JP2000211659A

JP2000211659A - 注出口組合体

Info

Publication number: JP2000211659A
Application number: JP11013623A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Watanabe; 薫渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2019-01-21
Also published as: JP4240623B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】バッグインボックスの注出口であって、取り
出し具のタイプにより使い分ける必要のないグロメット
と取り出し具とを提供することである。【解決手段】バッグインボックスのバッグに熱接着し
て内容物の注出入口となるグロメット１と、前記グロメ
ットに装着して内容物を小出しする取り出し具１０とか
らなる注出口組合体であって、前記グロメット１の外周
面にはねじ４と、該ねじの最下部と水平な位置に係合突
起部５を設け、前記取り出し具１０の外壁の下部内側に
前記ねじ４の最下部及び前記係合突起部５に係合可能な
アンダーカット部１７を設けた注出口組合体で、前記グ
リーンシート筒部内壁に環状突起を設け、前記取り出し
グリーンシートの内壁外面に前記環状突起に嵌合する環
状凹部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】食品、工業薬品、インキ等の
液体または粘体物を充填してなるバッグインボックスの
新規な注出口組合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】バッグインボックスは、図２（ｃ）に示
すように、比較的大きな柔軟性のあるフィルムからなる
バッグＢに、主として業務用の液体、粘体物を充填し、
例えば段ボール製の箱Ｈに収納してなる包装形式であ
る。前記バッグＢには、図２（ｂ）に示すように前記内
容物を注出入させる目的の注出入口Ｔ（以下、注出口と
記載する）を所定の位置に接着する場合が多い。このバ
ッグインボックスＰの特徴は、内容物の取り出しに従
い、バッグが密封状態で前記バッグが変形し得るため
に、硬質容器のように内容物の取り出しに従って容器内
への空気置換の必要がない。従って、内容物の使用はじ
めから使用終わりまでの期間、大気（酸素）による内容
物の変質が防止される。このような内容物の品質保全上
の特性の他に、使用後の包材の折り畳みが可能であり、
また、外箱（ボックス）と内袋（バッグ）とが分離でき
るので、使用後の廃棄が容易であり、また、単位内容物
あたりの包材としては低価格である。

【０００３】従来、バッグインボックスに収納された内
容物を取り出すための注出口として、種々の構造の注出
口が提案され実用化されている。前記注出口は、図７
（ａ）に示すように、一般的にバッグに接着するための
フランジ部８１と内容物を注出入させる導管の機能を有
する筒部８２とからなる注出口本体８０（以下、グロメ
ットと記載する）と注出口本体の開口部を密栓する機能
を果たす蓋材４０との組み合わせであり、必要によって
中栓を用いることがある。内容物の全量または大量に取
り出す場合、そして、仮にバッグ内に内容物が残って
も、再度の取り出しまでの保存期間に酸素などにより変
質するおそれのない場合には密封栓として、前記蓋材４
０を用いる。図示はしないが、単なる打栓式の蓋材を用
いることもある。

【０００４】また、内容物を小出しする必要のある場合
や、バッグインボックス内に内容物が残って再度の取り
出しまでの保存期間、酸素等による変質を防ぐ必要のあ
る場合には、小出し用の注出具を用いる。該小出し用注
出具は、内容物を充填後、前記密封栓を装着せず、前記
グロメットに直ちに装着してもよいし、内容物の充填後
には、前記密封栓を装着して流通または保管をし、内容
物取り出しの際に前記密封栓を外して前記小出し用取り
出し具を装着してもよい。

【０００５】前記小出し注出具として代表的なものとし
て次の２タイプが挙げられる。第一の例は、図５（ｂ）
に示すようなウエルタップ式取り出し具５０（以下、ウ
エルタップと記載する）である。該ウエルタップ５０
は、エラスティック材料からなり、その構造は天面５１
に設けた摘まみ部５６を片方に押すことによって、グロ
メット６０の上縁部と密着嵌合していたウエルタップ５
０の一部が開口状態となり、開口部５３から内容物が流
出する構造である。該ウエルタップのグロメットへの装
着は、図５（ｄ）に示すように、グロメットの外壁に設
けたフランジにウエルタップの外壁の内側に設けたアン
ダーカット部を係合すると共に、グロメットの筒部の内
面とウエルタップの内壁の外面との嵌合によって固定お
よび密封嵌合としていた。

