【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料を金型内に射出して、２種類以上の樹脂材料が一体化された成形品を成形する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な複合成形専用射出成形機の概略構成を図７に示す。４０は第一の樹脂を射出する射出ユニット、４１は第二の樹脂を射出する射出ユニット、４２は成形機に取り付けられた固定側の金型、４３は移動側の金型を表している。
【０００３】
上記のように、多材質、多色からなる成形品を成形するためには、第一の樹脂を射出する射出ユニット４０と第二の樹脂を射出する射出ユニット４１のように一台の成形機に複数の射出装置を配置し、各々の射出装置から固定側金型４２と移動側金型４３とで構成されるキャビティに樹脂を射出する方法が、一般的に用いられている。
【０００４】
また、個別の金型および成形機を用いて別々に成形した成形品を後工程において組み立てて一体化する方法や、個別に成形した成形品を金型内に挿入して一体化を図るインサート成形等が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の多材質、多色の専用成形機を用いる場合、複数個の射出装置を備えるため、多くの場合、通常の成形機に比べ大型となり、且つ高価な設備となる上、射出装置の射出容量が限定される。そのため、複数の材料の射出容量が異なる場合、成形品に対して必ずしも最適な射出装置とはならず、射出シリンダー内での樹脂の滞留時間が長くなり、熱によって樹脂が分解してしまうなど、品質に影響を及ぼす問題も引き起こし得る。例えば、箱状のＨＩＰＳ製容器に開封可能なＨＩＰＳ製蓋を二色成形によって構成する場合、一般的に箱の方が、蓋よりも容量が大きく、蓋１に対して箱１００という容量比になることもあり得る。こういった二色成形品を専用の二色成形機で成形する場合、第一の樹脂用の射出シリンダーと第二の樹脂用の射出シリンダーは、容量的にほぼ同じに構成されていることが多く、箱の容量に合わせて成形機を選定すると、蓋の成形には大きすぎ、十分な計量精度が得られなかったり、シリンダー内での滞留が非常に長くなるため、材料が熱により劣化したりする問題がある。逆に蓋に合わせて成形機を選択すると、箱の成形には容量不足となり、成形そのものが出来ない問題がある。
【０００６】
また、二色成形法によらず、別々に成形した成形品を後工程において組み立てて一体化する方法では、組み立てを行うための構造が成形品に必要であったり、設備や工程が、別途必要になったりする。
【０００７】
さらに、二色成形ではなく、個別に成形した成形品を金型内に挿入して一体化を図るインサート成形等では、インサートする成形品を予め用意しておく必要があることと、インサート作業に掛かる時間が、通常の成形サイクルに追加されるため、成形サイクルが伸びてしまうという問題がある。
【０００８】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多材質、多色の専用成形機を用いることなく、簡便かつ安価に、多材質、多色の樹脂材料で一体的に構成された成形品を成形できるようにすることである。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、複数射出する樹脂材料の射出容量が異なる場合においても、品質的に安定した成形を行えるようにすることである。
【００１０】
また、本発明の更に他の目的は、多材質、多色の樹脂材料で一体的に構成された成形品を得るに際し、別工程の必要性や工数増によって、製品製造に掛かるリードタイムの増大やコスト高になることを防止することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる射出成形機は、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料を金型内に射出して、前記２種類以上の樹脂材料が一体化された成形品を成形するための射出成形機であって、前記２種類以上の樹脂材料のうちの少なくとも１つの樹脂材料を射出する射出装置を前記金型に一体的に取り付けたことを特徴としている。
【００１２】
また、この発明に係わる射出成形機において、前記射出装置は、スクリュー方式の射出装置であることを特徴としている。
【００１３】
また、この発明に係わる射出成形機において、前記射出装置を、前記金型に対して弾性的に移動可能に取り付けたことを特徴としている。
【００１４】
また、この発明に係わる射出成形機において、前記射出装置に樹脂材料を供給するための材料供給管を有し、該材料供給管と水平線とのなす角を５０°以上に設定したことを特徴としている。
【００１５】
また、この発明に係わる射出成形機において、前記金型を冷却するために該金型に配設された冷媒を通すための冷却回路を分岐し、前記冷媒を前記射出装置の射出シリンダーに導いて、該射出シリンダーを冷却するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明に係わる射出成形方法は、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料を金型内に射出して、前記２種類以上の樹脂材料が一体化された成形品を成形するための射出成形方法であって、前記２種類以上の樹脂材料のうちの少なくとも１つの樹脂材料を射出する射出装置を一体的に取り付けた金型を用いることを特徴としている。
【００１７】
また、この発明に係わる射出成形方法において、前記２種類以上の樹脂材料のうちの前記射出装置から射出される樹脂材料以外の樹脂材料は、成形機本体から射出され、該成形機本体の射出タイミングに基づいて、前記射出装置の射出タイミングを制御することを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係わる射出成形方法において、前記射出装置の異常が検出された場合に、前記成形機本体の運転を停止させることを特徴としている。
【００１９】
また、本発明に係わる射出成形品は、上記の射出成形方法により成形されたことを特徴としている。
【００２０】
また、この発明に係わる射出成形品において、前記射出成形品が、複写機又はレーザービームプリンタ用のインクトナー容器部品であることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明に係わる射出成形機は、金型のキャビティに溶融樹脂材料を射出して成形品を成形加工する射出成形機において、前記金型のキャビティに前記溶融樹脂材料を射出する射出ユニットを前記金型に取り付ける構成にし、前記射出ユニットの取り付け機構に、前記金型と前記射出ユニットの間の取り付け位置を調整する手段を設けたことを特徴としている。
【００２２】
また、この発明に係わる射出成形機において、前記位置調整手段は、前記射出ユニットと前記金型との間に弾性機能部材を配置したことを特徴としている。
【００２３】
また、本発明に係わる射出成形機は、金型のキャビティに溶融樹脂材料を射出して成形品を成形加工する射出成形機において、前記金型のキャビティに前記溶融樹脂材料を射出する射出ユニットを前記金型に取り付ける構成にし、前記射出ユニットの取り付け機構に、前記金型と前記射出ユニットの間の圧力を調整する手段を設けたことを特徴としている。
