JP2003033918A - Ｌｅｄ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造 - Google Patents
Ｌｅｄ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造Info
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- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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- F21S43/10—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by the light source
- F21S43/13—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by the light source characterised by the type of light source
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホルダ成形位置の一部修正に対応できるＬＥＤ
挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造の提
供。 【解決手段】ベースボード本体前面側に複数のＬＥＤ挿
着用ホルダ５が一体成形された合成樹脂製ホルダ一体型
ベースボード４を成形する金型の構造であって、前記金
型を、ベースボード本体背面側を成形する第１の金型２
１０と、第１の金型２１０と正対し、ベースボード本体
前面側を成形する第２の金型２２０とを備え、第２の金
型２２０に設けたホルダ成形キャビティＣ２を、第２の
金型本体２２０に対し挿脱着可能な入子３００で構成
し、試作したベースボードにおける一部のホルダの位置
を修正する必要が生じた場合には、第１の金型２２０全
体を交換するまでもなく、修正したいホルダ成形用の入
子３００を金型本体２２０から抜き出して、ＬＥＤ挿着
穴位置を修正した新たなホルダ成形用の入子３００と交
換することで、ベースボードにおけるＬＥＤ挿着穴の位
置を簡単に修正できる。
挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造の提
供。 【解決手段】ベースボード本体前面側に複数のＬＥＤ挿
着用ホルダ５が一体成形された合成樹脂製ホルダ一体型
ベースボード４を成形する金型の構造であって、前記金
型を、ベースボード本体背面側を成形する第１の金型２
１０と、第１の金型２１０と正対し、ベースボード本体
前面側を成形する第２の金型２２０とを備え、第２の金
型２２０に設けたホルダ成形キャビティＣ２を、第２の
金型本体２２０に対し挿脱着可能な入子３００で構成
し、試作したベースボードにおける一部のホルダの位置
を修正する必要が生じた場合には、第１の金型２２０全
体を交換するまでもなく、修正したいホルダ成形用の入
子３００を金型本体２２０から抜き出して、ＬＥＤ挿着
穴位置を修正した新たなホルダ成形用の入子３００と交
換することで、ベースボードにおけるＬＥＤ挿着穴の位
置を簡単に修正できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】自動車の標識灯、特に自動車
のテール＆ストップランプやターンシグナルランプ等の
リアランプとして、光源にＬＥＤ（発光ダイオード）を
用いた灯具が知られている。ＬＥＤは、灯室内に収容さ
れる合成樹脂製ベースボード前面に並設された多数のホ
ルダーに挿着されて、前面レンズ全体を発光させるよう
になっている。
のテール＆ストップランプやターンシグナルランプ等の
リアランプとして、光源にＬＥＤ（発光ダイオード）を
用いた灯具が知られている。ＬＥＤは、灯室内に収容さ
れる合成樹脂製ベースボード前面に並設された多数のホ
ルダーに挿着されて、前面レンズ全体を発光させるよう
になっている。
【０００２】本発明は、前記した灯具の光源であるＬＥ
Ｄを配設するためのＬＥＤ配設用ベースボードを成形す
る金型の構造に係わり、特にベースボード本体にＬＥＤ
挿着用ホルダが一体成形されたＬＥＤ挿着用ホルダ一体
型ベースボードを成形する金型の構造に関する。
Ｄを配設するためのＬＥＤ配設用ベースボードを成形す
る金型の構造に係わり、特にベースボード本体にＬＥＤ
挿着用ホルダが一体成形されたＬＥＤ挿着用ホルダ一体
型ベースボードを成形する金型の構造に関する。
【０００３】
【従来の技術】この種のベースボードは、図１６，１７
に示すように、ベースボード本体ａが前面レンズｅの曲
面形状に倣った段付き三次元曲面形状に形成され、ベー
スボード本体ａの各段部ｂには、ＬＥＤ挿着用ホルダｃ
が挿着されてベースボード本体ａに一体化されている。
そして、各ホルダｃに挿着されたＬＥＤｄは、前面レン
ズｅの曲面形状に倣った曲面上に配列されて、前面レン
ズｅ全体を均一に発光させる。
に示すように、ベースボード本体ａが前面レンズｅの曲
面形状に倣った段付き三次元曲面形状に形成され、ベー
スボード本体ａの各段部ｂには、ＬＥＤ挿着用ホルダｃ
が挿着されてベースボード本体ａに一体化されている。
そして、各ホルダｃに挿着されたＬＥＤｄは、前面レン
ズｅの曲面形状に倣った曲面上に配列されて、前面レン
ズｅ全体を均一に発光させる。
【０００４】前記した従来構造のベースボードでは、Ｌ
ＥＤ挿着用ホルダｃがベースボード本体ａと別体である
ため、部品点数が多く、挿着固定作業も面倒である。そ
こで、図１８に示すように、ＬＥＤ挿着用ホルダｃをベ
ースボード本体ａに一体成形したホルダ一体型ベースボ
ードが提案されるに至った。
ＥＤ挿着用ホルダｃがベースボード本体ａと別体である
ため、部品点数が多く、挿着固定作業も面倒である。そ
こで、図１８に示すように、ＬＥＤ挿着用ホルダｃをベ
ースボード本体ａに一体成形したホルダ一体型ベースボ
ードが提案されるに至った。
【０００５】そして、このホルダ一体型ベースボード
は、多数のホルダ成形用キャビティが形成されたベース
ボード本体前面側（ホルダ側）成形用の第１の金型と、
ベースボード本体背面側を成形する第２の金型とを備え
た金型を使った射出成形により、成形される。
は、多数のホルダ成形用キャビティが形成されたベース
ボード本体前面側（ホルダ側）成形用の第１の金型と、
ベースボード本体背面側を成形する第２の金型とを備え
た金型を使った射出成形により、成形される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そして、成形された成
形品であるホルダ一体型ベースボードを実際に灯具に組
み付けたときに、例えばベースボードや前面レンズの組
み付け誤差から、一部のＬＥＤと前面レンズ間距離が設
計通りとならなかったり、各ＬＥＤの近傍にリフレクタ
を設ける場合には、例えばベースボードやリフレクタの
組み付け誤差から、リフレクタに対する一部のＬＥＤの
位置が設計通りとならなかったりして、前面レンズが均
一に発光しないとか、適正な配光が得られない等のおそ
れがあるので、このような場合には、ベースボードの試
作の段階で、ホルダが適正位置となるように金型の成形
面の修正が必要となる。
形品であるホルダ一体型ベースボードを実際に灯具に組
み付けたときに、例えばベースボードや前面レンズの組
み付け誤差から、一部のＬＥＤと前面レンズ間距離が設
計通りとならなかったり、各ＬＥＤの近傍にリフレクタ
を設ける場合には、例えばベースボードやリフレクタの
組み付け誤差から、リフレクタに対する一部のＬＥＤの
位置が設計通りとならなかったりして、前面レンズが均
一に発光しないとか、適正な配光が得られない等のおそ
れがあるので、このような場合には、ベースボードの試
作の段階で、ホルダが適正位置となるように金型の成形
面の修正が必要となる。
【０００７】しかし、ベースボード本体前面側（ホルダ
側）を成形する第１の金型の成形面に形成されている多
数のホルダ成形用キャビティのうちの一部だけを修正す
ることは困難で、結局は多数のホルダ成形用キャビティ
を形成した新たな第１の金型を製造することに他なら
ず、コスト的、時間的に多大な労力を強いられるという
問題が生じた。
側）を成形する第１の金型の成形面に形成されている多
数のホルダ成形用キャビティのうちの一部だけを修正す
ることは困難で、結局は多数のホルダ成形用キャビティ
を形成した新たな第１の金型を製造することに他なら
ず、コスト的、時間的に多大な労力を強いられるという
