JP2002338737A

JP2002338737A - ソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2002338737A
Application number: JP2001147704A
Authority: JP
Inventors: Masatake Sakagami; 正剛阪上; Akihiro Nakahara; 章裕中原; Satoshi Mano; 聡真野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2002-11-27
Also published as: US20030050135A1; US20060094832A1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、優れた反発性能および飛行性
能を有し、かつ良好な打球感を有するソリッドゴルフボ
ールを提供する。【解決手段】本発明は、１層以上のコアと該コア上に
被覆形成された１層以上のカバーから成るソリッドゴル
フボールにおいて、該コアの少なくとも１層が、(ａ)
シス‐１,４‐結合の含有量８０％以上を有し、かつ分
子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を有するポリブタ
ジエンゴムを含む基材ゴム、(ｂ)共架橋剤および(ｃ)有
機過酸化物を含有するゴム組成物を加硫成形して成るソ
リッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた反発性能お
よび飛行性能を有し、かつ良好な打球感を有するソリッ
ドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールには大きく分けて、耐久性
および飛距離に優れるソリッドゴルフボールとコントロ
ール性能および打球感に優れる糸巻きゴルフボールがあ
る。前者のソリッドゴルフボールには、コアをカバー材
で被覆したツーピースゴルフボールをはじめとし、コア
とカバーの間に１層以上の中間層を介在させた多層構造
を有するゴルフボールがある。

【０００３】上記ソリッドゴルフボールのコアには通
常、基材ゴムとしてのポリブタジエンに、α,β‐不飽
和カルボン酸の金属塩および有機過酸化物を配合したゴ
ム組成物の加硫成形物が用いられている。上記ゴム組成
物において、α,β‐不飽和カルボン酸の金属塩は、遊
離基開始剤としての有機過酸化物によってポリブタジエ
ン主鎖にグラフトされ、共架橋剤として働く。このよう
なゴム組成物の加硫成形物は三次元架橋構造を形成する
ため、コアが適度な硬さと耐久性を有し、このコアを用
いたソリッドゴルフボールは優れた耐久性と良好な反発
性能、飛行性能を示すことも知られている。

【０００４】しかしながら、このようなソリッドゴルフ
ボールは、従来の糸巻きゴルフボ−ルと比較すると、打
球感が著しく硬く、アプローチショットでのコントロー
ル性に劣っていた。そこで打球感を改良する試みとし
て、コアの硬度を低く軟らかくすることが行われてき
た。しかしながら、打球感は改良されるが、反発性能が
低下するため十分な飛距離が得られていない。また、コ
ントロール性を改良する試みとして、カバーを軟質化す
ることが提案された（特開平７‐５１４０６号公報）。
しかしながら、スピン性能は向上するがカバー自体の反
発性能が低下して、ゴルフボールとして満足される飛行
性能が得られていないという問題があった。

【０００５】そこで、従来のコア用ゴム組成物に種々の
有機硫黄化合物を配合することによって、ソリッドゴル
フボールの反発性能および打球感を両立させる試みがな
されている（特開平１０‐２４４０１９号公報、特許第
２７７８２２９号公報、特許第２６６９０５１号公
報）。しかしながら、未だ反発性能と打球感の両立とい
う観点で満足のいくものは得られていない。

【０００６】また、特開２０００‐４２１４１号公報に
は、糸巻きゴルフボールのソリッドセンター用ゴム組成
物のポリブタジエンに、(ａ)シス‐１,４‐結合８０％
以上を含有し、ムーニー粘度５０〜１００ＭＬ
_１ _＋４(１００℃)を有するニッケル系触媒を用いて合成
されたポリブタジエン、および(ｂ)シス‐１,４‐結合
４０％以上を含有し、ムーニー粘度２０〜９０ＭＬ
_１＋４(１００℃)を有するランタノイド触媒を用いて合
成されたポリブタジエンの重量比(ａ)/(ｂ)が３０/７０
〜９０/１０であるポリブタジエン混合物を用いること
により、製造(混練)作業性および反発性能を向上するこ
とが提案されている。同公報には、上記ポリブタジエン
(ａ)の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ/Ｍｎ）を適正化することにより、製造作業
性および反発性能を向上することも記載されている。し
かしながら、打球感については一切考慮されていなかっ
た。

