JP2003072048A - キャリッジの電気基板、およびインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録ヘッド駆動時の高電圧電流によるノイズ
の発生等の影響を排除しながら、キャリッジに装着する
電気基板の構造を簡素なものにして製造工程の簡略化等
を図ること。 【解決手段】 インクジェット記録装置は、キャリッジ
１１の背面に、インクカートリッジに搭載された集積回
路に接続端子を介して接合可能な接点部と、エンコーダ
５１のための電気回路と、の機能を併せ持つ共通化した
電気基板５３を備えており、記録ヘッド３５の駆動用の
電気基板とメイン基板とを連結する電気配線を、共通化
した電気基板５３から離間した経路で設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャリッジに複数
の機能を備えた電気基板を配備したインクジェット記録
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置におけるインク
供給機構として、インクを充填したインクカートリッジ
をキャリッジ内の格納部に装着して、このインクカート
リッジから記録ヘッドへインクを供給する方式が実用化
されている。このようなインクカートリッジ方式のイン
ク供給機構を備えたキャリッジにおいては、キャリッジ
のインクカートリッジ格納部の底部にヘッドユニットが
装着されている。このヘッドユニットは、インクカート
リッジのインク供給口に嵌合するインク供給針と、この
インク供給針を介して供給されるインクを被記録材に向
けて吐出するドット形成素子列（ノズル列）を備えた記
録ヘッドと、該記録ヘッドを電気的に制御する記録ヘッ
ド駆動基板等を備えている。

【０００３】前記インクカートリッジには、集積回路が
搭載されており、この集積回路から、例えばインク残量
等の情報をインクジェット記録装置のメイン基板に伝え
ることが可能になっている。このため、キャリッジのイ
ンクカートリッジ格納部には、インクカートリッジの集
積回路と電気的に接続可能な接続端子が設けられている
とともに、この接続端子は反対側のキャリッジ背面に配
備された接点用基板と接続されており、この接点用基板
からフラットケーブル（フレキシブル・フラット・ケー
ブル：ＦＦＣ）により記録装置のメイン基板に接続され
ている。

【０００４】また、キャリッジ下部の記録ヘッド駆動基
板は、前記した接点用基板まで接続されており、ここを
中継点としてフラットケーブルによりインクジェット記
録装置のメイン基板に接続されている。

【０００５】さらに、キャリッジの背部には、主操作方
向への往復移動の際にキャリッジの移動位置を検出する
移動位置検出手段としてのエンコーダが配設されてお
り、このエンコーダにも電気基板が備えられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
構成では、記録ヘッド駆動用基板の配線を接点用基板で
中継してメイン基板に連結する構成であるため、記録ヘ
ッド駆動時の高電圧電流（４２Ｖ程度）によって、接点
用基板の電気回路にノイズの発生等の悪影響を与えるお
それがあった。

【０００７】また、従来は、キャリッジに少なくとも記
録ヘッド駆動基板、接点用基板およびエンコーダ基板の
３つの基板が装着されていたため、それぞれを別個に取
付、配線等を行う必要があり、キャリッジ構造や、製造
（組み立て）工程を複雑にする要因になっていた。

【０００８】従って、本発明は、記録ヘッド駆動時の高
電圧電流によるノイズの発生等の影響を排除しながら、
キャリッジに装着する電気基板の構造を簡素なものにし
て製造工程の簡略化等を図ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載のインクジェット記録装置の発明
は、装着されたインクカートリッジから供給されたイン
クを被記録材に向けて吐出して記録を行う記録ヘッドを
搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、前
記キャリッジの主走査方向における移動位置検出手段
と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記キ
ャリッジの下部に、前記記録ヘッドの駆動用の電気基板
を配備するとともに、該キャリッジの背面に、前記イン
クカートリッジに搭載された集積回路に接続端子を介し
て接合可能な接点部と、前記移動位置検出手段のための
電気回路と、を設けてなる共通化した電気基板を配備し
たことを特徴とする。

