JP2003017021A - Battery pack and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パック電池とその
製造方法に関し、とくに電池とプリント基板とをリード
板で連結しているパック電池とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery pack and a manufacturing method thereof, and more particularly to a battery pack in which a battery and a printed circuit board are connected by a lead plate and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パック電池は、外装ケースに電池とプリ
ント基板を内蔵している。プリント基板は、出力端子や
保護回路を実現する電子部品を固定している。プリント
基板は、リード板を介して電池に接続される。プリント
基板は、リード板を接続するために、導電プレートを固
定している。導電プレートは、半田付けしてプリント基
板に固定され、あるいは、プリント基板に印刷して設け
られる。導電プレートとリード板は、半田付け又はスポ
ット溶接して接続できる。スポット溶接は、簡単でしか
もしっかりと外れないようにリード板を導電プレートに
連結できる特長がある。2. Description of the Related Art A battery pack contains a battery and a printed circuit board in an outer case. The printed circuit board holds electronic components that implement output terminals and protection circuits. The printed circuit board is connected to the battery via the lead plate. The printed circuit board has a conductive plate fixed to connect the lead plate. The conductive plate is soldered and fixed to the printed circuit board, or printed on the printed circuit board. The conductive plate and the lead plate can be connected by soldering or spot welding. Spot welding is simple and has the feature that the lead plate can be connected to the conductive plate so that it does not come off firmly.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リード
板をプリント基板にスポット溶接して連結すると、スポ
ット溶接するときにスポット塵や半田ボールが周囲に飛
散することがある。周囲に飛散するスポット塵等は、電
子部品に付着して悪影響を与え、あるいは導電部に付着
してショートさせる原因となる。このため、スポット塵
や半田ボールは、パック電池の製造工程で歩留を低下さ
せ、あるいは故障率を高くしてパック電池の信頼性を低
下させる弊害がある。この弊害を解消するために、従来
のパック電池は、リード板をスポット溶接した後、スポ
ット塵や半田ボールを除去しているのが実状である。し
かしながら、スポット塵や半田ボールを完全に除去する
のは極めて難しくて手間がかかる。それは、プリント基
板や電子部品にしっかりと付着すると共に、極めて狭い
隙間等に侵入すると除去できなくなるからである。スポ
ット塵や半田ボールを完全に除去していないパック電池
は、故障率が高くなって信頼性が低下する。However, when the lead plate is spot-welded and connected to the printed circuit board, spot dust or solder balls may be scattered around during spot welding. Spot dust or the like that scatters to the surroundings adheres to the electronic components and adversely affects them, or adheres to the conductive parts and causes a short circuit. For this reason, spot dust and solder balls have the adverse effect of lowering the yield in the manufacturing process of the battery pack or increasing the failure rate and lowering the reliability of the battery pack. In order to eliminate this adverse effect, in the conventional battery pack, spot dust and solder balls are removed after spot welding the lead plate. However, it is extremely difficult and time-consuming to completely remove spot dust and solder balls. This is because it adheres firmly to the printed circuit board and electronic components and cannot be removed if it penetrates into an extremely narrow gap or the like. A battery pack that does not completely remove spot dust and solder balls has a higher failure rate and lower reliability.
【０００４】スポット塵や半田ボールが飛散する弊害
は、導電プレートの周囲に防護壁を設けて防止できる。
ただ、現実のパック電池の製造工程において、導電プレ
ートの周囲に防護壁を設けるのは極めて難しい。それ
は、全てのパック電池において、導電プレートの周囲に
防護壁を設けるスペースがないからである。したがっ
て、飛散したスポット塵や半田ボールは、スポット溶接
した後に除去せざるを得ず、この処理に手間がかかって
いるのが実状である。The harmful effects of scattering spot dust and solder balls can be prevented by providing a protective wall around the conductive plate.
However, it is extremely difficult to provide a protective wall around the conductive plate in the actual manufacturing process of the battery pack. This is because, in all of the battery packs, there is no space for providing a protective wall around the conductive plate. Therefore, scattered spot dust and solder balls have to be removed after spot welding, and this process is time-consuming.
