JP2004202398A - バネ体及びそれを用いたポンプディスペンサ - Google Patents
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Abstract
【課題】効率的に製造でき生産性が良いプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供すること、及び、バージンシールとしても機能可能なプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供すること。
【解決手段】ノズルヘッドＰ１を弾圧的に上下移動させることにより容器体Ｃ内の液体Ｌを吐出するポンプディスペンサＰに対して取り付けられるバネ体Ｓであって、第１係止部Ｓ１と該第１係止部Ｓ１よりＵ字状弾発部Ｓ２を介して一体化されている第２係止部Ｓ３とからなり、ノズルヘッドＰ１と容器体Ｃとの間に一方向から装着されるものであるバネ体。
【効果】上記課題を解決できると同時に、バネ体やポンプディスペンサがリサイクルし易いものとなる。
【選択図】 図２
【解決手段】ノズルヘッドＰ１を弾圧的に上下移動させることにより容器体Ｃ内の液体Ｌを吐出するポンプディスペンサＰに対して取り付けられるバネ体Ｓであって、第１係止部Ｓ１と該第１係止部Ｓ１よりＵ字状弾発部Ｓ２を介して一体化されている第２係止部Ｓ３とからなり、ノズルヘッドＰ１と容器体Ｃとの間に一方向から装着されるものであるバネ体。
【効果】上記課題を解決できると同時に、バネ体やポンプディスペンサがリサイクルし易いものとなる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポンプディスペンサは、容器体内の液状又はクリーム状の液体を吐出する手段として、シャンプー等を含む石鹸類や香料類、化粧品等の容器に用いられる。
ポンプディスペンサには、その用途等により異なる種々の種類のものがあり、特に、シャンプー等に使用されるいわゆるプッシュ式のものや、洗剤等を噴射するトリガー式のものがよく知られている。
【０００３】
プッシュ式のポンプディスペンサは、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するタイプのディスペンサである。
図９に、従来のプッシュ式ポンプディスペンサの構成例を断面図にて示す。
図において、Ｐはポンプディスペンサ、Ｃは液体Ｌが入った容器体である。
【０００４】
ポンプディスペンサＰは、主として、ノズルヘッドＰ１と、容器体Ｃの口部に螺着されたキャップＰ２と、ノズルヘッドＰ１のノズルヘッド筒部Ｐ１１に嵌合されキャップＰ２に挿通されたピストンＰ３と、キャップＰ２の内側に嵌合されて容器体Ｃ内に垂下されたハウジングＰ４と、ハウジングＰ４内に装着された第１バルブＰ５と、ピストンＰ３及びハウジングＰ４の内側にそれぞれ係止しノズルヘッドＰ１やピストンＰ３を上方付勢するバネ体Ｐ６と、ピストンＰ３内に装着された第２バルブＰ７とよりなる。
【０００５】
ノズルヘッドＰ１を弾圧的に下方に移動させると、第１バルブＰ５の先端部Ｐ５２が下方から弁シール体Ｐ８を突き上げ、弁シール体Ｐ８が開放される（特許文献１参照）。
その後、ノズルヘッドＰ１を下方に押す力を緩めると、バネ体Ｐ６の弾発力でノズルヘッドＰ１及びピストンＰ３が上方に移動し始める。
すると、ハウジングＰ４内が負圧となり、第２バルブＰ７の弁体Ｐ７１が閉じた状態で第１バルブＰ５の弁体Ｐ５１が上方に移動して開き、容器体Ｃ内の液体ＬをハウジングＰ４内に引き入れる。
【０００６】
ハウジングＰ４内への液体Ｌの導入はノズルヘッドＰ１が上死点に至るまで続き、ハウジングＰ４内が液体Ｌにより満たされる。
再度ノズルヘッドＰ１を弾圧的に下方に移動させると、今度は、ハウジングＰ４内が加圧状態となり、第１バルブＰ５の弁体Ｐ５１が下方に押し付けられて閉じた状態で第２バルブＰ７の弁体Ｐ７１が上方に移動して開く。
【０００７】
ノズルヘッドＰ１をさらに下方に移動させると、液体ＬはピストンＰ３内を上昇し、ノズルヘッドＰ１の吐出口Ｐ１２から吐出される。
このようにして、プッシュ式ポンプディスペンサを備えた容器体は、ノズルヘッドを弾圧的に下方移動させることにより、容器体内の液体を吐出させることができる。
【０００８】
さて、バネ体Ｐ６は、良好な弾発力が得られる等の理由から、通常、金属製のコイルバネが用いられるが、このような構造のポンプディスペンサでは、バネ体Ｐ６は、ハウジングＰ４内を満たす液体Ｌに常に曝される状態に置かれる。
そのため、バネ体Ｐ６が錆び付いて、弾発力が低下したり、錆により液体Ｌに悪影響を及ぼしたりする可能性がある。
【０００９】
また、近年、リサイクルの観点から資源ごみの分別収集が定着しつつあり、通常、プラスチックと金属とを分けた状態で回収することが求められる。
しかし、上記構造のポンプディスペンサＰを、キャップＰ２やピストンＰ３、ハウジングＰ４等に分解してバネ体Ｐ６を取り出すのは面倒で、バネ体を取り出すことなくそのまま廃棄されるケースも多い。
金属が混入したプラスチックはそのままでは再資源化することはできず、改めて手間をかけて分別するか、或いは処理するしかない。
【００１０】
こうした状況を改善するために、上記ピストンＰ３の周囲にプラスチック製の弾性ベローズを配した、いわゆるオールプラスチック製のポンプディスペンサが提案されている（特許文献２及び３参照）。
このポンプディスペンサでは、いわゆるドーナツ状の要素を順次重ねてベローズを形成することが困難であるため、側面をいわゆるねじ条形状としたベローズを採用する。
【００１１】
しかし、弾性ベローズをねじ条形状とすると、成形の際の金型からの抜き取りが面倒で、ディスペンサに組み付ける際にも組み付けに手間が掛かるため、必ずしも生産性がよいものとは言い難い。
また、未使用であることを示し、搬送等の際にノズルヘッドが下方に押し下げられるのを防止するための、いわゆるバージンシールをピストンの周囲に取り付けることができないという問題もあった。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−２３３３７３号公報
【特許文献２】
特表平９−５０８５８１号公報
【特許文献３】
米国特許第５６７３８２４号明細書