【００１０】この特徴によれば、キャリッジの背面に、
インクカートリッジに搭載された集積回路に接続端子を
介して接合可能な接点部と、キャリッジの移動位置検出
手段のための電気回路と、を設けた共通化した電気基板
を配備し、従来の接点用基板とエンコーダ用基板の機能
を単一の基板に持たせたため、キャリッジの構造は簡素
なものとなり、製造工程を簡略化できるとともに、部品
点数の削減、小型化、低コスト化が実現した。また、２
つの機能を持つ共通化した基板を配備したことによっ
て、キャリッジ内の電気配線の設計の自由度を増加させ
ることができた。

【００１１】また、請求項２に記載のインクジェット記
録装置の発明は、請求項１において、前記記録ヘッドの
駆動用の電気基板とメイン基板とを連結する配線を、前
記共通化した電気基板から離間した経路で設けたことを
特徴とする。この特徴によれば、メイン基板と記録ヘッ
ド駆動基板とのフラットケーブル等による電気配線を、
共通化した電気基板から離間した経路で設けたので、記
録ヘッド駆動時の高電圧電流の影響によるノイズの発生
等を未然に防止して、信頼性の高い印刷が可能になる。

【００１２】また、請求項３に記載のインクジェット記
録装置の発明は、請求項１または２において、前記共通
化した電気基板は、複数の取付部材により、複数の被取
付部においてキャリッジの背面に固定されており、該複
数の被取付部は、キャリッジを主走査方向へ移動させて
順次位置決めすることにより前記電気基板のキャリッジ
への取付けまたは取外しをメインフレームの貫通孔を介
して行うことが可能な部位に、該貫通孔に対応して設け
られていることを特徴とする。

【００１３】この特徴によれば、キャリッジを主走査方
向へ移動させて順次位置決めすることにより共通化した
電気基板のキャリッジへの装脱着（取付けまたは取外
し）をメインフレームの貫通孔を介して行うことが可能
な部位に、メインフレームの貫通孔に対応して複数の被
取付部を設けたので、キャリッジの主走査方向への移動
というキャリッジに備わった動作を利用してキャリッジ
背面の電気基板を取外し、あるいは再装着することがで
きる。すなわち、キャリッジを移動して複数の被取付部
を順次位置決めすることで、容易にメインフレームの貫
通孔を介してドライバ等の器具を挿入することができる
ため、メインフレームに邪魔されることなく、共通化し
た電気基板の取外しや取付けを誰でも容易に行うことが
できる。また、共通化した電気基板の取外し等に大掛り
な分解作業は必要としない。しかも、かかる取付構造を
採用することによって、従来の２枚の基板に相当する機
能を持つ共通化した電気基板に予想される短所を十分に
補完できる一方で、長所は、より顕著なものとなる。例
えば、複数の機能を一枚の電気基板に持たせた場合、一
部の回路に異常や故障等が起きた場合でも全体を取り外
して修理や交換をしなければならなくなるが、そのよう
な場合でも一回の容易な装脱着作業で修理や交換が可能
であるため、製造工程だけでなく、メンテナンスに際し
ても大幅な省力化とコストの低減を図ることができる。
なお、メインフレームの貫通孔は、もっぱら電気基板の
取付け、あるいは取外しのために設けてもよいが、他の
用途のために設けたものを利用してもよい。

【００１４】請求項４に記載のインクジェット記録装置
の発明は、請求項３において、前記複数の被取付部は、
キャリッジの移動によって順次一つの貫通孔に位置決め
可能な部位に設けられていることを特徴とする。この特
徴によれば、複数の被取付部を、キャリッジの移動によ
って順次一つの貫通孔に位置決め可能な部位に設けるこ
とによって、メインフレームに複数の貫通孔のための領
域を確保できない場合でも、一つの貫通孔で共通化した
電気基板の装脱着が可能になる。

