JP2003313733A - 精紡装置、精紡方法、交撚糸、織物および編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均整度や光沢をさらに上げた紡績糸、その製
造装置などを提供する。 【解決手段】 精紡装置は、ドラフト装置と巻取り装置
からなる。ドラフト装置は、並列に供給された３本の粗
糸をドラフトするドラフト装置であって、粗糸をドラフ
トし通過させる最低上下３対のローラーを備える。巻取
装置は、ドラフト装置の最低上下３対のローラーを通過
した粗糸に撚りを与えて同一方向に交撚し、得られた糸
をボビンに巻き取る。これにより、３本の粗糸から得ら
れた交撚糸が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、綿糸などの精紡に
関する。

【０００２】

【従来の技術】綿糸などの精紡において、原綿からスラ
イバーがカード機などで作られる。スライバーとは、撚
りのない帯状またはロープ状にした繊維の集合体をい
う。次に、スライバーを所定の太さまで引き伸ばすと共
に繊維を平行にし、次工程への供給に適当な強度を持た
せるために撚りをかけて巻き取る。この状態の糸を粗糸
という。粗糸とは、精紡の準備のためにスライバーから
作られた比較的細い繊維の集合体である。次に、粗糸を
所要の太さに引き延ばし、適当な撚りを与えてボビンに
巻き取る。最後に、精紡管糸に撚りを加えつつ次工程に
合ったパッケージに巻き取る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平８−１７６９０
３号公報に記載されたハンカチ生布の製造方法では、２
本の粗糸を精紡交撚せしめて紡績糸を製造する。これに
より、高価な双糸とほぼ同等のソフトな風合と優れた光
沢を出すことができ、また、強度面も向上した。なお、
双糸とは、２本の単糸を合せて交撚したものである。し
かし、紡績糸において、糸の均整度をさらに上げ、ま
た、製品にしたときの光沢をさらに上げることが望まれ
る。

【０００４】この発明の目的は、均整度や光沢をさらに
上げた紡績糸を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る精紡装置
は、ドラフト装置と巻取り装置からなる。ドラフト装置
は、並列に供給された３本の粗糸をドラフトするドラフ
ト装置であって、粗糸をドラフトし通過させる最低上下
３対のローラーを備える。巻取装置は、ドラフト装置の
最低上下３対のローラーを通過した粗糸に撚りを与えて
同一方向に交撚し、得られた糸をボビンに巻き取る。

【０００６】好ましくは、前記のドラフト装置は、３本
の粗糸を通過させる１対のバックローラーと、バックロ
ーラーを通過した３本の粗糸を通過させる１対のエプロ
ンを有するセカンドローラーと、エプロンを有するセカ
ンドローラーを通過した３本の粗糸を通過させる前記の
１対のフロントローラーとからなり、さらに、バックロ
ーラーの粗糸供給側に３本の粗糸の繊維束を分散する穴
を設けた１個のトランペットを備える。ここで、トラン
ペットの穴の間隔は２〜５mmである。

【０００７】また、好ましくは、前記のドラフト装置
は、３本の粗糸を通過させる１対のバックローラーと、
バックローラーを通過した３本の粗糸を通過させる１対
のエプロンを有するセカンドローラーと、エプロンを有
するセカンドローラーを通過した３本の粗糸を通過させ
る前記の１対のフロントローラーとからなり、さらに、
前記のエプロンを有するセカンドローラーと前記のフロ
ントローラーとの間に、３本の粗糸を案内するコレクタ
ーが配置される。

【０００８】本発明に係る精紡方法では、並列に供給さ
れた３本の粗糸をドラフトし、ドラフトした３本の粗糸
を撚りを与えつつ同一方向に交撚して１本の糸を得る。

【０００９】本発明に係る糸は、並列に供給された３本
の粗糸をドラフトし、ドラフトした３本の粗糸に撚りを
与えつつ同一方向に交撚して得られた糸である。また、
本発明に係る織編物は、この糸を用いて製織または製編
して得られた織編物である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施の形態を説明する。綿糸の精紡について説明す
ると、まず、混打綿工程において、原綿の繊維塊を解き
ほぐし、梳綿工程において、繊維に含まれている不純物
を除去して、繊維をある程度平行な状態に束ねる。この
ような状態をカードスライバーという。さらに、用途に
よっては精梳綿工程において、短い繊維を取り除き、残
った繊維の平行度と均整度を高め、ひも状にする。この
ような状態をコーマスライバーという。さらに、練条工
程では、複数本のカードスライバーまたはコーマスライ
バーを併合させて引き伸ばし、長手方向の太さむらを無
くす。このような状態を練条スライバーという。スライ
バーとは、撚りのない帯状またはロープ状にした繊維の
集合体をいい、上述のようにカード機、コーマ機、練条
機で作られる。次に、粗紡工程において、スライバーを
所定の太さまで引き伸ばすと共に繊維を平行にし、次工
程への供給に適当な強度を持たせるために撚りをかけて
ボビンに巻き取る。この状態を粗糸という。粗糸とは、
精紡の準備のためにスライバーから作られた比較的細い
繊維の集合体である。次に、精紡工程において、粗糸を
所要の太さに引き延ばし、適当な撚りを与えてボビンに
巻き取る。この状態の糸を精紡管糸という。最後に、仕
上工程において、精紡管糸を十数本継ぎ足し、更に長い
連続した糸としてパッケージに巻き返すと共に、糸に含
まれる基準番手に対して太い箇所や細い箇所等の欠点を
除去する。

