JP2003101162A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリント基板Info
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- JP2003101162A JP2003101162A JP2001289026A JP2001289026A JP2003101162A JP 2003101162 A JP2003101162 A JP 2003101162A JP 2001289026 A JP2001289026 A JP 2001289026A JP 2001289026 A JP2001289026 A JP 2001289026A JP 2003101162 A JP2003101162 A JP 2003101162A
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- JP
- Japan
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- flexible printed
- bent portion
- printed circuit
- circuit board
- bending
- Prior art date
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のフレキシブルプリント基板では、折り曲
げによって生じる曲げの応力によって層が剥がれてきて
しまう問題があった。また、折り曲げ用にスリットや切
り欠きを設けたものにおいては、その部分に折り曲げに
よって生じる曲げの応力がおよんで、そのスリットや切
り欠きの個所からフレキシブルプリント基板に亀裂が入
るなどの問題もあった。 【解決手段】本発明のフレキシブルプリント基板は、折
り曲げによって生じる曲げの応力が小さくなるように、
折り曲げ部に相当する部分の一部のパターンを取り除く
と共に、前記折り曲げ部に沿ってスルーホールを設けた
ものとする。
げによって生じる曲げの応力によって層が剥がれてきて
しまう問題があった。また、折り曲げ用にスリットや切
り欠きを設けたものにおいては、その部分に折り曲げに
よって生じる曲げの応力がおよんで、そのスリットや切
り欠きの個所からフレキシブルプリント基板に亀裂が入
るなどの問題もあった。 【解決手段】本発明のフレキシブルプリント基板は、折
り曲げによって生じる曲げの応力が小さくなるように、
折り曲げ部に相当する部分の一部のパターンを取り除く
と共に、前記折り曲げ部に沿ってスルーホールを設けた
ものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り曲げ部分を有
するフレキシブルプリント基板に関する。
するフレキシブルプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキシブルプリント基板は、２
層化など多層化構造となることによりフレキシブルプリ
ント基板自体の硬さが増し、容易に折り曲げすることが
困難になっている。
層化など多層化構造となることによりフレキシブルプリ
ント基板自体の硬さが増し、容易に折り曲げすることが
困難になっている。
【０００３】このため、繰り返して折り曲げするような
場合は１層のフレキシブルプリント基板を用いたり、折
り曲げ部においては導体パターンの層を減らすなどの対
策が行われていた。
場合は１層のフレキシブルプリント基板を用いたり、折
り曲げ部においては導体パターンの層を減らすなどの対
策が行われていた。
【０００４】そして、折り曲げを行う位置を特定するた
めに、フレキシブルプリント基板自体に折り曲げ位置を
示す印刷を施したり、折り曲げ位置においてフレキシブ
ル基板にスリットや切り欠きを設けたりしていた。
めに、フレキシブルプリント基板自体に折り曲げ位置を
示す印刷を施したり、折り曲げ位置においてフレキシブ
ル基板にスリットや切り欠きを設けたりしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多層化構造の
場合、その折り曲げ部分において、折り曲げによって生
じる曲げの応力が層を減らしていない部分にまで及んで
しまい層が剥がれてきてしまう問題があった。また、最
近の小型化された携帯端末のような装置の内部に用いら
れるフレキシブルプリント基板においては、折り曲げ位
置に求められる精度は高く、単純な印刷などだけで折り
曲げ位置を特定する方法では折り曲げする部分の位置ず
れが生じてしまい、折り曲げ位置の不良によって生産性
