JP2003342345A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法および軟質ポリウレタンフォームの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】 ポリイソシアネートがトリレンジイソシ
アネートを含有し、ポリオールが、実質的に２種または
３種のみのポリオールであり、該ポリオールのうちの少
なくとも２種が、総不飽和度が０．０６meq/g未満のポ
リオキシアルキレンポリエーテルポリオールから得られ
る３種のポリマーポリオールからなる群より選択される
ポリオールであり、前記２種または３種のポリオール、
ポリイソシアネートおよび発泡剤の混合割合を変化させ
ることにより種々の物性を変更でき、所望の物性を有す
る軟質ポリウレタンフォームを製造できることを特徴と
している。 【効果】 幅広い物性要求に対応しうる、硬度、密度お
よび反発弾性等の物性が広範囲にわたる複数種の軟質ポ
リウレタンフォームを同一生産装置により簡便に得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、軟質ポリウレタンフォー
ムの製造方法および製造装置に関する。さらに詳しく
は、異なる２種以上のポリオールを適宜混合して、硬
度、密度などの物性が広範囲にわたる複数種の軟質ポリ
ウレタンフォームを同一生産装置により簡便に得ること
のできる軟質ポリウレタンフォームの製造方法および製
造装置に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】軟質ポリウレタンフォームは、適
度なクッション性を有することから、車両（たとえば自
動車用シート等）、家具（たとえば寝具等）、雑貨等に
幅広く使用され、これら各用途ごとに異なる物性あるい
は形状が要求される。また、同一のシートや寝具におい
ても各部品ごとに形状、サイズ、密度、振動特性等の異
なった製品形状や品質が要求される。

【０００３】たとえば、自動車用シートの場合、シート
クッションは臀部に合わせた形状で比較的高密度で反発
弾性が高く、硬度の高いものが要求され、一方、背中を
支えるシートバックは、たとえば、背面部から上体をホ
ールドしやすい形状で、低密度で、硬度が比較的小さい
ものが要求される。さらに、シートクッションのうち、
使用頻度が高く、高耐久性が要求されるフロントシート
クッションは、リアシートクッションと比較して更に高
密度のフォームが要求されるなど、使用用途、ニーズに
応じて、硬度、密度および反発弾性などの物性の異なる
軟質ポリウレタンフォームの提供が求められている。

【０００４】このような物性の異なる軟質ポリウレタン
フォームを提供するためには、たとえば、ポリオールの
種類、水酸基価等の物性、発泡剤の種類などを種々選択
することが必要である。従来、物性の異なる複数種の軟
質ポリウレタンフォームを製造する場合には、たとえ
ば、求める軟質ポリウレタンフォームの物性に対応した
ポリオール種を予め複数準備し、その数だけレジンプレ
ミックスを用意する必要があった。このため、レジンプ
レミックス調製ドラムや貯槽等を複数用意する必要があ
った。また、それぞれの製品ごとに別個の生産装置を組
むことが必要な場合もあり、複数の生産ラインを組むこ
とが困難である場合には、それぞれの製品の生産が終了
するごとに、生産装置の洗浄および原料の入れ替えが必
要な場合もあった。

【０００５】フォーム物性をニーズにあわせて調整する
こと、たとえば硬度等が大きく異なる軟質ポリウレタン
フォームを製造することは、ポリオール成分の水酸基価
および／または官能基数を変更することにより可能であ
るが、この際、個別に所望の水酸基価および官能基数を
有するポリオール種を製造するかあるいは入手し、それ
ぞれのポリオール種に対応した生産設備で軟質ポリウレ
タンフォームを製造する必要があり、それぞれのポリオ
ール種に対応した生産設備がない場合には、硬度等を大
幅に変化させることが困難であるという問題点もあっ
た。

【０００６】さらに、例えば、所望の特性を有するポリ
オールおよび／またはポリマーポリオール（ポリマー分
散ポリオールともいう）を用いて調製したレジンプレミ
ックスを変更せずに硬度や密度等の物性の異なるシート
クッション用軟質ポリウレタンフォームを製造する場
合、ポリイソシアネートのインデックスや軟質ポリウレ
タンフォームの密度を変化させることにより軟質ポリウ
レタンフォームの硬度を調整できるが、硬度を維持した
まま、さらに密度を広範囲で変更することは困難あるい
は不可能であり、ましてや前記レジンプレミックスを用
いてシートバック等の他の用途の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造し、さらに広範囲で密度等の物性を変更する
ことは困難あるいは不可能であった。

【０００７】特に、軟質ポリウレタンフォームの軽量化
のために、ポリイソシアネートとしてトリレンジイソシ
アネートを用いた場合、従来の生産方法では、所望の特
性を有するポリオール種で決定される物性以外の軟質ポ
リウレタンフォームの物性を変更できる範囲はさらに狭
くなり、物性が広範囲にわたる複数種の軟質ポリウレタ
ンフォームを製造することは困難であった。

【０００８】また、近年、自動車の乗り心地の改善が強
く要求され、軟質ポリウレタンフォームの反発弾性につ
いても、広範囲で変更できることが要求されている。例
えば、ある車種では反発弾性が７０％を超えるシートク
ッションが要求され、別の車種では反発弾性が６０％以
下のシートクッションが要求され、これらを従来の方法
でレジンプレミックスを変更せずに製造することは困難
であった。

【０００９】しかし、たとえば、自動車用シートにおい
ては、軽量化や乗り心地などの性能のみならず、種々の
性能の向上が要求され、そのために硬度、密度、通気
性、共振倍率および高周波領域での伝達率等にバリエー
ションに富んだ物性を有する軟質ポリウレタンフォーム
の提供が一層求められている。また、これらの要求に対
応するために、従来の製造方法では、原材料の増加、工
程の増加あるいは設備の改良等が必要となり、これらを
最小限に抑える、あるいは必要のない製造方法の提供が
求められていた。さらに、製品の在庫圧縮や生産性向上
等の要求に対応し、短期間に物性の異なる複数種の軟質
ポリウレタンフォームを提供することが求められるよう
になってきており、軟質ポリウレタンフォームの硬度、
密度および反発弾性等の幅広い物性変更に対応した、よ
り簡便かつ効率的な軟質ポリウレタンフォームの製造方
法の提供が求められていた。

【００１０】

【発明の目的】本発明は上記のような従来技術に伴う問
題を解決しようとするものであって、物性の幅広い要求
に対応しうる硬度、密度などの物性が広範囲にわたる複
数種の軟質ポリウレタンフォームを同一生産装置により
簡便に得ることができる製造方法および製造装置を提供
することを目的としている。

【００１１】

【発明の概要】本願発明者らは、上記問題点を解決すべ
く鋭意研究し、ポリイソシアネートとしてトリレンジイ
ソシアネートを含有したポリイソシアネートを用い、ポ
リオールとして総不飽和度が０．０６meq/g未満の実質
的に２種または３種のみのポリオールを用いてポリオー
ルの水酸基価、ポリマーポリオールの含有重量百分率等
の諸物性を任意に調整すれば、幅広い物性要求に対応し
うる硬度、密度、反発弾性などの物性が広範囲にわたる
複数種の軟質ポリウレタンフォームを同一生産装置によ
り簡便に得ることができることを見出した。

【００１２】すなわち、本発明に係る軟質ポリウレタン
フォームの製造方法は、同一生産装置により、少なくと
も、ポリオールと、ポリイソシアネートと、発泡剤とを
接触させて物性の異なる複数種の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造する方法であり、前記ポリイソシアネートが
トリレンジイソシアネートを含有し、前記ポリオール
が、実質的に２種または３種のみのポリオールであり、
該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも２種
が、総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオキ
シアルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度
が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエー
テルポリオールから得られる３種のポリマーポリオール
からなる群より選択されるポリオールであり、少なくと
も前記ポリイソシアネート、前記ポリオールおよび前記
発泡剤とを、少なくとも３個の供給口を有するマルチミ
キシングヘッド（多成分ヘッド）を用いて混合し、前記
２種または３種のポリオール、ポリイソシアネートおよ
び発泡剤の混合割合を変化させることにより種々の物性
を変更でき、所望の物性を有する軟質ポリウレタンフォ
ームを製造できることを特徴としている。

【００１３】また、本発明に係る軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法は、前記ポリイソシアネートがトリレン
ジイソシアネートを２０重量％以上含有し、前記ポリオ
ールが、実質的に２種または３種のみのポリオールであ
り、該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも
２種が総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオ
キシアルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和
度が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエ
ーテルポリオールから得られる３種のポリマーポリオー
ルからなる群より選択されるポリオールであり、該２種
または３種のポリオール、前記ポリイソシアネートおよ
び前記発泡剤の混合割合を変化させることにより、前記
軟質ポリウレタンフォームのコア密度を２０kg/m³以上
７０kg/m³以下の範囲で変更することができ、２５％Ｉ
ＬＤ硬度を５０N/314cm²以上４００N/314cm²以下の範囲
で変更することができることを特徴とし、得られる前記
軟質ポリウレタンフォームの赤外分光光度計で測定した
スペクトルが１６４５〜１７００cm^-1の範囲にピークを
有することを特徴としている。

【００１４】前記２種または３種のポリオール、前記ポ
リイソシアネートおよび前記発泡剤の混合割合を変化さ
せることにより、密度および／または硬度の異なる複数
種の軟質ポリウレタンフォームを同一生産装置により連
続して製造することが好ましい。前記２種または３種の
ポリオールの混合割合は、それぞれ０〜１００重量部の
範囲で変化させることが好ましい。

【００１５】前記２種または３種のポリオールのうちの
少なくとも１種を用いてレジンプレミックスを調製し、
レジンプレミックス同士および／またはレジンプレミッ
クスとポリオールとを混合することが好ましい。前記レ
ジンプレミックスは、前記２種または３種のポリオール
が、実質的に、総不飽和度が０．０６meq/g未満の１種
または２種のポリオキシアルキレンポリエーテルポリオ
ールおよび総不飽和度が０．０６meq/g未満のポリオキ
シアルキレンポリエーテルポリオールから得られる１種
のポリマーポリオール、または総不飽和度が０．０６me
q/g未満の１種のポリオキシアルキレンポリエーテルポ
リオールおよび総不飽和度が０．０６meq/g未満のポリ
オキシアルキレンポリエーテルポリオールから得られる
２種のポリマーポリオールのみからなり、該２種または
３種のポリオールを混合して調製されるポリオールの混
合割合が異なる複数種、例えば２種以上５種以下、好ま
しくは２種または３種のレジンプレミックスであること
が好ましい。

【００１６】前記２種または３種のポリオールに含まれ
るポリオキシアルキレンポリエーテルポリオールは、い
ずれもが総不飽和度が０．０４meq/g未満であることが
好ましい。前記２種または３種のポリオールのうちの少
なくとも１種は、ポリオキシアルキレンポリエーテルポ
リオールと１０重量％以上のビニルポリマーとを含有す
るポリマーポリオールからなることが好ましい。

【００１７】前記軟質ポリウレタンフォームの製造に際
し、化学発泡剤を用いることが好ましい。前記ポリオー
ル、前記ポリイソシアネートおよび前記発泡剤を、少な
くとも３個の供給口、原料混合部および混合物を吐出す
る吐出部を有する多成分ヘッドを用いて混合することが
好ましい。

【００１８】前記ポリオールおよび前記ポリイソシアネ
ートの吐出圧力は、８MPa以上であることが好ましい。
前記軟質ポリウレタンフォームの湿熱圧縮永久歪みは、
０〜２５％であることが好ましい。前記軟質ポリウレタ
ンフォームの繰り返し圧縮試験における硬度変化率は、
１〜１８％であることが好ましい。

【００１９】前記軟質ポリウレタンフォームは、自動車
用シートクッションのメイン部、自動車用シートクッシ
ョンのサイド部、自動車用シートバックのメイン部、ま
たは自動車用シートバックのサイド部に用いられ、その
用途によって硬度が異なる軟質ポリウレタンフォームで
あり、硬度の異なる少なくとも２種類の前記軟質ポリウ
レタンフォームを組み合わせて製造することが好まし
い。