【００２４】
また、本発明に係わる射出成方法は、複数種類の樹脂材料を金型のキャビティに射出して複合材料による成形品を成形する射出成形方法であって、第一の樹脂材料を射出する第一射出ユニットを成形機本体に取り付け、第二の樹脂材料を射出する第二射出ユニットを前記金型に取り付け、前記第一射出ユニットの射出終了後に、前記第二射出ユニットにより前記第二樹脂材料を射出して前記成形品を成形加工することを特徴としている。
【００２５】
また、この発明に係わる射出成形方法において、前記第二射出シリンダーの温度調整は前記金型の温度調整に連動させて調整することを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００２７】
まず、本実施形態の概要について説明する。
【００２８】
本実施形態では、複数射出する組成あるいは色調の異なる樹脂材料の少なくとも１種類を射出するスクリュー方式の射出装置を金型に一体的に取り付けている。
【００２９】
スクリュー方式の射出装置を金型に一体的に取り付けることにより、通常の成形機を使用して、多材質、多色の樹脂を金型内に射出することが可能となる。
【００３０】
また、射出装置に設けられたフランジ部を、段付きボルト、座金、バネからなる締結手段を用いて、金型に一体的に取り付ける構成とした。
【００３１】
段付きボルト、座金、バネは、射出装置を金型に締結すると共に、射出装置のノズルに所定の荷重を与え、金型の適切な位置に接しさせる作用がある。
【００３２】
また、射出装置に樹脂材料を供給するホッパと射出装置とを連結する材料供給管を設け、射出成形用金型が成形機に取り付けられた成形時において、材料供給管と水平線との挟角が、５０゜〜９０゜となる構成とした。
【００３３】
ホッパと射出装置とを連結する材料供給管は、射出装置に所定の樹脂材料を適切に供給する作用がある。
【００３４】
また、ペレット状樹脂材料が供給される射出シリンダー部を冷却する媒体として、射出成形用金型の冷却回路を分岐、接続することによって、冷却媒体を共用した。
【００３５】
射出成形用金型の冷却回路を分岐、接続することによって、射出シリンダー部にも冷却媒体を供給でき、材料が供給される射出シリンダー部を冷却することが可能となる。
【００３６】
また、複数射出する樹脂材料の少なくとも１種類を射出するスクリュー方式の射出装置を一体的に取り付けた金型を使用し、ＨＩＰＳとＰＰなどのように組成が異なる、あるいは黒とオレンジなどのように色調の異なる２種類以上の樹脂材料を射出して、金型内で一体化する。
【００３７】
スクリュー方式の射出装置を一体的に取り付けた金型を使用することによって、通常の成形機を使用して、多材質、多色の樹脂を金型内に射出することができ、多材質、多色の樹脂材料を一体成形する複合成形が可能となる。
【００３８】
また、射出装置が一体化された射出成形用金型を用いて複合成形を行う際、第一樹脂材料を射出する第一射出ユニットを備えた成形機本体（以下、成形機本体と略す。）の射出ユニットの射出開始あるいは射出完了の信号を成形機本体より出力し、この信号を元にタイマを起動し、タイマに設定された時間を経過した後、射出成形用金型に取り付けられた射出装置より樹脂を射出すると共に、射出完了信号、スクリュー位置異常信号、可塑化異常信号、計量完了異常信号を成形機本体へ戻すことによって、成形機本体の運転の継続または停止を制御し、成形機本体並びに射出成形用金型に取り付けられた射出装置を制御する。
【００３９】
成形機本体からの射出開始あるいは射出完了の信号を元にタイマを起動し、タイマに設定された時間を経過した後、射出成形用金型に取り付けられた射出装置より樹脂を射出することによって、複数の樹脂を射出するタイミングを適正に調整することができる。さらに、射出完了信号、スクリュー位置異常信号、可塑化異常信号、計量完了異常信号を成形機本体へ戻すことによって、成形機本体の運転の継続または停止を制御できる作用がある。
【００４０】
また、複数射出する樹脂材料の少なくとも１種類を射出するスクリュー方式の射出装置を一体的に取り付けた金型を使用し、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料からなる一体化された成形品を得る。
【００４１】
通常の成形機を使用して、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料からなる複合成形品が得られるという作用がある。
【００４２】
また、射出成形品は、例えば、複写機、レーザービームプリンタ用インクトナー容器部品である。
【００４３】
通常の成形機を使用して、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料からなるインクトナー容器部品が得られるという作用がある。
【００４４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００４５】
図１Ａは、本発明の一実施形態の射出成形機の構成を示す側断面図である。
【００４６】
図１Ａにおいて、１は固定側取付板、２はマニホールドブロック、３は固定側型板、４は移動側型板、５はエジェクタープレート、６は移動側取付板であり、ホットランナーを使用する一般的な射出成形用金型の構成を示している。さらに７はスクリュー方式の射出装置、８ａは第一の樹脂用マニホールド、８ｂは第二の樹脂用マニホールド、９ａは第一の樹脂用バルブゲート、９ｂは第二の樹脂用バルブゲート、１０ａは第一の樹脂で構成される製品部のキャビティ、１０ｂは第二の樹脂で構成される製品部のキャビティを表す。
【００４７】
上記構成において、固定側取付板１は、成形機本体（図示せず）の固定側プラテンに、移動側取付板６は、移動側プラテンにボルト締め等の締結手段を用いて固定される。成形機本体から射出された第一の樹脂は、マニホールドブロック２の中に設けられたマニホールド８ａおよびバルブゲート９ａを通過し、キャビティ１０ａ内に充填される。一方、スクリュー方式の射出装置７は、マニホールドブロック２と固定側型板３の側面に固定されており、射出装置７の先端は第二の樹脂用マニホールド８ｂに接している。成形機本体から第一第一の樹脂が射出されると適切なタイミングでスクリュー方式の射出装置７から第二の樹脂が射出され、マニホールド８ｂおよびバルブゲート９ｂを通過し、キャビティ１０ｂに充填され、所定の箇所において、第一第一の樹脂と合流することによって、第一第一の樹脂と第二の樹脂から構成された複合成形品が成形される。
【００４８】
図１Ｂにおいて、２００は成形機本体、２０１は第一の樹脂を射出する第一の射出ユニット、２０２は固定側プラテン、２０３は移動側プラテン、２０４は金型、２０５は金型に取り付けられた射出ユニットを表す。
【００４９】
更に図１Ｃは、図１Ｂの金型周辺を拡大した図であり、１は固定側取付板、２はマニホールドブロック、３は固定側型板、４は移動側型板、５はエジェクタープレート、６は移動側取付板であり、ホットランナーを使用する一般的な射出成形用金型の構成を示している。さらに７はスクリュー方式の射出装置、８ａは第一の樹脂用マニホールド、８ｂは第二の樹脂用マニホールド、９ａは第一の樹脂用バルブゲート、９ｂは第二の樹脂用バルブゲート、１０ａは第一の樹脂で構成される製品部のキャビティ、１０ｂは第二の樹脂で構成される製品部のキャビティを表す。