問題が生じた。
【０００８】そこで、発明者は、各ホルダに対応するホ
ルダ成形キャビティを金型本体に対し挿脱着可能な入子
構造とし、試作品の段階において修正が必要な入子だけ
を修正した別の新たな入子に交換するようにしたとこ
ろ、非常に便利であることが確認されたので、本発明を
提案するに至ったものである。
ルダ成形キャビティを金型本体に対し挿脱着可能な入子
構造とし、試作品の段階において修正が必要な入子だけ
を修正した別の新たな入子に交換するようにしたとこ
ろ、非常に便利であることが確認されたので、本発明を
提案するに至ったものである。
【０００９】本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的は、ホルダ形成位置の修
正に簡単に対応できるＬＥＤ挿着用ホルダ一体型ベース
ボード成形用の金型構造を提供することにある。
みてなされたもので、その目的は、ホルダ形成位置の修
正に簡単に対応できるＬＥＤ挿着用ホルダ一体型ベース
ボード成形用の金型構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係るＬＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボ
ード成形用の金型構造においては、ベースボード本体前
面側に複数のＬＥＤ挿着用ホルダが一体成形された合成
樹脂製ホルダ一体型ベースボードを成形する金型の構造
であって、前記金型を、ベースボード本体背面側を成形
する第１の金型と、前記第１の金型と正対し、ベースボ
ード本体前面側を成形する第２の金型とを備えて構成
し、前記第２の金型に設けたホルダ成形キャビティを、
第１の金型本体に対し挿脱着可能な入子で構成するよう
にした。 （作用）試作したベースボードの各ホルダにＬＥＤを挿
着し、灯具として組み付けて点灯させたところ、一部の
ＬＥＤ配設位置（ホルダ位置）を修正する必要が生じた
場合には、修正したいＬＥＤに対応するホルダ成形用の
入子を第２の金型本体から抜き出して、ＬＥＤ挿着穴位
置を修正した新たなホルダ成形用の入子と交換すること
で、ベースボードにおけるＬＥＤ挿着穴の位置（ホルダ
位置）を修正できる。
に、請求項１に係るＬＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボ
ード成形用の金型構造においては、ベースボード本体前
面側に複数のＬＥＤ挿着用ホルダが一体成形された合成
樹脂製ホルダ一体型ベースボードを成形する金型の構造
であって、前記金型を、ベースボード本体背面側を成形
する第１の金型と、前記第１の金型と正対し、ベースボ
ード本体前面側を成形する第２の金型とを備えて構成
し、前記第２の金型に設けたホルダ成形キャビティを、
第１の金型本体に対し挿脱着可能な入子で構成するよう
にした。 （作用）試作したベースボードの各ホルダにＬＥＤを挿
着し、灯具として組み付けて点灯させたところ、一部の
ＬＥＤ配設位置（ホルダ位置）を修正する必要が生じた
場合には、修正したいＬＥＤに対応するホルダ成形用の
入子を第２の金型本体から抜き出して、ＬＥＤ挿着穴位
置を修正した新たなホルダ成形用の入子と交換すること
で、ベースボードにおけるＬＥＤ挿着穴の位置（ホルダ
位置）を修正できる。
【００１１】請求項２においては、請求項１に記載のＬ
ＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造
において、前記入子を、ＬＥＤ挿着用ホルダの外側を成
形する筒型の外周ブロックと、前記外周ブロックの内側
に挿入配置されてＬＥＤ挿着穴を含むＬＥＤ挿着用ホル
ダの内側を成形する内周ブロックとを備えて構成するよ
うにした。 （作用）外周ブロックにおける内周ブロックの挿入位置
を修正することで、即ち、内周ブロック挿入用の係合穴
を水平方向にずらした他の外周ブロックに交換すること
で、ベースボードにおけるＬＥＤ挿着穴の位置（ホルダ
位置）を修正できる。
ＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造
において、前記入子を、ＬＥＤ挿着用ホルダの外側を成
形する筒型の外周ブロックと、前記外周ブロックの内側
に挿入配置されてＬＥＤ挿着穴を含むＬＥＤ挿着用ホル
ダの内側を成形する内周ブロックとを備えて構成するよ
うにした。 （作用）外周ブロックにおける内周ブロックの挿入位置
を修正することで、即ち、内周ブロック挿入用の係合穴
を水平方向にずらした他の外周ブロックに交換すること
で、ベースボードにおけるＬＥＤ挿着穴の位置（ホルダ
位置）を修正できる。
【００１２】請求項３においては、請求項２に記載のＬ
ＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造
において、前記ホルダに挿着されるＬＥＤは、ＬＥＤの
リード端子がホルダのＬＥＤ挿着穴に配設された電気コ
ードの絶縁被覆を裂断して電気コード芯線部に圧接状態
に保持される圧接配線構造で、前記ホルダのＬＥＤ挿着
穴には、挿入されるＬＥＤのリード端子に対し電気コー
ドを担持する薄厚のコード担持部が突出形成されてお
り、前記入子を構成する内周ブロックを、前記外周ブロ
ックの内側に係合する外側内周ブロックと、前記外側内
周ブロックの内側に係合する内側内周ブロックで構成す
るとともに、前記外側内周ブロックと内側内周ブロック
間の境界を前記コード担持部成形キャビティの末端部に
臨む位置となるように構成した。
ＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造
において、前記ホルダに挿着されるＬＥＤは、ＬＥＤの
リード端子がホルダのＬＥＤ挿着穴に配設された電気コ
ードの絶縁被覆を裂断して電気コード芯線部に圧接状態
に保持される圧接配線構造で、前記ホルダのＬＥＤ挿着
穴には、挿入されるＬＥＤのリード端子に対し電気コー
ドを担持する薄厚のコード担持部が突出形成されてお
り、前記入子を構成する内周ブロックを、前記外周ブロ
ックの内側に係合する外側内周ブロックと、前記外側内
周ブロックの内側に係合する内側内周ブロックで構成す
るとともに、前記外側内周ブロックと内側内周ブロック
間の境界を前記コード担持部成形キャビティの末端部に
臨む位置となるように構成した。
【００１３】ここで、ＬＥＤのリード端子は、例えば、
その長さ方向の中間部において板厚方向に折り返し加工
されており、その基端側と先端側の２箇所において前記
ホルダのＬＥＤ挿着孔に嵌入され、かつ前記電気コード
に接触される。即ち、ホルダーのＬＥＤ挿着孔に挿入さ
れたリード端子は、電気コードの絶縁被覆を裂断し芯線
部に圧接状態に保持される。 （作用）ベースボード成形用キャビティへの溶融樹脂の
注入工程において、金型（ベースボード成形用キャビテ
ィ）内に注入された溶融樹脂は、コード担持部成形キャ
ビティ内に流入し、コード担持部成形キャビティ内のガ
スは、流入する溶融樹脂に押されて、外側内周ブロック
と内側内周ブロック間の境界から金型外に抜けて、コー
ド担持部成形キャビティの末端部にまで溶融樹脂が確実
に充填される。
その長さ方向の中間部において板厚方向に折り返し加工
されており、その基端側と先端側の２箇所において前記
ホルダのＬＥＤ挿着孔に嵌入され、かつ前記電気コード
に接触される。即ち、ホルダーのＬＥＤ挿着孔に挿入さ
れたリード端子は、電気コードの絶縁被覆を裂断し芯線
部に圧接状態に保持される。 （作用）ベースボード成形用キャビティへの溶融樹脂の
注入工程において、金型（ベースボード成形用キャビテ
ィ）内に注入された溶融樹脂は、コード担持部成形キャ
ビティ内に流入し、コード担持部成形キャビティ内のガ
スは、流入する溶融樹脂に押されて、外側内周ブロック
と内側内周ブロック間の境界から金型外に抜けて、コー
ド担持部成形キャビティの末端部にまで溶融樹脂が確実
に充填される。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１〜図９は、本発明の金型を用いて射出
成形したベースボードにＬＥＤを挿着一体化した光源ユ
ニットを収容した自動車用テールアンドストップランプ
の実施例を示しており、図１は同ランプの正面図、図２
は同ランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断
面図）、図３は同ランプの縦断面図（図１に示す線III
−IIIに沿う断面図）、図４は同ランプの要部分解斜視
図、図５はホルダーの平面図、図６はホルダーの縦断面
図、図７は同ランプの要部拡大縦断面図、図８はホルダ