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ピストンの周囲にプラスチック製の弾性ベローズを設けたポンプディスペンサは、リサイクル等の観点からは好ましいものであるが、生産性や、バージンシールを付け難い等の安全性の点で問題があった。
本発明は、かかる実状を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
【００１４】
すなわち、本発明の目的は、効率的に製造でき生産性が良いプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供することである。
また、バージンシールとしても機能可能なプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、Ｕ字状の弾発部の両端に係止部を設けた簡単な構造の板バネを採用すれば、その製造が非常に効率的であり、ポンプディスペンサの外側からそのピストン等に両係止部を係止させて装着するだけで十分な弾発力を得ることができ、生産性も非常に良くなることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１６】
即ち、本発明は、（１）、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドと容器体との間に一方向から装着されるものであるバネ体に存する。
【００１７】
そして、（２）、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドとキャップとの間に一方向から装着されるものであるバネ体に存する。
【００１８】
そしてまた、（３）、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドと容器体との間に一方向から装着され、第２係止部をキャップと容器体とで締め付け固定されるものであるバネ体に存する。
【００１９】
そしてまた、（４）、前記第１係止部は、二股状の舌辺部を有しており、該舌辺部によりノズルヘッド筒部及び／又はピストンを係止するものであるバネ体に存する。
【００２０】
そしてまた、（５）、前記二股状の舌辺部が、更に逆止め係止爪を有するバネ体に存する。
【００２１】
そしてまた、（６）、前記Ｕ字状弾発部は、その内側にバージンシールとして機能する切り取り壁を有するバネ体に存する。
【００２２】
そしてまた、（７）、（１）乃至（６）のいずれかに記載のバネ体を取り付けたポンプディスペンサに存する。
【００２３】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサの好適な実施の形態について説明する。
【００２５】
〔第１の実施の形態〕
図１は、本発明のバネ体の構成例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
本発明のバネ体Ｓは、第１係止部Ｓ１と、該第１係止部Ｓ１よりＵ字状弾発部Ｓ２を介して一体化されている第２係止部Ｓ３とからなる。
第１係止部Ｓ１は、Ｕ字状弾発部Ｓ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓ１１、Ｓ１１を有する。
【００２６】
２つの舌辺部Ｓ１１、Ｓ１１の先端下部には、逆止め係止爪Ｓ１２、Ｓ１２が内向きに立設されている。
Ｕ字状弾発部Ｓ２は、後述するように、キャップＰ２を逃がすため、その外形に沿うように、下部の第２係止部Ｓ３付近が大きく上方に屈曲するように形成されている〔（Ａ）参照〕。
【００２７】
第２係止部Ｓ３は、第１係止部Ｓ１と同様に、Ｕ字状弾発部Ｓ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓ３１、Ｓ３１を有する。
また、２つの舌辺部Ｓ３１、Ｓ３１の先端上部には、逆止め係止爪Ｓ３２、Ｓ３２が内向きに立設されている。
【００２８】
図２は、本発明のバネ体をポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
バネ体Ｓは、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１と容器体Ｃとの間に一方向（図２では右方）から装着する。
【００２９】
具体的には、ポンプディスペンサＰを組み立てて（尚、このポンプディスペンサＰには図９で示したバネ体Ｐ６は当然組み込まれていない）、容器体Ｃの口部にキャップＰ２を螺着し、ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに固定する。
この状態で、バネ体Ｓ（図中の１点鎖線）の第１係止部Ｓ１の二股状の舌辺部Ｓ１１、Ｓ１１の間にノズルヘッドＰ１のノズルヘッド筒部Ｐ１１を挟み込むようにして第１係止部Ｓ１を装着する。
【００３０】
同様に、第２係止部Ｓ２の二股状の舌辺部Ｓ３１、Ｓ３１の間に、キャップＰ２のすぐ上側のピストンＰ３を挟み込むようにして第２係止部Ｓ２を装着する。
こうして、バネ体ＳをポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１とキャップＰ２との間に装着するのである。
先述したように、Ｕ字状弾発部Ｓ２の第２係止部Ｓ３に近い部分がキャップＰ２を逃がすように上方に屈曲しているため、バネ体ＳがキャップＰ２の外形に沿ってそれを受け入れることができる。
【００３１】
本構成例の場合には、バネ体Ｓの第１係止部Ｓ１の舌辺部Ｓ１１の先端に形成された逆止め係止爪Ｓ１２が、ノズルヘッド筒部Ｐ１１を抱き込むようにして舌辺部Ｓ１１に密着させるため、一旦装着すると容易には離脱しない。
第２係止部Ｓ２についても、同様である。
因みに、第１係止部Ｓ１は，本構成例ではノズルヘッド筒部Ｐ１１を挟み込むが、ノズルヘッド等の種類によってはノズルヘッドＰ１直下のピストンＰ３を挟み込む状態となることは言うまでもない。
【００３２】
このように、本発明のバネ体Ｓは、一旦、ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに取り付けた後、第１係止部Ｓ１及び第２係止部Ｓ２を一方向から嵌め込むだけで確実にポンプディスペンサＰに装着することができる。
ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに取り付けるのは、単にキャップＰ２を容器体Ｃの口部に螺着するだけだから、本発明のバネ体を用いれば、ポンプディスペンサ及びそれを備えた容器体の生産性が大きく向上することになる。
【００３３】
また、図３に示すように、このように取り付けられたバネ体は、それに指（１点鎖線参照）を引掛け、ポンプディスペンサを備えた容器体を持ち運ぶための把手（取手）にもなり得る。
更に、第１係止部や第２係止部は、逆止め係止爪を有するためにノズルヘッド筒部やピストンを確実に把持する。
【００３４】
そのため、逆止め係止爪を、装着するバネ体Ｓの第１係止部Ｓ１又は第２係止部Ｓ２にのみ形成し、他方には形成しなくとも、バネ体ＳはポンプディスペンサＰから容易に脱落することはない。
また、図２に示す状態で、容器内の液と取り換える場合にも、キャップＰ２を摘んで回動させる際、全くバネ体Ｓは支障とならず行える。
【００３５】
ここで、本発明のバネ体Ｓの材料としては、ポリプロピレンやポリアセタール等のプラスチック材料が挙げられ、特にポリアセタールは、後述するバネ体Ｓの弾発力が良好に発揮されるため、好ましく用いられる。
このように、バネ体Ｓをプラスチック製とすることで、バネ体、ポンプディスペンサ、及び容器体のすべてをプラスチック製（即ちオールプラスチック製）とすることができ、リサイクル化に適合したものとなる。
また、本発明のバネ体Ｓは、構造が比較的簡単であるため、複雑な金型等を必要とせず、効率的に製造することができるという利点もある。
【００３６】
〔Ｕ字状弾発部の変形例〕
本発明のバネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２（図２参照）は、バネ体Ｓの弾発力の源泉であり、具体的には、弾圧的に下降されたノズルヘッドを上死点まで押し戻す力を生み出す寄与部分である。
バネ体Ｓの弾発力を増すために、Ｕ字状弾発部Ｓ２を種々の構造に変形することが可能である。
【００３７】
例えば、Ｕ字状弾発部Ｓ２の内側や外側にリブを一体成形することによってもバネ体Ｓの弾発力は相当程度アップする。
図４は、Ｕ字状弾発部の断面構造を種々に変えた場合のＵ字状弾発部の概略断面図である。
図４（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ図１（Ａ）におけるＵ字状弾発部のＸ−Ｘ断面を上から見た状態を示し、（Ａ）は上記構成例の場合、（Ｂ）〜（Ｆ）はその変形例の場合である。
【００３８】
この変形例（Ｂ）〜（Ｆ）では、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側或いは外側に単数又は複数のリブＲを立設させる場合を示している。
本発明のバネ体は、例えばこのように、Ｕ字状弾発部の断面構造を選択することにより弾圧力の変更が可能である。
例えば、容器体Ｃ内に貯蔵する液体Ｌの粘度等に合わせて、弾発力を自在に変えることができる。
【００３９】
〔バージンシール〕
本発明のバネ体は、Ｕ字状弾発部の内側にバージンシールとして機能する離脱可能な切り取り壁を設けることができる。
図５は、バネ体のＵ字状弾発部の内側に切り取り壁を設けた構成例を示す図である。
【００４０】
図５において、（Ａ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側の第１係止部Ｓ１と第２係止部Ｓ３の間付近にのみ設けた場合である。
切り取り壁Ｗがその上部で切り取り部Ｗ１を介してＵ字状弾発部Ｓ２とつながっており、この切り取り部Ｗ１から切り離せばよい。
いる場合を示す。
（Ｂ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側全域に設けた場合で、切り取り壁Ｗがその上部で切り取り部Ｗ１を介してＵ字状弾発部Ｓ２とつながっている。
【００４１】
（Ｃ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側の第１係止部Ｓ１と第２係止部Ｓ３の間付近にのみ設けた場合で、切り取り壁Ｗがその下部で切り取り部Ｗ１を介して、Ｕ字状弾発部Ｓ２（第２係止部Ｓ３）とつながっている。
（Ｄ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側全域に設けた場合で、切り取り壁Ｗがその側方の略円周部で切り取り部Ｗ１を介してＵ字状弾発部Ｓ２とつながっている。
【００４２】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に例示されたように切り取り壁Ｗを設けると、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１を弾圧的に下降させようとしても、この切り取り壁Ｗにより下降が阻止されるが、切り取り部Ｗ１から切り離すことで切り取り部Ｗは離脱する。
即ち、切り取り壁Ｗは、バージンシールとしての機能を果たすのである。
【００４３】
このように、本発明のバネ体は、その製造の際に容易に切り取り壁を一体成形でき、バージンシールとして機能させることができる。
また、図（Ａ）又は（Ｃ）のように形成すれば、先述したように、バネ体Ｓに指を引掛けて、容器を簡単に持ち運ぶことが可能である。
【００４４】
〔第２の実施の形態〕
上記第１の実施形態の構成例を変形させた構成とすることも可能である。
図６は、本発明のバネ体の変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
【００４５】
この変形例のバネ体Ｓａは、第１係止部Ｓａ１と、該第１係止部Ｓａ１よりＵ字状弾発部Ｓａ２を介して一体化されている第２係止部Ｓａ３とからなる点における前述したバネ体Ｓと同様である。
第１係止部Ｓａ１の構造もバネ体Ｓの場合と同様であり、Ｕ字状弾発部Ｓａ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓａ１１、Ｓａ１１を有し、２つの舌辺部Ｓａ１１、Ｓａ１１の先端下部には逆止め係止爪Ｓａ１２、Ｓａ１２が内向きに立設されている。
【００４６】