が悪化する問題があった。また、折り曲げ位置精度を上
げるために曲げ治具を使用しなければならないなどの生
産設備のコストアップなどの問題も生じていた。また、
折り曲げ位置においてフレキシブル基板にスリットや切
り欠きを設けたものにおいては、その部分に折り曲げに
よって生じる曲げの応力が及び、そのスリットや切り欠
きの個所からフレキシブルプリント基板に亀裂が入るな
どの問題もあった。そこで本発明の目的は、上記のよう
なフレキシブルプリント基板の剥がれや亀裂を防止する
と共に精度よく折り曲げ加工ができるフレキシブルプリ
ント基板を提供することにある。
場合、その折り曲げ部分において、折り曲げによって生
じる曲げの応力が層を減らしていない部分にまで及んで
しまい層が剥がれてきてしまう問題があった。また、最
近の小型化された携帯端末のような装置の内部に用いら
れるフレキシブルプリント基板においては、折り曲げ位
置に求められる精度は高く、単純な印刷などだけで折り
曲げ位置を特定する方法では折り曲げする部分の位置ず
れが生じてしまい、折り曲げ位置の不良によって生産性
が悪化する問題があった。また、折り曲げ位置精度を上
げるために曲げ治具を使用しなければならないなどの生
産設備のコストアップなどの問題も生じていた。また、
折り曲げ位置においてフレキシブル基板にスリットや切
り欠きを設けたものにおいては、その部分に折り曲げに
よって生じる曲げの応力が及び、そのスリットや切り欠
きの個所からフレキシブルプリント基板に亀裂が入るな
どの問題もあった。そこで本発明の目的は、上記のよう
なフレキシブルプリント基板の剥がれや亀裂を防止する
と共に精度よく折り曲げ加工ができるフレキシブルプリ
ント基板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記問題点を解決する為
に、本発明のフレキシブルプリント基板は、ベースフィ
ルムと、前記ベースフィルムの一方の面に形成した第１
のパターンと、前記第１のパターンの表面に形成した第
１のカバーフィルムと、前記ベースフィルムの他方の面
に形成した第２のパターンと、前記第２のパターンの表
面に形成した第２のカバーフィルムとを備えたフレキシ
ブルプリント基板において、前記フレキシブルプリント
基板の折り曲げ部において前記第１のパターンと前記第
１のカバーフィルムとを一部分取り除くと共に、前記折
り曲げ部に沿ってスルーホールを設けたことを特徴とす
る。このように構成することにより、折り曲げ部の応力
が小さくなるので折り曲げ加工がし易くなると共に、折
り曲げ部で取り除いた前記第１のカバーフィルムと前記
スルーホールとが折り曲げの際のガイドとして作用し、
折り曲げ位置の精度が向上できる。また、スルーホール
が第１のパターンと第２のパターンとを強固に固定する
よう作用するため、折り曲げによって生じる曲げの応力
によって生じるフレキシブルプリント基板の剥がれや亀
裂を防止することができる。また、本発明のフレキシブ
ルプリント基板は、導体パターン層と、絶縁層とが交互
に配された多層のフレキシブルプリント基板において、
前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ部において表
層側の少なくとも１層分の導体パターン層を一部分取り
除くと共に、前記折り曲げ部に沿ってスルーホールを設
けたことを特徴とする。ここで、前記折り曲げ部の表層
側の１層分の導体パターン層だけでなく、その下にある
絶縁層と、更にその下にある２層目の導体パターン層を
も取り除くようにしてもよく、フレキシブルプリント基
板の層数に応じて適宜の数の導体パターン層と絶縁層と
を取り除くようにしてもよい。また、前記スルーホール
は表裏で一番表層側にある導体パターン層同士を接続す
るものだけでなく、何れかの導体パターン層同士を接続
しているものであってもかまわない。このように構成す
ることにより、多層のフレキシブルプリント基板であっ
ても、折り曲げ部の応力が小さくなるので折り曲げ加工
がし易くなると共に、折り曲げ部で取り除いた導体パタ
ーン層と、絶縁層と、前記スルーホールとが折り曲げの
際のガイドとして作用し、折り曲げ位置の精度が向上で
きる。また、スルーホールが絶縁層と挟んで表側の導体
パターン層と裏側の導体パターン層とを強固に固定する
よう作用するため、折り曲げによって生じる曲げの応力
によって生じるフレキシブルプリント基板の剥がれや亀
裂を防止することができる。また、本発明のフレキシブ
ルプリント基板は、前記スルーホールは前記折り曲げ部
に沿ってほぼ一列であり、且つ、前記折り曲げ部の前後
においてそれぞれ一列ずつ設けたことを特徴とする。こ
