JP2004527081A - 印刷回路基板の表面搭載用コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特にプリント基板カードに取付けられる入出力コネクタの提供。
【解決手段】平面（９）を有する少なくとも１つの固定部材（２、４）と、平坦な接続面（５）を有する少なくとも１つの接点部材（３）を備えた第１の部材（１）、および、第１の部材（１）を部分的に覆う箱型の第２の部材（５０）とを具備し、前記平坦な接続面（５）は固定部材（２、４）の平面（９）とほぼ同じ面に位置し、その面がコネクタの設置面を定めると共に、接点部材が、第２の部材で覆われていない、第１の部材の絶縁部分を金属被覆した部分にあたることを特徴とするプリント基板カードの表面に取付けられる入出力コネクタ。
【選択図】 図７

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は入出力コネクタに関し、特にプリント基板カードに取付ける入出力コネクタに関するものである。
【０００２】
具体的には、請求項１に記載されたように、電気絶縁部分をはじめ、固定部材とコンタクトの部分を少なくとも１つずつ有し、第２の部分が第１の部分を部分的に覆う箱型のプリント基板に表面実装するためのコネクタである。また、本発明は、請求項１４に記載されているように、表面実装が可能なコネクタの製造方法も含む。
【０００３】
当該コネクタは、無線通信機器などの持ち運び可能な通信機器に好適に使用されるものである。通常、そのような機器は小さく、使いやすく出来ているため、入出力コネクタ（Ｉ／Ｏコネクタともいわれる）を取付ける場所は限られ、ＳＭＤ（表面実装型デバイス）の手法でプリント基板カードの表面に通常取付けられる。そのようなコネクタはデーターの伝送モデム等、様々の周辺機器を取付けられるメカニカルインターフェースとして使用される。この小さなコネクタは、プリント基板カード上の所定の位置に正確に取付けられなければならない。また、無線電話を使用している間、強い機械的な外力に抵抗出来なければならない。さらに、必要に応じて、相手方のコネクタとの電気的接続を達成するものでなければならない。
【０００４】
コネクタの設置面がプリント基板カードの表面にほぼ一致すれば、これらの条件は満足できることがわかった。またコネクタの設置面が製造可能であることは必要条件である。
【０００５】
正確な位置にコネクタを取付けるための、側面に突出部が刻み込まれている着脱可能な２つのＬ字型の挟持部材を有するＩ／Ｏコネクタは米国特許第６０６０９５３号公報に記載されている。
【特許文献１】
米国特許第６０６０９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
取付けるとき、あるいは位置決めをする際、この２つの突出部のみがプリント基板カードと接触するため、コネクタはこの位置に取り付けられた状態で回転可能である。回転時、コネクタの一番低い位置にある接触軸が一番にカードの表面と接触し、２つの突出部と共に、コネクタの設置面を定める３つの脚になる。
【０００７】
問題は、接触コネクタの軸部分の柔軟性によって、基板カードに対する長手方向の傾斜が大きすぎたり、小さすぎたりすることである。また、この設置面の製造を可能にするには、接続プラグの長さや形状は非常に正確でなければならない。箱の中に接触軸を設置する際の長さ方向の許容誤差は非常に小さい。そのため、必然的に生産のコストの上昇が招来される。
【０００８】
また、成形された突出部の高さの誤差が大きくなることを認識しなくてはならない。現在の製品に関しては、突出部の高さが突出部の間隔より低いため、この方向の誤差の影響は小さい。しかし、幅の狭いＩ／Ｏコネクタの場合、その誤差の影響は大きくなる（接点数の少ないコネクタ等の場合）。そのため、長手方向の傾きに加え、斜め方向にも傾斜が生じることになる。例えばボックスとの間に異物などが介在すると、挟持部材の組立てが悪くなり同様の結果を招く。
【０００９】