【００１５】請求項５に記載のインクジェット記録装置
の発明は、請求項３または４において、前記貫通孔が、
キャリッジ駆動用モータの小歯車挿通用孔であることを
特徴とする。この特徴によれば、貫通孔としてキャリッ
ジ駆動用モータの小歯車挿通用孔を利用することによ
り、メインフレームに共通化した電気基板の装脱着専用
の貫通孔の領域を確保できない場合でも、共通化した電
気基板の装脱着が可能になる。なお、この場合、共通化
した電気基板の装脱着は、キャリッジ駆動用モータの小
歯車をメインフレームから取り外してから行われる。

【００１６】請求項６に記載のインクジェット記録装置
の発明は、請求項３において、前記複数の被取付部は、
キャリッジの移動によって順次別々の貫通孔に位置決め
可能な部位に設けられていることを特徴とする。この特
徴によれば、複数の被取付部を、キャリッジの移動によ
って順次別々の貫通孔に位置決め可能な部位に設けたの
で、共通化した電気基板の被取付部の位置が制約される
ことがない。つまり、メインフレームに貫通孔の為のス
ペースが余分にある場合や、適切な位置に他の用途と兼
用可能な貫通孔を設けることができる場合には、別々の
貫通孔を使用することによって、共通化した電気基板の
被取付部の位置の設定自由度が増えるため、最適な位置
を選択して複数の被取付部を設け、キャリッジへの固定
を確実なものとすることができる。

【００１７】請求項７に記載のインクジェット記録装置
の発明は、請求項１または２において、前記共通化した
電気基板は、取付部材により被取付部においてキャリッ
ジの背面に固定されており、該被取付部は、前記電気基
板のキャリッジへの取付けまたは取外しをメインフレー
ムにおけるキャリッジ駆動用モータの小歯車挿通用孔を
介して行うことが可能な部位に設けられていることを特
徴とする。この特徴によれば、共通化した電気基板の被
取付部を、メインフレームにおけるキャリッジ駆動用モ
ータの小歯車挿通用孔に対応する部位に設けたので、メ
インフレームに共通化した電気基板の装脱着専用の貫通
孔を設けることができない場合でも、キャリッジ駆動用
モータの小歯車用の孔を有効利用して、容易に共通化し
た電気基板の装脱着を行うことができる。かかる取付構
造を採用することによって、請求項３と同様に、従来の
２枚の基板に相当する機能を持つ共通化した電気基板に
予想される短所を十分に補完できる一方で、長所をより
顕著なものとすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態にかか
るキャリッジ１１を装備したインクジェットプリンタ１
０１の概略構成を示すものであり、内部の構造を明らか
にするために、本体カバーは外してある。キャリッジ１
１は、駆動モータに接続されたタイミングベルト８５に
より、キャリッジガイド軸８３に沿って主走査方向に往
復移動しながら、記録ヘッド（ここでは図示せず）より
記録媒体Ｐへインクを吐出して画像形成を行う。キャリ
ッジ１１には、インクカートリッジ２１を装着する格納
部が設けられ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー
など複数の異なる色のための個別ホルダに分割されてい
る。

【００１９】図２は、キャリッジ１１を背面からみた状
態を示す斜視図である。図２に示すように、キャリッジ
１１の背面には、縦に電気基板５３が配設されている。
この電気基板５３は、取付部材としてのビス５５および
Ｔ字形状をした突起（以下、「Ｔ字型突起」と記す）に
より固定され、コネクタ５９においてフラットケーブル
（フレキシブル・フラット・ケーブル）８１と接合てい
る。フラットケーブル８１はインクジェットプリンタ１
０１のメイン基板７１（図１２参照）に接続されてい
る。