のように構成することにより、より一層折り曲げ加工が
し易くなると共に、折り曲げ位置の精度をより向上させ
ることができる。また、折り曲げによって生じる曲げの
応力によって生じるフレキシブルプリント基板の剥がれ
や亀裂をより強力に防止することができる。
に、本発明のフレキシブルプリント基板は、ベースフィ
ルムと、前記ベースフィルムの一方の面に形成した第１
のパターンと、前記第１のパターンの表面に形成した第
１のカバーフィルムと、前記ベースフィルムの他方の面
に形成した第２のパターンと、前記第２のパターンの表
面に形成した第２のカバーフィルムとを備えたフレキシ
ブルプリント基板において、前記フレキシブルプリント
基板の折り曲げ部において前記第１のパターンと前記第
１のカバーフィルムとを一部分取り除くと共に、前記折
り曲げ部に沿ってスルーホールを設けたことを特徴とす
る。このように構成することにより、折り曲げ部の応力
が小さくなるので折り曲げ加工がし易くなると共に、折
り曲げ部で取り除いた前記第１のカバーフィルムと前記
スルーホールとが折り曲げの際のガイドとして作用し、
折り曲げ位置の精度が向上できる。また、スルーホール
が第１のパターンと第２のパターンとを強固に固定する
よう作用するため、折り曲げによって生じる曲げの応力
によって生じるフレキシブルプリント基板の剥がれや亀
裂を防止することができる。また、本発明のフレキシブ
ルプリント基板は、導体パターン層と、絶縁層とが交互
に配された多層のフレキシブルプリント基板において、
前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ部において表
層側の少なくとも１層分の導体パターン層を一部分取り
除くと共に、前記折り曲げ部に沿ってスルーホールを設
けたことを特徴とする。ここで、前記折り曲げ部の表層
側の１層分の導体パターン層だけでなく、その下にある
絶縁層と、更にその下にある２層目の導体パターン層を
も取り除くようにしてもよく、フレキシブルプリント基
板の層数に応じて適宜の数の導体パターン層と絶縁層と
を取り除くようにしてもよい。また、前記スルーホール
は表裏で一番表層側にある導体パターン層同士を接続す
るものだけでなく、何れかの導体パターン層同士を接続
しているものであってもかまわない。このように構成す
ることにより、多層のフレキシブルプリント基板であっ
ても、折り曲げ部の応力が小さくなるので折り曲げ加工
がし易くなると共に、折り曲げ部で取り除いた導体パタ
ーン層と、絶縁層と、前記スルーホールとが折り曲げの
際のガイドとして作用し、折り曲げ位置の精度が向上で
きる。また、スルーホールが絶縁層と挟んで表側の導体
パターン層と裏側の導体パターン層とを強固に固定する
よう作用するため、折り曲げによって生じる曲げの応力
によって生じるフレキシブルプリント基板の剥がれや亀
裂を防止することができる。また、本発明のフレキシブ
ルプリント基板は、前記スルーホールは前記折り曲げ部
に沿ってほぼ一列であり、且つ、前記折り曲げ部の前後
においてそれぞれ一列ずつ設けたことを特徴とする。こ
のように構成することにより、より一層折り曲げ加工が
し易くなると共に、折り曲げ位置の精度をより向上させ
ることができる。また、折り曲げによって生じる曲げの
応力によって生じるフレキシブルプリント基板の剥がれ
や亀裂をより強力に防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明について、図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
を示した図であり、図２は図１のＡ−Ａを断面とする断
面図である。ここで、１はフレキシブルプリント基板で
あり、２はベースフィルム、３はベースフィルム２の一
方の面である表側に形成した表パターン、４は表パター
ン３の表面に形成した極薄い絶縁膜のカバーフィルム、
５はベースフィルム２の他方の面である裏側に形成した
裏パターン、６は裏パターン５の表面に形成した同じく
極薄い絶縁膜のカバーフィルム、７はフレキシブルプリ
ント基板の折り曲げ部、８は折り曲げ部に沿って設けら
れたスルーホールである。図１においてフレキシブルプ
リント基板１は、折り曲げ部７を山として折り曲げられ
るもので、図２においてはその図面に図示のある通り表
パターン３側を山とし裏パターン５側を谷として折り曲
げられる。図１における斜線部分は折り曲げ部７の範囲
を示しており、図２において示されるようにその折り曲
げ部７の範囲を含んで、その前後の広い範囲の表パター
ン３は取り除かれている。また、折り曲げ部７の範囲に
相当する部分のカバーフィルム４をも取り除いており、
