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JP2004006185A - Fluorescent lamp and lighting device - Google Patents

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JP2004006185A
JP2004006185A JP2002183611A JP2002183611A JP2004006185A JP 2004006185 A JP2004006185 A JP 2004006185A JP 2002183611 A JP2002183611 A JP 2002183611A JP 2002183611 A JP2002183611 A JP 2002183611A JP 2004006185 A JP2004006185 A JP 2004006185A
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fluorescent lamp
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luminescent material
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JP2002183611A
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Japanese (ja)
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Masahiro Izumi
泉　昌裕
Keiji Hatakeyama
畠山　圭司
Yasuo Nakajima
中島　康雄
Kazuto Morikawa
森川　和人
Shoji Naoki
直木　庄司
Takashi Yorifuji
依藤　孝
Ayahiro Ugajin
宇賀神　理弘
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Toshiba Lighting and Technology Corp
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Toshiba Lighting and Technology Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluorescent lamp in which the use quantity of three wavelength light-emitting phosphor is reduced and yet which has all required luminous flux, and a lighting apparatus using the same. <P>SOLUTION: The fluorescent lamp comprises a translucent discharge container 1 made of a glass bulb 1a, a non-light-emitting material film 2 with a thickness of 3-25 mm that is formed containing non-light-emitting material particles having a high reflection factor with the average particle size of 1 μm or more made of mainly strontium pyrophosphate (Sr<SB>2</SB>P<SB>2</SB>O<SB>7</SB>) and arranged nearly on all inner surface of the translucent discharge container 1, a phosphor layer 3 with a thickness of 30 μm or less that is constituted of mainly three wavelength light-emitting phosphor particles and arranged nearly on all inner surface of the non-light-emitting material film 2, a pair of electrodes 4 that are arranged inside the translucent discharge container 1 so as to generate discharge, and a discharge medium sealed inside the translucent discharge container 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、改良された蛍光体層を備えた蛍光ランプおよび蛍光ランプを用いた照明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類蛍光体は、ハロリン酸カルシウム蛍光体に比較して著しく高価であるため、その使用量を減少させようとする試みが従来からなされている。たとえば、特開平９−１６７５９５号公報には、蛍光ランプの放電容器内面に紫外線反射性を有する保護膜を形成し、この保護膜上に希土類蛍光体からなる蛍光体層を形成する技術が開示されている。（従来技術１）
従来技術１によれば、５〜８０質量％のγアルミナと２０〜９５質量％のαアルミナとを混合して形成された保護膜を有しているので、保護膜の紫外線反射率が高くなり、蛍光体層への紫外線反射が効果的に行われ、その結果として高価な希土類蛍光体の使用量を低減できると説明されている。
【０００３】
一方、従来の環形蛍光ランプは、まず直管状のガラスバルブの内面に蛍光体層が形成され、次にガラスバルブの両端に一対の電極を封着した後に曲げ加工を行なって環形に整形し、さらにガラスバルブの内部を排気してから水銀およびアルゴンを封入することによって製作される。この種の環形蛍光ランプは、曲げ加工前のガラスバルブに蛍光体層を形成する前に、ガラスバルブの内面に予め保護膜を形成し、その保護膜の上に蛍光体層を形成するのが一般的である。この保護膜は、紫外線照射により、ガラスバルブ中のアルカリ線分（主にナトリウム）が移動してバルブ表面に析出する現象によって蛍光体が劣化したりするのを抑制するために形成される。そうして、この保護膜によってバルブ表面に析出したアルカリ成分と蛍光体または水銀との間を遮断し、これらの反応を防止しようとするものである。そして、この保護膜には、超微粒子状のγアルミナや酸化亜鉛および酸化チタンの混合体などのスラリーをガラスバルブの内面に塗布し、焼成して形成している。（従来技術２）
次に、従来のラピッドスタート形蛍光ランプにおいては、寿命中にいわゆるＥＣ黒化を生じることから、これを抑制するために、透光性導電膜の抵抗値を規制している。また、たとえば特開昭５０−１２８８５号公報、同５２−４９６８３号公報および同５２−９３１８４号公報などに記載されているように、いわゆる黄斑現象など透光性導電膜の配設に伴って発生する黒化（以下、「ＥＣ黒化」という。）の発生を抑制するために、透光性導電膜と蛍光体層との間にγアルミナなどの絶縁性の金属酸化物からなる保護膜を介在させている。（従来技術３）　従来技術３においては、ＥＣ黒化の原因と考えられている透光性導電膜と放電空間との間の絶縁破壊を防止するために、それらの間の絶縁抵抗を保護膜によって高めることを保護膜の目的としている。
【０００４】
また、特許第３１８９５５８号公報には、金属酸化物として酸化亜鉛および酸化チタンを後者が３０〜７０質量％の混合割合で含み、平均膜厚が０．２〜１．５μｍの金属酸化物微粒子により構成された紫外線吸収保護膜を備えたラピッドスタート形蛍光ランプが記載されている。（従来技術４）
さらに、ラピッドスタート形の蛍光ランプにおいては、始動電圧を低減するために、蛍光体粒子の表面に酸化マグネシウムＭｇＯの微粒子を被覆している。（従来技術５）
そうして、従来技術３および４における保護膜は、そのいずれも金属酸化物として平均粒径１０〜２０ｎｍ程度の超微粒子状をなしているものを用いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術１の蛍光ランプは、保護膜にαアルミナ微粒子を２０〜９５質量％含むように構成されているので、製造が煩雑となり、紫外線反射率を高めることが困難なものであった。すなわち、αアルミナ微粒子は、保護膜を塗布形成する際のスラリーを調製する場合に溶媒中に分散しにくいという性質を有しており、保護膜形成状態でαアルミナ微粒子が適度に分散していない場合には、紫外線反射率が低下してしまう。また、αアルミナ微粒子をスラリー溶媒中に適度に分散させるために、分散剤などを溶媒に添加する必要があり、製造が煩雑であるとともに、製造コストも上昇してしまう。
【０００６】
次に、従来技術２の環形蛍光ランプにおいては、従来の保護膜は、曲げ加工の際の曲げにより、主としてガラスが伸びた部分に剥がれやクラック（ひび割れ）が生じやすかった。このため、外観不良になるという問題があった。この現象は、保護膜を従来技術のようにαアルミナ微粒子によって形成した場合でも、同様に発生してしまう。また、保護幕が剥がれたり、クラック（ひび割れ）が生じたりすると、その部分は、蛍光体または放電空間側にガラスバルブ内面が露出することとなるため、アルカリ成分と蛍光体または水銀とが反応して着色化してしまうという不具合が生じやすかった。なお、剥がれは、ピンホール状をなしている場合が多い。
【０００７】
さらに、従来技術３および４のラピッドスタート形蛍光ランプにおいては、ＥＣ黒化を生じにくいように透光性導電膜の抵抗値を規制すると、蛍光ランプの始動電圧が上昇して、その始動性が低下する傾向があり、最低限の始動性を確保すると、ＥＣ黒化を生じやすいという問題があった。また、保護膜として使用する金属酸化物の種類によっても、ＥＣ黒化が生じやすいという傾向がある。すなわち、γアルミナを用いた場合、ＥＣ黒化が生じやすい。保護膜として使用する金属酸化物の種類によっては全光束が低下するという問題もあった。すなわち、透光性導電膜の金属酸化物として酸化亜鉛および酸化チタンを用いた場合、全光束が９６％程度まで低下する。
【０００８】
さらにまた、従来技術５においては、始動電圧を所望の値まで下げようとして酸化マグネシウムの添加量を増加すると、全光束が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は、特定構成の非発光物質膜を備えていることにより、３波長発光形蛍光体の使用量を低減して、しかも、所要の全光束を有する蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、加えてＵＶ−Ａの放射を低減した蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置を提供することをさらに他の目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、加えて保護膜および蛍光体層を配設した後にガラスバルブの曲げ加工を行なう際の保護膜の剥がれやクラック（ひび割れ）が生じにくい蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置を提供することを他の目的とする。
【００１２】
さらにまた、本発明は、加えてＥＣ黒化が発生しにくくて、しかも、全光束の低下が少ないラピッドスタート形として好適な蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置を提供することをさらに他の目的とする。
【００１３】
さらにまた、本発明は、加えて始動電圧を低下したラピッドスタート形として好適な蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置を提供することをさらに他の目的とする。
【００１４】
【課題を達成するための手段】
請求項１の発明の蛍光ランプは、ガラスバルブからなる透光性放電容器と；主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００１５】
本発明は、特定構成の非発光物質膜を配設することにより、蛍光体層を薄くして３波長発光形蛍光体の使用量を低減しても、所要の全光束を有する蛍光ランプを提供するものである。
【００１６】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００１７】
＜透光性放電容器について＞　　透光性放電容器は、ガラスバルブの両端をたとえば端板などの封止部材を用いて封止するか、または用いないでピンチシールなどによって直接封止することにより形成される。端板を用いて封止する場合、端板の部分は、一般的にはステムによって構成される。ステムを用いる場合、フレアステム、ビードステム、ボタンステムなどの既知のステム構造を採用することができる。
【００１８】
ガラスバルブは、直管、湾曲管または屈曲管の形状であることを許容する。また、ガラスバルブは、直管、湾曲管または屈曲管の複数個を接続管によって１本の放電路が形成されるように連結してなる構造であることを許容する。
【００１９】
さらに、ガラスバルブの管径および透光性放電容器の管軸、換言すれば放電路に沿った長さは制限されない。しかし、一般的には透光性放電容器の管径は４０ｍｍ以下、また管軸に沿った長さは２４００ｍｍ以下である。比較的管壁負荷の小さい一般照明用の蛍光ランプの場合、管径２５〜３８ｍｍで、管軸に沿った長さ３００〜２４００ｍｍである。また、高周波点灯専用形蛍光ランプの場合、管径１５〜２５．５ｍｍ、管軸に沿った長さ５００〜２４００ｍｍである。さらに、コンパクト形蛍光ランプの場合、管径２５ｍｍ以下、たとえば１２〜２２ｍｍ、管軸に沿った長さ２４００ｍｍ以下、たとえば２００〜２３００ｍｍである。さらにまた、電球形蛍光ランプの場合、管径１３ｍｍ以下、たとえば８〜１２ｍｍ、管軸に沿った長さ５００ｍｍ以下、たとえば４００〜５００ｍｍである。
【００２０】
次に、透光性放電容器のガラスバルブの材質は、気密性、加工性および耐火性を備えていれば特に制限されないが、一般的にはこの種蛍光ランプに用いられている軟質ガラスが好適である。軟質ガラスには、鉛ガラス、ソーダライムガラスおよびバリウムシリケートガラスなどがあるが、そのいずれでもよい。環境対応としては、ソーダライムガラスやバリウムシリケートガラスが望ましい。しかし、加工性などの点から、ソーダライムガラスと鉛ガラスを併用することができる。たとえば、最もガラスの使用量の多いバルブの部分をソーダライムガラスで形成し、ステムの部分を鉛ガラスで形成することができる。
【００２１】
さらに、要すれば、硬質ガラス、半硬質ガラス、石英ガラスなど軟質ガラス以外のガラスをガラスバルブとして用いることができる。また、ナトリウムなどのアルカリ成分の含有率が低いいわゆる無鉛ガラスを用いてアルカリ成分の析出による蛍光体の劣化を抑制することもできる。
【００２２】
次に、透光性放電容器の形状について説明する。透光性放電容器は、直管形および環形のいずれであってもよい。さらに要すれば、Ｕ字状、半円状、Ｕ字状部分を２〜４個直列に接続するとともに適当な配置にした形状など種々の形状であることを許容する。
【００２３】
＜非発光物質膜について＞　　非発光物質膜は、主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成されていて、膜厚が３〜２５μｍである。そして、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設されている。なお、「主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる」とは、非発光物質膜の平均粒径が１μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子がピロリン酸ストロンチウムを主構成材料としていることを意味している。したがって、ピロリン酸ストロンチウムだけで非発光物質膜が形成されていてもよいし、副成分として他の高反射率の非発光物質が含有されていてもよい。他の高反射率の非発光物質としては、たとえばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）およびピロリン酸カルシウム（Ｃａ２Ｐ２Ｏ７）などを適宜選択して、または適宜組み合わせて用いることができる。ピロリン酸ストロンチウムは、その粒子形状が棒状異形をなしていてもよいし、また異なる形状をなしていてもよい。なお、「粒子形状が棒状異形をなした」とは、ピロリン酸ストロンチウムの粒子の殆どが棒状をなしていて、棒の部分がほぼ直線状であったり、中間が屈曲してへ字状（折れ釘状）、Ｖ字状、六角板状、分枝状などの形状になっていたりしていて、球体に比較して明らかな異形をなしていることを意味する。また、ピロリン酸ストロンチウムは、１０００℃以上の高温で焼成して結晶体を成長させたものが好ましい。なぜなら、このような粒子形状の場合は、より高純度の結晶体であり、そのため紫外線反射率が高くなり、全光束の向上に有益となるからである。
【００２４】
また、透光性放電容器の「内面側」とは、透光性放電容器の内面に直接形成されていてもよいし、たとえば透光性導電膜などを介して間接的に形成されていてもよいことを意味している。さらに、「ほぼ全体」にわたっているとは、透光性放電容器の主要部の大部分をカバーしていればよいことを意味している。したがって、たとえば透光性放電容器の両端部などには非発光物質膜が配設されていなくてもよい。
【００２５】
次に、非発光物質膜を構成する高反射率の非発光物質は、その平均粒径が１μｍ以上である。なお、好ましくは１０μｍ以下、好適には２．０〜６．０μｍである。平均粒径が１μｍ未満になると、粒子の比表面積が大きくなりすぎて非発光物質膜内の吸着ガスが多くなり、透光性放電容器内の排気が困難になるので、不可である。なぜなら、本発明においては、非発光物質膜の膜厚が３〜２５μｍで、しかも、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設されるため、排気の困難性が特に重大な問題となるからである。
【００２６】
また、非発光物質膜は、可視光を良好に透過して外部へ導出する一方、紫外線を良好に反射するために、その膜厚が３〜２５μｍの範囲内でなければならない。この膜厚範囲内で全光束を所要の範囲内に維持しながら３波長発光形蛍光体の使用量を低減する効果を奏することができる。これに対して、膜厚が３μｍ未満になると、紫外線反射効果が低くなり、所望の蛍光体削減効果が得られないばかりか、蛍光ランプの内部が透けて見えるようになるので、不可である。また、膜厚が２５μｍ以上になると、可視光透過率が低下して全光束の向上が困難になるので、不可である。なお、好適には５〜２０μｍであり、さらに好適には５〜１５μｍ、最適にはほぼ１０μｍ程度である。
