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JP2003145575A - 複合成形品及びその成形方法 - Google Patents

複合成形品及びその成形方法

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JP2003145575A
JP2003145575A JP2001345003A JP2001345003A JP2003145575A JP 2003145575 A JP2003145575 A JP 2003145575A JP 2001345003 A JP2001345003 A JP 2001345003A JP 2001345003 A JP2001345003 A JP 2001345003A JP 2003145575 A JP2003145575 A JP 2003145575A
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JP
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molded article
composite molded
container
resin material
molding
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JP2001345003A
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Etsuaki Sasaya
悦明 笹谷
Kenshiro Abe
健四郎 阿部
Masatoshi Watanabe
正敏 渡邊
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Canon Chemicals Inc
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Canon Inc
Canon Chemicals Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】第１の部材から第２以降の部材を容易に分離可
能とすることができる複合成形品を提供する。 【解決手段】複数種類の樹脂材料から成る複合成形品で
あって、複数種類の樹脂材料として、互いに相溶性のな
い材料を使用し、互いに異なる樹脂材料からなる部分
１，３を分離可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組成の異なる２種
類以上の樹脂材料から構成された成形品を金型内で一体
化して得るための複合成形技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な従来例として、単一の樹脂材料
から構成された成形品の略図を図９に示す。図９におい
て、１００は容器本体、１０１は容器本体１００の開口
部を塞ぐシール材、１０２は容器本体１００と同一の樹
脂材料で構成されたタブを示している。
【０００３】上記構成において、容器本体１００とタブ
１０２は、同一の樹脂材料で一体成形されており、一般
的な射出成形機を用いて成形された後、シール材１０１
を容器本体１００の開口部およびタブ１０２に熱溶着等
の接着手段を用いて、結合することが一般的に行われて
いる。
【０００４】なお、前記容器の使用に際しては、タブ１
０２を折り曲げ、切断、分離することによって、シール
材１０１を容器本体１００から剥がし、使用可能状態と
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の単一の樹脂材料を用いて容器本体とタブを一体成
形した場合、タブを容器から、切断、分離するために
は、切断が容易な材質を選択する必要があり、容器本体
の要求品質を満足する材質とは必ずしも一致しないとい
う問題がある。
【０００６】更にタブを所定の位置で容易に切断するた
めには、局部的な薄肉部を設けて、応力集中を促すよう
な構成とする必要があるが、この局部的な薄肉部は、薄
くするほど、成形が困難になるという問題がある。
【０００７】一方、容器の使用に際して、ユーザーの視
認性を向上するためには、容器とタブは異なる色調、色
彩で構成されていることが望ましいが、容器とタブを単
一の樹脂材料で構成し、通常の成形を行う場合は、容器
とタブの色調、色彩を変えることは、一般的に困難であ
る。
【０００８】また、容器とタブを別々に成形し、後工程
で組み立て一体化する場合は、組み立てを行う設備や工
程が別途必要になり、コストアップの要因となる。
【０００９】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、第１の部材から第２以
降の部材を容易に分離可能とすることである。
【００１０】また、本発明の他の目的は、分離可能なよ