【０００５】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、専用
の部材を設けることなく、リード板をプリント基板にス
ポット溶接するときに発生するスポット塵や半田ボール
による悪影響を極減し、信頼性を著しく向上できるパッ
ク電池とその製造方法を提供することにある。The present invention was developed for the purpose of solving this drawback. An important object of the present invention is to reduce the adverse effects of spot dust and solder balls generated when spot-welding a lead plate to a printed circuit board without providing a dedicated member, and to improve the reliability of the battery pack. It is to provide the manufacturing method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
導電プレート６を固定しているプリント基板５と、この
プリント基板５の導電プレート６側に配設されてプリン
ト基板５を定位置に保持する基板ホルダー４と、プリン
ト基板５の導電プレート６にスポット溶接して連結して
いるリード板７を介してプリント基板５に連結している
電池３とを備える。基板ホルダー４は、プリント基板５
に設けている導電プレート６を囲む飛散防止囲い１３を
有する。基板ホルダー４は、この飛散防止囲い１３で囲
まれる内側に貫通部１３Ａを設けており、この貫通部１
３Ａでリード線を導電プレート６にスポット溶接してい
る。The battery pack of the present invention comprises:
The printed circuit board 5 to which the conductive plate 6 is fixed, the substrate holder 4 arranged on the side of the conductive plate 6 of the printed circuit board 5 to hold the printed circuit board 5 in place, and the conductive plate 6 of the printed circuit board 5 are spotted. The battery 3 connected to the printed circuit board 5 via the lead plate 7 connected by welding. The substrate holder 4 is a printed circuit board 5
Has a shatterproof enclosure 13 that surrounds the conductive plate 6 provided on the. The substrate holder 4 is provided with a penetrating portion 13A on the inside surrounded by the shatterproof enclosure 13.
The lead wire is spot-welded to the conductive plate 6 at 3A.
【０００７】基板ホルダー４は、プリント基板５の導電
プレート６以外の部分を被覆する形状とすることができ
る。The substrate holder 4 may be shaped so as to cover a portion of the printed circuit board 5 other than the conductive plate 6.
【０００８】本発明のパック電池は、好ましくは、プリ
ント基板５と基板ホルダー４と電池３を外装ケース１に
収納する。電池３は、薄型の角型電池とすることができ
る。このパック電池は、角型電池の封口板３Ｂと外装ケ
ース１との間にプリント基板５と基板ホルダー４を収納
すると共に、プリント基板５を角型電池の封口板３Ｂに
直交する姿勢で収納する。さらに、本発明のパック電池
は、プリント基板５の導電プレート６にスポット溶接さ
れるリード板７にＰＴＣ素子１５を連結することができ
る。In the battery pack of the present invention, the printed board 5, the board holder 4 and the battery 3 are preferably housed in the outer case 1. The battery 3 can be a thin rectangular battery. In this battery pack, a printed circuit board 5 and a substrate holder 4 are housed between a rectangular battery sealing plate 3B and an outer case 1, and the printed circuit board 5 is housed in a posture orthogonal to the rectangular battery sealing plate 3B. . Further, in the battery pack of the present invention, the PTC element 15 can be connected to the lead plate 7 spot-welded to the conductive plate 6 of the printed board 5.
【０００９】本発明のパック電池の製造方法は、プリン
ト基板５に固定している導電プレート６にリード板７を
スポット溶接し、このリード板７でプリント基板５を電
池３に接続する。プリント基板５の導電プレート６を設
けている面に基板ホルダー４をセットする。この基板ホ
ルダー４は、導電プレート６を囲む飛散防止囲い１３を
有し、この飛散防止囲い１３の内側に貫通部１３Ａを設
けている。この基板ホルダー４の飛散防止囲い１３でプ
リント基板５に設けている導電プレート６を囲む状態と
して、貫通部１３Ａで導電プレート６にリード板７をス
ポット溶接して、リード板７を導電プレート６に連結す
る。In the method of manufacturing the battery pack of the present invention, the lead plate 7 is spot-welded to the conductive plate 6 fixed to the printed board 5, and the lead board 7 connects the printed board 5 to the battery 3. The board holder 4 is set on the surface of the printed board 5 on which the conductive plate 6 is provided. The substrate holder 4 has a shatterproof enclosure 13 surrounding the conductive plate 6, and a penetration portion 13A is provided inside the shatterproof enclosure 13. With the conductive plate 6 provided on the printed circuit board 5 surrounded by the shatterproof enclosure 13 of the substrate holder 4, the lead plate 7 is spot-welded to the conductive plate 6 at the penetrating portion 13A, and the lead plate 7 is fixed to the conductive plate 6. Link.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方
法を例示するものであって、本発明はパック電池とその
製造方法を以下のものに特定しない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the examples described below exemplify the battery pack and its manufacturing method for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack and its manufacturing method as follows. .
【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as "the claims column" and "to solve the problems. It is added to the members shown in "Means column".
However, the members shown in the claims are not limited to the members of the embodiment.
