JP2002273918A - プリンタおよびディジタルカメラ - Google Patents
プリンタおよびディジタルカメラInfo
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- B41J19/20—Positive-feed character-spacing mechanisms
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
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- Studio Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、小型軽量化を図ることがで
きるプリンタ、およびそれを備えたディジタルカメラを
提供すること。 【解決手段】 プリンタ用消耗材を収納するメディアパ
ックの装着が可能なプリンタ部Ｂ１００に、メディアパ
ックに対してインクを排出するための針Ｂ５０３とイン
ク吸収体Ｂ５０６を備え、それらの針Ｂ５０３とインク
吸収体Ｂ５０６からメディアパックにインクを排出す
る。
きるプリンタ、およびそれを備えたディジタルカメラを
提供すること。 【解決手段】 プリンタ用消耗材を収納するメディアパ
ックの装着が可能なプリンタ部Ｂ１００に、メディアパ
ックに対してインクを排出するための針Ｂ５０３とイン
ク吸収体Ｂ５０６を備え、それらの針Ｂ５０３とインク
吸収体Ｂ５０６からメディアパックにインクを排出す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドを用いてプリントを行うプリンタ、およびその
プリンタを備えたディジタルカメラに関するものであ
る。
録ヘッドを用いてプリントを行うプリンタ、およびその
プリンタを備えたディジタルカメラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディジタルカメラの普及に伴い、
ＰＣ（パーソナルコンピュータ）の介在なしに、撮影画
像をプリントしたいという要求が高まってきている。カ
メラとプリンタを一体的に構成した機器としては、従来
より、ポラロイド（登録商標）式のカメラが知られてい
る。ディジタル方式のカメラにおいて、このようなポラ
ロイド式のカメラと同様の機能を実現するためには、画
像を撮影するディジタルカメラと、撮影した画像をプリ
ントするプリンタとを一体して、プリンタ一体型カメラ
を構成することが考えられる。このようなプリンタ一体
型カメラは、撮影した画像を他の機器を用いることな
く、好きなときにプリントできることになる。
ＰＣ（パーソナルコンピュータ）の介在なしに、撮影画
像をプリントしたいという要求が高まってきている。カ
メラとプリンタを一体的に構成した機器としては、従来
より、ポラロイド（登録商標）式のカメラが知られてい
る。ディジタル方式のカメラにおいて、このようなポラ
ロイド式のカメラと同様の機能を実現するためには、画
像を撮影するディジタルカメラと、撮影した画像をプリ
ントするプリンタとを一体して、プリンタ一体型カメラ
を構成することが考えられる。このようなプリンタ一体
型カメラは、撮影した画像を他の機器を用いることな
く、好きなときにプリントできることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなディジタル
式のカメラに一体化されるプリンタなどのように、その
小型軽量化が要求されるプリンタにおいては、プリンタ
の消耗材としてのプリント媒体やインクなどを収容する
プリンタ用消耗材収納容器を用いられるが、該プリンタ
用消耗材収納容器を常時取り付けた状態では大型化の要
因となると考えられ、その容器を必要に応じてプリンタ
に装着することが望ましい。このような容器を用いた場
合には、プリント動作時以外のときは容器を外して、プ
リンタを扱いやすくすることができる。
式のカメラに一体化されるプリンタなどのように、その
小型軽量化が要求されるプリンタにおいては、プリンタ
の消耗材としてのプリント媒体やインクなどを収容する
プリンタ用消耗材収納容器を用いられるが、該プリンタ
用消耗材収納容器を常時取り付けた状態では大型化の要
因となると考えられ、その容器を必要に応じてプリンタ
に装着することが望ましい。このような容器を用いた場
合には、プリント動作時以外のときは容器を外して、プ
リンタを扱いやすくすることができる。
【０００４】本発明の目的は、小型軽量化を図ることが
できるプリンタ、およびそれを備えたディジタルカメラ
を提供することにある。
できるプリンタ、およびそれを備えたディジタルカメラ
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記プリント
媒体にインクを吐出することによりプリントを行うイン
クジェット記録ヘッドを用い、前記容器から供給される
消耗材を利用してプリントを行うプリンタであって、前
記装着時において前記プリンタ用消耗材収納容器に対し
て排出するためのインクの導出部を複数具えたことを特
徴とする。
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記プリント
媒体にインクを吐出することによりプリントを行うイン
クジェット記録ヘッドを用い、前記容器から供給される
消耗材を利用してプリントを行うプリンタであって、前
記装着時において前記プリンタ用消耗材収納容器に対し
て排出するためのインクの導出部を複数具えたことを特
徴とする。
【０００６】ここで、前記複数の導出部は、前記インク
ジェット記録ヘッドの吐出状態を維持するための回復処
理に伴って前記インクジェット記録ヘッドから排出され
るインクを排出するための第１の導出部と、前記インク
ジェット記録ヘッドのプリント動作時に前記プリント媒
体外に吐出されたインクを排出するための第２の導出部
とを含むものとすることができる。
ジェット記録ヘッドの吐出状態を維持するための回復処
理に伴って前記インクジェット記録ヘッドから排出され
るインクを排出するための第１の導出部と、前記インク
ジェット記録ヘッドのプリント動作時に前記プリント媒
体外に吐出されたインクを排出するための第２の導出部
とを含むものとすることができる。
【０００７】そして、前記第１の導出部は、前記回復処
理に伴うインクを前記プリンタの本体から導出して前記
容器内に排出するための導出管を有し、前記第２の導出
部は、前記インクジェット記録ヘッドのプリント動作時
に前記プリント媒体外に吐出されたインクを吸収すると
ともに前記プリンタの本体から滲出させて前記容器内の