ーおよびＬＥＤの分解斜視図、図９は制御回路基板の斜
視図である。
成形したベースボードにＬＥＤを挿着一体化した光源ユ
ニットを収容した自動車用テールアンドストップランプ
の実施例を示しており、図１は同ランプの正面図、図２
は同ランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断
面図）、図３は同ランプの縦断面図（図１に示す線III
−IIIに沿う断面図）、図４は同ランプの要部分解斜視
図、図５はホルダーの平面図、図６はホルダーの縦断面
図、図７は同ランプの要部拡大縦断面図、図８はホルダ
ーおよびＬＥＤの分解斜視図、図９は制御回路基板の斜
視図である。
【００１６】これらの図、特に図１，２に示すように、
テールアンドストップランプは、自動車後部の左コーナ
部に取り付けられるもので、その全体形状が車体幅方向
中央部寄りから車体左側方にかけて水平方向に回り込ん
だ形状に形成されている。したがって、容器状の合成樹
脂製のランプボディ１の前面開口部は、自動車外板Ｃ
（図２参照）の三次面に倣った三次元形状に形成されて
いる。そして、ランプボディ１の前面開口部には、自動
車外板Ｃの三次面に倣った三次元形状に形成された前面
レンズ２が組み付け一体化されて、ランプボディ１と前
面レンズ２とで灯室Ｓ（図２，３参照）が画成されてい
る。なお、前面レンズ２は、その周縁部において、ラン
プボディ１の前面開口部周縁部１ａに熱溶着等によって
固定されている。
テールアンドストップランプは、自動車後部の左コーナ
部に取り付けられるもので、その全体形状が車体幅方向
中央部寄りから車体左側方にかけて水平方向に回り込ん
だ形状に形成されている。したがって、容器状の合成樹
脂製のランプボディ１の前面開口部は、自動車外板Ｃ
（図２参照）の三次面に倣った三次元形状に形成されて
いる。そして、ランプボディ１の前面開口部には、自動
車外板Ｃの三次面に倣った三次元形状に形成された前面
レンズ２が組み付け一体化されて、ランプボディ１と前
面レンズ２とで灯室Ｓ（図２，３参照）が画成されてい
る。なお、前面レンズ２は、その周縁部において、ラン
プボディ１の前面開口部周縁部１ａに熱溶着等によって
固定されている。
【００１７】そして、灯室Ｓ内には、図２，３に示すよ
うに前面レンズ２にほぼ沿った形状のリフレクタ８が収
容されており、リフレクタ８のエクステンション部８３
は、前面レンズ２と同様な三次面形状に形成されてい
る。また、リフレクタ８は、後述するベースボード４に
組み立てられた各ＬＥＤ６に対向する回転放物面形状の
複数のリフレクタタ部８４を有している。
うに前面レンズ２にほぼ沿った形状のリフレクタ８が収
容されており、リフレクタ８のエクステンション部８３
は、前面レンズ２と同様な三次面形状に形成されてい
る。また、リフレクタ８は、後述するベースボード４に
組み立てられた各ＬＥＤ６に対向する回転放物面形状の
複数のリフレクタタ部８４を有している。
【００１８】また、リフレクタ８は、ベースボード４と
同じ材質の樹脂を用いた樹脂成形によって一体に成形さ
れるとともに、その前面側は、アルミニウム蒸着膜等が
形成されて反射面として構成されている。特に、リフレ
クタ部８４の反射面は、微小凹凸が設けられたシボ加工
処理反射面で構成されて、ＬＥＤ６の発光が拡散反射さ
れる。アウターレンズ２はライトレッド色で、ＬＥＤ６
の赤色の発光は、アウターレンズ２を透過することで深
みのある赤色になる。
同じ材質の樹脂を用いた樹脂成形によって一体に成形さ
れるとともに、その前面側は、アルミニウム蒸着膜等が
形成されて反射面として構成されている。特に、リフレ
クタ部８４の反射面は、微小凹凸が設けられたシボ加工
処理反射面で構成されて、ＬＥＤ６の発光が拡散反射さ
れる。アウターレンズ２はライトレッド色で、ＬＥＤ６
の赤色の発光は、アウターレンズ２を透過することで深
みのある赤色になる。
【００１９】また、リフレクタ８は、ランプボディ１の
内側にすっぽりと収まり、前面レンズ２をランプボディ
１に溶着することで、前面レンズ２とランプボディ１間
にがたなく固定される。
内側にすっぽりと収まり、前面レンズ２をランプボディ
１に溶着することで、前面レンズ２とランプボディ１間
にがたなく固定される。
【００２０】また、リフクレタ８の各リフレクタ部８４
の背面には開口部８４ａが設けられ、この開口部８４ａ
内には、ベースボード４に支持されたＬＥＤ６の樹脂モ
ールド６２が臨んで配置されて、ＬＥＤ６の樹脂モール
ド６２がリフクレタ８（リフレクタ部８４）で囲繞され
た形態に保持されている（図７参照）。
の背面には開口部８４ａが設けられ、この開口部８４ａ
内には、ベースボード４に支持されたＬＥＤ６の樹脂モ
ールド６２が臨んで配置されて、ＬＥＤ６の樹脂モール
ド６２がリフクレタ８（リフレクタ部８４）で囲繞され
た形態に保持されている（図７参照）。
【００２１】即ち、図４に示すように、ベースボード４
の前面側に突出形成された４個の掛止フック４２をリフ
レクタ８の背面側に延出形成された延出片８６の係合孔
８６ａに、ベースボード４の前面側に設けられた４個係
合孔４３にリフレクタ８の背面側に延出形成された延出
片８７をそれぞれ係合させると、ベースボード４に支持
されたＬＥＤ６の樹脂モールド６２がリフクレタ８の開
口部８４ａから突出するとともに、ベースボード４の周
縁部がリフレクタ８の背面側に当接して、リフレクタ８
とベースボード４が上下左右前後方向に互いに位置決め
されてがたなく固定一体化される。
の前面側に突出形成された４個の掛止フック４２をリフ
レクタ８の背面側に延出形成された延出片８６の係合孔
８６ａに、ベースボード４の前面側に設けられた４個係
合孔４３にリフレクタ８の背面側に延出形成された延出
片８７をそれぞれ係合させると、ベースボード４に支持
されたＬＥＤ６の樹脂モールド６２がリフクレタ８の開
口部８４ａから突出するとともに、ベースボード４の周
縁部がリフレクタ８の背面側に当接して、リフレクタ８
とベースボード４が上下左右前後方向に互いに位置決め
されてがたなく固定一体化される。
【００２２】また、ランプボディ１に組み付けられたリ
フクレター８の右端部寄りの背後には、ベースボード４
に支持された制御回路基板９が配置されているが、リフ
レクタ８の制御回路基板９に対応する位置には、車体後
方から前面レンズ２を介して入射した光を入射方向に向
けて反射する再帰反射面で構成されたリフレックスリフ
レクタ１００が設けられて、ランプの前方から制御回路
基板９が見えないようになっている。
フクレター８の右端部寄りの背後には、ベースボード４
に支持された制御回路基板９が配置されているが、リフ
レクタ８の制御回路基板９に対応する位置には、車体後
方から前面レンズ２を介して入射した光を入射方向に向
けて反射する再帰反射面で構成されたリフレックスリフ
レクタ１００が設けられて、ランプの前方から制御回路
基板９が見えないようになっている。
【００２３】また、リフクレタ８の左側端部寄りには、
前面レンズ２を介して入射した車体側方からの光を入射
方向に向けて反射する再帰反射面で構成されたサイドリ
フレックスリフレクタ１０２（図１，２参照）が設けら
れている。
前面レンズ２を介して入射した車体側方からの光を入射
方向に向けて反射する再帰反射面で構成されたサイドリ
フレックスリフレクタ１０２（図１，２参照）が設けら
れている。
【００２４】次に、べ一スボード４，ＬＥＤ６，電気コ
ード７および制御回路基板９からなる光源ユニット３の
詳細を説明する。
ード７および制御回路基板９からなる光源ユニット３の
詳細を説明する。
【００２５】ベースボード４は、図２，３，４に示すよ
うに、三次元方向に階段配置した複数の段部４１で構成
されており、各段部４１はほぼ前面レンズ２の三次面形
状に沿って配列され、ランプボディ１に固定されてい
る。各段部４１には、全て同一形状のＬＥＤ挿着用のホ
ルダ５が突設され、このホルダ５にＬＥＤ６が保持され
るとともに、絶縁被覆を有する電気コード７が各ホルダ
５にわたって延設され、この電気コード７によって各Ｌ
ＥＤ６への通電が行われている。ベースボード４の右側
縁部の前面側には、ＬＥＤ６の発光を制御するための電
気回路を構成する制御回路基板９が取着され、各ホルダ
ー５に延びる電気コード７は、この制御回路基板９に電
気接続されている。
うに、三次元方向に階段配置した複数の段部４１で構成
されており、各段部４１はほぼ前面レンズ２の三次面形
状に沿って配列され、ランプボディ１に固定されてい
る。各段部４１には、全て同一形状のＬＥＤ挿着用のホ
ルダ５が突設され、このホルダ５にＬＥＤ６が保持され
るとともに、絶縁被覆を有する電気コード７が各ホルダ