【００１２】図１と図２に示すパック電池は、図３と図
４に示すように、外装ケース１に電池組立２を入れてい
る。外装ケース１は、プラスチック製の上ケース１Ａと
下ケース１Ｂからなる。上ケース１Ａと下ケース１Ｂは
同じ大きさの長方形で、周囲に沿って周壁を一体的に成
形している。上ケース１Ａと下ケース１Ｂは互いに周壁
を連結して、内部に電池組立２を収納する。外装ケース
１は、下ケース１Ｂに電極窓１０を開口している。この
電極窓１０は、電池組立２に固定している出力端子を外
部に表出させる。したがって、電極窓１０は、出力端子
の位置に配設している。電極窓１０から外部に表出され
る出力端子は、パック電池を装着する電気機器の電源端
子に接続される。As shown in FIGS. 3 and 4, the battery pack shown in FIGS. 1 and 2 has a battery assembly 2 in an outer case 1. The outer case 1 is composed of a plastic upper case 1A and a lower case 1B. The upper case 1A and the lower case 1B are rectangles of the same size, and peripheral walls are integrally formed along the circumference. The upper case 1A and the lower case 1B have their peripheral walls connected to each other, and the battery assembly 2 is housed therein. The outer case 1 has an electrode window 10 opened in the lower case 1B. The electrode window 10 exposes the output terminal fixed to the battery assembly 2 to the outside. Therefore, the electrode window 10 is arranged at the position of the output terminal. The output terminal exposed from the electrode window 10 to the outside is connected to the power supply terminal of the electric device in which the battery pack is mounted.
【００１３】電池組立２は、図４と図５の分解斜視図に
示すように、電池３にリード板７を介してプリント基板
５を連結している。電池３は薄型の角型電池である。角
型電池は、１個のリチウムイオン二次電池である。この
パック電池は、容積に対する充電容量を大きくできる特
長がある。ただ、本発明のパック電池は、電池３を角型
電池に特定せず、円筒型電池も使用できる。また、外装
ケースには複数の電池を収納することもできる。さら
に、電池には、リチウムイオン二次電池に代わって、ニ
ッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池等の二次
電池も使用できる。In the battery assembly 2, as shown in the exploded perspective views of FIGS. 4 and 5, the printed circuit board 5 is connected to the battery 3 via the lead plate 7. The battery 3 is a thin rectangular battery. The prismatic battery is one lithium ion secondary battery. This battery pack has a feature that the charging capacity can be increased with respect to the volume. However, in the battery pack of the present invention, the battery 3 is not limited to the rectangular battery, and a cylindrical battery can be used. Further, a plurality of batteries can be housed in the outer case. Further, as the battery, a secondary battery such as a nickel-hydrogen battery or a nickel-cadmium battery can be used instead of the lithium ion secondary battery.
【００１４】外装ケース１は、電池３を収納する状態
で、プリント基板５と基板ホルダー４を収納する収納ス
ペース８を有する。いいかえると、プリント基板５と基
板ホルダー４は、この収納スペース８に嵌着される状態
で収納される。電池組立２は、電池３にプリント基板５
と基板ホルダー４を連結して一体化されている。したが
って、電池組立２の外形は外装ケース１の内形にほぼ等
しく、電池組立２は外装ケース１内にガタガタと移動し
ない状態で収納される。The outer case 1 has a storage space 8 in which the printed circuit board 5 and the substrate holder 4 are stored while the battery 3 is stored therein. In other words, the printed circuit board 5 and the substrate holder 4 are housed in a state of being fitted in the housing space 8. The battery assembly 2 includes a battery 3 and a printed circuit board 5
And the substrate holder 4 are connected and integrated. Therefore, the outer shape of the battery assembly 2 is substantially the same as the inner shape of the outer case 1, and the battery assembly 2 is housed in the outer case 1 in a state of not loosely moving.
【００１５】プリント基板５は、電池３の封口板３Ｂに
対して直角な姿勢となるように電池３に連結される。さ
らに、プリント基板５は、図６において下ケース１Ｂの
内面に接近して配設される。下面に固定している出力端
子９を下ケース１Ｂの電極窓１０から外部に表出させる
ためである。図においてプリント基板５の上面には空隙
ができる。この空隙に基板ホルダー４が配設され、基板
ホルダー４でプリント基板５を定位置に保持している。
プリント基板５は、基板ホルダー４と対向する面に導電
プレート６を固定している。The printed circuit board 5 is connected to the battery 3 so that the printed circuit board 5 is at a right angle to the sealing plate 3B of the battery 3. Further, the printed circuit board 5 is arranged close to the inner surface of the lower case 1B in FIG. This is because the output terminal 9 fixed to the lower surface is exposed to the outside through the electrode window 10 of the lower case 1B. In the figure, a void is formed on the upper surface of the printed circuit board 5. A substrate holder 4 is arranged in this space, and the printed circuit board 5 is held in a fixed position by the substrate holder 4.
