JP2003074769A - 管継手の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別部品を設けることなく、しかも冷媒配管接
続端部のフレア加工等を不要とし、接続作業が容易で、
接続状態が確実な管継手の構造を提供する。 【解決手段】 筒状の接続口本体３１の接続口部３１ｇ
に対して、接続すべき配管２のストレートな接続端部２
ｂを挿入嵌合するとともに、その外周に、抜け止め用の
食い込み式スリーブ３２を介して、上記接続配管２側か
ら上記接続口本体３１側にフレアナット５を螺合し、該
フレアナット５の締め付け力により、当該食い込み式ス
リーブ３２を上記接続配管２に食い込ませて相互に接続
固定するようにしてなる管継手において、上記食い込み
式スリーブ３２を、上記接続口本体３１側接続口部３１
ｇの嵌合部外周壁の一部として、その先端側に一体化し
て設けることにより、別部品を無くし、かつ接続作業を
容易にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、管継手の継手部
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内部に流体を流す流体管は、その配管状
態や配管位置に応じて、相互の接続や流体供給源側管状
の接続口部との接続が必要となる。そのために、従来か
ら用途に応じて各種の管継手が採用されてきている。

【０００３】中でも、例えば図３に示すような空気調和
機１の室内ユニット１Ａと室外ユニット１Ｂとを相互に
接続する冷媒配管（液管、ガス管）２，２と室内ユニッ
ト１Ａおよび室外ユニット１Ｂ側各接続口との接続に
は、一般に図４に示すようなフレア管継手構造が採用さ
れている（第１の従来例）。

【０００４】このフレア管継手は、例えば室内ユニット
１Ａ側に固定されているユニオン管継手３側の筒状の接
続口本体３１（又は閉鎖弁４側の接続口本体４１）に形
成されている所定フレア角のフレア部突き合わせ端部３
１ｂに対して、そのフレア角に対応したフレア形状に加
工されたフレア部２ａを有する冷媒配管２の接続端部を
突き合わせるとともに、同突き合わせ状態において、そ
の外周をフレアナット５で締付けることにより、相互に
接続固定するようになっている。

【０００５】フレアナット５は、図示のように、その内
周にユニオン管継手３側の接続口本体３１の外周に形成
された螺条部３１ａに螺合される螺条部５１ａを備えた
筒状のフレアナット本体（螺合筒部）５１と、該フレア
ナット本体５１よりも後部にあって、その前端部５３側
フレア角に対応したテーパ面によって上記突き合わせ状
態にあるフレア部２ａを突き合わせ方向に圧着重合する
フレアナット本体５１よりも小径の圧着筒５２とから構
成されている。このフレアナット５は、上記冷媒配管２
の接続端部をフレア加工する前の段階で予じめ冷媒配管
２の外周に嵌合させて置く。

【０００６】また、上記冷媒配管２のフレア部２ａは、
当該現場での接続作業に際し、例えばフレアダイスを有
するフレア加工ツールを使用して、所定の拡がり角
で、かつ拡げられたフレア部の幅が全周方向に均一
で、しかもその内周面が面一状態となるように、慎重
に加工される。

【０００７】しかし、この第１の従来例としてのフレア
管継手の場合、上記のように冷媒配管２の接続端部のフ
レア加工に相当の加工精度が要求され、この加工精度が
悪いと、シール性に大きな影響を与える。

【０００８】そのため、少なくとも上記３つの条件〜
を確保するように、一般に慎重な加工作業がなされて
いるが、それでも据付現場での多忙な作業であること、
また作業者毎の熟練度や個人差によるバラツキがあるこ
となどにより、必ずしも常に高い加工精度を期待し得な
い問題がある。

【０００９】このため、上記図４のようなフレア管継手
に変えて、さらに例えば図５に示すように、別個独立し
た連結部品としての食い込み式スリーブ（一種の圧縮リ
ング）６を用い、その前端６ａを、フレアナット５の回
転による軸方向前方への押圧力により、上記ユニオン管
継手３側の接続口本体３１と冷媒配管２の接続端部２ｂ
との相互にストレートな嵌合部に臨んで食い込ませ、そ
れによって抜け止めおよびシール機能を実現することに
よって、上述のようなフレア加工を不要にする一方、さ
らに結合性およびシール性を向上させたものがある（第
２の従来例）。