【００５０】
上記構成において、固定側取付板１は、成形機本体２００の固定側プラテン２０２に、移動側取付板６は、移動側プラテン２０３にボルト締め等の締結手段を用いて固定される。成形機本体２００の第一の射出ユニット２０１から射出された第一の樹脂は、マニホールドブロック２の中に設けられたマニホールド８ａおよびバルブゲート９ａを通過し、キャビティ１０ａ内に充填される。一方、スクリュー方式の射出装置７は、マニホールドブロック２と固定側型板３の側面に固定されており、射出装置７の先端は第二の樹脂用マニホールド８ｂに接している。成形機本体２００から第一の樹脂が射出されると適切なタイミングでスクリュー方式の射出装置７から第二の樹脂が射出され、マニホールド８ｂおよびバルブゲート９ｂを通過し、キャビティ１０ｂに充填され、所定の箇所において、第一の樹脂と合流することによって、第一の樹脂と第二の樹脂から構成された複合成形品が成形される。
【００５１】
図２は、スクリュー方式の射出装置７を射出成形用金型に固定する構成を示す図である。
【００５２】
図２において、１１は射出装置７に設けられた取り付け用のフランジ、１２は段付きボルト、１３は座金、１４はバネ、１５は段付きボルトの軸部、１６は段付きボルトのねじ部、１７は射出装置７のノズル先端部を表している。
【００５３】
上記構成において、フランジ１１を適切な嵌合で段付きボルト１２が貫通し、段付きボルトの軸部１５は射出成形用金型の側面に適切なはめあいで嵌合しており、更に段付きボルトのねじ部１６で締結されている。射出成形用金型とフランジ１１は、各々、適切なはめあいで段付きボルト１２と嵌合しているため、射出成形用金型と射出装置７は、適切な相対位置関係が確保される。
【００５４】
射出装置７のノズル先端１７は、第二の樹脂用のマニホールド８ｂに溶融樹脂が漏れないように接触している必要があるが、射出装置７のフランジ１１からノズル先端部１７までの長さが、工作精度や温度変化によって変化すると、第二の樹脂用のマニホールド８ｂと射出装置７のノズル先端１７の接触圧力が変化する可能性がある。すなわち、射出装置７のフランジ１１からノズル先端部１７までの長さが、短くなると接触圧力は低下し、溶融樹脂が漏れる危険性があり、逆に長さが長くなると接触圧力が高くなり、射出装置７やマニホールド８ｂの変形をもたらす危険性がある。そこで、本実施形態においては、フランジ１１と段付きボルト１２の間にバネ１４とバネをおさえる座金１３を設けている。このバネ１４によって、射出装置７を、適切な圧力でマニホールド８ｂに接触させることができると共に、フランジ１１からノズル先端１７までの長さの変化を吸収することができる。
【００５５】
図３は、材料を投入するホッパの配置を示す図である。
【００５６】
図３において、１８は材料を投入するホッパ、１９はホッパから射出装置７へ材料を移送する材料供給管、２０は射出装置７の材料供給口、２１および２２は材料供給口２０の下部を冷却するための第一及び第二冷却管、２４および２５は射出成形用金型内の第一及び第二冷却回路、２３は第二冷却管２２と金型内の第一冷却回路２４を接続するホース、２６および２７は外部に設置された冷却装置（図示せず）と接続する第一及び第二ホースを示している。
【００５７】
上記構成において、ホッパ１８に投入されたペレット状の樹脂材料は、材料供給管１９を通って、射出装置７の材料供給口２０に供給され、射出装置７内において溶融混練されていく。射出装置７の中心線が成形機本体（図示せず）の水平線と一致している本図のような場合、材料供給管１９の中心線と成形機本体の水平線がなす挟角は、図中のαとなり、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）のペレットを使用して確認したところ、挟角αが５０゜未満では、材料の供給が断続的となる問題があったが、５０゜〜９０゜とした本実施形態では、連続的に材料が供給され良好な結果が得られた。
【００５８】
次に、一般的なスクリュー方式の射出装置では、材料の噛み込み不良を防止するために射出シリンダー後部に冷却水を供給して、温度調整をしていることが多いが、本実施形態では、金型の冷却回路の一部を分岐して材料供給口２０の付近を冷却している。本来であれば、外部の冷却装置から供給された冷却媒体は、接続ホース２６から金型内の第一冷却回路２４に接続され、金型の冷却を行った後、金型内の第二冷却回路２５，第二接続ホース２７を経由して、外部の冷却装置に回収される。従って、射出装置７の材料供給口２０付近を冷却するためには、別途冷却装置を用意しなければならない。このような余分な設備を排除するために本実施形態では、第一接続ホース２６は、射出装置７の第一冷却管２１に接続されており、材料供給口２０付近を冷却した後、第二冷却管２２、ホース２３を経由して、金型の第一冷却回路２４に接続され、第二冷却回路２５、第二接続ホース２７を経由して、外部の冷却装置に回収される構成とした。
【００５９】
図４Ａ、図４Ｂは、本実施形態の装置の動作を示すフローチャートである。
【００６０】
図４Ａ、図４Ｂにおいて、２８は成形機本体からの自動または半自動運転の信号、２９は成形機本体の射出開始信号、３０は成形機本体の保圧開始信号、３１は射出装置７からの射出完了信号、３２は射出装置７のスクリュー位置異常信号、３３は射出装置７からの可塑化異常信号、３４は射出装置７の計量完了異常信号を示す。
【００６１】
上記構成において、成形機本体から自動または半自動信号２８を出力し、射出装置７の自動連動が、開始される。次に成形機本体から射出開始信号２９を出力し射出装置７側のサイクルをリセットした上で、成形機本体からの保圧開始信号３０を起点として、射出装置７側のタイマを作動させる。タイマに設定された時間を経過すると射出装置７は、射出を開始し、射出が完了すると射出完了信号３１を成形機本体へ出力する。このあと射出装置７は、スクリュー位置の異常信号３２、可塑化異常信号３３、計量完了異常信号３４をそれぞれの異常発生時に成形機本体側に出力し、該信号が成形機本体に入力された場合は、成形機本体を停止させる。これらの構成によって、射出装置７側の射出タイミングを調整し、何らかの異常発生時は、成形機本体を含めて連続運転を停止させることができる。
【００６２】
図５は、本実施形態における成形品の一例を示す図である。
【００６３】
図５において、３５は成形機本体から射出された第一の樹脂で構成された製品部、３６は射出装置７から射出された第二の樹脂で構成された製品部、３７は第一の樹脂と第二の樹脂が合流した箇所を示す。
【００６４】
成形機本体から射出された第一の樹脂は、製品部３５を充填し、射出装置７から射出された第二の樹脂は、製品部３６を充填しつつ合流箇所３７で合流する。合流箇所３７の位置の調整は、本実施形態のような形状であれば、成形機本体と射出装置７との射出のタイミングによって行っても良いし、金型に適切な形状を持った仕切り板を挿入しておいてどちらか一方の樹脂が、到達した後、仕切り板を後退させて第二の樹脂を合流させる方法も採りうる。上記の実施形態は、スクリュー方式の射出装置を金型に一体的に取り付けた金型を用いることより、通常の成形機を使用して、多材質、多色の樹脂で構成された成形品を、金型内において一体成形することができ、簡便かつ安価に生産が可能となる。
【００６５】
図６は、本実施形態における成形品の一例であるトナー容器を示す図である。