うに一体化された複合成形品において、第１の部材と第
２以降の部材とを適度な強度で結合することである。
【００１１】また、本発明の更に他の目的は、多材から
なる複合成形品の製造に際し、金型内で一体成形を行う
ことにより、特別な組立工程の必要性や工数増によっ
て、製品製造に掛かるリードタイムの増大やコスト高に
なることを抑制することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる複合成形品の成
形方法は、複数種類の樹脂材料からなる複合成形品を金
型内で一体的に成形する複合成形品の成形方法であっ
て、前記複数種類の樹脂材料として、互いに相溶性のな
い材料を使用することを特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記複数種類の樹脂材料として、互いに
収縮率の異なる樹脂材料を用いることを特徴としてい
る。
【００１４】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記複数種類の樹脂材料のうち、１つの
樹脂材料の収縮率が、他の１つの樹脂材料の収縮率より
も０．３％〜２．０％大きいことを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記複数種類の樹脂材料のうちの１つの
樹脂材料で成形される第１の部分を、他の１つの樹脂材
料で成形される第２の部分で挟む、あるいは囲むように
して結合部を成形することを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記結合部にアンダーカット形状を形成
することを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記結合部において、前記第１の部分と
前記第２の部分に、それぞれ交互に組み合わされる複数
の突起部を形成することを特徴としている。
【００１８】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記複合成形品は、収容物を収容する容
器と、該容器の開口部を塞ぐ閉塞部材と、前記容器から
前記収容物を取り出すときに、前記閉塞部材を前記容器
から取り外すための取り外し部材とを備える容器状体に
用いられる成形品であって、前記容器と前記取り外し部
材とを、互いに相溶性のない異なる樹脂材料で一体成形
することを特徴としている。
【００１９】また、この発明に係わる複合成形品の成形
方法において、前記容器は、画像形成装置に使用される
トナー又はインクを収容する容器であることを特徴とし
ている。
【００２０】また、本発明に係わる複合成形品は、複数
種類の樹脂材料から成る複合成形品であって、前記複数
種類の樹脂材料として、互いに相溶性のない材料を使用
し、互いに異なる樹脂材料からなる部分同士を分離可能
としたことを特徴としている。
【００２１】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記複数種類の樹脂材料として、互いに収縮率の異
なる樹脂材料を用いたことを特徴としている。
【００２２】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記複数種類の樹脂材料のうち、１つの樹脂材料の
収縮率が、他の１つの樹脂材料の収縮率よりも０．３％
〜２．０％大きいことを特徴としている。
【００２３】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記複数種類の樹脂材料のうちの１つの樹脂材料で
成形される第１の部分を、他の１つの樹脂材料で成形さ
れる第２の部分で挟む、あるいは囲むようにして結合部
を成形したことを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記結合部にアンダーカット形状を形成したことを
特徴としている。
【００２５】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記結合部において、前記第１の部分と前記第２の
部分に、それぞれ交互に組み合わされる複数の突起部を
形成したことを特徴としている。
【００２６】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記複合成形品は、収容物を収容する容器と、該容
器の開口部を塞ぐ閉塞部材と、前記容器から前記収容物
を取り出すときに、前記閉塞部材を前記容器から取り外
すための取り外し部材とを備える容器状体に用いられる
成形品であって、前記容器と前記取り外し部材とを、互
いに相溶性のない異なる樹脂材料で一体成形したことを
特徴としている。
【００２７】また、この発明に係わる複合成形品におい
て、前記容器は、画像形成装置に使用されるトナー又は