折り曲げの位置を精度よく定めるために、この折り曲げ
部７の幅は１ｍｍ程度が好ましい値として採用されてい
る。ここで、折り曲げ部７にてカバーフィルムなどが取
り除かれる範囲は、図１、２の斜線部分に限らず、折り
曲げによって生じる曲げの応力が小さくなるよう作用す
るものであれば、この斜線部分の一部分のみ取り除くも
のや、この斜線部分を含んだ範囲にて取り除くものも含
まれる。
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
を示した図であり、図２は図１のＡ−Ａを断面とする断
面図である。ここで、１はフレキシブルプリント基板で
あり、２はベースフィルム、３はベースフィルム２の一
方の面である表側に形成した表パターン、４は表パター
ン３の表面に形成した極薄い絶縁膜のカバーフィルム、
５はベースフィルム２の他方の面である裏側に形成した
裏パターン、６は裏パターン５の表面に形成した同じく
極薄い絶縁膜のカバーフィルム、７はフレキシブルプリ
ント基板の折り曲げ部、８は折り曲げ部に沿って設けら
れたスルーホールである。図１においてフレキシブルプ
リント基板１は、折り曲げ部７を山として折り曲げられ
るもので、図２においてはその図面に図示のある通り表
パターン３側を山とし裏パターン５側を谷として折り曲
げられる。図１における斜線部分は折り曲げ部７の範囲
を示しており、図２において示されるようにその折り曲
げ部７の範囲を含んで、その前後の広い範囲の表パター
ン３は取り除かれている。また、折り曲げ部７の範囲に
相当する部分のカバーフィルム４をも取り除いており、
折り曲げの位置を精度よく定めるために、この折り曲げ
部７の幅は１ｍｍ程度が好ましい値として採用されてい
る。ここで、折り曲げ部７にてカバーフィルムなどが取
り除かれる範囲は、図１、２の斜線部分に限らず、折り
曲げによって生じる曲げの応力が小さくなるよう作用す
るものであれば、この斜線部分の一部分のみ取り除くも
のや、この斜線部分を含んだ範囲にて取り除くものも含
まれる。
【０００８】そして、折り曲げ部７の範囲では表パター
ン３を取り除くために、この折り曲げ部７の前後におい
て、スルーホール８が設けられており、それぞれほぼ一
列上に整列して配置されている。
ン３を取り除くために、この折り曲げ部７の前後におい
て、スルーホール８が設けられており、それぞれほぼ一
列上に整列して配置されている。
【０００９】このスルーホール８のため、表パターン３
を裏パターン５に移動させるため、この表パターン３を
折り曲げ部にて少なくとも一部分取り除くことができる
と共に、スルーホール８が折り曲げ部に沿って略一直線
上に整列して設けられているため、折り曲げの位置精度
も向上でき、更に、スルーホール８が表パターン３と裏
パターン５とを強固に固定するよう作用するため、折り
曲げによって生じる曲げの応力によって生じるフレキシ
ブルプリント基板１の剥がれや亀裂を防止することがで
きる。また、図３は本発明の第２の実施の形態を示した
図であり、図４は図１のＢ−Ｂを断面とする断面図であ
る。ここで、１は多層のフレキシブルプリント基板であ
り、９は導体パターン層、１０は絶縁層であり、導体パ
ターン層９と絶縁層１０とが交互に積層され、更に表側
と裏側が共にカバーフィルム４、８にて覆われて多層の
フレキシブルプリント基板１が形成されている。尚、７
と８は第１の実施の形態と同じく、それぞれフレキシブ
ルプリント基板１の折り曲げ部と折り曲げ部に沿って設
けられたスルーホールである。図３においてフレキシブ
ルプリント基板１は、折り曲げ部７を山として折り曲げ
られるもので、図４においてはその図面に図示のある通
り上側の導体パターン層９を山とし下側の導体パターン
層９を谷として折り曲げられる。図１における斜線部分
は折り曲げ部７の範囲を示しており、図２において示さ
れるようにその折り曲げ部７の範囲を含んで、その前後
の広い範囲の表パターン３は取り除かれている。また、
折り曲げ部７の範囲に相当する部分のカバーフィルム４
をも取り除いており、折り曲げの位置を精度よく定める
ために、この折り曲げ部７の幅は１ｍｍ程度が好ましい
値として採用されている。ここで、折り曲げ部７にてカ
バーフィルムなどが取り除かれる範囲は、図３、４の斜
線部分に限らず、折り曲げによって生じる曲げの応力が
小さくなるよう作用するものであれば、この斜線部分の
一部分のみ取り除くものや、この斜線部分を含んだ範囲
にて取り除くものも含まれる。また、この折り曲げ部７
の幅は、折り曲げ部７に残したフレキシブルプリント基
板の層数に応じて設定することが好ましく、折り曲げ部
７の層が多いほどこの折り曲げ部７の幅は広くすること
が好ましい。