【００６６】
図６において、３８は第一の樹脂で構成されるトナー容器本体、３９は第二の樹脂で構成されるタブを示している。本実施形態では、成形機本体から黒色の樹脂材料を射出し、トナー容器本体３８を成形した後、射出装置７から射出する第二の樹脂材料としてオレンジ色の材料を使用し、タブ３９を成形し、黒色のトナー容器本体３８とオレンジ色のタブ３９を一体化した二色成形を可能としている。 以上説明したように、上記の実施形態によれば、スクリュー方式の射出装置を金型に一体的に取り付けたことにより、通常の成形機を使用して、多材質、多色の樹脂を金型内に射出し、金型内において一体化することができ、簡便かつ安価に生産が可能となる。
【００６７】
また、段付きボルト、座金、バネを用いて射出装置を金型に締結することにより、射出装置のノズルを、所定の接触圧力を持って、金型の適切な位置に接しさせることができる。
【００６８】
また、ホッパと射出装置とを連結する材料供給管は、射出装置に所定の樹脂材料を適切に供給することができる。
【００６９】
また、射出成形用金型の冷却回路を分岐、接続することによって、射出シリンダー部にも冷却媒体を供給でき、材料が供給される射出シリンダー部を冷却することと、余分な冷却装置を必要としないため設備投資削減に効果がある。
【００７０】
また、スクリュー方式の射出装置を一体的に取り付けた金型を使用することによって、通常の成形機を使用して、多材質、多色の樹脂を金型内に射出することができ、多材質、多色の樹脂材料を一体成形する複合成形を簡便かつ安価に実現することができる。
【００７１】
また、成形機本体からの射出開始あるいは射出完了の信号を元にタイマを起動し、タイマに設定された時間を経過した後、射出成形用金型に取り付けられた射出装置より樹脂を射出することによって、複数の樹脂を射出するタイミングを適正に調整することができる。さらに、射出完了信号、スクリュー位置異常信号、可塑化異常信号、計量完了信号を成形機本体へ戻すことによって、成形機本体の運転の継続または停止を制御することができる。即ち、射出成形用金型に取り付けられた射出装置で発生した異常を検出し、成形機本体を制御できる効果がある。
【００７２】
また、通常の成形機を使用して、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料からなる複合成形品が簡便かつ安価に得られる。
【００７３】
また、通常の成形機を使用して、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料からなるインクトナー容器部品が簡便かつ安価に得られる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多材質、多色の専用成形機を用いることなく、簡便かつ安価に、多材質、多色の樹脂材料で一体的に構成された成形品を成形することができる。
【００７５】
また、複数射出する樹脂材料の射出容量が異なる場合においても、品質的に安定した成形を行なうことができる。
【００７６】
また、多材質、多色の樹脂材料で一体的に構成された成形品を得るに際し、別工程の必要性や工数増によって、製品製造に掛かるリードタイムの増大やコスト高になることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】本発明の一実施形態の射出成形機の構成を示す側断面図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態の射出成形機の構成を示す側断面図である。
【図１Ｃ】本発明の一実施形態の射出成形機の構成を示す側断面拡大図である。
【図２】スクリュー方式の射出装置を射出成形用金型に固定する構成を示す図である。
【図３】材料を投入するホッパの配置を示す図である。
【図４Ａ】一実施形態の装置の動作を示すフローチャートである。
【図４Ｂ】一実施形態の装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】一実施形態における成形品の一例を示す図である。
【図６】一実施形態における成形品の一例であるトナー容器を示す図である。
【図７】従来の複合成形専用射出成形機を説明する図である。
【符号の説明】
１ 固定側取付板
２ マニホールドブロック
３ 固定側型板
４ 移動側型板
５ エジェクタープレート
６ 移動側取付板
７ 射出装置
８ａ 第一の樹脂用マニホールド
８ｂ 第二の樹脂用マニホールド
９ａ 第一の樹脂用バルブゲート
９ｂ 第二の樹脂用バルブゲート
１０ａ 第一の樹脂で構成される製品部のキャビティ
１０ｂ 第二の樹脂で構成される製品部のキャビティ
１１ フランジ
１２ 段付きボルト
１３ 座金
１４ ばね
１５ 段付きボルト軸部
１６ 段付きボルトのねじ部
１７ 射出装置先端のノズル部
１８ ホッパ
１９ 材料供給管
２０ 材料供給口
２１ 第一冷却管
２２ 第二冷却管
２３ 連結ホース
２４ 第一冷却回路
２５ 第二冷却回路
２６ 第一ホース
２７ 第二ホース
２８ 成形機本体からの自動または半自動の信号
２９ 成形機本体からの射出開始信号
３０ 成形機本体からの保圧開始信号
３１ 射出装置からの射出完了信号
３２ 射出装置からのスクリュー位置異常信号
３３ 射出装置からの可塑化異常信号
３４ 射出装置からの計量完了異常信号
３５ 第一の樹脂で構成される製品部
３６ 第二の樹脂で構成される製品部
３７ 第一の樹脂と第二の樹脂の迎合部
３８ 第一の樹脂で構成されるトナー容器本体
３９ 第二の樹脂で構成されるタブ
４０ 第一の樹脂を射出する射出ユニット
４１ 第二の樹脂を射出する射出ユニット
４２ 固定側の金型
４３ 移動側の金型
２００ 射出成形機本体
２０１ 第一の樹脂を射出する射出ユニット
２０２ 固定側プラテン
２０３ 移動側プラテン
２０４ 金型
２０５ 第二の樹脂を射出する射出ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for injecting two or more types of resin materials having different compositions or colors into a mold to form a molded article in which two or more types of resin materials are integrated.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a schematic configuration of a conventional general injection molding machine dedicated for composite molding. Reference numeral 40 denotes an injection unit for injecting the first resin, 41 denotes an injection unit for injecting the second resin, 42 denotes a fixed-side mold attached to the molding machine, and 43 denotes a movable-side mold.