【００１０】すなわち、図５中の符号３１ｅは、上記接
続口本体３１の後端部（接続端部）側内周面に設けられ
た冷媒配管２のストレートな接続端部２ｂを嵌合するス
トレートな嵌合溝を備えた接続口部、３１ｆは同接続口
部３１ｅの外周壁を形成していて、上記冷媒配管２の接
続端部２ｂの外周側に嵌合され、上記フレアナット５の
圧着筒５２の前端部５３によって前方に押圧されてくる
上記食い込み式スリーブ６の前端（食い込み端部）６ａ
を上記冷媒配管２の接続端部２ｂ面側に食い込ませるよ
うにガイドする縮径方向へのテーパ面を有するガイド部
である。

【００１１】一方、上記食い込み式スリーブ６の後端６
ｂは、上記フレアナット５の圧着筒５２の前端部５３の
テーパ面形状の押圧面に対応したテーパ面となってい
て、フレアナット５の回転による軸方向前方への適切な
押圧力を効果的に受けるようになっている。

【００１２】さらに、また同図５のようなフレア加工を
不要とした構成において、さらに上記１圧縮リング方式
の食い込み式スリーブ６に変えて、前方側にフロントフ
ェルール（第１の圧縮リング）８、後方側にバックフェ
ルール（第２の圧縮リング）９の２つの圧縮リングを設
けて、より確実に抜け止め及びシール機能を実現するよ
うにした図６のような２圧縮リング型の管継手も提供さ
れている（第３の従来例）。

【００１３】該図６に示される２圧縮リング型の管継手
によると、フロントフェルール８の前端部８ａおよび後
端部８ｂ、バックフェルール９の前端部９ａおよび後端
部９ｂが、各々相互協働して効果的に抜け止めを図る一
方、上記接続口本体３１とフレアナット５の圧着筒５２
との間を確実にシールするから、より結合性能、シール
性能が高くなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第２，第
３の従来例の場合には、その何れにあっても食い込み式
スリーブや各フェルールが別個独立の小物部品となって
おり、部品点数を増加させると同時に、接続作業時にそ
れらを落したり、なくしたりして作業に手間取るなどの
問題がある。

【００１５】本願発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、相手側接続口部と該接続口部に接
続すべき配管との嵌合状態において、その外周を食い込
み式スリーブをフレアナットで締付けることにより、相
互に接続固定するようにしてなる管継手において、上記
食い込み式スリーブを上記相手側接続口部の一部として
設けることによって、上記部品点数の増加や紛失等の問
題を解消した管継手の構造を提供することを目的とする
ものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。

【００１７】（１） 請求項１の発明 この発明の管継手の構造は、筒状の接続口本体３１の接
続口部３１ｇに対して、接続すべき配管２のストレート
な接続端部２ｂを挿入嵌合するとともに、その外周に、
抜け止め用の食い込み式スリーブ３２を介して、上記接
続配管２側から上記接続口本体３１側にフレアナット５
を螺合し、該フレアナット５の締め付け力により、当該
食い込み式スリーブ３２を上記接続配管２に食い込ませ
て相互に接続固定するようにしてなる管継手において、
上記食い込み式スリーブ３２が、上記接続口本体３１側
接続口部３１ｇの嵌合部外周壁の一部として、その先端
側に一体化して設けられていることを特徴としている。

【００１８】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の配管嵌合用の接続口部３１ｇに
対して、接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂ
を挿入嵌合するとともに、同嵌合状態において、その外
周に、抜け止め用の食い込み式スリーブ３２を介してフ
レアナット５を嵌合し、該フレアナット５を上記接続配
管２側から上記接続口本体３１側に螺合して締め付ける
ことにより、上記食い込み式スリーブ３２を上記接続配
管２に食い込ませて、上記接続配管２の接続口本体３１
への嵌合部を確実にシールした状態で、確実に接続固定
する。

【００１９】したがって、フレアナット５の接続口本体
３１への螺合が完了すると、上記接続配管２に食い込み
式スリーブ３２の先端が食い込んで確実に抜け止めおよ
びシール機能が実現され、以後も同確実な接続状態が確
実に維持される。