【００１１】精紡工程では、精紡機を用いて紡績糸を製
造する。本発明では、粗紡工程で得られた粗糸を３本並
列に供給し、それらを合わせて３本の精紡交撚糸とす
る。すなわち、３本の粗糸を精紡交撚せしめて１本の紡
績糸を製造する。精紡機として、図１に示すリング精紡
機を使用する場合について説明する。リング精紡機は、
バックローラー１８、２０からフロントローラー３２、
３４までのドラフト装置と、スネルワイヤー３８からト
ラベラー４０までの加撚巻取装置からなる。ドラフト装
置は、粗糸をドラフトし、巻取装置は、ドラフトされた
粗糸を撚りを与えつつ同一方向に交撚し、得られた糸を
ボビンに巻き取る。

【００１２】さらに詳細に説明すると、図示しないボビ
ンから３本の粗糸１０，１２，１４が、３本の粗糸の繊
維束を分散する穴を設けた１個のトランペット１６を通
して供給されると、粗糸１０，１２，１４をそれぞれ上
下のバックローラー１８、２０の間に導入して所定速度
で通過させる。

【００１３】ここで、トランペット１６には、３つの穴
が１列に等間隔に設けられている。穴の形状は、入口側
が広く、しだいに狭くなり、出口側では狭いが同じ幅の
溝となっている。穴の間隔は番手に依存して適正に設定
する。たとえば、英式綿番手３０番手より太い番手は、
３〜５mmの穴の間隔が最適である。３mmより狭いと繊維
束がドラフト装置内で重なってしまい、ドラフト不良が
起こるか、または、最終のフロントローラー３２，３４
を出た後のフリース３６が３つに分散されず、本発明の
目的である均整度や光沢を更に上げた紡績糸を得ること
が出来ない。５mmより広いとドラフト装置内で繊維束が
重なるという現象は起こらないが、最終フロントローラ
ーを出た後に、それぞれのフリースが１本に結合され
ず、所用の番手を得ることが困難になり、また目的の紡
績糸を得ることができない。３０番手より細い番手で
は、穴の間隔は２〜３mmが最適である。２mmより狭いと
きや、３mmより広いときでは前述したような現象が起こ
り、本発明の目的とする紡績糸を得ることが出来ない。

【００１４】次に、粗糸を上下のエプロンを有するセカ
ンドローラー（すなわち、セカンドローラー２２、２４
およびそれと共に動作する上下のエプロン２６、２８）
の間を通す。ここで繊維束をしっかりと把持して加重を
かけ、ドラフトむらのないように制御しながらドラフト
する。

【００１５】エプロン２６、２８を通過した３本の粗糸
は、次に、それぞれ、コレクタ３０に設けた凹部を通す
ことにより適当な間隔に保つ。図２と図３は、コレクタ
ー３０の構造を示す。粗糸は、コレクター３０に設けた
３つの溝を通って、それぞれ最後のローラー（フロント
ローラー３２、３４）に案内される。３つの溝は、図２
と図３に示す２つの面にわたって連続的に形成されてい
て、いずれも入口側が広く、しだいに狭くなり、出口側
では狭いが同じ幅の溝となっている。なお、コレクタ３
０は、フロントローラー３２、３４の近くに設置され
る。

【００１６】コレクター３０を使用する目的は、各粗糸
がドラフト装置を通過するときに各繊維束の重なりを防
ぐためと、フロントローラー３２，３４から出たフリー
ス３６が切れることなく１本に結合されるためである。
各粗糸が通過する溝の巾と番手との関係は、トランペッ
ト１６の穴の間隔と同一である。