５にわたって延設され、この電気コード７によって各Ｌ
ＥＤ６への通電が行われている。ベースボード４の右側
縁部の前面側には、ＬＥＤ６の発光を制御するための電
気回路を構成する制御回路基板９が取着され、各ホルダ
ー５に延びる電気コード７は、この制御回路基板９に電
気接続されている。
【００２６】ホルダー５は、樹脂の一体成形によりベー
スボード４に一体化されており、段部４１は車体の上下
方向及び左右方向に向けて階段状に形成され、各段部４
１および各段部４１に突設された各ホルダー５は、これ
らを包絡したときに前面レンズ２にほぼ平行する三次曲
面を構成するように樹脂成形によって一体に形成されて
いる。そして、ベースボード４は、その周辺部の１箇所
に設けられたボス部４４においてランプボディ１にねじ
４５により固定されている。（図４参照）ホルダー５
は、図５，６，７に拡大して示すように、前面が開口さ
れた矩形の容器形状に形成されており、段部４１の前面
に対し垂直に突出している。ホルダ５の前面開口は両側
壁内面の長手方向中間位置に設けられた突条５３によっ
て、長手方向に並んだ２つの端子挿入口５４に画成され
ており、これら２つの端子挿入口５４に対応するホルダ
５の両側壁には、前面側から背面側に向けてコード挿通
溝５５が切り欠き形成されている。なお、このコード挿
通溝５５は、開口側では幅広に形成されているが、先端
側５５aでは幅狭に形成されており、この溝先端側５５
ａの幅寸法は電気コード７の径寸法にほぼ等しくされて
いる。なお、コード挿通溝５５先端位置の端子挿入口５
４の内底面には、リード挿入口５４内に配設された電気
コード７を担持するコード担持部であって、ＬＥＤ６の
リード端子６３の先端が嵌合するガイド片５６が立設さ
れている。
スボード４に一体化されており、段部４１は車体の上下
方向及び左右方向に向けて階段状に形成され、各段部４
１および各段部４１に突設された各ホルダー５は、これ
らを包絡したときに前面レンズ２にほぼ平行する三次曲
面を構成するように樹脂成形によって一体に形成されて
いる。そして、ベースボード４は、その周辺部の１箇所
に設けられたボス部４４においてランプボディ１にねじ
４５により固定されている。（図４参照）ホルダー５
は、図５，６，７に拡大して示すように、前面が開口さ
れた矩形の容器形状に形成されており、段部４１の前面
に対し垂直に突出している。ホルダ５の前面開口は両側
壁内面の長手方向中間位置に設けられた突条５３によっ
て、長手方向に並んだ２つの端子挿入口５４に画成され
ており、これら２つの端子挿入口５４に対応するホルダ
５の両側壁には、前面側から背面側に向けてコード挿通
溝５５が切り欠き形成されている。なお、このコード挿
通溝５５は、開口側では幅広に形成されているが、先端
側５５aでは幅狭に形成されており、この溝先端側５５
ａの幅寸法は電気コード７の径寸法にほぼ等しくされて
いる。なお、コード挿通溝５５先端位置の端子挿入口５
４の内底面には、リード挿入口５４内に配設された電気
コード７を担持するコード担持部であって、ＬＥＤ６の
リード端子６３の先端が嵌合するガイド片５６が立設さ
れている。
【００２７】ＬＥＤ６は、ディスクリート型ＬＥＤとし
て構成されており、図８に拡大して示すように、ＬＥＤ
素子チップ６１を樹脂モールド６２により封止するとと
もに、ＬＥＤ素子チップ６１に電気接続される一対の平
行なリード端子６３が樹脂モールド６２から突出された
構成である。符号６１ａは、ＬＥＤ素子チップ６１と対
向リード端子６３とを接続するボディングワイヤを示
す。リード端子６３は、金属板をプレス或いはエッチン
グ加工したリードフレームを個々に切断し、かつ曲げ加
工して形成されたものであり、曲げ加工前には、図８仮
想線に示すように、中心領域にスリット６４を有する細
長い帯片形状をしている。ここで、リード端子６３の幅
寸法はホルダ５の端子挿入口５４の幅寸法よりも若干小
さい寸法に形成されている。
て構成されており、図８に拡大して示すように、ＬＥＤ
素子チップ６１を樹脂モールド６２により封止するとと
もに、ＬＥＤ素子チップ６１に電気接続される一対の平
行なリード端子６３が樹脂モールド６２から突出された
構成である。符号６１ａは、ＬＥＤ素子チップ６１と対
向リード端子６３とを接続するボディングワイヤを示
す。リード端子６３は、金属板をプレス或いはエッチン
グ加工したリードフレームを個々に切断し、かつ曲げ加
工して形成されたものであり、曲げ加工前には、図８仮
想線に示すように、中心領域にスリット６４を有する細
長い帯片形状をしている。ここで、リード端子６３の幅
寸法はホルダ５の端子挿入口５４の幅寸法よりも若干小
さい寸法に形成されている。
【００２８】一方、スリット６４は、その長さ方向の中
間部の幅広スリット部６５とその両端の幅狭スリット部
６６とで構成されており、幅狭スリット部６５は長円型
に形成されて幅狭スリット部６６との境界部６５aが円
弧状に形成されている。また、幅広スリット部６５の幅
寸法は、電気コード７の径寸法よりも若干大きい寸法に
形成され、また幅狭スリット部６６の幅寸法は電気コー
ド７の絶縁被覆内の芯線の径寸法にほぼ等しい寸法に形
成されている。そして、リード端子６３は図７に示すよ
うに、ほぼ長さ方向の中間位置、すなわち幅広スリット
部６５の中間位置において板厚方向に略コ字状に折り返
され、これによりリード端子６３は、幅広スリット部６
５の中間位置を先端とした二股状でかつ折り返しによっ
てホルダ５の端子挿入口５４の幅寸法に等しい幅の二枚
刃形状のリードとして形成されることになる。
間部の幅広スリット部６５とその両端の幅狭スリット部
６６とで構成されており、幅狭スリット部６５は長円型
に形成されて幅狭スリット部６６との境界部６５aが円
弧状に形成されている。また、幅広スリット部６５の幅
寸法は、電気コード７の径寸法よりも若干大きい寸法に
形成され、また幅狭スリット部６６の幅寸法は電気コー
ド７の絶縁被覆内の芯線の径寸法にほぼ等しい寸法に形
成されている。そして、リード端子６３は図７に示すよ
うに、ほぼ長さ方向の中間位置、すなわち幅広スリット
部６５の中間位置において板厚方向に略コ字状に折り返
され、これによりリード端子６３は、幅広スリット部６
５の中間位置を先端とした二股状でかつ折り返しによっ
てホルダ５の端子挿入口５４の幅寸法に等しい幅の二枚
刃形状のリードとして形成されることになる。
【００２９】また、リード端子６３の側縁には、抜け止
め用の微小突起６９が形成されており、リード端子６３
がホルダー５内に挿入されると、微小突起６９が壁面に
食い込んでリード端子６３を抜け止めする。
め用の微小突起６９が形成されており、リード端子６３
がホルダー５内に挿入されると、微小突起６９が壁面に
食い込んでリード端子６３を抜け止めする。
【００３０】以上の構成のベースボード４，ＬＥＤ６，
電気コード７により光源ユニット３を組み立てる際に
は、先ず、ベースボード４の各ホルダ５にわたって２本
の電気コード７を並行に配置する。電気コード７は、図
７に拡大して示すように、芯線７１を絶縁材で被覆した
絶縁被覆電線コードであり、ホルダ５の各一対の端子挿
入口５４にそれぞれ設けられたコード挿通溝５５の先端
側５５ａ内に挿入される。しかる上で、電気コード７に
対してＬＥＤ６の一対のリード端子６３を各端子挿入口
５４内に挿入する。コード挿通溝５５の電気コード７
は、溝先端側５５ａ底部に延在するガイド片５６によっ
て下方から担持された状態となっているため、挿入され
るリード端子６３は、先ず、幅広スリット部６５が電気
コード７の絶縁被覆７２を径方向に挟むように進行さ
れ、次いで、幅狭スリット部６６が絶縁被覆７２を裂断
しながら進行する。このとき、幅広スリット部６５と幅
狭スリット部６６との境界部６５ａは直角に近いエッジ
形状をしているため、絶縁被覆の裂断効果が高められ
る。そして、幅狭スリット部６６が電気コード７を挟む
位置まで挿入されると、幅狭スリット部６６と電気コー
ド７の芯線７１とが直接接触され、リード端子６３と電
気コード７との電気接続が行われる。そして、リード端
子６３の側縁に設けられている微小突起６９が壁面に食
い込むため、リード端子６３は端子挿入口５４に挿入さ
れた位置で芯線７１に圧接したままの形態が強固に保持
されることとなる。
電気コード７により光源ユニット３を組み立てる際に
は、先ず、ベースボード４の各ホルダ５にわたって２本
の電気コード７を並行に配置する。電気コード７は、図
７に拡大して示すように、芯線７１を絶縁材で被覆した
絶縁被覆電線コードであり、ホルダ５の各一対の端子挿
入口５４にそれぞれ設けられたコード挿通溝５５の先端