【００２０】本発明に係る軟質ポリウレタンフォームの
製造装置は、ポリイソシアネートを供給するための少な
くとも１個の供給口を有し、実質的に２種または３種の
みのポリオールを供給するための１個または複数個の供
給口を有する物性の異なる複数種の軟質ポリウレタンフ
ォームを製造するための装置であり、前記ポリイソシア
ネートがトリレンジイソシアネートを含有し、前記ポリ
オールが、実質的に２種または３種のみのポリオールで
あり、該２種または３種のポリオールのうちの少なくと
も２種が、総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポ
リオキシアルキレンポリエーテルポリオールおよび総不
飽和度が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポ
リエーテルポリオールから得られる３種のポリマーポリ
オールからなる群より選択されるポリオールであり、少
なくとも前記ポリイソシアネート、前記ポリオールおよ
び前記発泡剤とを、少なくとも３個の供給口を有するマ
ルチミキシングヘッド（多成分ヘッド）を用いて混合で
き、前記２種または３種のポリオール、ポリイソシアネ
ートおよび発泡剤の混合割合を変化させることにより種
々の物性を変更でき、所望の物性を有する軟質ポリウレ
タンフォームを製造できることを特徴としている。

【００２１】また、本発明に係る軟質ポリウレタンフォ
ームの製造装置は、ポリイソシアネートを供給するため
の少なくとも１個の供給口を有し、２種または３種のポ
リオールを供給するための１個または複数個、例えば１
個以上５個以下の供給口を有する物性の異なる複数種の
軟質ポリウレタンフォームを製造するための装置であ
り、前記ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネー
トを２０重量％以上含有し、前記ポリオールが、実質的
に２種または３種のみのポリオールであり、該２種また
は３種のポリオールのうちの少なくとも２種が、総不飽
和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオキシアルキレ
ンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が０．０６
meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテルポリオ
ールから得られる３種のポリマーポリオールからなる群
より選択されるポリオールであり、該２種または３種の
ポリオール、前記ポリイソシアネートおよび前記発泡剤
の混合割合を変化させることにより、前記軟質ポリウレ
タンフォームのコア密度を２０kg/m³以上７０kg/m³以下
の範囲で変更することができ、２５％ＩＬＤ硬度を５０
N/314cm²以上４００N/314cm²以下の範囲で変更すること
ができることを特徴とし、赤外分光光度計で測定した前
記軟質ポリウレタンフォームのスペクトルが１６４５〜
１７００cm^-1の範囲にピークを有することを特徴として
いる。

【００２２】前記２種または３種のポリオール、前記ポ
リイソシアネートおよび前記発泡剤の混合割合を変化さ
せることにより、密度および／または硬度の異なる複数
種の軟質ポリウレタンフォームを連続して製造できるこ
とが好ましい。前記２種または３種のポリオールの混合
割合を、それぞれ０〜１００重量部の範囲で変化させる
ことができることが好ましい。

【００２３】前記２種または３種のポリオールを供給す
るための１個または複数個、例えば１個以上５個以下の
供給口のうちの少なくとも１個が、レジンプレミックス
を供給するための供給口であり、前記２種または３種の
ポリオールのうちの少なくとも１種を用いてレジンプレ
ミックスを調製し、レジンプレミックス同士および／ま
たはレジンプレミックスとポリオールとを混合できるこ
とが好ましい。

【００２４】前記２種または３種のポリオールを供給す
るための１個または複数個、例えば１個以上５個以下の
供給口が、複数種のレジンプレミックスを供給するため
の１個または複数個、例えば１個以上５個以下の供給口
であり、前記レジンプレミックスを、総不飽和度が０．
０６meq/g未満の１種または２種のポリオキシアルキレ
ンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が０．０６
meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテルポリオ
ールから得られる１種のポリマーポリオール、または総
不飽和度が０．０６meq/g未満の１種のポリオキシアル
キレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が０．
０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテルポ
リオールから得られる２種のポリマーポリオールからな
る実質的に２種または３種のみのポリオールを混合して
調製されるポリオールの混合割合の異なる複数種、例え
ば２種以上５種以下、好ましくは２種または３種のレジ
ンプレミックスとして供給できることが好ましい。

【００２５】前記２種または３種のポリオールとして、
いずれも総不飽和度が０．０４meq/g未満のポリオキシ
アルキレンポリエーテルポリオールを含むポリオールを
供給できることが好ましい。前記２種または３種のポリ
オールのうちの少なくとも１種のポリオールとして、ポ
リオキシアルキレンポリエーテルポリオールと１０重量
％以上のビニルポリマーとを含有するポリマーポリオー
ルを供給できることが好ましい。

【００２６】前記発泡剤として、化学発泡剤を供給でき
ることが好ましい。少なくとも３個の供給口、原料混合
部および混合物を吐出する吐出部を有するマルチミキシ
ングヘッド（多成分ヘッド）を有し、前記ポリオール、
前記ポリイソシアネートおよび前記発泡剤を、該多成分
ヘッドを用いて混合できることが好ましい。

【００２７】前記ポリオールおよび前記ポリイソシアネ
ートを、８MPa以上の吐出圧力で供給できることが好ま
しい。湿熱圧縮永久歪みが０〜２５％である前記軟質ポ
リウレタンフォームを製造できることが好ましい。繰り
返し圧縮試験における硬度変化率が１〜１８％である前
記軟質ポリウレタンフォームを製造できることが好まし
い。

【００２８】前記軟質ポリウレタンフォームが、自動車
用シートクッションのメイン部、自動車用シートクッシ
ョンのサイド部、自動車用シートバックのメイン部、ま
たは自動車用シートバックのサイド部に用いられ、その
用途によって硬度が異なる軟質ポリウレタンフォームで
あり、硬度の異なる少なくとも２種類の前記軟質ポリウ
レタンフォームを組み合わせて製造できることが好まし
い。

【００２９】本発明は、より具体的には、例えば２種の
ポリオールを用い、該２種のポリオールの混合割合の異
なる３種のレジンプレミックスを調製し、該３種のレジ
ンプレミックスの混合割合を変化させることにより、得
られる軟質ポリウレタンフォームの密度、硬度および反
発弾性等の物性を従来よりも広範囲にわたって変更し、
高反発弾性のシートクッション、軽量シートクッショ
ン、シートクッションの高硬度部、シートバックおよび
シートバックの高硬度部の少なくとも５種類の軟質ポリ
ウレタンフォームを同一製造装置により生産することが
できる軟質ポリウレタンフォーム製造方法および製造装
置を提供する。

【００３０】

【発明の具体的説明】本発明に係る軟質ポリウレタンフ
ォームの製造方法は、同一生産装置により、少なくと
も、ポリオールと、ポリイソシアネートと、発泡剤とを
接触させて物性の異なる複数種の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造する方法であり、前記ポリイソシアネートが
トリレンジイソシアネートを含有し、前記ポリオール
が、実質的に２種または３種のみのポリオールであり、
該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも２種
が、特定のポリオールであり、少なくとも前記ポリイソ
シアネート、前記ポリオールおよび前記発泡剤とを、少
なくとも３個の供給口を有するマルチミキシングヘッド
（多成分ヘッド）を用いて混合し、前記２種または３種
のポリオール、ポリイソシアネートおよび発泡剤の混合
割合を変化させることにより種々の物性を変更でき、所
望の物性を有する軟質ポリウレタンフォームを製造でき
ることを特徴としている。

【００３１】また、本発明に係る軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法は、前記ポリイソシアネートがトリレン
ジイソシアネートを２０重量％以上含有し、前記ポリオ
ールが、実質的に２種または３種のみのポリオールであ
り、該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも
２種が、特定のポリオールからなり、該ポリオールまた
は該ポリオールを含むレジンプレミックスを混合し、該
２種または３種のポリオール、前記ポリイソシアネート
および前記発泡剤の混合割合を変化させることにより、
前記軟質ポリウレタンフォームのコア密度、２５％ＩＬ
Ｄ硬度等の物性を広範囲で変更できることを特徴として
いる。

【００３２】［ポリオール］本発明で用いられるポリオ
ールは、実質的に２種または３種のみのポリオールであ
り、該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも
２種は、総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリ
エーテルポリオールおよび総不飽和度が０．０６meq/g
未満のポリエーテルポリオールから得られる３種のポリ
マーポリオールからなる群から選択されるポリオールか
らなる。

【００３３】３種のポリオールを用いる場合には、その
うちの１種のポリオールが、総不飽和度が０．０６meq/
g以上のポリエーテルポリオールを含むポリオールであ
ってもよい。このような総不飽和度が低いポリオールを
用いることにより、硬度、密度、通気性、共振倍率およ
び高周波領域での伝達率等の物性が広範囲にわたって異
なる複数種の軟質ポリウレタンフォームを製造すること
ができる。

【００３４】「実質的に２種または３種のみのポリオー
ル」とは、本発明の目的を損なわない範囲で、例えば前
記２種または３種のポリオールと異なるポリオールをポ
リオールの総量に対して５重量％未満含有してもよいこ
とを意味している。前記ポリオールは、ポリエーテルポ
リオールおよびポリマーポリオールを共に含むことが好
ましい。すなわち、前記ポリオールは、具体的には、前
記ポリエーテルポリオールから１種、前記ポリマーポリ
オールから１種選択される２種のポリオール、前記ポリ
エーテルポリオールから１種、前記ポリマーポリオール
から２種選択される３種のポリオール、または前記ポリ
エーテルポリオールから２種、前記ポリマーポリオール
から１種選択される３種のポリオールからなることが好
ましい。

【００３５】また、前記ポリオールは、前記ポリエーテ
ルポリオールのみから、あるいは前記ポリマーポリオー
ルのみから２種または３種のポリオールを選択してもよ
い。以下に、ポリオキシアルキレンポリエーテルポリオ
ール、ポリマーポリオール等について説明する。 ＜ポリオキシアルキレンポリエーテルポリオール＞本発
明で用いられるポリオールに含まれるポリオキシアルキ
レンポリエーテルポリオールとは、活性水素化合物を開
始剤としてアルキレンオキシドを開環重合させて得られ
るオリゴマーあるいは重合体である。

【００３６】なお、ポリオキシアルキレンポリエーテル
ポリオールは、「ポリオキシアルキレンポリオール」と
呼称されることもある。 （活性水素化合物）ポリオキシアルキレンポリエーテル
ポリオールの製造に際して開始剤として用いられる活性
水素化合物としては、酸素原子上に活性水素原子を有す
る活性水素化合物、窒素原子上に活性水素原子を有する
活性水素化合物などが挙げられる。

【００３７】酸素原子上に活性水素原子を有する活性水
素化合物としては、たとえば、水；蟻酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、イソ酪酸、ラウリン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、フェニル酢酸、ジヒドロ桂皮酸またはシク
ロヘキサンカルボン酸、安息香酸、パラメチル安息香酸
または２−カルボキシナフタレン等の炭素原子数１〜２
０のカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、こはく酸、マレ
イン酸、フマル酸、アジピン酸、イタコン酸酸、ブタン
テトラカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸またはピロメリット酸等の炭素原
子数２〜２０の、２〜６個のカルボキシル基を有する多
価カルボン酸類；ｎ，ｎ−ジエチルカルバミン酸、ｎ−
カルボキシピロリドン、ｎ−カルボキシアニリンまたは
ｎ，ｎ’−ジカルボキシ−２，４−トルエンジアミン等
のカルバミン酸類；メタノール、エタノール、ｎ−プロ
パノール、イソプロパノール、ｎ−ブチルアルコール、
ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコー
ル、イソペンチルアルコール、ｔｅｒｔ−ペンチルアル
コール、ｎ−オクチルアルコール、ラウリルアルコー
ル、セチルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘ
キサノール、アリルアルコール、クロチルアルコール、
メチルビニルカルビノール、ベンジルアルコール、１−
フェニルエチルアルコール、トリフェニルカルビノール
またはシンナミルアルコール等の炭素原子数１〜２０の
アルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール、トリメチロール
プロパン、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリ
トールまたはジペンタエリスリトール等の炭素原子数２
〜２０の、２〜８個の水酸基を有する多価アルコール
類；グルコース、ソルビトール、デキストロース、フラ
クトースまたはシュクロース等の糖類またはその誘導
体；フェノール、２−ナフトール、２，６−ジヒドロキ
シナフタレンまたはビスフェノールＡ等の炭素原子数６
〜２０の、１〜３個の水酸基を有する芳香族化合物類；
ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたは
それらのコポリマー等であって、２〜８個の末端を有
し、その末端に１〜８個の水酸基を有するポリアルキレ
ンオキシド類などが挙げられる。