【００２０】（２） 請求項２の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１記載の発明の
構成において、上記食い込み式スリーブ３２は、その先
端３２ａ側から基端３２ｂ側方向に次第に厚さが大とな
っていることを特徴としている。

【００２１】したがって、上記フレアナット５が、上記
接続配管２側から上記接続口本体３１側に螺合されて行
くに従って、上記食い込み式スリーブ３２には、次第に
大きな締め付け力（カシメ力）が作用するようになり、
それによって接続配管２側へのスムーズかつ有効な食い
込み作用が実現される。

【００２２】（３） 請求項３の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１又は２記載の
発明の構成において、上記フレアナット５の内周には、
上記接続口本体３１側への螺合時において、上記食い込
み式スリーブ３２の先端３２ａを確実に上記接続配管２
側に食い込ませる圧着部５４ａ，５４ｂが設けられてい
ることを特徴としている。

【００２３】したがって、上記フレアナット５が、上記
接続配管２側から上記接続口本体３１側に螺合されて行
く際に、上記食い込み式スリーブ３２には、同圧着部５
４ａ，５４ｂにより大きな締め付け力が与えられるよう
になり、それによって、上記接続配管２側へのスムーズ
かつ有効な食い込み作用が実現される。

【００２４】（４） 請求項４の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１，２又は３記
載の発明の構成において、上記接続すべき配管２が冷凍
装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
る冷媒が、新冷媒Ｒ３２又は該新冷媒Ｒ３２を重量比で
７０％以上含む混合冷媒であることを特徴としている。

【００２５】このような冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒
は、今後普及することが予想されるが、可燃性のもので
あるため、特に上記接続部のシール性の高さと外れにく
さが要求される。

【００２６】したがって、上記請求項１，２又は３の発
明の構成は、当該可燃性冷媒を使用する冷凍装置用冷媒
配管の接続に特に適しており、その接続部のシール性能
および接続状態の信頼性を確保することができる。

【００２７】（５） 請求項５の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１，２又は３記
載の発明の構成において、上記接続すべき配管２が冷凍
装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
る冷媒が、高圧ガス保安法に基づき規定された冷凍保安
規則第２条において定義されている可燃性ガス又は毒性
ガスとなっている。

【００２８】このような冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒
は、すでに使用されているが、可燃性又は毒性のもので
あるため、特に確実な上記接続部のシール性と固定性が
要求される。

【００２９】したがって、上記請求項１，２又は３の発
明の構成は、当該可燃性又は毒性のガス冷媒を使用する
冷凍装置用冷媒配管の接続に特に適しており、その接続
部のシール性能および接続状態の信頼性を確保すること
ができる。

【００３０】（６） 請求項６の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１，２又は３記
載の発明の構成において、上記接続すべき配管２が冷凍
装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
る冷媒が、二酸化炭素冷媒となっている。

【００３１】このような冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒
は、代替冷媒として今後さらに普及することが予想され
るが、地球温暖化の問題もあり、その排出が規制される
ので、特に上記接続部のシール性の高さと外れにくさが
要求される。

【００３２】したがって、上記請求項１，２又は３の発
明の構成は、当該二酸化炭素冷媒を使用する冷凍装置用
冷媒配管の接続に特に適しており、その接続部のシール
性能および接続状態の信頼性を確保することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の結果、本願発明の管継手の構造に
よると、次のような有益な効果を得ることができる。

【００３４】 連結部材である食い込み式スリーブ
が、本体である接続口部側に一体化されているので、従
来のような別部品の場合と異なって部品点数も増加せ
ず、接続作業時に落したり、無くしたりする恐れもなく
なり、接続作業がしやすくなる。

【００３５】 接続すべき配管側にフレア加工等の加
工を必要とせず、より確実な接続性能およびシール性能
を確保することができる。

【００３６】 接続完了後は、フレアナットと関係な
く接続状態が確実にキープされ、例えばフレアナットの
緩み等継時的な要素によるシール性の悪化が生じにくく
なる。

【００３７】 一旦接続すると、その後は簡単には取
り外せなくなるので、メンテナンス作業時等に誤って冷
媒漏れを生じさせるようなことが確実に解消される。

【００３８】 接続部の高シール性能、同高シール性
能の維持・確保を確実に実現することができるので、例
えば空気調和装置その他の冷凍装置で規制要求の高い冷
媒等を使用する際に特に有利となる。