また、コネクタは、取外し可能な挟持部材や、ボックス、またボックス内にある接触軸、そして緊結フックのように、様々な基本部位から成り立っているため、製造過程が多くなり、結果的に生産コストが上昇する。また、幅の狭い接触軸は強い電流に耐えられる様にはできていない。
【００１０】
本発明はプリント基板カードの表面に取付けられる入出力コネクタを提案するものであり、当該コネクタは、平面を有する少なくとも１つの固定部材と、平坦な接続面を有する少なくとも１つの接点部材を備えた第１の部材、ならびに、第１の部材を部分的に覆う箱型の第２の部材とを具備するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の問題は、設置面の平坦な接続面を固定部分の下面とほぼ同一平面上に位置させることにより解消でき、その平面はコネクタ設置面となる。さらに、コンタクトの部分が第１の部材の電気絶縁部材に金属被覆を設けたものであって、ボックスに覆われない部分であることも問題の解決に寄与している。
【００１２】
この発明に基づく好ましい製造方法の利点は、第１の部材をインジェクションモールディングし、また、第２の部材を第１の部材上から部分的に覆うようにモールディングすることに起因するものである。
【００１３】
それゆえに、第１の部材が全部材を含む１つの部材となり、第１の部材の全部材が相互にずれることがない。唯一注意すべき点は、第１の部材の鋳型、この場合はインジェクションモールドを正確に形成することである。ＣＮＣコンピュータ数値制御機器により、その点は解決される。第２の部材は、第１の部材の空き領域を埋めて強化し、機械的に１つの強固なコネクタとなるように成形される。
【００１４】
また、本発明に基づく他の好ましい製造方法は、第１の部材の両側面に各ひとつずつ固定部材を設け、その固定部材に位置決め用の穴を形成したものである。
【００１５】
特に、コネクタは強い電力の伝達のための電源モジュールのような、強い電流を流すことができる部材を備え、その電源モジュールは金属製の中央にある接触部分と、弾力性のある金属製部分と保持用薄板部材により構成されるのが好ましい。
【００１６】
本発明の好ましい実施態様の１つによれば、電源モジュールは中央に設けられた金属製のコンタクトと、弾性を有する金属性のコンタクトと、保持用薄板部材を備え、コンタクトは合成樹脂バンドによって、プリント基盤カードに電気的に接続可能である。
【００１７】
本は爪に基づくコネクタは、固定部分と電気コンタクト部分を少なくとも１つ有する、第１の部材の電気絶縁部分および、第１の部材を部分的に覆うボックス部分により構成されている。強固なコンタクト部分の、水平に広がる接触平面は、固定部材の下面とほぼ同じ面にあり、その面がコネクタの設置面を定める。
【００１８】
コネクタは２つの部材のみで作られており、場合によっては電源モジュールが加わる。第１の部材のみが、切離す事のできない固定部分と設置面を示す、切離す事のできないコンタクトにより、コネクタの設置面を定める。コネクタの位置決めや取付けには挟持部材やフックなどを別途設けることは一切必要でない。コネクタが複数のコンタクトを有する場合、設置面は全部同じ面の上にあるという点が重要である。
【００１９】
本発明に基づく他の好ましい実施態様は、その電源モジュールが中央に設けられた金属製の接触部分と、弾力性のある金属部分と、保持用薄板部材を備えていること、および、それらのコンタクト部分が、金属被覆を有する合成樹脂バンドによってプリント基盤カードに電気的に接続可能であることを特徴としている。また、第１の部材に設けられた２つの金属被覆を有する合成樹脂バンドは、コネクタの背面に広がり、強固なコンタクト部分の接続面と同じ平面上にある、複数の分離したコンタクト部分に続いている。
【００２０】
このように作られた電源モジュールは、接続された装置に対して非常に良好な導電性が保証されている。
【００２１】
また、この発明の他の好ましい実施態様は中央にある細長い接触部分が軸対称で、背面より前面のほうが直径が小さく、１つ以上の球状の突起を有して外部に突出し、中央の一番目のバンドまたは導電体へのコンタクトの機械的かつ電気的接続を保証していることが特徴である。
【００２２】
