JP2003093782A

JP2003093782A - 衣類処理装置

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Publication number: JP2003093782A
Application number: JP2001296844A
Authority: JP
Inventors: Yuko Omura; 優子大村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: CN1408931A; JP3669319B2; CN1249287C

Abstract

(57)【要約】【課題】しわが付いてしまった衣類に、ミストを噴霧
した後、温風を当てながら、衣類を撹拌することによ
り、衣類のしわを伸ばす。【解決手段】制御装置１５により、衣類を投入する洗
濯兼脱水槽３内の衣類を撹拌する撹拌翼２、洗濯兼脱水
槽３内にミストを噴霧するミスト噴霧装置１３、洗濯兼
脱水槽３内に温風を供給する温風供給装置１４などの動
作を制御する。制御装置１５は、ミスト噴霧装置１３に
より、洗濯兼脱水槽３内の衣類にミストを供給するミス
ト供給行程を有し、このミスト供給行程の後に、温風供
給装置１４により温風を供給しながら、撹拌翼２を動作
するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類を投入した槽
にミストを供給するミスト噴霧装置を有する衣類処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣類処理装置の１種としての洗濯
機は図５に示すように構成していた。以下、その構成に
ついて説明する。

【０００３】図５に示すように、水受け槽１は、内底部
にパルセーター２を回転自在に配設した洗濯兼脱水槽３
を内包し、吊り棒４により洗濯機外枠５に吊り下げてい
る。モータ６は、Ｖベルト７および減速機構兼クラッチ
８を介して、パルセーター２または洗濯兼脱水槽３を駆
動する。

【０００４】給水弁９は洗濯兼脱水槽３内に給水するも
ので、排水弁１０は水受け槽１内の洗剤液およびすすぎ
液を排水するもので、水位検知手段１１は、水受け槽１
内の水位を検知するものである。制御装置１２は、モー
タ６、給水弁９、排水弁１０などの動作を制御して、洗
い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御するものであ
る。

【０００５】上記構成において動作を説明すると、洗濯
兼脱水槽３に洗濯物と洗剤を投入した後、給水弁９と水
位検知手段１１によって、洗濯物の量に適した水量を給
水し、モータ６を駆動させることにより、パルセーター
２を回転させる。パルセーター２の回転により、洗濯物
と洗剤液を撹拌し、布相互の摩擦や布と洗濯兼脱水槽３
の内壁およびパルセーター２との摩擦によって、汚れを
除去する。

【０００６】その後、排水弁１０を作動して洗剤液を排
水し、モータ６を駆動させることにより、洗濯兼脱水槽
３を回転させ中間脱水を行う。そして、給水弁９と水位
検知手段１１によって給水し、モータ６を駆動させるこ
とにより、パルセーター２を回転させて、洗濯物に含ま
れる洗剤分をすすぎ、排水弁１０を作動させ、すすぎ液
を排水し、モータ６を駆動させることにより、洗濯兼脱
水槽３を回転させ脱水を行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の洗濯機の場合、洗い行程で汚れを除去した
り、すすぎ行程で洗剤分をすすぐために、パルセーター
２を回転させるので、衣類同士が絡み合い、絡んだ状態
で脱水を行うことにより、衣類にしわが付いていた。そ
して、しわが付いた状態で乾燥させると、しわが固定し
たまま乾き上がっていた。このしわを伸ばすには、霧吹
き後アイロン掛けを行うなどの手間をかける必要があっ
た。

【０００８】このしわの原因は、特にしわが付きやすい
綿、麻などのセルロース繊維においては、繊維が折れ曲
がった状態で、分子間で水素結合が起こるからである。
このしわがアイロンで伸びる原理は、霧吹きなどで布を
湿らせることにより、水素結合を一旦解離させた後、ア
イロンを掛けて、アイロンの重みで布を平らにし、繊維
を整列させながら、アイロンの熱で水分を飛ばし、繊維
が整列した状態で再び水素結合させるということであ
る。

