JP2003335391A - バッグインコンテナー用注出口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構造が簡単であり、内容物の取出しが容易な、
かつ、取出しの際に内容物が漏れるおそれのない形状の
注出口を提供する。 【解決手段】フランジ部と筒部とを有する成形品からな
り、バッグに設けた孔部から前記筒部を外部に突出さ
せ、前記フランジ部の外面と前記バッグの孔部周縁の内
面とを熱接着してなる注出口であって、前記フランジ部
の内面に密封フィルムをシールし、前記筒部の先端をガ
スケット受け溝が形成された平面形状とし、また、筒部
の先端の開口部を被覆フィルムによりシールする。さら
に、必要に応じて前記開口部にキャップを嵌着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は大型のバッグインコ
ンテナー用注出口であって、その構造が簡単であって、
内容物の取出しが安定してできる注出口の形状に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】大容量の液体用のバッグインコンテナー
は、大きな柔軟性のあるフィルムからなるバッグを、例
えば、金属枠とプラスチック成形品からなる専用コンテ
ナー等に収納してなる包装形式であって、業務用に用い
られる液体、粘体物等の内容物の包装容器として多用さ
れるものである。一般に前記バッグは、サイドガセット
タイプのバッグであって、前記内容物を取出す目的の成
形品による注出口（以下、注出口と記載する）を所定の
位置に接着する場合が多い。このバッグインコンテナー
の特徴は、内容物の取出しに従い、バッグが密封状態の
ままで変形するために、硬質容器のように容器内への大
気流入がなくとも取出しが可能である。従って、内容物
の取出しはじめから出し終わるまでの期間、大気（酸
素）による内容物の変質が防止される。このような内容
物の品質保全上の特性のほかに、使用後の包材として、
そのバッグは圧縮でき、また、コンテナーも折り畳みが
可能であり、また、外箱（コンテナー）と内袋（バッ
グ）とが分離できるので、使用後の内袋の廃棄、または
返送が容易であり、また、単位内容物あたりの包材とし
ては低価格である。

【０００３】また、従来のバッグインコンテナーの注出
口と取出具とは、例えば、図６（ａ）に示すように、バ
ッグＢの上フィルムＢｂと下フィルムＢａとにそれぞれ
に、相互に係合構造を有する成形品を熱接着したものが
用いられている。上フィルムＢｂに熱接着される成形品
( 以下、受型２０ｂと記載する) は、上フィルムＢｂへ
の接着部となるフランジ部２２ｂと袋の外側にある筒部
２１ｂとからなり、該筒部の内容物収納側の内面には、
後述の押込型２０ａにおいて液体が漏れない状態に密封
嵌合（以下、液密嵌合）するための嵌合部２３ｂが設け
られている。一方、下フィルムＢａに熱接着される成形
品( 以下、押込型２０ａ) は、下フィルムＢａへの接着
部となるフランジ部２２ａと袋の内側にある山型部２１
ａおよび天部２５とからなり、押込型２０ａには、受型
２０ｂに設けられた嵌合部２３ｂと嵌合する嵌合部２３
ａが設けられている。すなわち、押込型２０ａと受型２
０ｂとは、それぞれの嵌合部２３ａ、２３ｂとにおいて
液密嵌合される形状となっている。受型２０ｂ、押込型
２０ｂともに、バッグへの接着は、前記上フィルムＢ
ｂ、下フィルムＢａのそれぞれに設けた孔部から筒部２
１ｂ、山型部２１ａを突出させ、フランジ部上面と各フ
ィルムの孔周縁のフィルム外面とを熱接着することによ
りなされる。接着された押込型２０ａは、受型２０ｂと
ともに注出口組合体として、袋内の無菌状態を保持する
機能と内容物の液密嵌合との機能を果たすものである。
図６（ｂ）および図６（ｃ）は、注出口２０から内容物
を取出す取出具３０の構造と注出口から内容物を取出す
状態を説明する断面概念図である。