【００３８】窒素原子上に活性水素原子を有する活性水
素化合物としては、たとえば、メチルアミン、エチルア
ミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−
ブチルアミン、イソブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミ
ン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、
ベンジルアミン、β−フェニルエチルアミン、アニリ
ン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジンまたはｐ−トルイ
ジン等の炭素原子数１〜２０の脂肪族または芳香族一級
アミン類；ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエ
チルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、エチル−ｎ−ブ
チルアミン、メチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジペンチ
ルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ｎ−メチルアニリ
ンまたはジフェニルアミン等の炭素原子数２〜２０の脂
肪族または芳香族二級アミン類；エチレンジアミン、ジ
（２−アミノエチル）アミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、トリ（２−
アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミンまたはジ
（２−メチルアミノエチル）アミン等の炭素原子数２〜
２０の、２〜３個の一級もしくは二級アミノ基を有する
多価アミン類；ピロリジン、ピペリジン、モルホリンま
たは１，２，３，４−テトラヒドロキノリン等の炭素原
子数４〜２０の飽和環状二級アミン類；３−ピロリン、
ピロール、インドール、カルバゾール、イミダゾール、
ピラゾールまたはプリン等の炭素原子数４〜２０の不飽
和環状二級アミン類；ピペラジン、ピラジンまたは１，
４，７−トリアザシクロノナン等の炭素原子数４〜２０
の、２〜３個の二級アミノ基を含む環状の多価アミン
類；アセトアミド、プロピオンアミド、ｎ−メチルプロ
ピオンアミド、ｎ−メチル安息香酸アミドまたはｎ−エ
チルステアリン酸アミド等の炭素原子数２〜２０の無置
換またはｎ−一置換の酸アミド類；２−ピロリドンまた
はε−カプロラクタム等の５〜７員環の環状アミド類；
こはく酸イミド、マレイン酸イミドまたはフタルイミド
等の炭素原子数４〜１０のジカルボン酸のイミド類など
が挙げられる。

【００３９】これらのうち、好ましくは多価アルコール
類、糖類またはそれらの誘導体などの活性水素化合物が
挙げられ、さらに好ましくはエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリス
リトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、ソル
ビトールなどの活性水素化合物が挙げられる。

【００４０】（アルキレンオキシド化合物）本発明で用
いられるポリオキシアルキレンポリエーテルポリオール
を製造する際に使用されるアルキレンオキシド化合物と
しては、具体的には、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレン
オキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシ
ド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、メチル
グリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテルまたは
フェニルグリシジルエーテル等のエポキシ化合物が挙げ
られる。

【００４１】これらのアルキレンオキシド化合物のう
ち、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−
ブチレンオキシドまたはスチレンオキシドが好ましく、
エチレンオキシド、プロピレンオキシドがさらに好まし
い。これらの化合物は、１種単独で、または２種以上を
併用して用いることができる。これらの化合物を併用す
る場合には、エチレンオキシドを含有することが好まし
く、アルキレンオキシド中のエチレンオキシドの比率を
好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２
０重量％とすることが望ましい。

【００４２】前記エチレンオキシド由来の水酸基は、ポ
リオキシアルキレンポリエーテルポリオール分子の末端
に存在することが好ましい。 （ポリオキシアルキレンポリエーテルポリオールの製造
方法）本発明に用いるポリオキシアルキレンポリエーテ
ルポリオールは、公知の方法により製造することがで
き、通常は触媒の存在下に、前記活性水素化合物を開始
剤として前記アルキレンオキシドを開環重合させて得る
ことができる。

【００４３】具体的には、ポリオキシアルキレンポリエ
ーテルポリオールの製造方法としては、開始剤である活
性水素化合物に、重合触媒の存在下、高圧下でアルキレ
ンオキシドを付加重合すればよい。これら活性水素化合
物、アルキレンオキシドは、それぞれ１種単独で、また
は複数を併用して用いることができる。このようにして
得られる前記ポリオキシアルキレンポリエーテルポリオ
ールは、総不飽和度が０．０６meq/g未満、好ましくは
０．０４meq/g未満、より好ましくは０．００５〜０．
０３０meq/g、さらに好ましくは０．００５〜０．０２
６meq/gであることが望ましい。

【００４４】ポリオールに含まれるポリオキシアルキレ
ンポリエーテルポリオールの総不飽和度を低くすること
により、より広範囲にわたり物性の異なる複数種の軟質
ポリウレタンフォームを製造することができる。また、
総不飽和度が上記範囲にある場合、前記ポリオキシアル
キレンポリエーテルポリオールの水酸基価は、特に限定
されないが、好ましくは１５〜６０mgKOH/g、より好ま
しくは２０〜４５mgKOH/g、さらに好ましくは２５〜４
０mgKOH/gであることが望ましい。

【００４５】特に、前記ポリオキシアルキレンポリエー
テルポリオールのいずれもが、総不飽和度が０．０３me
q/g未満の場合には、前記２種または３種のポリオール
の混合割合を調整することにより、湿熱圧縮歪みを小さ
くすることができ、従来より湿熱圧縮歪みが広範囲にわ
たる軟質ポリウレタンフォームを製造することができ
る。

【００４６】＜ポリマーポリオール＞本発明のポリマー
ポリオールとは、アクリロニトリルあるいはスチレン等
のビニル基を有する化合物（以下「ビニル化合物」とい
うことがある。）を、ポリオール中で分散重合させて得
られたビニル化合物由来の重合体（以下、「ビニルポリ
マー」ということがある。）を含むポリオールをいう。
該ビニルポリマーは通常粒子状になってポリオール中に
分散している。

【００４７】前記ビニルポリマーは、ビニル化合物の単
独重合体でもよいが、本発明では、分散重合時に、アク
リロニトリル等のビニル化合物の一部が分散媒であるポ
リオールにグラフト化したものであることが好ましい。
本発明で用いられるビニル化合物とは、分子中にビニル
基を有する化合物であり、たとえばアクリロニトリル、
スチレン、アクリルアミドなどが挙げられる。

【００４８】これらの化合物は、１種単独で、または２
種以上を混合して用いることができる。このうち本発明
では、アクリロニトリル、スチレンを用いることが好ま
しい。このようなポリマーポリオールは、公知の方法に
より製造することができ、ポリオール中で、所定量の前
記ビニル化合物を、アゾビスイソブチロニトリルなどの
ラジカル開始剤などを用いて、分散重合して得ることが
できる。

【００４９】また、ポリマーポリオールを製造する際
に、ビニル化合物の他に、分散安定化剤や連鎖移動剤等
を併用してもよい。本発明で用いられる２種または３種
のポリオールのうちの少なくとも１種は、ポリオキシア
ルキレンポリエーテルポリオール中に占めるビニルポリ
マーの割合が、該ポリオキシアルキレンポリエーテルポ
リオールに対して、好ましくは１０重量％以上、より好
ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４
５質量％、特に好ましくは１０〜４０重量％であること
が望ましい。

【００５０】本発明に係るポリオールは、本発明の目的
を損なわない範囲で、前記ポリオールとは異なる他のポ
リオールを含有していてもよい。このような他のポリオ
ールとしては、たとえば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール等の２価アルコール類；グリセリン、ト
リメチロールプロパン等の３価アルコール類；ペンタエ
リスリトール、ジグリセリン等の４価アルコール類；前
記ポリエーテルポリオールと異なるポリオキシアルキレ
ンポリエーテルポリオール；前記ポリマーポリオールと
異なるポリマーポリオール；ポリエステルポリオールな
どが挙げられる。

【００５１】これらの他のポリオールは、１種単独で、
または２種以上を併用してもよい。このような２種また
は３種のポリオールの混合割合は、求める軟質ポリウレ
タンフォームの物性により異なり特に限定されない。 ［発泡剤］本発明で用いられる発泡剤としては、物理発
泡剤と化学発泡剤のいずれを用いてもよいが、化学発泡
剤を用いることが望ましく、たとえば、水、蟻酸などが
挙げられる。このうち、水を用いることが好ましい。水
は、ポリイソシアネートと反応して発生する炭酸ガスに
より、ポリウレタン樹脂を発泡させることができる。

【００５２】前記化学発泡剤の量は、ポリオールの総量
１００重量部に対して、好ましくは１〜７重量部、より
好ましくは２〜６重量部、さらに好ましくは２．２〜
５．５重量部であることが望ましい。また、前記物理発
泡剤としては、炭酸ガス、液化炭酸ガス、シクロペンタ
ン等の炭化水素類、ＨＣＦＣ―１４１ｂなどのフロンな
どを用いることができる。このうち、物理発泡剤として
は、より好ましくは炭酸ガス、液化炭酸ガス、特に好ま
しくは液化炭酸ガスを用いることが望ましい。

【００５３】このような物理発泡剤は、ポリオール１０
０重量部に対して、好ましくは０〜３重量％、より好ま
しくは０．１〜３重量％、さらに好ましくは０．３〜
２．８重量％、特に好ましくは０．５〜２．５重量％で
あることが望ましい。 ［触媒］本発明に係る軟質ポリウレタンフォームの製造
に際して用いられる触媒としては、従来公知の触媒が使
用でき、特に制限はないが、たとえばトリエチレンジア
ミン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）エーテ
ル、モルホリン類等の脂肪族アミン類；オクタン酸ス
ズ、ジブチルチンジラウレイト等の有機錫化合物などを
用いることができる。

【００５４】これらの触媒は、１種単独で、または２種
以上を組み合わせて使用することができる。触媒の使用
量は、ポリオールの総量１００重量部に対して、好まし
くは０．０５〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜
５重量部であることが好ましい。 ［その他の添加剤］本発明では、架橋剤、整泡剤などの
その他添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で用い
ることができる。

【００５５】（架橋剤）本発明で架橋剤を使用する場合
には、水酸基価が２００〜１８００mgKOH/gである化合
物を好ましく用いることができる。このような架橋剤と
しては、たとえばグリセリン等の脂肪族多価アルコール
類；ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のア
ルカノールアミン類などが用いられる。

【００５６】また、水酸基価が２００〜１８００mgKOH/
gであるポリオキシアルキレンポリエーテルポリオール
を架橋剤として用いることもでき、さらに、従来公知の
架橋剤を用いることもできる。架橋剤を使用する場合の
使用量は、ポリオールの総量１００重量部に対して、好
ましくは０．５〜１０重量部の間で任意の量を使用でき
る。

【００５７】（整泡剤）本発明で必要に応じて用いられ
る整泡剤としては、通常用いられる有機ケイ素系界面活
性剤が挙げられる。このような有機ケイ素系界面活性剤
としては、たとえば、市販のＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−
２９６９、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２（以上、商
品名、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、Ｌ−
５３０９、Ｌ−５３６６、Ｌ−３６０１、Ｌ−５３０
７、Ｌ−３６００（以上、商品名、日本ユニカー社製）
などを使用できる。

【００５８】整泡剤の使用量は、ポリオールの総量１０
０重量部に対して、好ましくは０．２〜１０重量部、さ
らに好ましくは０．５〜５重量部である。 ［レジンプレミックス］前記２種または３種のポリオー
ルのうちの少なくとも１種は、発泡剤、必要に応じて、
触媒、架橋剤、界面活性剤などを混合したレジンプレミ
ックスとして使用することが好ましい。