Ｕ字状弾発部Ｓａ２は、バネ体Ｓの場合のように上方に湾曲することなくまっすぐに延び、その先端に第２係止部Ｓａ３が形成される。
第２係止部Ｓａ３は、第１係止部Ｓａ１と同様に、Ｕ字状弾発部Ｓａ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓａ３１、Ｓａ３１を有する。
【００４７】
しかし、後述するように、第２係止部Ｓａ３は容器体Ｃの口部の周りに装着されるため、それと対応すべく、２つの舌辺部Ｓａ３１、Ｓａ３１間の円形状の空間が第１実施形態の第２係止部Ｓ３の場合と比較して大きく形成されている。
また、第２係止部Ｓａ３は、キャップＰ２と容器体Ｃとで締め付け固定されるため、第１実施形態の第２係止部Ｓ３の場合のように２つの舌辺部Ｓａ３１、Ｓａ３１の先端には逆止め係止爪は設けられなくてもよい。
【００４８】
図７は、図６のバネ体を、ポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
バネ体Ｓａは、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１と容器体Ｃとの間に一方向（図７では右方）から装着する。
【００４９】
具体的には、ポンプディスペンサＰを組み立て（このポンプディスペンサＰには図９で示したバネ体Ｐ６は当然組み込まれていない）、バネ体Ｓａの第１係止部Ｓａ１を、二股状の舌辺部Ｓａ１１、Ｓａ１１でノズルヘッドＰ１のノズルヘッド筒部Ｐ１１を挟み込むようにして装着する。
次に、ポンプディスペンサＰのハウジングＰ４（図９参照）を容器体Ｃの口部に差し込んだ状態で、バネ体Ｓａの第２係止部Ｓａ３を容器体Ｃの口部に装着し、キャップＰ２を該口部に螺着して、ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに固定すると同時に、第２係止部Ｓａ３を、キャップＰ２と容器体Ｃとで締め付け固定する。
【００５０】
このように、本変形例のバネ体Ｓａは、第１係止部Ｓａ１の逆止め係止爪Ｓａ１２がノズルヘッド筒部Ｐ１１を抱き込むようにして舌辺部Ｓａ１１に密着させ、しかも第２係止部Ｓａ３がキャップＰ２と容器体Ｃとで締め付け固定されているため、一旦装着すると容易には離脱しない。
また、本発明のバネ体Ｓａを用いれば、上記バネ体Ｓの場合と同様に装着が簡単であり、ポンプディスペンサ及びそれを備えた容器体の生産性が飛躍的に良くなる。
【００５１】
また、取り付けられたバネ体Ｓａがフック（取手）にもなり得ること、プラスチック材料（特にポリアセタール）より製造することによりオールプラスチック製とすることができること、Ｕ字状弾発部Ｓ２を種々の構造に変形可能であること（図２参照）等は、第１実施形態のバネ体Ｓの場合と同様である。
【００５２】
更に、バネ体ＳａがＵ字状弾発部Ｓａ２の内側にバージンシールとして機能する切り取り壁Ｗを設けることができるができるのもバネ体Ｓの場合と同様である（図８参照）。
本変形例の場合、切り取り壁Ｗをバネ体Ｓａの第１係止部Ｓａ１とキャップＰ２の間に介在させるように形成することで、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１の下降が阻止されるのである。
【００５３】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
例えば、バネ体（Ｓ及びＳａ）はポンプディスペンサを備えた容器体を分解する際に比較的容易に取り外せるものであるから、プラスチック製でなくても、例えば金属製としてもごみの分別収集には手間が掛からず採用可能である。
【００５４】
また、逆止め係止爪に代えて、ピストンやノズルヘッド筒部を把持する別の形態の把持手段を設けることも当然可能である。
更に、本明細書において、ポンプディスペンサＰは、図９に示したように第１バルブＰ５の先端部Ｐ５２及び弁シール体Ｐ８が形成されたものを示したが、これらの構造は本発明とは直接的な関係はなく、本発明は、それらの構造が設けられていないポンプディスペンサについても成り立つことは言うまでもない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、効率的に製造でき生産性が良いプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供することができ、容易にリサイクルできるものとなる。
また、バネ体は、Ｕ字状弾発部の内側に切り取り壁を設けることで、バージンシールとしても機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のバネ体の構成例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
【図２】図２は、本発明のバネ体をポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明のバネ体に指を引掛けた状態を示す図である。
【図４】図４は、Ｕ字状弾発部の構造を種々に変えた変形例のＵ字状弾発部の概略断面図である。
【図５】図５は、バネ体のＵ字状弾発部の内側に切り取り壁を設けた構成例を示す図である。
【図６】図６は、本発明のバネ体の変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
【図７】図７は、図６のバネ体を、ポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
【図８】図８は、図６のバネ体のＵ字状弾発部の内側に切り取り壁Ｗを設けた構成例を示す図である。
【図９】図９は、従来のプッシュ式ポンプディスペンサの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｃ…容器体
Ｌ…液体
Ｐ…ポンプディスペンサ
Ｐ１…ノズルヘッド
Ｐ１１…ノズルヘッド筒部
Ｐ１２…吐出口
Ｐ２…キャップ
Ｐ３…ピストン
Ｐ４…ハウジング
Ｐ５…第１バルブ
Ｐ５１…弁体
Ｐ６…バネ体
Ｐ７…第２バルブ
Ｐ７１…弁体
Ｒ…リブ
Ｓ…バネ体
Ｓ１…第１係止部
Ｓ１１…舌辺部
Ｓ１２…逆止め係止爪
Ｓ２…Ｕ字状弾発部
Ｓ３…第２係止部
Ｓ３１…舌辺部
Ｓ３２…逆止め係止爪
Ｓａ…バネ体
Ｓａ１…第１係止部
Ｓａ１１…舌辺部