側５５ａ内に挿入される。しかる上で、電気コード７に
対してＬＥＤ６の一対のリード端子６３を各端子挿入口
５４内に挿入する。コード挿通溝５５の電気コード７
は、溝先端側５５ａ底部に延在するガイド片５６によっ
て下方から担持された状態となっているため、挿入され
るリード端子６３は、先ず、幅広スリット部６５が電気
コード７の絶縁被覆７２を径方向に挟むように進行さ
れ、次いで、幅狭スリット部６６が絶縁被覆７２を裂断
しながら進行する。このとき、幅広スリット部６５と幅
狭スリット部６６との境界部６５ａは直角に近いエッジ
形状をしているため、絶縁被覆の裂断効果が高められ
る。そして、幅狭スリット部６６が電気コード７を挟む
位置まで挿入されると、幅狭スリット部６６と電気コー
ド７の芯線７１とが直接接触され、リード端子６３と電
気コード７との電気接続が行われる。そして、リード端
子６３の側縁に設けられている微小突起６９が壁面に食
い込むため、リード端子６３は端子挿入口５４に挿入さ
れた位置で芯線７１に圧接したままの形態が強固に保持
されることとなる。
【００３１】また、前記したように、リード端子６３は
折り曲げによって二枚刃形状とされているため、各片部
においてリード端子６３が端子挿入口５４の内面に当接
されることになり、この結果ＬＥＤ６が傾倒され難いも
のとなる。
折り曲げによって二枚刃形状とされているため、各片部
においてリード端子６３が端子挿入口５４の内面に当接
されることになり、この結果ＬＥＤ６が傾倒され難いも
のとなる。
【００３２】また、リード端子６３は、各片部において
電気コード７に対して２箇所で電気接続されるため、確
実な接続が可能となり、かつ両者間の接触抵抗を低減す
る上でも有利である。
電気コード７に対して２箇所で電気接続されるため、確
実な接続が可能となり、かつ両者間の接触抵抗を低減す
る上でも有利である。
【００３３】一方、電気コード７は、その一端がベース
ボード４に取着した制御回路基板９に電気接続される
（図４参照）。即ち、制御回路基板９は、図９に示すよ
うに、プリント回路基板９１上に各種電子部品９２が搭
載されるとともに、その一部は図外のバッテリに接続し
た電源コード９４がコネクタ９３を介して接続されてい
る。そして、プリント回路基板９１と電気コード７との
電気接続を行うために、プリント回路基板９１の背面
（電気部品９２搭載側）の一部には、ＬＥＤ６のリード
端子６３と同じ形状をした一対の電極端子９６が立設さ
れている。すなわち、この電極端子９６はＬＥＤ６のう
ちのリード端子６３のみを同様に曲げ加工した上で、そ
の両端部をプリント回路基板９１に半田付けにより取着
したものである。したがって、電極端子９６は、その先
端から基端に向けてリード端子６３の幅広スリット部６
５と幅狭スリット部６６からなるスリット６４と同様な
スリット９７が形成されている。
ボード４に取着した制御回路基板９に電気接続される
（図４参照）。即ち、制御回路基板９は、図９に示すよ
うに、プリント回路基板９１上に各種電子部品９２が搭
載されるとともに、その一部は図外のバッテリに接続し
た電源コード９４がコネクタ９３を介して接続されてい
る。そして、プリント回路基板９１と電気コード７との
電気接続を行うために、プリント回路基板９１の背面
（電気部品９２搭載側）の一部には、ＬＥＤ６のリード
端子６３と同じ形状をした一対の電極端子９６が立設さ
れている。すなわち、この電極端子９６はＬＥＤ６のう
ちのリード端子６３のみを同様に曲げ加工した上で、そ
の両端部をプリント回路基板９１に半田付けにより取着
したものである。したがって、電極端子９６は、その先
端から基端に向けてリード端子６３の幅広スリット部６
５と幅狭スリット部６６からなるスリット６４と同様な
スリット９７が形成されている。
【００３４】また、ベースボード４の右側端部寄りの前
面側には、ホルダ５と同一構造のホルダ５Ａが突出形成
されている。そして、制御回路基板９側の電極端子９６
に対して電気コード７を接続するには、まず、前面側が
上となるようにベースボード４をあお向けにし、上方に
開口するホルダ５Ａのコード挿通溝５５に電気コード７
を挿通する。次いで、制御回路基板９の電子部品９２搭
載側を下にして、即ち、図８に示す形態をちょうど逆様
にして、電極端子９６をホルダ５Ａに嵌入する。これに
より、ホルダ５Ａ内の電気コード７は、電極端子９６の
スリット９７によって、ＬＥＤ６の場合と同様に、電気
コード７の絶縁被覆を裂断し、電気コード７と電極端子
９６との電気接続が可能となる。
面側には、ホルダ５と同一構造のホルダ５Ａが突出形成
されている。そして、制御回路基板９側の電極端子９６
に対して電気コード７を接続するには、まず、前面側が
上となるようにベースボード４をあお向けにし、上方に
開口するホルダ５Ａのコード挿通溝５５に電気コード７
を挿通する。次いで、制御回路基板９の電子部品９２搭
載側を下にして、即ち、図８に示す形態をちょうど逆様
にして、電極端子９６をホルダ５Ａに嵌入する。これに
より、ホルダ５Ａ内の電気コード７は、電極端子９６の
スリット９７によって、ＬＥＤ６の場合と同様に、電気
コード７の絶縁被覆を裂断し、電気コード７と電極端子
９６との電気接続が可能となる。
【００３５】また、ベースボード４の右側端部寄りに
は、図４に示すように、制御回路基板９に対応する開口
部２１が形成され、換言すれば、ベースボード４の右側
端部寄りは、制御回路基板９に対応する開口部２１の形
成された枠形状に形成されている、そして、開口部２１
の周縁部には、ホルダ５Ａと協働して制御回路基板９を
担持する左右一対のリブ２２と、制御回路基板９を左右
方向に位置決めしかつ抜け止めする二対の掛止爪２３
と、制御回路基板９側の切欠に係合して位置決めするき
掛止リブ２４とが突設され、開口部２１の上下方向ほぼ
中央部を左右に横切る位置にも、制御回路基板９を担持
する水平リブ２５が突設されている。
は、図４に示すように、制御回路基板９に対応する開口
部２１が形成され、換言すれば、ベースボード４の右側
端部寄りは、制御回路基板９に対応する開口部２１の形
成された枠形状に形成されている、そして、開口部２１
の周縁部には、ホルダ５Ａと協働して制御回路基板９を
担持する左右一対のリブ２２と、制御回路基板９を左右
方向に位置決めしかつ抜け止めする二対の掛止爪２３
と、制御回路基板９側の切欠に係合して位置決めするき
掛止リブ２４とが突設され、開口部２１の上下方向ほぼ
中央部を左右に横切る位置にも、制御回路基板９を担持
する水平リブ２５が突設されている。
【００３６】そして、制御回路基板９をリブ２３，２４
の付勢力に抗して押し込み、電極端子９６をホルダー５
Ａ内に挿入すると、制御回路基板９は上下左右方向に位
置決めされ、かつリブ２２，２５およびホルダー５Ａで
担持された形態となる。そこで、水平リブ２５に立設さ
れたボス２６にねじ２７を配して制御回路基板９をベー
スボード４に固定することで、制御回路基板９がベース
ボード４の前面から離間した形態に保持される。
の付勢力に抗して押し込み、電極端子９６をホルダー５
Ａ内に挿入すると、制御回路基板９は上下左右方向に位
置決めされ、かつリブ２２，２５およびホルダー５Ａで
担持された形態となる。そこで、水平リブ２５に立設さ
れたボス２６にねじ２７を配して制御回路基板９をベー
スボード４に固定することで、制御回路基板９がベース
ボード４の前面から離間した形態に保持される。
【００３７】このテール＆ストップランプでは、図外の
バッテリに電気接続される電源コード９４からの電力は
制御回路基板９に供給され、さらに、電極端子９６と電
気接続される一対の電気コード７に供給される。そし
て、これらの電気コード７は、ベースボード４の複数の
段部４１に立設されているホルダ５内に延設され、ホル
ダ５内においてＬＥＤ６のリード端子と電気接続され
て、各ＬＥＤ６が発光する。ＬＥＤ６の発光は、リフレ
クタ８のリフレクタ部８４によって集光され、レンズ２
を通してランプの前方に出射される。
バッテリに電気接続される電源コード９４からの電力は
制御回路基板９に供給され、さらに、電極端子９６と電
気接続される一対の電気コード７に供給される。そし
て、これらの電気コード７は、ベースボード４の複数の
段部４１に立設されているホルダ５内に延設され、ホル
ダ５内においてＬＥＤ６のリード端子と電気接続され
て、各ＬＥＤ６が発光する。ＬＥＤ６の発光は、リフレ
クタ８のリフレクタ部８４によって集光され、レンズ２
を通してランプの前方に出射される。
【００３８】そして、このランプの組み付け手順として
は、まず、リフレクタ８に光源ユニット３を組み付け一
体化する。このリフレクタ・光源ユニット組み付け体を