吸収体に排出するための吸収体を有するものとすること
ができる。
理に伴うインクを前記プリンタの本体から導出して前記
容器内に排出するための導出管を有し、前記第２の導出
部は、前記インクジェット記録ヘッドのプリント動作時
に前記プリント媒体外に吐出されたインクを吸収すると
ともに前記プリンタの本体から滲出させて前記容器内の
吸収体に排出するための吸収体を有するものとすること
ができる。
【０００８】ここで、前記吸収体の滲出部は前記容器内
に配置された吸収体に当接し、該吸収体より前記滲出部
が相対的に硬質の吸収体で形成されているものとするこ
とができる。
に配置された吸収体に当接し、該吸収体より前記滲出部
が相対的に硬質の吸収体で形成されているものとするこ
とができる。
【０００９】また、本発明は、プリンタ用消耗材収納容
器が装着可能で、前記プリント媒体にインクを吐出する
ことによりプリントを行うインクジェット記録ヘッドを
用い、前記容器から供給される消耗材を利用してプリン
トを行うプリンタであって、前記容器は、前記装着時に
おいて前記プリンタより排出されるインクを導入するた
めの導入部と、収納している前記消耗材に係る情報を電
気的に提示可能に記憶する記憶手段とを有し、前記記憶
手段に記憶された情報を電気的に読み取るための手段
と、当該電気的な読み取りの異常に基づいて前記容器内
に導入されたインクの漏洩を検知する手段と、を具えた
ことを特徴とする。
器が装着可能で、前記プリント媒体にインクを吐出する
ことによりプリントを行うインクジェット記録ヘッドを
用い、前記容器から供給される消耗材を利用してプリン
トを行うプリンタであって、前記容器は、前記装着時に
おいて前記プリンタより排出されるインクを導入するた
めの導入部と、収納している前記消耗材に係る情報を電
気的に提示可能に記憶する記憶手段とを有し、前記記憶
手段に記憶された情報を電気的に読み取るための手段
と、当該電気的な読み取りの異常に基づいて前記容器内
に導入されたインクの漏洩を検知する手段と、を具えた
ことを特徴とする。
【００１０】以上において、前記消耗材は、前記インク
ジェット記録ヘッドに供給すべきインクおよび／または
前記インクジェット記録ヘッドによってプリントがなさ
れるプリント媒体とすることができる。
ジェット記録ヘッドに供給すべきインクおよび／または
前記インクジェット記録ヘッドによってプリントがなさ
れるプリント媒体とすることができる。
【００１１】また、本発明は、プリント媒体を収納する
ためのプリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記容
器から供給される前記プリント媒体に対しインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドを用いてプリントを行う
プリンタであって、前記装着時において前記容器側の開
口を介して前記収納されているプリント媒体に結合し、
前記供給を行わせるプリント媒体送給手段と、前記装着
時において前記プリンタ用消耗材収納容器に対して排出
するためのインクの導出部と、を具え、前記プリント媒
体送給手段と前記導出部とが離隔して配置されているこ
とを特徴とする。
ためのプリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記容
器から供給される前記プリント媒体に対しインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドを用いてプリントを行う
プリンタであって、前記装着時において前記容器側の開
口を介して前記収納されているプリント媒体に結合し、
前記供給を行わせるプリント媒体送給手段と、前記装着
時において前記プリンタ用消耗材収納容器に対して排出
するためのインクの導出部と、を具え、前記プリント媒
体送給手段と前記導出部とが離隔して配置されているこ
とを特徴とする。
【００１２】ここで、前記容器は前記インクジェット記
録ヘッドに供給すべきインクを収納するとともに、前記
装着時において前記収納されたインクを供給可能な前記
容器側のインク供給接続部と結合するインク供給受容部
を、前記プリント媒体送給手段と前記導出部との間に配
置されているものとすることができる。
録ヘッドに供給すべきインクを収納するとともに、前記
装着時において前記収納されたインクを供給可能な前記
容器側のインク供給接続部と結合するインク供給受容部
を、前記プリント媒体送給手段と前記導出部との間に配
置されているものとすることができる。
【００１３】また、前記容器は前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべき複数色のインクを収納するインク収
納部と、前記装着時において前記インク収納部に収納さ
れた前記複数色のインクをそれぞれ供給可能な複数のイ
ンク供給接続部とを有し、該複数のインク供給接続部に
対応する前記インク供給受容部が複数、前記プリント媒
体送給手段と前記導出部との間にされ、前記導出部およ
び前記インク供給受容部は一体に保持されているものと
することができる。
ヘッドに供給すべき複数色のインクを収納するインク収
納部と、前記装着時において前記インク収納部に収納さ
れた前記複数色のインクをそれぞれ供給可能な複数のイ
ンク供給接続部とを有し、該複数のインク供給接続部に
対応する前記インク供給受容部が複数、前記プリント媒
体送給手段と前記導出部との間にされ、前記導出部およ
び前記インク供給受容部は一体に保持されているものと
することができる。
【００１４】また、本発明は、プリント媒体を収納する
ためのプリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記容
器から供給される前記プリント媒体に対しインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドを用いてプリントを行う
プリンタであって、前記装着時に前記容器側に設けられ
た手段と係合して、前記容器のプリント媒体供給口の間
隙を拡張することにより前記プリント媒体の供給を許容
する部材を具えたことを特徴とする。
ためのプリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記容
器から供給される前記プリント媒体に対しインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドを用いてプリントを行う
プリンタであって、前記装着時に前記容器側に設けられ
た手段と係合して、前記容器のプリント媒体供給口の間
隙を拡張することにより前記プリント媒体の供給を許容