【０００６】前記小出し注出具として代表的なものとし
て第二の例はコックタイプである。該コックタイプは、
開閉可能な構造を有するコックを把持した取り出し具で
あり、その構造は、３部材から構成されている。すなわ
ち、一部に開口部を設けた筒部と筒部上部を覆いかつ横
方向に延設した摘まみ部とからなるひねりコック、天部
の形成とともに前記ひねりコックの筒部を巻回して把持
し、かつ、グロメットの筒部開口部内面に密着可能な側
壁部を有する把持部および前記把持部をグロメットに固
定する押さえ部とからなる。該押さえ部は、前記把持部
をグロメットと液密嵌合に固定するための部材であり、
その内面にねじを設けグロメットの外周面に設けたねじ
とにより螺合する筒状体である。コックタイプによる注
出は、前記ひねりコック部のひねり部を回すことによっ
て、該ひねりコックの筒部に設けた切欠部と把持部の筒
部に設けた開口部とが合致することによって、注出のた
めの液導路が形成される。所定量の注出ができたら前記
コックのひねり部をもとの位置に戻すことによって、液
の注出は停止する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】小出し用取り出し具と
してコックタイプを用いる場合には、グロメットの筒部
の外周面にねじを設けたスクリュウ方式のグロメットを
用いていた。ところが、前記ウエルタップを用いる場合
には、専用のグロメットであって、グロメットの筒部の
外周面にはねじは存在しなかった。すなわち、従来スク
リューグロメット用ウェルタップは存在しなかった。前
記両タイプの取り出し具は、グロメットへの装着の方法
が異なるためにバッグに熱接着するグロメットもそれぞ
れの取り出し具に対応するタイプを製造するという煩雑
さがあった。本発明の課題は、バッグインボックスの注
出口であって、取り出し具のタイプにより使い分ける必
要のないグロメットと取り出し具とを提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、バッグインボ
ックスのバッグに熱接着して内容物の注出入口となるグ
ロメットと、前記グロメットに装着して内容物を小出し
する取り出し具とからなる注出口組合体であって、前記
グロメットの外周面にはねじと、該ねじの最下部と水平
な位置に係合突起部を設け、前記取り出し具の外壁の下
部内側に前記ねじの最下部及び前記係合突起部に係合可
能なアンダーカット部を設けた注出口組合体であり、前
記グロメット筒部内壁に環状突起を設け、前記取り出し
具の内壁外面に前記環状突起に嵌合する環状凹部を形成
してもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の注出口組合体は、バッグ
インボックスの注出口組合体であって、バッグに接着す
るグロメットの構造と前記ウエルタップ式取り出し具の
形状に特徴を有するものである。図１は、本発明の注出
口の実施例を示す、（ａ）グロメットの斜視図、（ｂ）
ウエルタップの斜視図、（ｃ）ウエルタップの場合の固
定状態を示す断面概念図、（ｄ）コックタイプの斜視
図、（ｅ）コックタイプの場合の固定状態を示す断面概
念図である。図２は、バッグインボックスを説明する図
であり、（ａ）グロメットを熱接着したバッグの斜視
図、（ｂ）バッグインボックスの外観を示す斜視図であ
る。（ｂ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面概念図である。図３は、本
発明のグロメットの構造を説明する図で、（ａ）図１に
おけるグロメットの筒部のｈ−ｈより上部をＫ−Ｋ線か
ら展開した概念図、（ｂ）図３（ａ）のＸ₂−Ｘ₂部断
面図である。図４は、ウエルタップの注出の説明図で、
（ａ）密封状態、（ｂ）開口状態を示す。図５は、従来
のウエルタップを示す説明図で、（ａ）グロメット、
（ｂ）ウエルタップ、（ｃ）固定の状態を示す斜視図、
（ｄ）固定の状態を示す断面概念図である。図６は、従
来のコックタイプを示す説明図で、（ａ）グロメット、
（ｂ）ひねりコック部、（ｃ）セットされたコックタイ
プ、（ｄ）押さえ部の斜視図、（ｅ）固定の状態を示す
断面概念図である。図７は、密封栓を示す説明図で、
（ａ）蓋材、（ｂ）螺合式の蓋の嵌合状態を示す断面概
念図である。本発明の注出口組合体は、基本的には柔軟
な単層または複層からなる柔軟なバッグの所定の部位に
熱接着するフランジ部と内容物の注出入の際の液導路と
なる筒部とからなるグロメットと、内容物を小出しする
ために前記グロメットに装着して用いられる複数の取り
出し具からなるものである。

