【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノートパソコンやビデオカメラ等の携帯型電子機器に組み込まれるＤＣ／ＤＣコンバータ等の回路素子として好適な面付け型のインダクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁性粉に結合剤（バインダ）を加えて加圧成形して得られる成形体の内部にコイルを埋設し、そのリード部を金属板からなる電極に接続したインダクタが用いられている。従来のこの種のインダクタとしては、特許第３１６０６８５号公報の図４や図５に記載されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１６０６８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許第３１６０６８５号公報の図４や図５に記載されたインダクタは、成形体の成形前にリード部と電極を抵抗溶接やリフロー溶接等の手段で接続され、接続部分は成形体の内部に埋設された形となる。このため、成形体の内部にはリード部と電極を溶接するスペースが必要で、小型化しにくい問題があった。また、成形時に成形体内部でコイルの巻線部と電極がショートする危険性がある。さらに、外部に引き出された電極周辺の成形体部分にクラックが発生するおそれもあった。本発明は、これらの問題を解消した小型化容易なインダクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のインダクタは、磁性粉に結合剤を混合して加圧成形してなる絶縁性の成形体１０と、成形体１０の内部に埋め込まれた巻線部２１及び成形体１０の外に導出されたリード部２２を有するコイル２０と、成形体１０の両端部にそれぞれ取付けられた金属板からなる電極３０とを備え、成形体１０の対向する側面に導出したリード部２２を、それぞれ成形体１０の側面に沿って折り曲げるとともに、導電性接着剤４０によって成形体１０及びリード部２２に電極３０を接着した構成を特徴とする。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例について図１〜図４を参照して説明する。図２はインダクタの斜視図であり、図１はその分解斜視図である。磁性材料からなる成形体１０の中には、コイル２０の巻線部２１が埋め込まれている。コイル２０の両端のリード部２２は、図４のように成形体１０の対向する側面から外に導出された後、折り曲げ成形され、それぞれ成形体１０の側面に沿って延びている。
【０００７】
成形体１０は、磁性粉にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる結合剤を混合し、これを例えば１平方ｃｍ当たり２トン程度の圧力で加圧成形した後、１４０°Ｃ程度の温度で加熱、硬化させてある。磁性粉としては、鉄あるいはセンダスト、パーマロイ等の金属磁性粉が適している。磁性粉の粒子には絶縁処理を施してあり、成形体１０は絶縁性となっている。
【０００８】
成形体１０の両端部には、金属板からなる断面コの字形の電極３０をそれぞれ取付けてある。図３に示すように、電極３０はコイル２０のリード部２２と成形体１０に導電性接着剤４０で接着して固定してある。電極３０とリード部２２との電気的な接続も導電性接着剤４０によって同時に達成されている。リード部２２の端末２２ａは電極３０及び導電性接着剤４０で覆われており、外部に露出していない。
【０００９】
図５は本発明の他の実施例を示すもので、断面コの字形の電極３０に代えて断面Ｌ字形の電極３５を取付けたものである。本実施例では、成形体１０の対角線上の二つの角を切り欠いて切欠部１２を設け、この切欠部１２からコイル２０のリード部２２を引き出している。前記実施例と同様に、２本のリード部２２はそれぞれ成形体１０の対向する側面に沿って曲げられ、導電性接着剤で電極３５に接着されている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、コイルのリード部と電極を溶接するスペースを成形体の内部に設ける必要がないので、インダクタの一層の小型化が可能である。また、リード部の端末が電極で覆われて外部に露出しないので、断線しにくく信頼性が向上する。成形体の内部にはコイルの巻線部のみが埋設されるので、成形時にクラックが発生するおそれも少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインダクタの第１実施例を示す分解斜視図
【図２】同インダクタの斜視図
【図３】同インダクタの一部を拡大して示す部分断面正面図
【図４】同インダクタの製造途中の斜視図
【図５】本発明の第２実施例を示す下方から見た斜視図
【符号の説明】
１０ 成形体
２０ コイル
２１ 巻線部
２２ リード部
３０ 電極[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an imposition type inductor suitable as a circuit element such as a DC / DC converter incorporated in a portable electronic device such as a notebook computer or a video camera.