ランプボディ１内に収容し、前面レンズ２をランプボデ
ィ１に溶着一体化した後、ランプボディ１の背面側から
ランプボディ１背面壁と光源ユニット３のベースボード
４とをねじ４５で固定する。なお、前面レンズ２のラン
プボディ１への溶着と、ランプボディ背面壁とベースボ
ード４との固定とは、どちらが先きでもよい。
は、まず、リフレクタ８に光源ユニット３を組み付け一
体化する。このリフレクタ・光源ユニット組み付け体を
ランプボディ１内に収容し、前面レンズ２をランプボデ
ィ１に溶着一体化した後、ランプボディ１の背面側から
ランプボディ１背面壁と光源ユニット３のベースボード
４とをねじ４５で固定する。なお、前面レンズ２のラン
プボディ１への溶着と、ランプボディ背面壁とベースボ
ード４との固定とは、どちらが先きでもよい。
【００３９】このように、本実施例では、ベースボード
４を階段状に形成して三次元配置した複数の段部４１を
形成し、さらに各段部４１に形成したホルダ５にそれぞ
れＬＥＤ６を挿着することで、ＬＥＤ６の三次元配置を
実現しているため、従来のように複数の基板を三次元配
置して組み立てる必要がなく、さらに光源ユニット３を
構成する部品点数の削減と低コスト化が実現でき、しか
も組み立て作業の簡易化が可能となる。
４を階段状に形成して三次元配置した複数の段部４１を
形成し、さらに各段部４１に形成したホルダ５にそれぞ
れＬＥＤ６を挿着することで、ＬＥＤ６の三次元配置を
実現しているため、従来のように複数の基板を三次元配
置して組み立てる必要がなく、さらに光源ユニット３を
構成する部品点数の削減と低コスト化が実現でき、しか
も組み立て作業の簡易化が可能となる。
【００４０】一方、光源ユニット３の組み立てに際して
は、電気コード７をホルダ５のコード挿通孔５５に挿通
した上でＬＥＤ６のリード端子６３をホルダ５の端子挿
入口５４内に挿入することで、リード端子６３と端子挿
入口５４との嵌合によってＬＥＤ６の保持と、ＬＥＤ６
と電気コード７の電気接続の両方を同時に行うことがで
き、組み立ては極めて簡単となる。
は、電気コード７をホルダ５のコード挿通孔５５に挿通
した上でＬＥＤ６のリード端子６３をホルダ５の端子挿
入口５４内に挿入することで、リード端子６３と端子挿
入口５４との嵌合によってＬＥＤ６の保持と、ＬＥＤ６
と電気コード７の電気接続の両方を同時に行うことがで
き、組み立ては極めて簡単となる。
【００４１】また、このとき、リード端子６３に設けた
幅広スリット部６５と幅狭スリット部６６との境界部
（のエッジ）６５ａにおいて電気コード７の絶縁被覆７
２を好適に裂断してリード端子６３と電気コード７の芯
線７１との良好な電気接続が行われる。さらに、ＬＥＤ
６のリード端子６３は折り曲げ加工によって二枚刃構成
とされているので、リード端子６３と電気コード７との
接触が２箇所で行われ、好適な電気接続が可能であると
ともに、リード端子６３の板厚方向の寸法を大きくとる
ことができ、ＬＥＤ６がホルダ５内で傾倒することが防
止され、ＬＥＤ６の光軸方向の安定性と、電気コード７
に対する電気接続性がそれぞれ向上できる。
幅広スリット部６５と幅狭スリット部６６との境界部
（のエッジ）６５ａにおいて電気コード７の絶縁被覆７
２を好適に裂断してリード端子６３と電気コード７の芯
線７１との良好な電気接続が行われる。さらに、ＬＥＤ
６のリード端子６３は折り曲げ加工によって二枚刃構成
とされているので、リード端子６３と電気コード７との
接触が２箇所で行われ、好適な電気接続が可能であると
ともに、リード端子６３の板厚方向の寸法を大きくとる
ことができ、ＬＥＤ６がホルダ５内で傾倒することが防
止され、ＬＥＤ６の光軸方向の安定性と、電気コード７
に対する電気接続性がそれぞれ向上できる。
【００４２】また、ベースボード４に一体的に取り付け
られたリフレクタ８は、ベースボード４と同じ材質で形
成しているため、ＬＥＤ６の発光によりベースボード４
及びリフレクタ８が加熱された場合でも、ベースボード
４とリフレクタ８は等しく熱膨張されるため、ベースボ
ード４に対してリフレク８の相対位置変化が生じること
がなく、リフレクタ部８３におけるＬＥＤ６の光軸位置
の位置ずれが防止できる。
られたリフレクタ８は、ベースボード４と同じ材質で形
成しているため、ＬＥＤ６の発光によりベースボード４
及びリフレクタ８が加熱された場合でも、ベースボード
４とリフレクタ８は等しく熱膨張されるため、ベースボ
ード４に対してリフレク８の相対位置変化が生じること
がなく、リフレクタ部８３におけるＬＥＤ６の光軸位置
の位置ずれが防止できる。
【００４３】次に、ベースボード４を射出成形する金型
の実施例を図１０〜図１４に基づいて説明する。図１０
は本発明のベースボード成形用金型の第１の実施例の断
面図、図１１はホルダ成形用キャビティ周辺の拡大断面
図、図１２はホルダ成形用キャビティを構成する入子の
断面図（図１１に示す線XII−XIIに沿う断面図）、図１
３はホルダ位置を所定量平行にずらす場合を示す平面
図、図１４はホルダ位置を所定量平行にずらす場合を示
す断面図（図１３に示す線XIII−XIIIに沿う断面図）で
ある。
の実施例を図１０〜図１４に基づいて説明する。図１０
は本発明のベースボード成形用金型の第１の実施例の断
面図、図１１はホルダ成形用キャビティ周辺の拡大断面
図、図１２はホルダ成形用キャビティを構成する入子の
断面図（図１１に示す線XII−XIIに沿う断面図）、図１
３はホルダ位置を所定量平行にずらす場合を示す平面
図、図１４はホルダ位置を所定量平行にずらす場合を示
す断面図（図１３に示す線XIII−XIIIに沿う断面図）で
ある。
【００４４】金型は、図１０に示すように、ベースボー
ドの背面側を成形する固定側の第１の金型２１０と、第
１の金型２１０と正対し、ベースボードの前面側を成形
する可動側の第２の金型２２０で構成され、第２の金型
２２０は第１の金型２１０に対し接近離反方向（図１０
矢印方向）に移動できる。
ドの背面側を成形する固定側の第１の金型２１０と、第
１の金型２１０と正対し、ベースボードの前面側を成形
する可動側の第２の金型２２０で構成され、第２の金型
２２０は第１の金型２１０に対し接近離反方向（図１０
矢印方向）に移動できる。
【００４５】第１の金型２１０と第２の金型２２０の対
向する成形面２１２，２２２間には、ベースボード成形
用のキャビティＣ１が形成され、第２の金型２２０の成
形面２２２には、キャビティＣ１にそれぞれ連通する、
ベースボード前面側に形成される多数のホルダ５成形用
のキャビティＣ２や掛止フック４２成形用のキャビティ
（図示せず）や制御回路基板９を支持するためのリブ２
２，２３，２４，２５成形用のキャビティＣ３が形成さ
れている。そして、第１の金型２１０と第２の金型２２
０を型締めし、第１の金型２１０に設けたゲート（図示
せず）から金型２１０，２２０間のベースボード成形用
のキャビティＣ１に溶融樹脂を射出し、キャビティ内に
充填した溶融樹脂を冷却固化することで、ベースボード
４が成形される。
向する成形面２１２，２２２間には、ベースボード成形
用のキャビティＣ１が形成され、第２の金型２２０の成
形面２２２には、キャビティＣ１にそれぞれ連通する、
ベースボード前面側に形成される多数のホルダ５成形用
のキャビティＣ２や掛止フック４２成形用のキャビティ
（図示せず）や制御回路基板９を支持するためのリブ２
２，２３，２４，２５成形用のキャビティＣ３が形成さ
れている。そして、第１の金型２１０と第２の金型２２
０を型締めし、第１の金型２１０に設けたゲート（図示
せず）から金型２１０，２２０間のベースボード成形用
のキャビティＣ１に溶融樹脂を射出し、キャビティ内に
充填した溶融樹脂を冷却固化することで、ベースボード
４が成形される。
【００４６】また、各ホルダ５成形用のキャビティＣ２
は、図１１，１２に示すように、ホルダ５の外側を成形
する筒型の外周ブロック３１０と、外周ブロック３１０
の内側に挿入配置されて端子挿入口５４を含むホルダ５
の内側を成形する内周ブロック３２０とを備えた入子３
００で構成されている。入子３００（外周ブロック３１
０および内周ブロック３２０）は、ガイド棒３０２の先
端部に側方からスライド係合してガイド棒３０２に一体
化できるように構成されている。符号３０４は、入子３
００とガイド棒３０２間のスライド係合部を示す。そし
て、第２の金型２２０の成形面２１２側から入子挿着穴
２２４に挿入された入子３００は、ボルト２２６によっ
て金型２２０に固定されている。そして、試作したベー
スボード４における一部のホルダ５の位置を修正したい
場合には、入子３００を適正なものに交換することで対
応できる。
