JP2004107505A5

JP2004107505A5 -

Info

Publication number: JP2004107505A5
Application number: JP2002272704A
Authority: JP
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2005-06-09
Anticipated expiration: 2022-09-19

Description

【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意研究の結果、Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５であるポリ乳酸又はその組成物からなる生分解性発泡ビーズを０．１０５ＭＰａ以上の気体雰囲気中に保持した後、該ビーズを金型に導入し型内成形することを特徴とする発泡成形物の製造方法を見出し、本発明に到達したものである。

従って、本発明でいうポリ乳酸とは、乳酸を脱水縮合又はラクチドを開環重合して得られる実質的に非晶性に近いポリ乳酸であり、Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５の乳酸を用いる。
Ｌ体／Ｄ体のモル比が９５／５を超えるもの、あるいは５／９５未満のものは結晶性が高く、発泡倍率が上がらなかったり発泡が不均一になり使用できない。また、Ｄ体比率が４０％を超え６０％に満たないものは耐熱性が劣り使用できない。好ましくは、９３／７〜７０／３０、又は３０／７０〜７／９３が良い。

更に、本発明には各種のフィラーを配合することが出来る。無機フィラーとしては、タルク、シリカ、カオリン、ゼオライト、マイカ、アルミナ、モンモリロナイト等があり、単独又はそれらの混合物を任意量配合することが可能であるが、配合量は０．１重量％から２０重量％の範囲、好ましくは１重量％から５重量％の範囲が使用される。一方、有機フィラーとしてはポリオレフィン類、芳香族ポリエステル類、ポリアミド類、ポリカーボネート、セルロース、ポリアルキレングリコール類が使用可能であるが、実質的にポリ乳酸又はその組成物の生分解性を損なわない範囲に留めるべきであり、一般的には１０重量％以下が好ましい。

発泡ビーズを得るには、ポリ乳酸又はその組成物を各種添加剤と共に混練し、ペレット又はビーズ状粒子とした後、発泡剤及び発泡助剤を含浸させる。次いで、これら含浸粒子を通常水蒸気加熱により発泡させ、数倍から１００倍の発泡ビーズとする。
ペレット及びビーズの大きさ、形状等は適宜選択することができるが、通常、直径０．５〜２ｍｍの大きさのものが用いられる。精密な成形体の場合は直径０．５〜１ｍｍの粒子が一般的である。

本発明の一例として、本発明の発泡ビーズをタンクに充填後、０．３ＭＰａの空気で加圧、６時間保持した後降圧しＰＳ成形機で通常の方法で成形加工して得られた成形物は、高温高湿（６０℃×８０％ＲＨ）に曝しても、寸法変化は殆ど見られない。

（５）寸法安定性：発泡成形機に縦３００×横３００×高さ３０ｍｍの金型を設置し、発泡ビーズを充填し、スチーム圧０．１ＭＰａで処理し成形加工した。得られた成形体を２５℃、６０％ＲＨの条件下に４日静置し、各寸法を測定した。
次いで、６０℃、８０％ＲＨの条件下に２４時間処理した後、同様に各寸法を測定した。以下の計算式により寸法安定性を算出した。
寸法安定性（変形率％）＝（（処理後の成形体体積（Ｓ２）／処理前の成形体体積（Ｓ１））−１）×１００
評価：変形率≧１０％又は変形率≦−１０％：寸法安定性不良
５％≦変形率＜１０％：寸法安定性良好
−５％＜変形率＜５％：寸法安定性特に良好
−１０％＜変形率≦−５％：寸法安定性良好

（製造例）
精製したＬ−ラクチド、Ｄ―ラクチド及び触媒としてオクチル酸スズを表１の組成になるように攪拌機付きオートクレーブに仕込み、減圧脱気した後、窒素雰囲気下で各々の重合条件で開環重合した。反応終了後、オートクレーブよりポリマーを取り出し、粘度（ηｒ）を測定し、ηｒが３．３〜３．５のポリマーを得た。

（実施例１〜７、比較例１〜４）
該ビーズを２日熟成後、内容積２００Ｌのオートクレーブに仕込み、空気で０．３ＭＰａに加圧し、１０時間保持した。その後降圧し、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み３０ｍｍの金型を装着したＰＳ成形機に充填して水蒸気圧０．１ＭＰａ、３０秒加熱し成形物を得た。評価の対照として市販の発泡ポリスチレン「リューパール５５ＫＳＹ−３１７１」（大日本インキ製）を同条件で行いそれぞれ成形物を得た。但し、発泡ポリスチレンは空気による加圧処理は行わなかった。

【００４６】
【発明の効果】
以上、本発明の製造方法により得られる発泡成形物は、従来から課題であった寸法安定性（変形率）が改善され、生分解性、軽量性、機械物性は従来の性能を維持していた。現在使用されているＰＳ又はＰＯ発泡成形体を代替することにより地球環境保全に資することが出来る。

Claims

Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５であるポリ乳酸又はその組成物からなる生分解性発泡ビーズを０．１０５ＭＰａ以上の気体雰囲気中に保持した後、該ビーズを金型に導入し型内成形することを特徴とする発泡成形物の製造方法。
使用する気体が空気、窒素、炭酸ガス、ヘリウム、アルゴン又はそれらの混合ガスであることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形物の製造方法。
使用する気体の圧力が０．１１ＭＰａ以上、１．０ＭＰａ未満であることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形物の製造方法。
使用する気体の圧力が０．１５ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ未満であることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形物の製造方法。