インクを収容する容器であることを特徴としている。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】図１は、本発明に係わる成形品の第１の実
施形態を示す図である。図１において、１は第１の樹脂
材料で構成される容器本体、２は容器本体１の開口部を
塞ぐシール材、３は第２の樹脂材料で構成されるプルタ
ブを表す。
【００３０】なお、本実施形態の成形品は、画像形成装
置に使用するトナー又はインクを収容する容器である。
【００３１】上記構成において、容器本体１は、あらか
じめ射出成形等の方法によって第１の樹脂材料で成形さ
れ、次いで、第１の樹脂材料とは相溶性のない第２の樹
脂材料を用いてプルタブ３を成形し、所定の位置、所定
の形状で、第１の樹脂材料で構成された容器本体１と結
合される。このあと、シール材２を熱溶着等の方法を用
いて、容器本体１の開口部、並びにプルタブ３と接着
し、一体化する。
【００３２】この時、相溶性のない第１の樹脂材料と第
２の樹脂材料の選択に際し、多数の組み合わせが考えら
れるが、例えば、第１の樹脂材料にＨＩＰＳ（ハイイン
パクトポリスチレン）を選択した場合、第２の樹脂材料
には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリオキシメ
チレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネイ
ト）等の樹脂材料が、選択できる。また、第１の樹脂材
料にＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネイト／アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン）を選択した場合、第２の樹脂材
料には、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）
等の樹脂材料が選択可能である。なお、ここに挙げた例
は、一例を示すものであって、非相溶性の樹脂材料の組
み合わせは他に多数考えられ、上記例に限定されるもの
ではない。
【００３３】また、第１の樹脂材料で構成された容器本
体１と第２の樹脂材料で構成されたプルタブ３を金型内
で一体化する方法についてもいくつか考えられる。例え
ば、二色成形機を使用して、第１の樹脂材料を容器本体
１に対応する金型内のキャビティに充填した後、コアバ
ック方式、キャビティを移動する方式等によって、プル
タブ３に対応するキャビティと連通させ、第２の樹脂材
料を充填させることによって、容器本体１とプルタブ３
を金型内で結合させる方法が考えられる。
【００３４】また、容器本体１とプルタブ３を成形する
成形機および、金型を個別に用意し、容器本体１を第１
の樹脂材料で成形した後、一端金型から取り出し、次に
プルタブ３を成形する金型に容器本体１をインサートし
て、プルタブ３に対応するキャビティ部に、第２の樹脂
材料を充填して、容器本体１とプルタブ３を結合する方
法も考えられる。
【００３５】本実施形態においては、前記二色成形およ
び、前記インサート成形のどちらの方法に対しても有効
であることが確認できている。
【００３６】上記のように、使用する複数の樹脂材料
に、互いに相溶性のない材料同士を選択することによ
り、第１の部材から第２以降の部材を分離可能とすると
共に、多材からなる複合成形品を金型内で一体成形する
ことが可能となる。
【００３７】図２は、本発明に係わる成形品の第２の実
施形態を示す図である。図２において、４は第１の樹脂
材料で構成される容器、５は第１の樹脂材料とは相溶性
のない第２の樹脂材料で構成された、容器４の開口部を
塞ぐキャップを示している。
【００３８】上記構成において、容器４は、あらかじめ
射出成形等によって第１の樹脂材料で成形され、その
後、容器４の開口部を塞ぐように形成されたキャップ５
のキャビティに、第１の樹脂材料とは相溶性のない第２
の樹脂材料を充填することによって、容器４とキャップ
５は一体化される。
【００３９】図２において、第１の樹脂材料に例えば、
収縮率０．４〜０．７％のＨＩＰＳ（ハイインパクトポ
リスチレン）を選択した場合、第２の樹脂材料として、
ＨＩＰＳよりも収縮率が大きな、ＰＰ（ポリプロピレ
ン：収縮率１．０〜２．５％）やＰＡ６６（ポリアミド
６６：収縮率０．８〜１．５％）等が、選択可能であ
る。このように第１の樹脂材料の収縮率よりも、大きな
収縮率を持つ樹脂材料の組み合わせは多数存在し、本実
施例は、一例に過ぎず、これに限定されるものではな
い。
【００４０】上記のように、多材からなる複合成形品に
おいて、第１部材に用いられる第１の樹脂材料の収縮率
よりも、大きな収縮率を有する樹脂材料を第２以降の部
材に選択することによって、金型内で一体化する複合成
形を行った際に、第１の樹脂材料と第２以降の樹脂材料
の収縮率の差は、収縮量の差となり、第１の部材と第２
以降の部材の結合部に適度な締め代を発生させる作用が