Ｓａ１２…逆止め係止爪
Ｓａ２…Ｕ字状弾発部
Ｓａ３…第２係止部
Ｓａ３１…舌辺部
Ｗ…切り取り壁
Ｗ１…切り取り部
【発明の属する技術分野】
本発明は、に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポンプディスペンサは、容器体内の液状又はクリーム状の液体を吐出する手段として、シャンプー等を含む石鹸類や香料類、化粧品等の容器に用いられる。
ポンプディスペンサには、その用途等により異なる種々の種類のものがあり、特に、シャンプー等に使用されるいわゆるプッシュ式のものや、洗剤等を噴射するトリガー式のものがよく知られている。
【０００３】
プッシュ式のポンプディスペンサは、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するタイプのディスペンサである。
図９に、従来のプッシュ式ポンプディスペンサの構成例を断面図にて示す。
図において、Ｐはポンプディスペンサ、Ｃは液体Ｌが入った容器体である。
【０００４】
ポンプディスペンサＰは、主として、ノズルヘッドＰ１と、容器体Ｃの口部に螺着されたキャップＰ２と、ノズルヘッドＰ１のノズルヘッド筒部Ｐ１１に嵌合されキャップＰ２に挿通されたピストンＰ３と、キャップＰ２の内側に嵌合されて容器体Ｃ内に垂下されたハウジングＰ４と、ハウジングＰ４内に装着された第１バルブＰ５と、ピストンＰ３及びハウジングＰ４の内側にそれぞれ係止しノズルヘッドＰ１やピストンＰ３を上方付勢するバネ体Ｐ６と、ピストンＰ３内に装着された第２バルブＰ７とよりなる。
【０００５】
ノズルヘッドＰ１を弾圧的に下方に移動させると、第１バルブＰ５の先端部Ｐ５２が下方から弁シール体Ｐ８を突き上げ、弁シール体Ｐ８が開放される（特許文献１参照）。
その後、ノズルヘッドＰ１を下方に押す力を緩めると、バネ体Ｐ６の弾発力でノズルヘッドＰ１及びピストンＰ３が上方に移動し始める。
すると、ハウジングＰ４内が負圧となり、第２バルブＰ７の弁体Ｐ７１が閉じた状態で第１バルブＰ５の弁体Ｐ５１が上方に移動して開き、容器体Ｃ内の液体ＬをハウジングＰ４内に引き入れる。
【０００６】
ハウジングＰ４内への液体Ｌの導入はノズルヘッドＰ１が上死点に至るまで続き、ハウジングＰ４内が液体Ｌにより満たされる。
再度ノズルヘッドＰ１を弾圧的に下方に移動させると、今度は、ハウジングＰ４内が加圧状態となり、第１バルブＰ５の弁体Ｐ５１が下方に押し付けられて閉じた状態で第２バルブＰ７の弁体Ｐ７１が上方に移動して開く。
【０００７】
ノズルヘッドＰ１をさらに下方に移動させると、液体ＬはピストンＰ３内を上昇し、ノズルヘッドＰ１の吐出口Ｐ１２から吐出される。
このようにして、プッシュ式ポンプディスペンサを備えた容器体は、ノズルヘッドを弾圧的に下方移動させることにより、容器体内の液体を吐出させることができる。
【０００８】
さて、バネ体Ｐ６は、良好な弾発力が得られる等の理由から、通常、金属製のコイルバネが用いられるが、このような構造のポンプディスペンサでは、バネ体Ｐ６は、ハウジングＰ４内を満たす液体Ｌに常に曝される状態に置かれる。
そのため、バネ体Ｐ６が錆び付いて、弾発力が低下したり、錆により液体Ｌに悪影響を及ぼしたりする可能性がある。
【０００９】
また、近年、リサイクルの観点から資源ごみの分別収集が定着しつつあり、通常、プラスチックと金属とを分けた状態で回収することが求められる。
しかし、上記構造のポンプディスペンサＰを、キャップＰ２やピストンＰ３、ハウジングＰ４等に分解してバネ体Ｐ６を取り出すのは面倒で、バネ体を取り出すことなくそのまま廃棄されるケースも多い。
金属が混入したプラスチックはそのままでは再資源化することはできず、改めて手間をかけて分別するか、或いは処理するしかない。
【００１０】
こうした状況を改善するために、上記ピストンＰ３の周囲にプラスチック製の弾性ベローズを配した、いわゆるオールプラスチック製のポンプディスペンサが提案されている（特許文献２及び３参照）。
このポンプディスペンサでは、いわゆるドーナツ状の要素を順次重ねてベローズを形成することが困難であるため、側面をいわゆるねじ条形状としたベローズを採用する。
【００１１】
しかし、弾性ベローズをねじ条形状とすると、成形の際の金型からの抜き取りが面倒で、ディスペンサに組み付ける際にも組み付けに手間が掛かるため、必ずしも生産性がよいものとは言い難い。
また、未使用であることを示し、搬送等の際にノズルヘッドが下方に押し下げられるのを防止するための、いわゆるバージンシールをピストンの周囲に取り付けることができないという問題もあった。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−２３３３７３号公報
【特許文献２】
特表平９−５０８５８１号公報
【特許文献３】
米国特許第５６７３８２４号明細書
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ピストンの周囲にプラスチック製の弾性ベローズを設けたポンプディスペンサは、リサイクル等の観点からは好ましいものであるが、生産性や、バージンシールを付け難い等の安全性の点で問題があった。
本発明は、かかる実状を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
【００１４】
すなわち、本発明の目的は、効率的に製造でき生産性が良いプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供することである。
また、バージンシールとしても機能可能なプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、Ｕ字状の弾発部の両端に係止部を設けた簡単な構造の板バネを採用すれば、その製造が非常に効率的であり、ポンプディスペンサの外側からそのピストン等に両係止部を係止させて装着するだけで十分な弾発力を得ることができ、生産性も非常に良くなることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１６】
即ち、本発明は、（１）、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドと容器体との間に一方向から装着されるものであるバネ体に存する。