【０００４】注出口組合体を装着した大型の袋に内容物
を充填する場合には、通常、バッグを保存または輸送用
コンテナー内に入れ、注出口組合体をコンテナーの所定
の位置に固定した状態にして充填機にセットする。受型
と充填機の充填口とをクランプし、必要であれば、注出
口組合体の外面をＣＩＰ方式の殺菌後、充填機の充填部
内部に装着した押し出しピンにより、受型に嵌合してい
る押込型を押して、嵌合を外す。そして所定量の内容物
を充填した後、再び、押込型の山部を受型の筒部内側に
押し込み液密嵌合をするものである。また、内容物の充
填は、注出口とは別の位置に設けた専用の充填口から行
うこともある。内容物の取出具は図６（ｂ）および図６
（ｃ）に示すように、注出口と取出具とを、専用のクラ
ンプ３６によって固定した後、取出具内のプッシャー部
３３により、プッシャー部ヘッド３４が押込型２０ｂを
押して、押込型２０ａと受型２０ｂとの嵌合を分離して
内容物を取出具内に導入して、液体ポンプを介在させて
取出具３０の吐出口３５から受け配管へと供給する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このタイプの
注出口は、嵌合による液体密封性を保持するために、嵌
合が極めて強固となり、内容物の取出具は、嵌合の分離
機能等の機能を付加するために大掛かりな構造とそのコ
ストも高価なものとなっていた。そこで、より簡易なバ
ッグインコンテナーの注出口と取出具とが使用されてい
る。例えば、図７は、注出口とその取出具の構造を示す
概念図で、それぞれ注出口の斜視図（ａ）、バッグに装
着した状態を示す断面図（ｂ）、突刺具の正面図
（ｃ）、注出口と取出具の断面図（ｄ）、取出具の突き
破りにより封止フィルムが破壊され内容物が取出される
状態を示す断面図（ｅ）である。

【０００６】注出口４０の構造は、フランジ部４３と内
容物の注出路となる筒部４１とが連接してなる。フラン
ジ部４３の下面には、筒部４１の内容物側開口部を被覆
してその周縁を熱接着してなる密封フィルム４４が設け
られ、また、フランジ部４３の内周には、後述の突刺具
５４を係止する係止部４５を設けている。注出口４０の
バッグＢへの装着は、図７（ｂ）に示すように、バッグ
Ｂに設けられた孔から、注出口４０の筒部４１を突出さ
せ、フランジ部４３の上面と孔周縁のバッグＢの内面と
を熱接着する。注出口４０の筒部４１内面には、後述の
取出具５０と螺合させるために内ねじ４２が設けられて
いる。

【０００７】この簡易バッグインコンテナーから内容物
を取出すための取出具５０は、図７（ｄ）および図７
（ｅ）に示すように、密封フィルム４４を突き破るため
の突刺具５４と取出具本体からなり、取出具本体は、筒
部５１と、筒部５１先端の外側には、注出口４０の筒部
４１内面に設けられた内ねじ４２と螺合する外ねじ５２
と、内容物の吐出口５３が設けられている。