その様な中央のコンタクトは、金属表面の磨耗を防ぐと同時に、機械的に良好な構造を保証する。
【００２３】
この発明のさらなる目標は、コストの低い表面実装コネクタの製造方法を提案することである。
【００２４】
この目標は、表面実装コネクタの下記のような製造過程により可能となる。まず、第１の部材をインジェクションによりモールドし、そしてその部分の表面を化学的に活性化させた後、第１の部材を第２の部材のインジェクションモールドのなかに緊結しながら固定する。その時点で、第２の部材が部分的に第１の部材の上からモールドされる。そして、第１の部材の自由表面のみを金属被覆する。そして、場合によって、電源モジュールの金属部材を当該部材に相当する各収容部に入れる。
【００２５】
第２の部材のインジェクションモールドには、第１の部材と同じ熱可塑性プラスチックを使用する。本発明の特徴の１つは、第１の部材の表面の化学的活性化にある。これは金属を熱可塑性プラスチックのような合成樹脂に入り込ませ、密着させるために行われる。第１の部材を第２の部材のインジェクションモールドに入れ、移動できなくなるように緊結しながら固定する。第２の部材は、第１の部材の空き部分を覆い、強固な電気絶縁ボックスの役割を果たす。金属被覆の工程では、第２の部材はマスクの役割を果たす。合成樹脂は金属に化学的に結合しにくいため、第２の部材には金属は残らない。反対に、第１の部材の空いている、化学的に活性化された部分には、金属被覆が形成される。同時に、第１の部材の様々な金属部分が第２の部材により分離され、電気的に遮断される。このようにしてコンタクトとして使える導通ゾーンが形成される。それらの金属製の部分の下側には硬くて強固な基盤となる、圧力に変形しない、あるいは変形しにくい第１の部材がある。この発明の製造方法で製造される、信号伝達用のコネクタには、コンタクトプラグが使用されていないという利点がある。プラグやバネ接点は電源モジュールにのみ使用される。それによって、コストを高めずに、２つのテクノロジーの利点を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図面を参照してコネクタの好ましい実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１と２は、発明によるＩ／Ｏコネクタを上および下から見た図である。コネクタは２回に分けてモールディングされる。一回目に第１の部材が図５に示すように成形され、第１の部材を部分的に覆う第２の部材５０が二回目に成形される。理解の便宜上、第１の部材の要素は１から４９の番号で表記し、第２の部材の要素は５０以上の番号で表記する。図１の上面図はほとんど長方形の第２の部材５０のみを表している。
【００２８】
第１の部材１と第２の部材５０は電気絶縁の熱可塑性プラスチックで作られるのが好ましい。コネクタには少なくとも１つのコンタクトバンド３が形成されている。該コンタクトバンド３は、第１の部材１の表面を部分的に金属被覆して作られる。当該金属被覆は、第１の部材表面であって、化学的活性化されて金属と結合できるようになった部分のみに形成される。
【００２９】
金属被覆されたこの表面は、接続面５の少なくとも一部分であって、この面は、第１の部材の固定部分２と４の平面とほぼ同じ面に位置する。金属層は非常に薄く、第１の部材を作るため使用したモールドは、その後に金属被覆することをあらかじめ予想して、接続面５と固定部分２と４の面とが同じ平面上になるように作られている。例えば、固定部分の面は、固定部分２と４の下面９に相当する。下面９と接続面５は同じ平面上にある。下面９と接続面５の間には、最大５０ミクロンのずれがあっても良い。
【００３０】
第１の部材１にはコンタクトリブ７が設けられている。そのコンタクトリブ７は３のような接点部材を周辺に有することが予定されている。固定部分２と４とそれぞれの中央穴６と８は第１の部材１のモールド時にコンタクトリブ７と共に成形される。固定部分２と４の下面９と接続面５を同じ平面上に作るため、それらは第２の部材のインジェクションモールドの平坦な底面に置かれる。この多重モールディングは前記部材が同一平面上に位置することに影響を与えない。