【００２７】
さらに、所要に応じて、平均粒径１０〜２０ｎｍ程度のγアルミナ超微粒子を非発光物質膜中に１〜３質量％程度含有させることができる。この場合、γアルミナは、非発光物質膜の結着剤として作用する。
【００２８】
＜蛍光体層について＞　　蛍光体層は、３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって膜厚３０μｍ以下に配設される。膜厚が３０μｍを超えると、３波長発光形蛍光体粒子の使用量が多くなり、本発明の目的に沿わなくなる。好適には８〜２０μｍ、さらに好適には１０〜１５μｍである。
【００２９】
３波長発光形蛍光体粒子は、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色発光蛍光体のそれぞれの蛍光体粒子を混合して加色混光により白色発光を生じるように構成される。赤色発光蛍光体としては、たとえばユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体（通称「ＹＯＸ」）などを用いることができる。緑色発光蛍光体としては、たとえばセリウム、テルビウム付活リン酸ランタンやテルビウム付活セリウム・テルビウム・マグネシウム・アルミニウム蛍光体（通称「ＣＡＴ」）などを用いることができる。青色発光蛍光体としては、たとえばユーロピウム付活ストロンチウムリン酸塩蛍光体、ユーロピウム付活ストロンチウム・バリウム・カルシウムリン酸塩蛍光体（通称「アパタイト」）およびユーロピウム付活バリウム・マグネシウム・アルミニウム蛍光体（通称「ＢＡＭ」）などを用いることができる。また、３波長発光形蛍光体粒子は、平均粒径が２〜１０μｍ、好適には５μｍ±２μｍ、最適には５μｍ±１μｍである。なお、本発明において、蛍光体および前述の非発光物質粒子の平均粒径は、コールターマルチサイザー（Ｃｏｕｌｔｅｒ　Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ）によるものとする。
【００３０】
上記各３波長発光形蛍光体の化学式の一例を示せば、以下のとおりである。
【００３１】
１　赤色発光蛍光体
（１）ユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体
Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ
２　緑色発光蛍光体
（１）セリウム、テルビウム付活リン酸ランタン
ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ
（２）テルビウム付活セリウム・テルビウム・マグネシウム・アルミニウム蛍光体
（ＣｅＴｂ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ
３　青色発光蛍光体
（１）ユーロピウム付活ストロンチウムリン酸塩蛍光体
Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ
（２）ユーロピウム付活ストロンチウム・バリウム・カルシウムリン酸塩蛍光体
（ＳｒＣａＢａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ
（３）ユーロピウム、マンガン付活バリウム・マグネシウム・アルミニウム蛍光体
ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ
＜一対の電極について＞　　一対の電極は、透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設される。たとえば、透光性放電容器内の両端側に封装して、それらの間で低圧水銀蒸気放電を生起させる。また、電極は、フィラメント電極、セラミックス電極、冷陰極など既知の電極を用いることができる。
【００３２】
フィラメント電極は、タングステンの２重コイルまたは３重コイルに電子放射物質を塗布してなり、その両端を透光性放電容器を気密に貫通する一対の内部導入線の先端部に継線した構造を備えている。
【００３３】
セラミックス電極は、たとえば開口部を備えた電気伝導性の容器内にアルカリ土類元素および遷移金属元素の酸化物を主体とし、表面を遷移金属元素の炭化物または窒化物で被覆した果粒状、スポンジ状または塊状の複合セラミックスからなる熱電子放出物質を収納させてなる構造を備えていて、１本の内部導入線の先端に支持されている。
【００３４】
＜放電媒体について＞　　放電媒体は、低圧水銀蒸気放電を行わせるには、水銀および希ガスを含むものとする。
【００３５】
水銀は、液体水銀を封入するか、または液体水銀にほぼ近い水銀蒸気圧特性を示すアマルガム、たとえばＺｎ−ＨｇやＴｉ−Ｈｇ系のアマルガムとして封入される。液体水銀を封入するには、液体水銀を滴下するか、カプセルに入れて封入後適当な手段によってカプセルを破壊して水銀を取り出すことができる。また、アマルガムとして封入するには、ペレット状に成形したり、適当な金属板を基体としてアマルガムを担持させたりすることができる。すなわち、Ｚｎ−Ｈｇ系アマルガムの場合には、ペレット状に成形して封入するのに適している。また、Ｔｉ−Ｈｇ系アマルガムの場合には、金属板に担持させるのに適している。後者は、水銀放出合金ともいわれているが、封入後高周波を印加することにより加熱して水銀を放出させる。
【００３６】
次に、希ガスは、蛍光ランプの放電開始を容易にするため、および緩衝ガスとして用いられ、アルゴンＡｒ、クリプトンＫｒ、ネオンＮｅなどを２００〜４００Ｐａ程度透光性放電容器内に封入される。また、希ガスは、Ａｒ単体を封入してもよいし、またＡｒ−Ｋｒ、Ｎｅ−Ａｒ−Ｋｒ、Ｎｅ−Ａｒなどの混合封入でもよい。
【００３７】
＜本発明の作用について＞　　本発明においては、放電より放射された紫外線は、蛍光体層に入射して３波長発光形蛍光体粒子を励起して可視光を発生させる。しかし、一部の紫外線は、蛍光体層を透過して非発光物質膜に入射する。非発光物質膜を構成している非発光物質粒子は、紫外線に対して高反射性であるため、入射した紫外線を反射するので、再び蛍光体層へ入射して３波長発光形蛍光体粒子を励起する確率が高くなる。したがって、蛍光体層は、可視光の発光効率が増大する。そして、発生した可視光は、非発光物質膜を透過して透光性放電容器から外部へ導出されて照明に寄与する。このため、蛍光体層の膜厚を非発光物質膜の膜厚程度まで減少させ、したがって蛍光体の使用量を低減しても、蛍光ランプの全光束は、蛍光体量を低減しない場合とほぼ同等程度にまで維持することが可能になる。これに対して、ピロリン酸ストロンチウムを主体として構成されている非発光物質膜は、蛍光体に比較すると、すこぶる安価に入手できるので、蛍光ランプの製造コストを低減することができる。加えてピロリン酸ストロンチウムは、αアルミナに比較して安価に入手できるので、一層製造コストを低減することができる。
【００３８】
また、非発光物質膜を構成している高反射性の非発光物質粒子は、その平均粒径が１．０μｍ以上のため、透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたり非発光物質膜が配設されていることによって、使用量が多いにもかかわらず、比表面積が相対的に小さいので、排気が容易である。このため、透光性放電容器の排気が蛍光ランプの量産性を阻害するようなことはない。
【００３９】
さらに、ピロリン酸ストロンチウムは、スラリー中の分散性が良好なので、スラリーの調整および非発光物質膜の形成が容易である。加えて非発光物質膜内における高反射率の非発光物質粒子の分散が良好になるので、従来技術１における紫外線反射作用が阻害されるような問題を生じない。
【００４０】
さらにまた、非発光物質膜は、透光性放電容器を構成するガラスから析出するアルカリ成分による蛍光体の劣化や水銀のアルカリ成分との反応に伴う消失や光束低減を抑制するという保護膜としての作用をも奏する。
【００４１】
請求項２の発明の蛍光ランプは、ガラスバルブからなる透光性放電容器と；主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子および平均粒径１０〜１００ｎｍのγアルミナ微粒子により形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００４２】
本発明は、非発光物質膜が高反射率の非発光物質粒子およびγアルミナ微粒子により形成された構成を規定している。
【００４３】
γアルミナ微粒子は、その平均粒径が１０〜１００ｎｍのものを用いる。なお、ピロリン酸ストロンチウムを主とする高反射率の非発光物質粒子の平均粒径に対して１／１００〜１／１０程度と小さなγアルミナ微粒子を用いるようにすれば、γアルミナ微粒子が高反射率物質粒子に対する結着剤としても作用する。
【００４４】
また、γアルミナ微粒子は、高反射率の非発光物質粒子の５〜６０質量％、好適には１０〜５０質量％を混合することができる。混合割合は、反射率特性および膜強度などの観点から適宜の値に設定することができる。
【００４５】
非発光物質膜は、その膜厚が３〜２５μｍでなければならないが、好適には５〜２０μｍ、より一層好適には５〜１５μｍである。限定理由は、請求項１におけるのと同様である。なお、非発光物質膜の付着量としては、０．２５ｍｇ／ｃｍ２以上にするのがよい。
【００４６】
そうして、本発明においては、非発光物質膜がγアルミナを含有しない場合よりさらに高い反射性を示し、蛍光体層を透過して非発光物質膜へ入射した紫外線を反射して、再び蛍光体層へ戻すので、３波長発光形蛍光体粒子を励起する確率がさらに高くなる。その結果、蛍光体層は、可視光の発光効率が一層増大する。そして、発生した可視光は、非発光物質膜を透過して透光性放電容器から外部へ出て照明に寄与する。このため、蛍光体層の膜厚を非発光物質膜の膜厚程度まで減少させ、したがって蛍光体の使用量を低減しても、蛍光ランプの全光束は、蛍光体量を低減しない場合とほぼ同等程度にまで維持することが可能になる。
【００４７】
また、非発光物質膜を構成している高反射性の非発光物質粒子が主としてピロリン酸ストロンチウムから構成されているので、スラリーおよび得られた非発光物質膜の分散性が良好で、ピロリン酸ストロンチウム粒子は、αアルミナ粒子に比べて一般的に安価に入手可能で、製造コスト的にも有利である点は、請求項１と同様である。
【００４８】
さらに、本発明におけるその他の作用および効果は、請求項１と同様である。
【００４９】
請求項３の発明の蛍光ランプは、ガラスバルブからなる透光性放電容器と；透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された紫外線吸収膜と；主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性放電容器の紫外線吸収膜の内面側に配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００５０】
本発明は、請求項１の発明に加えて紫外線吸収膜を具備した構成を規定している。
【００５１】
請求項１の構成の場合、ランプから放射されるＵＶ−Ａすなわち波長３１５〜４００ｎｍの長波長紫外線が増加しやすいことが分った。放電により発生した波長３６５ｎｍの水銀輝線からなるＵＶ−Ａおよび蛍光体から発生したＵＶ−Ａは、蛍光体層を通過する際に、その一部が蛍光体層中の青色発光形蛍光体に吸収されて、当該蛍光体を励起する。その結果、青色発光形蛍光体は、青色発光を生じる。ところが、非発光物質膜を配設して蛍光体層の膜厚を低減すると、これに伴って蛍光体層によるＵＶ−Ａの吸収量が低下し、その結果非発光物質膜を透過して透光性放電容器から外部へ放射されるＵＶ−Ａが増加するからである。なお、非発光物質膜は、ＵＶ−Ａを反射するが、全部反射するのではなく、一部のＵＶ−Ａは非発光物質膜を透過して外部へ放射される。
【００５２】
そこで、本発明においては、上記のように透光性放電容器と非発光物質膜との間に紫外線吸収膜を配設している。紫外線吸収膜は、主としてＵＶ−Ａを吸収すればどのような構成でもよい。たとえば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）および酸化セリウム（ＣｅＯ２）の一種または複数種などの紫外線吸収性物質を用いることができる。また、微粒子状の紫外線吸収性物質を用いる場合、平均粒径１０〜１００ｎｍ程度のものを用いるのがよい。膜厚は、０．５〜２μｍ程度が好適である。
【００５３】
また、透光性放電容器と紫外線吸収膜との間に透光性導電膜を配設して、ラピッドスタート形の蛍光ランプを得ることができる。この場合、透光性導電膜は、透光性放電容器の内面に直接形成される。
【００５４】
さらに、ラピッドスタート形の蛍光ランプの場合、蛍光体層の蛍光体粒子の表面にアルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物たとえば酸化マグネシウムＭｇＯの少なくとも一種の微粒子を０．０５〜１．０質量％程度被覆することができる。これにより、始動電圧を低下させることができる。なお、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物たとえば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の少なくとも一種の微粒子としては、平均粒径１０〜１００ｎｍのものを用いることができる。したがって、始動電圧の低下した分透光性導電膜の抵抗値を高くすることができ、それによりＥＣ黒化の発生を効果的に抑制することができる。
【００５５】
これに対して、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子を紫外線吸収膜の内面に直接形成すると、全光束が低下するという問題がある。
【００５６】
そうして、本発明においては、上記の構成を具備していることにより、蛍光ランプから外部へ放射されるＵＶ−Ａが低減する。
【００５７】
また、本発明のその他の作用および効果は請求項１と同様である。
【００５８】
請求項４の発明の蛍光ランプは、後記非発光物質膜および蛍光体層を形成後の曲げ加工により非直管形状に形成されたガラスバルブからなる透光性放電容器と；主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００５９】
本発明は、蛍光体層を配設した後に曲げ加工により非直管状に形成された蛍光ランプに好適な構成を規定している。
【００６０】
透光性放電容器のガラスバルブは、そこに後述する保護膜および蛍光体層を配設した後に曲げ加工を施すことにより、非直管状に形成される。なお、「非直管状」とは、直管状ではないことを意味し、たとえば湾曲管または屈曲管などの形状であることを許容する。そうして、透光性放電容器は、曲げ加工の結果、たとえば環形、Ｕ字形、半円形など種々の形状になっていることを許容する。したがって、曲げ加工以前の形状は、直管状であってもよいし、さらに異なる非直管状であってもよい。非発行物質および蛍光体層の膜厚は、いずれも曲げ加工後の値である。
【００６１】
そうして、本発明においては、上記の構成を具備していることにより、非発光物質膜に剥がれやクラックが生じにくくなる。その詳細なメカニズムは、必ずしも明らかでないが、非発光物質膜を構成する高反射率の非発光物質粒子の平均粒径が従来のそれに比較すると、極めて大きいために、ガラスバルブの曲げによってガラスが伸びる際に、主としてピロリン酸ストロンチウムからなる高反射率の非発光物質粒子の動きがその大きさの割りには小さいためではないか、または前述のようにピロリン酸ストロンチウムの粒子形状が棒状異形となっているため、粒子間の結合力が強くなっているためと考えられる。しかし、その理由の妥当性の有無にかかわらず、明らかに非発光物質膜の剥がれやクラック発生が少なくなるのは事実である。
【００６２】
また、本発明におけるその他の作用および効果は、請求項１と同様である。
【００６３】
請求項５の発明の蛍光ランプは、ガラスバルブからなる透光性放電容器と；透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された透光性導電膜と；主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性導電膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００６４】
本発明は、透光性導電膜を備えたラピッドスタート形の蛍光ランプに好適な構成を規定している。
【００６５】
＜透光性導電膜について＞　　透光性導電膜は、透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設されている。なお、「透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設されている」とは、透光性放電容器の有効表面部分の大部分に配設されていることを意味する。したがって、封止やバルブの接合のための部位には配設されていなくてもよい。また、導電膜が「透光性」であるとは、低圧放電により放射された紫外線が照射されることによって蛍光体層から発生する可視光がなるべく損失少なく透過して外部へ導出される程度に透光性であることをいう。したがって、可視光透過率が高い方が望ましく、しかも、好適には透明がよい。
【００６６】
また、透光性導電膜は、ラピッドスタート形蛍光ランプの始動時に始動電圧が電極とこれに対向する部分の透光性導電膜との間にそれらの間に形成される静電容量を介して集中的すなわち高い電界強度の下に印加されるように作用する。これにより、始動が促進されるが、点灯後は透光性導電膜を介さないで電極間で直接アーク放電が生起するように適度の抵抗値を有するように、透光性導電膜の抵抗値が規制される。
【００６７】
上記の構成の透光性導電膜としては、たとえば導電性酸化スズ膜（いわゆる「ネサ膜」、化学式ＳｎＯ２−ｎ）やＩＴＯ膜などを用いて構成することができる。なお、ネサ膜は、酸素空孔により自由電子が発生し、半導体として振舞う。膜厚は一般的には数１００ｎｍ、可視光透過率９０％以上であって、たとえば添加する不純物の条件を適当に設定するなどによって抵抗値を数１０ｋΩ〜数ＭΩ／□（正方形平面の対向する一対の端辺縁間の抵抗値）の範囲で制御可能である。
【００６８】
さらに、透光性導電膜は、ディップ法、スプレイ法およびＣＶＤ法など薄膜形成のための既知の種々の方法を用いて形成することができる。
【００６９】
そうして、本発明においては、上記の構成を具備していることにより、ＥＣ黒化が生じにくい。その詳細なメカニズムは、必ずしも明らかでないが、非発光物質膜を構成する主としてピロリン酸ストロンチウムからなる高反射率の非発光物質粒子の平均粒径が従来のそれに比較すると、極めて大きいために、必然的に非発光物質膜の膜厚が大きくなり、そのため透光性導電膜と蛍光体層との間の絶縁距離が大きくなるため、非発光物質膜の絶縁破壊が発生しにくくなっているためではないかと考えられる。しかし、その理由の妥当性の有無にかかわらず、明らかにＥＣ黒化が抑制されるのは事実である。