【０００８】簡易注出口４０からの内容物の取出しは、
注出口４０の筒部４１内に突刺具５４を差し込み、取出
具５０の筒部５１外面に設けた外ねじ５２と注出口４０
の筒部４１内面に設けた内ねじ４２との螺合により、突
刺具５４を徐々に押し込み、密封フィルム４４を押し破
り、内容物を取出具５０の筒部内に注入させるものであ
る。しかし、密封フィルム４４を突き破る瞬間におい
て、内ねじ４２と、外ねじ５２との締付けが十分でない
ために、ねじ４２、５２間の隙間から内容物が漏れ出す
ことがあった。本発明の課題は、構造が簡単であり、内
容物の取出しが容易な、かつ、取出しの際に内容物が漏
れるおそれのない注出口および取出具を提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の本発
明により解決することができる。すなわち、請求項１に
記載した発明は、フランジ部と筒部とを有する成形品か
らなり、バッグに設けた孔部から前記筒部を外部に突出
させ、前記のフランジ部の外面と前記バッグの孔部周縁
の内面とを熱接着してなる注出口であって、前記フラン
ジ部の内面に密封フィルムをシールし、前記筒部の先端
をガスケット受け溝が形成された平面形状としたことを
特徴とするバッグインコンテナー用注出口からなる。請
求項２に記載した発明は、請求項１に記載に記載したバ
ッグインコンテナー用注出口において、筒部の先端の開
口部を被覆フィルムによりシールしたことを特徴とする
ものである。請求項３に記載した発明は、請求項１また
は請求項２したバッグインコンテナー用注出口におい
て、注出口の開口部にキャップを嵌着したことを特徴と
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のバッグインコンテナーの
注出口および該注出口からの内容物の取出具について、
以下、図面などにより詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明のバッグインコンテナー用
注出口の実施例を示す。（ａ）は注出口とキャップの斜
視図、（ｂ）は別の注出口の実施例を示す斜視図、
（ｃ）は図（ａ）に示す注出口の半断面正面図、（ｄ）
は図（ｂ）に示す注出口の半断面正面図である。図２
は、本発明のバッグインコンテナー用注出口のさらに別
の実施例の説明図であり、（ａ）は半断面正面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。図３は、本発
明のバッグインコンテナー用注出口をバッグに取付け状
態を説明する図で、（ａ）はバッグに装着した状態を示
す断面概念図、（ｂ）はＹ部の拡大図である。図４は、
本発明のバッグインボックスの注出口から内容物を取出
す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）は注出口と取出
具との断面図、（ｂ）は注出口に取出具を注出口に固定
した状態、（ｃ）は取出具の突き破りにより密封フィル
ムおよび封止フィルムが壊され内容物が取出される状態
を示す図である。図５は、本発明のバッグインボックス
の別の注出口から内容物を取出す方法の実施例を示す概
念図で、（ａ）は注出口と取出具との断面図、（ｂ）は
注出口に取出具を注出口に固定した状態、（ｃ）は取出
具の加圧により密封フィルムが剥離され内容物が取出さ
れる状態を示す図である。

【００１２】本発明にかかるバッグインコンテナー用注
出口は、図１（ａ）に示すように、その注出口の先端
を、ガスケット受け溝４が形成された平面形状とするも
ので、筒部の先端部３は、後述の取出具の受け面と重合
し、クランプにより接合可能な形状とする。該注出口の
フランジ部下面には、図１（ｃ）に示すように、筒部に
連接している開口部を密封したフィルム（以下、密封フ
ィルムＦ）をヒートシールする。密封フィルムは、完全
接着タイプでもよいし、易剥離性であってもよい。筒部
の先端部３には、図１（ｂ）に示すように、筒部の開口
部を被覆するフィルム（以下、被覆フィルムＳ）をヒー
トシールすることが望ましい。被覆フィルムＳは、内容
物の取出しの際に注出口部分に、注出口の周縁を滅菌す
るために過熱蒸気を噴霧して、注出口部の滅菌処理を行
うが、過熱蒸気が密封フィルムＦに直接噴霧されると、
熱によって内容物の劣化の原因となることがある。被覆
フィルムを設けることによって、密封フィルムＦと被覆
フィルムＳとの間が断熱部となり、内容物の熱劣化を防
止することができる。また、筒部の先端には、図１
（ａ）に示す成形キャップＣを冠着させることによっ
て、被覆フィルムＳのない注出口の場合には、筒部内の
塵埃による汚染防止、被覆フィルムＳをシールした場合
は該被覆フィルムの突刺しや摩擦等による損傷防止をす
ることができる。