【００１０】バッグインボックスにおけるグロメット
は、バッグへの熱接着のためのフランジ部と筒部とから
なり、バッグへの熱接着はバッグに設けられた孔部から
グロメットの前記筒部をバッグの外側に突出させ、バッ
グの前記孔部の周縁内面と前記フランジ上面とを熱、超
音波、高周波等の技法により接着する。

【００１１】内容物の小出しのために、従来の取り出し
具としてウエルタップを用いる場合には、グロメットと
の固定はグロメットの上部に設けた嵌合用フランジとウ
エルタップの外壁部の内側に設けたアンダーカット部と
により行われていた。また、ウエルタップの内側壁部と
グロメットの筒部内壁に設けたコンタクトリング突起等
とにより密封及び補助的な固定としていた。また、従来
の取り出し具としてコックタイプを用いる場合には、グ
ロメットとの固定はグロメットの筒部外周面に設けたね
じとコックタイプの固定部（以下、押さえ部）の内面に
設けられたねじとの螺合により固定される。以上に説明
したように、それぞれの取り出し具は、使用目的や１回
の取り出し量によって使い分けていた。そして、前記ウ
エルタップとコックタイプとでは、それぞれが装着され
るグロメットの形状が異なっていた。

【００１２】本発明者は、前記代表的な小出し取り出し
具であるウエルタップとコックタイプ及び前記両タイプ
が装着できるグロメットとの注出口組合体について鋭意
研究の結果、前記コックタイプを装着するためのグロメ
ットを基本とし、該グロメットおよびウエルタップの形
状を変更することによって、課題を解決し得ることを見
いだし本発明を完成するに到った。

【００１３】本発明における注出口組合体のグロメット
は、図１（ａ）に示すように、バッグへの装着のための
熱接着フランジ部２と内容物の取り出し時の流路となる
筒部３とからなり、前記筒部３の外周面には、スクリュ
ウキャップまたは本発明の注出口組合体のコックタイプ
のとの螺合のためのねじ４を設ける。さらに、ウエルタ
ップ１０を固定するために、グロメットの前記ねじ部４
の最下端と水平な位置であって、前記筒部の円周方向に
係合突起５を設ける。図３（ａ）は、本発明の注出口組
合体において、グロメットの筒部外周面に係合突起を設
ける位置を説明するために、図１（ａ）のｈ−ｈより上
部の筒部を仮にＫ−Ｋ線から展開した図であり、ねじ部
最下端と水平な位置に設ける係合突起５の位置を示し、
また、図３（ｂ）は、Ｘ₂−Ｘ₂部の断面図であり、ね
じ４と係合突起５の形状等を例示している。一方、後述
するが図４（ａ）に示すようにウエルタップ１０の外壁
の下部内側にアンダーカット１７を設ける。前記係合突
起５は、例えば、図３（ａ）に示すように、２ケ所に設
けてもよく、さらに、３ケ所以上に設けてもよい。

【００１４】該係合突起５と前記ねじ４の最下端との少
なくとも３ケ所と本発明の注出口組合体Ｔのウエルタッ
プ１０の外壁の下方内側に設けたアンダーカット部１７
を嵌合することによって、グロメット１にウエルタップ
１０を固定することができる。

【００１５】また、図４（ａ）に示すようにグロメット
の筒部内壁には、環状突起７を形成し、ウエルタップ１
０の内壁の外側に前記環状突起と嵌合する環状凹部１８
を形成する。

【００１６】本発明におけるウエルタップの内容物の注
出について、説明する。図４（ａ）に示すように、ウエ
ルタップ１０の天板部１１に設けた摘まみ部１４を開口
部１５と反対の方法に指で押すことによって、グロメッ
ト１の筒部内部の環状突起７と嵌合しているウエルタッ
プの側壁部の環状凹部１８が部分的に外れ、該側壁部が
部分的に変形することによって液導路１６が形成され
る。そして、摘まみ部１４から指を離すと、ウエルタッ
プの変形した部分の側壁部は変形前の嵌合状態に復帰し
液密嵌合となり注出がストップする。このようにウエル
タップ方式は、少量ずつの取り出しに便利であり、内容
物を取り出す時にのみ前記摘まみ部１４を押すだけで、
取り出しの終了は、摘まみ部から指を離せば、前記液導
路１６が、ウエルタップ内壁の弾性復元力によって閉口
する。

【００１７】また、本発明によるグロメット１とウエル
タップ１０との係合は、図１（ｃ）に示すように、ウエ
ルタップ１０のスカート部の下部内面に設けたアンダー
カット部１７により、グロメット１の外周面に設けたね
じ４の最下部および該ねじ山の最下部と水平な位置に、
少なくとも２ケ所の係合突起部５と係合し、ねじ山の下
部において、前記３ケ所以上においてグロメット１にウ
エルタップ１０が固定される。