【００１７】
そして、（２）、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドとキャップとの間に一方向から装着されるものであるバネ体に存する。
【００１８】
そしてまた、（３）、ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドと容器体との間に一方向から装着され、第２係止部をキャップと容器体とで締め付け固定されるものであるバネ体に存する。
【００１９】
そしてまた、（４）、前記第１係止部は、二股状の舌辺部を有しており、該舌辺部によりノズルヘッド筒部及び／又はピストンを係止するものであるバネ体に存する。
【００２０】
そしてまた、（５）、前記二股状の舌辺部が、更に逆止め係止爪を有するバネ体に存する。
【００２１】
そしてまた、（６）、前記Ｕ字状弾発部は、その内側にバージンシールとして機能する切り取り壁を有するバネ体に存する。
【００２２】
そしてまた、（７）、（１）乃至（６）のいずれかに記載のバネ体を取り付けたポンプディスペンサに存する。
【００２３】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサの好適な実施の形態について説明する。
【００２５】
〔第１の実施の形態〕
図１は、本発明のバネ体の構成例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
本発明のバネ体Ｓは、第１係止部Ｓ１と、該第１係止部Ｓ１よりＵ字状弾発部Ｓ２を介して一体化されている第２係止部Ｓ３とからなる。
第１係止部Ｓ１は、Ｕ字状弾発部Ｓ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓ１１、Ｓ１１を有する。
【００２６】
２つの舌辺部Ｓ１１、Ｓ１１の先端下部には、逆止め係止爪Ｓ１２、Ｓ１２が内向きに立設されている。
Ｕ字状弾発部Ｓ２は、後述するように、キャップＰ２を逃がすため、その外形に沿うように、下部の第２係止部Ｓ３付近が大きく上方に屈曲するように形成されている〔（Ａ）参照〕。
【００２７】
第２係止部Ｓ３は、第１係止部Ｓ１と同様に、Ｕ字状弾発部Ｓ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓ３１、Ｓ３１を有する。
また、２つの舌辺部Ｓ３１、Ｓ３１の先端上部には、逆止め係止爪Ｓ３２、Ｓ３２が内向きに立設されている。
【００２８】
図２は、本発明のバネ体をポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
バネ体Ｓは、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１と容器体Ｃとの間に一方向（図２では右方）から装着する。
【００２９】
具体的には、ポンプディスペンサＰを組み立てて（尚、このポンプディスペンサＰには図９で示したバネ体Ｐ６は当然組み込まれていない）、容器体Ｃの口部にキャップＰ２を螺着し、ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに固定する。
この状態で、バネ体Ｓ（図中の１点鎖線）の第１係止部Ｓ１の二股状の舌辺部Ｓ１１、Ｓ１１の間にノズルヘッドＰ１のノズルヘッド筒部Ｐ１１を挟み込むようにして第１係止部Ｓ１を装着する。
【００３０】
同様に、第２係止部Ｓ２の二股状の舌辺部Ｓ３１、Ｓ３１の間に、キャップＰ２のすぐ上側のピストンＰ３を挟み込むようにして第２係止部Ｓ２を装着する。
こうして、バネ体ＳをポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１とキャップＰ２との間に装着するのである。
先述したように、Ｕ字状弾発部Ｓ２の第２係止部Ｓ３に近い部分がキャップＰ２を逃がすように上方に屈曲しているため、バネ体ＳがキャップＰ２の外形に沿ってそれを受け入れることができる。
【００３１】
本構成例の場合には、バネ体Ｓの第１係止部Ｓ１の舌辺部Ｓ１１の先端に形成された逆止め係止爪Ｓ１２が、ノズルヘッド筒部Ｐ１１を抱き込むようにして舌辺部Ｓ１１に密着させるため、一旦装着すると容易には離脱しない。
第２係止部Ｓ２についても、同様である。
因みに、第１係止部Ｓ１は，本構成例ではノズルヘッド筒部Ｐ１１を挟み込むが、ノズルヘッド等の種類によってはノズルヘッドＰ１直下のピストンＰ３を挟み込む状態となることは言うまでもない。
【００３２】
このように、本発明のバネ体Ｓは、一旦、ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに取り付けた後、第１係止部Ｓ１及び第２係止部Ｓ２を一方向から嵌め込むだけで確実にポンプディスペンサＰに装着することができる。
ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに取り付けるのは、単にキャップＰ２を容器体Ｃの口部に螺着するだけだから、本発明のバネ体を用いれば、ポンプディスペンサ及びそれを備えた容器体の生産性が大きく向上することになる。
【００３３】
また、図３に示すように、このように取り付けられたバネ体は、それに指（１点鎖線参照）を引掛け、ポンプディスペンサを備えた容器体を持ち運ぶための把手（取手）にもなり得る。
更に、第１係止部や第２係止部は、逆止め係止爪を有するためにノズルヘッド筒部やピストンを確実に把持する。
【００３４】
そのため、逆止め係止爪を、装着するバネ体Ｓの第１係止部Ｓ１又は第２係止部Ｓ２にのみ形成し、他方には形成しなくとも、バネ体ＳはポンプディスペンサＰから容易に脱落することはない。
また、図２に示す状態で、容器内の液と取り換える場合にも、キャップＰ２を摘んで回動させる際、全くバネ体Ｓは支障とならず行える。
【００３５】
ここで、本発明のバネ体Ｓの材料としては、ポリプロピレンやポリアセタール等のプラスチック材料が挙げられ、特にポリアセタールは、後述するバネ体Ｓの弾発力が良好に発揮されるため、好ましく用いられる。
このように、バネ体Ｓをプラスチック製とすることで、バネ体、ポンプディスペンサ、及び容器体のすべてをプラスチック製（即ちオールプラスチック製）とすることができ、リサイクル化に適合したものとなる。