【００１７】次に、３本の粗糸を上下のフロントローラ
ー３２、３４の間を通過させてドラフトして、薄い層状
のフリース３６を形成する。

【００１８】フロントローラー３２、３４から出てきた
フリース３６は、次に、スネルワイヤー３８を通過させ
る。次いでリング精紡により、トラベラー４０によっ
て、トラベラー１回転で１回の割合で撚りをかけ、得ら
れた糸（精紡管糸）を管糸ボビン４２に巻き取る。

【００１９】このようにして３本の粗糸より得られた精
紡交撚糸は、１本の粗糸からなる紡績糸または２本の粗
糸からなる精紡交撚糸に比べて、毛羽の数が少なくな
り、糸の均整度がさらにあがる。また、長手方向にさら
に糸の丸みがでてきて、太さのばらつきが減る。このた
め、この精紡交撚糸から得られた生地は、糸の乱反射が
なくなり、生地面がきれいになり、また、ハリコシがあ
る。

【００２０】この精紡交撚糸を用いて、製織または製編
することにより織編物（織物と編物を含む総称）の生地
が得られる。後で説明される実施例のように、得られた
織編物は、糸の均整度に優れ毛羽が少なく、また、風合
い、光沢感において優れている。これは、得られた紡績
糸の対称性が高いためと考えられる。３本の粗糸を撚り
合わすので、３回対称の糸が得られる。図４に図式的に
示すように３本の粗糸(実際にはフリース）が１２０度
の角度で組み合わされて、撚りを与えられて１本に結合
されていくので、得られた紡績糸も３回対称性を有して
いる。（また、糸や生地を分析することにより、３本の
粗糸から製造された紡績糸であるか否かが判別でき
る。）これに対し、従来の２本の粗糸を交撚した紡績糸
からは２回対称の糸が得られる。２回対称と３回対称と
比べると分かるように、３回対称の方がはるかに円対称
に近いため、得られた糸において、毛羽がさらに減少
し、糸の均整度がはるかに向上し、長手方向にさらに糸
の丸みを帯びたと考えられる。また、これを反映して製
品の風合いや光沢感がよくなっている。

【００２１】なお、紡績糸の素材の繊維については特に
限定せず、綿のほか、合成繊維（ポリエステル、アクリ
ル、ナイロンなど）、再生繊維(レーヨンなど)、天然繊
維（麻など）、獣毛（羊毛など）が使用できる。

【００２２】３本の粗糸の素材をそれぞれ変えて組み合
わせ、紡績することで、色々な表情を持つ製品を得るこ
とも出来る。たとえば、３本の粗糸の内の１本をポリエ
ステル１００％、他の２本を綿１００％にして製造され
た精紡交撚糸は、製織または製編の後に、綿だけを染色
することで、今までにない微細な霜降り感を表現する製
品を提供できる。

【００２３】なお、４本以上の粗糸を精紡交撚すること
も考えられるが、精紡機の構成と作業性・生産性を考慮
すると、実用上は３本の粗糸を交撚するのが適してい
る。

【００２４】

【実施例】以下に、この精紡交撚糸の製造の例を説明す
る。有効繊維長１．３８インチ、繊度３．７ＭＩＫの原
綿１００％を、混打綿工程、梳綿工程、清流綿工程、練
条工程を経て練条スライバーとして、これに撚りをかけ
ながらボビンに巻き取る粗紡工程を経て粗糸とし、３本
の粗糸を図１に示すリング精紡機にて精紡交撚せしめた
紡績糸（英式綿番手３０番手）を製造した。その紡績糸
を経糸・緯糸に使用して経糸密度１５０本/インチ、緯
糸密度８０本/インチの織物を製造した。なお、比較例
１として、同じ原綿１００％の粗糸を２本使用して精紡
交撚せしめた紡績糸（英式綿番手３０番手）を製造し、
実施例と同一な織り組織の織物と、また、比較例２とし
て、同じ原綿１００％の１本の粗糸から精紡した単糸も
製造し、実施例と同一な織物を製造した。

【００２５】表１は、製造した交撚糸（実施例及び比較
例）の特性を示す。

【表１】

【００２６】なお、糸の性能は次のようにして測定し
た。 １．単糸強力は、ＪＩＳのＬ−１０９５に従って定速伸
長型試験機にて６０回の試験を繰り返し、その平均値
と、最低の値を示した６回の平均値を求めた。 ２．糸の太さむら（ＩＰＩ）の測定では、ＪＩＳのＬ−
１０９５に従って糸速度４００m/min で３回試験を行な
ってTHIN, THICK, NEPについての個数を求めた。 ３．糸の太さむら（Ｕ）は、ＪＩＳのＬ-１０９５に従
って評価した。 ４．毛羽は、ＪＩＳのＬ−１０９５に従って３mm，５mm
の長さの毛羽の個数を求めた。 ５．風合いは、ハンドリングテストにより生地のハリコ
シについて測定した。 ６．光沢は、視覚テストにより測定した。なお、風合い
と光沢において、○、△、×は優、普通、悪いの３段階
評価を表わす。