【００５９】前記レジンプレミックスは、前記２種また
は３種のポリオールを混合して調製してもよく、あるい
は１種のみのポリオールを用いて調製してもよい。ま
た、前記２種または３種のポリオールを異なる混合割合
で混合したレジンプレミックスを、異なる複数種のレジ
ンプレミックスとして軟質ポリウレタンフォームの製造
に使用することができる。

【００６０】前記複数種のレジンプレミックスは、好ま
しくは２種以上５種以下、より好ましくは２種以上３種
以下であることが望ましい。また、このレジンプレミッ
クスは、その他助剤として難燃剤、顔料、紫外線吸収
剤、酸化防止剤等を含有することもできる。レジンプレ
ミックスの粘度は、発泡機での混合性、フォームの成形
性の観点から４０００mPa・s以下であることが好まし
く、より好ましくは３５００mPa・s以下、特に好ましく
は２５００mPa・s以下であることが望ましい。

【００６１】［ポリイソシアネート］本発明で用いられ
るポリオールあるいはレジンプレミックスと反応させる
ポリイソシアネートは、トリレンジイソシアネート
（２，４−体や２，６−体等の異性体比率は特に限定さ
れないが、２，４−体／２，６−体が８０／２０の比率
のものが好ましく使用される。）と他のポリイソシアネ
ートとの混合物が好ましく、トリレンジイソシアネート
を好ましくは２０重量％以上１００重量％以下、より好
ましくは２５重量％以上１００重量％以下、さらに好ま
しくは４５重量％以上１００重量％以下、特に好ましく
は６５重量％以上１００重量％以下含有するポリイソシ
アネートが好ましい。前期トリレンジイソシアネートと
混合されるポリイソシアネートは、特に限定されず、従
来公知のポリイソシアネートを用いることができる。こ
のようなポリイソシアネートととしては、たとえば、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネート（たとえ
ば、コスモネートＭ−２００（商品名、三井武田ケミカ
ル社製））等を好ましく用いることができる。

【００６２】またポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネートの組成物であるポリイソシアネートまたはその
ウレタン変性体とトリレンジイソシアネートの混合物も
好ましく使用できる。ポリイソシアネート中のイソシア
ネート基の総数を、ポリオールの水酸基や架橋剤等のア
ミノ基、水等のイソシアネート基と反応する活性水素の
総数で除した値をＮＣＯインデックスとすると、本発明
では、ＮＣＯインデックスは好ましくは０．７０〜１．
４０、さらに好ましくは０．８０〜１．３０の範囲にあ
ることが望ましい。

【００６３】また、トリレンジイソシアネートを２０重
量％以上含有するポリイソシアネートを用いると、得ら
れる軟質ポリウレタンフォームの軽量化を一層図ること
ができ、しかも、前述のように、総不飽和度が０．０６
meq/g未満、好ましくは０．０４meq/g未満、より好まし
くは０．００５〜０．０３０meq/g、さらに好ましくは
０．００５〜０．０２６meq/gのポリオールを用いるこ
とにより、トリレンジイソシアネートを用いた場合、よ
り低密度で耐久性に優れた軟質ポリウレタンフォームを
製造することができ、広範囲にわたり物性が異なる複数
種の軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。

【００６４】［軟質ポリウレタンフォームの製造方法お
よび製造装置］本発明に係る軟質ポリウレタンフォーム
の製造方法では、前記２種または３種のポリオールを所
望の量で混合して、ポリイソシアネート、発泡剤などと
接触させる。前記ポリオールは、それぞれレジンプレミ
ックスとした後、ポリイソシアネートと接触させること
が好ましい。

【００６５】このようなポリオールあるいはレジンプレ
ミックスと、ポリイソシアネートとの混合方法は特に限
定されないが、通常レジンプレミックスとポリイソシア
ネートを高圧発泡機、あるいは低圧発泡機等を用いて混
合する方法が好ましく用いられる。本発明に係る高圧発
泡機あるいは低圧発泡機などの軟質ポリウレタンフォー
ム製造装置は、前記ポリイソシアネートを供給するため
の供給口と、前記２種または３種のポリオール（あるい
は前記ポリオールを含む複数種のレジンプレミックス）
を供給するための１個または複数個の供給口を有してい
る。さらに、前記軟質ポリウレタンフォーム製造装置
は、発泡剤を供給するための供給口およびその他助剤を
供給するための供給口を有していてもよい。

【００６６】また、前記軟質ポリウレタンフォーム製造
装置は、マルチミキシングヘッド（多成分ヘッド）を有
していてもよい。マルチミキシングヘッドとは、例え
ば、図２に斜視図を、図３に上面図を示すように、複数
のポリオールあるいはレジンプレミックスと、ポリイソ
シアネートとを異なる供給口から任意の混合割合で供
給、混合できる装置であり、少なくとも３個の供給口５
１、混合部５２および混合液の吐出部５３からなり、該
供給口のうちの少なくとも１個が、ポリオールあるいは
レジンプレミックスを供給するための供給口であり、少
なくとも１個がポリイソシアネートを供給するための供
給口であり、各供給口の供給流量を個々に制御すること
により、ポリオール、ポリイソシアネートおよび発泡剤
の混合割合を任意に制御することができ、供給されたポ
リオール、ポリイソシアネートおよび発泡剤を混合部で
スタティックミキシングし、吐出口から混合液を吐出す
ることができる軟質ポリウレタンフォーム用原料の吐出
装置である。

【００６７】従来の混合ヘッドは、図４に斜視図を、図
５に上面図を示すように、ポリオールまたはレジンプレ
ミックスを供給するための１個の供給口６１とポリイソ
シアネートを供給するための１個の供給口６２、混合部
６３および混合液の吐出部６４からなり、ポリオールの
混合割合はレジンプレミックスを調製する際に限定され
るが、前記マルチミキシングヘッドを用いることによ
り、ポリオールとポリイソシアネートとの混合の際にポ
リオールの混合割合も任意で調整することができる。

【００６８】前記ポリオールあるいはレジンプレミック
スを供給するための１個または複数個の供給口は、好ま
しくは１個以上５個以下、好ましくは１個以上３個以下
であることが望ましい。本発明の軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法で用いられる同一生産装置とは、２個ま
たは３個のポリオールタンク、ポリイソシアネートタン
ク、レジンプレミックス調製ドラム、ポリイソシアネー
トとポリオールまたはレジンプレミックスとを混合する
ための装置（以下、混合装置という）、および発泡のた
めの装置（以下、発泡装置という）の組み合わせからな
る一系列の軟質ポリウレタンフォームの生産装置のこと
である。

【００６９】前記混合装置として、マルチミキシングヘ
ッドを用いることができる。混合装置および発泡装置は
分離されていても、一体化されていてもよい。以下、本
発明に係る軟質ポリウレタンフォームの製造方法および
製造装置について、例えば３個のレジンプレミックス調
製ドラム、および３個のポリオールあるいはレジンプレ
ミックスを供給するための供給口を有する軟質ポリウレ
タンフォームの製造装置について、図６を用いて詳細に
説明するが、本発明に係る軟質ポリウレタンフォームの
製造装置は図６に限定されるものではない。

【００７０】図６に示すように、本発明に係る軟質ポリ
ウレタンフォームの同一生産装置は、ポリイソシアネー
トタンク１１、ポリオール１タンク１２、ポリオール２
タンク１３、ポリオール３タンク１４、発泡剤用タンク
１５、その他助剤用タンク１６、レジンプレミックス１
調製ドラム１７、レジンプレミックス２調製ドラム１
８、レジンプレミックス３調製ドラム１９、混合装置２
０、発泡装置２１、ポリイソシアネート供給ライン２
２、ポリオール１供給ライン２３、ポリオール２供給ラ
イン２４、ポリオール３供給ライン２５、発泡剤供給ラ
イン２６、その他助剤供給ライン２７、レジンプレミッ
クス１供給ライン２８、レジンプレミックス２供給ライ
ン２９、レジンプレミックス３供給ライン３０、ポリイ
ソシアネート供給口３１、レジンプレミックス１供給口
（Ｉ）３２、レジンプレミックス２供給口（II）３３、
およびレジンプレミックス３供給口（III）３４から構
成される。 （１）レジンプレミックスの調製 前記ポリオールは、混合装置２０において直接混合して
もよいが、レジンプレミックスを調製することが好まし
い。以下、レジンプレミックスの調製について説明す
る。

【００７１】ポリオール１タンク１２のポリオール１、
ポリオール２タンク１３のポリオール２およびポリオー
ル３タンク１４のポリオール３を、それぞれポリオール
１供給ライン２３、ポリオール２供給ライン２４および
ポリオール３供給ライン２５を通して、所望のポリオー
ルの混合割合でレジンプレミックス１調製ドラム１７に
供給し、必要に応じて、発泡剤用タンク１５の発泡剤を
供給し、さらにその他助剤用タンク１６のその他助剤を
供給し、前記ポリオールと発泡剤とその他助剤とを混合
して、レジンプレミックス１を調製する。

【００７２】同様にして、ポリオールの混合割合の異な
るレジンプレミックス２および３を調製する。この際、
必要に応じて発泡剤とその他助剤とを混合してもよい。
前記レジンプレミックスは、前記ポリオールを混合せず
に、前記ポリオールのうちの１種のみを用いて調製して
もよい。前記発泡剤および／またはその他助剤は、レジ
ンプレミックス調製ドラム１７〜１９に供給してもよ
く、ポリオール供給ライン２３〜２５に供給してもよ
い。 （２）レジンプレミックスとポリイソシアネートとの混
合 レジンプレミックス調製ドラム１７〜１９の前記レジン
プレミックス１、２および３を、それぞれレジンプレミ
ックス１供給ライン２８を通して供給口（I）３２か
ら、レジンプレミックス２供給ライン２９を通して供給
口（II）３３から、およびレジンプレミックス３供給ラ
イン３０を通して供給口（III）３４から、混合装置２
０に供給し、ポリイソシアネート供給ライン２２とポリ
イソシアネート供給口３１を通してポリイソシアネート
タンク１１のポリイソシアネートを混合装置２０に供給
し、前記ポリオールと、ポリイソシアネートと、発泡剤
と、その他助剤とを混合し、接触させる。

【００７３】前記混合操作は、スタティックミキシング
により行うことが好ましい。スタティックミキシング
は、通常用いられる特定のミキシング素子を用いて行っ
てもよいが、ポリイソシアネートとポリオールを高圧力
で衝突混合することによって行うことが好ましく、前記
衝突混合とミキシング素子とを併用してもよい。前記混
合に際して、発泡剤および／またはその他助剤は、いず
れかのポリオールまたは複数のポリオールと共に供給し
ても、ポリイソシアネートと共に供給してもよく、ある
いは単独で他の供給口から供給してもよい。

【００７４】これらポリオール、ポリイソシアネート等
の液の吐出圧力は、ポリオール、ポリイソシアネート、
発泡剤およびその他助剤を均一に混合できる圧力であれ
ばよく、好ましくは５MPa以上、より好ましくは７MPa以
上５０MPa以下、特に好ましくは７MPa以上２０MPa以下
で行うことが望ましい。吐出圧力が５MPa以上の場合、
液体が充分に混合され、所望の物性を有する軟質ポリウ
レタンフォームを安定して得ることができる。

【００７５】前記吐出圧力の制御として、混合装置内の
混合液の圧力またはマルチミキシングヘッドの混合液の
吐出口の圧力を制御してもよいが、ポリイソシアネート
供給口およびレジンプレミックス供給口における各液の
供給圧力を独立に制御することが好ましい。各液の供給
圧力を制御する装置は供給ラインのいずれに設置しても
よいが、各供給口またはその直前に設置されていること
が好ましい。