【００１３】密封フィルムＦのフランジへのヒートシー
ルは、易剥離シールであってもよい。密封フィルムＦを
易剥離シールとする場合には、内容物の取出しの際に、
図５（ａ）に示すような取出具１０を用いてプッシャー
部ヘッド１４ｈの押圧により密封フィルムＦを剥離する
が、その際の剥離をし易くするために、密封フィルムＦ
のシール部８の形状として、図２（ｃ）に示すように、
内側に向かう凸部７を設けることが望ましい。凸部７を
設けることによって、剥離が常に、この凸部７から安定
して行なわれ、密封フィルムＦが不規則に破壊されるこ
とがなくなる。また、注出口１の筒部の先端部３の形状
は、さらに具体的には、図２（ａ）、図２（ｂ）また
は、図４（ａ）に示すように、ガスケットｇの受け溝４
を形成することが好ましく、取出具１０の受け部１２に
も対応するガスケット溝部４を形成する。注出口１のバ
ッグＢへの装着は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す
ように、バッグＢに設けられた注出口装着孔から注出口
１の筒部２を突出し、バッグＢの内面とフランジ５の上
面とをヒートシールすることによりなされる。

【００１４】次に、本発明のバッグインコンテナーの注
出口１から内容物を取出すための取出具１０の構造につ
いて説明する。取出具１０は、図４（ａ）に示すよう
に、バッグインコンテナーの注出口１の筒部先端部３に
連結する形状の受け部１２を形成した筒部１１と筒部内
部には、注出口の筒部開口部にシールされた被覆フィル
ムＳおよび注出口内部にヒートシールされた密封フィル
ムＦを突き破るための刃先１４を押し込むプッシャー部
１３が組み込まれている。また、密封フィルムＦを突き
破ってバッグインコンテナーから取出具１０の筒部内に
注入する内容物の吐出口１５が設けられている。該吐出
口１５にはボールバルブなどの開閉装置とを連結するこ
とができる。

【００１５】本発明のバッグインコンテナーの注出口１
とその取出具１０とにより、内容物を取出すには、図４
（ｂ）に示すように、まず、ガスケットｇをそれぞれの
ガスケット受け溝４の中に挟持させて、注出口１の先端
部３と取出具１０の対応した受け部１２とを合わせ、ク
ランプ１７により、取出具１０を注出口１に固定する。
次に、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、プッ
シャー部１３によって、刃先１４を注出口側に押し出し
て、被覆フィルムＳを突き破り、次いで密封フィルムＦ
を突き破ることによって、内容物がバッグ内から取出具
１０の筒部内に取出され、取出具１０の吐出口１５から
受け配管（図示せず）へと供給される。

【００１６】注出口１における密封フィルムＦが易剥離
性にシールされたものであり、かつ、被覆フィルムＳを
シールしない場合の内容物の取出は、図５（ａ）に示す
ように、取出具１０のプッシャー部１３の先端、プッシ
ャー部ヘッド１４ｈをフラットまたは半球形とする。こ
の場合の内容物の取出しは、図５（ｂ）に示すように、
まず、ガスケットｇをそれぞれのガスケット受け溝４の
中に挟持させて、注出口１の先端部３と取出具１０の対
応した受け部１２とを重合させ、クランプ１７により、
取出具１０を注出口１に固定する。次に、図５（ｃ）に
示すように、プレッシャー部ヘッド１４ｈによって、密
封フィルムＦを押して、シール部を剥離することによっ
て、内容物がバッグ内から取出具１０の筒部内に取出さ
れ、取出具１０の吐出口１５から受け配管（図示せず）
へと供給される。

【００１７】本発明におけるバッグインコンテナーの注
出口１および取出具１０の使用により、バッグインコン
テナーからの内容物の取出しが確実、容易となった。す
なわち、密封フィルムＦを突き破りまたは剥離する前
に、注出口１の先端部３と取出具１０の受け部１２とが
クランプ１７によって確実に固定されるので、図７
（ａ）〜図７（ｅ）に示すような構造の従来の密封フィ
ルム４４の突き破り方式のような注出口４０と取出具５
０との結合時に見られた、ねじによるはめ込みの際に発
生した初期漏れがの漏れの心配がなくなった。

【００１８】本発明の注出口１の材質は、内容物に接触
しても衛生的に支障のない組成のものであって、そのフ
ランジ部５においてバッグＢに熱接着が可能であり、ま
た、密封フィルムＦあるいは被覆フィルムＳが熱接着ま
たは易剥離性に熱接着し得るものであればよい。