【００１８】本発明の注出口組合体におけるグロメット
２０にはねじ４が設けられており、螺合式のコックタイ
プ２０を装着することもできる。この際に、ウエルタッ
プ１０の固定のために設けた係合突起５は、ねじ部４の
最下部と水平な位置に部分的に設けたために、前記螺合
の際にも支障にならない。このように、本発明のグロメ
ット１をバッグＢに熱接着することにより、小出し用取
り出し方式として、ウエルタップ１０を装着しても、ま
た、コックタイプ２０を装着してもいずれもが装着でき
る。本発明の注出口組合体におけるグロメット１には液
体が漏れない状態に嵌合させるために、筒部内壁に環状
の突起７を設ける。コックタイプ２０の把持部２２が押
さえ部２３の螺合に従い、そのスカート部がグロメット
筒部内にすり合わせ状態に挿入される。前記環状の突起
７に前記把持部のスカート部が当接し、液密嵌合が形成
される。

【００１９】次に、本発明におけるバッグＢに用いるフ
ィルムとしては、内容物の種類、充填量等を考慮し、柔
軟性、屈曲強度、バリア性などにより、最も適切な材質
と厚さ等を選定する。特に内容物が液体であって、長時
間にわたって、振動による屈曲を受ける条件において
は、フィルムがその屈曲疲労により、ピンホール（微細
孔）を発生し易い。従ってこのような条件下において用
いられるフィルムは強靱な特性を有する材質からなるも
のが選択される。バッグインボックスに用いられるフィ
ルムを構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、アイオノマー、シングルサイト系触媒を用いて重合
したエチレンーα・オレフィン共重合体などを挙げるこ
とができる。また、これらの樹脂の単独層でもよく、ま
た、共押出し法製膜による多層フィルムであってもよ
い。多層フィルムとする場合には、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物やポリビニルアルコール樹脂等の
ハイバリア性樹脂を用いることができる。

【００２０】また、バッグＢを構成するフィルムには、
通常のラミネート法によって積層された積層フィルムを
用いてもよく、その場合には、アルミニウムのような金
属箔をはじめ、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリプロピレン等からなる未延伸または延伸
フィルムまたこれらのフィルムにアルミニウム等の金
属、または金属酸化物、酸化珪素などを蒸着したフィル
ムを用いることもできる。前記バッグインボックスＰの
バッグＢを形成するフィルムは、一般的な製膜法、例え
ば、Ｔダイによるキャスティング法、円形ダイスによる
インフレーション法などにより得ることができる。ま
た、そのフィルムは、共押出し法により製膜される多層
構成のフィルムとしてもよい。

【００２１】グロメットは、合成樹脂をインジェクショ
ン成形することにより成形される。グロメットに用いる
樹脂としては、内容物と接触して、内容物の品質に影響
を与えることなく、また、内容物と接触することにより
劣化することのない材質で、かつ、バッグインボックス
内面に接着することが可能であり、成形性の良好な樹脂
を選択する。グロメットの成形に用いる樹脂としては、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポ
リエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエ
チレンーα・オレフィン共重合体、アイオノマー等が挙
げられる。

【００２２】本発明の注出口組合体は、前記の樹脂の中
から選択した合成樹脂を原料として、射出成形法を用い
て成形して得られる。特に、グロメット１は、前述のよ
うに、袋と熱接着するため、少なくとも袋Ｂの内面に熱
接着可能な材質とする。グロメット１の成形樹脂として
具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・
アクリル酸共重合体、線状低密度ポリエチレン、シング
ルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフ
ィン共重合体、アイオノマー等を挙げることができる。

【００２３】また、ウエルタップ１０は、前述の説明の
通り、その液導路１６の形成のために弾性を示す材料が
用いられる。エチレンプロピレン樹脂、合成ゴム、ポリ
エステルエラストマーなどを用いる事ができる。スチレ
ン−ブタジエンゴム、カルボキシル化スチレン−ブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、
クロロプレンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴ
ム、その他合成ゴム、天然ゴムなどの単体またはブレン
ドを用いることができる。

【００２４】コックタイプ２０における３パーツに用い
る樹脂としては、外側の押さえ部２３は、剛性のある材
質が望ましい。例えば中低圧ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等
を用いることができる。