【０００７】上記のように、未だ反発性能と打球感の両
立という観点で満足のいくものは得られておらず、更に
打球感の向上と共に、飛行性能に優れたゴルフボールヘ
の要求がますます高まりつつある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、優れた
反発性能および飛行性能を有し、かつ良好な打球感を有
するソリッドゴルフボールを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、基材ゴムとしてシ
ス‐１,４‐結合の含有量８０％以上を有し、かつ分子
量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を有するポリブタジ
エンを用いることによって、優れた反発性能および飛行
性能を有し、かつ良好な打球感を有するソリッドゴルフ
ボールが得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【００１０】即ち、本発明は、１層以上のコアと該コア
上に被覆形成された１層以上のカバーから成るソリッド
ゴルフボールにおいて、該コアの少なくとも１層が、
(ａ)シス‐１,４‐結合の含有量８０％以上を有し、か
つ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を有するポリ
ブタジエンゴムを含む基材ゴム、(ｂ)共架橋剤および
(ｃ)有機過酸化物を含有するゴム組成物を加硫成形して
成るソリッドゴルフボールに関する。

【００１１】トランス結合含量が多いポリブタジエンゴ
ムは反発弾性に劣るため、コア用としては、シス結合含
量のより高いポリブタジエンゴムの使用が有利である。
しかも、分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)が２．０より大きなも
のは、２．０以下のものより反発弾性に劣るため、両条
件を満足するポリブタジエンゴムの使用がより有利であ
る。

【００１２】本発明のソリッドゴルフボールでは１層以
上のコアの上に１層以上のカバーを被覆する。コアは基
本的に、シス‐１,４‐結合の含有量８０％以上を有
し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を有す
るポリブタジエンゴムを含む基材ゴム、共架橋剤、有機
過酸化物、および要すれば充填材、有機硫黄化合物等を
含有するゴム組成物を、通常のソリッドコアに用いられ
る方法、条件を用いて加熱圧縮加硫することにより得ら
れる。

【００１３】本発明に用いられる基材ゴムは、(ａ)ミク
ロ構造におけるシス‐１,４‐結合の含有量８０％以上
を有し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を
有するポリブタジエンゴムを含むことを要件とする。上
記シス‐１,４‐結合の含有量は、８０％以上、好まし
くは９０％以上、より好ましくは９５％以上であり、８
０％未満となると反発弾性が低下する。上記分子量分布
(Ｍｗ/Ｍｎ)は、１．２〜２．０、好ましくは１．２〜
１．８、より好ましくは１．２〜１．６であり、１．２
未満となると作業性が低下し、２．０を超えると反発性
が低下する。

【００１４】上記ポリブタジエンゴムは、重量平均分子
量（Ｍｗ)５×１０^４〜５００×１０^４、好ましくは１
０×１０^４〜４００×１０^４、より好ましくは３０×１
０^４〜３００×１０^４でを有することが望ましい。Ｍｗ
が５×１０^４より小さいと反発性が低下し、５００×１
０^４より大きいと加工性が悪くなる。また、上記ポリブ
タジエンゴムは、数平均分子量（Ｍｎ)３×１０^４〜４
００×１０^４、好ましくは５×１０^４〜３５０×１
０^４、より好ましくは１５×１０^４〜２５０×１０ ^４を
有することが望ましい。Ｍnが３×１０^４より小さいと
反発性が低下し、４００×１０^４より大きいと加工性が
悪くなる。

【００１５】上記ポリブタジエンゴムの配合量は、基材
ゴムの総重量に対して、５０重量％以上、好ましくは６
０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、最も好
ましくは１００重量％であることが望ましく、５０重量
％未満となると反発性が低下して飛距離が低下する。本
発明の基材ゴムには、所望により、上記以外のポリブタ
ジエンゴムや、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエン
ゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよい。