【００３９】

【発明の実施の形態】図１および図２は、冷凍装置の一
例である空気調和機の冷媒配管の接続に適用した本願発
明の実施の形態に係る管継手の構造を示している。

【００４０】本実施の形態の管継手は、上述した図５、
図６のようなフレア加工を必要としない管継手の構成を
基本としているが、部品点数を少なくして接続時の接続
作業を容易にするとともに、接続後のシール性のある接
続状態を確実に維持することができるように、接続口本
体の接続口部側に一体に連結用の食い込み式スリーブを
設けたことを特徴とするものである。

【００４１】このような構成の場合、フレアナットの螺
合完了後、接続口本体側と一体の食い込み式スリーブの
食い込み力により、フレアナットとは関係なく確実に連
結状態が維持されるようになるので、仮にフレアナット
が取り外されたような場合にも、冷媒配管の接続口本体
に対する接続が外れず、確実な接続状態をキープするこ
とができる。

【００４２】すなわち、この実施の形態の管継手は、例
えば図３の室内ユニット１Ａ側に固定されているユニオ
ン管継手３の筒状の接続口本体（ユニオンつば）３１の
内周側冷媒配管の嵌合溝部を有する接続口部３１ｇに対
して、フレア部を有しない冷媒配管２のストレートな接
続端部２ｂを挿入嵌合するとともに、後述する食い込み
式スリーブ３２を介して、その外周にフレアナット５を
螺合して締付けることにより、確実に接続固定するよう
になっている。

【００４３】フレアナット５は、図示のように同心型の
径違いソケットよりなっており、図示のように、その内
周面側に螺条部５１ａを備え、上記ユニオン管継手３側
の接続口本体（ユニオンつば）３１の外周面側に対応し
て形成された螺条部（ユニオンねじ）３１ａに螺合する
筒状のフレアナット本体５１と、該フレアナット本体５
１よりも後部にあって、その内側前端部５２ａの内周面
側に圧着部５４を有する相対的に小径の圧着筒５２とか
ら構成されている。なお、このフレアナット５および後
述する食い込み式スリーブ３２は、上記冷媒配管２の接
続端部２ａを上記接続口本体３１の接続口部３１ｇに嵌
合する前の段階で冷媒配管２に嵌合させて置く。

【００４４】一方、符号３２は、上記接続口本体３１の
後端部側接続口部３１ｇの外周壁と一体に設けられて所
定寸法後方に延びる食い込み式スリーブであり、上記フ
レアナット５の接続口本体３１への螺合完了状態におい
て、その先端３２ａを上記接続配管２の外周面に食い込
ませるようになっている。そして、それによって、上記
冷媒配管２の接続端部２ｂと接続口本体３１との確実な
連結を図るとともに、上記接続口部３１ｇにおける両者
の嵌合面のシール性の高い圧接状態を確保し、上記接続
状態を簡単には取り外せないようにして、誤って取り外
されることを可及的に阻止するようになっている。

【００４５】一方、上記食い込み式スリーブ３２は、図
に示すように、上記冷媒配管２のストレートな接続端部
２ｂの外周にスライド可能な状態で嵌合される等径の内
周面を有した全体として筒状の真ちゅう製のスリーブ本
体を中心とし、該スリーブ本体の先端３２ａから基端側
３２ｂ方向に、その外周面が次第に昇り傾斜したテーパ
面となるように、周壁部の肉厚を次第に大きくして上記
接続口本体３１の螺条部３１ａに連続させている。

【００４６】一方、上記フレアナット５側圧着筒５２前
端部５２ａ内側の圧着部５４は、上記食い込み式スリー
ブ３２の先端３２ａ側から基端側３２ｂ付近までを、次
第に締付力が大きくなる圧入状態で嵌合して行くことが
できるように、少なくとも上記食い込み式スリーブ３２
の先端３２ａの外径よりも若干大きい内径の凹溝部（周
方向の凹溝部）を有し、その螺合方向前端の上記食い込
み式スリーブ嵌合用の第１の圧着エッジ５４ａと同螺合
方向後端の上記食い込み式スリーブカシメ付け用の第２
の圧着エッジ５４ｂとの内径寸法を異にする２つの圧着
エッジを設けて構成されている。