【００７０】
また、本発明におけるその他の作用および効果は、請求項１と同様である。
【００７１】
請求項６の発明の蛍光ランプは、ガラスバルブからなる透光性放電容器と；透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された透光性導電膜と；主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、かつ、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子を０．０５〜１０質量％含有し透光性導電膜の内面側のほぼ全体にわたって形成された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００７２】
本発明は、透光性導電膜を備えたラピッドスタート形の蛍光ランプに好適な他の構成を規定している。
【００７３】
非発光物質膜は、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子を一般的には０．０５〜１０質量％、好適には０．１〜１．０質量％含有する。アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子の含有量が０．０５質量％未満であると、始動電圧の効果的低下が得られないので、不可である。また、上記含有量が１０質量％を超えると、不純ガスの放出量が多くなりすぎて、スネーキングなどの不具合が生じやすくなるので、不可である。なお、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の平均粒径は、好適には１０〜１００ｎｍである。
【００７４】
そうして、本発明においては、非発光物質膜中に含有されているアルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子がゲッター作用、電子供給作用および２次電子放出作用を呈する。その結果、蛍光ランプの始動電圧が低下する。そのため、透光性導電膜の抵抗値をＥＣ黒化の不安のない値まで高くすることができる。
【００７５】
一方、非発光物質膜中の主としてピロリン酸ストロンチウムからなる高反射率の非発光物質粒子は、紫外線を良好に反射する。また、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子が従来のように蛍光体粒子の表面に被覆されている状態に比較すると、当該微粒子に到達する紫外線が少なくなるので、当該微粒子が紫外線によって着色しなくなり、全光束の低下は殆ど生じない。
【００７６】
また、本発明におけるその他の作用および効果は、請求項１と同様である。
【００７７】
請求項７の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし６のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、非発光物質膜は、その膜厚が５〜２０μｍであることを特徴としている。
【００７８】
本発明は、非発光物質膜の好適な膜厚を規定している。すなわち、紫外線反射および可視光透過が良好に得られ、３波長発光形蛍光体の使用量を効果的に低減できる。
【００７９】
請求項８の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし７のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、非発光物質膜は、主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる非発光物質粒子に対して平均粒径１０〜１００ｎｍのγアルミナ微粒子が６０質量％以下の範囲内で混合して形成されていることを特徴としている。
【００８０】
γアルミナ微粒子が１〜５質量％、好適には１〜３質量％の範囲内であれば、平均粒径１μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子に対するファン・デル・ワールス力による結着剤として非発光物質膜の強度を向上させるのに効果的であり、５〜６０質量％、好適には１０〜５０質量％の範囲であれば、加えて反射率を高めるのに効果的である。
【００８１】
請求項９の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし８のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、非発光物質膜は、硫酸バリウムに対する波長２５４ｎｍにおける反射率が波長７８０ｎｍにおける反射率の１．５倍以上であることを特徴としている。
【００８２】
本発明は、非発光物質膜の紫外線に対する反射率と可視光に対する反射率の好適な比を規定している。すなわち、保護膜の紫外線反射率および可視光反射率の関係について上記の条件を満足させることによって、蛍光体層へ反射される紫外線の量を確実に多くすることが可能となる。
【００８３】
請求項１０の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし９のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、非発光物質膜は、波長２５４ｎｍにおける反射率が硫酸バリウムのそれに対して６０％以上であり、波長７８０ｎｍにおける反射率が硫酸バリウムのそれに対して６０％以下であることを特徴としている。
【００８４】
本発明は、非発光物質膜の硫酸バリウムの反射率を基準にした場合の紫外線に対する反射率と可視光に対する反射率の好適な比を規定している。なお、波長２５４ｎｍにおける反射率は、硫酸バリウムのそれに対して７０％以上とするのがより好ましい。
【００８５】
本発明によれば、上記の構成により蛍光体層へ反射される紫外線の量を確実に多くすることが可能になる。
【００８６】
請求項１１の発明の照明装置は、照明装置本体と；照明装置本体に支持された請求項１ないし１０のいずれか一記載の蛍光ランプと；蛍光ランプを付勢する点灯装置と；を具備していることを特徴としている。
【００８７】
本発明において、「照明装置」とは、蛍光ランプの発光を何らかの目的で用いるあらゆる装置を含む広い概念である。照明装置を例示すれば、照明器具、直下式バックライト装置、表示装置および信号灯装置などである。なお、照明器具は、家庭用の照明器具に好適であるが、これに限定されるものではなく、店舗用照明器具、オフィス用照明器具、屋外用照明器具などにも適応する。また、「照明装置本体」とは、照明装置から蛍光ランプおよび点灯回路を除いた残余の部分をいう。
【００８８】
点灯回路は、蛍光ランプを所定条件で点灯する手段であり、照明装置本体に配設することができる。しかし、要すれば、点灯装置本体から離間して、たとえば天井裏などに配置することもできる。また、点灯回路は、コイルおよびコアを主体とする磁気漏れトランスやチョークコイル、高周波インバータを主体とする電子化点灯回路などを用いることができる。
【００８９】
そうして、本発明の照明装置は、請求項１ないし１０の作用、効果を奏する。
【００９０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００９１】
図１ないし図３は、本発明の蛍光ランプの第１の実施形態としての直管形蛍光ランプを示し、図１は一部切欠正面図、図２は管端部の拡大断面図、図３はピロリン酸ストロンチウムの電子顕微鏡写真である。本実施形態は、請求項１記載の発明に対応する。蛍光ランプは、透光性放電容器１、非発光物質膜２、蛍光体層３、一対の電極４、４、内部導入線５、外部導入線６および口金７を具備している。
【００９２】
透光性放電容器１は、バルブ１ａ、一対のフレアステム１ｂ、１ｂからなり、両端の封止部を形成している。バルブ１ａは、ソーダライムガラスからなる。一対のフレアステム１ｂは、排気管１ｂ１およびフレア１ｂ２を備え、一対の内部導入線４および外部導入線５を封着している。排気管１ｂ１は、基端がチップオフされているとともに、先端が透光性放電容器１内に連通している。フレア１ｂ２は、バルブ１ａの両端に封止されて気密な透光性放電容器１を形成する。
【００９３】
非発光物質膜２は、主としてピロリン酸ストロンチウムからなる平均粒径１μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成されている。そして、透光性放電容器１の両端部を除く内面の全体に配設されている。ピロリン酸ストロンチウムの粒子は、図３に示すように、その粒子形状が棒状異形をなしている。なお、図３は、ピロリン酸ストロンチウムを５０００倍に拡大して示す走査形電子顕微鏡写真である。
【００９４】
蛍光体層３は、３波長発光形蛍光体粒子からなり、透光性放電容器１の非発光物質膜２の内面に密着して配設されている。
【００９５】
一対の電極４、４は、いずれも２重コイル形のタングステン線フィラメントに電子放射性物質を塗布してなり、後述する一対の内部導入線５、５の先端部に継線されている。
【００９６】
内部導入線５および外部導入線６は、透光性放電容器１のフレアステム１ｂの内部でジュメット線を介して接続し、フレアステム１ｂに対して気密性を維持している。図２に示す排気管１ｂ１は、透光性放電容器１の排気、封入後に封止される。
【００９７】
口金７は、アルミニウム製のキャップ状成形品７ａに一対の口金ピン７ａ、７ａを絶縁関係に支持して備えていて、透光性放電容器１の両端にその一対が装着されている。
【００９８】
放電媒体は、水銀および希ガスからなり、透光性放電容器１内に封入している。
【実施例１】
蛍光ランプは、ＦＬ２０ＳＳ／１８形で、透光性放電容器１の管径２８ｍｍ、管長５８０ｍｍ、全長５９５．５ｍｍ以下である。
【００９９】
透光性放電容器１；バリウムシリケートガラス
非発光物質膜；膜厚１０μｍ、平均粒径３μｍのピロリン酸ストロンチウム
蛍光体層；膜厚１０μｍ
赤色発光蛍光体；Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ
緑色発光蛍光体；ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ
青色発光蛍光体；ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ
放電媒体；液体水銀および３３０Ｐａの圧力で封入されたアルゴンＡｒ
全光束；膜厚２０μｍの蛍光体層を備え、非発光物質膜のない他は実施例と同じ仕様の比較例３に対して９８％であった。
【０１００】
次に、非発光物質膜７の膜厚を一定にして蛍光体層２の膜厚を変化させた場合の全光束の変化と、蛍光体層２の膜厚を一定にして非発光物質膜７の膜厚を変化させた場合の全光束の変化とについて、図４および図５を参照して説明する。各図において、縦軸は全光束（％）を示す。
【０１０１】
図４は、本発明の第１の実施形態における蛍光体層の膜厚を変化させた場合の全光束の関係を示すグラフである。図において、横軸は蛍光体層の膜厚（μｍ）を示す。図は、非発光物質膜７の膜厚を１７μｍ一定にして、蛍光体層２の膜厚を変化させた場合の全光束を測定したものである。蛍光体層２の膜厚が７μｍ以上であれば、高い全光束を得ることができることが分かる。
【０１０２】
図５は、同じく非発光物質膜の膜厚を変化させた場合の全光束の関係を示すグラフである。図において、横軸は非発光物質膜の膜厚（μｍ）を示す。図は、蛍光体層２の膜厚を１０μｍ一定にして、非発光物質膜７の膜厚を変化させて全光束を測定したものである。全光束は、非発光物質膜７の膜厚に対して大きな変化はなく、５μｍ以上あれば、比較的高い全光束が得られると推定できる。
【０１０３】
次に、本発明の蛍光ランプの第２の実施形態について説明する。本実施形態は、請求項２の発明に対応する。蛍光ランプの構造は、非発光物質膜２の構成を除くと図１および図２と同じである。非発光物質膜２は、平均粒径３μｍのピロリン酸ストロンチウム粒子からなる高反射率の非発光物質粒子を６７質量％、平均粒径１０〜３０ｎｍのγアルミナ微粒子を３３質量％混合させたものであり、膜厚は約１０μｍである。
【０１０４】
本実施形態の蛍光ランプの特性を調べるために、比較例１および２との比較を行った。比較例１は、蛍光体層の膜厚が２０μｍであって非発光物質膜を備えていない以外は第２の実施形態と同一構成、比較例２は、蛍光体層の膜厚が１２μｍであって非発光物質粒子としてαアルミナ粒子を用いている以外は第２の実施形態と同一構成である。なお、「剥がれ」はバルブ外観の目視評価にて、「黒化」は点灯開始後、１０００時間経過後のバルブ外観の目視評価にて発生状況をそれぞれ判断した。比較した結果を表１に示す。
【０１０５】
【表１】

Figure 2004006185
表１から理解できるように、本実施形態の蛍光ランプは、全光束の低下を極力抑えながら蛍光体の使用量を削減することが可能であり、比較例２と比較して蛍光ランプの黒化の発生を抑えることが可能となった。比較例２の蛍光ランプに発生した黒化は、αアルミナ粒子の平均粒径が１μｍ未満であり、吸蔵ガス濃度が本実施形態に比べて多く、水銀蒸気が吸蔵ガスと反応して水銀化合物になったためと考えられる。
【０１０６】
図６は、本発明の蛍光ランプの第３の実施形態を示す要部拡大断面図である。本実施形態は、請求項３の発明に対応する。図において、図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。符号８は、紫外線吸収膜を示す。
【０１０７】
紫外線吸収膜８は、いずれも平均粒径１０〜１００ｎｍの酸化チタンＴｉＯ２および酸化セリウム（ＣｅＯ２）を質量比でそれぞれ５０％含有した膜厚１μｍの膜からなる。また、紫外線吸収膜８は、透光性放電容器１と非発光物質膜２との間に形成されている。なお、図中、符号９は透光性導電膜である。
【０１０８】
本実施形態によれば、ＵＶ−Ａの放射が低減する。
【０１０９】
図７および図８は、本発明の蛍光ランプの第４の実施形態としての環形蛍光ランプを示し、図７は一部切欠正面図、図８はガラスバルブの曲げ加工前の管端部の拡大側面断面図である。各図において、図１および図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。本実施形態は、請求項４の発明に対応する。
【０１１０】
透光性放電容器１の両端の封止部には、図８に示すように、曲げ加工前のガラスバルブを加熱軟化状態において金型を用いて封止部を成形することによって形成されたモールド部１ａ１が形成されている。このモールド部１ａ１は、透光性放電容器１を非直管形状、すなわち本実施形態の場合には円環状に整形する際のチャック部として寄与する。
【０１１１】
フレアステム１ｂの排気管１ｂ１は、透光性放電容器１の排気、封入後に封止されている。これに対して、透光性放電容器１の図示していない他端における排気管は、透光性放電容器１を曲げ加工する以前に、透光性放電容器１の内外に圧力差がない状態のときに予め封じ切られている。
【０１１２】
非発光物質膜２は、以下に示す構成で、透光性放電容器１の内面に、両端の封止部を除く残余の部分のほぼ全体にわたり配設されている。すなわち、保護膜は、高反射率の非発光物質粒子として平均粒径約５μｍのピロリン酸ストロンチウムを主体とし、平均粒径１０〜２０ｎｍのγアルミナを結着剤として約１質量％添加した構成で、その膜厚が平均で約１０μｍである。
【０１１３】
蛍光体層３は、３波長発光形蛍光体粒子を主成分とし、平均粒径１０〜２０ｎｍのγアルミナを結着剤として約１質量％添加した構成で、その膜厚が平均約１０μｍで、非発光物質膜２の内面に配設されている。
【０１１４】
口金７は、合成樹脂製の２つ割り形成形品に４個の口金ピン７ａを備えてなる構造である。そして、透光性放電容器１の両端間をブリッジし、かつ、両側から透光性放電容器１の両端のモールド部１ａ１を挟持することによって、透光性放電容器１に装着されている。
【０１１５】
透光性放電容器１の曲げ加工は、以下の要領で行なわれる。すなわち、直管状のガラスバルブの内面に非発光物質膜２および蛍光体層３を重ねて配設した後、ガラスバルブの両端にそれぞれ電極４をマウントした一対のフレアステム１ｂを封着して封止部を形成し、次に封止部を加熱軟化状態で整形してモールド部１ａ１を形成しながら直管状の透光性放電容器１を製作する。その後、透光性放電容器１の全体を加熱軟化させてから、その一端のモールド部１ａ１をチャックして、透光性放電容器１を垂下させ、他方のモールド部１ａ１をドラム状の型枠に固定する。そして、型枠を回転させながら透光性放電容器１を巻き取ることにより、透光性放電容器１の曲げ加工が行なわれて、透光性放電容器１は、環状に整形される。
【０１１６】
以上説明した実施形態の構成で、非発光物質膜厚を変化させた蛍光ランプをそれぞれ５０本試作して、比較例とともに非発光物質膜２の剥がれとクラックとについて目視により検査した結果を表２および表３に示す。なお、比較例は、非発光物質膜の主成分が高反射率の非発光物質粒子が平均粒径１０〜２０ｎｍのγアルミナである以外は、本実施形態と同一仕様の蛍光ランプである。また、各表中の各記号の意味は以下のとおりである。表３の剥がれは、所定の剛性を有する棒材の先端で非発光物質膜を引っ掻いた結果について評価したものである。
【０１１７】
記号　　　　表２（クラック）　　　　表３（剥がれ）
○　　　　　殆どなし　　　　　　　　なし
△　　　　　やや目立つ　　　　　　　やや不良
×　　　　　目立つ　　　　　　　　　不良
【０１１８】
【表２】
Figure 2004006185
【０１１９】
【表３】
Figure 2004006185
図９は、本発明の蛍光ランプの第５の実施形態を示す要部拡大断面図である。本実施形態は、請求項５の発明に対応する。図において、図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。符号９は、透光性導電膜を示す。
【０１２０】
透光性導電膜９は、透明なネサ膜からなり、透光性放電容器１の内面のほぼ全体にわたり配設されている。非発光物質膜２は、透光性導電膜９の内面に形成されている。
【０１２１】
本実施形態の４０Ｗ形のラピッドスタート形蛍光ランプを５０本試作して、比較例１および比較例２とともにＥＣ黒化と全光束とについて調べた結果、本実施形態のラピッドスタート形蛍光ランプにＥＣ黒化は全く認められなかった。また、全光束は、非発光物質膜２がない場合の初期値と同等であった。
【０１２２】
これに対して、比較例１は、非発光物質膜２の主構成要素である高反射率の非発光物質粒子が平均粒径１０〜２０ｎｍの酸化亜鉛および酸化チタンである以外は、本実施形態と同一仕様のラピッドスタート形蛍光ランプである。比較例１においては、ＥＣ黒化については良好であったが、全光束が非発光物質膜２のない場合の初期値の約９６％に低減していた。
【０１２３】
