【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の表皮片を接ぎ合わせて形成する表皮一体発泡用表皮材の縫製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の車両用シートに備えられるヘッドレスト、アームレスト等には、所定形状に裁断した複数の表皮片をミシンで袋状に縫製して表皮材を形成し、この表皮材の内部にパッド成形用の発泡液を注入して、表皮材と一体にパッドを発泡成形したものがある。
【０００３】
これは、表皮材の縫製個所におけるミシン針の針孔から発泡液が外部に漏出しないように、種々の対策がとられている。
【０００４】
例えば、重ね合わせた表皮片の端縁をオーバーロック縫いしたり（特許文献１参照）、或いは、表皮材の縫い目に沿って柔軟性を有する目止め部材を縫着したり（特許文献２参照）、または、下糸を上糸に対して太くしたものが開示されている（特許文献３参照）。
【０００５】
特許文献１ 特開平８ー３０９７６５号公報
特許文献２ 特開平８ー２４３２７１号公報
特許文献３ 特開平２ー１６４３８７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、以上の針孔からの発泡液の漏出防止は、従来のミシンによる縫製作業に対して別個の縫製作業を要するため、縫製作業の作業性が頗る悪いし、材料費が増大する不具合があった。
【０００７】
そこで、本発明は縫製作業が簡単で、前記針孔からの発泡液の外部への漏出を完全に防止し得る表皮一体発泡用表皮材の縫製方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に係る表皮一体発泡用表皮材の縫製方法は、前記ミシンのミシン針に二本の上糸を挿通して前記表皮片を接ぎ合わせて縫製することを特徴とする。
【０００９】
以上の構成により、上糸を通すミシン針の針孔に二本の上糸が通されるため、針孔が二本の上糸によって塞がれる。また、二本の上糸によって、表皮片の接ぎ合わせた部分の締りが強固になる。従って、上糸のミシン針の針孔からの発泡液の漏出を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は表皮材を構成する二枚の表皮片３、４の端末を揃えて重ね合わせ、端末に沿って二本の上糸１Ａ、１Ｂで表皮片３、４を縫い合わせる状態を示し、表皮片３、４は各々表面側が接合するように重ねて縫製する。
【００１１】
以上の二本の上糸１Ａ、１Ｂは、図２に示すように、一本のミシン針Ａの通孔Ａ′に挿通され、ミシン針Ａは従来この種の表皮片３、４の縫製用のもの（例えば最大径が１８番乃至２１番）を使用する。
【００１２】
以上のミシンによる表皮片３、４の送りのピッチＬは４ミリ以下が好ましく、それ以下にしても良いが、それ以上にすると後述する縫いの締まりが悪くなり、発泡液が漏出する虞れがある。
【００１３】
この各ミシン針Ａに通す上糸１Ａ、１Ｂは同一のもので、従来のこの種の縫製に使用する８番程度の径を有するポリエステル糸を使用する。
【００１４】
二本の上糸１Ａ、１Ｂが絡む下糸２は、従来この種の下糸と使用している前記上糸１Ａ、１Ｂと同一の太さのポリエステル糸で、この一本の下糸２に図３に示すように前記二本の上糸１Ａ、１Ｂが絡む。
【００１５】
なお、前記各表皮片３、４は、所定形状に裁断されており、前記織物、不織布、編物…などからなる表面材３１、４１と、この表面材３１、４１の内側に一体に有するスラブウレタンなどの発泡材３２、４２などから形成されている。
【００１６】
また、発泡材３２、４２の外面には、パッド成形用の発泡液の発泡材３２、４２内への含浸を防止するために、発泡材３２、４２の外面を加熱溶融して形成した皮膜３３、４３などの発泡液の不透過加工を施すか、又は部材が貼着されている。
【００１７】
図４は表皮片３、４を前記方法で接ぎ合わせた後、表面材３１、４１が外側になるように、即ち、各々の縫い代３０、４０が内側になるように矢印方向に折曲する状態を示す。
【００１８】
縫い代３０、４０を内側にして多数の表皮材（不図示）を接ぎ合わせて袋状に縫製してトリムカバーＡを形成し、その内部にフレームＣを装着した後、袋状のトリムカバーＤ内にパッドＥ成形用の発泡液を注入してパッドＥをトリムカバーＤと一体成形すると、図６に示す車両用シートのヘッドレストが製造される。
【００１９】
このヘッドレストは表皮片３、４の縫製用ミシン針Ａによる各針孔Ｈに二本の上糸１Ａ、１Ｂが挿込まれ、二本の上糸１Ａ、１Ｂで縫われる。ミシン縫いによる締りが強くなるため、縫い代３０、４０が内側になるように袋状に形成し、その内部に発泡液を注入して発泡した際、発泡液が接ぎ合わせ個所に浸透し難くなるし、また、二本の上糸で針孔Ｈを埋めて塞ぐ目止め部材となるので、針孔Ｈからの前記発泡液の外部への漏出を完全に防止できる。
【００２０】
なお、図５に示すものは表皮一体発泡製品としてヘッドレストを示すが、アームレストなどの表皮材の縫製方法にも最適に使用できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る表皮一体発泡用表皮材の縫製方法によれば、従来のこの種の表皮材縫製用ミシンをそのまま使用して従来のミシン縫いでミシン針の針孔からの発泡液の漏出を防止できる縫製が可能となる。
従って、前記公知方法による縫製方法に対して、縫製作業が簡単になるし、材料費の増大を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法を示す部分斜視図である。
【図２】本発明に使用するミシン針に上糸を挿通した状態の斜視図である。
【図３】要部の断面図である。
【図４】図３に示す部分の断面図である。
【図５】本発明方法によって縫製した表皮材を使用して形成したヘッドレストの断面図である。
【符号の説明】
Ａ ミシン針
Ｈ 針孔
１Ａ 上糸
１Ｂ 上糸
２ 下糸
３ 表皮片
４ 表皮片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for sewing a skin material for integral foaming, which is formed by joining a plurality of skin pieces together.