する部材を具えたことを特徴とする。
【００１５】ここで、前記プリント媒体供給口は少なく
とも一部が前記供給すべき収納されるプリント媒体１枚
分の厚み未満の間隙寸法を有し、前記部材は、前記手段
との係合に応じ、前記プリント媒体供給口の少なくとも
一部が前記プリント媒体２枚分の厚み未満の間隙寸法を
有するように前記拡張を行うものとすることができる。
とも一部が前記供給すべき収納されるプリント媒体１枚
分の厚み未満の間隙寸法を有し、前記部材は、前記手段
との係合に応じ、前記プリント媒体供給口の少なくとも
一部が前記プリント媒体２枚分の厚み未満の間隙寸法を
有するように前記拡張を行うものとすることができる。
【００１６】また、前記容器は、さらに前記インクジェ
ット記録ヘッドに供給すべきインクを収納するものとす
ることができる。
ット記録ヘッドに供給すべきインクを収納するものとす
ることができる。
【００１７】さらに、本発明は、インクを吐出するイン
クジェット記録ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリ
ントを行うプリンタであって、前記インクジェット記録
ヘッドに関連したインクの移送動作を行うための往復式
のポンプを具え、該ポンプは、横断面が非円かつ直線部
分を含まない形状のシリンダ内壁と、該内壁に嵌合して
摺動可能なピストンとを有することを特徴とする。
クジェット記録ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリ
ントを行うプリンタであって、前記インクジェット記録
ヘッドに関連したインクの移送動作を行うための往復式
のポンプを具え、該ポンプは、横断面が非円かつ直線部
分を含まない形状のシリンダ内壁と、該内壁に嵌合して
摺動可能なピストンとを有することを特徴とする。
【００１８】ここで、前記内壁は横断面が楕円形状を有
するものとすることができる。
するものとすることができる。
【００１９】また、前記ポンプは、前記インクジェット
記録ヘッドにインクを充填する動作と前記インクジェッ
ト記録ヘッドからインクを強制排出させる動作との少な
くとも一方を行うために用いられるものとすることがで
きる。
記録ヘッドにインクを充填する動作と前記インクジェッ
ト記録ヘッドからインクを強制排出させる動作との少な
くとも一方を行うために用いられるものとすることがで
きる。
【００２０】また、前記インクジェット記録ヘッドによ
ってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納し
たプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとするこ
とができる。
ってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納し
たプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとするこ
とができる。
【００２１】ここで、前記容器は、前記インクジェット
記録ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部
と、前記プリンタより排出されるインクを導入するため
の導入部とを有するものとすることができる。
記録ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部
と、前記プリンタより排出されるインクを導入するため
の導入部とを有するものとすることができる。
【００２２】また、本発明は、インクを吐出するインク
ジェット記録ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリン
トを行うプリンタであって、前記インクジェット記録ヘ
ッドに関連したインクの移送動作を行うための往復式の
ポンプを具え、該ポンプは、シリンダの内壁に嵌合して
往復動可能なピストンであって、その一方向への移動に
伴う前記シリンダの一室の容積拡大によって前記インク
の移送力を発生するためのピストンと、該ピストンに取
り付けられた中空軸と、前記一室と前記中空軸の中空部
との連通路と、前記ピストンの前記一方向への移動時お
よび他方向への移動時に、それぞれ、前記連通路を遮断
および開放する弁体と、を具えたことを特徴とする。
ジェット記録ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリン
トを行うプリンタであって、前記インクジェット記録ヘ
ッドに関連したインクの移送動作を行うための往復式の
ポンプを具え、該ポンプは、シリンダの内壁に嵌合して
往復動可能なピストンであって、その一方向への移動に
伴う前記シリンダの一室の容積拡大によって前記インク
の移送力を発生するためのピストンと、該ピストンに取
り付けられた中空軸と、前記一室と前記中空軸の中空部
との連通路と、前記ピストンの前記一方向への移動時お
よび他方向への移動時に、それぞれ、前記連通路を遮断
および開放する弁体と、を具えたことを特徴とする。
【００２３】ここで、前記インクジェット記録ヘッドの
インク吐出口と前記一室とを接続可能な手段を具え、当
該接続時における前記ピストンの前記一方向への移動に
伴って前記一室に導入されたインクを、前記ピストンの
他方向への移動に伴って前記中空部を介して外部に排出
するようにすることができる。
インク吐出口と前記一室とを接続可能な手段を具え、当
該接続時における前記ピストンの前記一方向への移動に
伴って前記一室に導入されたインクを、前記ピストンの
他方向への移動に伴って前記中空部を介して外部に排出
するようにすることができる。
【００２４】また、プリントに使用するインクを貯留す
るための貯留部を有した前記インクジェット記録ヘッド
の当該貯留部とインクの供給路とを接続可能な手段と、
前記貯留部と前記シリンダの他室とを接続可能な手段と
を具え、これら接続状態において前記ピストンを前記一
方向に移動させて前記他室の容積を拡大することによ
り、前記貯留部内に前記インクの供給が行われるように
することができる。
るための貯留部を有した前記インクジェット記録ヘッド
の当該貯留部とインクの供給路とを接続可能な手段と、
前記貯留部と前記シリンダの他室とを接続可能な手段と
を具え、これら接続状態において前記ピストンを前記一
方向に移動させて前記他室の容積を拡大することによ
り、前記貯留部内に前記インクの供給が行われるように
することができる。
【００２５】ここで、前記他室の容積拡大時に、所定値
以上の負圧が生じた場合に前記他室を大気開放する調圧
弁を設けることができる。