【００４７】したがって、該構成では、上記フレアナッ
ト５を嵌合した冷媒配管２の接続端部２ｂを、上記のよ
うに食い込み式スリーブ３２を一体化した接続口本体３
１の後端部側接続口部３１ｇ内に挿入して図１のように
嵌合した後、さらに上記フレアナット５を回動操作して
上記接続口本体３１の螺条部３１ａに螺合して行くと、
同フレアナット５の圧着部５４が上記食い込み式スリー
ブ３２に嵌合され、やがて図２の状態に近づく途中に、
上記フレアナット５の圧着部５４前端側の第１の圧着エ
ッジ５４ａが上記食い込み式スリーブ３２の基端側３２
ｂ付近まで乗り上げて締め付け、同食い込み式スリーブ
３２のスリーブ本体を確実に接続配管２（接続端部２
ｂ）の外周面に密着させる。

【００４８】そして、さらに同フレアナット５の接続口
本体３１に対する螺合が進行し、図２に示す螺合完了直
前の状態になると、上記圧着部５４の後端側第２の圧着
エッジ５４ｂが上記食い込み式スリーブ３２の断面鋭角
形状の先端３２ａを周囲３６０°方向から中心軸方向に
絞り込み、上記すでに嵌合状態にある冷媒配管２の接続
端部２ｂに外周面側から内側に確実に食い込ませて係合
部２ｃを形成し、同接続状態を簡単に取り外せないよう
に確実に連結ロックする。

【００４９】以上のように、この発明の管継手の構造
は、筒状の接続口本体３１の接続口部３１ｇに対して、
接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂを挿入嵌
合するとともに、その外周に、抜け止め用の食い込み式
スリーブ３２を介して、上記接続配管２側から上記接続
口本体３１側にフレアナット５を螺合し、該フレアナッ
ト５の締め付け力により、当該食い込み式スリーブ３２
を上記接続配管２に食い込ませて相互に接続固定するよ
うにしてなる管継手において、上記食い込み式スリーブ
３２が、上記接続口本体３１側接続口部３１ｇの嵌合部
外周壁の一部として、その先端側に一体化して設けられ
ていることを特徴としている。

【００５０】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の配管嵌合用の接続口部３１ｇに
対して、接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂ
を挿入嵌合するとともに、同嵌合状態において、その外
周に、抜け止め用の食い込み式スリーブ３２を介してフ
レアナット５を嵌合し、該フレアナット５を接続配管２
側から上記接続口本体３１側に螺合して締め付けること
により、上記食い込み式スリーブ３２を上記接続配管２
に食い込ませて、上記接続配管２の接続口本体３１への
嵌合部を確実にシールした状態で、確実に接続固定す
る。

【００５１】したがって、フレアナット５の接続口本体
３１への螺合が完了すると、上記接続配管２に食い込み
式スリーブ３２の先端が食い込んで確実に抜け止めおよ
びシール機能が実現され、以後も同確実な接続状態が確
実に維持される。

【００５２】また、この発明の管継手の構造では、上記
食い込み式スリーブ３２は、その先端３２ａ側から基端
３２ｂ側方向に次第に厚さが大となっていることを特徴
としている。

【００５３】したがって、上記フレアナット５が、上記
接続配管２側から上記接続口本体３１側に螺合されて行
くに従って、上記食い込み式スリーブ３２には、次第に
大きな締め付け力（カシメ力）が作用するようになり、
それによって接続配管２側へのスムーズかつ有効な食い
込み作用が実現される。

【００５４】さらに、この発明の管継手の構造では、上
記フレアナット５の内周には、上記接続口本体３１側へ
の螺合時において、上記食い込み式スリーブ３２の先端
３２ａを確実に接続配管２側に食い込ませる圧着部５４
ａ，５４ｂが設けられていることを特徴としている。

【００５５】したがって、上記フレアナット５が、上記
接続配管２側から上記接続口本体３１側に螺合されて行
く際に、上記食い込み式スリーブ３２には、同圧着部５
４ａ，５４ｂにより大きな締め付け力が与えられるよう
になり、それによって、上記接続配管２側へのスムーズ
かつ有効な食い込み作用が実現される。