The printed circuit board 5 has a conductive plate 6 fixed to the surface facing the substrate holder 4.
【００１６】図４と図５の電池組立２は、プリント基板
５を２枚のリード板７で電池３に連結し、プリント基板
５の導電プレート６側に基板ホルダー４を配設してい
る。プリント基板５は、リード板７をスポット溶接して
連結するために、図において上面に導電プレート６を固
定している。導電プレート６は、ニッケル板、あるいは
ニッケルメッキした金属板で、プリント基板５に半田付
けして固定される。ただ、導電プレートは、金属薄膜を
プリント基板に印刷して固定することもできる。図のプ
リント基板５は長方形で、電池３の外装缶３Ａの長さに
ほぼ等しい長さに裁断されている。＋−の出力端子９を
固定しているプリント基板５は、電池３の正負の電極に
接続する必要がある。図のプリント基板５は、両端部分
にふたつの導電プレート６を固定している。電池３の正
負の電極に接続されるプリント基板５は、少なくともふ
たつ、すなわち複数の導電プレート６を固定し、各々の
導電プレート６をリード板７で電池３に接続する必要が
ある。In the battery assembly 2 shown in FIGS. 4 and 5, the printed circuit board 5 is connected to the battery 3 by the two lead plates 7, and the substrate holder 4 is arranged on the conductive plate 6 side of the printed circuit board 5. The printed circuit board 5 has a conductive plate 6 fixed to the upper surface in the figure in order to connect the lead plates 7 by spot welding. The conductive plate 6 is a nickel plate or a nickel-plated metal plate and is soldered and fixed to the printed circuit board 5. However, the conductive plate can also be fixed by printing a metal thin film on a printed circuit board. The printed circuit board 5 in the figure is rectangular and is cut to a length substantially equal to the length of the outer can 3A of the battery 3. The printed circuit board 5 to which the +/- output terminals 9 are fixed needs to be connected to the positive and negative electrodes of the battery 3. The printed circuit board 5 in the figure has two conductive plates 6 fixed to both ends thereof. The printed circuit board 5 connected to the positive and negative electrodes of the battery 3 needs to have at least two conductive plates 6 fixed, and each conductive plate 6 connected to the battery 3 by the lead plate 7.
【００１７】さらに、プリント基板５は、図示しない
が、電池の保護回路を実現する電子部品も固定してい
る。これ等の電子部品は、導電プレート６を固定してい
る側、すなわち基板ホルダー４と対向する面、図５にお
いては上面に固定される。プリント基板５は、図５にお
いて下面に出力端子９を固定している。出力端子９は、
導電プレート６と同じようにニッケル板、あるいはニッ
ケルメッキした金属板で、プリント基板５に半田付けし
て固定される。Further, although not shown, the printed circuit board 5 also fixes electronic parts for realizing a battery protection circuit. These electronic components are fixed to the side where the conductive plate 6 is fixed, that is, the surface facing the substrate holder 4, that is, the upper surface in FIG. The printed circuit board 5 has an output terminal 9 fixed to the lower surface in FIG. The output terminal 9 is
Like the conductive plate 6, a nickel plate or a nickel-plated metal plate is soldered and fixed to the printed circuit board 5.