また、比較例２は、非発光物質膜２の主成分である高反射率の非発光物質粒子がγアルミナである以外は、本実施形態と同一仕様のラピッドスタート形蛍光ランプである。比較例２は、全光束は、非発光物質膜２がない場合の初期値と同等であったが、ＥＣ黒化が生じやすかった。
【０１２４】
次に、本発明の蛍光ランプの第６の実施形態について説明する。本実施形態は、請求項６の発明に対応する。蛍光ランプの構造は、非発光物質膜２の構成を除くと図９と同じである。
【０１２５】
非発光物質膜２は、平均粒径４μｍのピロリン酸ストロンチウム粒子および平均粒径１０〜１００ｎｍの酸化マグネシウム微粒子からなり、膜厚が１０μｍである。酸化マグネシウムは、ピロリン酸ストロンチウムに対して０．５質量％であり、かつ、ピロリン酸ストロンチウム粒子の表面に被覆されている。
【０１２６】
図１０は、本発明の本発明の照明装置の一実施形態としての天井直付け形蛍光灯器具を示す斜視図である。図において、２１は照明装置本体、２２は蛍光ランプ、２３は放電ランプ点灯装置である。
【０１２７】
照明装置本体２１は、内部に放電ランプ点灯装置２３を内蔵し、ランプソケット２１ａなどを備えている。
【０１２８】
蛍光ランプ１２は、放電ランプ点灯装置の一部を構成しているが、ランプソケット２１ａに装着されることにより、照明装置本体２１に支持されている。
【０１２９】
放電ランプ点灯装置２３は、その回路部分が照明装置本体２１内に配設されている。
【０１３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、透光性放電容器と、主としてピロリン酸ストロンチウムからなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と、３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と、一対の電極と、放電媒体とを具備していることにより、高価な３波長発光蛍光体の使用量を低減するとともに、全光束の低下が少ない蛍光ランプを提供することができる。
【０１３１】
請求項２の発明によれば、加えて非発光物質膜が主としてピロリン酸ストロンチウムからなる平均粒径１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子および平均粒径１０〜１００ｎｍのγアルミナ微粒子により形成されていることにより、紫外線に対する高い反射性を示すとともに、スラリーおよび得られた非発光物質膜の分散性が良好な蛍光ランプを提供することができる。
【０１３２】
請求項３の発明によれば、加えて透光性放電容器および非発光物質膜の間に紫外線吸収膜を配設したことにより、ＵＶ−Ａの放射量が少ない蛍光ランプを提供することができる。
【０１３３】
請求項４の発明によれば、加えて透光性放電容器が後記非発光物質膜および蛍光体層を形成後の曲げ加工により非直管形状に形成されたガラスバルブからなることにより、非発光物質膜に剥がれやクラックが生じにくい蛍光ランプを提供することができる。
【０１３４】
請求項５の発明によれば、加えて透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された透光性導電膜を具備していることにより、ＥＣ黒化が生じにくい蛍光ランプを提供することができる。
【０１３５】
請求項６の発明によれば、加えて非発光物質膜がアルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子を０．０５〜１０質量％含有していることにより、始動電圧が低下する蛍光ランプを提供することができる。
【０１３６】
請求項７の発明によれば、加えて非発光物質膜は、その膜厚が５〜２０μｍであることにより、紫外線反射および可視光透過が良好に得られ、３波長発光形蛍光体の使用量を効果的に低減する蛍光ランプを提供することができる。
【０１３７】
請求項８の発明によれば、加えて非発光物質膜は、主としてピロリン酸ストロンチウムからなる非発光物質粒子に対して平均粒径１０〜１００ｎｍのγアルミナ微粒子が６０質量％以下の範囲内で混合して形成ことにより、結着剤として非発光物質膜の強度を向上させるのに効果的な、または反射率を高めるのに効果的な蛍光ランプを提供することができる。
【０１３８】
請求項９の発明によれば、加えて非発光物質膜は、硫酸バリウムに対する波長２５４ｎｍにおける反射率が波長７８０ｎｍにおける反射率の１．５倍以上であることにより、蛍光体層へ反射される紫外線の量を確実に多くすることが可能な蛍光ランプを提供することができる。
【０１３９】
請求項１０の発明によれば、加えて非発光物質膜は、波長２５４ｎｍにおける反射率が硫酸バリウムのそれに対して６０％以上であり、波長７８０ｎｍにおける反射率が硫酸バリウムのそれに対して６０％以下であることにより、蛍光体層へ反射される紫外線の量を確実に多くすることが可能になる蛍光ランプを提供することができる。
【０１４０】
請求項１１の発明によれば、照明装置本体と、照明装置本体に支持された請求項１ないし１０のいずれか一記載の蛍光ランプと、蛍光ランプを付勢する点灯装置とを具備していることにより、請求項１ないし１０の効果を有する照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蛍光ランプの第１の実施形態を示す一部切欠正面図
【図２】同じく管端部の拡大断面図
【図３】同じくピロリン酸ストロンチウムの電子顕微鏡写真拡大要部側面断面図
【図４】本発明の蛍光ランプの第２の実施形態を示す拡大要部側面断面図
本発明の第２の実施形態における蛍光体層の膜厚を変化させた場合の全光束の関係を示すグラフ
【図５】同じく非発光物質膜の膜厚を変化させた場合の全光束の関係を示すグラフ
【図６】本発明の蛍光ランプの第３の実施形態を示す要部拡大断面図
【図７】本発明の蛍光ランプの第４の実施形態としての環形蛍光ランプを示す一部切欠正面図
【図８】同じくガラスバルブの曲げ加工前の管端部の拡大側面断面図
【図９】本発明の蛍光ランプの第５の実施形態を示す要部拡大断面図
【図１０】本発明の本発明の照明装置の一実施形態としての天井直付け形蛍光灯器具を示す斜視図
【符号の説明】
１…透光性放電容器、１ａ…バルブ、１ｂ…フレアステム、１ｂ１…排気管、１ｂ２…フレア、２…非発光物質膜、３…蛍光体層、４…電極、５…内部導入線、６…外部導入線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent lamp having an improved phosphor layer and a lighting device using the fluorescent lamp.
[0002]
2. Description of the Related Art Rare earth phosphors are significantly more expensive than calcium halophosphate phosphors, and attempts have been made to reduce the amount of use. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-167595 discloses a technique in which a protective film having ultraviolet reflectivity is formed on the inner surface of a discharge vessel of a fluorescent lamp, and a phosphor layer made of a rare earth phosphor is formed on the protective film. ing. (Prior art 1)
According to the prior art 1, since the protective film is formed by mixing 5 to 80% by mass of γ-alumina and 20 to 95% by mass of α-alumina, the UV reflectance of the protective film is increased. It is described that the ultraviolet light reflection on the phosphor layer is effectively performed, and as a result, the amount of expensive rare earth phosphor used can be reduced.
[0003]
On the other hand, in a conventional ring-shaped fluorescent lamp, first, a phosphor layer is formed on the inner surface of a straight tubular glass bulb, and then a pair of electrodes are sealed to both ends of the glass bulb, and then a bending process is performed to shape the ring into a ring shape. Further, it is manufactured by evacuating the inside of a glass bulb and then filling in mercury and argon. In this type of ring-shaped fluorescent lamp, before forming a phosphor layer on a glass bulb before bending, a protective film is formed in advance on the inner surface of the glass bulb, and a phosphor layer is formed on the protective film. General. This protective film is formed in order to prevent the phosphor from deteriorating due to the phenomenon in which the alkali line segment (mainly sodium) in the glass bulb moves due to the irradiation of ultraviolet rays and precipitates on the bulb surface. The protective film blocks the alkaline component deposited on the surface of the bulb from the phosphor or mercury, thereby preventing these reactions. The protective film is formed by applying a slurry of ultrafine γ-alumina or a mixture of zinc oxide and titanium oxide to the inner surface of the glass bulb and baking it. (Prior art 2)
Next, in the conventional rapid start type fluorescent lamp, since so-called EC blackening occurs during the life, the resistance value of the translucent conductive film is regulated in order to suppress this. Further, as described in, for example, JP-A-50-12885, JP-A-52-49683, and JP-A-52-93184, such a phenomenon occurs as the so-called yellow spot phenomenon occurs due to the disposition of a light-transmitting conductive film. In order to suppress the occurrence of blackening (hereinafter referred to as “EC blackening”), a protective film made of an insulating metal oxide such as γ-alumina is provided between the translucent conductive film and the phosphor layer. It is interposed. (Prior art 3) In prior art 3, in order to prevent dielectric breakdown between the translucent conductive film and the discharge space, which is considered to be the cause of EC blackening, the insulation resistance between them is changed to a protective film. The purpose of the protective film is to increase by.
[0004]
Japanese Patent No. 3189558 discloses that metal oxide particles containing zinc oxide and titanium oxide as metal oxides in a mixing ratio of 30 to 70% by mass and having an average film thickness of 0.2 to 1.5 μm. A rapid start type fluorescent lamp provided with a structured ultraviolet absorbing protective film is described. (Prior art 4)
Further, in the rapid start type fluorescent lamp, the surface of the phosphor particles is coated with fine particles of magnesium oxide MgO in order to reduce the starting voltage. (Prior art 5)
Thus, the protective films in the prior arts 3 and 4 each use a metal oxide in the form of ultrafine particles having an average particle size of about 10 to 20 nm.
[0005]
The fluorescent lamp of the prior art 1 is configured so that the protective film contains α-alumina fine particles in an amount of 20 to 95% by mass, so that the production becomes complicated and the ultraviolet reflectance can be increased. It was difficult. That is, the α-alumina fine particles have a property that they are hardly dispersed in a solvent when preparing a slurry for coating and forming the protective film, and the α-alumina fine particles are not appropriately dispersed in the protective film forming state. In such a case, the ultraviolet reflectance is reduced. In addition, in order to appropriately disperse the α-alumina fine particles in the slurry solvent, it is necessary to add a dispersant or the like to the solvent, which makes the production complicated and increases the production cost.
[0006]
Next, in the ring-shaped fluorescent lamp of the prior art 2, the conventional protective film was liable to be peeled or cracked mainly in the portion where the glass was elongated due to bending at the time of bending. For this reason, there is a problem that the appearance becomes poor. This phenomenon similarly occurs even when the protective film is formed of α-alumina fine particles as in the prior art. Also, if the protective curtain is peeled off or cracked, the inner surface of the glass bulb is exposed to the phosphor or discharge space side, and the alkali component reacts with the phosphor or mercury. The problem that the coloration was caused was likely to occur. The peeling is often in the form of a pinhole.