【００２７】表１に示すように、糸の均整度（U%、IP
I）、毛羽の各性能とも、本実施例の精紡交撚糸が、比
較例の精紡交撚糸、単糸と比べて良い数値を示してい
る。また、本実施例の精紡交撚糸から得られた生地は、
比較例の生地と比べ、風合い、光沢感において優れてい
る。

【００２８】

【発明の効果】本発明の精紡装置で得られた糸は、２本
の粗糸から製造した糸に比べて、毛羽の数がさらに少な
くなり、糸の均整度がさらにあがり、長手方向にさらに
糸の丸みがでてくる。また、この糸から得られた織編物
は、糸の乱反射がなくなるため生地ズラがきれいにな
り、また、ハリコシがある。

【００２９】また、精紡装置においてトランペットの間
隔を適正にするので、ドラフト装置内での繊維束同士の
重なりもなく、また、糸切れすることもなく紡績され、
均整度に優れ、毛羽の数が少なく、長手方向にさらに糸
の丸みを帯びた紡績糸を提供できる。

【００３０】また、精紡装置にコレクターを設けるの
で、ドラフト装置内での繊維束同士の重なりもなく、ま
た、糸切れすることもなく紡績され、均整度に優れ、毛
羽の数が少なく、長手方向にさらに糸の丸みを帯びた紡
績糸を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 精紡機の概略を示す図

【図２】 コレクターの正面図

【図３】 コレクターの平面図

【図４】 ３本の糸の組合せを図式的に示す図

【符号の説明】

１０、１２、１４ 粗糸、 １６ トランペット、
１８、２０ バックローラー、 ２２，２４ セカ
ンドローラー、 ２６，２８ エプロン、３０ コレ
クター、 ３２、３４ フロントローラー、 ４０
トラベラー、 ４２ ボビン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 政秀 愛知県安城市大東町９番13号 倉敷紡績株 式会社安城工場内 (72)発明者 佐藤 敬三 愛知県安城市大東町９番13号 倉敷紡績株 式会社安城工場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA06 MA08 MA09 MA10 MA24 MA35 MA37 PA21 PA31 PA47 UA01 4L048 AA08 AA09 AA11 AA16 AA20 AA22 AA24 AB02 AB16 4L056 AA31 BC02 BC46 CA04 CA16 CA42

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列に供給された３本の粗糸をドラフト
   するドラフト装置であって、粗糸をドラフトし通過させ
   る最低上下３対のローラーを含むドラフト装置と、 ドラフト装置のローラーを通過した３本の粗糸を撚りを
   与えつつ同一方向に交撚し、得られた糸をボビンに巻き
   取る巻取装置とからなる精紡装置。
2. 【請求項２】 前記のドラフト装置は、３本の粗糸を通
   過させる１対のバックローラーと、バックローラーを通
   過した３本の粗糸を通過させる１対のエプロンを有する
   セカンドローラーと、エプロンを有するセカンドローラ
   ーを通過した３本の粗糸を通過させる前記の１対のフロ
   ントローラーとからなり、さらに、前記のバックローラ
   ーの粗糸供給側に３本の粗糸の繊維束をそれぞれ分散す
   る穴を設けた１個のトランペットを備え、トランペット
   の穴間隔を２〜５ｍｍにしたことを特徴とする請求項１
   に記載された精紡装置。
3. 【請求項３】 前記のドラフト装置は、３本の粗糸を通
   過させる１対のバックローラーと、バックローラーを通
   過した３本の粗糸を通過させる１対のエプロンを有する
   セカンドローラーと、エプロンを有するセカンドローラ
   ーを通過した３本の粗糸を通過させる前記の１対のフロ
   ントローラーとからなり、さらに、前記のエプロンを有
   するセカンドローラーと前記のフロントローラーとの間
   に、３本の粗糸を案内するコレクターが配置されたこと
   を特徴とする請求項１または２に記載された精紡装置。
4. 【請求項４】 並列に供給された３本の粗糸をドラフト
   し、ドラフトした３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向
   に交撚して１本の糸を得る精紡方法。
5. 【請求項５】 並列に供給された３本の粗糸をドラフト
   し、ドラフトした３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向
   に交撚して得られた糸。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された糸を用いて製織ま
   たは製編して得られた織編物。