を裏パターン５に移動させるため、この表パターン３を
折り曲げ部にて少なくとも一部分取り除くことができる
と共に、スルーホール８が折り曲げ部に沿って略一直線
上に整列して設けられているため、折り曲げの位置精度
も向上でき、更に、スルーホール８が表パターン３と裏
パターン５とを強固に固定するよう作用するため、折り
曲げによって生じる曲げの応力によって生じるフレキシ
ブルプリント基板１の剥がれや亀裂を防止することがで
きる。また、図３は本発明の第２の実施の形態を示した
図であり、図４は図１のＢ−Ｂを断面とする断面図であ
る。ここで、１は多層のフレキシブルプリント基板であ
り、９は導体パターン層、１０は絶縁層であり、導体パ
ターン層９と絶縁層１０とが交互に積層され、更に表側
と裏側が共にカバーフィルム４、８にて覆われて多層の
フレキシブルプリント基板１が形成されている。尚、７
と８は第１の実施の形態と同じく、それぞれフレキシブ
ルプリント基板１の折り曲げ部と折り曲げ部に沿って設
けられたスルーホールである。図３においてフレキシブ
ルプリント基板１は、折り曲げ部７を山として折り曲げ
られるもので、図４においてはその図面に図示のある通
り上側の導体パターン層９を山とし下側の導体パターン
層９を谷として折り曲げられる。図１における斜線部分
は折り曲げ部７の範囲を示しており、図２において示さ
れるようにその折り曲げ部７の範囲を含んで、その前後
の広い範囲の表パターン３は取り除かれている。また、
折り曲げ部７の範囲に相当する部分のカバーフィルム４
をも取り除いており、折り曲げの位置を精度よく定める
ために、この折り曲げ部７の幅は１ｍｍ程度が好ましい
値として採用されている。ここで、折り曲げ部７にてカ
バーフィルムなどが取り除かれる範囲は、図３、４の斜
線部分に限らず、折り曲げによって生じる曲げの応力が
小さくなるよう作用するものであれば、この斜線部分の
一部分のみ取り除くものや、この斜線部分を含んだ範囲
にて取り除くものも含まれる。また、この折り曲げ部７
の幅は、折り曲げ部７に残したフレキシブルプリント基
板の層数に応じて設定することが好ましく、折り曲げ部
７の層が多いほどこの折り曲げ部７の幅は広くすること
が好ましい。
【００１０】そして、折り曲げ部７の範囲では導体パタ
ーン層９を取り除くために、この折り曲げ部７の一方の
側において、スルーホール８が設けられており、ほぼ一
列上に整列して配置されている。
ーン層９を取り除くために、この折り曲げ部７の一方の
側において、スルーホール８が設けられており、ほぼ一
列上に整列して配置されている。
【００１１】第２の実施の形態では、このスルーホール
は折り曲げ部７の一方の側だけに設けたが、第１の実施
の形態と同様に折り曲げ部７の前後両方の側に設けても
かまわない。
は折り曲げ部７の一方の側だけに設けたが、第１の実施
の形態と同様に折り曲げ部７の前後両方の側に設けても
かまわない。
【００１２】このスルーホール８のため、表側の導体パ
ターン層を別の層の導体パターン層に移動させるため、
この表側の導体パターン層を折り曲げ部にて少なくとも
一部分取り除くことができると共に、スルーホール８が
折り曲げ部に沿って略一直線上に整列して設けられてい
るため、折り曲げの位置精度も向上でき、更に、スルー
ホール８が絶縁層１０を挟んで導体パターン層９同士を
強固に固定するよう作用するため、折り曲げによって生
じる曲げの応力によって生じるフレキシブルプリント基
板１の剥がれや亀裂を防止することができる。
ターン層を別の層の導体パターン層に移動させるため、
この表側の導体パターン層を折り曲げ部にて少なくとも
一部分取り除くことができると共に、スルーホール８が
折り曲げ部に沿って略一直線上に整列して設けられてい
るため、折り曲げの位置精度も向上でき、更に、スルー
ホール８が絶縁層１０を挟んで導体パターン層９同士を
強固に固定するよう作用するため、折り曲げによって生
じる曲げの応力によって生じるフレキシブルプリント基
板１の剥がれや亀裂を防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成のフ
レキシブルプリント基板は、フレキシブルプリント基板
の剥がれや亀裂を防止でき、更に、精度よく折り曲げ加
工ができる。
レキシブルプリント基板は、フレキシブルプリント基板
の剥がれや亀裂を防止でき、更に、精度よく折り曲げ加
工ができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
１ フレキシブルプリント基板
２ ベースフィルム
３ 表パターン
４ カバーフィルム
５ 裏パターン
６ カバーフィルム
７ 折り曲げ部
８ スルーホール