【００１６】本発明に用いられるシス‐１,４‐結合の
含有量８０％以上を有し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)
１．２〜２．０を有するポリブタジエンゴムとしては、
公知の方法、例えば、特開２０００‐３１３７１０号公
報に記載の(ｄ)希土類金属化合物のメタロセン型錯体お
よび(ｅ)非配位性アニオンとカチオンから成るイオン性
化合物および／またはアルミノキサンを含む組成物を触
媒として用いる合成方法等により得られるものを用いる
ことができ、上記シス‐１,４‐結合含量および分子量
分布を有するものであれば特に限定されない。

【００１７】上記希土類金属化合物のメタロセン型錯体
(ｄ)の例としては、例えばビスペンタメチルシクロペン
タジエニルビステトラヒドロフランサマリウム、メチル
ビスペンタメチルシクロペンタジエニルテトラヒドロフ
ランサマリウム、クロロビスペンタメチルシクロペンタ
ジエニルテトラヒドロフランサマリウム、ヨードビスペ
ンタメチルシクロペンタジエニルテトラヒドロフランサ
マリウム、ジメチルアルミニウム（μ‐ジメチル）ビス
（ペンタメチルシクロペンタジエニル）サマリウム等が
挙げられる。

【００１８】上記非配位性アニオンとカチオンから成る
イオン性化合物の例としては、例えばトリフェニルカル
ボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
ト、トリフェニルカルボニウムテトラキス（テトラフル
オロフェニル）ボレート、Ｎ,Ｎ‐ジメチルアニリニウ
ムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
１,１'‐ジメチルフェロセニウムテトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。

【００１９】上記アルミノキサンの原料として用いられ
る有機アルミニウム化合物の例としては、トリメチルア
ルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチル
アルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、およびそ
れらの混合物等が挙げられる。

【００２０】共架橋剤(ｂ)としては、アクリル酸または
メタクリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽
和カルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム塩等の一
価または二価の金属塩が挙げられるが、高い反発性を付
与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム
１００重量部に対して、１５〜４５重量部、好ましくは
２０〜３５重量部である。４５重量部より多いと硬くな
り過ぎて打球感が悪くなり、１５重量部未満では、適当
な硬さを得るために有機過酸化物の配合量を増加する必
要があり、高い反発性が得られない。

【００２１】有機過酸化物(ｃ)は架橋開始剤または硬化
剤として作用し、例えばジクミルパーオキサイド、１,
１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチ
ルシクロヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐
ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t‐ブチルパーオキサ
イドが挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適であ
る。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．２
〜５．０重量部、好ましくは１．０〜２．５重量部であ
る。０．２重量部未満では軟らかくなり過ぎて高い反発
性が得られず、５．０重量部を越えると適当な硬さを得
るために共架橋剤の配合量を減少する必要があり、高い
反発性が得られない。かかる有機過酸化物は、熱により
分解してラジカルを生じ、上記共架橋剤と基材ゴムとの
間の架橋度を高めて反発性を向上させるものである。

【００２２】充填材は、主として最終製品として得られ
るゴルフボールの比重を１．０〜１．５の範囲に調整す
るための比重調整剤として配合されるが、必要に応じて
これを配合できゴルフボールのコアに通常配合されるも
のであればよく、例えば無機充填材（具体的には、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金属粉
末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等）お
よびそれらの混合物が挙げられる。特に好ましいのは、
加硫助剤としての機能も発揮する酸化亜鉛である。酸化
亜鉛を用いる場合、配合量は、基材ゴム１００重量部に
対して、３０重量部以下、好ましくは２５重量部以下、
より好ましくは１５重量部以下であり、３０重量部を超
えると超えるとゴム成分が少なくなって、高い反発性が
得られなくなる。