【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、しわ
が付いてしまった衣類に、ミストを噴霧した後、温風を
当てながら、衣類を撹拌することにより、衣類のしわを
伸ばすことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、制御手段により衣類を投入する槽内の衣類
を撹拌する撹拌手段と、槽内にミストを噴霧するミスト
噴霧手段と、槽内に温風を供給する温風供給手段などの
動作を制御するよう構成し、制御手段は、ミスト噴霧手
段により、槽内の衣類にミストを供給するミスト供給行
程を有し、このミスト供給行程の後に、温風供給手段に
より温風を供給しながら、撹拌手段を動作するように構
成したものである。

【００１１】これにより、しわが付いている衣類に、ミ
ストを噴霧することにより、繊維が折れ曲がった状態で
分子間で起こっている水素結合を一旦解離させ、温風を
当てながら、衣類を撹拌することにより、撹拌時に衣類
に発生する張力により、繊維を整列させながら、温風で
水分を飛ばし、繊維が整列した状態で再び水素結合させ
ることにより、衣類のしわを伸ばすことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、衣類を投入する槽と、前記槽内の衣類を撹拌する撹
拌手段と、前記槽内にミストを噴霧するミスト噴霧手段
と、前記槽内に温風を供給する温風供給手段と、前記撹
拌手段、ミスト噴霧手段、温風供給手段などの動作を制
御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記ミスト
噴霧手段により、前記槽内の衣類にミストを供給するミ
スト供給行程を有し、このミスト供給行程の後に、前記
温風供給手段により温風を供給しながら、前記撹拌手段
を動作するように構成したものであり、しわが付いてい
る衣類に、ミストを噴霧することにより、繊維が折れ曲
がった状態で分子間で起こっている水素結合を一旦解離
させ、温風を当てながら、衣類を撹拌することにより、
撹拌時に発生する張力により、繊維を整列させながら、
温風で水分を飛ばし、繊維が整列した状態で再び水素結
合させることにより、衣類のしわを伸ばすことができ
る。

【００１３】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、制御手段は、撹拌手段を駆動しな
がら、ミスト供給行程を実行するよう構成したものであ
り、撹拌手段により衣類を移動させながらミストを供給
するので、ミストを衣類全体に行きわたらせることがで
きる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、撹拌手段は、槽内に回転
自在に配設した撹拌翼としたものであり、衣類を撹拌翼
で撹拌することにより、撹拌時に繊維にまんべんなく張
力を発生させることができ、衣類のしわをむらなく伸ば
すことができる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、撹拌手段は、内壁に突出
部を有し回転自在な槽としたものであり、回転自在な槽
の内壁に設けた突出部により衣類を回転させながら衣類
を入れ替えることで、衣類のしわをむらなく伸ばすこと
ができる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、槽内の衣類の量を判定する布
量判定手段と、前記布量判定手段の信号に基づきミスト
噴霧時間を決定するミスト噴霧時間決定手段とを備え、
制御手段は、ミスト噴霧時間決定手段の信号に基づき、
ミスト噴霧手段を駆動するようにしたものであり、洗濯
槽内の衣類の量に応じて適切な量のミストを供給するこ
とができるので、ミスト量が不足し、しわが伸びなかっ
たり、ミスト量が過剰で湿ったまま仕上がるのを防止す
ることができる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明において、ミスト噴霧時間決定手段の信号に
基づき温風供給時間を決定する温風供給時間決定手段を
備え、制御手段は、前記温風供給時間決定手段の信号に
基づき、温風供給手段を駆動するようにしたものであ
り、ミスト量に応じて適切な量の温風を供給することが
できるので、温風量の不足により湿ったまま仕上がった
り、温風量の過剰による布傷みやエネルギーのロスを防
止することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは、
同一符号を付して説明を省略する。

【００１９】（実施例１）図１に示すように、ミスト噴
霧装置（ミスト供給手段）１３は、洗濯兼脱水槽（槽）
３内にミストを供給するもので、温風供給装置（温風供
給手段）１４は、洗濯兼脱水槽３内に温風を供給するも
ので、いずれも、洗濯機外枠５の上方に設けている。こ
こでいうミストとは、霧状の水のことで、加熱された霧
（蒸気）も含むものとする。