また、本発明のバネ体Ｓは、構造が比較的簡単であるため、複雑な金型等を必要とせず、効率的に製造することができるという利点もある。
【００３６】
〔Ｕ字状弾発部の変形例〕
本発明のバネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２（図２参照）は、バネ体Ｓの弾発力の源泉であり、具体的には、弾圧的に下降されたノズルヘッドを上死点まで押し戻す力を生み出す寄与部分である。
バネ体Ｓの弾発力を増すために、Ｕ字状弾発部Ｓ２を種々の構造に変形することが可能である。
【００３７】
例えば、Ｕ字状弾発部Ｓ２の内側や外側にリブを一体成形することによってもバネ体Ｓの弾発力は相当程度アップする。
図４は、Ｕ字状弾発部の断面構造を種々に変えた場合のＵ字状弾発部の概略断面図である。
図４（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ図１（Ａ）におけるＵ字状弾発部のＸ−Ｘ断面を上から見た状態を示し、（Ａ）は上記構成例の場合、（Ｂ）〜（Ｆ）はその変形例の場合である。
【００３８】
この変形例（Ｂ）〜（Ｆ）では、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側或いは外側に単数又は複数のリブＲを立設させる場合を示している。
本発明のバネ体は、例えばこのように、Ｕ字状弾発部の断面構造を選択することにより弾圧力の変更が可能である。
例えば、容器体Ｃ内に貯蔵する液体Ｌの粘度等に合わせて、弾発力を自在に変えることができる。
【００３９】
〔バージンシール〕
本発明のバネ体は、Ｕ字状弾発部の内側にバージンシールとして機能する離脱可能な切り取り壁を設けることができる。
図５は、バネ体のＵ字状弾発部の内側に切り取り壁を設けた構成例を示す図である。
【００４０】
図５において、（Ａ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側の第１係止部Ｓ１と第２係止部Ｓ３の間付近にのみ設けた場合である。
切り取り壁Ｗがその上部で切り取り部Ｗ１を介してＵ字状弾発部Ｓ２とつながっており、この切り取り部Ｗ１から切り離せばよい。
いる場合を示す。
（Ｂ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側全域に設けた場合で、切り取り壁Ｗがその上部で切り取り部Ｗ１を介してＵ字状弾発部Ｓ２とつながっている。
【００４１】
（Ｃ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側の第１係止部Ｓ１と第２係止部Ｓ３の間付近にのみ設けた場合で、切り取り壁Ｗがその下部で切り取り部Ｗ１を介して、Ｕ字状弾発部Ｓ２（第２係止部Ｓ３）とつながっている。
（Ｄ）は、切り取り壁Ｗを、バネ体ＳのＵ字状弾発部Ｓ２の内側全域に設けた場合で、切り取り壁Ｗがその側方の略円周部で切り取り部Ｗ１を介してＵ字状弾発部Ｓ２とつながっている。
【００４２】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に例示されたように切り取り壁Ｗを設けると、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１を弾圧的に下降させようとしても、この切り取り壁Ｗにより下降が阻止されるが、切り取り部Ｗ１から切り離すことで切り取り部Ｗは離脱する。
即ち、切り取り壁Ｗは、バージンシールとしての機能を果たすのである。
【００４３】
このように、本発明のバネ体は、その製造の際に容易に切り取り壁を一体成形でき、バージンシールとして機能させることができる。
また、図（Ａ）又は（Ｃ）のように形成すれば、先述したように、バネ体Ｓに指を引掛けて、容器を簡単に持ち運ぶことが可能である。
【００４４】
〔第２の実施の形態〕
上記第１の実施形態の構成例を変形させた構成とすることも可能である。
図６は、本発明のバネ体の変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
【００４５】
この変形例のバネ体Ｓａは、第１係止部Ｓａ１と、該第１係止部Ｓａ１よりＵ字状弾発部Ｓａ２を介して一体化されている第２係止部Ｓａ３とからなる点における前述したバネ体Ｓと同様である。
第１係止部Ｓａ１の構造もバネ体Ｓの場合と同様であり、Ｕ字状弾発部Ｓａ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓａ１１、Ｓａ１１を有し、２つの舌辺部Ｓａ１１、Ｓａ１１の先端下部には逆止め係止爪Ｓａ１２、Ｓａ１２が内向きに立設されている。
【００４６】
Ｕ字状弾発部Ｓａ２は、バネ体Ｓの場合のように上方に湾曲することなくまっすぐに延び、その先端に第２係止部Ｓａ３が形成される。
第２係止部Ｓａ３は、第１係止部Ｓａ１と同様に、Ｕ字状弾発部Ｓａ２から略円弧状に延設された二股状の舌辺部Ｓａ３１、Ｓａ３１を有する。
【００４７】
しかし、後述するように、第２係止部Ｓａ３は容器体Ｃの口部の周りに装着されるため、それと対応すべく、２つの舌辺部Ｓａ３１、Ｓａ３１間の円形状の空間が第１実施形態の第２係止部Ｓ３の場合と比較して大きく形成されている。
また、第２係止部Ｓａ３は、キャップＰ２と容器体Ｃとで締め付け固定されるため、第１実施形態の第２係止部Ｓ３の場合のように２つの舌辺部Ｓａ３１、Ｓａ３１の先端には逆止め係止爪は設けられなくてもよい。
【００４８】
図７は、図６のバネ体を、ポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
バネ体Ｓａは、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１と容器体Ｃとの間に一方向（図７では右方）から装着する。
【００４９】
具体的には、ポンプディスペンサＰを組み立て（このポンプディスペンサＰには図９で示したバネ体Ｐ６は当然組み込まれていない）、バネ体Ｓａの第１係止部Ｓａ１を、二股状の舌辺部Ｓａ１１、Ｓａ１１でノズルヘッドＰ１のノズルヘッド筒部Ｐ１１を挟み込むようにして装着する。