【００３１】
第２の部材５０を、第１の部材１の全部分を覆わないように多重モールディングする。第１の部材１の活性化された部分は、第２の部材５０のモールディング後にもアクセス可能であって、金属被覆が可能である。
【００３２】
第２の部材５０は、２つの短辺に耳のような突起５７と５８を持つ長方形である。その突起５７、５８の各中心に穴６４、６５が設けられている。ボディの上面にある下向きの停止部材５９に、三つの長方形の窓６１、６２、６３見られる。穴６４、６５と窓６１から６３は、第１の部材１を第２の部材５０のインジェクションモールド内に固定するために、既に形成されている面２２の位置まで上方から下に向かって、支え挟持部材により圧力をかけて作られる。支え挟持部材のおかげで窓と穴を作ることができる。したがって、この部分には、熱可塑性プラスチックがモールディングされない。
【００３３】
第１の部材１の固定部分２と４は第２の部材５０の同じ短辺の突起５７、５８と重なり合うように外側に伸びている。固定部分２と４の中央穴６と８は、プリント基板カードの上にコネクタを位置決めするときに使用できる。
【００３４】
このコネクタはモジュール構造であることが好ましい。コネクタは、少なくとも１つ、接点モジュールを備えている。接点モジュールは７のようなコンタクトリブ状の導電部材を少なくとも１つ有する。この発明の１つの好ましい実施態様によれば、図２に示されているように、コネクタの第１の部材１は接点モジュールを３つ有する。コネクタの側面には、左から右へ、第１の部材１に２個のコンタクトリブ７が形成された、１つ目の接点モジュール１４が設けられている。次に、９個のコンタクトリブ７をもつ２つ目の接点モジュール１５がある。そして１個のコンタクトリブ７をもつ３つ目の接点モジュール１６がある。
【００３５】
モジュール１４から１６は、プラグの側面に一体で作られている枠７１のなかに埋め込まれている。コンタクトリブは平行に並んでいて、２つ目の部分１１を少なくとも１つ、接続方向に対して直角方向に有する。
【００３６】
図３はＢ−Ｂ面に沿った、図１のコネクタの断面図を示している。Ｂ−Ｂ面は接続方向に対して平行に伸び、縦方向にコンタクトリブ７を横切っている。左上から右に下がっている斜線の部分は第２の部材５０を示す。枠組み７１はコネクタの外側１０の上部と下部に見られる。他方のコネクタとのコンタクト用に備えた収容部３２は中間部分にある。左下から右上に斜線を施した部分は第１の部材１の部材であるコンタクトリブ７である。コンタクトリブ７の下部と前面（図上、左部分）は第２の部材に覆われていない。それにより、金属製の接点部材３で被覆することができる。この金属製の接点部材３はコネクタの下部に平行な面の一部となり、プリント基板カードに接続する接触部分となる。この第一部は接続面５の上にある金属の部分にあたる。
【００３７】
金属はコンタクトリブ７の全長にわたって延びて、接点部材３を形成する。図上で垂直に伸びている前部の接触面１１の上と、図上平面に伸びる後部の接続面５の上に、周辺機器と、他方のコネクタとプリント基板カードと電気コンタクトを結ぶように、金属が流される。接続面５と１１は、接点部材３の別の部分で接続されている。
【００３８】
金属層はコンタクトリブ７のサイズを変えるような厚いものではないことを強調する必要がある。接触部分は、第１の部材１のコンタクトリブ７の覆われていない部分に設けた導電体である接点部材３と、外面１０の反対にある、接点部材３のプリント基板カード用の電気接続面５の部分と、外面１０の方面に向いている、接点部材３のその他の周辺機器用の電気接続面１１とで構成されている。
【００３９】
本体の背面６７の下部分の側面から、コンタクトリブ７から尾の形をした突起２３が出ている。図４の右から、５０の部分の背面６７よりコンタクトリブ７から出ている突起２３が見える。
【００４０】