は、図１１，１２に示すように、ホルダ５の外側を成形
する筒型の外周ブロック３１０と、外周ブロック３１０
の内側に挿入配置されて端子挿入口５４を含むホルダ５
の内側を成形する内周ブロック３２０とを備えた入子３
００で構成されている。入子３００（外周ブロック３１
０および内周ブロック３２０）は、ガイド棒３０２の先
端部に側方からスライド係合してガイド棒３０２に一体
化できるように構成されている。符号３０４は、入子３
００とガイド棒３０２間のスライド係合部を示す。そし
て、第２の金型２２０の成形面２１２側から入子挿着穴
２２４に挿入された入子３００は、ボルト２２６によっ
て金型２２０に固定されている。そして、試作したベー
スボード４における一部のホルダ５の位置を修正したい
場合には、入子３００を適正なものに交換することで対
応できる。
【００４７】即ち、試作したベースボード４の各ホルダ
５にＬＥＤ６を挿着し配線し、ランプとして組み付けて
点灯させたところ、ベースボード４や前面レンズ２やリ
フレクタ８の組み付け誤差から、一部のＬＥＤ６と前面
レンズ２やリフレクタ８（リフレクタ部８４）間距離が
設計通りとならず、前面レンズ２が均一に発光しないと
か、適正な配光が得られない場合がある。そして、この
ような場合には、ＬＥＤ６の配置（ホルダ５の配置）が
適正位置となるように第２の金型２２０における成形面
２２２における不適正なホルダ位置の修正が必要となる
が、修正したいＬＥＤに対応するホルダ成形用の入子３
００を金型本体２２０（入子挿着穴２２４）から抜き出
して、端子挿着口５４位置を修正した新たなホルダ成形
用の入子３００と交換することで、ベースボード４にお
けるホルダ５形成位置（ＬＥＤ挿着穴の位置）を修正で
きる。
５にＬＥＤ６を挿着し配線し、ランプとして組み付けて
点灯させたところ、ベースボード４や前面レンズ２やリ
フレクタ８の組み付け誤差から、一部のＬＥＤ６と前面
レンズ２やリフレクタ８（リフレクタ部８４）間距離が
設計通りとならず、前面レンズ２が均一に発光しないと
か、適正な配光が得られない場合がある。そして、この
ような場合には、ＬＥＤ６の配置（ホルダ５の配置）が
適正位置となるように第２の金型２２０における成形面
２２２における不適正なホルダ位置の修正が必要となる
が、修正したいＬＥＤに対応するホルダ成形用の入子３
００を金型本体２２０（入子挿着穴２２４）から抜き出
して、端子挿着口５４位置を修正した新たなホルダ成形
用の入子３００と交換することで、ベースボード４にお
けるホルダ５形成位置（ＬＥＤ挿着穴の位置）を修正で
きる。
【００４８】特に、修正したいＬＥＤ６に対応する入子
３００の外周ブロック３１０を、端子挿着口５４が適正
位置となるように外周ブロック内側の内周ブロック係合
穴位置を水平方向にずらして形成した新たな外周ブロッ
ク３１０に交換することで、内周ブロック３２０は交換
することなくベースボード４におけるホルダ５形成位置
（ＬＥＤ挿着穴の位置）を、例えば図１３，１４に示す
仮想線位置から実線で示す位置に修正できる。
３００の外周ブロック３１０を、端子挿着口５４が適正
位置となるように外周ブロック内側の内周ブロック係合
穴位置を水平方向にずらして形成した新たな外周ブロッ
ク３１０に交換することで、内周ブロック３２０は交換
することなくベースボード４におけるホルダ５形成位置
（ＬＥＤ挿着穴の位置）を、例えば図１３，１４に示す
仮想線位置から実線で示す位置に修正できる。
【００４９】さらに、内周ブロック３２０は、外周ブロ
ック３１０の内側に係合する筒型の外側内周ブロック３
２１と、外側内周ブロック３２１の内側に係合する内側
内周ブロック３２２で構成されている。そして、外側内
周ブロック３２１と内側内周ブロック３２２間の境界３
２３（図１１参照）がコード担持部であるガイド片５６
を成形するキャビティＣ４の末端部に臨む位置となっ
て、薄厚のガイド片５６先端部に欠肉部が生じない構造
となっている。
ック３１０の内側に係合する筒型の外側内周ブロック３
２１と、外側内周ブロック３２１の内側に係合する内側
内周ブロック３２２で構成されている。そして、外側内
周ブロック３２１と内側内周ブロック３２２間の境界３
２３（図１１参照）がコード担持部であるガイド片５６
を成形するキャビティＣ４の末端部に臨む位置となっ
て、薄厚のガイド片５６先端部に欠肉部が生じない構造
となっている。
【００５０】即ち、ホルダ５の端子挿着口５４の底面に
立設されたガイド片５６は、電気コード７の太さにほぼ
等しい薄厚に形成されているため、図１５に示すよう
に、ガイド片５６成形キャビティＣ４が単一の内周ブロ
ック３２０Ａで形成されている場合には、溶融樹脂が薄
厚のキャビティＣ４の末端部にまで充填されず、キャビ
ティＣ４の末端部に空気が取り残されたまま冷却固化さ
れて、ガイド片５６の先端部に欠肉部が生じるおそれが
ある。しかし、本実施例では、キャビティＣ４内のガス
は、キャビティＣ４内に流入する溶融樹脂に押されて、
図１１矢印に示すように、外側内周ブロック３２１と内
側内周ブロック３２２間の境界３２３から金型２００外
に抜けるので、キャビティＣ４の末端部にまで溶融樹脂
が確実に充填されて、薄厚のガイド片５６に欠肉部が発
生することはない。
立設されたガイド片５６は、電気コード７の太さにほぼ
等しい薄厚に形成されているため、図１５に示すよう
に、ガイド片５６成形キャビティＣ４が単一の内周ブロ
ック３２０Ａで形成されている場合には、溶融樹脂が薄
厚のキャビティＣ４の末端部にまで充填されず、キャビ
ティＣ４の末端部に空気が取り残されたまま冷却固化さ
れて、ガイド片５６の先端部に欠肉部が生じるおそれが
ある。しかし、本実施例では、キャビティＣ４内のガス
は、キャビティＣ４内に流入する溶融樹脂に押されて、
図１１矢印に示すように、外側内周ブロック３２１と内
側内周ブロック３２２間の境界３２３から金型２００外
に抜けるので、キャビティＣ４の末端部にまで溶融樹脂
が確実に充填されて、薄厚のガイド片５６に欠肉部が発
生することはない。
【００５１】また、外周ブロック３１０および内周ブロ
ック３２０（の外側内周ブロック３２１）は、図１２に
示すように、それぞれ縦方向に二分割された構造で、外
側内周ブロック分割片３２１ａ，３２１ｂをそれぞれ内
側内周ブロック３２２の外側面に組み付けることで、内
周ブロック３２０として一体化でき、また外周ブロック
分割片３１０ａ，３１０ｂをそれぞれ内周ブロック３２
０の外側面に組み付けることで、入子３００として一体
化できるので、入子３００の組み立てが容易である。
ック３２０（の外側内周ブロック３２１）は、図１２に
示すように、それぞれ縦方向に二分割された構造で、外
側内周ブロック分割片３２１ａ，３２１ｂをそれぞれ内
側内周ブロック３２２の外側面に組み付けることで、内
周ブロック３２０として一体化でき、また外周ブロック
分割片３１０ａ，３１０ｂをそれぞれ内周ブロック３２
０の外側面に組み付けることで、入子３００として一体
化できるので、入子３００の組み立てが容易である。
【００５２】なお、前記した実施例では、入子３００が
外周ブロック３１０と内周ブロック３２０（外側内周ブ
ロック３２１，内側内周ブロック３２２）で構成されて
いたが、内周ブロック３２０は、外側内周ブロック３２
１と内側内周ブロック３２２に分割されていない一体も
のであってもよく、入子３００は、外周ブロック３１０
と内周ブロック３２０に分割されていない一体ものであ
ってもよい。
外周ブロック３１０と内周ブロック３２０（外側内周ブ
ロック３２１，内側内周ブロック３２２）で構成されて
いたが、内周ブロック３２０は、外側内周ブロック３２
１と内側内周ブロック３２２に分割されていない一体も
のであってもよく、入子３００は、外周ブロック３１０
と内周ブロック３２０に分割されていない一体ものであ
ってもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るホ
ルダ一体型ベースボード成形用の金型構造によれば、試
作したベースボードにおける一部のＬＥＤ配設位置（ホ
ルダ位置）を修正したい場合には、第２の金型全体を交
換するまでもなく、一部のホルダ成形用の入子だけを交
換することで対応できるので、コストも労力も少なくて
済む。
ルダ一体型ベースボード成形用の金型構造によれば、試
作したベースボードにおける一部のＬＥＤ配設位置（ホ
ルダ位置）を修正したい場合には、第２の金型全体を交
換するまでもなく、一部のホルダ成形用の入子だけを交
換することで対応できるので、コストも労力も少なくて
済む。
【００５４】請求項２によれば、試作したベースボード