[0002]
[Prior art]
An inductor is used in which a coil is buried inside a molded body obtained by adding a binder (binder) to magnetic powder and press-molding, and a lead portion thereof is connected to an electrode made of a metal plate. As this type of conventional inductor, there is an inductor described in FIG. 4 and FIG. 5 of Japanese Patent No. 3160685.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3160685 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the inductor described in FIG. 4 and FIG. 5 of Japanese Patent No. 3160385, a lead portion and an electrode are connected by means such as resistance welding or reflow welding before molding of a molded body, and a connection portion is embedded in the molded body. It is the shape that was done. For this reason, a space for welding the lead portion and the electrode is required inside the molded body, and there is a problem that it is difficult to reduce the size. In addition, there is a danger that the winding portion of the coil and the electrode will be short-circuited inside the molded body during molding. In addition, cracks may be generated in the molded part around the electrode drawn out. An object of the present invention is to provide an inductor that can easily be reduced in size while solving these problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The inductor according to the present invention includes an insulating molded body 10 obtained by mixing a magnetic powder with a binder and press-molding the same, and a winding part 21 embedded in the molded body 10 and leading out of the molded body 10. A coil 20 having a lead portion 22 formed thereon, and electrodes 30 made of a metal plate attached to both ends of the molded body 10, respectively. A feature is that the electrode 30 is bent along the side surface of the molded body 10 and the electrode 30 is adhered to the molded body 10 and the lead portion 22 by the conductive adhesive 40.
[0006]
【Example】
One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view of the inductor, and FIG. 1 is an exploded perspective view thereof. The coil 21 of the coil 20 is embedded in the molded body 10 made of a magnetic material. As shown in FIG. 4, the lead portions 22 at both ends of the coil 20 are drawn out from the opposite side surfaces of the molded body 10, are bent and formed, and extend along the side surfaces of the molded body 10, respectively.
[0007]
The molded body 10 is obtained by mixing a binder made of a thermosetting resin such as an epoxy resin with a magnetic powder, molding the mixture under a pressure of, for example, about 2 tons per 1 cm 2, and then, at a temperature of about 140 ° C. Heated and cured. Suitable magnetic powders are iron or metal magnetic powders such as sendust, permalloy and the like. The particles of the magnetic powder are subjected to an insulation treatment, and the molded body 10 is insulative.
[0008]
At both ends of the molded body 10, electrodes 30 each having a U-shaped cross section made of a metal plate are attached. As shown in FIG. 3, the electrode 30 is fixed to the lead portion 22 of the coil 20 and the molded body 10 by bonding with a conductive adhesive 40. The electrical connection between the electrode 30 and the lead portion 22 is simultaneously achieved by the conductive adhesive 40. The terminal 22a of the lead portion 22 is covered with the electrode 30 and the conductive adhesive 40, and is not exposed to the outside.
[0009]
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, in which an electrode 35 having an L-shaped cross section is attached instead of the electrode 30 having a U-shaped cross section. In this embodiment, two corners on the diagonal line of the molded body 10 are cut out to form the notch 12, and the lead 22 of the coil 20 is drawn out of the notch 12. As in the above-described embodiment, each of the two lead portions 22 is bent along opposing side surfaces of the molded body 10 and is bonded to the electrode 35 with a conductive adhesive.
[0010]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since it is not necessary to provide the space which welds the lead part of a coil and an electrode inside a molded object, further downsizing of an inductor is possible. In addition, since the terminals of the lead portions are covered with the electrodes and are not exposed to the outside, disconnection is hardly caused and reliability is improved. Since only the winding portion of the coil is buried inside the molded body, there is little possibility that cracks will occur during molding.
[Brief description of the drawings]
1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the inductor of the present invention; FIG. 2 is a perspective view of the inductor; FIG. 3 is a partial cross-sectional front view showing a part of the inductor in an enlarged manner; FIG. 5 is a perspective view showing the second embodiment of the present invention as viewed from below.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Molded body 20 Coil 21 Winding part 22 Lead part 30 Electrode