図４はＡ−Ａ面による図１の断面図である。Ａ−Ａ面による断面図は接続方向に平行であり、窓６１を横切りコネクタの接続部分を少なくとも１つ横断する。図４の斜線部は、３のような接点部材の切り離しと、各モジュールの連結を可能にする、下部と上部の接続部分１２と１３を示す。このような接続部分は、７のようなコンタクトリブの間の仕切りとして使用される。斜線部は図３と同じ意味で使用している。図４では、左右共に窓６１が見える。その下にある、上部の接続部分１３は２回目のモールディングの際に、上から下に圧力をかけ、挟持部材でインジェクションモールドに取付けられる。挟持部材は上部の接続部分１３の上部リッジ２２に当接する。
【００４１】
図５は、インジェクションモールディングされた直後の第１の部材における１つ目の接点モジュール１４のみを表す。このモジュールには平行に伸びる２つのコンタクトリブ７が形成されている。それらは機械的に２つの接続部分１２と１３によって連結されている。中間のスペース２８は第２の部材５０の素材によって２回目のモールディングの時に埋められ、段部５５が作られる。
【００４２】
本発明の実施形態においては、コネクタは少なくとも１つの緊結方法を有する。図２のコネクタは、第一のモジュール５１と第二のモジュール５２の、２つの緊結モジュールを有する。緊結モジュールは第２の部材５０内に造られた又はモールドされた収容部７０にあたり、その収容部はここに図示してない、他方の緊結コネクタ用の緊結フックにあたる。第二の緊結モジュール５２は第一のモジュール５１と同様に第２の部材５０内で作られている。２つの緊結モジュール５１と５２は接点モジュールの間にあり、第二の接点モジュール１５の両側にあるのが好ましい。
【００４３】
図６から９に示した変形例では、接点モジュール１４には、コンタクトリブは設けられておらず、その代わり、接点モジュール１４は、中央コンタクト８１と弾力性コンタクト８２と保持用薄板部材８３を有する電源モジュール１４で置き換えられている。発明の２つ目のバリエーションでは、上記のような電源モジュール１４に、第一の緊結モジュール５１が連結されている。したがって、前に述べたように、９個のコンタクトリブ７がある第二の接点モジュール１５が予定される。第一のモジュール５１とは違う形のくぼみをもつ、第二の他方の緊結モジュール５２がここに設けられる。そして、２つのコンタクトリブ７を持つ第三の接点モジュール１６が接続される。また、このバリエーションでは、モジュール１４ａから１６は、コネクタの表面上に一体に作られている枠組み７１に埋め込まれている。２つの緊結モジュール５１と５２の形の違いはコネクタに間違いを回避する手段を与えることになる。
【００４４】
このバリエーションでは、特に電源モジュール１４の特徴を記載する。このようなコネクタを作るには、２回にわたってモールディングし、そして７のようなコンタクトリブの金属被覆後、最後の過程で中央にあるコンタクト８１と、弾力性のあるコンタクト８２と保持用薄板部材８３の金属部材を各収容部に挿入する。より解りやすくするため、電源モジュールの部材には８０以上の部材番号を付番した。
【００４５】
図７は、コネクタの背面を下から見た図である。ここでは、コンタクトリブ７は平行に伸び、段部５５によって分離されている。図７では、２つの接続面５′と５″がコンタクトリブ７と平行に設けられている。電源モジュール１４のコンタクト８１、８２が電気的に接続面５′と５″に接続されるように、合成樹脂からなり金属被覆されたトラック８４、８５から伸びている。
【００４６】
図８と９の右には、電源モジュール１４の背面にバネ接点８２の収容部９２と、中央にあるコンタクト８１の収容部９１と、保持用薄板部材８３用の収容部９３とが図示されている。
【００４７】
コンタクトリブ７の尾のような突起２３が、ボディ５６の背面下６７より突き出しているように、接続トラック５′と５″も背面６７より同様に突出した部分がある。その突起はそこに接続される各プリント基板カードの接続コンタクトにそって並んでいる。当該部分によって、面５、５′と５″のコンタクトとの間に確実で速い半田付けが可能になる。
【００４８】
モジュール１４の側面１４ａに、中央にあるコンタクト８１の第一のトラック８４は、収容部９１の中に埋没する前、モジュール１４の背面１４ｂの上にまず水平に、次に垂直に、そしてまた水平に伸びる。第二のトラック８５が、モジュール１４内にある窓８７から、弾力性のあるコンタクト８２の９２の収容部に接続される前に、弾力性のあるコンタクト８７の第２のトラック８５は側面１４ａの上をまず水平に、次に垂直に伸びる。