[0007]
Furthermore, in the rapid start type fluorescent lamps of the prior arts 3 and 4, if the resistance value of the translucent conductive film is regulated so that EC blackening is unlikely to occur, the starting voltage of the fluorescent lamp increases, and the startability is reduced. There is a problem that EC blackening is likely to occur if the minimum startability is secured. Also, depending on the type of metal oxide used as the protective film, EC blackening tends to occur easily. That is, when γ-alumina is used, EC blackening tends to occur. There is also a problem that the total luminous flux is reduced depending on the type of the metal oxide used as the protective film. That is, when zinc oxide and titanium oxide are used as the metal oxide of the translucent conductive film, the total luminous flux is reduced to about 96%.
[0008]
Furthermore, in the prior art 5, there is a problem that when the amount of added magnesium oxide is increased to lower the starting voltage to a desired value, the total luminous flux is reduced.
[0009]
The present invention provides a fluorescent lamp having a required total luminous flux and a lighting device using the same, by using a non-luminescent material film having a specific configuration to reduce the amount of use of a three-wavelength light emitting phosphor. The purpose is to provide.
[0010]
It is still another object of the present invention to provide a fluorescent lamp in which UV-A radiation is reduced and a lighting device using the same.
[0011]
Furthermore, the present invention provides a fluorescent lamp in which the protective film is hardly peeled or cracked when the glass bulb is bent after the protective film and the phosphor layer are provided, and a lighting device using the same. To provide for other purposes.
[0012]
Still another object of the present invention is to provide a fluorescent lamp suitable as a rapid start type in which EC blackening hardly occurs and a decrease in total luminous flux is small, and a lighting device using the same. And
[0013]
Still another object of the present invention is to provide a fluorescent lamp suitable for a rapid start type with a reduced starting voltage and a lighting apparatus using the same.
[0014]
[Means for achieving the object]
The fluorescent lamp according to the first aspect of the present invention includes a light-transmitting discharge vessel comprising a glass bulb; and strontium pyrophosphate (Sr). 2 P 2 O 7 ) Comprising non-luminous substance particles having an average particle diameter of 1.0 μm or more and having a high reflectivity, and having a film thickness of 3 to 25 μm disposed over substantially the entire inner surface side of the light-transmitting discharge vessel. A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength luminescent phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface side of the non-luminous substance film; It is characterized by comprising a pair of electrodes arranged so as to generate a discharge, and a discharge medium sealed in a translucent discharge vessel.
[0015]
The present invention provides a fluorescent lamp having a required total luminous flux even if a phosphor layer is thinned by disposing a non-luminescent material film having a specific configuration to reduce the amount of phosphor used for three-wavelength light emission. Is what you do.
[0016]
In the present invention and each of the following inventions, definitions and technical meanings of terms are as follows unless otherwise specified.
[0017]
<About Translucent Discharge Vessel> The translucent discharge vessel is sealed by sealing both ends of a glass bulb using a sealing member such as an end plate, or by directly sealing without using a pinch seal or the like. It is formed. When sealing is performed using an end plate, a portion of the end plate is generally constituted by a stem. When a stem is used, a known stem structure such as a flare stem, a bead stem, or a button stem can be employed.
[0018]
The glass bulb allows it to be straight, curved or bent. Further, the glass bulb allows a structure in which a plurality of straight pipes, curved pipes, or bent pipes are connected by a connecting pipe so as to form one discharge path.
[0019]
Furthermore, the tube diameter of the glass bulb and the tube axis of the translucent discharge vessel, in other words, the length along the discharge path are not limited. However, in general, the tube diameter of the translucent discharge vessel is 40 mm or less, and the length along the tube axis is 2400 mm or less. In the case of a fluorescent lamp for general illumination having a relatively small tube wall load, the tube diameter is 25 to 38 mm and the length along the tube axis is 300 to 2400 mm. In the case of a fluorescent lamp dedicated to high frequency lighting, the tube diameter is 15 to 25.5 mm and the length along the tube axis is 500 to 2400 mm. Further, in the case of a compact fluorescent lamp, the tube diameter is 25 mm or less, for example, 12 to 22 mm, and the length along the tube axis is 2400 mm or less, for example, 200 to 2300 mm. Furthermore, in the case of a bulb-type fluorescent lamp, the tube diameter is 13 mm or less, for example, 8 to 12 mm, and the length along the tube axis is 500 mm or less, for example, 400 to 500 mm.
[0020]
Next, the material of the glass bulb of the translucent discharge vessel is not particularly limited as long as it has airtightness, workability and fire resistance, but soft glass generally used for this kind of fluorescent lamp is preferable. It is. Examples of the soft glass include lead glass, soda lime glass, and barium silicate glass, and any of them may be used. For environmental protection, soda lime glass and barium silicate glass are desirable. However, soda lime glass and lead glass can be used in combination from the viewpoint of workability and the like. For example, the bulb portion where the largest amount of glass is used can be formed of soda lime glass, and the stem portion can be formed of lead glass.
[0021]
Further, if necessary, glass other than soft glass such as hard glass, semi-hard glass, and quartz glass can be used as the glass bulb. Further, deterioration of the phosphor due to precipitation of the alkali component can be suppressed by using a so-called lead-free glass having a low content of an alkali component such as sodium.
[0022]
Next, the shape of the translucent discharge container will be described. The translucent discharge vessel may be any of a straight tube type and a ring type. If necessary, various shapes such as a shape in which two to four U-shaped, semicircular, and U-shaped portions are connected in series and appropriately arranged are allowed.
[0023]
<Regarding Non-Emitting Material Film> The non-emitting material film is mainly made of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) Is formed so as to contain non-luminescent substance particles having a high reflectance of 1.0 μm or more and a film thickness of 3 to 25 μm. And it is arrange | positioned over substantially the whole inner surface side of a translucent discharge container. Note that “mainly strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) "Means that the non-luminescent material particles having a high reflectance with an average particle size of the non-luminescent material film of 1 μm or more contain strontium pyrophosphate as a main constituent material. Therefore, the non-light-emitting substance film may be formed only of strontium pyrophosphate, or another non-light-emitting substance having a high reflectance may be contained as a sub-component. Other non-luminescent substances having high reflectivity include, for example, alumina (Al 2 O 3 ) And calcium pyrophosphate (Ca 2 P 2 O 7 ) And the like can be appropriately selected or used in appropriate combination. The strontium pyrophosphate may have a rod-shaped irregular shape or a different shape. In addition, “the particle shape is a rod-shaped irregular shape” means that most of the strontium pyrophosphate particles are in the shape of a rod, and the rod portion is almost linear, or the middle portion is bent and bent (bent). Nail shape), V-shape, hexagonal plate shape, branched shape, etc., which means that the shape is clearly different from that of a sphere. Strontium pyrophosphate is preferably obtained by firing at a high temperature of 1000 ° C. or higher to grow a crystal. This is because, in the case of such a particle shape, it is a crystal having higher purity, and therefore, the ultraviolet reflectance is increased, which is beneficial for improving the total luminous flux.
[0024]
Further, the “inner side” of the translucent discharge vessel may be formed directly on the inner face of the translucent discharge vessel, or may be formed indirectly via a translucent conductive film, for example. Means good. Further, “substantially all” means that it is sufficient that most of the main part of the translucent discharge vessel is covered. Therefore, for example, the non-light-emitting material film may not be provided at both ends of the translucent discharge container.
[0025]
Next, the non-light emitting material having a high reflectance constituting the non-light emitting material film has an average particle diameter of 1 μm or more. In addition, it is preferably 10 μm or less, and more preferably 2.0 to 6.0 μm. If the average particle diameter is less than 1 μm, the specific surface area of the particles becomes too large, the amount of adsorbed gas in the non-luminescent material film increases, and it becomes difficult to evacuate the translucent discharge vessel. This is because, in the present invention, since the thickness of the non-luminescent material film is 3 to 25 μm and is disposed over almost the entire inner surface side of the translucent discharge vessel, the difficulty of exhausting is a particularly serious problem. Because it becomes.
[0026]
In addition, the non-light-emitting material film must have a thickness within a range of 3 to 25 μm in order to transmit the visible light well and guide it to the outside, and to reflect ultraviolet light well. The effect of reducing the usage of the three-wavelength light emitting phosphor can be exhibited while maintaining the total luminous flux within the required range within this film thickness range. On the other hand, when the film thickness is less than 3 μm, the ultraviolet ray reflection effect is reduced, and not only a desired phosphor reduction effect cannot be obtained, but also the inside of the fluorescent lamp becomes visible, which is not possible. On the other hand, if the film thickness is 25 μm or more, the visible light transmittance is reduced, and it becomes difficult to improve the total luminous flux. The thickness is preferably 5 to 20 μm, more preferably 5 to 15 μm, and most preferably about 10 μm.
[0027]
Furthermore, if necessary, ultrafine γ-alumina particles having an average particle diameter of about 10 to 20 nm can be contained in the non-luminescent material film in an amount of about 1 to 3% by mass. In this case, γ-alumina acts as a binder for the non-luminescent material film.
[0028]
<Phosphor Layer> The phosphor layer is mainly composed of three-wavelength luminescent phosphor particles, and is provided with a thickness of 30 μm or less over substantially the entire inner surface side of the non-luminescent material film. If the film thickness exceeds 30 μm, the amount of the three-wavelength light emitting phosphor particles used increases, and the object of the present invention is not met. Preferably it is 8 to 20 μm, more preferably 10 to 15 μm.
[0029]
The three-wavelength light-emitting phosphor particles are configured to mix the respective phosphor particles of a red light-emitting phosphor, a green light-emitting phosphor, and a blue light-emitting phosphor to generate white light by additive color mixing. As the red light-emitting phosphor, for example, europium-activated yttrium oxide phosphor (commonly called “YOX”) or the like can be used. As the green light-emitting phosphor, for example, cerium, terbium-activated lanthanum phosphate, terbium-activated cerium-terbium-magnesium-aluminum phosphor (commonly called "CAT"), or the like can be used. Examples of the blue light-emitting phosphor include a europium-activated strontium phosphate phosphor, a europium-activated strontium-barium-calcium phosphate phosphor (commonly referred to as “apatite”), and a europium-activated barium-magnesium-aluminum phosphor (commonly referred to as “apatite”). "BAM") can be used. The three-wavelength phosphor particles have an average particle diameter of 2 to 10 μm, preferably 5 μm ± 2 μm, and most preferably 5 μm ± 1 μm. In the present invention, the average particle diameter of the phosphor and the above-mentioned non-luminescent substance particles is determined by a Coulter Multisizer.
[0030]
An example of the chemical formula of each of the three-wavelength light emitting phosphors is as follows.
[0031]
1 Red light-emitting phosphor
(1) Europium activated yttrium oxide phosphor
Y 2 O 3 : Eu
2 Green-emitting phosphor
(1) Lanthanum phosphate activated with cerium and terbium
LaPO 4 : Ce, Tb
(2) Terbium-activated cerium, terbium, magnesium, aluminum phosphor
(CeTb) MgAl 11 O 19 : Tb
3 Blue light-emitting phosphor
(1) Europium activated strontium phosphate phosphor
Sr 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu
(2) Europium-activated strontium-barium-calcium phosphate phosphor
(SrCaBa) 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu
(3) Europium and manganese activated barium, magnesium and aluminum phosphors
BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, Mn
<About a pair of electrodes> A pair of electrodes is provided so that a discharge may be generated inside a translucent discharge container. For example, it is sealed at both ends in a translucent discharge vessel to generate a low-pressure mercury vapor discharge between them. Known electrodes such as a filament electrode, a ceramic electrode, and a cold cathode can be used as the electrodes.
[0032]
The filament electrode has a structure in which an electron-emitting substance is applied to a double coil or triple coil of tungsten, and both ends of the filament electrode are connected to the tip of a pair of internal introduction lines that penetrate a light-transmitting discharge vessel in an airtight manner. Have.
[0033]
The ceramic electrode is, for example, in the form of a granule or sponge whose main surface is an oxide of an alkaline earth element and a transition metal element and whose surface is coated with a carbide or nitride of a transition metal element in an electrically conductive container having an opening. Alternatively, it has a structure in which a thermoelectron emitting material made of massive composite ceramics is housed, and is supported at the tip of one internal introduction wire.
[0034]
<About Discharge Medium> The discharge medium contains mercury and a rare gas in order to perform low-pressure mercury vapor discharge.
[0035]
Mercury is encapsulated as liquid amalgam or as an amalgam exhibiting a mercury vapor pressure characteristic almost similar to that of liquid mercury, for example, a Zn-Hg or Ti-Hg amalgam. In order to enclose liquid mercury, mercury can be taken out by dropping liquid mercury or putting it in a capsule and then breaking the capsule by an appropriate means. Further, in order to enclose the amalgam as amalgam, it can be formed into a pellet, or the amalgam can be supported using an appropriate metal plate as a base. That is, in the case of Zn-Hg amalgam, it is suitable for molding into a pellet and enclosing it. In the case of Ti-Hg amalgam, it is suitable for being supported on a metal plate. The latter is also referred to as a mercury-releasing alloy, but is heated by applying a high frequency after sealing to release mercury.
[0036]
Next, the rare gas is used for facilitating the discharge start of the fluorescent lamp and as a buffer gas, and argon Ar, krypton Kr, neon Ne, or the like is sealed in a light-transmissive discharge vessel of about 200 to 400 Pa. In addition, the rare gas may be sealed with Ar alone, or may be mixed and sealed with Ar-Kr, Ne-Ar-Kr, Ne-Ar, or the like.
[0037]
<Regarding the Function of the Present Invention> In the present invention, the ultraviolet light emitted from the discharge is incident on the phosphor layer to excite the three-wavelength phosphor particles to generate visible light. However, some ultraviolet rays pass through the phosphor layer and enter the non-luminescent material film. Since the non-luminescent substance particles constituting the non-luminescent substance film are highly reflective to ultraviolet rays, they reflect the incident ultraviolet rays, so that they are again incident on the phosphor layer to form three-wavelength luminescent phosphor particles. The probability of excitation increases. Therefore, the phosphor layer increases the luminous efficiency of visible light. Then, the generated visible light passes through the non-luminescent material film and is led out of the translucent discharge container to contribute to illumination. Therefore, even if the thickness of the phosphor layer is reduced to about the thickness of the non-luminescent material film, and thus the amount of the phosphor used is reduced, the total luminous flux of the fluorescent lamp is almost the same as when the amount of the phosphor is not reduced. It can be maintained to the same extent. On the other hand, a non-luminescent material film mainly composed of strontium pyrophosphate can be obtained at a very low price as compared with a phosphor, so that the manufacturing cost of a fluorescent lamp can be reduced. In addition, strontium pyrophosphate can be obtained at a lower price than α-alumina, so that the production cost can be further reduced.