【００１８】基板ホルダー４は、全体をプラスチックで
一体的に成形している。基板ホルダー４は、プリント基
板５と上ケース１Ａ内面と電池３とで囲まれる空隙に嵌
入される大きさに成形される。この基板ホルダー４は、
ふたつの機能を有する。第１の機能は、プリント基板５
を定位置に保持することである。図３と図４に示す基板
ホルダー４は、プリント基板５の位置と姿勢のずれを阻
止して、プリント基板５を定位置に決められた姿勢で保
持する。さらに、図３と図４の基板ホルダー４は、プリ
ント基板５側、図において下面に突出する位置決凸部１
１を設けている。位置決凸部１１は、プリント基板５に
設けられた位置決凹部１２に嵌入されて、プリント基板
５が基板ホルダー４の表面に沿って移動するのを阻止す
る。この基板ホルダー４は、プリント基板５をとくに位
置ずれしないように保持できる特長がある。ただ、基板
ホルダーには必ずしも位置決凸部を設ける必要はない。
リード板７で電池３に連結されたプリント基板５は、電
池３とプリント基板５と上ケース１Ａ内面とで移動しな
いように定位置に嵌着できるからである。リード板７
は、図３と図４の矢印Ａ、Ｂで示すプリント基板５の表
面を含む面内での位置ずれを阻止するが、リード板７を
折曲させる方向の姿勢変化を阻止するのは難しい。リー
ド板７が折曲される方向の姿勢変化は基板ホルダー４で
阻止できる。さらに、基板ホルダー４は、上ケース１Ａ
の内面の空隙に嵌入されて、プリント基板５の矢印Ａ、
Ｂ方向の位置ずれも少なくする。The substrate holder 4 is integrally molded of plastic as a whole. The board holder 4 is formed into a size that fits into a space surrounded by the printed board 5, the inner surface of the upper case 1A, and the battery 3. This substrate holder 4
It has two functions. The first function is the printed circuit board 5
To hold in place. The substrate holder 4 shown in FIGS. 3 and 4 prevents the printed circuit board 5 from shifting in position and posture, and holds the printed circuit board 5 in a fixed posture. Further, the board holder 4 shown in FIGS. 3 and 4 has the positioning protrusion 1 that protrudes to the printed board 5 side, the lower surface in the drawing.
1 is provided. The positioning convex portion 11 is fitted in the positioning concave portion 12 provided on the printed circuit board 5, and prevents the printed circuit board 5 from moving along the surface of the substrate holder 4. The substrate holder 4 has a feature that it can hold the printed circuit board 5 so as not to be displaced. However, it is not always necessary to provide the positioning protrusion on the substrate holder.
This is because the printed circuit board 5 connected to the battery 3 by the lead plate 7 can be fitted in a fixed position so as not to move between the battery 3, the printed circuit board 5 and the inner surface of the upper case 1A. Lead plate 7
3 prevents the positional displacement within the plane including the surface of the printed circuit board 5 shown by arrows A and B in FIGS. 3 and 4, but it is difficult to prevent the posture change in the direction of bending the lead plate 7. The substrate holder 4 can prevent the posture change in the bending direction of the lead plate 7. Further, the substrate holder 4 is the upper case 1A.
Is inserted into the void of the inner surface of the printed circuit board 5 by the arrow A,
The positional deviation in the B direction is also reduced.
【００１９】基板ホルダー４の第２の機能は、スポット
塵や半田ボールが飛散するのを防止することである。プ
リント基板５の導電プレート６にリード板７をスポット
溶接するとき、スポット塵や半田ボールが周囲に飛散す
る。基板ホルダー４は、この飛散を有効に防止して、こ
れが原因で発生する故障を防止する。この機能を実現す
るために、基板ホルダー４は、プリント基板５に設けて
いる導電プレート６を囲む飛散防止囲い１３を有する。
基板ホルダー４は、図４〜図７に示すように、飛散防止
囲い１３の内側を両面に貫通させて貫通部１３Ａを設け
ている。貫通部１３Ａに溶接電極を挿入して、リード板
７が導電プレート６にスポット溶接される。さらに、以
上の図に示す基板ホルダー４は、プリント基板５の導電
プレート６以外の部分をカバー部４Ａで被覆している。
カバー部４Ａのある基板ホルダー４は、スポット塵や半
田ボールがプリント基板５に付着するのを理想的な状態
で阻止できる特長がある。カバー部４Ａが導電プレート
６以外の部分を被覆するからである。ただし、本発明の
パック電池は、導電プレートを囲む飛散防止囲いでスポ
ット塵や半田ボールの飛散を防止できるので、必ずしも
導電プレート以外の部分をカバー部で被覆する必要はな
い。The second function of the substrate holder 4 is to prevent spot dust and solder balls from scattering. When the lead plate 7 is spot-welded to the conductive plate 6 of the printed board 5, spot dust and solder balls scatter around. The substrate holder 4 effectively prevents this scattering and prevents a failure caused by this. In order to realize this function, the substrate holder 4 has a shatterproof enclosure 13 that surrounds the conductive plate 6 provided on the printed circuit board 5.
As shown in FIGS. 4 to 7, the substrate holder 4 has a penetrating portion 13A that penetrates the inside of the shatterproof enclosure 13 on both sides. A lead electrode 7 is spot-welded to the conductive plate 6 by inserting a welding electrode into the penetrating portion 13A. Further, in the substrate holder 4 shown in the above figures, the portion other than the conductive plate 6 of the printed circuit board 5 is covered with the cover portion 4A.