【００２０】図３および図４は、キャリッジ１１の断面
構造を示す図面であり、図３はインクカートリッジを外
した状態、図４はインクカートリッジ２１を装着した状
態である。電気基板５３は、弾性的な接点機構としての
金属片１４ａ、１４ｂを備えた接続端子１４を介してイ
ンクカートリッジの壁面に配備された集積回路１１１に
導電接続可能であり、前記フラットケーブル８１を介し
てインクカートリッジ２１とメイン基板７１とを電気的
に連結する。このインクカートリッジ方式のインク供給
機構を備えたキャリッジ１１においては、キャリッジ底
部にヘッドユニット３１が装着されており、このヘッド
ユニット３１は、インクカートリッジ２１のインク供給
口２２に嵌合するインク供給針３３と、このインク供給
針３３を介して供給されるインクを被記録材Pに向けて
吐出するドット形成素子列（ノズル列）を備えた記録ヘ
ッド３５と、該記録ヘッド３５を電気的に制御するヘッ
ド駆動基板３７を備えている。

【００２１】電気基板５３の詳細は、図５および図６に
示すとおりである。図５は、電気基板５３の正面図であ
り、図６は背面図（キャリッジ１１との当接面）であ
る。電気基板５３には、エンコーダ５１が装着されてお
り、フラットケーブル８１とのコネクタ５９を備えてい
る。電気基板５３の背面（キャリッジ１１との当接面）
には、インクカートリッジ２１に搭載された集積回路１
１１に前記接続端子１４を介して接合可能な接点部５８
ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄが、インクカートリッジ２
１の個数（本実施形態では４つ）に対応して設けられて
いる。すなわち、電気基板５３は、エンコーダ５１に必
要な電気回路と、インクカートリッジ２１の集積回路１
１１との接点として必要な電気回路との、両方の機能を
一体で兼ね備えた共通化された基板である。このよう
に、共通化した基板を設けることによって、装置の小型
化、製造工程の短縮化、低コスト化を図ることが可能に
なる。

【００２２】また、後述するように、電気基板５３の片
側の端付近には取付部材としてのビス５５を挿入するた
めの被取付部としての孔部５４が設けられ、他端側に
は、キャリッジ１１のＴ字型突起５７と係合する係合部
５６が形成されている。

【００２３】前記したように、キャリッジ１１のインク
カートリッジ格納部の下部のヘッドユニット３１内に
は、ヘッド駆動用基板３７が配設されている。このヘッ
ド駆動用基板３７は、フラットケーブル固定具８２を介
してキャリッジの片方の側壁（図３で中央に図示されて
いる壁）に沿って上部から導入されるフラットケーブル
８１と、ここでは図示しない電気的接合部において接続
している。図３から見て取れるように、フラットケーブ
ル８１は、電気基板５３と離間した経路でキャリッジ１
１内に導入されている。このようにフラットケーブル８
１を電気基板５３から離間して配線することによって、
ヘッド駆動基板３７への高電圧（約４２Ｖ）電流による
影響を回避し、電気基板５３のノイズ発生を防止するこ
とが可能になる。

【００２４】なお、接続端子１４は、キャリッジ１１内
にインクカートリッジ２１の集積回路１１１との接点機
構としての金属片１４ａが露出している構造のため、ユ
ーザーがインクカートリッジ２１の交換などの際に誤っ
て金属片１４ａに触れると、静電気によってメイン基板
７１に故障を引き起こすおそれがある。このため、キャ
リッジ１１に設けられた前記接続端子１４の周囲にグラ
ンドシャーシ（静電防止アース部材）を設けることが通
常行われるが、本実施形態では、万一接続端子１４に静
電気による電流が流れた場合には、ツェナーダイオード
ＺＤを用いてメインフレーム１へ誘導し、メイン基板７
１へ静電流が到達するのを防止している。図７に、ツェ
ナーダイオードＺＤを用いた静電防止回路を示す。