[0038]
In addition, since the highly reflective non-luminescent material particles constituting the non-luminescent material film have an average particle size of 1.0 μm or more, the non-luminescent material film is distributed over almost the entire inner surface of the light-transmitting discharge vessel. With this arrangement, the exhaust is easy because the specific surface area is relatively small despite the large amount of use. For this reason, the exhaust of the translucent discharge container does not hinder the mass productivity of the fluorescent lamp.
[0039]
Furthermore, since strontium pyrophosphate has good dispersibility in a slurry, it is easy to prepare the slurry and to form a non-luminescent material film. In addition, since the dispersion of the non-luminescent material particles having a high reflectance in the non-luminescent material film is improved, there is no problem that the ultraviolet reflection effect in the prior art 1 is hindered.
[0040]
Furthermore, the non-luminescent material film serves as a protective film that suppresses the deterioration of the phosphor due to the alkali component precipitated from the glass constituting the translucent discharge vessel, the disappearance of the mercury due to the reaction with the alkali component, and the reduction of the luminous flux. It also works.
[0041]
A fluorescent lamp according to a second aspect of the present invention includes a light-transmitting discharge vessel comprising a glass bulb; and strontium pyrophosphate (Sr). 2 P 2 O 7 ) Comprising high-reflectance non-luminescent material particles having an average particle size of 1.0 μm or more and γ-alumina fine particles having an average particle size of 10 to 100 nm, and disposed over substantially the entire inner surface side of the light-transmitting discharge vessel. A non-light-emitting substance film having a thickness of 3 to 25 μm; and a phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength phosphor particles and is disposed over substantially the entire inner surface of the non-light-emitting substance film; It is characterized by comprising: a pair of electrodes arranged so as to generate a discharge inside the translucent discharge vessel; and a discharge medium sealed inside the translucent discharge vessel.
[0042]
The present invention specifies a configuration in which the non-luminescent material film is formed of non-luminescent material particles having high reflectance and γ-alumina fine particles.
[0043]
As the γ-alumina fine particles, those having an average particle diameter of 10 to 100 nm are used. If γ-alumina fine particles having a size as small as about 1/100 to 1/10 of the average particle diameter of the non-luminescent substance particles having high reflectivity mainly composed of strontium pyrophosphate are used, the γ-alumina fine particles have high reflection. Also acts as a binder for the particulate matter.
[0044]
The γ-alumina fine particles may be mixed with 5 to 60% by mass, preferably 10 to 50% by mass of the non-luminescent substance particles having high reflectance. The mixing ratio can be set to an appropriate value from the viewpoint of the reflectance characteristics and the film strength.
[0045]
The non-luminescent material film must have a thickness of 3 to 25 μm, preferably 5 to 20 μm, and more preferably 5 to 15 μm. The reason for limitation is the same as in claim 1. The amount of the non-luminescent material film was 0.25 mg / cm. 2 It is better to do above.
[0046]
Thus, in the present invention, the non-light-emitting material film shows higher reflectivity than when it does not contain γ-alumina, reflects ultraviolet light transmitted through the phosphor layer and incident on the non-light-emitting material film, and again emits fluorescent light. Since it is returned to the body layer, the probability of exciting the three-wavelength light emitting phosphor particles is further increased. As a result, the phosphor layer further increases the luminous efficiency of visible light. Then, the generated visible light passes through the non-luminescent material film and goes out of the light-transmitting discharge container to contribute to illumination. Therefore, even if the thickness of the phosphor layer is reduced to about the thickness of the non-luminescent material film, and thus the amount of the phosphor used is reduced, the total luminous flux of the fluorescent lamp is almost the same as when the amount of the phosphor is not reduced. It can be maintained to the same extent.
[0047]
Further, since the highly reflective non-luminescent material particles constituting the non-luminescent material film are mainly composed of strontium pyrophosphate, the dispersibility of the slurry and the obtained non-luminescent material film is good, and the strontium pyrophosphate is excellent. Particles are generally available at lower cost than α-alumina particles, and are advantageous in terms of production cost as in claim 1.
[0048]
Further, other functions and effects of the present invention are the same as those of the first aspect.
[0049]
The fluorescent lamp according to the third aspect of the present invention provides a light-transmitting discharge vessel comprising a glass bulb; an ultraviolet absorbing film disposed substantially over the entire inner surface side of the light-transmitting discharge vessel; and mainly strontium pyrophosphate (Sr). 2 P 2 O 7 ) Comprising non-light-emitting substance particles having a high reflectance of 1 μm or more and having an average particle diameter of 1 μm or more, and having a thickness of 3 to 25 μm disposed on the inner surface side of the ultraviolet absorbing film of the light-transmitting discharge vessel. A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is composed mainly of three-wavelength luminescent phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface side of the non-luminous substance film; and discharges into the translucent discharge vessel. And a discharge medium sealed in a translucent discharge vessel.
[0050]
The present invention defines a configuration having an ultraviolet absorbing film in addition to the first aspect of the present invention.
[0051]
In the case of the configuration of claim 1, it has been found that UV-A emitted from the lamp, that is, long-wavelength ultraviolet light having a wavelength of 315 to 400 nm tends to increase. The UV-A generated from the phosphor and having a wavelength of 365 nm emitted by the discharge and the UV-A generated from the phosphor are partially absorbed by the blue light-emitting phosphor in the phosphor layer when passing through the phosphor layer. Then, the phosphor is excited. As a result, the blue light emitting phosphor emits blue light. However, if the thickness of the phosphor layer is reduced by disposing the non-light-emitting material film, the absorption amount of UV-A by the phosphor layer is reduced, and as a result, the light passes through the non-light-emitting material film and becomes transparent. This is because UV-A emitted from the light discharge container to the outside increases. Note that the non-light-emitting material film reflects UV-A, but does not reflect all of the light. Some of the UV-A is transmitted to the outside through the non-light-emitting material film.
[0052]
Therefore, in the present invention, as described above, the ultraviolet absorbing film is provided between the translucent discharge container and the non-light emitting material film. The ultraviolet absorbing film may have any configuration as long as it mainly absorbs UV-A. For example, zinc oxide (ZnO), titanium oxide (TiO 2 ) And cerium oxide (CeO) 2 ), Or one or more of them. When a fine particle-like ultraviolet absorbing substance is used, it is preferable to use one having an average particle size of about 10 to 100 nm. The thickness is preferably about 0.5 to 2 μm.
[0053]
Further, by providing a light-transmitting conductive film between the light-transmitting discharge vessel and the ultraviolet absorbing film, a rapid-start fluorescent lamp can be obtained. In this case, the translucent conductive film is formed directly on the inner surface of the translucent discharge vessel.
[0054]
Furthermore, in the case of a rapid start type fluorescent lamp, 0.05 to 1.0 mass of at least one type of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide such as magnesium oxide MgO is added to the surface of the phosphor particles of the phosphor layer. %. Thereby, the starting voltage can be reduced. As at least one kind of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide such as magnesium oxide (MgO), those having an average particle diameter of 10 to 100 nm can be used. Accordingly, the resistance value of the light-transmitting light-transmitting conductive film having a reduced starting voltage can be increased, whereby the occurrence of EC blackening can be effectively suppressed.
[0055]
On the other hand, if at least one kind of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide is formed directly on the inner surface of the ultraviolet absorbing film, there is a problem that the total luminous flux is reduced.
[0056]
Thus, in the present invention, the provision of the above configuration reduces UV-A emitted from the fluorescent lamp to the outside.
[0057]
Other functions and effects of the present invention are the same as those of the first aspect.
[0058]
A fluorescent lamp according to a fourth aspect of the present invention provides a light-transmitting discharge vessel comprising a glass bulb formed in a non-straight tube shape by bending after forming a non-light-emitting material film and a phosphor layer as described below; mainly strontium pyrophosphate ( Sr 2 P 2 O 7 ) Comprising non-luminous substance particles having an average particle diameter of 1.0 μm or more and having a high reflectivity, and having a film thickness of 3 to 25 μm disposed over substantially the entire inner surface side of the light-transmitting discharge vessel. A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength luminescent phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface side of the non-luminous substance film; It is characterized by comprising a pair of electrodes arranged so as to generate a discharge, and a discharge medium sealed in a translucent discharge vessel.
[0059]
The present invention defines a configuration suitable for a fluorescent lamp formed into a non-straight tube by bending after disposing a phosphor layer.
[0060]
The glass bulb of the translucent discharge vessel is formed into a non-straight tubular shape by arranging a protective film and a phosphor layer, which will be described later, on the glass bulb and then performing a bending process. In addition, "non-straight tubular" means that it is not a straight tubular, and for example, a shape such as a curved tube or a bent tube is allowed. Thus, the translucent discharge vessel is allowed to have various shapes as a result of the bending process, such as a ring shape, a U shape, and a semicircle. Therefore, the shape before bending may be a straight tube or a different non-straight tube. The thicknesses of the non-issued substance and the phosphor layer are values after bending.
[0061]
Thus, in the present invention, the provision of the above configuration makes it difficult for the non-light emitting material film to be peeled or cracked. Although the detailed mechanism is not necessarily clear, the average particle size of the high-reflectivity non-light-emitting material particles constituting the non-light-emitting material film is extremely large as compared with the conventional one, so that the glass is stretched by bending the glass bulb. At this time, the movement of the non-luminescent substance particles of high reflectivity mainly composed of strontium pyrophosphate may not be due to its small size, or the strontium pyrophosphate particle shape may be a rod-shaped irregular shape as described above. Therefore, it is considered that the bonding force between the particles is increased. However, irrespective of whether the reason is appropriate or not, it is true that peeling and cracking of the non-light emitting material film are clearly reduced.
[0062]
Other functions and effects of the present invention are the same as those of the first aspect.
[0063]
A fluorescent lamp according to a fifth aspect of the present invention provides a light-transmitting discharge vessel comprising a glass bulb; a light-transmitting conductive film disposed substantially over the entire inner surface of the light-transmitting discharge vessel; and mainly strontium pyrophosphate (Sr). 2 P 2 O 7 ) Having a high reflectivity of 1.0 μm or more, and having a film thickness of 3 to 25 μm disposed almost over the entire inner surface side of the light-transmitting conductive film. A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength luminescent phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface side of the non-luminous substance film; It is characterized by comprising a pair of electrodes arranged so as to generate a discharge, and a discharge medium sealed in a translucent discharge vessel.
[0064]
The present invention specifies a configuration suitable for a rapid start type fluorescent lamp including a translucent conductive film.
[0065]
<Translucent conductive film> The translucent conductive film is disposed over substantially the entire inner surface of the translucent discharge vessel. Note that "disposed over substantially the entire inner surface of the light-transmitting discharge vessel" means that the light-emitting element is disposed on most of the effective surface portion of the light-transmitting discharge vessel. Therefore, it does not need to be provided at a site for sealing or joining the valve. Further, the conductive film is “translucent” to such an extent that visible light generated from the phosphor layer is irradiated with ultraviolet rays emitted by the low-pressure discharge and transmitted to the outside with as little loss as possible. It means that it is translucent. Therefore, it is desirable that the visible light transmittance is high, and more preferably, it is transparent.
[0066]
In addition, the light-transmitting conductive film has a starting voltage between the electrode and the light-transmitting conductive film in a portion facing the electrode when the rapid-start fluorescent lamp is started, via a capacitance formed therebetween. It acts so as to be applied under a concentrated or high electric field strength. This promotes start-up, but after lighting, the light-transmitting conductive film has an appropriate resistance so that an arc discharge occurs directly between the electrodes without passing through the light-transmitting conductive film. Is regulated.
[0067]
As the light-transmitting conductive film having the above structure, for example, a conductive tin oxide film (a so-called “Nesa film”, a chemical formula SnO film) 2-n ) Or an ITO film. The nesa film behaves as a semiconductor because free electrons are generated by oxygen vacancies. The film thickness is generally several 100 nm and the visible light transmittance is 90% or more. For example, the resistance value is set to several tens kΩ to several MΩ / □ (by opposing the square plane) by appropriately setting the conditions of the impurity to be added. (A resistance value between a pair of end edges).
[0068]
Further, the light-transmitting conductive film can be formed by using various known methods for forming a thin film, such as a dipping method, a spray method, and a CVD method.
[0069]
Thus, in the present invention, EC blackening is less likely to occur due to the provision of the above configuration. The detailed mechanism is not necessarily clear, but it is inevitable that the average particle size of the high-reflectance non-luminescent material particles mainly composed of strontium pyrophosphate constituting the non-luminescent material film is extremely large as compared with the conventional one. This is not because the thickness of the non-light-emitting material film is increased and the insulation distance between the light-transmitting conductive film and the phosphor layer is increased, so that the non-light-emitting material film is less likely to cause dielectric breakdown. It is thought. However, regardless of the validity of the reason, it is true that EC blackening is obviously suppressed.
[0070]
Other functions and effects of the present invention are the same as those of the first aspect.
[0071]
A fluorescent lamp according to a sixth aspect of the present invention provides a light-transmitting discharge vessel comprising a glass bulb; a light-transmitting conductive film disposed substantially over the entire inner surface of the light-transmitting discharge vessel; and mainly strontium pyrophosphate (Sr). 2 P 2 O 7 ) Comprising non-luminescent substance particles having a high reflectance of 1.0 μm or more and having at least one type of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide. A non-light-emitting material film having a thickness of 3 to 25 μm, which is contained over the entire inner surface of the light-transmitting conductive film, and a phosphor layer disposed over substantially the entire inner surface of the non-light-emitting material film; A pair of electrodes arranged so as to generate a discharge inside the light-transmitting discharge vessel; and a discharge medium sealed inside the light-transmitting discharge vessel.
[0072]
The present invention specifies another configuration suitable for a rapid-start fluorescent lamp including a light-transmitting conductive film.
[0073]
The non-luminescent material film generally contains at least one kind of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide in an amount of 0.05 to 10% by mass, preferably 0.1 to 1.0% by mass. If the content of at least one kind of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide is less than 0.05% by mass, the starting voltage cannot be effectively reduced, which is not possible. On the other hand, if the content exceeds 10% by mass, the release amount of the impure gas becomes too large, and problems such as snaking tend to occur. The average particle diameter of the alkali metal oxide and the alkaline earth metal oxide is preferably from 10 to 100 nm.
[0074]
Thus, in the present invention, at least one kind of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide contained in the non-luminescent material film exhibits a getter action, an electron supply action and a secondary electron emission action. . As a result, the starting voltage of the fluorescent lamp decreases. Therefore, the resistance value of the translucent conductive film can be increased to a value at which there is no concern about EC blackening.