【００２３】有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えばペンタ
クロロチオフェノール亜鉛塩などのチオフェノール類ま
たはその金属塩、ジフェニルジスルフィドなどのジスル
フィド類等が挙げられる。有機硫黄化合物の配合量は、
基材ゴム１００重量部に対して、０．０５〜３．０重量
部、好ましくは０．１〜２．０重量部である。０．０５
重量部未満では反発性を向上する効果が十分に発揮でき
ない。３．０重量部を越えると圧縮変形量が大きくなっ
て反発性が低下する。

【００２４】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。尚、老化防止剤は、基材ゴム１００重量部に対し
て、０．５重量部以下が好ましい。

【００２５】コアは前述のゴム組成物を、混練ロール等
の適宜の混練機を用いて均一に混練し、金型内で加硫成
形することにより得ることができる。この際の条件は特
に限定されないが、通常は１３０〜２４０℃、圧力２．
９〜１１．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。

【００２６】本発明のゴルフボールのコアは初期荷重９
８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したと
きまでの変形量２．０〜６．０ｍｍ、好ましくは２．４
〜５．１ｍｍ、より好ましくは３．１〜５．１ｍｍ、最
も好ましくは３．９〜５．１ｍｍを有することが望まし
い。２．０ｍｍより小さいとコアが硬くなり過ぎて、得
られたゴルフボールの打球感が悪くなり、６．０ｍｍよ
り大きいとコアが軟らかくなり過ぎて、得られたゴルフ
ボールの耐久性が低下し、また反発が悪くなり飛距離が
低下する。

【００２７】本発明では、コアの直径は３２．８〜４
０．８ｍｍ、好ましくは３３．６〜４０．０ｍｍである
ことが望ましい。３２．８ｍｍより小さいと反発性が低
下して飛距離が低下し、４０．８ｍｍより大きいとカバ
ーが薄くなり過ぎて、耐久性が低下する。

【００２８】本発明のゴルフボールに用いられるコア
は、単層構造であっても２層以上の多層構造であっても
よいが、上記のような配合を有するコア部分の体積がコ
ア全体の３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ま
しくは７０％以上、更に好ましくは１００％であるよう
に設定することが好ましい。上記のようにして得られた
コア上には、次いでカバーを被覆する。

【００２９】本発明のゴルフボールに用いられるカバー
は、単層構造であっても２層以上の多層構造であっても
よい。本発明のカバーは熱可塑性樹脂、特に通常ゴルフ
ボールのカバーに用いられるアイオノマー樹脂を基材樹
脂として含有する。上記アイオノマー樹脂としては、エ
チレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカ
ルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した
もの、またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,
β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカ
ルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した
ものである。上記のα,β‐不飽和カルボン酸として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレ
イン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメ
タクリル酸が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン
酸エステル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタク
リル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プ
ロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いら
れ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが
好ましい。上記エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸と
の共重合体中や、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸
とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体
中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イ
オンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウ
ム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙げられ
るが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反
発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。

【００３０】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイ
ミラン１７０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミラン１８５５、ハイミラン１８５６（三井
デュポンポリケミカル社製）、サーリン（Ｓｕｒｌｙ
ｎ）８９４５、サーリン９９４５、サーリンＡＤ８５１
１、サーリンＡＤ８５１２、サーリンＡＤ８５４２（デ
ュポン社製）、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０、
アイオテック８０００（エクソン（Ｅｘｘｏｎ）社製）
等を例示することができる。これらのアイオノマーは、
上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物
として用いてもよい。

【００３１】更に、本発明のカバーの好ましい材料の例
としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであって
もよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーや
ジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せて用
いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例とし
て、例えば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販さ
れている（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミ
ド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン（株）から
商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハ
イトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエ
ステル系熱可塑性エラストマー、武田バーディシュ
（株）から商品名「エラストラン」で市販されている
（例えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン
系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００３２】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、１,１‐ジフェニルスチレン等の中から１種
または２種以上を選択することができ、スチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１,３‐ペンタジエン、２,３‐ジメ
チル‐１,３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよ
びこれらの組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共
重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)
から商品名「エポフレンド」市販されているもの（例え
ば、「エポフレンドＡ１０１０」）、(株)クラレから商
品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セ
プトンＨＧ‐２５２」）等が挙げられる。