【００５６】以上の結果、この発明の管継手の構造によ
ると、次のような有益な効果を得ることができる。

【００５７】 連結部材である食い込み式スリーブ
が、本体である接続口部側に一体化されているので、従
来のような別部品の場合と異なって部品点数も増加せ
ず、接続作業時に落したり、無くしたりする恐れもなく
なり、接続作業がしやすくなる。

【００５８】 接続すべき配管側にフレア加工等の加
工を必要とせず、より確実な接続性能およびシール性能
を確保することができる。

【００５９】 接続完了後は、フレアナットと関係な
く接続状態が確実にキープされ、例えばフレアナットの
緩み等継時的な要素によるシール性の悪化が生じにくく
なる。

【００６０】 一旦接続すると、その後は簡単には取
り外せなくなるので、メンテナンス作業時等に誤って冷
媒漏れを生じさせるようなことが確実に解消される。

【００６１】 接続部の高シール性能、同高シール性
能の維持・確保を確実に実現することができるので、例
えば空気調和装置その他の冷凍装置で規制要求の高い冷
媒等を使用する際に特に有利となる。

【００６２】なお、以上の説明では、冷媒配管２を、図
３の室内ユニット１Ａ側ユニオン管継手３の接続口本体
３１と接続する場合について説明したが、以上の構成
は、例えば冷媒配管２を、図３の室外ユニット１Ｂ側閉
鎖弁（三方弁）４の接続口本体４１と接続する場合につ
いても、全く同様に適用できるものであることは言うま
でもない。

【００６３】（変形例） （１） 本願発明の管継手の構造は、もちろん上述のよ
うな冷凍装置用の冷媒配管に限らず種々の用途に適用す
ることができるものではあるが、特に上述の各実施の形
態の冷凍装置用のもののように、接続すべき配管２が冷
媒配管であり、しかも該冷媒配管を流れる冷媒が、例え
ば新冷媒Ｒ３２又は同新冷媒Ｒ３２を重量比で７０％以
上含む混合冷媒のような可燃性の冷媒である場合に有効
である。

【００６４】Ｒ３２以外の冷媒としては、フッ素系冷媒
でもよいし、自然冷媒であってもよい。自然冷媒には、
プロパン、ブタン、ＣＯ₂、アンモニア等が含まれる。
このような混合冷媒としては、例えばＲ３２を７０〜９
０ｗｔ．％含み、残りの成分がＣＯ₂であるようなもの
が挙げられる。また、古いタイプの冷凍装置に代替冷媒
としてＲ３２を充填する、いわゆるレトロフィットやＲ
２２機のサービス時などには、混合冷媒として、Ｒ３２
を７０〜９０ｗｔ．％含み、残りの成分がＲ２２である
ようなものも用いることができる。

【００６５】このような冷凍装置用の冷媒は、今後一般
に普及することが予想されるが、可燃性のものであるた
め、特に上記接続部のシール性の高さと外れにくさが要
求される。

【００６６】したがって、上記本願発明の管継手の構造
は、特に当該冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の接続
に特に適しており、その接続部のシール性能および接続
状態の信頼性を確保することができる。

【００６７】（２） 本願発明の管継手の構造は、もち
ろん上述のような冷凍装置用の冷媒配管に限らず種々の
用途に適用することができるものではあるが、特に上述
の各実施の形態の冷凍装置用のもののように、接続すべ
き配管２が冷媒配管であり、しかも該冷媒配管を流れる
冷媒が、例えば高圧ガス保安法に基づき規定された冷凍
保安規則第２条において定義されている可燃性ガス（例
えばアンモニア、イソブタン、エタン、エチレン、クロ
ルメチル、ノルマルブタン及びプロパン）又は毒性のガ
ス（例えばアンモニア及びクロルメチル）の冷媒である
場合に有効である。

【００６８】このような冷凍装置用の冷媒は、すでに使
用されているが、可燃性又は毒性のものであるため、特
に確実な上記接続部のシール性と固定性が要求される。

【００６９】したがって、上記本願発明の管継手の構造
は、特に当該冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の接続
に特に適しており、その接続部のシール性能および接続
状態の信頼性を確保することができる。