[0075]
On the other hand, the non-light-emitting substance particles having a high reflectivity and mainly composed of strontium pyrophosphate in the non-light-emitting substance film reflect ultraviolet light well. Further, compared to a state in which at least one type of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide is coated on the surface of the phosphor particles as in the related art, the amount of ultraviolet light reaching the fine particles is reduced. The fine particles are no longer colored by the ultraviolet rays, and the total luminous flux hardly decreases.
[0076]
Other functions and effects of the present invention are the same as those of the first aspect.
[0077]
A fluorescent lamp according to a seventh aspect of the present invention is the fluorescent lamp according to any one of the first to sixth aspects, wherein the non-luminescent material film has a thickness of 5 to 20 μm.
[0078]
The present invention specifies a preferable thickness of the non-luminescent material film. In other words, good UV reflection and visible light transmission can be obtained, and the amount of the three-wavelength light emitting phosphor used can be effectively reduced.
[0079]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the fluorescent lamp according to any one of the first to seventh aspects, wherein the non-luminescent material film is mainly made of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) Is formed by mixing γ-alumina fine particles having an average particle diameter of 10 to 100 nm within a range of 60% by mass or less with respect to the non-luminescent substance particles of (1).
[0080]
When the γ-alumina fine particles are in the range of 1 to 5% by mass, preferably 1 to 3% by mass, a binder due to van der Waals force on non-luminescent material particles having an average particle size of 1 μm or more and high reflectivity is used. Is effective for improving the strength of the non-luminescent material film, and within the range of 5 to 60% by mass, preferably 10 to 50% by mass, it is effective for additionally increasing the reflectance.
[0081]
According to a ninth aspect of the present invention, in the fluorescent lamp according to any one of the first to eighth aspects, the reflectance of the non-luminescent material film at a wavelength of 254 nm with respect to barium sulfate is 1.5 times the reflectance at a wavelength of 780 nm. It is characterized by the above.
[0082]
The present invention defines a preferable ratio of the reflectance of the non-luminescent material film to ultraviolet light and the reflectance to visible light. That is, by satisfying the above-mentioned conditions for the relationship between the ultraviolet reflectance and the visible light reflectance of the protective film, it is possible to reliably increase the amount of ultraviolet light reflected on the phosphor layer.
[0083]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the fluorescent lamp according to any one of the first to ninth aspects, wherein the non-emissive material film has a reflectance at a wavelength of 254 nm of 60% or more of that of barium sulfate. The reflectance at 780 nm is not more than 60% of that of barium sulfate.
[0084]
The present invention defines a preferable ratio between the reflectance for ultraviolet light and the reflectance for visible light based on the reflectance of barium sulfate of the non-luminescent material film. The reflectance at a wavelength of 254 nm is more preferably 70% or more of that of barium sulfate.
[0085]
According to the present invention, the above configuration makes it possible to reliably increase the amount of ultraviolet light reflected on the phosphor layer.
[0086]
A lighting device according to an eleventh aspect of the present invention includes: a lighting device main body; a fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 10 supported by the lighting device main body; and a lighting device for energizing the fluorescent lamp. It is characterized by having.
[0087]
In the present invention, the “illumination device” is a broad concept including any device that uses light emitted from a fluorescent lamp for some purpose. Illustrative examples of the lighting device include a lighting fixture, a direct-type backlight device, a display device, and a signal light device. Note that the lighting fixture is suitable for household lighting fixtures, but is not limited thereto, and is also applicable to store lighting fixtures, office lighting fixtures, outdoor lighting fixtures, and the like. The “illumination device main body” refers to the remaining portion of the illumination device excluding the fluorescent lamp and the lighting circuit.
[0088]
The lighting circuit is means for lighting the fluorescent lamp under predetermined conditions, and can be provided in the lighting device body. However, if necessary, it can be arranged away from the lighting device main body, for example, behind a ceiling. As the lighting circuit, a magnetic leakage transformer or a choke coil mainly composed of a coil and a core, an electronic lighting circuit mainly composed of a high-frequency inverter, or the like can be used.
[0089]
Thus, the lighting device of the present invention has the functions and effects of the first to tenth aspects.
[0090]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0091]
1 to 3 show a straight tube type fluorescent lamp as a first embodiment of the fluorescent lamp of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway front view, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a tube end, FIG. 2 is an electron micrograph of strontium pyrophosphate. This embodiment corresponds to the first aspect of the present invention. The fluorescent lamp includes a translucent discharge vessel 1, a non-luminescent material film 2, a phosphor layer 3, a pair of electrodes 4, 4, an internal introduction line 5, an external introduction line 6, and a base 7.
[0092]
The translucent discharge vessel 1 includes a bulb 1a and a pair of flare stems 1b and 1b, and forms sealed portions at both ends. The bulb 1a is made of soda lime glass. The pair of flare stems 1b includes an exhaust pipe 1b1 and a flare 1b2, and seals the pair of internal introduction lines 4 and external introduction lines 5. The exhaust pipe 1 b 1 has a base end that is chipped off and a front end that communicates with the light-transmitting discharge vessel 1. The flare 1b2 is sealed at both ends of the bulb 1a to form an airtight translucent discharge vessel 1.
[0093]
The non-light-emitting material film 2 is formed to include high-reflectance non-light-emitting material particles mainly composed of strontium pyrophosphate and having an average particle diameter of 1 μm or more. The light-transmitting discharge vessel 1 is provided on the entire inner surface except for both ends. As shown in FIG. 3, the particles of strontium pyrophosphate have a rod-shaped irregular shape. FIG. 3 is a scanning electron micrograph showing strontium pyrophosphate magnified 5000 times.
[0094]
The phosphor layer 3 is made of three-wavelength luminescent phosphor particles, and is disposed in close contact with the inner surface of the non-light emitting material film 2 of the translucent discharge vessel 1.
[0095]
Each of the pair of electrodes 4, 4 is formed by coating a double coil type tungsten wire filament with an electron-emitting material, and is connected to the tip of a pair of internal introduction wires 5, 5 described later.
[0096]
The internal introduction line 5 and the external introduction line 6 are connected via a dumet wire inside the flare stem 1b of the translucent discharge vessel 1, and maintain airtightness with respect to the flare stem 1b. The exhaust pipe 1b1 shown in FIG. 2 is sealed after the translucent discharge vessel 1 is evacuated and sealed.
[0097]
The base 7 is provided with a pair of base pins 7a, 7a supported in an insulating relationship on a cap-shaped molded product 7a made of aluminum, and the pair is mounted on both ends of the translucent discharge vessel 1.
[0098]
The discharge medium is made of mercury and a rare gas, and is sealed in the translucent discharge vessel 1.
Embodiment 1
The fluorescent lamp is of the FL20SS / 18 type, and has a tube diameter of 28 mm, a tube length of 580 mm, and a total length of 595.5 mm or less of the translucent discharge vessel 1.
[0099]
Translucent discharge vessel 1; barium silicate glass
Non-luminescent material film; strontium pyrophosphate having a thickness of 10 μm and an average particle size of 3 μm
Phosphor layer; thickness 10 μm
Red light-emitting phosphor; Y 2 O 3 : Eu
Green light emitting phosphor; LaPO4: Ce, Tb
Blue light emitting phosphor; BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, Mn
Discharge medium: liquid mercury and argon Ar sealed at a pressure of 330 Pa
Total luminous flux: 98% with respect to Comparative Example 3 having the same specifications as in the example except that a phosphor layer having a thickness of 20 μm was provided and the non-light emitting material film was not provided.
[0100]
Next, a change in the total luminous flux when the film thickness of the phosphor layer 2 is changed while the film thickness of the non-light-emitting material film 7 is kept constant, and a change in the non-light-emitting material film 7 when the film thickness of the phosphor layer 2 is kept constant. The change in the total luminous flux when the film thickness is changed will be described with reference to FIGS. In each figure, the vertical axis indicates the total luminous flux (%).
[0101]
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the total luminous flux when the thickness of the phosphor layer is changed in the first embodiment of the present invention. In the figure, the horizontal axis represents the thickness (μm) of the phosphor layer. The figure shows the measurement of the total luminous flux when the thickness of the phosphor layer 2 is changed while the thickness of the non-luminescent material film 7 is kept constant at 17 μm. It can be seen that a high total luminous flux can be obtained if the thickness of the phosphor layer 2 is 7 μm or more.
[0102]
FIG. 5 is a graph showing the relationship of the total luminous flux when the thickness of the non-luminescent material film is changed. In the figure, the horizontal axis represents the thickness (μm) of the non-luminescent material film. In the figure, the total luminous flux was measured by changing the thickness of the non-luminescent material film 7 while keeping the thickness of the phosphor layer 2 constant at 10 μm. The total luminous flux does not significantly change with respect to the thickness of the non-luminescent material film 7, and it can be estimated that a relatively high total luminous flux can be obtained if the total luminous flux is 5 μm or more.
[0103]
Next, a second embodiment of the fluorescent lamp of the present invention will be described. This embodiment corresponds to the second aspect of the present invention. The structure of the fluorescent lamp is the same as in FIGS. 1 and 2 except for the configuration of the non-luminescent material film 2. The non-luminescent material film 2 is obtained by mixing 67% by mass of non-luminescent material particles of high reflectivity composed of strontium pyrophosphate particles having an average particle size of 3 μm and 33% by mass of γ-alumina fine particles having an average particle size of 10 to 30 nm. The thickness is about 10 μm.
[0104]
In order to examine the characteristics of the fluorescent lamp of the present embodiment, comparison was made with Comparative Examples 1 and 2. Comparative Example 1 had the same configuration as that of the second embodiment except that the thickness of the phosphor layer was 20 μm and did not include a non-luminescent material film. Comparative Example 2 had a thickness of 12 μm. The configuration is the same as that of the second embodiment except that α-alumina particles are used as non-light emitting substance particles. In addition, "peeling" was judged by visual evaluation of the appearance of the bulb, and "blackening" was judged by visual evaluation of the appearance of the bulb 1000 hours after the start of lighting. Table 1 shows the results of the comparison.
[0105]
[Table 1]
Figure 2004006185
As can be understood from Table 1, the fluorescent lamp according to the present embodiment can reduce the amount of the phosphor used while minimizing the decrease in the total luminous flux. Can be suppressed. In the blackening generated in the fluorescent lamp of Comparative Example 2, the average particle size of the α-alumina particles was less than 1 μm, the occluded gas concentration was higher than in this embodiment, and mercury vapor reacted with the occluded gas to form a mercury compound. It is thought that it became.
[0106]
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part showing a third embodiment of the fluorescent lamp of the present invention. This embodiment corresponds to the third aspect of the present invention. In the figure, the same parts as those in FIG. Reference numeral 8 denotes an ultraviolet absorbing film.
[0107]
Each of the ultraviolet absorbing films 8 is made of titanium oxide TiO having an average particle size of 10 to 100 nm. 2 And cerium oxide (CeO 2 ) Are contained in a film having a thickness of 1 μm and each containing 50% by mass. The ultraviolet absorbing film 8 is formed between the translucent discharge vessel 1 and the non-light emitting material film 2. Note that, in the drawings, reference numeral 9 denotes a light-transmitting conductive film.
[0108]
According to the present embodiment, UV-A radiation is reduced.
[0109]
7 and 8 show a ring-shaped fluorescent lamp as a fourth embodiment of the fluorescent lamp of the present invention. FIG. 7 is a partially cutaway front view, and FIG. 8 is an enlarged view of a tube end portion before bending a glass bulb. It is a side sectional view. In each figure, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. This embodiment corresponds to a fourth aspect of the present invention.
[0110]
As shown in FIG. 8, a mold formed by molding a glass bulb before bending by using a mold in a heat-softened state is used for the sealing parts at both ends of the translucent discharge vessel 1. A portion 1a1 is formed. The mold portion 1a1 contributes as a chuck portion for shaping the translucent discharge vessel 1 into a non-straight tube shape, that is, an annular shape in this embodiment.
[0111]
The exhaust pipe 1b1 of the flare stem 1b is sealed after the translucent discharge vessel 1 is evacuated and sealed. On the other hand, the exhaust pipe at the other end (not shown) of the translucent discharge vessel 1 is in a state where there is no pressure difference inside and outside the translucent discharge vessel 1 before bending the translucent discharge vessel 1. It has been sealed off in advance.
[0112]
The non-luminescent material film 2 has the following configuration and is disposed on the inner surface of the translucent discharge vessel 1 over substantially the entire remaining portion except for the sealing portions at both ends. That is, the protective film has a configuration in which strontium pyrophosphate having an average particle diameter of about 5 μm is mainly used as non-luminescent substance particles having high reflectance and about 1% by mass of γ-alumina having an average particle diameter of 10 to 20 nm is added as a binder. And its film thickness is about 10 μm on average.
[0113]
The phosphor layer 3 is composed of three-wavelength phosphor particles as a main component and about 1% by mass of γ-alumina having an average particle diameter of 10 to 20 nm added as a binder. It is provided on the inner surface of the non-luminescent material film 2.
[0114]
The base 7 has a structure in which four base pins 7a are provided in a two-piece molded product made of a synthetic resin. The translucent discharge vessel 1 is mounted on the translucent discharge vessel 1 by bridging both ends of the translucent discharge vessel 1 and holding the mold portions 1a1 at both ends of the translucent discharge vessel 1 from both sides.
[0115]
The bending of the translucent discharge vessel 1 is performed in the following manner. That is, after the non-light-emitting material film 2 and the phosphor layer 3 are disposed on the inner surface of the straight tubular glass bulb so as to overlap with each other, a pair of flare stems 1b having electrodes 4 mounted on both ends of the glass bulb are sealed and sealed. The stop portion is formed, and then the sealing portion is shaped in a heat-softened state to form the mold portion 1a1, thereby manufacturing the straight tubular translucent discharge vessel 1. Thereafter, the entirety of the translucent discharge vessel 1 is heated and softened, and then the mold part 1a1 at one end thereof is chucked, the translucent discharge vessel 1 is suspended, and the other mold part 1a1 is placed in a drum-shaped mold. Fix it. Then, by winding the light-transmitting discharge vessel 1 while rotating the mold, the light-transmitting discharge vessel 1 is bent, and the light-transmitting discharge vessel 1 is shaped into a ring.
[0116]
In the configuration of the embodiment described above, 50 fluorescent lamps each having a different non-luminescent material film thickness were prototyped, and the results of a visual inspection of peeling and cracking of the non-luminescent material film 2 together with a comparative example are shown in Table 2. And Table 3. The comparative example is a fluorescent lamp having the same specifications as the present embodiment, except that the main component of the non-luminescent material film is γ-alumina having high reflectance and non-luminescent material particles having an average particle size of 10 to 20 nm. The meaning of each symbol in each table is as follows. Peeling in Table 3 was evaluated on the result of scratching the non-light-emitting material film at the tip of a rod having a predetermined rigidity.