【００１９】本発明に用いる注出口１のフランジ５の下
部に易剥離性にヒートシールする場合、密封フィルムＦ
は、バッグインコンテナーの輸送や保管の段階におい
て、剥離破壊されることがなく、また、内容物に接触し
ても衛生的に支障のないものであればよい。例えば、注
出口１が高密度ポリエチレンにより成形されていれば、
密封フィルムＦの材質例としては、ポリエステルフィル
ム12μｍ／接着層／ヒートシール層のような構成とし、
ヒートシール層を構成する樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合
体等を用いることができる。ヒートシール層の形成は、
ポリエステルフィルム面に接着層をアンカーコートとし
て塗布して、ヒートシール層を構成する樹脂を押出コー
ト法により積層してもよいし、予め、ヒートシール層を
フィルムとしておき、ドライラミネート法によりポリエ
ステルフィルムと貼り合わせてもよい。

【００２０】また、密封フィルムＦのシールを易剥離性
とするには、例えば、注出口が高密度ポリエチレンによ
り成形されていれば、ポリエステルフィルム12μｍ／接
着剤／ＥＯフィルムのような構成にすればよい。この場
合、ＥＯフィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂50
重量％と高密度ポリエチレン40重量％とポリプロピレン
樹脂10重量％とをブレンドして、Ｔダイ式製膜機によ
り、フィルム化し、ラミネート面にコロナ放電処理によ
り表面処理を施したフィルムとすることが望ましい。ま
た、安定した易剥離をさせるために、フランジ５の下面
と密封フィルムＦとの熱接着のシール形状としては、図
２（ｃ）に示すような、内部に凸部７を形成することが
好ましい。

【００２１】注出口１の筒部開口部に被覆フィルムＳを
シールする場合、被覆フィルムＳの材質としては、注出
口１にヒートシール可能であり、取出具１０の刃先によ
り突き破り可能な材質であればよい。

【００２２】次に、本発明のバッグインコンテナーに収
納する内容物を充填するバッグＢについて説明する。バ
ッグＢは、合成樹脂を製膜してなる単体フィルムまたは
多層フィルムからなる単袋または２重袋以上の多重袋で
あり、袋形式としては、通常サイドガセットタイプの製
袋をする。

【００２３】本発明のバッグインコンテナーの注出口１
を装着するバッグＢに用いるフィルムは、内容物の種
類、充填量等を考慮し、柔軟性、屈曲強度、バリア性な
どにより、最も適切な材質と厚さを選定する。特に内容
物が液体であって、長時間にわたって、振動による屈曲
を受ける条件においては、フィルムがその屈曲疲労によ
り、ピンホール（微細孔）を発生し易い。従ってこのよ
うな条件下において用いられるフィルムは強靱な特性を
有する材質からなるものが選択される。バッグインコン
テナーのバッグに用いられるフィルムを構成する樹脂と
しては、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、アイオノマー、シ
ングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オ
レフィン共重合体などを挙げることができる。また、こ
れらの樹脂の単独層でもよく、また、共押出法製膜によ
る多層フィルムであってもよい。多層フィルムとする場
合には、エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん化物やポ
リビニルアルコール樹脂等のハイバリア性樹脂を用いる
ことができる。

【００２４】また、バッグＢを構成するフィルムには、
通常のラミネート法によって積層された多層フィルムを
用いてもよく、その場合には、アルミニウム箔のような
金属箔をはじめ、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化
ビニリデン、ポリプロピレン等からなる未延伸または延
伸のフィルム、また、これらのフィルムにアルミニウム
等の金属を蒸着したフィルム、さらにまた、酸化アルミ
ニウム等の金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物を蒸
着したフィルムを用いることもできる。バッグインコン
テナーのバッグを形成するフィルムは、一般的な製膜
法、例えば、Ｔダイによるキャスティング法、円形ダイ
スによるインフレーション法等により得ることができ
る。また、そのフィルムは、共押出による多層構成のフ
ィルムとしてもよい。