[0003]
As described above, in order to mold a molded article composed of multiple materials and multiple colors, one molding machine such as an injection unit 40 for injecting the first resin and an injection unit 41 for injecting the second resin. In general, a method of arranging a plurality of injection devices and injecting resin from each of the injection devices into a cavity formed by a fixed mold 42 and a movable mold 43 is generally used.
[0004]
Also, a method of assembling and integrating molded products separately molded using individual molds and molding machines in the post-process, or insert molding for inserting and molding individually molded products into the mold And so on.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the above-mentioned conventional multi-material, multi-color dedicated molding machine is used, a plurality of injection devices are provided, so that in many cases, the size becomes larger than a normal molding machine, and the equipment becomes expensive. The injection capacity of the device is limited. Therefore, when the injection capacity of a plurality of materials is different, the injection device is not always optimal for the molded product, the residence time of the resin in the injection cylinder becomes longer, and the resin is decomposed by heat. Problems that affect quality can also be caused. For example, when a HIPS lid that can be opened in a box-shaped HIPS container is formed by two-color molding, the capacity of the box is generally larger than that of the lid, and the capacity ratio of the box 1 to the lid 100 is generally 100. It can be. When molding such a two-color molded product using a dedicated two-color molding machine, the injection cylinder for the first resin and the injection cylinder for the second resin must be configured to be almost the same in terms of capacity. In many cases, if a molding machine is selected according to the capacity of the box, the material is deteriorated due to heat because the molding of the lid is too large, and sufficient weighing accuracy cannot be obtained, or the stagnation in the cylinder becomes extremely long. Problem. Conversely, if a molding machine is selected according to the lid, there is a problem that the capacity of the box is insufficient and the molding itself cannot be performed.
[0006]
In addition, in the method of assembling and integrating separately molded products in the post-process, instead of the two-color molding method, a structure for performing assembly is required for the molded product, and equipment and processes are separately required. It becomes.
[0007]
Furthermore, instead of two-color molding, in the case of insert molding, etc., in which individually molded products are inserted into a mold for integration, it is necessary to prepare the molded products to be inserted in advance, and Since the time taken is added to a normal molding cycle, there is a problem that the molding cycle is extended.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to simply and inexpensively integrate a multi-material, multi-color resin material without using a multi-material, multi-color dedicated molding machine. The purpose is to be able to mold a molded article that is configured as a standard.
[0009]
Another object of the present invention is to enable molding to be performed with stable quality even when a plurality of resin materials to be injected have different injection capacities.
[0010]
Still another object of the present invention is to increase the lead time required for product manufacturing due to the necessity of another process and an increase in man-hours when obtaining a molded article integrally formed of a multi-material, multi-color resin material. And cost increase.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, an injection molding machine according to the present invention is configured to inject two or more types of resin materials having different compositions or colors into a mold, and to form the two or more types of resin materials. Wherein an injection device for injecting at least one of the two or more resin materials is integrally attached to the mold. It is characterized by.
[0012]
In the injection molding machine according to the present invention, the injection device is a screw type injection device.
[0013]
Further, in the injection molding machine according to the present invention, the injection device is mounted so as to be elastically movable with respect to the mold.
[0014]
Further, in the injection molding machine according to the present invention, a material supply pipe for supplying a resin material to the injection device is provided, and an angle between the material supply pipe and a horizontal line is set to 50 ° or more. I have.
[0015]
Further, in the injection molding machine according to the present invention, a cooling circuit for passing a refrigerant disposed in the mold for cooling the mold is branched, and the refrigerant is guided to an injection cylinder of the injection device. , Characterized in that the injection cylinder is cooled.
[0016]
In addition, the injection molding method according to the present invention is a method for injecting two or more types of resin materials having different compositions or colors into a mold to form a molded article in which the two or more types of resin materials are integrated. An injection molding method, characterized by using a mold integrally provided with an injection device for injecting at least one of the two or more resin materials.
[0017]
In the injection molding method according to the present invention, a resin material other than the resin material injected from the injection device among the two or more types of resin materials is injected from a molding machine main body, and the injection timing of the molding machine main body is adjusted. The injection timing of the injection device is controlled based on the
[0018]
Further, in the injection molding method according to the present invention, when an abnormality of the injection device is detected, the operation of the molding machine main body is stopped.
[0019]
Further, an injection molded product according to the present invention is characterized by being molded by the above-described injection molding method.
[0020]
Further, in the injection molded product according to the present invention, the injection molded product is an ink toner container part for a copying machine or a laser beam printer.
[0021]
Further, an injection molding machine according to the present invention is an injection molding machine for molding a molded product by injecting a molten resin material into a cavity of a mold, wherein an injection unit for injecting the molten resin material into the cavity of the mold is provided. The injection unit is configured to be mounted on the mold, and a mechanism for adjusting a mounting position between the mold and the injection unit is provided in the mounting mechanism of the injection unit.
[0022]
Further, in the injection molding machine according to the present invention, the position adjusting means is characterized in that an elastic functional member is arranged between the injection unit and the mold.
[0023]
Further, an injection molding machine according to the present invention is an injection molding machine for molding a molded product by injecting a molten resin material into a cavity of a mold, wherein an injection unit for injecting the molten resin material into the cavity of the mold is provided. The injection unit is configured to be attached to the mold, and a mechanism for adjusting a pressure between the mold and the injection unit is provided in an attachment mechanism of the injection unit.