【００７６】前記ポリオール１、前記ポリオール２、前
記ポリオール３、前記ポリイソシアネート、発泡剤およ
びその他助剤の混合割合は、前記レジンプレミックスの
混合割合を変化させることにより任意に変化させること
ができ、所望の軟質ポリウレタンフォームの物性により
決定することができる。前記レジンプレミックス１、２
および３は、それぞれ３個のポリオール供給口３２、３
３および３４から混合装置２０に供給してもよいし、予
め混合した後、１個または２個のポリオール供給口から
混合装置２０に供給して、ポリイソシアネートと混合し
てもよい。

【００７７】また、必要に応じて発泡剤および／または
その他助剤を混合してもよい。 （３）発泡 混合装置２０から前記混合物を発泡装置２１内の金型に
供給し、発泡、充填、硬化させて一定形状の軟質ポリウ
レタンフォームを得る。混合装置２０および発泡装置２
１は、分離されていてもよく、一体化していてもよい。
混合装置２０と発泡装置２１が一体化している場合に
は、レジンプレミックスとポリイソシアネートとの混合
と同時あるいは混合後すぐに発泡させることができる。

【００７８】前記発泡剤および／またはその他助剤は、
前記（１）レジンプレミックスの調製において、前記レ
ジンプレミックス１、２および３のうちの少なくとも１
つのレジンプレミックスに混合することが好ましいが、
混合装置２０に直接混合してもよく、レジンプレミック
ス供給ライン２８〜３０に供給してもよい。前記ポリオ
ール１、２および３のうちの少なくとも１種がレジンプ
レミックスであることが好ましく、レジンプレミックス
を調製しないポリオールは、混合装置２０にレジンプレ
ミックス調製ドラムを介さず直接供給してもよい。

【００７９】前記ポリオールのいずれについてもレジン
プレミックスを調製しない場合には、ポリオール、発泡
剤およびその他助剤を直接混合装置２０に供給してもよ
い。このような本発明の製造方法は、コールドキュアモ
ールドフォーム法、ホットキュアモールドフォーム法、
スラブフォーム法など、公知のポリウレタンフォームの
製造方法に採用できる。

【００８０】前記軟質ポリウレタンフォームの製造方法
が、たとえば、コールドキュアモールドフォーム法によ
る場合、硬化時間は通常１分〜１０分であり、型温は室
温から７０℃程度であり、硬化温度は、室温から１００
℃である。本発明の目的・効果を損なわない範囲で硬化
後８０〜１８０℃まで加熱してもよい。本発明では、前
記２種または３種のポリオールを用いて製造された軟質
ポリウレタンフォームは、赤外分光高度計で測定したス
ペクトルが、１６４５〜１７００cm^-1の範囲にピークを
有している。

【００８１】このような本発明に係る軟質ポリウレタン
フォームの製造方法によれば、実質的に特定の２種また
は３種のみのポリオールを適宜混合することにより、ポ
リオールの水酸基価、ポリマーポリオールの含有率等の
諸物性を任意に制御することができるので、幅広い物性
要求に対応しうる特定の歪み率、幅広い範囲の硬度、幅
広い範囲の密度を有する軟質ポリウレタンフォームを任
意に得ることができる。

【００８２】具体的には、前記２種または３種のポリオ
ール、前記ポリイソシアネートおよび前記発泡剤の混合
割合を変化させることにより、得られる軟質ポリウレタ
ンフォームのコア密度を２０〜７０kg/m³、より好まし
くは２５〜６５kg/m³の範囲で変更することができ、２
５％ＩＬＤ硬度を５０〜４００N/314cm²、より好ましく
は５５〜３８０N/314cm²の範囲で変更することができ、
湿熱圧縮永久歪みを、好ましくは０〜２５％、さらに好
ましくは１〜２０％、特に好ましくは２〜１５％の範囲
で変更することができる。

【００８３】前記２種または３種のポリオールの混合割
合は、それぞれ０〜１００重量部の範囲で変化させるこ
とが好ましい。前記軟質ポリウレタンフォームは、繰り
返し圧縮試験における硬度変化率が、好ましくは１〜１
８％、さらに好ましくは１〜１５％、特に好ましくは１
〜１３％の範囲にある。

【００８４】さらに前記軟質ポリウレタンフォームは、
反発弾性が、好ましくは４５〜８０％、さらに好ましく
は５０〜７５％、特に好ましくは５５〜７３％の範囲に
ある。前記軟質ポリウレタンフォームの反発弾性は、従
来の方法によれば特定の原料あるいは特定のレジンプレ
ミックスを用いた場合でも最高値と最低値との差は３〜
４％であり、例えば反発弾性が７０％の軟質ポリウレタ
ンフォームと反発弾性が６０％の軟質ポリウレタンフォ
ームとを同一生産装置により組み合わせて製造すること
は困難であった。本発明の方法によれば反発弾性の最高
値と最低値との差が少なくとも６％、好ましくは１０％
以上であるため、前記反発弾性の異なる２種類の軟質ポ
リウレタンフォームを同一生産装置により組み合わせて
製造することができる。さらには、前記反発弾性の最高
値と最低値の間の反発弾性（例えば、６５％）を有する
軟質ポリウレタンフォームを同一生産装置により製造す
ることができる。

【００８５】本発明に係る軟質ポリウレタンフォームの
製造方法により、前記物性の異なる複数種の軟質ポリウ
レタンフォームを同一生産装置により連続して製造する
ことができる。本明細書において、「連続して製造す
る」とは、ポリオールあるいはレジンプレミックスと、
ポリイソシアネートとの混合工程と、発泡工程とを繰り
返して複数個の軟質ポリウレタンフォームを製造するこ
とを意味し、「物性の異なる複数種の軟質ポリウレタン
フォームを連続して製造する」とは、具体的には、例え
ば、混合工程と発泡工程を繰り返して複数個の軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する際に、１個の軟質ポリウレ
タンフォームを製造するごとに、ポリオール、ポリイソ
シアネートおよび発泡剤の混合割合、あるいはレジンプ
レミックスの混合割合を変化させて混合することによ
り、物性の異なる複数種の軟質ポリウレタンフォームを
順不同で製造することを意味する。

【００８６】前記複数種の軟質ポリウレタンフォーム
は、少なくとも２種類の硬度の異なる軟質ポリウレタン
フォームの組み合わせにより製造でき、前記軟質ポリウ
レタンフォームの組み合わせは、自動車用シートクッシ
ョンのメイン部、自動車用シートクッションのサイド
部、自動車用シートバックのメイン部および自動車用シ
ートバックのサイド部から選択される少なくとも２種類
の部分が好ましいが、硬度の異なる同一部分が含まれて
いてもよい。

【００８７】具体的には、自動車用シートクッションの
メイン部と自動車用シートクッションのサイド部との組
み合わせ、自動車用シートクッションのメイン部と自動
車用シートバックのメイン部との組み合わせ、自動車用
シートクッションのメイン部と自動車用シートバックの
サイド部との組み合わせ、自動車用シートクッションの
サイド部と自動車用シートバックのメイン部との組み合
わせ、自動車用シートクッションのサイド部と自動車用
シートバックのサイド部との組み合わせ、自動車用シー
トバックのメイン部と自動車用シートバックのサイド部
との組み合わせ、硬度の異なる自動車用シートクッショ
ンのメイン部同士、硬度の異なる自動車用シートクッシ
ョンのサイド部同士、硬度の異なる自動車用シートバッ
クのメイン部同士、あるいは硬度の異なる自動車用シー
トバックのサイド部同士などが挙げられるが、これに限
定されるものではなく、硬度の異なる組み合わせであれ
ばよい。

【００８８】本明細書において、自動車用シートクッシ
ョンのメイン部とはシートクッションの中央部の人が座
るくぼんだ部分であり、自動車用シートクッションのサ
イド部（高硬度部ともいう）とはシートクッションの人
が座る部分の両脇に設けられた土手状に盛り上がった部
分であり、シートクッションのメイン部より高硬度であ
り、人が座ったときに臀部を安定させる役割を果す。ま
た、必要に応じてシートクッションのメイン部の前端部
の上面にメイン部より硬度の低い前縁部異硬度部を設け
ることができ、大腿部の圧迫感を減じてペダル操作を容
易にすることができる。

【００８９】また、自動車用シートバックのメイン部と
はシートの背もたれ部の中央部であり、自動車用シート
バックのサイド部（高硬度部ともいう）とはシートの背
もたれ部の中央部の両脇に設けられた土手状に盛り上が
った部分であり、シートバックのメイン部より高硬度で
あり、人が座ったときに背部を安定させる役割を果す。

【００９０】具体的には、自動車用シートクッションの
メイン部およびサイド部、ならびに自動車用シートバッ
クのメイン部およびサイド部は、それぞれ図１の１〜４
の部分を指し、使用頻度、用途に応じて、反発弾性、硬
度、密度などの物性の異なる軟質ポリウレタンフォーム
である。自動車用シートクッションのメイン部につい
て、コア密度は好ましくは３０〜６０kg/m³、より好ま
しくは３５〜５８kg/m³、さらに好ましくは３７〜５５k
g/m ³の範囲が望ましいが、自動車用シートクッションの
うち運転者用シートクッションは使用頻度が高く、耐久
性が要求されるため、コア密度は好ましくは４０〜６０
kg/m³、より好ましくは４２〜５８kg/m³、さらに好まし
くは４５〜５５kg/m ³の範囲が望ましい。一方、助手席
や後部座席用のシートクッションのコア密度は好ましく
は３０〜４５kg/m³、より好ましくは３５〜４３kg/m³、
さらに好ましくは３７〜４０kg/m³の範囲が望ましい。
また、２５％ＩＬＤ硬度は好ましくは１５０〜２８０N/
314cm²、より好ましくは１６０〜２７０N/314cm²、さら
に好ましくは１７０〜２６０N/314cm²の範囲が望まし
い。反発弾性は好ましくは６０〜７５％、より好ましく
は６５〜７３％、さらに好ましくは６７〜７０％の範囲
にあることが望ましいが、自動車の種類によって自動車
用シートクッションに要求される性能が大きく異なるこ
とが多く、振動伝達を抑制したり、体圧を分散すること
を目的とした低反発弾性のシートクッションの場合に
は、反発弾性は好ましくは５０〜７０％、より好ましく
は５５〜６５％、さらに好ましくは５７〜６３％の範囲
にあることが望ましい。

【００９１】自動車用シートクッションのサイド部につ
いて、コア密度が好ましくは３８〜６５kg/m³、より好
ましくは４０〜６０kg/m³、さらに好ましくは４３〜６
５kg/m ³の範囲にあり、２５％ＩＬＤ硬度が好ましくは
１８０〜４００N/314cm²、より好ましくは１９０〜３８
０N/314cm²、さらに好ましくは２００〜３６０N/314cm²
の範囲にあり、反発弾性が好ましくは５０〜７５％、よ
り好ましくは５５〜７０％、さらに好ましくは６０〜７
０％の範囲にあることが望ましい。

【００９２】自動車用シートバックのメイン部について
は、コア密度が好ましくは２５〜４０kg/m³、より好ま
しくは２８〜３５kg/m³、さらに好ましくは３０〜３２k
g/m³の範囲にあり、２５％ＩＬＤ硬度が好ましくは５０
〜１８０N/314cm²、より好ましくは６０〜１７０N/314c
m²、さらに好ましくは７０〜１６０N/314cm²の範囲にあ
り、反発弾性が好ましくは５５〜７５％、より好ましく
は６０〜７０％、さらに好ましくは６５〜７０％の範囲
にあることが望ましい。