【００３３】上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブ
ロック共重合体等の配合量は、カバー用の基材樹脂１０
０重量部に対して、０〜６０重量部、好ましくは１０〜
４０重量部である。６０重量部より多いとカバーが軟ら
かくなり過ぎて反発性が低下したり、またアイオノマー
樹脂との相溶性が悪くなって耐久性が低下しやすくな
る。

【００３４】本発明に用いられるカバーには、上記樹脂
以外に必要に応じて、コアに用いたものと同様の充填材
や、種々の添加剤、例えば二酸化チタン等の顔料、分散
剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を添加して
もよい。

【００３５】上記カバーを被覆する方法についても、特
に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆する方
法で行うことができる。カバー用組成物を予め半球殻状
のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包
み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形するか、ま
たは上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコ
アを包み込む方法が用いられる。

【００３６】上記カバーの厚さは、１．０〜５．０ｍ
ｍ、好ましくは１．４〜４．６ｍｍであり、より好まし
くは１．４〜２．５ｍｍである。１．０ｍｍより小さい
と薄くなり過ぎて耐久性が低下し、反発性能も低下し、
５．０ｍｍより大きいと打球感が悪くなる。

【００３７】カバー成形時に、必要に応じて、ボール表
面にディンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイン
ト仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００３９】ポリブタジエンゴムの合成内容量２リットルのオートクレーブ内部を窒素置換し、
ジメチルアルミニウム（μ‐ジメチル）ビス（ペンタメ
チルシクロペンタジエニル）サマリウムを２．５ミリモ
ル仕込み、トルエン１．５リットルに溶解した。次い
で、トリイソブチルアルミニウム７．５ミリモル、トリ
フェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェ
ニル）ボレート２．５ミリモルを添加した。その後、
１,３‐ブタジエンを４００ミリリットル仕込み、５０
℃で重合を行った。重合後、１０重量％のＢＨＴを含む
メタノール２．５リットルを加えて反応を停止し、さら
に大量のメタノール／塩酸混合溶媒で重合体を分離して
６０℃で真空乾燥した。得られた重合体のシス‐１,４
‐結合含量は９０％であり、分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)は
１．５６であり、収率は６５重量％であった。これを以
下の表１のポリブタジエンＡとして用いた。

【００４０】コアの作製（実施例１〜４および比較例１）以下の表１に示した配
合のコア用ゴム組成物を混練ロールにより混練し、１６
０℃で３０分間金型内で加熱プレスすることにより直径
３８．４ｍｍのコアを得た。得られたコアの圧縮変形量
および反発係数を測定し、その結果を表３に示した。ま
た、用いたポリブタジエンゴムの（Ｍw/Ｍn）およびシ
ス‐１,４‐結合含有量を以下の表２に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】（注１）ＪＳＲ（株）から商品名「ＢＲ‐
１１」で市販のポリブタジエンゴム（注２）「ポリブタジエンゴムの合成」で得られたポリ
ブタジエンＡ

【００４３】

【表２】＊：Ｍw（重量平均分子量）およびＭn（数平均分子量）
は溶離液に用いる有機溶媒としてテトラヒドロフランを
用いてゲル浸透クロマトグラフィー(ＧＰＣ)を用いて測
定し、標準ポリスチレンにより換算して求めた。

【００４４】カバー用組成物の調製以下の表３に示すカバー用配合材料を二軸混練押出機に
よりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得
た。押出条件は、スクリュー径：４５ｍｍスクリュー回転数：２００ｒｐｍスクリューＬ/Ｄ：３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０
℃に加熱された。

【００４５】

【表３】

【００４６】（注３）商品名、三井デュポンポリケミカ
ル（株）製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共
重合体系アイオノマー樹脂（注４）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂（注５）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂

【００４７】実施例１〜４および比較例１得られたカバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェル
に成形し、それを２枚用いてコアを包み、加圧成形する
ことによりカバー厚さ２．３ｍｍのカバー層を形成し、
表面にペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍを有する
ゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの飛距離を
測定し、打球感を評価し、その結果を以下の表４に示し
た。試験方法は以下の通り行った。

【００４８】（試験方法）（１）ロール混練作業性コア用ゴム組成物をロール混練機によって混練する際の
混練作業性を、以下の判定基準に従って評価した。判定基準 ◎ … 混練作業性が良好である。〇 … 混練時における混練物のロールへの密着性が多少
悪いが、ロール温度を上昇させることにより、混練作業
性が良好となる。 × … 混練時における混練物のロールへの密着性が悪
く、混練物がロールに非常に巻き付きにくく、ロール温
度を上昇させても効果がなく、混練作業性が非常に悪
い。

【００４９】（２）コア圧縮変形量コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定した。

【００５０】（３）コア反発係数各ゴルフボールコアに１９８．４ｇの金属製円筒物を４
０ｍ／秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およ
びゴルフボールコアの速度を測定し、それぞれの速度お
よび重量から各ゴルフボールコアの反発係数を算出し
た。測定は各コアについて１２個ずつ行って、その平均
値を各コアの反発係数とした。

【００５１】（４）飛距離ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピード４５ｍ／秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、落下点までの飛距離（キャリー）を測定した。測
定は各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平
均値を各ゴルフボールの結果とした。

【００５２】（５）打球感ゴルファー１０人により、ウッド１番クラブ（ドライバ
ー、Ｗ＃１、住友ゴム工業（株）製のニューブリード・
ツアーフォージド、ロフト角８．５°）を用いた実打テ
ストを行い、打撃時の衝撃の大きさにより評価し、最も
多い評価を各ゴルフボールの打球感とした。判定基準は
以下の通りとした。判定基準 ◎ … 打撃時の衝撃が非常に小さくて打球感が非常に
ソフトで良好である ○ … 打撃時の衝撃が小さくて打球感がソフトで良好
である △ … 打撃時の衝撃が普通である × … 打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い

【００５３】

【表４】

【００５４】以上の結果から、実施例１〜４および比較
例１について、コアの圧縮変形量（Ｘ軸）と反発係数
（Ｙ軸）との関係をグラフ化したものが図１である。図
１において、Ｘ軸方向、即ちグラフ中で右へいくほど、
圧縮変形量が大きくなり、打撃時の衝撃が小さくなって
打球感に優れたゴルフボールであることを示す。また、
Ｙ軸方向、即ちグラフ中で上へいくほど、反発係数が大
きくなり、飛距離の向上したゴルフボールであることを
示す。従って、グラフ中で右上へいくほど、打球感と反
発性（飛距離）に優れたゴルフボールである。図から明
らかなように、コア用ゴム組成物の基材ゴムにシス‐
１,４‐結合の含有量８０％以上を有し、かつ分子量分
布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を有するポリブタジエン
ゴムを含有する実施例１〜４はすべて、上記ポリブタジ
エンゴムを含有しない比較例１のゴルフボールに比べ
て、プロットがグラフ中で右上の領域にある。

【００５５】一般にゴルフボールは、要求される性能に
応じて、圧縮変形量の値が様々に設定される。しかしな
がら、図１では、同一圧縮変形量値を有する場合でも、
実施例は比較例に比べて反発係数が大きくなっている
（実施例１および比較例１）。同等の反発性（飛距離）
を有するゴルフボールでは（実施例２および比較例
１）、実施例のゴルフボールの方が圧縮変形量が大き
く、打球感が良好である。これを実証するため、同等の
反発係数を有する実施例２および比較例１、並びに同等
の圧縮変形量を有する実施例１および比較例１について
打球感を評価し、その結果を以下の表５にコアの圧縮変
形量と反発係数およびボールの飛距離と共に示す。試験
方法は前述の通りとした。