[0002]
[Prior art]
In a headrest, an armrest and the like provided in a conventional vehicle seat, a plurality of skin pieces cut into a predetermined shape are sewn into a bag shape with a sewing machine to form a skin material, and foam for pad molding is formed inside the skin material. There is one in which a liquid is injected and a pad is foamed and formed integrally with the skin material.
[0003]
Various measures are taken to prevent the foaming liquid from leaking outside through the needle hole of the sewing needle at the sewing location of the skin material.
[0004]
For example, the edges of the superposed skin pieces are overlock-stitched (see Patent Document 1), or a flexible sealing member is sewn along the seam of the skin material (see Patent Document 2). Alternatively, a technique in which a lower thread is made thicker than an upper thread is disclosed (see Patent Document 3).
[0005]
Patent Document 1 JP-A-8-309765 Patent Document 2 JP-A-8-243271 Patent Document 3 JP-A-2-164387
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to prevent the foaming liquid from leaking from the needle hole, a separate sewing operation is required for the sewing operation by the conventional sewing machine, so that the workability of the sewing operation is extremely poor and the material cost increases. Was.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of sewing a skin material for integral foaming, which simplifies sewing work and can completely prevent leakage of a foaming liquid from the needle hole to the outside.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method of sewing a skin material for foaming integrated with a skin according to the present invention is characterized in that two upper threads are inserted into a sewing needle of the sewing machine, and the skin pieces are joined and sewn. And
[0009]
According to the above configuration, two upper threads are passed through the needle holes of the sewing needle through which the upper thread passes, so that the needle holes are closed by the two upper threads. In addition, the tightness of the joined portions of the skin pieces is enhanced by the two upper threads. Therefore, leakage of the foaming liquid from the needle hole of the upper thread sewing machine needle can be prevented.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a state in which the ends of two skin pieces 3 and 4 constituting a skin material are aligned and overlapped, and the skin pieces 3 and 4 are sewn together with two upper threads 1A and 1B along the ends. 3 and 4 are overlapped and sewn so that the surface side is joined.