【００９３】自動車用シートバックのサイド部は、コア
密度が好ましくは３０〜５０kg/m³、より好ましくは３
２〜４５kg/m³、さらに好ましくは３５〜４０kg/m³の範
囲にあり、２５％ＩＬＤ硬度が好ましくは１００〜４０
０N/314cm²、より好ましくは１５０〜３００N/314cm²、
さらに好ましくは１８０〜２５０N/314cm²の範囲にあ
り、反発弾性が好ましくは５０〜７５％、より好ましく
は５５〜７０％、さらに好ましくは６０〜７０％の範囲
にあることが望ましい。 （物性評価方法） （１）水酸基価 ＪＩＳ Ｋ−１５５７に記載の方法により、水酸基価の
測定を実施した。 （２）総不飽和度 ＪＩＳ Ｋ−１５５７に記載の方法により、総不飽和度
の測定を実施した。 （３）湿熱圧縮永久歪み ＪＩＳ Ｋ−６４００に記載の圧縮残留ひずみの測定方
法により、湿熱圧縮永久歪みの測定を実施した。測定に
際しては成形した軟質フォームのコア部を５０×５０×
２５ｍｍ切り抜き、これを試験片として使用した。試験
片を５０％の厚みまで圧縮し、平行平面板に挟み、５０
℃、相対湿度９５％の条件下に、２２時間放置した。そ
して、２２時間放置後、この試験片を取り出して３０分
後、その厚みを測定し、試験前の厚みの値と比較し、歪
み率を測定し、この歪み率を湿熱圧縮永久歪みとした。
単位は湿熱耐久性（Ｗｅｔ ｓｅｔ ［％］）で表示し
た。 （４）繰り返し圧縮試験における硬度変化率 ＪＩＳ Ｋ−６４００に記載の繰り返し圧縮残留ひずみ
の測定方法（Ａ方法）により、繰り返し圧縮試験におけ
る硬度変化率の測定を実施した。測定に際しては、成形
した軟質フォームのコア部を１００×１００×５０ｍｍ
切り抜き、これを試験片として使用した。試験片を平行
平面板に挟み、常温で毎分６０回の速さで厚さの５０％
で連続８万回繰り返し圧縮を行なった。試験片を取り出
して３０分後、その硬度を測定し、試験前の硬度の値と
比較し、硬度変化率を測定した。

【００９４】なお、硬度には２５％ＣＬＤ変化率を用い
た。２５％ＣＬＤの測定には、２５％ＩＬＤと同じ装置
を用いて以下の条件にて実施した。 ・５０ｍｍ／分の圧縮速度で、サンプル厚みに対して７
５％圧縮する（予備圧縮）。 ・圧縮を開放し、１分間静置する。 ・５０ｍｍ／分の圧縮速度で２５％圧縮する。 ・圧縮したまま２０秒保持した後、抗力を読み取る（こ
の抗力が硬度／２５％ＣＬＤ）。 ・記述の通りサンプル形状は１００×１００×５０ｍｍ
（厚み５０ｍｍ）。 （５）反発弾性 ＪＩＳ Ｋ−６４００に記載の方法に従って測定した。

【００９５】

【発明の効果】これまで、物性が広範囲にわたる複数種
の軟質ポリウレタンフォームを得るには、ポリオール等
を詰め替えたり、あるいは異なるポリオールを用意する
必要があったが、本発明に係る軟質ポリウレタンフォー
ムの製造方法によれば、実質的に２種または３種のみの
ポリオールを用いて、幅広い物性要求に対応しうる、硬
度、密度等の物性が広範囲にわたる複数種の軟質ポリウ
レタンフォームを同一生産装置により簡便に得ることが
できる。

【００９６】

【実施例】以下、本発明を調製例、発泡例により説明す
るが、本発明は、これらの調製例、発泡例により何ら限
定されるものではない。以下、部とは重量部を表す。調
製例、発泡例で使用した原料は以下の通りである。ポリ
エーテルポリオールおよびポリマーポリオールの総不飽
和度、水酸基価はＪＩＳ Ｋ−１５５７の方法により測
定を行なった。

【００９７】ポリオールＡ１：触媒としてテトラキス
［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミ
ノ］ホスフォニウムヒドロキシドを用い、グリセリンに
プロピレンオキシドと鎖末端にエチレンオキシドをブロ
ック付加して得たオキシエチレン基含量１５重量％、総
不飽和度０．０２５meq/g、水酸基価３４mgKOH/gのポリ
エーテルポリオール。

【００９８】ポリオールＡ２：触媒としてテトラキス
［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミ
ノ］ホスフォニウムヒドロキシドを用い、グリセリンに
プロピレンオキシドと鎖末端にエチレンオキシドをブロ
ック付加して得たオキシエチレン基含量１５重量％、総
不飽和度０．０１７meq/g、水酸基価３４mgKOH/gのポリ
エーテルポリオール。

【００９９】ポリオールＡ３：触媒として水酸化カリウ
ムを用い、ペンタエリスリトールにプロピレンオキシド
と鎖末端にエチレンオキシドをブロック付加して得たオ
キシエチレン基含量１４重量％、総不飽和度０．０４０
meq/g、水酸基価４５mgKOH/gのポリエーテルポリオー
ル。

【０１００】ポリオールＢ１：ポリオールＡ１中でアク
リロニトリル及びスチレンをグラフト重合させて得られ
たビニルポリマー含量２０重量％、水酸基価２８mgKOH/
gのポリマーポリオール。ポリオールＢ２：ポリオール
Ａ３中でアクリロニトリル及びスチレンをグラフト重合
させて得られたビニルポリマー含量２０重量％、水酸基
価３４mgKOH/gのポリマーポリオール。

【０１０１】ポリオールＢ３：ポリオールＡ２中でアク
リロニトリル及びスチレンをグラフト重合させて得られ
たビニルポリマ−含量２０重量％、水酸基価２８mgKOH/g
のポリマーポリオール。 ポリイソシアネート１：２，４−トリレンジイソシアネ
ート、２，６−トリレンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートの６４：１６：２０
重量比の混合物。ＮＣＯ％＝４４．８％。

【０１０２】ポリイソシアネート２：２，４−トリレン
ジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネ−トの２０：
５：４５：３０重量比の混合物。 水：イオン交換水 架橋剤１：アクトコールＫＬ−２１０（水酸基価８３０
mgKOH/gの架橋剤）（三井武田ケミカル社製） 架橋剤２：ジエタノールアミン セルオープナー１：アクトコールＥＰ−５０５Ｓ（水酸
基価５１mgKOH/gのポリエーテルポリオール）（三井武
田ケミカル社製） 触媒１：Ｍｉｎｉｃｏ Ｌ−１０２０（トリエチレンジ
アミンの３３％ジプロピレングリコール溶液）（活材ケ
ミカル社製） 触媒２：Ｍｉｎｉｃｏ ＴＭＤＡ（ビス（ジメチルアミ
ノエチル）エーテルの７０％ジプロピレングリコール溶
液）（活材ケミカル社製） 整泡剤１：Ｌ−５３０９（シリコーン系整泡剤）（日本
ユニカー社製） 整泡剤２：Ｌ−３６０１（シリコーン系整泡剤）（日本
ユニカー社製） 整泡剤３：ＳＦ−２９６２（シリコーン系整泡剤）（東
レ・ダウコーニングシリコーン社製） 整泡剤４：ＳＦ−２９６９（シリコーン系整泡剤）（東
レ・ダウコーニングシリコーン社製） 物理発泡剤：液化炭酸ガス。本実施例での液化炭酸ガス
の添加量は、ポリオ−ル/ポリマ−ポリオ−ルを１００部
とした場合、１．５部使用した。

【０１０３】物性測定はＪＩＳ Ｋ−６４００により行
なった。軟質ポリウレタンフォームを以下に示す手順に
より製造した。なお、イソシアネートインデックスとは
反応系中の活性水素とイソシアネート基の当量比であ
り、１．０未満の場合は活性水素に対してイソシアネー
ト基が不足し、１．０を超える場合は過剰であることを
示す。

【０１０４】まず、以下のレジンプレミックス（ポリオ
ール及び助剤の混合物）を調製した。 ［実験１］ ＜調製例＞ （レジンプレミックスの調製）上記に示した化合物につ
いて、表１に示す割合でレジンプレミックス−１〜３を
調製した。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】＜発泡例＞前記レジンプレミックスおよび
ポリイソシアネートを、３個のレジンプレミックス供給
口、１個のポリイソシアネート供給口およびマルチミキ
シングヘッドを有する高圧発泡機に装入し、液温を２４
〜２５℃に調整し、各レジンプレミックスを表２に示す
割合で吐出させ、内寸４００×４００×１００ｍｍのア
ルミ製金型へ注入した。金型は予め６３℃に調整してお
き、注入後直ちに蓋を閉めて発泡させた。６分間型温を
維持した状態でキュアーを行ない、その後軟質ポリウレ
タンフォームを取り出してクラッシング（セルの機械的
連通化処理）処理を行なった。

【０１０７】レジンプレミックスとイソシアネートとの
混合の際の吐出圧力は、いずれの発泡例も９〜１１MPaの
範囲内であった。得られた軟質ポリウレタンフォームを
ＪＩＳ Ｋ−６４００に従い物性測定に供した。物性測
定の結果を表２に示す。なお、ＦＴ−ＩＲ測定において
いずれの軟質ポリウレタンフォームも１６４５〜１７０
０cm^-1の範囲に吸収ピ−クを認めた。

【０１０８】なお、表２には、レジンプレミックスの混合
割合と共に、調製したレジンプレミックスの混合割合よ
り計算できる「各成分の配合割合」を同時に示す。

【０１０９】

【表２】

【０１１０】表２に、３種のポリオール（ポリオールＡ
１、Ｂ１およびＢ２）を用いて３種のレジンプレミック
ス（レジンプレミックス１、２および３）を調製し、イ
ソシアネート１を用いた軽量シートバックのメイン部、
軽量シートクッションのメイン部、シートクッション用
およびシートバック用高硬度部、通常のシートバックの
メイン部、低反発弾性シートクッションのメイン部、通
常のシートクッションのメイン部の合計６種類の軟質ポ
リウレタンフォームの製造例を示す。本発明によらない
従来の製造方法では、３種のレジンプレミックスからは
３種の軟質ポリウレタンフォームしか生産できなかっ
た。また、６種の軟質ポリウレタンフォームを製造する
ためには、少なくとも６種のポリオールあるいはレジン
プレミックスが必要であった。

【０１１１】レジンプレミックス１を使用した発泡例１
−１〜１−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア密度
が２９．０〜３０．３kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が７
７〜１３４N/314cm²であることから、極めて軽量なシー
トバックに使用でき、レジンプレミックス２を使用した
発泡例３−１〜３−３では、２５％ＩＬＤ硬度が２７６
〜３８０N/314cm²の高硬度の軟質ポリウレタンフォーム
が得られ、シートクッション用およびシートバック用異
硬度フォームの高硬度部に好適に使用できる。

【０１１２】レジンプレミックス３を使用した発泡例４
−１〜４−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア密度
が５８．２〜５８．４kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が１
７９〜３３４N/314cm²で、反発弾性が５５〜５９％であ
ることから、低反発弾性のシートクッションに好適に使
用できる。また、レジンプレミックス１と２とを吐出時
に発泡機にて混合（混合割合：５０／５０）した発泡例
２−１〜２−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア密
度が３７．２〜３７．６kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が
１３０〜２１２N/314cm²であることから、軽量シートク
ッションとして好適に使用できる。さらに、レジンプレ
ミックス１と２の混合割合を変化（混合割合：９０／１
０）させた発泡例５−１〜５−３の軟質ポリウレタンフ
ォームは、コア密度が３１．５〜３１．９kg/m³かつ２
５％ＩＬＤ硬度が８５〜１４８N/314cm²であることか
ら、発泡例１−１〜１−３よりやや高密度のシートバッ
クのメイン部として好適に使用できる。

【０１１３】さらに、レジンプレミックス１、２および
３を発泡機にて混合（混合割合：３０/６０/１０）した
発泡例６−１〜６−３の軟質ポリウレタンフォームは、
コア密度が４６．７〜４７．８kg/m³かつ２５％ＩＬＤ
硬度が１８６〜３０６N/314cm ²で、反発弾性が６４％で
あることから、やや低反発弾性のシートクッションのメ
イン部として好適に使用できる。