【００５６】

【表５】

【００５７】表３〜５から明らかなように、実施例２お
よび比較例１のゴルフボールは反発係数は同等である
が、圧縮変形量が大きな実施例２のゴルフボールの方が
比較例１のゴルフボールより、打球感が良好である。ま
た、実施例１および比較例１のゴルフボールは圧縮変形
量は同等であり、打球感も同等であるが、実施例１のゴ
ルフボールの方が比較例１のゴルフボールより、反発係
数および飛距離が大きな値を示している。

【００５８】また、基材ゴムとして本発明のシス‐１,
４‐結合の含有量８０％以上を有し、かつ分子量分布
(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．０を有するポリブタジエンゴ
ムのみを用いた実施例１および２は、分子量分布(Ｍｗ/
Ｍｎ)の広いポリブタジエンゴムを用いた比較例１に比
べると若干ではあるがコア用ゴム組成物のロール混練作
業性が劣ることがわかった。しかしながら、上記両方の
ポリブタジエンゴムを同量用いた実施例３、および実施
例１のコアに更に有機硫黄化合物としてジフェニルジス
ルフィドを用いた実施例４は、ロール混練作業性が向上
した。

【００５９】一般に、分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)が上記の
範囲程度に狭いポリブタジエンゴムを用いると混練作業
性が悪くなるが、前述のような希土類金属化合物のメタ
ロセン型錯体および非配位性アニオンとカチオンから成
るイオン性化合物および／またはアルミノキサンを含む
組成物から成る触媒を用いて合成された本発明のポリブ
タジエンゴムを用いると作業性が向上する。理由につい
ては明らかではないが、上記のような触媒を用いて合成
された本発明のポリブタジエンゴムは分子鎖のリニアリ
ティが向上し側鎖が比較的少なくなって作業性が向上す
るものと考えられる。

【００６０】

【発明の効果】本発明のソリッドゴルフボールは、コア
用のゴム組成物に、基材ゴムとしてシス‐１,４‐結合
の含有量８０％以上を有し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍ
ｎ)１．２〜２．０を有するポリブタジエンゴムを用い
ることによって、優れた反発性能および飛行性能を有
し、かつ打球感を向上させ得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールのコアの圧縮変形量
（Ｘ軸）と反発係数（Ｙ軸）との関係を表すグラフ図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者真野聡兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号住友ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 AC051 EF046 EG036 EG046 EK037 EV048 EV078 FD146 GC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１層以上のコアと該コア上に被覆形成さ
れた１層以上のカバーから成るソリッドゴルフボールに
おいて、該コアの少なくとも１層が、 (ａ)ミクロ構造におけるシス‐１,４‐結合の含有量８
０％以上を有し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜
２．０を有するポリブタジエンゴムを含む基材ゴム、
(ｂ)共架橋剤および(ｃ)有機過酸化物を含有するゴム組
成物を加硫成形して成るソリッドゴルフボール。
【請求項２】前記シス‐１,４‐結合の含有量８０％
以上を有し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)１．２〜２．
０を有するポリブタジエンゴムが、(ｄ)希土類金属化合
物のメタロセン型錯体および(ｅ)非配位性アニオンとカ
チオンから成るイオン性化合物および／またはアルミノ
キサンを含む組成物から成る触媒を用いて合成されたも
のである請求項１記載のソリッドゴルフボール。
【請求項３】前記コア用のゴム組成物が、基材ゴム１
００重量部に対して、共架橋剤１５〜４５重量部および
有機過酸化物０．２〜５重量部を含有する請求項１また
は２のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール。
【請求項４】前記基材ゴムがシス‐１,４‐結合の含
有量８０％以上を有し、かつ分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)
１．２〜２．０を有するポリブタジエンゴムを５０％以
上含む請求項１〜３のいずれか１項記載のソリッドゴル
フボール。
【請求項５】前記ゴム組成物が、基材ゴム１００重量
部に対して、更に有機硫黄化合物０．０５〜３重量部を
含有する請求項１〜４のいずれか１項記載のソリッドゴ
ルフボール。