あり、分離可能ながらも適度な結合力を有した複合成形
品を得ることが可能となる。
【００４１】なお、収縮率の差があまり小さい場合は、
十分な結合力が得られない場合が生じる。第１の樹脂材
料と第２の樹脂材料の収縮率の差について、本実施形態
で検討したところ、０．３〜２．０％程度、第２の樹脂
材料の収縮率の方が、第１の樹脂材料の収縮率よりも大
きい場合に、良好な結果が得られた。
【００４２】図３は、本発明に係わる成形品の第３の実
施形態を示す図である。図３において、６は第１の樹脂
材料で構成される第１の部材、７は第２の樹脂材料で構
成される第２の部材、８は第１の部材６と第２の部材７
との結合部を示す。
【００４３】上記構成において、第１の部材６は、第２
の部材７との結合部８に凸形状を有しており、一方、第
２の部材７は、結合部８に、第１の部材６の凸形状を挟
むような凹形状を有している。
【００４４】上記のように、多材からなる複合成形品に
おいて、第１の樹脂材料で構成される第１部材を第２以
降の樹脂材料で構成される部材で、挟むような構成とす
ることによって、分離可能な形状を提供すると共に、第
１の部材と第２の部材の結合部に適度な結合力を有した
複合成形品を得ることが可能となる。
【００４５】図４は、本発明に係わる成形品の第４の実
施形態を示す図である。図４において、９は第１の樹脂
材料で構成される第１の部材、１０は第２の樹脂材料で
構成される第２の部材、１１は第１の部材９と第２の部
材１０との結合部を示す。
【００４６】上記構成において、第１の部材９は、第２
の部材１０との結合部１１に直方体状の凸部を有してお
り、一方、第２の部材１０は、結合部１１に第１の部材
９の凸部を囲むような凹部を有している。
【００４７】上記のように、多材からなる複合成形品に
おいて、第１の樹脂材料で構成される第１部材を第２以
降の樹脂材料で構成される部材で、囲むような構成とす
ることによって、分離可能な形状を提供すると共に、第
１の部材と第２の部材の結合部に適度な結合力を有した
複合成形品を得ることが可能となる。
【００４８】図５は、本発明に係わる成形品の第５の実
施形態を示す図である。図５において、１２は第１の樹
脂材料で構成される第１の部材、１３は第２の樹脂材料
で構成される第２の部材、１４は第１の部材１２と第２
の部材１３との結合部を示す。
【００４９】上記構成において、第１の部材１２は、第
２の部材１３との結合部１４に、先端へ行くほど、幅が
広がる逆テーパー状のアンダーカット形状を有してお
り、第１の部材１２から第２の部材１３を分離する際
に、適度な結合力を生じる。
【００５０】このように、多材からなる複合成形品にお
いて、第１の樹脂材料で構成される第１部材と第２以降
の樹脂材料で構成される部材の結合部に、アンダーカッ
ト形状を付与することにより、分離可能な形状を提供す
ると共に、第１の部材と第２の部材の結合部に適度な結
合力を有した複合成形品を得ることが可能となる。
【００５１】図６は、本発明に係わる成形品の第６の実
施形態を示す図である。図６において、１５は第１の樹
脂材料で構成される第１の部材、１６は第２の樹脂材料
で構成される第２の部材、１７は第１の部材１５と第２
の部材１６との結合部を示す。
【００５２】上記構成において、第１の部材１５は、第
２の部材１６との結合部１７の根元に、凹形状のアンダ
ーカット形状を有しており、第１の部材１５から第２の
部材１６を分離する際に、適度な結合力を生じる。
【００５３】このように、多材からなる複合成形品にお
いて、第１の樹脂材料で構成される第１部材と第２以降
の樹脂材料で構成される部材の結合部に、アンダーカッ
ト形状を付与することにより、分離可能な形状を提供す
ると共に、第１の部材と第２の部材の結合部に適度な結
合力を有した複合成形品を得ることが可能となる。
【００５４】図７は、本発明に係わる成形品の第７の実
施形態を示す図である。図７において、１８は第１の樹
脂材料で構成される第１の部材、１９は第２の樹脂材料
で構成される第２の部材、２０は第１の部材１８と第２
の部材１９との結合部を示す。
【００５５】上記構成において、第１の部材１８は、第
２の部材１９との結合部２０の先端に、凸形状のアンダ
ーカット形状を有しており、第１の部材１８から第２の
部材１９を分離する際に、適度な結合力を生じる。
【００５６】このように、多材からなる複合成形品にお
いて、第１の樹脂材料で構成される第１部材と第２以降
の樹脂材料で構成される部材の結合部に、アンダーカッ
ト形状を付与することにより、分離可能な形状を提供す
ると共に、第１の部材と第２の部材の結合部に適度な結
合力を有した複合成形品を得ることが可能となる。
【００５７】なお、図５乃至図７に示す実施形態におい
ては、第１の樹脂材料で構成される第１の部材にアンダ
ーカット形状を設けた例を示したが、第２の樹脂材料で
構成される第２の部材にアンダーカットを設けた場合
も、有効な結合力が得られることが判っており、上記の