[0024]
The injection molding method according to the present invention is an injection molding method for injecting a plurality of types of resin materials into a cavity of a mold to mold a molded article of a composite material, wherein the first resin material is injected. Attach the injection unit to the molding machine body, attach a second injection unit for injecting the second resin material to the mold, after the end of the injection of the first injection unit, the second resin unit by the second injection unit It is characterized in that the molded article is molded by injection.
[0025]
Further, in the injection molding method according to the present invention, the temperature of the second injection cylinder is adjusted in conjunction with the temperature of the mold.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
[0027]
First, an outline of the present embodiment will be described.
[0028]
In the present embodiment, a screw-type injection device for injecting at least one kind of resin materials having different compositions or colors to be injected is integrally attached to a mold.
[0029]
By integrally attaching the screw type injection device to the mold, it becomes possible to inject a multi-material, multi-color resin into the mold using an ordinary molding machine.
[0030]
Further, the flange portion provided on the injection device is integrally attached to the mold by using fastening means including a stepped bolt, a washer, and a spring.
[0031]
The stepped bolt, washer, and spring act to fasten the injection device to the mold, apply a predetermined load to the nozzle of the injection device, and bring the nozzle into contact with an appropriate position of the mold.
[0032]
In addition, a material supply pipe connecting the hopper and the injection device that supplies the resin material to the injection device is provided, and when the injection molding die is mounted on the molding machine, the angle between the material supply tube and the horizontal line is reduced. , 50 ° to 90 °.
[0033]
The material supply pipe connecting the hopper and the injection device has a function of appropriately supplying a predetermined resin material to the injection device.
[0034]
In addition, a cooling medium was shared by branching and connecting a cooling circuit of an injection molding die as a medium for cooling an injection cylinder to which a pellet-shaped resin material was supplied.
[0035]
By branching and connecting the cooling circuit of the injection molding die, a cooling medium can be supplied also to the injection cylinder portion, and the injection cylinder portion to which the material is supplied can be cooled.
[0036]
In addition, a mold is used in which a screw-type injection device for injecting at least one kind of resin material to be injected is integrally attached, and the composition is different such as HIPS and PP, or black and orange. Two or more types of resin materials having different color tones are injected and integrated in a mold.
[0037]
By using a mold with an integrated screw type injection device, multi-material, multi-color resin can be injected into the mold using a normal molding machine. Composite molding in which the color resin material is integrally molded becomes possible.
[0038]
Further, when performing composite molding using an injection molding die into which an injection device is integrated, a molding machine main body including a first injection unit for injecting a first resin material (hereinafter, abbreviated as a molding machine main body). The injection start or completion signal of the injection unit is output from the molding machine main body, the timer is started based on this signal, and after the time set in the timer elapses, the injection attached to the injection molding die is started. By injecting resin from the machine and returning the injection completion signal, screw position abnormality signal, plasticization abnormality signal, and measurement completion abnormality signal to the molding machine main body, the continuation or stop of the molding machine main body is controlled, and the molding machine is controlled. Controls the main body and the injection device attached to the injection mold.
[0039]
By starting the timer based on the injection start or injection completion signal from the molding machine main body, and after the time set in the timer has elapsed, the resin is injected from the injection device attached to the injection molding die, The timing for injecting a plurality of resins can be appropriately adjusted. Further, by returning the injection completion signal, the screw position abnormality signal, the plasticization abnormality signal, and the measurement completion abnormality signal to the molding machine main body, there is an effect that the continuation or stop of the operation of the molding machine main body can be controlled.
[0040]
Also, an integrated molded article made of two or more resin materials having different compositions or color tones using a mold integrally provided with a screw type injection device for injecting at least one kind of a plurality of resin materials to be injected. Get.
[0041]
Using a normal molding machine, there is an effect that a composite molded article composed of two or more resin materials having different compositions or different color tones can be obtained.
[0042]
The injection-molded article is, for example, an ink toner container part for a copying machine or a laser beam printer.
[0043]
Using an ordinary molding machine, an ink toner container component composed of two or more types of resin materials having different compositions or different colors can be obtained.
[0044]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0045]
FIG. 1A is a side sectional view showing a configuration of an injection molding machine according to one embodiment of the present invention.
[0046]
In FIG. 1A, 1 is a fixed side mounting plate, 2 is a manifold block, 3 is a fixed side template, 4 is a moving side template, 5 is an ejector plate, 6 is a moving side mounting plate, and generally uses a hot runner. Of a typical injection molding die. 7 is a screw type injection device, 8a is a first resin manifold, 8b is a second resin manifold, 9a is a first resin valve gate, 9b is a second resin valve gate, 10a is a second resin valve gate. The cavity 10b of the product part made of one resin represents the cavity of the product part made of the second resin.
[0047]
In the above configuration, the fixed-side mounting plate 1 is fixed to a fixed-side platen of a molding machine main body (not shown), and the moving-side mounting plate 6 is fixed to the moving-side platen by using fastening means such as bolting. The first resin injected from the molding machine body passes through a manifold 8a and a valve gate 9a provided in the manifold block 2, and is filled in the cavity 10a. On the other hand, the screw type injection device 7 is fixed to the side surfaces of the manifold block 2 and the fixed side mold plate 3, and the tip of the injection device 7 is in contact with the second resin manifold 8b. When the first first resin is injected from the molding machine main body, the second resin is injected from the screw type injection device 7 at an appropriate timing, passes through the manifold 8b and the valve gate 9b, and fills the cavity 10b. At a predetermined location, a composite molded article composed of the first first resin and the second resin is formed by merging with the first first resin.
[0048]
In FIG. 1B, 200 is a molding machine main body, 201 is a first injection unit for injecting a first resin, 202 is a fixed-side platen, 203 is a moving-side platen, 204 is a mold, and 205 is attached to the mold. Indicates an injection unit.
[0049]
Further, FIG. 1C is an enlarged view of the periphery of the mold of FIG. 1B, wherein 1 is a fixed-side mounting plate, 2 is a manifold block, 3 is a fixed-side mold plate, 4 is a movable-side mold plate, 5 is an ejector plate, 6 Reference numeral denotes a moving-side mounting plate, which shows a configuration of a general injection molding die using a hot runner. 7 is a screw type injection device, 8a is a first resin manifold, 8b is a second resin manifold, 9a is a first resin valve gate, 9b is a second resin valve gate, 10a is a second resin valve gate. The cavity 10b of the product part made of one resin represents the cavity of the product part made of the second resin.