以上の負圧が生じた場合に前記他室を大気開放する調圧
弁を設けることができる。
【００２６】また、前記インクジェット記録ヘッドによ
ってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納し
たプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとするこ
とができる。
ってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納し
たプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとするこ
とができる。
【００２７】ここで、前記容器は、前記インクジェット
記録ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部
と、前記ポンプより排出されるインクを導入するための
導入部とを有するものとすることができる。
記録ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部
と、前記ポンプより排出されるインクを導入するための
導入部とを有するものとすることができる。
【００２８】加えて、本発明は、インクを吐出するイン
クジェット記録ヘッドを用い、該インクジェット記録ヘ
ッドを前記プリント媒体に対し走査させることによりプ
リントを行うプリンタであって、前記インクジェット記
録ヘッドの走査領域の端部側に設けられ、前記インクジ
ェット記録ヘッドへのインク供給経路の終端をなすイン
ク供給部材であって、前記インクジェット記録ヘッドが
前記端部に位置したときに前記インクジェット記録ヘッ
ドの内部に設けられた貯留部に接続される当該インク供
給部材と、前記インクジェット記録ヘッドの走査領域の
端部側に設けられ、前記貯留部に前記インク供給部材か
らインクを導入するための吸引力を作用する吸引経路の
先端をなす吸引部材であって、前記インクジェット記録
ヘッドが前記端部に位置したときに前記貯留部に接続さ
れる当該吸引部材と、を具え、前記端部側への前記イン
クジェット記録ヘッドの移動に伴って、前記インク供給
部材との接続および前記吸引部材との接続の一方が他方
に先行して開始されるように前記インク供給部材および
前記吸引部材を配置してなることを特徴とする。
クジェット記録ヘッドを用い、該インクジェット記録ヘ
ッドを前記プリント媒体に対し走査させることによりプ
リントを行うプリンタであって、前記インクジェット記
録ヘッドの走査領域の端部側に設けられ、前記インクジ
ェット記録ヘッドへのインク供給経路の終端をなすイン
ク供給部材であって、前記インクジェット記録ヘッドが
前記端部に位置したときに前記インクジェット記録ヘッ
ドの内部に設けられた貯留部に接続される当該インク供
給部材と、前記インクジェット記録ヘッドの走査領域の
端部側に設けられ、前記貯留部に前記インク供給部材か
らインクを導入するための吸引力を作用する吸引経路の
先端をなす吸引部材であって、前記インクジェット記録
ヘッドが前記端部に位置したときに前記貯留部に接続さ
れる当該吸引部材と、を具え、前記端部側への前記イン
クジェット記録ヘッドの移動に伴って、前記インク供給
部材との接続および前記吸引部材との接続の一方が他方
に先行して開始されるように前記インク供給部材および
前記吸引部材を配置してなることを特徴とする。
【００２９】ここで、前記インク供給部材は前記貯留部
の側に設けた中空針の突入を受容するジョイントを有
し、該中空針の突入が前記吸引部材との接続に先立って
開始されるようにすることができる。
の側に設けた中空針の突入を受容するジョイントを有
し、該中空針の突入が前記吸引部材との接続に先立って
開始されるようにすることができる。
【００３０】また、前記端部側への前記インクジェット
記録ヘッドの移動は前記走査領域内で助走期間を設けて
行われるようにすることができる。
記録ヘッドの移動は前記走査領域内で助走期間を設けて
行われるようにすることができる。
【００３１】また、前記端部側から前記走査領域側に前
記インクジェット記録ヘッドを離脱させるに際し、前記
走査を行うための駆動源の駆動力に加え、他の駆動源の
駆動力を伝達するようにすることができる。
記インクジェット記録ヘッドを離脱させるに際し、前記
走査を行うための駆動源の駆動力に加え、他の駆動源の
駆動力を伝達するようにすることができる。
【００３２】ここで、前記吸引力の作用による前記貯留
部へのインク導入を含め、前記インクジェット記録ヘッ
ドに関連したインクの移送動作を行うためのポンプと、
該ポンプを駆動するための駆動源とを具え、該駆動源の
駆動力を前記離脱時に伝達するようにすることができ
る。
部へのインク導入を含め、前記インクジェット記録ヘッ
ドに関連したインクの移送動作を行うためのポンプと、
該ポンプを駆動するための駆動源とを具え、該駆動源の
駆動力を前記離脱時に伝達するようにすることができ
る。
【００３３】さらに、前記インクジェット記録ヘッドに
よってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納
したプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとする
ことができる。
よってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納
したプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとする
ことができる。
【００３４】ここで、前記容器は、前記貯留部に充填す
べきインクを収納するインク収納部を有するものとする
ことができる。
べきインクを収納するインク収納部を有するものとする
ことができる。
【００３５】また、本発明は、インクを吐出するインク
ジェット記録ヘッドを用い、該インクジェット記録ヘッ
ドを前記プリント媒体に対し走査させることによりプリ
ントを行うプリンタであって、前記走査を行わせるため
に前記インクジェット記録ヘッドを搭載する搭載手段
と、前記インクジェット記録ヘッドに駆動信号を伝達す
るために一端が前記搭載手段に固定されるとともに、前
記走査に追従して屈曲が可能なフレキシブルフラットケ
ーブルと、前記フレキシブルケーブルが屈曲する空間外
に、前記走査の方向に沿って延在するスケール部材と、
前記フレキシブルケーブルが屈曲する空間内に位置する
よう前記搭載部材に搭載されるとともに、前記フレキシ
ブルケーブルに設けられた光透過部を介して前記スケー
ル部材と対向する光センサと、を具えたことを特徴とす
る。