実施形態の構成に限定されるものではない。
【００５８】更に、図５乃至図７に示す実施形態におい
ては、第１の樹脂材料で構成される第１の部材に設けた
アンダーカット形状は、突起部の両側に形成されている
が、アンダーカット形状は、必ずしも突起部の中心線に
対して、対称である必要はなく、突起部の片側のみ、あ
るいは、複数の形状の組み合わせ等も考えられ、結合力
を調整する上で、有効である。
【００５９】図８は、本発明に係わる成形品の第８の実
施形態を示す図である。図８において、２１は第１の樹
脂材料で構成される第１の部材、２２は第２の樹脂材料
で構成される第２の部材、２３は第１の部材２１から複
数突出した凸形状部、２４は、第２の部材２２から複数
突出した凸形状部を示す。
【００６０】上記構成において、第１の部材２１の凸形
状部２３は、第１の部材２１と第２の部材２２との結合
部において、第２の部材２２の凸形状部２４と交互に接
する構成となっている。本実施形態では、凸形状部２
３，２４は、各々２ヶずつであるが、枚数を増やすほ
ど、接触面積が増え、結合力を増大することが可能であ
る。
【００６１】このように、多材からなる複合成形品にお
いて、第１の樹脂材料で構成される第１部材と第２以降
の樹脂材料で構成される部材の結合部に、各々の樹脂材
料で構成される突起形状を、交互にかつ複数設けること
により、分離可能な形状を提供すると共に、第１の部材
と第２の部材の結合部に適度な結合力を有した複合成形
品を得ることが可能となる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使用する複数の樹脂材料に、互いに相溶性のない材料同
士を選択することにより、第１の部材から第２の部材を
分離可能とすると共に、多材からなる複合成形品を金型
内で一体成形することができる。
【００６３】また、多材からなる複合成形品において、
第１部材に用いられる第１の樹脂材料の収縮率よりも、
大きな収縮率を有する樹脂材料を第２以降の部材に選択
することにより、金型内で一体化する複合成形を行った
際に、第１の樹脂材料と第２以降の樹脂材料の収縮率の
差は、収縮量の差となり、第１の部材と第２以降の部材
の結合部に適度な締め代を発生させ、分離可能ながらも
適度な結合力を有した複合成形品を得ることができる。
【００６４】また、多材からなる複合成形品において、
第１の樹脂材料で構成される第１部材を第２以降の樹脂
材料で構成される部材で、挟むあるいは、囲むような構
成とすることにより、分離可能な形状を提供すると共
に、第１の部材と第２の部材の結合部に適度な結合力を
有した複合成形品を得ることができる。
【００６５】また、多材からなる複合成形品において、
第１の樹脂材料で構成される第１部材と第２以降の樹脂
材料で構成される部材の結合部に、アンダーカット形状
を付与することにより、分離可能な形状を提供すると共
に、第１の部材と第２の部材の結合部に適度な結合力を
有した複合成形品を得ることができる。
【００６６】また、多材からなる複合成形品において、
第１の樹脂材料で構成される第１部材と第２以降の樹脂
材料で構成される部材の結合部に、各々の樹脂材料で構
成される突起形状を、交互にかつ複数設けることによ
り、分離可能な形状を提供すると共に、第１の部材と第
２の部材の結合部に適度な結合力を有した複合成形品を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる成形品の第１の実施形態を示す
図である。
【図２】本発明に係わる成形品の第２の実施形態を示す
図である。
【図３】本発明に係わる成形品の第３の実施形態を示す
図である。
【図４】本発明に係わる成形品の第４の実施形態を示す
図である。
【図５】本発明に係わる成形品の第５の実施形態を示す
図である。
【図６】本発明に係わる成形品の第６の実施形態を示す
図である。
【図７】本発明に係わる成形品の第７の実施形態を示す
図である。
【図８】本発明に係わる成形品の第８の実施形態を示す
図である。
【図９】従来技術による成形品の例を説明する図であ
る。
【符号の説明】
１ 容器本体 ２ シール材 ３ プルタブ ４ 容器 ５ キャップ ６ 第１の樹脂材料で構成される第１の部材 ７ 第２の樹脂材料で構成される第２の部材 ８ 結合部 ９ 第１の樹脂材料で構成される第１の部材 １０ 第２の樹脂材料で構成される第２の部材 １１ 結合部 １２ 第１の樹脂材料で構成される第１の部材 １３ 第２の樹脂材料で構成される第２の部材 １４ 結合部 １５ 第１の樹脂材料で構成される第１の部材 １６ 第２の樹脂材料で構成される第２の部材 １７ 結合部 １８ 第１の樹脂材料で構成される第１の部材 １９ 第２の樹脂材料で構成される第２の部材 ２０ 結合部 ２１ 第１の樹脂材料で構成される第１の部材 ２２ 第２の樹脂材料で構成される第２の部材 ２３ 第１の部材から突出した結合部 ２４ 第２の部材から突出した結合部 １００ 容器本体 １０１ シール材 １０２ プルタブ