【００２５】本発明のバッグインコンテナーに用いるバ
ッグＢの材質として、例えば、２重袋の構成の場合に
は、外側フィルムとして、２軸延伸ナイロンフィルム
（厚さ１５μｍ）にアルミニウムを蒸着したポリエステ
ルフィルム（厚さ１２μｍ）をドライラミネートし、さ
らにポリエステルフィルム面にシングルサイト系触媒を
用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬ
Ｄ−ＰＥ）からなるフィルム（密度０．９２３、厚さ
６０μｍ）をドライラミネートしたフィルムとし、内側
フィルムとして、外側から、密度０．９２３のＬＬＤ−
ＰＥ（厚さ２０μｍ）と、密度０．８９０のＬＬＤ−
ＰＥ（厚さ５０μｍ）と、密度０．９２１のＬＬＤ−
ＰＥ（厚さ２０μｍ）との３層共押出しフィルムとす
る。この構成例の外装フィルム、ナイロン内装フィルム
を略号で示すと 外装フィルム ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／Ｌ
ＬＤ−ＰＥ６０μｍ 内側フィルム ＬＬＤ−ＰＥ２０μｍ／／ＬＬＤ−ＰＥ５０μｍ／
／ＬＬＤ−ＰＥ２０μｍ となる。［略号等 ＯＮ：２軸延伸ナイロンフィルム、
ＤＬ：ドライラミネート、ＶＭ−ＰＥＴ：アルミニウム
を蒸着したポリエステルフィルム、ＬＬＤ−ＰＥ、Ｌ
ＬＤ−ＰＥ、ＬＬＤ−ＰＥはいずれもシングルサイ
ト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、
／／：共押出しの層の接着界面］ バッグの材質と各フィルムの厚さ、多層フィルムを用い
る場合の各層の材質、各層の厚さなどは、内容物の種
類、流通条件其の他によって設計されるものである。

【００２６】本発明のバッグインコンテナーの注出口に
おけるコンテナーは、移送、多段積み、保管等の際の取
扱い易さに加えて、振動、衝撃による破袋やピンホール
の発生等からバッグＢを守るためのものであり、収納す
る内容物の内容量、保存、保管、輸送の各種条件によ
り、材質として段ボール、木材、金属、合成樹脂等の単
体または組み合わせによってその構造が設計される。コ
ンテナーには、バッグＢに装着した注出口１を係止する
開口部が形成される。また、コンテナーは、使用前、使
用後のバッグの収納されていない時には、折り畳み可能
な構造であることが望ましい。

【００２７】このように、注出口１の筒部の先端部３を
ガスケット受け溝４が形成された平面形状とし、取出具
１０の受け部１２を注出口の先端部３の形状に対応させ
ることによって、取出具１０を注出口１に接合が極めて
容易、かつ確実な固定が可能となる。その接合方法とし
ては、前記注出口１の先端部３と取出具の受け部１２と
を重合し、クランプ１７により固定、接合すればよく作
業が容易である。本発明のバッグインコンテナーの注出
口１と取出具１０の使用により、密封フィルムＦの突き
破りまたは剥離前に、注出口の先端部３と取出具１０の
受け部１２とを合わせクランプ１７によって固定してか
ら、被覆フィルムＳおよび密封フィルムＦを破りあるい
は剥離して内容物を取出すので、従来の簡易バッグイン
コンテナーの取出具を用いる場合のような、漏れの心配
もなく、注出口の脱着も容易となった。また、密封フィ
ルムＦを、注出口１のフランジ５と易剥離性に接着する
ことによって、取出具１０のプッシャー部ヘッド１４ｈ
の押圧により、接着面において剥離して、突き破り方法
の際に見られたような密封フィルムＦの破片が内容物に
混入するおそれがなくなった。

【００２８】

【発明の効果】大型のバッグインコンテナーの注出口か
ら内容物を取出すのに、注出口と取出具とはガスケット
受け溝を有するフラット形状の結合としたために、セッ
トが容易であり、また、セット後に、密封フィルムを取
出具に内蔵の押出具により突き破りまたは剥離するた
め、取出の際の液漏れの心配がなく、安定した取出しが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッグインコンテナー用注出口の実施
例を示す。（ａ）は注出口とキャップの斜視図、（ｂ）
は別の注出口の実施例を示す斜視図、（ｃ）は図（ａ）
に示す注出口の半断面正面図、（ｄ）は図（ｂ）に示す
注出口の半断面正面図である。