９ 導体パターン層
１０ 絶縁層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5E317 AA24 BB01 BB11 CC17 CC31
CD23 GG05 GG09
5E338 AA02 AA03 AA12 AA16 BB02
BB13 BB25 BB54 BB63 CC01
CD01 EE27 EE28
5E346 AA06 AA12 AA15 AA17 AA22
AA43 BB01 CC02 CC08 CC31
EE42 FF01 GG28 HH11
Claims (3)
- 【請求項１】ベースフィルムと、前記ベースフィルムの
一方の面に形成した第１のパターンと、前記第１のパタ
ーンの表面に形成した第１のカバーフィルムと、前記ベ
ースフィルムの他方の面に形成した第２のパターンと、
前記第２のパターンの表面に形成した第２のカバーフィ
ルムとを備えたフレキシブルプリント基板において、前
記フレキシブルプリント基板の折り曲げ部において前記
第１のパターンと前記第１のカバーフィルムとを一部分
取り除くと共に、前記折り曲げ部に沿ってスルーホール
を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 【請求項２】導体パターン層と、絶縁層とが交互に配さ
れた多層のフレキシブルプリント基板において、前記フ
レキシブルプリント基板の折り曲げ部において表層側の
少なくとも１層分の導体パターン層を一部分取り除くと
共に、前記折り曲げ部に沿ってスルーホールを設けたこ
とを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 【請求項３】前記スルーホールは前記折り曲げ部に沿っ
てほぼ一列であり、且つ、前記折り曲げ部の前後におい
てそれぞれ一列ずつ設けたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載のフレキシブルプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289026A JP2003101162A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | フレキシブルプリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289026A JP2003101162A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | フレキシブルプリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003101162A true JP2003101162A (ja) | 2003-04-04 |
Family
ID=19111583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001289026A Pending JP2003101162A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | フレキシブルプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003101162A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006286967A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fujitsu Ltd | 多層配線基板及びその製造方法 |
| JP2009021373A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Ntt Electornics Corp | フレキシブル配線基板 |
| JP2012119497A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | フレキシブルプリント配線板、電子回路モジュール、電子機器 |
| JP2015178006A (ja) * | 2015-06-08 | 2015-10-08 | 京楽産業．株式会社 | 遊技機 |
| WO2024179197A1 (zh) * | 2023-02-28 | 2024-09-06 | 湖南省华芯医疗器械有限公司 | 一种电路结构、前端组件及内窥镜 |
Citations (5)
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