【００２５】また、把持部２２は、前記ひねりコック部
２１の筒部を把持し、また、グロメット１の内壁及び前
記ひねりコック部２１の筒部とを液密嵌合可能な形状と
する必要がある。そのため、弾性を有する材料がよい。
具体的には、エチレンプロピレン樹脂、ポリエステルエ
ラストマー、スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル
化スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルニトリ
ル−ブタジエンゴム、その他合成ゴム、天然ゴムなどの
単体またはブレンドを用いることができる。

【００２６】また、ひねりコック部２１は剛性のある樹
脂で成形性の良好な樹脂であればよい。前記コック部の
成形に用いる樹脂としては具体的には、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリメチルペンテン等を挙げることが
できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明のグロメットをバッグに装着する
ことによって、従来の輸送保管の際に用いるスクリュウ
式キャップ、小出し用コック式キャップおよびウェルタ
ップの各キャップがいずれも、嵌合可能となった。ウエ
ルタップ、コックの両方式の取り出し具が用途別に区別
する必要がなく、同一のグロメットに共に使用できるこ
ととなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出口の実施例を示す、（ａ）グロメ
ットの斜視図、（ｂ）ウエルタップの斜視図、（ｃ）ウ
エルタップの場合の固定状態を示す断面概念図、（ｄ）
コックタイプの斜視図、（ｅ）コックタイプの場合の固
定状態を示す断面概念図である。

【図２】バッグインボックスを説明する図であり、
（ａ）グロメットを熱接着したバッグの斜視図、（ｂ）
バッグインボックスの外観を示す斜視図である。（ｂ）
Ｘ₁−Ｘ₁部断面概念図である。

【図３】本発明のグロメットの構造を説明する図で、
（ａ）図１におけるグロメットの筒部のｈ−ｈより上部
をＫ−Ｋ線から展開した概念図、（ｂ）図３（ａ）のＸ
₂−Ｘ₂部断面図である。

【図４】ウエルタップの注出の説明図で、（ａ）密封状
態、（ｂ）開口状態を示す。

【図５】従来のウエルタップを示す説明図で、（ａ）グ
ロメット、（ｂ）ウエルタップ、（ｃ）固定の状態を示
す斜視図、（ｄ）固定の状態を示す断面概念図である。

【図６】従来のコックタイプを示す説明図で、（ａ）グ
ロメット、（ｂ）ひねりコック部、（ｃ）セットされた
コックタイプ、（ｄ）押さえ部の斜視図、（ｅ）固定の
状態を示す断面概念図である。

【図７】密封栓を示す説明図で、（ａ）蓋材、（ｂ）螺
合式の蓋の嵌合状態を示す断面概念図である。

【符号の説明】

ＰバッグインボックスＢバッグＨボックスＴ注出口組合体１本発明の注出口組合体におけるグロメット２熱接着フランジ部３筒部４ねじ部５係合突起部６ガイドフランジ部７環状突起１０本発明の注出口組合体におけるウエルタップ式の
取り出し具１１天板部１２外壁１３内壁１４摘まみ部１５注出開口部１６注出路１７環状アンダーカット部１８環状凹部２０本発明の注出口組合体におけるコックタイプ（取
り出し具）２１ひねりコック部２２把持部２３押さえ部２４ねじ部３０バッグに設けた孔部３１シール部４０蓋材４１天面４２スカート部４３ねじ部４４環状内壁５０従来のウエルタップ式取り出し具５１天部５２外壁部５３注出開口部５４注出路５５環状アンダーカット部５６摘まみ部６０従来のウエルタップ用グロメット６１熱接着フランジ部６２筒部６３嵌合フランジ部６４カイドフランジ部７０コックタイプ（取り出し具）７１ひねりコック部７２把持部７３押さえ部７４ねじ８０コックタイプのグロメット８１熱接着フランジ部８２筒部８３第３のフランジ部８４第４のフランジ８５ねじ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バッグインボックスのバッグに熱接着して
内容物の注出入口となるグロメットと、該グロメットに
装着して内容物を小出しする取り出し具とからなる注出
口組合体であって、前記グロメットの外周面にはねじ
と、該ねじの最下部と水平な位置に係合突起部を設け、
かつ、前記取り出し具の外壁の下部内側に前記ねじの最
下部及び前記係合突起部に係合可能なアンダーカット部
を設けたことを特徴とする注出口組合体。
【請求項２】前記グロメット筒部内壁に環状突起を設
け、前記取り出し具の内壁外面に前記環状突起に嵌合す
る環状凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載
の注出口組合体。