[0117]
Symbol Table 2 (crack) Table 3 (peeling)
○ Almost none None
△ Somewhat noticeable Somewhat poor
× Outstanding defects
[0118]
[Table 2]
Figure 2004006185
[0119]
[Table 3]
Figure 2004006185
FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part showing a fifth embodiment of the fluorescent lamp of the present invention. This embodiment corresponds to the fifth aspect of the present invention. In the figure, the same parts as those in FIG. Reference numeral 9 denotes a light-transmitting conductive film.
[0120]
The translucent conductive film 9 is formed of a transparent Nesa film, and is disposed over substantially the entire inner surface of the translucent discharge vessel 1. The non-luminescent material film 2 is formed on the inner surface of the translucent conductive film 9.
[0121]
Fifty prototype 40W-type rapid start fluorescent lamps of the present embodiment were fabricated and tested for EC blackening and total luminous flux together with Comparative Examples 1 and 2, and as a result, the rapid start fluorescent lamp of the present embodiment was replaced with an EC. No blackening was observed. Further, the total luminous flux was equal to the initial value when the non-light emitting material film 2 was not provided.
[0122]
On the other hand, Comparative Example 1 is the same as the present embodiment except that the high-reflectance non-luminescent material particles, which are main components of the non-luminescent material film 2, are zinc oxide and titanium oxide having an average particle size of 10 to 20 nm. It is a rapid start type fluorescent lamp with the same specifications as the above. In Comparative Example 1, EC blackening was good, but the total luminous flux was reduced to about 96% of the initial value in the case where the non-light emitting material film 2 was not provided.
[0123]
Comparative Example 2 is a rapid-start fluorescent lamp having the same specifications as those of the present embodiment except that the non-luminescent material particles having high reflectance, which is the main component of the non-luminescent material film 2, are γ-alumina. In Comparative Example 2, the total luminous flux was equal to the initial value when the non-light emitting material film 2 was not provided, but EC blackening was likely to occur.
[0124]
Next, a sixth embodiment of the fluorescent lamp of the present invention will be described. This embodiment corresponds to the invention of claim 6. The structure of the fluorescent lamp is the same as that of FIG. 9 except for the configuration of the non-luminescent material film 2.
[0125]
The non-luminescent material film 2 is composed of strontium pyrophosphate particles having an average particle diameter of 4 μm and magnesium oxide fine particles having an average particle diameter of 10 to 100 nm, and has a thickness of 10 μm. Magnesium oxide is 0.5% by mass with respect to strontium pyrophosphate and is coated on the surface of the strontium pyrophosphate particles.
[0126]
FIG. 10 is a perspective view showing a ceiling-mounted fluorescent lamp apparatus as one embodiment of the lighting apparatus of the present invention. In the figure, 21 is a lighting device main body, 22 is a fluorescent lamp, and 23 is a discharge lamp lighting device.
[0127]
The illumination device main body 21 has a discharge lamp lighting device 23 built therein and includes a lamp socket 21a and the like.
[0128]
The fluorescent lamp 12 forms a part of the discharge lamp lighting device, but is supported by the lighting device main body 21 by being mounted on the lamp socket 21a.
[0129]
The circuit part of the discharge lamp lighting device 23 is disposed in the lighting device main body 21.
[0130]
According to the first aspect of the present invention, a light-transmitting discharge vessel and non-luminous substance particles having a high reflectance of 1.0 μm or more and mainly composed of strontium pyrophosphate are formed. A non-light-emitting material film having a thickness of 3 to 25 μm, which is disposed over substantially the entire inner surface side of the light-transmitting discharge vessel; By providing a phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, a pair of electrodes, and a discharge medium disposed throughout, the amount of expensive three-wavelength light-emitting phosphor used can be reduced, and the total luminous flux can be reduced. It is possible to provide a fluorescent lamp with less reduction.
[0131]
According to the invention of claim 2, in addition, the non-light-emitting material film is mainly made of strontium pyrophosphate, and has high reflectance non-light-emitting material particles having an average particle diameter of 1.0 μm or more and γ-alumina fine particles having an average particle diameter of 10 to 100 nm. By being formed, it is possible to provide a fluorescent lamp exhibiting high reflectivity to ultraviolet rays and having good dispersibility of the slurry and the obtained non-luminescent material film.
[0132]
According to the third aspect of the present invention, in addition, by disposing the ultraviolet absorbing film between the translucent discharge vessel and the non-light emitting material film, it is possible to provide a fluorescent lamp with a small amount of UV-A radiation. .
[0133]
According to the fourth aspect of the present invention, in addition, the light-transmitting discharge vessel is made of a glass bulb formed into a non-straight tube shape by bending after forming a non-light-emitting material film and a phosphor layer, which will be described later. It is possible to provide a fluorescent lamp in which the material film is less likely to peel or crack.
[0134]
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the above, the fluorescent lamp is provided with the translucent conductive film disposed over substantially the entire inner surface of the translucent discharge vessel, thereby providing a fluorescent lamp in which EC blackening hardly occurs. be able to.
[0135]
According to the invention of claim 6, in addition, the non-luminescent material film contains at least one kind of fine particles of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide in an amount of 0.05 to 10% by mass. Decreasing fluorescent lamps can be provided.
[0136]
According to the seventh aspect of the present invention, in addition, when the non-luminescent material film has a thickness of 5 to 20 μm, excellent ultraviolet light reflection and visible light transmission can be obtained, and the amount of the three-wavelength light emitting phosphor used. Can be provided effectively.
[0137]
According to the invention of claim 8, in addition to the above, the non-light-emitting material film is formed by mixing γ-alumina fine particles having an average particle diameter of 10 to 100 nm within a range of 60% by mass or less with respect to the non-light-emitting material particles mainly composed of strontium pyrophosphate. By forming in this way, it is possible to provide a fluorescent lamp that is effective for improving the strength of the non-luminescent material film as a binder or effective for increasing the reflectance.
[0138]
According to the ninth aspect of the present invention, in addition, the non-light-emitting material film has a reflectance to barium sulfate at a wavelength of 254 nm of 1.5 times or more of a reflectance at a wavelength of 780 nm, so that the ultraviolet light reflected to the phosphor layer is reflected. And a fluorescent lamp capable of surely increasing the amount of the fluorescent lamp.
[0139]
According to the invention of claim 10, in addition, the non-luminescent material film has a reflectance at a wavelength of 254 nm of 60% or more of that of barium sulfate, and a reflectance at a wavelength of 780 nm of 60% or less with respect to that of barium sulfate. Accordingly, it is possible to provide a fluorescent lamp capable of reliably increasing the amount of ultraviolet light reflected on the phosphor layer.
[0140]
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a lighting device main body, the fluorescent lamp according to any one of the first to tenth aspects supported by the lighting device main body, and a lighting device for energizing the fluorescent lamp. This makes it possible to provide a lighting device having the effects of claims 1 to 10.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of a fluorescent lamp of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the end of the tube.
FIG. 3 is a side cross-sectional view of an enlarged main part of an electron microscope photograph of strontium pyrophosphate.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional side view showing a main part of a fluorescent lamp according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the total luminous flux when the thickness of the phosphor layer is changed according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing the relationship of the total luminous flux when the thickness of the non-luminescent material film is changed.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part showing a third embodiment of the fluorescent lamp of the present invention.
FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a ring-shaped fluorescent lamp as a fourth embodiment of the fluorescent lamp of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged side sectional view of a tube end of the glass bulb before bending.
FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part showing a fifth embodiment of the fluorescent lamp of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a ceiling-mounted fluorescent lamp apparatus as an embodiment of the lighting apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transparent discharge container, 1a ... Valve, 1b ... Flare stem, 1b1 ... Exhaust pipe, 1b2 ... Flare, 2 ... Non-light emitting material film, 3 ... Phosphor layer, 4 ... Electrode, 5 ... Internal introduction line, 6 … External introduction line

Claims (11)

ガラスバルブからなる透光性放電容器と；
主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；
３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。A translucent discharge vessel comprising a glass bulb;
It is formed to contain high reflectance non-luminescent material particles having an average particle diameter of 1.0 μm or more, which are mainly made of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ), and are distributed over almost the entire inner surface side of the translucent discharge vessel. A non-luminescent material film having a thickness of 3 to 25 μm;
A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface of the non-luminescent material film;
A pair of electrodes arranged to generate a discharge inside the translucent discharge vessel;
A discharge medium enclosed in a translucent discharge vessel;
A fluorescent lamp comprising: ガラスバルブからなる透光性放電容器と；
主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子および平均粒径１０〜１００ｎｍのγアルミナ微粒子により形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；
３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。A translucent discharge vessel comprising a glass bulb;
A translucent discharge vessel formed mainly of non-luminescent substance particles of high reflectance having an average particle diameter of 1.0 μm or more and γ-alumina fine particles having an average particle diameter of 10 to 100 nm, which are mainly composed of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ). A non-emissive material film having a thickness of 3 to 25 μm, which is disposed over substantially the entire inner surface of
A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface of the non-luminescent material film;
A pair of electrodes arranged to generate a discharge inside the translucent discharge vessel;
A discharge medium enclosed in a translucent discharge vessel;
A fluorescent lamp comprising: ガラスバルブからなる透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された紫外線吸収膜と；
主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性放電容器の紫外線吸収膜の内面側に配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；
３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。A translucent discharge vessel comprising a glass bulb;
An ultraviolet absorbing film disposed over substantially the entire inner surface side of the translucent discharge vessel;
It is formed to contain non-luminous substance particles of high reflectivity having an average particle diameter of 1.0 μm or more mainly composed of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ), and is formed on the inner surface side of the ultraviolet absorbing film of the translucent discharge vessel. A non-luminescent material film having a thickness of 3 to 25 μm provided;
A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface of the non-luminescent material film;
A pair of electrodes arranged to generate a discharge inside the translucent discharge vessel;
A discharge medium enclosed in a translucent discharge vessel;
A fluorescent lamp comprising: 加熱によって軟化し、曲げ加工により非直管形状に形成されたガラスバルブからなる透光性放電容器と；
主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで曲げ加工前のガラスバルブ内面に形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；
３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、ガラスバルブの曲げ加工前に非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。A translucent discharge vessel comprising a glass bulb softened by heating and formed into a non-straight tube shape by bending;
A light-transmitting discharge vessel formed on the inner surface of a glass bulb before bending and containing high-reflectivity non-light-emitting substance particles having an average particle diameter of 1.0 μm or more, mainly composed of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) A non-emissive material film having a thickness of 3 to 25 μm, which is disposed over substantially the entire inner surface of
A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface side of the non-luminescent material film before bending the glass bulb;
A pair of electrodes arranged to generate a discharge inside the translucent discharge vessel;
A discharge medium enclosed in a translucent discharge vessel;
A fluorescent lamp comprising: ガラスバルブからなる透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された透光性導電膜と；
主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、透光性導電膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；
３波長発光形蛍光体粒子を主体として構成され、非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された膜厚３０μｍ以下の蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。A translucent discharge vessel comprising a glass bulb;
A light-transmitting conductive film disposed over substantially the entire inner surface of the light-transmitting discharge vessel;
It is formed to include non-luminescent substance particles of high reflectivity, mainly composed of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) having an average particle diameter of 1.0 μm or more, and is distributed over almost the entire inner surface side of the translucent conductive film. A non-luminescent material film having a thickness of 3 to 25 μm;
A phosphor layer having a thickness of 30 μm or less, which is mainly composed of three-wavelength phosphor particles, and is disposed over substantially the entire inner surface of the non-luminescent material film;
A pair of electrodes arranged to generate a discharge inside the translucent discharge vessel;
A discharge medium enclosed in a translucent discharge vessel;
A fluorescent lamp comprising: ガラスバルブからなる透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された透光性導電膜と；
主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる平均粒径が１．０μｍ以上の高反射率の非発光物質粒子を含んで形成され、かつ、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の少なくとも一種の微粒子を０．０５〜１０質量％含有し透光性導電膜の内面側のほぼ全体にわたって形成された膜厚３〜２５μｍの非発光物質膜と；
非発光物質膜の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。A translucent discharge vessel comprising a glass bulb;
A light-transmitting conductive film disposed over substantially the entire inner surface of the light-transmitting discharge vessel;
Non-luminous substance particles having a high average reflectance of 1.0 μm or more and mainly composed of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) are formed to contain non-luminous substance particles, and are alkali metal oxides and alkaline earth metal oxides A non-luminescent material film having a thickness of 3 to 25 μm, containing at least one kind of fine particles of 0.05 to 10% by mass and formed over substantially the entire inner surface side of the light-transmitting conductive film;
A phosphor layer disposed over substantially the entire inner surface of the non-luminescent material film;
A pair of electrodes arranged to generate a discharge inside the translucent discharge vessel;
A discharge medium enclosed in a translucent discharge vessel;
A fluorescent lamp comprising: 非発光物質膜は、その膜厚が５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一記載の蛍光ランプ。The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the non-luminescent material film has a thickness of 5 to 20 μm. 非発光物質膜は、主としてピロリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）からなる非発光物質粒子に対して平均粒径１０〜１００ｎｍのγアルミナ微粒子が６０質量％以下の範囲内で混合して形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一記載の蛍光ランプ。The non-luminescent material film is formed by mixing γ-alumina fine particles having an average particle size of 10 to 100 nm with a non-luminescent material particle mainly composed of strontium pyrophosphate (Sr 2 P 2 O 7 ) in a range of 60% by mass or less. The fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 7, wherein: 非発光物質膜は、硫酸バリウムに対する波長２５４ｎｍにおける反射率が波長７８０ｎｍにおける反射率の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一記載の蛍光ランプ。9. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the non-light emitting material film has a reflectance of barium sulfate at a wavelength of 254 nm of 1.5 or more times a reflectance at a wavelength of 780 nm. 非発光物質膜は、波長２５４ｎｍにおける反射率が硫酸バリウムのそれに対して６０％以上であり、波長７８０ｎｍにおける反射率が硫酸バリウムのそれに対して６０％以下であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一記載の蛍光ランプ。The non-luminescent material film has a reflectance at a wavelength of 254 nm of 60% or more of that of barium sulfate and a reflectance at a wavelength of 780 nm of 60% or less with respect to that of barium sulfate. 10. The fluorescent lamp according to any one of 9. 照明装置本体と；
照明装置本体に支持された請求項１ないし１０のいずれか一記載の蛍光ランプと；
蛍光ランプを付勢する点灯装置と；
を具備していることを特徴とする照明装置。A lighting device body;
The fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 10, supported by a lighting device main body;
A lighting device for energizing a fluorescent lamp;
A lighting device, comprising:
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