【００２０】制御装置（制御手段）１５は、モータ（駆
動手段）６、ミスト噴霧装置１３、温風供給装置１４な
どの動作を制御するもので、洗濯機外枠５の上面に設け
ている。制御装置１５は、ミスト噴霧装置１３により、
洗濯兼脱水槽３内の衣類にミストを供給するミスト供給
行程を有し、このミスト供給行程の後に、温風供給装置
１４により温風を供給しながら、モータ６を駆動するこ
とにより、撹拌翼（撹拌手段）２を駆動するよう構成し
ている。

【００２１】上記構成において動作を説明する。洗濯兼
脱水槽３にしわが付いている乾燥した衣類を投入し、運
転を開始すると、モータ６を駆動することにより、撹拌
翼２を回転させながら、ミスト噴霧装置１３を作動し、
洗濯兼脱水槽３内の衣類にミストを供給する。撹拌翼２
により衣類が撹拌され、衣類が上下に入れ替わっている
ので、ミストが衣類全体にまんべんなく噴霧される。

【００２２】このとき、噴霧されたミストにより、衣類
が全体に湿り、繊維の分子間で起こっている水素結合が
一旦解離する。このミスト供給行程の後に、温風供給装
置１４を作動することにより、洗濯兼脱水槽３内のミス
トにより湿った衣類に温風を供給しながら、モータ６を
駆動することにより、撹拌翼２を回転させ衣類を撹拌す
る。

【００２３】このとき、撹拌時に衣類に発生する張力に
より、繊維は伸ばされた状態になり、この状態で温風に
よって水分が蒸発していく。繊維が伸ばされた状態、す
なわち繊維が整列した状態で分子間に水素結合がおこ
り、衣類のしわが伸びた状態で乾きあがる。

【００２４】このように、しわが付いている衣類に、衣
類を移動させながらミストを供給するので、ミストを衣
類全体に行きわたらせることができ、ミストを噴霧する
ことにより、繊維が折れ曲がった状態で分子間で起こっ
ている水素結合を一旦解離させ、温風を当てながら、衣
類を撹拌することにより、撹拌時に衣類に発生する張力
により、繊維を伸ばしながら温風で水分を飛ばし、繊維
が整列した状態で再び水素結合させることにより、衣類
のしわをむらなく伸ばすことができる。

【００２５】なお、本実施例では、ミスト供給行程にお
いて、撹拌翼２を回転させて衣類を撹拌し、衣類を入れ
替えるようにしているが、ミスト供給行程では、必ずし
も衣類を撹拌しなくてもよい。

【００２６】また、本実施例では、撹拌翼２を回転させ
て衣類を撹拌しているが、洗濯兼脱水槽３を回転させ
て、洗濯兼脱水槽３の内壁に設けた突出部（図示せず）
により衣類を回転させながら衣類を入れ替え、ミストを
衣類全体にまんべんなく噴霧してもよい。

【００２７】ここで、洗濯兼脱水槽３は回転中心軸を鉛
直方向に有しているが、回転中心軸を水平方向に有す
る、いわゆるドラム式の槽であってもよく、同様の作用
効果を得ることができる。

【００２８】さらに、本実施例では、回転自在な洗濯兼
脱水槽３内で撹拌翼２を回転させて衣類を撹拌している
が、固定した槽内で撹拌翼２を回転させてもよい。

【００２９】また、本実施例では、ミスト供給行程の後
に撹拌翼２を回転させることにより、衣類に張力を発生
させているが、洗濯兼脱水槽３を回転させて、衣類に張
力を発生させてもよい。

【００３０】（実施例２）図２に示すように、制御装置
１６は、モータ６、ミスト噴霧装置１３、温風供給装置
１４などの動作を制御するものである。エンコーダ１７
はモータ６の１回転ごとの６個のパルスを出力し、その
出力をパルスカウンタ１８に入力している。パルスカウ
ンタ１８はエンコーダ１７の出力パルス数をカウント
し、この出力を布量判定手段１９に入力して布量を判定
する。布量判定手段１９の信号に基づき、ミスト噴霧時
間決定手段２０は、ミスト噴霧時間を決定し、温風供給
時間決定手段２１は、ミスト噴霧時間決定手段２０の信
号に基づき、温風供給時間を決定する。