フロントページの続き (72)発明者 阿部 健四郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡邊 正敏 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA09 BA13 BB07 CA19 DA02 DD01 FA02 GA01 4F206 AG07 AH56 JA07 JB28 JF01 JW41 JW50

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数種類の樹脂材料からなる複合成形品
    を金型内で一体的に成形する複合成形品の成形方法であ
    って、 前記複数種類の樹脂材料として、互いに相溶性のない材
    料を使用することを特徴とする複合成形品の成形方法。
  2. 【請求項２】 前記複数種類の樹脂材料として、互いに
    収縮率の異なる樹脂材料を用いることを特徴とする請求
    項１に記載の複合成形品の成形方法。
  3. 【請求項３】 前記複数種類の樹脂材料のうち、１つの
    樹脂材料の収縮率が、他の１つの樹脂材料の収縮率より
    も０．３％〜２．０％大きいことを特徴とする請求項２
    に記載の複合成形品の成形方法。
  4. 【請求項４】 前記複数種類の樹脂材料のうちの１つの
    樹脂材料で成形される第１の部分を、他の１つの樹脂材
    料で成形される第２の部分で挟む、あるいは囲むように
    して結合部を成形することを特徴とする請求項１に記載
    の複合成形品の成形方法。
  5. 【請求項５】 前記結合部にアンダーカット形状を形成
    することを特徴とする請求項４に記載の複合成形品の成
    形方法。
  6. 【請求項６】 前記結合部において、前記第１の部分と
    前記第２の部分に、それぞれ交互に組み合わされる複数
    の突起部を形成することを特徴とする請求項４に記載の
    複合成形品の成形方法。
  7. 【請求項７】 前記複合成形品は、収容物を収容する容
    器と、該容器の開口部を塞ぐ閉塞部材と、前記容器から
    前記収容物を取り出すときに、前記閉塞部材を前記容器
    から取り外すための取り外し部材とを備える容器状体に
    用いられる成形品であって、前記容器と前記取り外し部
    材とを、互いに相溶性のない異なる樹脂材料で一体成形
    することを特徴とする請求項１に記載の複合成形品の成
    形方法。
  8. 【請求項８】 前記容器は、画像形成装置に使用される
    トナー又はインクを収容する容器であることを特徴とす
    る請求項７に記載の複合成形品の成形方法。
  9. 【請求項９】 複数種類の樹脂材料から成る複合成形品
    であって、 前記複数種類の樹脂材料として、互いに相溶性のない材
    料を使用し、互いに異なる樹脂材料からなる部分同士を
    分離可能としたことを特徴とする複合成形品。
  10. 【請求項１０】 前記複数種類の樹脂材料として、互い
    に収縮率の異なる樹脂材料を用いたことを特徴とする請
    求項９に記載の複合成形品。
  11. 【請求項１１】 前記複数種類の樹脂材料のうち、１つ
    の樹脂材料の収縮率が、他の１つの樹脂材料の収縮率よ
    りも０．３％〜２．０％大きいことを特徴とする請求項
    １０に記載の複合成形品。
  12. 【請求項１２】 前記複数種類の樹脂材料のうちの１つ
    の樹脂材料で成形される第１の部分を、他の１つの樹脂
    材料で成形される第２の部分で挟む、あるいは囲むよう
    にして結合部を成形したことを特徴とする請求項９に記
    載の複合成形品。
  13. 【請求項１３】 前記結合部にアンダーカット形状を形
    成したことを特徴とする請求項１２に記載の複合成形
    品。
  14. 【請求項１４】 前記結合部において、前記第１の部分
    と前記第２の部分に、それぞれ交互に組み合わされる複
    数の突起部を形成したことを特徴とする請求項１２に記
    載の複合成形品。
  15. 【請求項１５】 前記複合成形品は、収容物を収容する
    容器と、該容器の開口部を塞ぐ閉塞部材と、前記容器か
    ら前記収容物を取り出すときに、前記閉塞部材を前記容
    器から取り外すための取り外し部材とを備える容器状体
    に用いられる成形品であって、前記容器と前記取り外し
    部材とを、互いに相溶性のない異なる樹脂材料で一体成
    形したことを特徴とする請求項９に記載の複合成形品。
  16. 【請求項１６】 前記容器は、画像形成装置に使用され
    るトナー又はインクを収容する容器であることを特徴と
    する請求項１５に記載の複合成形品。
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