ジェット記録ヘッドを用い、該インクジェット記録ヘッ
ドを前記プリント媒体に対し走査させることによりプリ
ントを行うプリンタであって、前記走査を行わせるため
に前記インクジェット記録ヘッドを搭載する搭載手段
と、前記インクジェット記録ヘッドに駆動信号を伝達す
るために一端が前記搭載手段に固定されるとともに、前
記走査に追従して屈曲が可能なフレキシブルフラットケ
ーブルと、前記フレキシブルケーブルが屈曲する空間外
に、前記走査の方向に沿って延在するスケール部材と、
前記フレキシブルケーブルが屈曲する空間内に位置する
よう前記搭載部材に搭載されるとともに、前記フレキシ
ブルケーブルに設けられた光透過部を介して前記スケー
ル部材と対向する光センサと、を具えたことを特徴とす
る。
【００３６】ここで、前記インクジェット記録ヘッドに
よってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納
したプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとする
ことができる。
よってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納
したプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとする
ことができる。
【００３７】さらに加えて、本発明は、プリント媒体を
収納するためのプリンタ用消耗材収納容器が装着可能
で、前記容器から供給される前記プリント媒体に対しイ
ンクを吐出するインクジェット記録ヘッドを用いてプリ
ントを行うプリンタであって、前記装着時において前記
容器側の開口を介して前記収納されているプリント媒体
に結合し、前記供給を行わせるプリント媒体送給手段を
具え、該プリント媒体送給手段は、前記容器側の開口を
介して容器内に収容されたプリント媒体の一面側を押圧
する押圧部材と、前記容器側の開口を介して前記プリン
ト媒体の他面側に対して進退可能に設けられたローラ部
材と、前記ローラ部材を回転させる回転駆動手段と、を
有し、前記ローラ部材と押圧部材とによって収容容器内
のプリント媒体両面側から挟持させつつローラ部材を回
動させることによりプリント媒体を供給するようにした
ことを特徴とする。
収納するためのプリンタ用消耗材収納容器が装着可能
で、前記容器から供給される前記プリント媒体に対しイ
ンクを吐出するインクジェット記録ヘッドを用いてプリ
ントを行うプリンタであって、前記装着時において前記
容器側の開口を介して前記収納されているプリント媒体
に結合し、前記供給を行わせるプリント媒体送給手段を
具え、該プリント媒体送給手段は、前記容器側の開口を
介して容器内に収容されたプリント媒体の一面側を押圧
する押圧部材と、前記容器側の開口を介して前記プリン
ト媒体の他面側に対して進退可能に設けられたローラ部
材と、前記ローラ部材を回転させる回転駆動手段と、を
有し、前記ローラ部材と押圧部材とによって収容容器内
のプリント媒体両面側から挟持させつつローラ部材を回
動させることによりプリント媒体を供給するようにした
ことを特徴とする。
【００３８】ここで、前記押圧部材を保持しつつ第１の
回動軸を中心に回動可能に支持された第１のアームと、
前記ローラ部材を回動可能に支持すると共に第２の回動
軸を中心に回動可能に支持された第２のアームと、前記
第１の回動軸を回転駆動する第１の駆動手段と、前記第
２の回動軸を回転駆動する第２の駆動手段と、前記第１
の回動軸の回動トルクを第１のアームに伝達する第１の
トルク伝達手段と、前記第２の回動軸の回動トルクを第
２のアームに伝達する第２のトルク伝達手段とを具える
ことができる。
回動軸を中心に回動可能に支持された第１のアームと、
前記ローラ部材を回動可能に支持すると共に第２の回動
軸を中心に回動可能に支持された第２のアームと、前記
第１の回動軸を回転駆動する第１の駆動手段と、前記第
２の回動軸を回転駆動する第２の駆動手段と、前記第１
の回動軸の回動トルクを第１のアームに伝達する第１の
トルク伝達手段と、前記第２の回動軸の回動トルクを第
２のアームに伝達する第２のトルク伝達手段とを具える
ことができる。
【００３９】そして、前記第１または第２のトルク伝達
手段は、前記第１または第２の回動軸に回動自在に圧接
する捲装部を備えると共に、一端部を前記第１または第
２のアームに連結してなる巻きばねによって構成された
ものとすることができる。
手段は、前記第１または第２の回動軸に回動自在に圧接
する捲装部を備えると共に、一端部を前記第１または第
２のアームに連結してなる巻きばねによって構成された
ものとすることができる。
【００４０】また、本発明は、プリント媒体に対しイン
クを吐出するインクジェット記録ヘッドを用いてプリン
トを行うプリンタであって、前記インクジェット記録ヘ
ッドによりプリントがなされる位置に向けて前記プリン
ト媒体を送給するプリント媒体送給手段と、前記プリン
トがなされたプリント媒体を排出するための排出手段
と、前記送給および排出の駆動源をなすモータと、該モ
ータの駆動力を前記排出手段および前記送給手段の順に
伝達するギア列と、を具えたことを特徴とする。
クを吐出するインクジェット記録ヘッドを用いてプリン
トを行うプリンタであって、前記インクジェット記録ヘ
ッドによりプリントがなされる位置に向けて前記プリン
ト媒体を送給するプリント媒体送給手段と、前記プリン
トがなされたプリント媒体を排出するための排出手段
と、前記送給および排出の駆動源をなすモータと、該モ
ータの駆動力を前記排出手段および前記送給手段の順に
伝達するギア列と、を具えたことを特徴とする。
【００４１】ここで、前記ギア列は前記プリント媒体の
搬送面に沿った実質的同一平面上に配列されているもの
とすることができる。
搬送面に沿った実質的同一平面上に配列されているもの
とすることができる。
【００４２】また、前記プリント媒体を収納するための
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記プリント
媒体送給手段は前記装着時において前記容器側の開口を
介して前記収納されているプリント媒体に結合するもの
とすることができる。
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記プリント
媒体送給手段は前記装着時において前記容器側の開口を
介して前記収納されているプリント媒体に結合するもの
とすることができる。
【００４３】さらに、本発明は、インクを吐出するイン
クジェット記録ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリ
ントを行うプリンタであって、前記インクジェット記録
ヘッドのインク吐出口が設けられた面をキャッピング可
能なキャップと、当該キャッピングを行わせるためのキ
ャップ駆動部材と、前記キャッピング状態において前記
吐出口からインクを吸引する圧力を発生可能に作動する
ポンプと、該ポンプの作動を行わせるポンプ駆動部材
と、前記キャップ駆動部材と前記ポンプ駆動部材とにそ
れぞれ係合する溝部を有し、回転に応じ前記キャップ駆
動部材と前記ポンプ駆動部材とを変位させることで前記
キャッピングと前記ポンプの作動とを行わせる単一のリ
ードスクリュと、を具えたことを特徴とする。
クジェット記録ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリ
ントを行うプリンタであって、前記インクジェット記録
ヘッドのインク吐出口が設けられた面をキャッピング可
能なキャップと、当該キャッピングを行わせるためのキ
ャップ駆動部材と、前記キャッピング状態において前記
吐出口からインクを吸引する圧力を発生可能に作動する
ポンプと、該ポンプの作動を行わせるポンプ駆動部材
と、前記キャップ駆動部材と前記ポンプ駆動部材とにそ
れぞれ係合する溝部を有し、回転に応じ前記キャップ駆
動部材と前記ポンプ駆動部材とを変位させることで前記
キャッピングと前記ポンプの作動とを行わせる単一のリ
ードスクリュと、を具えたことを特徴とする。
【００４４】ここで、前記ポンプは、前記ポンプ駆動部
材によって駆動されるピストンの一方向への移動に伴う
前記シリンダの一室の容積拡大によって前記インクの吸
引圧力を発生し、前記ピストンの他方向への移動に伴っ
て前記前記一室に導入されたインクを外部に排出するも
のとすることができる。
材によって駆動されるピストンの一方向への移動に伴う
前記シリンダの一室の容積拡大によって前記インクの吸
引圧力を発生し、前記ピストンの他方向への移動に伴っ
て前記前記一室に導入されたインクを外部に排出するも
のとすることができる。
【００４５】そして、プリントに使用するインクを貯留
するための貯留部を有した前記インクジェット記録ヘッ
ドの当該貯留部とインクの供給路とを接続可能な手段
と、前記貯留部と前記シリンダの他室とを接続可能な手
段とを具え、これら接続状態において、前記ピストンを
前記一方向に移動させて前記他室の容積を拡大すること
により、前記貯留部内に前記インクの供給が行われるよ
うにすることができる。
するための貯留部を有した前記インクジェット記録ヘッ
ドの当該貯留部とインクの供給路とを接続可能な手段
と、前記貯留部と前記シリンダの他室とを接続可能な手
段とを具え、これら接続状態において、前記ピストンを
前記一方向に移動させて前記他室の容積を拡大すること
により、前記貯留部内に前記インクの供給が行われるよ
うにすることができる。
【００４６】また、前記インクジェット記録ヘッドによ
ってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納し
たプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとするこ
とができる。
ってプリントを行うに際して利用される消耗材を収納し
たプリンタ用消耗材収納容器が装着可能なものとするこ
とができる。
【００４７】ここで、前記容器は、前記インクジェット
記録ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部
と、前記ポンプより排出されるインクを導入するための
導入部とを有するものとすることができる。
記録ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部
と、前記ポンプより排出されるインクを導入するための
導入部とを有するものとすることができる。
【００４８】以上において、前記インクジェット記録ヘ
ッドは、インクを吐出するために利用されるエネルギと
して、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生す
る素子を有するものとすることができる。
ッドは、インクを吐出するために利用されるエネルギと
して、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生す
る素子を有するものとすることができる。
【００４９】また、本発明は、以上のいずれかの形態の
プリンタと、撮像手段とを一体に具えたディジタルカメ
ラに存する。
プリンタと、撮像手段とを一体に具えたディジタルカメ
ラに存する。
【００５０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００５１】本明細書において、「プリント」（「記
録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報
を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人
間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否
かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パター
ン等を形成する場合、またはプリント媒体の加工を行う
場合を言うものとする。
録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報
を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人
間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否
かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パター
ン等を形成する場合、またはプリント媒体の加工を行う
場合を言うものとする。
【００５２】また、「プリント媒体」とは、一般的なプ
リント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラ
スチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミック
ス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものと
するが、以下では「用紙」または単に「紙」ともいうも
のとする。
リント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラ
スチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミック
ス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものと
するが、以下では「用紙」または単に「紙」ともいうも
のとする。
【００５３】また、本明細書において、「カメラ」とは光
学的に撮像し、光学像を電気信号に変換する機器やデバ
イスを示すものであり、以下の説明において「撮像部」と
も称する。
学的に撮像し、光学像を電気信号に変換する機器やデバ
イスを示すものであり、以下の説明において「撮像部」と
も称する。
【００５４】さらに、「インク」（「液体」という場合
もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈
されるべきものであり、プリント媒体上に付与されるこ
とによって、画像、模様、パターン等の形成、プリント
媒体の加工、或いはインクの処理（例えば、プリント媒
体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に
供される液体を言うものとする。
もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈
されるべきものであり、プリント媒体上に付与されるこ
とによって、画像、模様、パターン等の形成、プリント
媒体の加工、或いはインクの処理（例えば、プリント媒
体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に
供される液体を言うものとする。
【００５５】なお、本発明が適用される記録ヘッドは、
電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に
膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態、電気機械変換体
によって液体を吐出させる形態、静電気あるいは気流を
利用して液滴を形成吐出する形態などのインクジェット
記録で提案される各種形態が挙げられるが、特に小型化
の観点からは電気熱変換体を利用したものが好適に用い
られる。
電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に
膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態、電気機械変換体
によって液体を吐出させる形態、静電気あるいは気流を
利用して液滴を形成吐出する形態などのインクジェット
記録で提案される各種形態が挙げられるが、特に小型化
の観点からは電気熱変換体を利用したものが好適に用い
られる。
【００５６】「装置全体の概略構成」 まず、図１から図４に基づいて、本例装置の全体的な概
略構成について説明する。本例において説明する装置
は、光学的に撮像して電気信号に変換する撮像部（以
下、「カメラ部」とも称する）と、撮像して得られた電気
信号に基づいて画像の記録を行う画像記録部（以下、
「プリンタ部」とも称する）とを備えた情報処理機器とし
て構成されている。以下、本例で説明する情報処理機器
を「プリンタ内蔵カメラ」と称して説明する。
略構成について説明する。本例において説明する装置
は、光学的に撮像して電気信号に変換する撮像部（以
下、「カメラ部」とも称する）と、撮像して得られた電気
信号に基づいて画像の記録を行う画像記録部（以下、
「プリンタ部」とも称する）とを備えた情報処理機器とし
て構成されている。以下、本例で説明する情報処理機器
を「プリンタ内蔵カメラ」と称して説明する。
【００５７】装置本体Ａ００１においては、カメラ部Ａ
１００の背面側にプリンタ部（記録装置部）Ｂ１００が
一体的に組み込まれている。プリンタ部Ｂ１００は、メ
ディアパック（プリンタ用消耗材収納容器）Ｃ１００か
ら供給されるインクとプリント媒体を用いて画像を記録
する。本構成では、装置本体Ａ００１から外装を外して
背面側から見た図４から明らかなように、装置本体Ａ０
０１の同図中右手側にメディアパックＣ１００が挿入さ
れ、装置本体Ａ００１の同図中左手側にプリンタ部Ｂ１
００が配置される。プリンタ部Ｂ１００によって記録を
行う場合には、カメラ部Ａ１００における後述の液晶表
示部Ａ１０５を上側、レンズＡ１０１を下側にするよう
に、装置本体Ａ００１を置いた姿勢とすることができ
る。この記録姿勢において、プリンタ部Ｂ１００におけ
る後述の記録ヘッドＢ３０５は、インクを下向きに吐出
する姿勢となる。記録姿勢は、カメラ部Ａ１００による
撮影状態の姿勢と同様の姿勢とすることも可能であり、
上記の記録姿勢に限られることはない。記録動作の安定
性の面からは、上記のインクを下向きに吐出する記録姿
勢が好ましい。
１００の背面側にプリンタ部（記録装置部）Ｂ１００が
一体的に組み込まれている。プリンタ部Ｂ１００は、メ
ディアパック（プリンタ用消耗材収納容器）Ｃ１００か
ら供給されるインクとプリント媒体を用いて画像を記録
する。本構成では、装置本体Ａ００１から外装を外して
背面側から見た図４から明らかなように、装置本体Ａ０
０１の同図中右手側にメディアパックＣ１００が挿入さ
れ、装置本体Ａ００１の同図中左手側にプリンタ部Ｂ１
００が配置される。プリンタ部Ｂ１００によって記録を
行う場合には、カメラ部Ａ１００における後述の液晶表
示部Ａ１０５を上側、レンズＡ１０１を下側にするよう
に、装置本体Ａ００１を置いた姿勢とすることができ
る。この記録姿勢において、プリンタ部Ｂ１００におけ
る後述の記録ヘッドＢ３０５は、インクを下向きに吐出
する姿勢となる。記録姿勢は、カメラ部Ａ１００による
撮影状態の姿勢と同様の姿勢とすることも可能であり、
上記の記録姿勢に限られることはない。記録動作の安定
性の面からは、上記のインクを下向きに吐出する記録姿
勢が好ましい。
【００５８】以下においては、本例の装置の機械的な基
本構成を１「カメラ部」、２「メディアパック」、３「プリ
ンタ部」とに分けて説明し、また、信号処理系を含む制
御系の基本構成および動作は４「制御系」として説明す
る。
本構成を１「カメラ部」、２「メディアパック」、３「プリ
ンタ部」とに分けて説明し、また、信号処理系を含む制
御系の基本構成および動作は４「制御系」として説明す
る。
【００５９】１「カメラ部」 カメラ部Ａ１００は、基本的には、一般的なディジタル
カメラを構成するものであり、後述するプリンタ部Ｂ１
００と共に装置本体Ａ００１に一体的に組み合わせられ
ることによって、図１から図３のような外観のプリンタ
内蔵のディジタルカメラを構成する。図１から図３にお