【００３１】制御手段２２は、マイクロコンピューター
を含んだ各種電子回路から構成しており、布量判定手段
１９、ミスト噴霧時間決定手段２０、温風供給時間決定
手段２１などからの信号を取り込んで、パワースイッチ
ング手段２３を介して、モータ６、ミスト噴霧手段１
３、温風供給手段１４などの通電を制御し、一連の行程
を逐次制御するものである。

【００３２】制御手段２２は、ミスト噴霧時間決定手段
２０の信号に基づき、ミスト噴霧装置１３を作動させ、
温風供給時間決定手段２１の信号に基づき、温風供給装
置１４を作動させる。

【００３３】上記構成において動作を説明すると、洗濯
兼脱水槽３にしわが付いている衣類を投入し、運転を開
始すると、制御手段２２により、モータ６を右方向に
０．３秒駆動し、１．５秒休止した後、左方向に０．３
秒駆動して１．５秒休止し、休止期間の始めから０．４
秒までのエンコーダ１７の出力パルス数をパルスカウン
ター１８で計数し、布量判定手段１９により布量を判定
する。

【００３４】図３に示すように、布量判定手段１９の信
号に基づき、ミスト噴霧時間決定手段２０はミスト噴霧
時間を決定し、図４に示すように、温風供給時間決定手
段２１は、ミスト噴霧時間決定手段２０の信号に基づ
き、温風供給時間を決定する。

【００３５】つぎに、制御手段２２により、ミスト噴霧
装置１３を作動し、洗濯兼脱水槽３内の衣類にミスト噴
霧時間決定手段２０により決定されたミスト噴霧時間の
間、ミストを供給する。

【００３６】このとき、噴霧されたミストにより、衣類
が全体に湿り、繊維の分子間で起こっている水素結合が
一旦解離するが、布量に応じた適切な量のミストを供給
しているので、衣類の湿りむらや湿り過ぎがない。

【００３７】このミスト供給行程の後に、温風供給装置
１４を作動することにより、温風供給時間決定手段２１
により決定された温風供給時間の間、洗濯兼脱水槽３内
のミストにより湿った衣類に温風を供給しながら、モー
タ６を駆動することにより、撹拌翼２を回転し衣類を撹
拌する。

【００３８】このとき、撹拌時に衣類に発生する張力に
より、繊維は伸ばされた状態になり、この状態で温風に
よって水分が蒸発していく。繊維が伸ばされた状態、す
なわち繊維が整列した状態で分子間に水素結合がおこ
り、衣類のしわが伸びた状態で乾きあがるが、ミスト量
に応じた適切な量の温風を供給しているので、温風量の
不足により湿ったまま仕上がったり、温風量の過剰によ
る布傷みやエネルギーのロスすることがない。

【００３９】このように、布量に応じて適切な量のミス
トを供給することができるので、ミスト量が不足し、し
わが伸びなかったり、ミスト量が過剰で湿ったまま仕上
がるのを防止することができる。また、ミスト量に応じ
て適切な量の温風を供給することができるので、温風量
の不足により湿ったまま仕上がったり、温風量の過剰に
よる布傷みやエネルギーのロスを防止することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、衣類を投入する槽と、前記槽内の衣類を
撹拌する撹拌手段と、前記槽内にミストを噴霧するミス
ト噴霧手段と、前記槽内に温風を供給する温風供給手段
と、前記撹拌手段、ミスト噴霧手段、温風供給手段など
の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、
前記ミスト噴霧手段により、前記槽内の衣類にミストを
供給するミスト供給行程を有し、このミスト供給行程の
後に、前記温風供給手段により温風を供給しながら、前
記撹拌手段を動作するように構成したから、しわが付い
ている衣類に、ミストを噴霧することにより、繊維が折
れ曲がった状態で分子間で起こっている水素結合を一旦
解離させ、温風を当てながら、衣類を撹拌することによ
り、撹拌時に発生する張力により、繊維を整列させなが
ら、温風で水分を飛ばし、繊維が整列した状態で再び水
素結合させることにより、衣類のしわを伸ばすことがで
きる。