[0011]
As shown in FIG. 2, the above two upper threads 1A and 1B are inserted into a through hole A 'of one sewing needle A, and the sewing needle A is conventionally used for sewing the skin pieces 3 and 4 of this kind. (For example, the maximum diameter of No. 18 to No. 21) is used.
[0012]
The feed pitch L of the skin pieces 3 and 4 by the sewing machine described above is preferably 4 mm or less, and may be smaller than 4 mm. However, if the pitch L is larger than that, the tightening of sewing described later may be deteriorated, and the foaming liquid may leak. is there.
[0013]
The upper threads 1A and 1B passed through the respective sewing needles A are the same, and a polyester thread having a diameter of about 8 used for conventional sewing of this type is used.
[0014]
The lower thread 2 in which the two upper threads 1A and 1B are entangled is a polyester thread having the same thickness as the upper thread 1A and 1B conventionally used with this type of lower thread. As shown in FIG. 3, the two upper threads 1A and 1B are entangled.
[0015]
Each of the skin pieces 3 and 4 is cut into a predetermined shape, and surface materials 31 and 41 made of the woven fabric, nonwoven fabric, knit, and the like, and a slab urethane integrally formed inside the surface materials 31 and 41 are provided. And the like.
[0016]
Further, a coating 33 formed by heating and melting the outer surfaces of the foam materials 32 and 42 is formed on the outer surfaces of the foam materials 32 and 42 in order to prevent impregnation of the foaming liquid for pad molding into the foam materials 32 and 42. , 43, etc., or a member is stuck.
[0017]
FIG. 4 shows a state in which after the skin pieces 3 and 4 are joined by the above-described method, the surface materials 31 and 41 are bent in the arrow direction so that the surface materials 31 and 41 are on the outside, that is, the respective seam allowances 30 and 40 are on the inside. Is shown.
[0018]
A large number of skin materials (not shown) are joined together with the seam allowances 30 and 40 inside, and sewn into a bag shape to form a trim cover A. After a frame C is mounted inside the trim cover A, the inside of the bag-shaped trim cover D The pad E is molded integrally with the trim cover D by injecting a foaming liquid for molding the pad E into the headrest of the vehicle seat shown in FIG.
[0019]
In the headrest, two upper threads 1A and 1B are inserted into each needle hole H of the sewing pieces A of the skin pieces 3 and 4 and sewn with the two upper threads 1A and 1B. Since the tightening by the sewing machine becomes strong, it is formed in a bag shape so that the seam allowances 30 and 40 are on the inside, and when the foaming liquid is injected into the inside and foamed, it is difficult for the foaming liquid to permeate into the jointed portion. Further, since the sealing member is a filling member that fills and closes the needle hole H with the two upper threads, it is possible to completely prevent the leakage of the foaming liquid from the needle hole H to the outside.
[0020]
Although the headrest is shown in FIG. 5 as a skin-integrated foamed product, it can be optimally used for a method of sewing a skin material such as an armrest.
[0021]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the sewing method of the skin material for skin integral foaming which concerns on this invention, the leakage of the foaming liquid from the needle hole of the sewing needle is prevented by the conventional sewing machine using the conventional sewing machine of this kind of the skin material as it is. Sewing that can be performed becomes possible.
Therefore, the sewing operation can be simplified and the material cost can be prevented from increasing compared to the sewing method according to the known method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view illustrating a method according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a state in which an upper thread is inserted into a sewing needle used in the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a main part.
FIG. 4 is a sectional view of a portion shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view of a headrest formed using a skin material sewn by the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
A sewing machine needle H needle hole 1A upper thread 1B upper thread 2 lower thread 3 skin piece 4 skin piece