【００２５】次に、電気基板５３の取付装置について説
明する。図８は、本実施形態に係るインクジェットプリ
ンタ１０１のキャリッジ１１の背面を図２とは別の角度
からみた状態を示す斜視図面である。前記したように、
電気基板５３は、ここでは１個の取付部材としてのビス
５５と、キャリッジ１１背面縁部から突出するように一
体成形により設けられたＴ字型突起５７によって位置決
めされ、キャリッジ１１背面に固定されている。ビス５
５は、電気基板５３の被取付部としての孔部５４に挿入
され、キャリッジ１１の背面に形成されたビス孔に螺合
されている。また、電気基板５３の略中央には、開口部
５２（図５および図６参照）が形成されていて、そこに
エンコーダ５１からリニヤスケール８７（図１参照）が
抜けることを防止するためにキャリッジ１１に一体成形
で設けられた平板突部１６が挿入された状態になってい
る。

【００２６】キャリッジ１１からの電気基板５３の取り
外しは、前記したビス５５を外した後、Ｔ字型突起５７
を支点に電気基板５３をキャリッジ１１の背面からあた
かもドアを手前に開くように揺動させて開口部５２から
平板突部１６を抜き、そのままの角度で横方向にスライ
ドさせてＴ字型突起５７との係合を外すことにより行わ
れる。ここで、ビス５５の取外しは、ドライバなどの器
具を用いて行うことができるが、キャリッジ１１の背面
に装着されている電気基板５３は、インクジェットプリ
ンタ１０１のメインフレーム１（図１２参照）と近接し
た位置にある。このため、従来の取付装置では、メイン
フレーム１によりドライバなどの器具の挿入が妨げれて
しまい、キャリッジ１１を本体から取り外すなど大掛り
分解が必要であった。本実施形態の取付装置では、キャ
リッジ１１のビス孔、および被取付部としての電気基板
５３の孔部５４を、それぞれメインフレーム１の貫通孔
に対応する高さ位置に設けるとともに、キャリジ１１を
キャリッジガイド軸８３に沿って水平方向に移動させる
ことによって、貫通孔に対して横方向の位置決めが可能
なように構成されている。つまり、キャリッジ１１の主
走査方向への移動を利用して水平方向の位置決めを行う
だけでメインフレーム１を介してドライバ等の器具を挿
入できるようにしたので、インクジェットプリンタ１０
１の組立後でも電気基板５３の取付け、または取り外し
を容易に行うことができる。

【００２７】ここで、取付装置の例を原理図により説明
する。図９〜図１１は、メインフレーム１を透かしてキ
ャリッジ１１を見た状態を示している。図９では、キャ
リッジ１１の背面に電気基板５３を３つの被取付部６
１、６２、６３においてビス５５で固定するとともに、
メインフレーム１に被取付部６１、６２、６３の高さに
対応する貫通孔２、３、４をそれぞれ形成した例であ
る。メインフレーム１に設けられた貫通孔２の高さは被
取付部６１に、貫通孔３の高さは被取付部６２に、貫通
孔４の高さは被取付部６３に、それぞれ対応している。
これらの貫通孔２、３、４は、もっぱら電気基板５３の
取付け、あるいは取外しのために設けたものでも、ある
いは、他の目的（例えば、タイミングベルト８５を駆動
させるモーターの小歯車９１を挿通させる目的）のため
に設けたものを兼用してもよい。

【００２８】電気基板５３を取り外す際には、図９にお
いて、まず、キャリッジ１１を（イ）の位置に位置決め
することによって、貫通孔２を介してビス５５を被取付
部６１からドライバ等の器具で取り外す。次に、キャリ
ッジ１１をキャリッジガイド軸８３に沿って（ロ）の位
置まで移動させることによって、同様に貫通孔３を介し
て被取付部６２からビス５５を取外すことができ、さら
にキャリッジ１１を（ハ）の位置まで移動させることに
よって、同様に貫通孔４を介して被取付部６３からビス
５５を取外すことができる。なお、図９では、電気基板
５３の両端の被取付部６１、６３に加え、中間にも被取
付部６２を設けているが、電気基板５３の反り（浮き上
がり）を最小限に抑え、接続端子１４の金属片１４ｂと
の接触不良を回避する上では、このように電気基板５３
の中央部付近もビス５５で固定することが好ましい。