【００４１】また、請求項２に記載の発明によれば、制
御手段は、撹拌手段を駆動しながら、ミスト供給行程を
実行するよう構成したから、撹拌手段により衣類を移動
させながらミストを供給するので、ミストを衣類全体に
行きわたらせることができる。

【００４２】また、請求項３に記載の発明によれば、撹
拌手段は、槽内に回転自在に配設した撹拌翼としたか
ら、衣類を撹拌翼で撹拌することにより、撹拌時に繊維
にまんべんなく張力を発生させることができ、衣類のし
わをむらなく伸ばすことができる。

【００４３】また、請求項４に記載の発明によれば、撹
拌手段は、内壁に突出部を有し回転自在な槽としたか
ら、回転自在な槽の内壁に設けた突出部により衣類を回
転させながら衣類を入れ替えることで、衣類のしわをむ
らなく伸ばすことができる。

【００４４】また、請求項５に記載の発明によれば、槽
内の衣類の量を判定する布量判定手段と、前記布量判定
手段の信号に基づきミスト噴霧時間を決定するミスト噴
霧時間決定手段とを備え、制御手段は、ミスト噴霧時間
決定手段の信号に基づき、ミスト噴霧手段を駆動するよ
うにしたから、洗濯槽内の衣類の量に応じて適切な量の
ミストを供給することができるので、ミスト量が不足
し、しわが伸びなかったり、ミスト量が過剰で湿ったま
ま仕上がるのを防止することができる。

【００４５】また、請求項６に記載の発明によれば、ミ
スト噴霧時間決定手段の信号に基づき温風供給時間を決
定する温風供給時間決定手段を備え、制御手段は、前記
温風供給時間決定手段の信号に基づき、温風供給手段を
駆動するようにしたから、ミスト量に応じて適切な量の
温風を供給することができるので、温風量の不足により
湿ったまま仕上がったり、温風量の過剰による布傷みや
エネルギーのロスを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の衣類処理装置の縦断面
図

【図２】本発明の第２の実施例の衣類処理装置のブロッ
ク回路図

【図３】同衣類処理装置の布量とミスト噴霧時間の関係
を示す図

【図４】同衣類処理装置のミスト噴霧時間と温風供給時
間の関係を示す図

【図５】従来の衣類処理装置の縦断面図

【符号の説明】

２撹拌翼（撹拌手段）３洗濯兼脱水槽（槽）１３ミスト噴霧装置（ミスト噴霧手段）１４温風供給装置（温風供給手段）１５制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類を投入する槽と、前記槽内の衣類を
撹拌する撹拌手段と、前記槽内にミストを噴霧するミス
ト噴霧手段と、前記槽内に温風を供給する温風供給手段
と、前記撹拌手段、ミスト噴霧手段、温風供給手段など
の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、
前記ミスト噴霧手段により、前記槽内の衣類にミストを
供給するミスト供給行程を有し、このミスト供給行程の
後に、前記温風供給手段により温風を供給しながら、前
記撹拌手段を動作するように構成した衣類処理装置。
【請求項２】制御手段は、撹拌手段を駆動しながら、
ミスト供給行程を実行するよう構成した請求項１記載の
衣類処理装置。
【請求項３】撹拌手段は、槽内に回転自在に配設した
撹拌翼とした請求項１または２記載の衣類処理装置。
【請求項４】撹拌手段は、内壁に突出部を有し回転自
在な槽とした請求項１または２記載の衣類処理装置。
【請求項５】槽内の衣類の量を判定する布量判定手段
と、前記布量判定手段の信号に基づきミスト噴霧時間を
決定するミスト噴霧時間決定手段とを備え、制御手段
は、ミスト噴霧時間決定手段の信号に基づき、ミスト噴
霧手段を駆動するようにした請求項１〜４のいずれか１
項に記載の衣類処理装置。
【請求項６】ミスト噴霧時間決定手段の信号に基づき
温風供給時間を決定する温風供給時間決定手段を備え、
制御手段は、前記温風供給時間決定手段の信号に基づ
き、温風供給手段を駆動するようにした請求項５記載の
衣類処理装置。