[0050]
In the above configuration, the fixed-side mounting plate 1 is fixed to the fixed-side platen 202 of the molding machine main body 200, and the movable-side mounting plate 6 is fixed to the movable-side platen 203 by using fastening means such as bolting. The first resin injected from the first injection unit 201 of the molding machine main body 200 passes through the manifold 8a and the valve gate 9a provided in the manifold block 2, and is filled in the cavity 10a. On the other hand, the screw type injection device 7 is fixed to the side surfaces of the manifold block 2 and the fixed side mold plate 3, and the tip of the injection device 7 is in contact with the second resin manifold 8b. When the first resin is injected from the molding machine main body 200, the second resin is injected from the screw-type injection device 7 at an appropriate timing, passes through the manifold 8b and the valve gate 9b, and is filled in the cavity 10b. At the point (1), a composite molded article composed of the first resin and the second resin is formed by merging with the first resin.
[0051]
FIG. 2 is a diagram showing a configuration in which the screw type injection device 7 is fixed to an injection molding die.
[0052]
In FIG. 2, 11 is a mounting flange provided on the injection device 7, 12 is a stepped bolt, 13 is a washer, 14 is a spring, 15 is a shaft part of the stepped bolt, 16 is a screw part of the stepped bolt, Reference numeral 17 denotes a nozzle tip of the injection device 7.
[0053]
In the above configuration, the stepped bolt 12 penetrates the flange 11 by appropriate fitting, and the shaft portion 15 of the stepped bolt is fitted to the side surface of the injection molding die with an appropriate fit. Are fastened by the threaded portion 16 of Since the injection mold and the flange 11 are fitted with the stepped bolts 12 with an appropriate fit, an appropriate relative positional relationship between the injection mold and the injection device 7 is ensured.
[0054]
The nozzle tip 17 of the injection device 7 needs to be in contact with the second resin manifold 8b so that the molten resin does not leak, but the length from the flange 11 of the injection device 7 to the nozzle tip 17 is small. If the pressure changes due to machining accuracy or temperature change, the contact pressure between the second resin manifold 8b and the nozzle tip 17 of the injection device 7 may change. That is, if the length from the flange 11 of the injection device 7 to the nozzle tip 17 becomes shorter, the contact pressure decreases, and there is a risk of molten resin leaking. Conversely, if the length becomes longer, the contact pressure becomes higher, and the injection pressure becomes higher. There is a risk of causing deformation of the device 7 and the manifold 8b. Therefore, in the present embodiment, a spring 14 and a washer 13 for holding the spring are provided between the flange 11 and the stepped bolt 12. With this spring 14, the injection device 7 can be brought into contact with the manifold 8b with an appropriate pressure, and a change in the length from the flange 11 to the nozzle tip 17 can be absorbed.
[0055]
FIG. 3 is a diagram showing an arrangement of a hopper for charging a material.
[0056]
In FIG. 3, reference numeral 18 denotes a hopper for charging the material, 19 a material supply pipe for transferring the material from the hopper to the injection device 7, 20 a material supply port of the injection device 7, and 21 and 22 for cooling a lower portion of the material supply port 20. First and second cooling pipes, 24 and 25 for connecting the first and second cooling circuits in the injection mold, and 23 for connecting the second cooling pipe 22 to the first cooling circuit 24 in the mold. The hoses 26 and 27 represent first and second hoses connected to an externally installed cooling device (not shown).
[0057]
In the above configuration, the pellet-shaped resin material supplied to the hopper 18 is supplied to the material supply port 20 of the injection device 7 through the material supply pipe 19, and is melted and kneaded in the injection device 7. In the case where the center line of the injection device 7 coincides with the horizontal line of the molding machine main body (not shown) as shown in the figure, the included angle between the center line of the material supply pipe 19 and the horizontal line of the molding machine main body is shown in FIG. Was confirmed using HIPS (high impact polystyrene) pellets. When the included angle α was less than 50 °, there was a problem that the supply of the material was intermittent, but the angle was set to 50 ° to 90 °. In the present embodiment, the material was continuously supplied, and good results were obtained.
[0058]
Next, in a general screw-type injection device, cooling water is supplied to the rear portion of the injection cylinder in order to prevent poor biting of the material, and the temperature is often adjusted, but in the present embodiment, A part of the cooling circuit of the mold is branched to cool the vicinity of the material supply port 20. Normally, the cooling medium supplied from the external cooling device is connected to the first cooling circuit 24 in the mold from the connection hose 26, and after cooling the mold, the second cooling in the mold is performed. Via the circuit 25 and the second connection hose 27, it is collected in an external cooling device. Therefore, in order to cool the vicinity of the material supply port 20 of the injection device 7, a separate cooling device must be prepared. In this embodiment, in order to eliminate such extra equipment, the first connection hose 26 is connected to the first cooling pipe 21 of the injection device 7, and after cooling the vicinity of the material supply port 20, It is configured to be connected to the first cooling circuit 24 of the mold via the cooling pipe 22 and the hose 23, and to be collected by the external cooling device via the second cooling circuit 25 and the second connection hose 27. .
[0059]
4A and 4B are flowcharts showing the operation of the device of the present embodiment.
[0060]
4A and 4B, 28 is a signal for automatic or semi-automatic operation from the molding machine main body, 29 is an injection start signal for the molding machine main body, 30 is a holding pressure start signal for the molding machine main body, and 31 is an injection from the injection device 7. A completion signal, 32 is a screw position abnormality signal of the injection device 7, 33 is a plasticization abnormality signal from the injection device 7, and 34 is a metering completion abnormality signal of the injection device 7.
[0061]
In the above configuration, an automatic or semi-automatic signal 28 is output from the molding machine main body, and the automatic interlocking of the injection device 7 is started. Next, after the injection start signal 29 is output from the molding machine main body and the cycle on the injection device 7 side is reset, the timer on the injection device 7 side is operated with the pressure keeping start signal 30 from the molding machine main body as a starting point. When the time set in the timer elapses, the injection device 7 starts injection, and outputs an injection completion signal 31 to the molding machine main body when the injection is completed. Thereafter, the injection device 7 outputs the screw position abnormality signal 32, the plasticization abnormality signal 33, and the measurement completion abnormality signal 34 to the molding machine main body side when each abnormality occurs, and when the signals are input to the molding machine main body. Stops the molding machine body. With these configurations, it is possible to adjust the injection timing on the injection device 7 side and stop the continuous operation including the molding machine main body when any abnormality occurs.