【００７０】（３） 本願発明の管継手の構造は、もち
ろん上述のような冷凍装置用の冷媒配管に限らず種々の
用途に適用することができるものではあるが、特に上述
の各実施の形態の冷凍装置用のもののように、接続すべ
き配管２が冷媒配管であり、しかも該冷媒配管を流れる
冷媒が、例えば二酸化炭素冷媒（ＣＯ₂冷媒）である場
合に有効である。

【００７１】このような冷凍装置用の冷媒は、今後さら
に普及することが予想されるが、地球温暖化の問題もあ
り、その排出が規制されるので、特に上記接続部の確実
なシール性と固定性が要求される。

【００７２】したがって、上記本願発明の管継手の構造
は、特に当該二酸化炭素冷媒を使用する冷凍装置用冷媒
配管の接続に特に適しており、その接続部のシール性能
および接続状態の信頼性を確保することができる。

【００７３】（４） 本願発明が適用される冷凍装置
は、上述したような空気調和機の場合に限らず、冷蔵装
置その他の各種冷凍装置の場合にも全く同様に適用でき
るものであることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態１に係る管継手の構造を
示す接続開始時の断面図である。

【図２】同管継手の構造を示す接続終了間際の断面図で
ある。

【図３】従来一般の空気調和機の室内ユニットと室外ユ
ニットとの間の冷媒配管の接続状態を示す概略図であ
る。

【図４】第１の従来例に係る管継手の構造を示す断面図
である。

【図５】第２の従来例に係る管継手の構造を示す断面図
である。

【図６】第３の従来例に係る管継手の構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１は空気調和機、１Ａは室内ユニット、１Ｂは室外ユニ
ット、２は冷媒配管、２ａはフレア部、２ｂは接続端
部、３はユニオン管継手、４は閉鎖弁、５はフレアナッ
ト、３１は接続口本体、３１ａは螺条部、３１ｇは接続
口部、５１はフレアナット本体、５２は圧着筒、５２ａ
は前端部、５４は圧着部、５４ａは第１の圧着エッジ、
５４ｂは第２の圧着エッジである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の接続口本体（３１）の接続口部
   （３１ｇ）に対して、接続すべき配管（２）のストレー
   トな接続端部（２ｂ）を挿入嵌合するとともに、その外
   周に、抜け止め用の食い込み式スリーブ（３２）を介し
   て、上記接続配管（２）側から上記接続口本体（３１）
   側にフレアナット（５）を螺合し、該フレアナット
   （５）の締め付け力により、上記食い込み式スリーブ
   （３２）を上記接続配管（２）に食い込ませて相互に接
   続固定するようにしてなる管継手であって、上記食い込
   み式スリーブ（３２）は、上記接続口本体（３１）側接
   続口部（３１ｇ）の嵌合部外周壁の一部として、その先
   端側に一体化して設けられていることを特徴とする管継
   手の構造。
2. 【請求項２】 食い込み式スリーブ（３２）は、その先
   端（３２ａ）側から基端（３２ｂ）側方向に次第に厚さ
   が大となっていることを特徴とする請求項１記載の管継
   手の構造。
3. 【請求項３】 フレアナット（５）の内周には、接続口
   本体（３１）への螺合時において、食い込み式スリーブ
   （３２）の先端（３２ａ）を接続配管（２）側に食い込
   ませる圧着部（５４ａ），（５４ｂ）が設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の管継手の構造。
4. 【請求項４】 接続すべき配管（２）が冷凍装置（１
   Ａ），（１Ｂ）用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
   る冷媒が、新冷媒Ｒ３２又は該新冷媒Ｒ３２を重量比で
   ７０％以上含む混合冷媒であることを特徴とする請求項
   １，２又は３記載の管継手の構造。
5. 【請求項５】 接続すべき配管（２）が冷凍装置（１
   Ａ），（１Ｂ）用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
   る冷媒が、高圧ガス保安法に基づき規定された冷凍保安
   規則第２条において定義されている可燃性ガス又は毒性
   ガスであることを特徴とする請求項１，２又は３記載の
   管継手の構造。
6. 【請求項６】 接続すべき配管（２）が冷凍装置（１
   Ａ），（１Ｂ）用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
   る冷媒が、二酸化炭素冷媒であることを特徴とする請求
   項１，２又は３記載の管継手の構造。