【０１１４】３種のポリオール（ポリオールＡ１、Ｂ１
およびＢ２）から調製される３種のレジンプレミックス
を用い、所望のポリオールおよびポリイソシアネートの
混合割合を選択することにより、コア密度が２９．０〜
５８．４kg/m³、２５％ＩＬＤ硬度が７７〜３８０N/314
cm²、反発弾性が５５％〜６９％の広範囲にわたり物性
が大きく異なる６種類の軟質ポリウレタンフォームの製
造が可能になった。

【０１１５】さらに、前記ポリオールおよびポリイソシ
アネートの混合割合を適宜変化させることにより、前記
６種類以上の軟質ポリウレタンフォームを連続して製造
することが可能となった。 ［実験２］ ＜調製例＞ （レジンプレミックスの調製）前記示した化合物につい
て、表３に示す割合でレジンプレミックス−４〜６を調
製した。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】＜発泡例＞内寸４００×４００×１００ｍ
ｍまたは内寸４００×４００×７０ｍｍのいずれかのア
ルミ製金型を用い、表４に示した割合でレジンプレミッ
クスを吐出させた以外は、実験１と同様にして、軟質ポ
リウレタンフォームを製造した。得られた軟質ポリウレ
タンフォームをＪＩＳ Ｋ−６４００に従い物性測定に
供した。物性測定の結果を表４に示す。なお、ＦＴ−Ｉ
Ｒ測定においていずれの軟質ポリウレタンフォームも１
６４５〜１７００cm^-1の範囲に吸収ピ−クを認めた。

【０１１８】なお、表４には、レジンプレミックスの混合
割合と共に、調製したレジンプレミックスの混合割合よ
り計算できる「各成分の配合割合」を同時に示す。

【０１１９】

【表４】

【０１２０】表４に、２種のポリオール（ポリオールＡ
２およびＢ３）を用いて３種のレジンプレミックス(レ
ジンプレミックス４、５および６)を調製し、イソシア
ネート１を用いた通常のシートバックのメイン部、シー
トバック用高硬度部、軽量シートクッションのメイン
部、シートクッション用高硬度部、通常のシートクッシ
ョンのメイン部、やや軽量化されたシートクッションの
メイン部の６種類の軟質ポリウレタンフォームの製造例
を示す。本発明によらない従来の製造方法では、３種の
レジンプレミックスからは３種の軟質ポリウレタンフォ
ームしか生産できなかった。また、６種の軟質ポリウレ
タンフォームを製造するためには、少なくとも６種のポ
リオールあるいはレジンプレミックスが必要であった。

【０１２１】レジンプレミックス４を使用した発泡例７
−１〜７−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア密度
が３１．３〜３２．４kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が５
７〜１１２N/314cm²であることから、通常のシートバッ
クのメイン部に使用でき、レジンプレミックス５を使用
した発泡例１０−１〜１０−３では、２５％ＩＬＤ硬度
が１４４〜２９３N/314cm²の高硬度の軟質ポリウレタン
フォームが得られ、シートクッション用異硬度フォーム
の高硬度部に好適に使用できる。

【０１２２】レジンプレミックス６を使用した発泡例１
１−１〜１１−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア
密度が５０．６〜５０．８kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度
が１３１〜２４５N/314cm²であることから、通常のシー
トクッションのメイン部に好適に使用できる。また、レ
ジンプレミックス４と５とを吐出時に発泡機にて混合
（混合割合：４０/６０）した発泡例８−１〜８−３の
軟質ポリウレタンフォームは、コア密度が３５．１〜３
５．７kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が９０〜１８０N/314
cm²であることから、シートバック用高硬度部として好
適に使用できる。さらに、レジンプレミックス４、５お
よび６を発泡機にて混合（混合割合：３０／５０／２
０）した発泡例９−１〜９−３の軟質ポリウレタンフォ
ームは、コア密度が３８．６〜３９．３kg/m³かつ２５
％ＩＬＤ硬度が８５〜１９８N/314cm²で、反発弾性が７
０％であることから、軽量シートクッションのメイン部
として好適に使用できる。レジンプレミックス４と６を
吐出時に発泡機にて混合（混合割合：１０/９０）した
発泡例１２−１〜１２−３の軟質ポリウレタンフォーム
は、コア密度が４８．４〜４８．６kg/m³かつ２５％Ｉ
ＬＤ硬度が１２１〜２２８N/314cm²であることから、発
泡例１１−１〜１１−３よりやや低密度のシートクッシ
ョンのメイン部として好適に使用できる。

【０１２３】２種のポリオール（ポリオールＡ２および
Ｂ３）から調製される３種のレジンプレミックスを用
い、所望のポリオールおよびポリイソシアネートの混合
割合を選択することにより、コア密度が３１．３〜５
０．８kg/m³、２５％ＩＬＤ硬度が５７〜２９３N/314cm
²の広範囲にわたり物性が大きく異なる６種類の軟質ポ
リウレタンフォームの生産が可能になった。

【０１２４】さらに、前記ポリオールおよびポリイソシ
アネートの混合割合を適宜変化させることにより、前記
６種類以上の軟質ポリウレタンフォームを連続して製造
することが可能となった。 ［実験３］ ＜調製例＞ （レジンプレミックスの調製）前記示した化合物につい
て、表５に示す割合でレジンプレミックス−７〜９を調
製した。

【０１２５】

【表５】

【０１２６】＜発泡例＞内寸４００×４００×１００ｍ
ｍまたは内寸４００×４００×７０ｍｍのいずれかのア
ルミ製金型を用い、表６に示した割合でレジンプレミッ
クスを吐出させた以外は、実験１と同様にして、軟質ポ
リウレタンフォームを製造した。得られた軟質ポリウレ
タンフォームをＪＩＳ Ｋ−６４００に従い物性測定に
供した。物性測定の結果を表６に示す。なお、ＦＴ−Ｉ
Ｒ測定においていずれの軟質ポリウレタンフォームも１
６４５〜１７００cm^-1の範囲に吸収ピ−クを認めた。

【０１２７】なお、表６には、レジンプレミックスの混合
割合と共に、調製したレジンプレミックスの混合割合よ
り計算できる「各成分の配合割合」を同時に示す。

【０１２８】

【表６】

【０１２９】表６に、２種のポリオール（ポリオールＡ
２およびＢ３）を用いて３種のレジンプレミックス(レ
ジンプレミックス７、８および９)を調製し、イソシア
ネート２を用いた通常のシートバックのメイン部、シー
トバック用高硬度部、軽量シートクッションのメイン
部、シートクッション用高硬度部、通常のシートクッシ
ョンのメイン部、シートクッションのメイン部の前縁異
硬度部の６種類の軟質ポリウレタンフォームの製造例を
示す。本発明によらない従来の製造方法では、３種のレ
ジンプレミックスからは３種の軟質ポリウレタンフォー
ムしか生産できなかった。また、６種の軟質ポリウレタ
ンフォームを製造するためには、少なくとも６種のポリ
オールあるいはレジンプレミックスが必要であった。

【０１３０】レジンプレミックス７を使用した発泡例１
３−１〜１３−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア
密度が３０．８〜３１．２kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度
が６６〜１４３N/314cm²であることから、軽量シートバ
ックのメイン部に使用でき、レジンプレミックス８を使
用した発泡例１６−１〜１６−３では、２５％ＩＬＤ硬
度が１６５〜３３２N/314cm²の高硬度の軟質ポリウレタ
ンフォームが得られ、シートクッション用異硬度フォー
ムの高硬度部に好適に使用できる。

【０１３１】レジンプレミックス９を使用した発泡例１
７−１〜１７−３の軟質ポリウレタンフォームは、コア
密度が５２．７〜５３．１kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度
が１４８〜２６８N/314cm²であることから、通常のシー
トクッションのメイン部に好適に使用できる。また、レ
ジンプレミックス７と８とを吐出時に発泡機にて混合
（混合割合：１０/９０）した発泡例１４−１〜１４−
３の軟質ポリウレタンフォームは、コア密度が３５．４
〜３５．９kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が１３９〜２５
６N/314cm ²であることから、シートバック用高硬度部と
して好適に使用できる。さらに、レジンプレミックス
７、８および９を発泡機にて混合（混合割合：２５/６
５/１０）した発泡例１５−１〜１５−３の軟質ポリウ
レタンフォームは、コア密度が３６．４〜３６．９kg/m
³かつ２５％ＩＬＤ硬度が１３７〜２６１N/314cm²で、
反発弾性が６０％であることから、軽量シートクッショ
ンのメイン部として好適に使用できる。レジンプレミッ
クス７、８および９を吐出時に発泡機にて混合（混合割
合：１０／１０／８０）した発泡例１８−１〜１８−３
の軟質ポリウレタンフォームは、コア密度が４８．９〜
４９．５kg/m³かつ２５％ＩＬＤ硬度が１２２〜２３６N
/314cm²であることから、発泡例１７−１〜１７−３よ
りやや低密度のクッションのメイン部として好適に使用
できる。

【０１３２】２種のポリオール（ポリオールＡ２および
Ｂ３）から調製される３種のレジンプレミックスを用
い、所望のポリオールおよびポリイソシアネートの混合
割合を選択することにより、コア密度が３０．６〜５
３．１kg/m³、２５％ＩＬＤ硬度が６６〜３３２N/314cm
²の広範囲にわたり物性が大きく異なる６種類の軟質ポ
リウレタンフォームの生産が可能になった。

【０１３３】さらに、前記ポリオールおよびポリイソシ
アネートの混合割合を適宜変化させることにより、前記
６種類以上の軟質ポリウレタンフォームを連続して製造
することが可能となった。 ［実験４］ ＜発泡例＞内寸４００×４００×１００ｍｍアルミ製金
型を用い、発泡剤として化学発泡剤である水と物理発泡
剤である液化炭酸ガスとを併用して使用した以外は、実
験３の発泡例１７と同様にして、軟質ポリウレタンフォ
ームを製造した。

【０１３４】得られた軟質ポリウレタンフォームをＪＩ
Ｓ Ｋ−６４００に従い物性測定に供した。物性測定の
結果を表７に示す。なお、ＦＴ−ＩＲ測定においていず
れの軟質ポリウレタンフォームも１６４５〜１７００cm
^-1の範囲に吸収ピ−クを認めた。なお、表７には、レジン
プレミックスの混合割合と共に、調製したレジンプレミ
ックスの混合割合より計算できる「各成分の配合割合」
を同時に示す。

【０１３５】

【表７】

【０１３６】表７に示すように、液化炭酸ガスを使用す
ることにより、発泡例１７の軟質ポリウレタンフォーム
より、密度を低下させることができ、クッションメイン
部に好適に使用できる物性をもった軟質ポリウレタンフ
ォームを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動車用シートの概略図である。

【図２】本発明で用いられるマルチミキシングヘッドの
概略図である。

【図３】図２に示すマルチミキシングヘッドの上面図で
ある。

【図４】通常用いられる混合ヘッドの概略図である。

【図５】図４に示す混合ヘッドの上面図である。

【図６】本発明に係る軟質ポリウレタンフォーム製造装
置の概略図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 大久保 和 彦 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 三井武田ケ ミカル株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AB02 AG20 AH26 EA01 EA04 EB01 EE01 EE02 EF01 EF23 EL18 4J034 BA03 BA07 DA01 DB04 DC50 DG02 DG03 DG04 DG05 DG06 HA07 HC12 HC61 HC71 KB05 NA01 NA03 PA03 PA05 QB15 QC01 QD03 RA12