The substrate holder 4 having the cover portion 4A has a characteristic that spot dust and solder balls can be prevented from adhering to the printed circuit board 5 in an ideal state. This is because the cover portion 4A covers portions other than the conductive plate 6. However, since the battery pack of the present invention can prevent spot dust and solder balls from scattering by the scattering prevention enclosure surrounding the conductive plate, it is not always necessary to cover the portion other than the conductive plate with the cover portion.
【００２０】図に示す基板ホルダー４は、２枚の対向プ
レート４Ｂをカバー部４Ａで平行に連結すると共に、対
向プレート４Ｂの両端を端部プレート４Ｃで連結する形
状に成形している。この基板ホルダー４は、対向プレー
ト４Ｂの幅を電池３の厚さにほぼ等しくしている。電池
３の封口板３Ｂと対向する対向プレート４Ｂは、凸部電
極３Ｃを嵌入する嵌入凹部１４を設けている。嵌入凹部
１４に電池３の凸部電極３Ｃを嵌入して、基板ホルダー
４は電池３の定位置に連結される。さらに、２枚の対向
プレート４Ｂは、プリント基板５の両側に位置し、カバ
ー部４Ａの両端と端部プレート４Ｃとの間を貫通部１３
Ａとしている。この基板ホルダー４は、飛散防止囲い１
３を、２枚の対向プレート４Ｂとカバー部４Ａと端部プ
レート４Ｃで構成する。The substrate holder 4 shown in the figure is formed in such a manner that two opposing plates 4B are connected in parallel by a cover portion 4A and both ends of the opposing plate 4B are connected by end plates 4C. In this substrate holder 4, the width of the counter plate 4B is made substantially equal to the thickness of the battery 3. The facing plate 4B facing the sealing plate 3B of the battery 3 is provided with a fitting concave portion 14 into which the convex electrode 3C is fitted. The convex electrode 3C of the battery 3 is fitted into the fitting concave portion 14, and the substrate holder 4 is connected to the fixed position of the battery 3. Further, the two opposed plates 4B are located on both sides of the printed circuit board 5, and the penetrating portion 13 is provided between both ends of the cover portion 4A and the end plate 4C.
A. This substrate holder 4 has a shatterproof enclosure 1
3 is composed of two facing plates 4B, a cover portion 4A and an end plate 4C.
【００２１】以上の構造のパック電池は、以下のように
して組立られる。
(1) 電池３の正負の電極に、リード板７の一端がスポ
ット溶接して連結される。片方のリード板７は、ＰＴＣ
素子１５を連結している。
(2) リード板７の他端がプリント基板５の導電プレー
ト６に接触され、この状態でプリント基板５に基板ホル
ダー４が重ねられる。基板ホルダー４は、位置決凸部１
１をプリント基板５の位置決凹部１２に入れて、プリン
ト基板５の定位置に連結される。この状態で、基板ホル
ダー４は、飛散防止囲い１３で導電プレート６の周囲を
囲み、導電プレート６は基板ホルダー４の貫通部１３Ａ
に位置する。
(3) 基板ホルダー４の貫通部１３Ａに溶接電極が挿入
される。この溶接電極は、先端でリード板７を導電プレ
ート６に押し付ける。溶接電極が、リード板７と導電プ
レート６に大電流を流して、リード板７を導電プレート
６にスポット溶接する。この工程で電池組立２が完成す
る。
(4) 電池組立２が下ケース１Ｂに入れられる。この状
態で、プリント基板５に固定している出力端子９は、下
ケース１Ｂの電極窓１０に位置する。下ケース１Ｂに上
ケース１Ａが連結されて外装ケース１が閉塞される。上
ケース１Ａと下ケース１Ｂは、周壁を溶着あるいは接着
して連結され、あるいは上ケースと下ケースをネジ止し
て連結する。The battery pack having the above structure is assembled as follows. (1) One end of the lead plate 7 is spot-welded and connected to the positive and negative electrodes of the battery 3. One lead plate 7 is PTC
The element 15 is connected. (2) The other end of the lead plate 7 is brought into contact with the conductive plate 6 of the printed board 5, and the board holder 4 is placed on the printed board 5 in this state. The board holder 4 has the positioning protrusion 1
1 is put in the positioning recess 12 of the printed circuit board 5 and is connected to the fixed position of the printed circuit board 5. In this state, the substrate holder 4 surrounds the periphery of the conductive plate 6 with the shatterproof enclosure 13, and the conductive plate 6 penetrates the through hole 13A of the substrate holder 4.