[0062]
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a molded product according to the present embodiment.
[0063]
In FIG. 5, 35 is a product part made of the first resin injected from the molding machine main body, 36 is a product part made of the second resin injected from the injection device 7, and 37 is the first resin. And where the second resin has merged.
[0064]
The first resin injected from the molding machine main body fills the product part 35, and the second resin injected from the injection device 7 joins at the junction 37 while filling the product part 36. The adjustment of the position of the junction 37 may be performed by the timing of injection between the molding machine body and the injection device 7 as long as the shape is as in the present embodiment, or a partition plate having an appropriate shape for the mold. Is inserted, and after one of the resins reaches, the partition plate is retracted to join the second resin. The above embodiment uses a mold in which a screw-type injection device is integrally attached to a mold, and uses a normal molding machine to form a molded product made of multi-material, multi-color resin. In addition, it can be integrally molded in a mold, and can be produced simply and inexpensively.
[0065]
FIG. 6 is a diagram illustrating a toner container that is an example of a molded product according to the present embodiment.
[0066]
In FIG. 6, reference numeral 38 denotes a toner container main body made of a first resin, and 39 denotes a tab made of a second resin. In the present embodiment, a black resin material is injected from the molding machine main body, and after molding the toner container main body 38, an orange material is used as the second resin material injected from the injection device 7, and the tab 39 is formed. In addition, two-color molding in which the black toner container main body 38 and the orange tab 39 are integrated is enabled. As described above, according to the above embodiment, the screw-type injection device is integrally attached to the mold, so that a multi-material, multi-color resin can be molded using a normal molding machine. And can be integrated in a mold, making production simple and inexpensive.
[0067]
In addition, by fastening the injection device to the mold using a stepped bolt, a washer, and a spring, the nozzle of the injection device can be brought into contact with an appropriate position of the mold with a predetermined contact pressure.
[0068]
Further, the material supply pipe connecting the hopper and the injection device can appropriately supply a predetermined resin material to the injection device.
[0069]
In addition, by branching and connecting the cooling circuit of the injection molding die, a cooling medium can be supplied also to the injection cylinder portion, and the injection cylinder portion to which the material is supplied is cooled, and an extra cooling device is required. This is effective in reducing capital investment.
[0070]
In addition, by using a mold with an integrated screw type injection device, multi-material, multi-color resin can be injected into the mold using a normal molding machine. Further, it is possible to simply and inexpensively realize composite molding for integrally molding a multi-color resin material.
[0071]
In addition, a timer is started based on an injection start or injection completion signal from the molding machine main body, and after a lapse of a time set in the timer, the resin is injected from an injection device attached to the injection molding die. Thereby, the timing of injecting a plurality of resins can be appropriately adjusted. Further, by returning the injection completion signal, the screw position abnormality signal, the plasticization abnormality signal, and the metering completion signal to the molding machine main body, the continuation or stop of the operation of the molding machine main body can be controlled. That is, there is an effect that an abnormality occurring in the injection device attached to the injection molding die is detected and the main body of the molding machine can be controlled.
[0072]
Further, a composite molded product composed of two or more resin materials having different compositions or different color tones can be obtained simply and inexpensively by using a usual molding machine.
[0073]
In addition, using an ordinary molding machine, an ink toner container component made of two or more resin materials having different compositions or different color tones can be obtained simply and inexpensively.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a molded article integrally formed of a multi-material, multi-color resin material can be formed simply and inexpensively without using a multi-material, multi-color dedicated molding machine. can do.
[0075]
Further, even when the injection capacities of a plurality of resin materials to be injected are different from each other, it is possible to perform stable molding in quality.
[0076]
In addition, when obtaining a molded product integrally formed of multi-material and multi-color resin materials, it is possible to prevent an increase in lead time and cost due to product manufacturing due to the necessity of another process and an increase in man-hours. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side sectional view showing a configuration of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 1B is a side sectional view showing a configuration of an injection molding machine according to one embodiment of the present invention.
FIG. 1C is an enlarged side sectional view showing the configuration of the injection molding machine according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration in which a screw type injection device is fixed to an injection mold.
FIG. 3 is a diagram showing an arrangement of a hopper for charging a material.
FIG. 4A is a flowchart illustrating the operation of the device of one embodiment.
FIG. 4B is a flowchart illustrating the operation of the apparatus of one embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a molded product according to one embodiment.
FIG. 6 is a diagram illustrating a toner container as an example of a molded article according to one embodiment.
FIG. 7 is a view for explaining a conventional injection molding machine dedicated to composite molding.
[Explanation of symbols]
1 Fixed side mounting plate
2 Manifold block
3 Fixed side template
4 Moving side template
5 Ejector plate
6 Moving side mounting plate
7 Injection device
8a First manifold for resin
8b Second resin manifold
9a First valve gate for resin
9b Valve gate for second resin
10a Cavity of product part composed of first resin
10b Cavity of product part composed of second resin
11 Flange
12 Stepped bolt
13 Washer
14 Spring
15 Stepped bolt shaft
16 Screw part of stepped bolt
17 Nozzle at the tip of the injection device
18 Hopper
19 Material supply pipe
20 Material supply port
21 First cooling pipe
22 Second cooling pipe
23 Connecting hose
24 First cooling circuit
25 Second cooling circuit
26 first hose
27 Second hose
28 Automatic or semi-automatic signal from molding machine
29 Injection start signal from molding machine
30 Holding pressure start signal from molding machine
31 Injection completion signal from injection device
32 Screw position error signal from injection device
33 Plasticization abnormal signal from injection unit
34 Measurement complete error signal from injection device
35 Product section composed of the first resin
36 Product section composed of second resin
37 First and second resin mating parts
38 Toner Container Body Made of First Resin
39 Tab composed of second resin
40 Injection unit that injects first resin
41 Injection unit for injecting second resin
42 Fixed side mold
43 Moving side mold
200 injection molding machine body
201 Injection unit that injects the first resin
202 Fixed Platen
203 Moving platen
204 mold
205 Injection unit for injecting second resin