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一生産装置により、少なくとも、ポリ
   オールと、ポリイソシアネートと、発泡剤とを接触させ
   て物性の異なる複数種の軟質ポリウレタンフォームを製
   造する方法であり、 前記ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネートを
   含有し、 前記ポリオールが、実質的に２種または３種のみのポリ
   オールであり、 該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも２種
   が、 総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオキシア
   ルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が
   ０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテ
   ルポリオールから得られる３種のポリマーポリオールか
   らなる群より選択されるポリオールであり、 少なくとも前記ポリイソシアネート、前記ポリオールお
   よび前記発泡剤とを、少なくとも３個の供給口を有する
   マルチミキシングヘッド（多成分ヘッド）を用いて混合
   し、 前記２種または３種のポリオール、ポリイソシアネート
   および発泡剤の混合割合を変化させることにより種々の
   物性を変更でき、所望の物性を有する軟質ポリウレタン
   フォームを得ることができる軟質ポリウレタンの製造方
   法。
2. 【請求項２】 同一生産装置により、少なくとも、ポリ
   オールと、ポリイソシアネートと、発泡剤とを接触させ
   て物性の異なる複数種の軟質ポリウレタンフォームを製
   造する方法であり、 前記ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネートを
   ２０重量％以上含有し、 前記ポリオールが、実質的に２種または３種のみのポリ
   オールであり、 該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも２種
   が、 総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオキシア
   ルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が
   ０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテ
   ルポリオールから得られる３種のポリマーポリオールか
   らなる群より選択されるポリオールであり、 該２種または３種のポリオール、前記ポリイソシアネー
   トおよび前記発泡剤の混合割合を変化させることによ
   り、前記軟質ポリウレタンフォームのコア密度を２０kg
   /m³以上７０kg/m³以下の範囲で変更することができ、２
   ５％ＩＬＤ硬度を５０N/314cm²以上４００N/314cm²以下
   の範囲で変更することができることを特徴とする赤外分
   光光度計で測定した前記軟質ポリウレタンフォームのス
   ペクトルが１６４５〜１７００cm^-1の範囲にピークを有
   する軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
3. 【請求項３】 前記２種または３種のポリオール、前記
   ポリイソシアネートおよび前記発泡剤の混合割合を変化
   させることにより、密度および／または硬度の異なる複
   数種の軟質ポリウレタンフォームを同一生産装置により
   連続して製造することを特徴とする請求項１または２に
   記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
4. 【請求項４】 前記２種または３種のポリオールの混合
   割合を、それぞれ０〜１００重量部の範囲で変化させる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軟質
   ポリウレタンフォームの製造方法。
5. 【請求項５】 前記２種または３種のポリオールのうち
   の少なくとも１種を用いてレジンプレミックスを調製
   し、レジンプレミックス同士および／またはレジンプレ
   ミックスとポリオールとを混合することを特徴とする請
   求項１〜４のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォー
   ムの製造方法。
6. 【請求項６】 前記２種または３種のポリオールが、実
   質的に、 総不飽和度が０．０６meq/g未満の１種または２種のポ
   リオキシアルキレンポリエーテルポリオールおよび総不
   飽和度が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポ
   リエーテルポリオールから得られる１種のポリマーポリ
   オール、 または総不飽和度が０．０６meq/g未満の１種のポリオ
   キシアルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和
   度が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエ
   ーテルポリオールから得られる２種のポリマーポリオー
   ルのみからなり、 前記レジンプレミックスが、該２種または３種のポリオ
   ールを混合して調製されるポリオールの混合割合が異な
   る複数種のレジンプレミックスであることを特徴とする
   請求項５に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記２種または３種のポリオールに含ま
   れるポリオキシアルキレンポリエーテルポリオールのい
   ずれもが、総不飽和度が０．０４meq/g未満であること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の軟質ポリ
   ウレタンフォームの製造方法。
8. 【請求項８】 前記２種または３種のポリオールのうち
   の少なくとも１種が、ポリオキシアルキレンポリエーテ
   ルポリオールと１０重量％以上のビニルポリマーとを含
   有するポリマーポリオールからなることを特徴とする請
   求項１〜７のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォー
   ムの製造方法。
9. 【請求項９】 前記軟質ポリウレタンフォームの製造に
   際し、化学発泡剤を用いることを特徴とする請求項１〜
   ８のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造
   方法。
10. 【請求項１０】 前記ポリオール、前記ポリイソシアネ
    ートおよび前記発泡剤を、少なくとも３個の供給口、原
    料混合部および混合物を吐出する吐出部を有するマルチ
    ミキシングヘッド（多成分ヘッド）を用いて混合するこ
    とを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の軟質ポ
    リウレタンフォームの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ポリオールおよび前記ポリイソシ
    アネートの吐出圧力が、８MPa以上であることを特徴と
    する請求項１〜１０のいずれかに記載の軟質ポリウレタ
    ンフォームの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記軟質ポリウレタンフォームの湿熱
    圧縮永久歪みが、０〜２５％であることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォ
    ームの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記軟質ポリウレタンフォームの繰り
    返し圧縮試験における硬度変化率が、１〜１８％である
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の軟
    質ポリウレタンフォームの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記軟質ポリウレタンフォームが、自
    動車用シートクッションのメイン部、自動車用シートク
    ッションのサイド部、自動車用シートバックのメイン
    部、または自動車用シートバックのサイド部に用いら
    れ、その用途によって硬度が異なる軟質ポリウレタンフ
    ォームであり、 硬度の異なる少なくとも２種類の前記軟質ポリウレタン
    フォームを組み合わせて製造することを特徴とする請求
    項１〜１３のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォー
    ムの製造方法。
15. 【請求項１５】 ポリイソシアネートを供給するための
    少なくとも１個の供給口を有し、実質的に２種または３
    種のみのポリオールを供給するための１個または複数個
    の供給口を有する物性の異なる複数種の軟質ポリウレタ
    ンフォームを製造するための装置であり、 前記ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネートを
    含有し、 前記ポリオールが、実質的に２種または３種のみのポリ
    オールであり、 該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも２種
    が、 総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオキシア
    ルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が
    ０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテ
    ルポリオールから得られる３種のポリマーポリオールか
    らなる群より選択されるポリオールであり、 少なくとも前記ポリイソシアネート、前記ポリオールお
    よび前記発泡剤とを、少なくとも３個の供給口を有する
    マルチミキシングヘッド（多成分ヘッド）を用いて混合
    でき、 前記２種または３種のポリオール、ポリイソシアネート
    および発泡剤の混合割合を変化させることにより種々の
    物性を変更でき、所望の物性を有する軟質ポリウレタン
    フォームを得ることができる軟質ポリウレタンの製造装
    置。
16. 【請求項１６】 ポリイソシアネートを供給するための
    少なくとも１個の供給口を有し、実質的に２種または３
    種のみのポリオールを供給するための１個または複数個
    の供給口を有する物性の異なる複数種の軟質ポリウレタ
    ンフォームを製造するための装置であり、 前記ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネートを
    ２０重量％以上含有し、 前記ポリオールが、実質的に２種または３種のみのポリ
    オールであり、 該２種または３種のポリオールのうちの少なくとも２種
    が、 総不飽和度が０．０６meq/g未満の３種のポリオキシア
    ルキレンポリエーテルポリオールおよび総不飽和度が
    ０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポリエーテ
    ルポリオールから得られる３種のポリマーポリオールか
    らなる群より選択されるポリオールであり、 該２種または３種のポリオール、前記ポリイソシアネー
    トおよび前記発泡剤の混合割合を変化させることによ
    り、前記軟質ポリウレタンフォームのコア密度を２０kg
    /m³以上７０kg/m³以下の範囲で変更することができ、２
    ５％ＩＬＤ硬度を５０N/314cm²以上４００N/314cm²以下
    の範囲で変更することができることを特徴とする赤外分
    光光度計で測定した前記軟質ポリウレタンフォームのス
    ペクトルが１６４５〜１７００cm^-1の範囲にピークを有
    する軟質ポリウレタンフォームの製造装置。
17. 【請求項１７】 前記２種または３種のポリオール、前
    記ポリイソシアネートおよび前記発泡剤の混合割合を変
    化させることにより、密度および／または硬度の異なる
    複数種の軟質ポリウレタンフォームを連続して製造する
    ことができることを特徴とする請求項１５または１６に
    記載の軟質ポリウレタンフォームの製造装置。
18. 【請求項１８】 前記２種または３種のポリオールの混
    合割合を、それぞれ０〜１００重量部の範囲で変化させ
    ることができることを特徴とする請求項１５〜１７のい
    ずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造装置。
19. 【請求項１９】 前記２種または３種のポリオールを供
    給するための１個または複数個の供給口のうちの少なく
    とも１個が、レジンプレミックスを供給するための供給
    口であり、 前記２種または３種のポリオールのうちの少なくとも１
    種を用いてレジンプレミックスを調製し、レジンプレミ
    ックス同士および／またはレジンプレミックスとポリオ
    ールとを混合することができることを特徴とする請求項
    １５〜１８のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォー
    ムの製造装置。
20. 【請求項２０】 前記２種または３種のポリオールを供
    給するための１個または複数個の供給口が、複数種のレ
    ジンプレミックスを供給するための１個または複数個の
    供給口であり、 前記レジンプレミックスを、 総不飽和度が０．０６meq/g未満の１種または２種のポ
    リオキシアルキレンポリエーテルポリオールおよび総不
    飽和度が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレンポ
    リエーテルポリオールから得られる１種のポリマーポリ
    オール、または総不飽和度が０．０６meq/g未満の１種
    のポリオキシアルキレンポリエーテルポリオールおよび
    総不飽和度が０．０６meq/g未満のポリオキシアルキレ
    ンポリエーテルポリオールから得られる２種のポリマー
    ポリオールからなる実質的に２種または３種のみのポリ
    オールを混合して調製されるポリオールの混合割合の異
    なる複数種のレジンプレミックスとして供給することが
    できることを特徴とする請求項１９に記載の軟質ポリウ
    レタンフォームの製造装置。
21. 【請求項２１】 前記２種または３種のポリオールとし
    て、いずれも総不飽和度が０．０４meq/g未満のポリオ
    キシアルキレンポリエーテルポリオールを含むポリオー
    ルを供給することができることを特徴とする請求項１５
    〜２０のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの
    製造装置。
22. 【請求項２２】 前記２種または３種のポリオールのう
    ちの少なくとも１種のポリオールとして、ポリオキシア
    ルキレンポリエーテルポリオールと１０重量％以上のビ
    ニルポリマーとを含有するポリマーポリオールを供給す
    ることができることを特徴とする請求項１５〜２１のい
    ずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造装置。
23. 【請求項２３】 前記発泡剤として、化学発泡剤を供給
    することができることを特徴とする請求項１５〜２２の
    いずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造装
    置。
24. 【請求項２４】 少なくとも３個の供給口、原料混合部
    および混合物を吐出する吐出部を有するマルチミキシン
    グヘッド（多成分ヘッド）を有し、前記ポリオール、前
    記ポリイソシアネートおよび前記発泡剤を、該多成分ヘ
    ッドを用いて混合することができることを特徴とする請
    求項１５〜２３のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフ
    ォームの製造装置。
25. 【請求項２５】 前記ポリオールおよび前記ポリイソシ
    アネートを、８MPa以上の吐出圧力で供給することがで
    きることを特徴とする請求項１５〜２４のいずれかに記
    載の軟質ポリウレタンフォームの製造装置。
26. 【請求項２６】 湿熱圧縮永久歪みが０〜２５％である
    前記軟質ポリウレタンフォームを製造することができる
    ことを特徴とする請求項１５〜２５のいずれかに記載の
    軟質ポリウレタンフォームの製造装置。
27. 【請求項２７】 繰り返し圧縮試験における硬度変化率
    が１〜１８％である前記軟質ポリウレタンフォームを製
    造することができることを特徴とする請求項１５〜２６
    のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造装
    置。
28. 【請求項２８】 前記軟質ポリウレタンフォームが、自
    動車用シートクッションのメイン部、自動車用シートク
    ッションのサイド部、自動車用シートバックのメイン
    部、または自動車用シートバックのサイド部に用いら
    れ、その用途によって硬度が異なる軟質ポリウレタンフ
    ォームであり、 硬度の異なる少なくとも２種類の前記軟質ポリウレタン
    フォームを組み合わせて製造することができることを特
    徴とする請求の請求項１５〜２７のいずれかに記載の軟
    質ポリウレタンフォームの製造装置。