【００４９】
図８はＦ−Ｆ面に沿った図６のコネクタの断面図である。当該断面は、電源モジュール１４の中心を通る。この上から下の断面図には、保持用薄板部材８３、中央にあるコンタクト８１と弾力性のあるコンタクト８７の第二の突起物８２ｂが示されている。保持用薄板部材８３の収容部９３の上部の３分の１が見える。表示していない他方のコネクタをブロックすることができる、下を向いている突起８３がある。中央の３分の１には、中央のコンタクト８１が水平に伸び、後部８１ｂに３つの区間８１ａ、８１ｂと８１ｃを有する。これらの左の区間は第２の部材５０の中に入り込んでいる。右と横に第一のモールディングから繋がった８８のブロックがある。下の辺は金属被覆され、接続面５″に電気的に接続されている、第二のトラック８５の端にあたる。ブロック８８の下の円筒部分も金属被覆され、接続面５に繋がっている、第一のトラック８４の端にあたる。
【００５０】
中央にあるコンタクト８１は、長細い形で軸対称であり、前部８１ａに、背面８１ｂより小さな直径で、第一のバンドあるいはトラック８４と、中央にあるコンタクトとの機械的かつ電気的接続を行う、外側に突き出た円形部分８１ｃを有する。
【００５１】
それにより、２つの真直ぐな部分８１ｃはブロック８８の中で移動が阻止され、第一のバンドまたはトラック８４と接触することになる。中央にあるコンタクトを収容部９１に挿入する際、８１ｃの円形はブロック８８の金属で覆われた表面を傷つけることを防ぐ。
【００５２】
弾力性のあるコンタクト８２には２つの突起８２ａと８２ｂがあり、第一の８２ａは第二のバンド８５と接触し、第二の突起８２ｂは他方のコネクタの収容部７８に入り込む。
【００５３】
図９は図６のコネクタ部分Ｇ−Ｇ面で切断した断面図である。ブロック８８と弾力性のあるコンタクト８２の第一の突起８２ａは断面で示されている。上部の３分の１には保持用薄板部材が窓から見える。その下部に、点線で中央にあるコンタクトが図示されている。この部分にある、Ｌ字のブロック８８が後部１４ｂより突出している。垂直の濃い線で表されている第一のトラック８４が見える。ブロック８８の下面は金属被覆され、前述のとおり第一の突起８２ａが機械的に接触する、トラック８５の先端部分を作る。弾力性のあるコンタクト８２は電気的に接続面５につながっている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のコネクタを上から見た図
【図２】図１に示した本発明に係るコネクタを下から見た図
【図３】Ｂ−Ｂ面に沿った図１の断面図
【図４】Ａ−Ａ面に沿った図１の断面図
【図５】第１の部材の小部分、これを覆う第２の部材を図示していない
【図６】本発明に係るコネクタＡの製造方法、正面図
【図７】図６のコネクタの製造方法、下面図
【図８】Ｆ−Ｆ面に沿った図６の断面図
【図９】Ｇ−Ｇ面に沿った図６の断面図

Claims (15)

1. 平面（９）を有する少なくとも１つの固定部材（２、４）と、平坦な接続面（５）を有する少なくとも１つの接点部材（３）を備えた第１の部材（１）と、
   第１の部材（１）を部分的に覆う箱型の第２の部材（５０）とを具備し、
   前記平坦な接続面（５）は固定部材（２、４）の平面（９）とほぼ同じ面に位置し、その面がコネクタの設置面を定めると共に、接点部材が、第２の部材で覆われていない、第１の部材の絶縁部分を金属被覆した部分にあたることを特徴とするプリント基板カードの表面に取付けられる入出力コネクタ。
2. 前記金属被覆された部分は、プリント基板カード用の電気接続面（５）を構成する第一の部分と、コネクタの外面を向いて他のコネクタと電気的に接触する接触面（１１）とを有し、第一と第二の部分が連続していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１の部材（１）はコネクタの両面に固定部材（２、４）を有し、固定部材には中央穴（６、８）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のコネクタ。