Located in. (3) The welding electrode is inserted into the penetrating portion 13A of the substrate holder 4. This welding electrode presses the lead plate 7 against the conductive plate 6 at the tip. The welding electrode applies a large current to the lead plate 7 and the conductive plate 6 to spot-weld the lead plate 7 to the conductive plate 6. The battery assembly 2 is completed in this step. (4) The battery assembly 2 is put in the lower case 1B. In this state, the output terminal 9 fixed to the printed board 5 is located in the electrode window 10 of the lower case 1B. The outer case 1 is closed by connecting the upper case 1A to the lower case 1B. The upper case 1A and the lower case 1B are connected by welding or adhering the peripheral walls, or the upper case and the lower case are screwed and connected.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明のパック電池とその製造方法は、
専用の部材を設けることなく、リード板をプリント基板
にスポット溶接するときに発生するスポット塵や半田ボ
ールによる悪影響を極減し、信頼性を著しく向上できる
特長がある。それは、本発明のパック電池とその製造方
法が、導電プレートを固定しているプリント基板の導電
プレート側に基板ホルダーを配設すると共に、この基板
ホルダーには導電プレートを囲む飛散防止囲いを設けて
おり、この基板ホルダーの飛散防止囲いでプリント基板
に設けている導電プレートを囲む状態として、飛散防止
囲いの内側の貫通部でスポット溶接しているからであ
る。本発明のパック電池とその製造方法は、基板ホルダ
ーに設けた飛散防止囲いで、スポット塵や半田ボールが
飛散するのを有効に阻止するので、これらの除去処理に
かかる手間を極減して極めて能率良く製造できる。ま
た、スポット塵や半田ボールの飛散が原因で発生する故
障等を有効に防止できるので、製品の信頼性を高くでき
る。とくに、本発明は、プリント基板を定位置に保持す
る基板ホルダーに飛散防止囲いを設けて、スポット塵や
半田ボールの飛散防止部材に併用するので、省スペース
に配設できると共に、部品点数を減らして製造コストを
低減できる。The battery pack of the present invention and the manufacturing method thereof are as follows.
There is a feature that the adverse effects of spot dust and solder balls generated when the lead plate is spot-welded to the printed circuit board can be minimized and reliability can be significantly improved without providing a dedicated member. According to the battery pack and the manufacturing method thereof of the present invention, the board holder is arranged on the conductive plate side of the printed circuit board to which the conductive plate is fixed, and the board holder is provided with a shatterproof enclosure surrounding the conductive plate. This is because the scattering prevention enclosure of the substrate holder surrounds the conductive plate provided on the printed circuit board, and spot welding is performed at the penetration portion inside the scattering prevention enclosure. The battery pack and the manufacturing method thereof of the present invention are the scattering prevention enclosures provided on the substrate holder, which effectively prevent the scattering of spot dust and solder balls, so that the time and effort required for removing them are extremely reduced. Can be manufactured efficiently. Further, since it is possible to effectively prevent a failure or the like caused by spot dust or scattering of solder balls, the reliability of the product can be improved. In particular, the present invention provides a board holder that holds the printed board in a fixed position with a shatterproof enclosure, and is also used as a shatterproof member for spot dust and solder balls, so that it can be installed in a small space and the number of parts can be reduced. Manufacturing cost can be reduced.
【図１】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例にかかるパック電池の斜視
図FIG. 2 is a perspective view of a battery pack according to another embodiment of the present invention.
【図３】図１に示すパック電池の分解斜視図3 is an exploded perspective view of the battery pack shown in FIG.
【図４】図２に示すパック電池の分解斜視図FIG. 4 is an exploded perspective view of the battery pack shown in FIG.
【図５】図３に示す電池組立の分解斜視図5 is an exploded perspective view of the battery assembly shown in FIG.
【図６】図１に示すパック電池の断面図6 is a cross-sectional view of the battery pack shown in FIG.
【図７】図３に示す電池組立の拡大斜視図7 is an enlarged perspective view of the battery assembly shown in FIG.