次に、ポンプディスペンサＰのハウジングＰ４（図９参照）を容器体Ｃの口部に差し込んだ状態で、バネ体Ｓａの第２係止部Ｓａ３を容器体Ｃの口部に装着し、キャップＰ２を該口部に螺着して、ポンプディスペンサＰを容器体Ｃに固定すると同時に、第２係止部Ｓａ３を、キャップＰ２と容器体Ｃとで締め付け固定する。
【００５０】
このように、本変形例のバネ体Ｓａは、第１係止部Ｓａ１の逆止め係止爪Ｓａ１２がノズルヘッド筒部Ｐ１１を抱き込むようにして舌辺部Ｓａ１１に密着させ、しかも第２係止部Ｓａ３がキャップＰ２と容器体Ｃとで締め付け固定されているため、一旦装着すると容易には離脱しない。
また、本発明のバネ体Ｓａを用いれば、上記バネ体Ｓの場合と同様に装着が簡単であり、ポンプディスペンサ及びそれを備えた容器体の生産性が飛躍的に良くなる。
【００５１】
また、取り付けられたバネ体Ｓａがフック（取手）にもなり得ること、プラスチック材料（特にポリアセタール）より製造することによりオールプラスチック製とすることができること、Ｕ字状弾発部Ｓ２を種々の構造に変形可能であること（図２参照）等は、第１実施形態のバネ体Ｓの場合と同様である。
【００５２】
更に、バネ体ＳａがＵ字状弾発部Ｓａ２の内側にバージンシールとして機能する切り取り壁Ｗを設けることができるができるのもバネ体Ｓの場合と同様である（図８参照）。
本変形例の場合、切り取り壁Ｗをバネ体Ｓａの第１係止部Ｓａ１とキャップＰ２の間に介在させるように形成することで、ポンプディスペンサＰのノズルヘッドＰ１の下降が阻止されるのである。
【００５３】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
例えば、バネ体（Ｓ及びＳａ）はポンプディスペンサを備えた容器体を分解する際に比較的容易に取り外せるものであるから、プラスチック製でなくても、例えば金属製としてもごみの分別収集には手間が掛からず採用可能である。
【００５４】
また、逆止め係止爪に代えて、ピストンやノズルヘッド筒部を把持する別の形態の把持手段を設けることも当然可能である。
更に、本明細書において、ポンプディスペンサＰは、図９に示したように第１バルブＰ５の先端部Ｐ５２及び弁シール体Ｐ８が形成されたものを示したが、これらの構造は本発明とは直接的な関係はなく、本発明は、それらの構造が設けられていないポンプディスペンサについても成り立つことは言うまでもない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、効率的に製造でき生産性が良いプラスチック製のバネ体及びそれを用いたポンプディスペンサを提供することができ、容易にリサイクルできるものとなる。
また、バネ体は、Ｕ字状弾発部の内側に切り取り壁を設けることで、バージンシールとしても機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のバネ体の構成例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
【図２】図２は、本発明のバネ体をポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明のバネ体に指を引掛けた状態を示す図である。
【図４】図４は、Ｕ字状弾発部の構造を種々に変えた変形例のＵ字状弾発部の概略断面図である。
【図５】図５は、バネ体のＵ字状弾発部の内側に切り取り壁を設けた構成例を示す図である。
【図６】図６は、本発明のバネ体の変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第１係止部の平面図、（Ｃ）は第２係止部の平面図である。
【図７】図７は、図６のバネ体を、ポンプディスペンサに取り付けた状態を示す図である。
【図８】図８は、図６のバネ体のＵ字状弾発部の内側に切り取り壁Ｗを設けた構成例を示す図である。
【図９】図９は、従来のプッシュ式ポンプディスペンサの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｃ…容器体
Ｌ…液体
Ｐ…ポンプディスペンサ
Ｐ１…ノズルヘッド
Ｐ１１…ノズルヘッド筒部
Ｐ１２…吐出口
Ｐ２…キャップ
Ｐ３…ピストン
Ｐ４…ハウジング
Ｐ５…第１バルブ
Ｐ５１…弁体
Ｐ６…バネ体
Ｐ７…第２バルブ
Ｐ７１…弁体
Ｒ…リブ
Ｓ…バネ体
Ｓ１…第１係止部
Ｓ１１…舌辺部
Ｓ１２…逆止め係止爪
Ｓ２…Ｕ字状弾発部
Ｓ３…第２係止部
Ｓ３１…舌辺部
Ｓ３２…逆止め係止爪
Ｓａ…バネ体
Ｓａ１…第１係止部
Ｓａ１１…舌辺部
Ｓａ１２…逆止め係止爪
Ｓａ２…Ｕ字状弾発部
Ｓａ３…第２係止部
Ｓａ３１…舌辺部
Ｗ…切り取り壁
Ｗ１…切り取り部
Claims (7)
- ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドと容器体との間に一方向から装着されるものであることを特徴とするバネ体。
- ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドとキャップとの間に一方向から装着されるものであることを特徴とするバネ体。
- ノズルヘッドを弾圧的に上下移動させることにより容器体内の液体を吐出するポンプディスペンサに対して取り付けられるバネ体であって、第１係止部と該第１係止部よりＵ字状弾発部を介して一体化されている第２係止部とからなり、ノズルヘッドと容器体との間に一方向から装着され、第２係止部をキャップと容器体とで締め付け固定されるものであることを特徴とするバネ体。
- 前記第１係止部は、二股状の舌辺部を有しており、該舌辺部によりノズルヘッド筒部及び／又はピストンを係止するものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のバネ体。
- 前記二股状の舌辺部が、更に逆止め係止爪を有することを特徴とする請求項４記載のバネ体。
- 前記Ｕ字状弾発部は、その内側にバージンシールとして機能する切り取り壁を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のバネ体。
- 請求項１乃至６のいずれか１項記載のバネ体を取り付けたポンプディスペンサ。
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