4. 第１の部材（１）には、少なくとも１つの接点モジュール（１４、１５、１６）と、金属被覆を形成する、導電性コンタクトリブ（７）を少なくとも１つ有するモジュールを少なくとも１つ有する請求項１ないし３のいずれかに記載のコネクタ。
5. モジュール（１４、１５、１６）は、平行に設けられた少なくとも２つのコンタクトリブ（７）を有し、機械的に第１の部材（１）の接続部分（１２、１３）により連結され、当該接続部分により電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
6. 接点モジュール（１４、１５、１６）の複数のコンタクトリブ（７）は、第２の部材（５０）の段部（５５）によって分離させられていることを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載のコンタクト。
7. 前記第２の部材（５０）は、他方のコネクタを機械的に固定するための緊結モジュール（５１、５２）を少なくとも１つ含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコンタクト。
8. 強い電流を伝達するための電源モジュール（１４）を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のコネクタ。
9. 前記電源モジュール（１４）は、中央に設けられたある金属製のコンタクト（８１）と、弾力性のある金属製のコンタクト（８２）と、保持用薄板部材（８３）とを有し、該コンタクト（８１、８２）は金属被覆された合成樹脂バンド（８４、８５）によってプリント基板カード（７９）に電気接続されることを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
10. 前記電源モジュール（１４）は、中央に設けられた金属製のコンタクト（８１）と、弾力性のある金属製のコンタクト（８２）と、保持用薄板部材（８３）を含み、該コンタクト（８１、８２）は金属被覆された合成樹脂バンド（８４、８５）によってプリント基板カード（７９）に電気接続されることを特徴とする請求項８又は９のいずれかに記載のコネクタ。
11. 前記第１の部材（１）の合成樹脂合成樹脂の２つのバンド（８４、８５）がコネクタの背面（６７）に伸び、硬いコンタクトリブ（７）の接続面（５）と同じ平面上にある別々の接続面（５′、５″）を構成している請求項８ないし１０のいずれかに記載のコネクタ。
12. 前記中央に設けられたコンタクト（８１）は、細長い形で軸対称であり、前部（８１ａ）の直径は後部（８１ｂ）の直径より小さく、第一のバンドあるいはトラック（８４）と、中央にあるコンタクトとの機械的かつ電気的接続のために外側に突出した円形部分（８１ｃ）を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項８ないし１１のいずれかに記載のコネクタ。
13. 前記弾力性のあるコンタクト（８２）は、２つの突起（８２ａ、８２ｂ）を有し、第一の突起（８２ａ）は第二のバンド（８５）と接触し、第二の突起（８２ｂ）は他方のコネクタの収容部（７８）に挿入されることを特徴とする請求項８ないし１２のいずれかに記載のコネクタ。
14. −第１の部材（１）のインジェクションモールディング、
    −第１の部材（１）の表面の化学的活性化、
    −第１の部材（１）の第２の部材（５０）のインジェクションモールド内部への緊結固定、
    −第２の部材（５０）の第１の部材（１）の上からの部分的モールド、
    −第１の部材の空いている部分のみに金属を密着させる、コネクタの金属被覆、
    の各工程を含む表面搭載型コネクタの製造方法。
15. 前記第１の部材（１）を緊結固定する工程は、固定部分（２、４）上の表面（１７、１９）接続部分（１２、１３）の上部の少なくとも１つの止端部（２２）に、固定部分（２、４）の平面（９）と接続面（５）が、第２の部材（５０）のインジェクションモールドと平坦になる様に圧力をかけて行われることを特徴とする請求項１４に記載の方法。