【００２９】図１０では、電気基板５３を２つの被取付
部６４、６５においてビス５５によって固定するととも
に、メインフレーム１に両方の被取付部６４、６５の高
さに対応する一つの貫通孔５を形成した例である。この
態様では、まず、図１０（ａ）に示すように、貫通孔５
の位置に被取付部６５を合わせてビス５５を取外し、次
いで同図（ｂ）に示すように貫通孔５の位置に被取付部
６４が合うまでキャリッジ１１を移動させてから、ビス
５５を取り外すことによって、容易に電気基板５３の取
外しができる。

【００３０】図１１は、電気基板５３を一端側はＴ字型
突起５７に嵌め込むとともに、他端側を被取付部６６に
おいてビス５５で螺着して固定し、メインフレーム１に
被取付部６６の高さに対応する一つの貫通孔６を形成し
た例である。この態様では、まず、図１１（ａ）、
（ｂ）に示すように、キャリッジ１１を移動させて貫通
孔６の位置に被取付部６６を合わせてビス５５を取外
し、次いで電気基板５３を紙面向って右方向にスライド
させるようにしてＴ字型突起５７との係合を解除するこ
とにより、電気基板５３を取り外すことができる。

【００３１】次に、再び図１のインクジェットプリンタ
１０１における電気基板５３の取付構造の説明に戻る。
図１２は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１
０１の背面図であり、説明の便宜上、自動給紙装置３０
および本体カバーを外した状態である。また、図１３は
ドライバを用いて電気基板５３のビス５５を取り外して
いる状態を示している。ここでも説明の便宜上、本体カ
バーを外した状態を示している。本実施形態では、メイ
ンフレーム１の貫通孔として、キャリッジ駆動用のタイ
ミングベルト８５に連結されている駆動部としてのモー
ター７３の小歯車９１（図１参照）の挿通用の貫通孔７
５を利用している。図１３に示すようにモーター７３を
取り外して、小歯車９１挿通用の貫通孔７５にドライバ
を挿入するだけで電気基板５３のビス５５を取り外すこ
とができる。したがって、キャリッジ１１を取り外すな
どの大掛りな分解作業を必要としない。このように、他
の目的（モーター７３の小歯車９１を挿通する目的）で
形成されたメインフレーム１の貫通孔７５を利用できる
ように電気基板５３の被取付部（孔部５４）を設けるこ
とによって、メインフレーム１に十分な領域が確保でき
ない場合でも貫通孔７５を介して電気基板５３の取外し
を簡単に行うことができる。

【００３２】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は上記実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるものであることは勿論で
ある。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、キャリッジの背面に、
インクカートリッジに搭載された集積回路に接続端子を
介して接合可能な接点部と、キャリッジの移動位置検出
手段のための電気回路と、を設けた共通化した電気基板
を配備し、従来の接点用基板とエンコーダ用基板の機能
を単一の基板に持たせたので、キャリッジの構造は簡素
なものとなり、製造工程を簡略化できるとともに、部品
点数の削減、小型化、低コスト化が実現した。また、２
つの機能を持つ共通化した基板を配備したことによっ
て、キャリッジ内の電気配線の設計の自由度を増加させ
ることができた。

【００３４】また、特にメイン基板と記録ヘッド駆動基
板との電気配線を共通化した電気基板から離間した経路
で設けた場合には、記録ヘッド駆動時の高電圧電流の影
響によるノイズの発生等を未然に防止して、信頼性の高
い印刷が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリ
ンタの概略構成を示す図面。