１…外装ケース １Ａ…上ケース １
Ｂ…下ケース
２…電池組立
３…電池 ３Ａ…外装缶 ３
Ｂ…封口板
３Ｃ…凸部電極
４…基板ホルダー ４Ａ…カバー部 ４
Ｂ…対向プレート
４Ｃ…端部プレート
５…プリント基板
６…導電プレート
７…リード板
８…収納スペース
９…出力端子
１０…電極窓
１１…位置決凸部
１２…位置決凹部
１３…飛散防止囲い １３Ａ…貫通部
１４…嵌入凹部
１５…ＰＴＣ素子1 ... Exterior case 1A ... Upper case 1
B ... Lower case 2 ... Battery assembly 3 ... Battery 3A ... Outer can 3
B ... Sealing plate 3C ... Convex electrode 4 ... Substrate holder 4A ... Cover portion 4
B ... Opposing plate 4C ... End plate 5 ... Printed circuit board 6 ... Conductive plate 7 ... Lead plate 8 ... Storage space 9 ... Output terminal 10 ... Electrode window 11 ... Positioning projection 12 ... Positioning recess 13 ... Shatterproof enclosure 13A ... Penetration part 14 ... Fitting concave part 15 ... PTC element
Claims (5)
ト基板(5)と、このプリント基板(5)の導電プレート(6)
側に配設されてプリント基板(5)を定位置に保持する基
板ホルダー(4)と、プリント基板(5)の導電プレート(6)
にスポット溶接して連結しているリード板(7)を介して
プリント基板(5)に連結している電池(3)を備え、 基板ホルダー(4)が、プリント基板(5)に設けている導電
プレート(6)を囲む飛散防止囲い(13)を有し、この飛散
防止囲い(13)で囲まれる内側に貫通部(13A)を設けて、
この貫通部(13A)でリード板(7)を導電プレート(6)にス
ポット溶接しているパック電池。1. A printed circuit board (5) to which a conductive plate (6) is fixed, and a conductive plate (6) of the printed circuit board (5).
Board holder (4) arranged on the side to hold the printed circuit board (5) in place, and the conductive plate (6) of the printed circuit board (5)
It is equipped with a battery (3) connected to the printed circuit board (5) via a lead plate (7) that is spot welded to the printed circuit board (4), and a substrate holder (4) is provided on the printed circuit board (5). It has a shatterproof enclosure (13) surrounding the conductive plate (6), and a penetration portion (13A) is provided inside the shatterproof enclosure (13).
A battery pack in which the lead plate (7) is spot-welded to the conductive plate (6) at the penetrating portion (13A).
導電プレート(6)以外の部分を被覆する形状である請求
項１に記載されるパック電池。2. The battery pack according to claim 1, wherein the substrate holder (4) is shaped so as to cover a portion of the printed circuit board (5) other than the conductive plate (6).
池(3)を外装ケース(1)に収納しており、電池(3)が薄型
の角型電池で、角型電池の封口板(3B)と外装ケース(1)
との間にプリント基板(5)と基板ホルダー(4)を収納する
と共に、プリント基板(5)を角型電池の封口板(3B)に直
交する姿勢で収納している請求項１に記載されるパック
電池。3. A printed circuit board (5), a substrate holder (4) and a battery (3) are housed in an outer case (1), and the battery (3) is a thin rectangular battery, and the rectangular battery is sealed. Board (3B) and outer case (1)
The printed circuit board (5) and the substrate holder (4) are housed between the printed circuit board and the printed circuit board (5), and the printed circuit board (5) is housed in a posture orthogonal to the sealing plate (3B) of the rectangular battery. Packed battery.
ポット溶接されるリード板(7)にＰＴＣ素子(15)を連結
している請求項１に記載されるパック電池。4. The battery pack according to claim 1, wherein the PTC element (15) is connected to the lead plate (7) spot-welded to the conductive plate (6) of the printed circuit board (5).
レート(6)にリード板(7)をスポット溶接し、このリード
板(7)でプリント基板(5)を電池(3)に接続するパック電
池の製造方法において、 プリント基板(5)の導電プレート(6)を設けている面に、
導電プレート(6)を囲む飛散防止囲い(13)を有し、この
飛散防止囲い(13)の内側に貫通部(13A)を設けている基
板ホルダー(4)をセットし、この基板ホルダー(4)の飛散
防止囲い(13)でプリント基板(5)に設けている導電プレ
ート(6)を囲む状態として、貫通部(13A)で導電プレート
(6)にリード板(7)をスポット溶接して、リード板(7)を
導電プレート(6)に連結するパック電池の製造方法。5. A lead plate (7) is spot-welded to a conductive plate (6) fixed to the printed circuit board (5), and the printed circuit board (5) is connected to the battery (3) by this lead plate (7). In the method for manufacturing the battery pack, the surface of the printed board (5) on which the conductive plate (6) is provided,
Set the substrate holder (4) that has the shatterproof enclosure (13) surrounding the conductive plate (6) and the through-hole (13A) is provided inside this shatterproof enclosure (13). ) Of the anti-scattering enclosure (13) surrounds the conductive plate (6) provided on the printed circuit board (5).
A method for manufacturing a battery pack, in which a lead plate (7) is spot-welded to (6) and the lead plate (7) is connected to a conductive plate (6).
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