【図２】本発明のバッグインコンテナー用注出口のさら
に別の実施例の説明図であり、（ａ）は半断面正面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。

【図３】本発明のバッグインコンテナー用注出口をバッ
グに取付け状態を説明する図で、（ａ）はバッグに装着
した状態を示す断面概念図、（ｂ）はＹ部の拡大図であ
る。

【図４】本発明のバッグインボックスの注出口から内容
物を取出す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）は注出
口と取出具との断面図、（ｂ）は注出口に取出具を注出
口に固定した状態、（ｃ）は取出具の突き破りにより密
封フィルムおよび封止フィルムが壊され内容物が取出さ
れる状態を示す図である。

【図５】本発明のバッグインボックスの別の注出口から
内容物を取出す方法の実施例を示す概念図で、（ａ）注
出口と取出具との断面図、（ｂ）注出口に取出具を注出
口に固定した状態、（ｃ）取出具の加圧により密封フィ
ルムが剥離され内容物が取出される状態を示す図であ
る。

【図６】従来の嵌合型注出口と取出具との実施例を示す
いずれも断面図で、（ａ）は嵌合前の注出口の断面図、
（ｂ）は嵌合した注出口と取出具の断面概念図、（ｃ）
は取出具を注出口に固定して嵌合部を分離し内容物が取
出される状態を示す断面図である。

【図７】従来の簡易型注出口とその取出具の構造を示す
概念図で、（ａ）は注出口の斜視図、（ｂ）はバッグに
装着した状態を示す断面図、（ｃ）は突刺具、（ｄ）は
注出口と取出具の断面図、（ｅ）は取出具の突き破りに
より密封フィルムが破壊され内容物が取出される状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

Ｂ バッグ Ｃ キャップ Ｆ 密封フィルム Ｓ 被覆フィルム １ 注出口 ２ 筒部 ３ 先端部 ４ ガスケット受け溝 ｇ ガスケット ５ フランジ ６ リブ ７ 凸部 ８ シール部 １０ 取出具 １１ 筒部 １２ 受け部 １３ プッシャー部 １４ 刃先 １４ｈ プッシャー部ヘッド １５ 吐出口 １７ クランプ ２０ 注出口 ２０ａ 押込型 ２０ｂ 受型 ２１ａ 山型部 ２１ｂ 筒部 ２２ フランジ部 ２３ 嵌合部 ２５ 天部 ３０ 取出具 ３１ 筒部 ３２ クランプ ３３ プッシャー部 ３４ プッシャー部ヘッド ３５ 吐出口 ３６ クランプ ４０ 簡易注出口 ４１ 筒部 ４２ 内ねじ ４３ フランジ部 ４４ 密封フィルム ４５ 係止部 ５０ 取出具 ５１ 筒部 ５２ 外ねじ ５３ 吐出口 ５４ 突刺具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 智雄 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 EA12 EA15 EA16 EA21 FA04 FA05 HS03 HS04 3E070 AA30 AB01 DA10 GB09 VA13 WH10 WK06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フランジ部と筒部とを有する成形品からな
   り、バッグに設けた孔部から前記筒部を外部に突出さ
   せ、前記フランジ部の外面と前記バッグの孔部周縁の内
   面とを熱接着してなる注出口であって、前記フランジ部
   の内面に密封フィルムをシールし、前記筒部の先端をガ
   スケット受け溝が形成された平面形状としたことを特徴
   とするバッグインコンテナー用注出口。
2. 【請求項２】前記筒部の先端の開口部を被覆フィルムに
   よりシールしたことを特徴とする請求項１に記載のバッ
   グインコンテナー用注出口。
3. 【請求項３】注出口の開口部にキャップを嵌着したこと
   を特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載
   のバッグインコンテナー用注出口。