【図２】キャリッジ背面の電気基板の説明に供する斜視
図。

【図３】キャリッジの断面構造の説明に供する図面。

【図４】インクカートリッジを装着したキャリッジ断面
を示す図面。

【図５】電気基板の正面図。

【図６】電気基板の背面図。

【図７】静電対策のための回路図。

【図８】キャリッジ背面の電気基板の説明に供する要部
斜視図。

【図９】電気基板の取付装置の説明に供する原理図。

【図１０】電気基板の取付装置の説明に供する原理図。

【図１１】電気基板の取付装置の説明に供する原理図。

【図１２】図１のインクジェットプリンタの背面図。

【図１３】電気基板の取外し作業の説明に供する図面。

【符号の説明】

１ メインフレーム ２、３、４、５、６ 貫通孔 １１ キャリッジ １２ａ、１２ｂ 係合部 １３ａ、１３ｂ 側壁部 １４ 接続端子 １４ａ、１４ｂ 金属片 １５ 板ばね １６ 平板突起 １７、１７’ 板ばね ２１ インクカートリッジ ２２ インク供給口 ２３ａ、２３ｂ 弾性変形部 ３０ 自動給紙装置 ３１ ヘッドユニット ３３ インク供給針 ３５ 記録ヘッド ３７ ヘッド駆動基板 ５１ エンコーダ ５２ 開口部 ５３ 電気基板 ５４ 孔部 ５５ ビス ５６ 係合部 ５７ Ｔ字型突起 ５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ 接点部 ５９ コネクタ ６１、６２、６３、６４、６５、６６ 被取付部 ７１ メイン基板 ７３ モーター ７５ 小歯車挿通用孔 ８１ フラットケーブル ８２ フラットケーブル固定具 ８３ キャリッジガイド軸 ８５ タイミングベルト ９１ 挿通孔 ９３ オートシートフィーダー １１１ 集積回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津山 和彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EB11 EB36 FA10 HA09 HA51 2C061 AQ05 BB12 BB30 CG03 CG13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装着されたインクカートリッジから供給
   されたインクを被記録材に向けて吐出して記録を行う記
   録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリ
   ッジと、 前記キャリッジの主走査方向における移動位置検出手段
   と、を備えたインクジェット記録装置であって、 前記キャリッジの下部に、前記記録ヘッドの駆動用の電
   気基板を配備するとともに、 該キャリッジの背面に、前記インクカートリッジに搭載
   された集積回路に接続端子を介して接合可能な接点部
   と、前記移動位置検出手段のための電気回路と、を設け
   てなる共通化した電気基板を配備したことを特徴とす
   る、インクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記記録ヘッドの駆
   動用の電気基板とメイン基板とを連結する電気配線を、
   前記共通化した電気基板から離間した経路で設けたこと
   を特徴とする、インクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記共通化した電気基板は、複数の取付部材により、複
   数の被取付部においてキャリッジの背面に固定されてお
   り、 該複数の被取付部は、キャリッジを主走査方向へ移動さ
   せて順次位置決めすることにより前記電気基板のキャリ
   ッジへの取付けまたは取外しをメインフレームの貫通孔
   を介して行うことが可能な部位に、該貫通孔に対応して
   設けられていることを特徴とする、インクジェット記録
   装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記複数の被取付部
   は、キャリッジの移動によって順次一つの貫通孔に位置
   決め可能な部位に設けられていることを特徴とする、イ
   ンクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、前記貫通孔
   が、キャリッジ駆動用モータの小歯車挿通用孔であるこ
   とを特徴とする、インクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記複数の被取付部
   は、キャリッジの移動によって順次別々の貫通孔に位置
   決め可能な部位に設けられていることを特徴とする、イ
   ンクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 請求項１または２において、 前記共通化した電気基板は、取付部材により被取付部に
   おいてキャリッジの背面に固定されており、 該被取付部は、前記電気基板のキャリッジへの取付けま
   たは取外しをメインフレームにおけるキャリッジ駆動用
   モータの小歯車挿通用孔を介して行うことが可能な部位
   に設けられていることを特徴とする、インクジェット記
   録装置。