における一部のＬＥＤ配設位置（ホルダ位置）を修正し
たい場合には、入子全体（外周ブロックおよび内周ブロ
ック）を交換するまでもなく、入子の一部である外周ブ
ロックだけを交換することで対応できるので、コストも
労力もさらに少なくて済む。
における一部のＬＥＤ配設位置（ホルダ位置）を修正し
たい場合には、入子全体（外周ブロックおよび内周ブロ
ック）を交換するまでもなく、入子の一部である外周ブ
ロックだけを交換することで対応できるので、コストも
労力もさらに少なくて済む。
【００５５】請求項３によれば、コード担持部成形キャ
ビティ内のガスは、コード担持部成形キャビティ内に流
入する溶融樹脂に押されて、外側内周ブロックと内側内
周ブロック間の境界から金型外に抜けるので、コード担
持部成形キャビティの末端部にまで溶融樹脂が確実に充
填されて、薄厚のコード担持部に欠肉の発生しない金型
構造が提供される。
ビティ内のガスは、コード担持部成形キャビティ内に流
入する溶融樹脂に押されて、外側内周ブロックと内側内
周ブロック間の境界から金型外に抜けるので、コード担
持部成形キャビティの末端部にまで溶融樹脂が確実に充
填されて、薄厚のコード担持部に欠肉の発生しない金型
構造が提供される。
【図１】本発明の金型を用いて射出成形したベースボー
ドにＬＥＤを挿着一体化した光源ユニットを収容した自
動車用テールアンドストップランプの正面図である。
ドにＬＥＤを挿着一体化した光源ユニットを収容した自
動車用テールアンドストップランプの正面図である。
【図２】同ランプの水平断面図（図１に示す線II−IIに
沿う断面図）である。
沿う断面図）である。
【図３】同ランプの縦断面図（図１に示す線III−IIIに
沿う断面図）である。
沿う断面図）である。
【図４】同ランプの要部分解斜視図である。
【図５】ホルダの平面図である。
【図６】ホルダーの縦断面図である。
【図７】同ランプの要部拡大縦断面図である。
【図８】ホルダーおよびＬＥＤの分解斜視図である。
【図９】制御回路基板の斜視図である。
【図１０】本発明に係るベースボード成形用金型の第１
の実施例の断面図である。
の実施例の断面図である。
【図１１】ホルダ成形用キャビティ周辺の拡大断面図で
ある。
ある。
【図１２】ホルダ成形用キャビティを構成する入子の断
面図（図１１に示す線XII−XIIに沿う断面図）であるで
ある。
面図（図１１に示す線XII−XIIに沿う断面図）であるで
ある。
【図１３】ホルダ位置を所定量平行にずらす場合を示す
平面図である。
平面図である。
【図１４】ホルダ位置を所定量平行にずらす場合を示す
断面図（図１３に示す線XIV−XIVに沿う断面図）であ
る。
断面図（図１３に示す線XIV−XIVに沿う断面図）であ
る。
【図１５】ガイドの片先端部に欠肉部が発生する様子を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１６】従来のベースボードの斜視図である。
【図１７】ベースボード本体にホルダを挿着する様子を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１８】ホルダ一体型ベースボードの要部斜視図であ
る。
る。
１ ランプボディ
２ 前面レンズ
３ 光源ユニット
４ ベースボード
５ ホルダー
６ ＬＥＤ
７ 電気コード
８ リフレクタ
９ 制御回路基板
２１ 開口部
２２，２３，２４，２５ リブ
４１ 段部
５４ 端子挿入口
５５ コード挿通溝
５６ コード担持部であるガイド片
６２ 樹脂モールド
６３ リード端子
６４ スリット
６５ 幅広スリット部
６６ 幅狭スリット部
７１ 芯線
７２ 絶縁被覆
８４ リフレクタ部
２１０ 固定側の第１の金型
２２０ 可動側の第２の金型
３００ 入子
３１０ 外周ブロック
３２０ 内周ブロック
３２１ 外側内周ブロック
３２２ 内側内周ブロック
３２３ 外側内周ブロックと内側内周ブロック間の境界
Ｃ１ ベースボード成形キャビティ
Ｃ２ ホルダ成形キャビティ
Ｃ４ ガイド片（コード担持部）成形キャビティ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２１Ｗ 101:14 Ｆ２１Ｙ 101:02
Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｆ２１Ｑ 1/00 Ｌ
Ｎ
Ｆターム(参考） 3K080 AA01 AB17 AB18 BA07 BE07
CC06 CC17 CC25
4F202 AD02 AD35 AH33 AH73 CA11
CA30 CB12 CB20 CK42 CK52
CQ05
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースボード本体前面側に複数のＬＥＤ
挿着用ホルダが一体成形された合成樹脂製ホルダ一体型
ベースボードを成形する金型の構造であって、 前記金型は、ベースボード本体背面側を成形する第１の
金型と、前記第１の金型と正対し、ベースボード本体前
面側を成形する第２の金型とを備え、前記第２の金型に
設けられたホルダ成形キャビティが、第２の金型本体に
対し挿脱着可能な入子で構成されたことを特徴とするＬ
ＥＤ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構
造。 - 【請求項２】 前記入子は、ＬＥＤ挿着用ホルダの外側
を成形する筒型の外周ブロックと、前記外周ブロックの
内側に挿入配置されてＬＥＤ挿着穴を含むＬＥＤ挿着用
ホルダの内側を成形する内周ブロックとを備えたことを
特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ挿着用ホルダ一体型
ベースボード成形用の金型構造。 - 【請求項３】 前記ホルダに挿着されるＬＥＤは、ＬＥ
Ｄの圧接端子がホルダのＬＥＤ挿着穴に配設された電気
コードの絶縁被覆を裂断して電気コード芯線部に圧接状
態に保持される圧接配線構造で、前記ホルダのＬＥＤ挿
着穴には、挿入されるＬＥＤの圧接端子に対し電気コー
ドを担持する薄厚のコード担持部が突出形成されてお
り、 前記入子を構成する内周ブロックは、前記外周ブロック
の内側に係合する外側内周ブロックと、前記外側内周ブ
ロックの内側に係合する内側内周ブロックで構成される
とともに、前記外側内周ブロックと内側内周ブロック間
の境界が前記コード担持部成形キャビティの末端部に臨
む位置とされたことを特徴とする請求項２に記載のＬＥ
Ｄ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222730A JP3852911B2 (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | Ｌｅｄ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造 |
| US10/200,193 US7186363B2 (en) | 2001-07-24 | 2002-07-23 | LED inserting holder integrated type base board and mold therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222730A JP3852911B2 (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | Ｌｅｄ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033918A true JP2003033918A (ja) | 2003-02-04 |
| JP3852911B2 JP3852911B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=19056166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222730A Expired - Lifetime JP3852911B2 (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | Ｌｅｄ挿着用ホルダ一体型ベースボード成形用の金型構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7186363B2 (ja) |
| JP (1) | JP3852911B2 (ja) |
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