いて、Ａ１０１はレンズ、Ａ１０２はファインダー、Ａ
１０２ａはファインダー窓、Ａ１０３はストロボ、Ａ１
０４はレリーズボタン、Ａ１０５は液晶表示部（外部表
示部）である。カメラ部Ａ１００は、後述するように、
ＣＣＤを用いて撮像したデータの処理、コンパクトフラ
ッシュ（登録商標）メモリカード（ＣＦカード）Ａ１０
７への画像の記憶、画像の表示、プリンタ部Ｂ１００と
の間の各種データの授受等をする。Ａ１０９は、撮影さ
れた画像を後述のプリント媒体Ｃ１０４に記録した場合
に、画像が記録されたプリント媒体Ｃ１０４が排出され
る排出部である。図４に示されるＡ１０８は、カメラ部
Ａ１００およびプリンタ部Ｂ１００の電源としての電池
である。
カメラを構成するものであり、後述するプリンタ部Ｂ１
００と共に装置本体Ａ００１に一体的に組み合わせられ
ることによって、図１から図３のような外観のプリンタ
内蔵のディジタルカメラを構成する。図１から図３にお
いて、Ａ１０１はレンズ、Ａ１０２はファインダー、Ａ
１０２ａはファインダー窓、Ａ１０３はストロボ、Ａ１
０４はレリーズボタン、Ａ１０５は液晶表示部（外部表
示部）である。カメラ部Ａ１００は、後述するように、
ＣＣＤを用いて撮像したデータの処理、コンパクトフラ
ッシュ（登録商標）メモリカード（ＣＦカード）Ａ１０
７への画像の記憶、画像の表示、プリンタ部Ｂ１００と
の間の各種データの授受等をする。Ａ１０９は、撮影さ
れた画像を後述のプリント媒体Ｃ１０４に記録した場合
に、画像が記録されたプリント媒体Ｃ１０４が排出され
る排出部である。図４に示されるＡ１０８は、カメラ部
Ａ１００およびプリンタ部Ｂ１００の電源としての電池
である。
【００６０】２「メディアパック」 メディアパックＣ１００は、装置本体Ａ００１に対して
着脱可能であり、本例の場合は、矢印Ｆ１方向から装置
本体Ａ００１の挿入部Ａ００２（図３参照）内に差し込
まれることによって、図１のように装置本体Ａ００１に
装着される。挿入部Ａ００２は、メディアパックＣ１０
０が装着されたときに開かれ、それが矢印Ｆ２方向に引
き出されたときには図３のように閉じられる。メディア
パックＣ１００は、パック本体Ｃ１０１とカバーＣ１０
２との間に、インク収容部、プリント媒体収容部、およ
び廃インク収容部などが構成されている。図５は、カバ
ーＣ１０２側（表面側）から見たメディアパックＣ１０
０の斜視図、図６は、パック本体Ｃ１０１側（裏面側）
から見たメディアパックＣ１００斜視図、図７はメディ
アパックＣ１００の分解斜視図、図８はパック本体Ｃ１
０１の平面図である。
着脱可能であり、本例の場合は、矢印Ｆ１方向から装置
本体Ａ００１の挿入部Ａ００２（図３参照）内に差し込
まれることによって、図１のように装置本体Ａ００１に
装着される。挿入部Ａ００２は、メディアパックＣ１０
０が装着されたときに開かれ、それが矢印Ｆ２方向に引
き出されたときには図３のように閉じられる。メディア
パックＣ１００は、パック本体Ｃ１０１とカバーＣ１０
２との間に、インク収容部、プリント媒体収容部、およ
び廃インク収容部などが構成されている。図５は、カバ
ーＣ１０２側（表面側）から見たメディアパックＣ１０
０の斜視図、図６は、パック本体Ｃ１０１側（裏面側）
から見たメディアパックＣ１００斜視図、図７はメディ
アパックＣ１００の分解斜視図、図８はパック本体Ｃ１
０１の平面図である。
【００６１】以下、メディアパックＣ１００について
は、２−１「インク収容部」、２−２「廃インク収容部」、
２−３「プリント媒体収容部」、２−４「開口部の配置構
成」、２−５「その他の構成」、２−６「組み立て方法」、
２−７「リサイクル性」、および２−８「その他」に分けて
説明する。
は、２−１「インク収容部」、２−２「廃インク収容部」、
２−３「プリント媒体収容部」、２−４「開口部の配置構
成」、２−５「その他の構成」、２−６「組み立て方法」、
２−７「リサイクル性」、および２−８「その他」に分けて
説明する。
【００６２】２−１「インク収容部」 パック本体Ｃ１０１の内部には、インクパックＣ１３０
を収容するインクパック収容部Ｓ１が形成されている。
本例の場合、インクパックＣ１３０は、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、およびＣ（シアン）のインクを
個別に収容する計３つのインクパックＣ１３０−Ｙ，Ｃ
１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃを収容するように、リブＣ１
０１Ａ，Ｃ１０１Ｂによって仕切られた３つのインクパ
ック収容部Ｓ１−Ｙ，Ｓ１−Ｍ，Ｓ１−Ｃが形成されて
いる。インクパックＣ１３０−Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１
３０−Ｃは一体的に形成されていてもよく、その場合は
後述する仕切りは不要である。また、それらのインクパ
ックＣ１３０−Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃを別体
に形成する場合には、それらが互いにずれないように、
リブＣ１０１Ａ，Ｃ１０１Ｂによってインクパック収容
部Ｓ１−Ｙ，Ｓ１−Ｍ，Ｓ１−Ｃ内に位置決めする。
を収容するインクパック収容部Ｓ１が形成されている。
本例の場合、インクパックＣ１３０は、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、およびＣ（シアン）のインクを
個別に収容する計３つのインクパックＣ１３０−Ｙ，Ｃ
１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃを収容するように、リブＣ１
０１Ａ，Ｃ１０１Ｂによって仕切られた３つのインクパ
ック収容部Ｓ１−Ｙ，Ｓ１−Ｍ，Ｓ１−Ｃが形成されて
いる。インクパックＣ１３０−Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１
３０−Ｃは一体的に形成されていてもよく、その場合は
後述する仕切りは不要である。また、それらのインクパ
ックＣ１３０−Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃを別体
に形成する場合には、それらが互いにずれないように、
リブＣ１０１Ａ，Ｃ１０１Ｂによってインクパック収容
部Ｓ１−Ｙ，Ｓ１−Ｍ，Ｓ１−Ｃ内に位置決めする。
【００６３】インクパックＣ１３０（インクパックＣ１
３０−Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃ）は、インクパ
ックホルダＣ１３１に保持されている。本例の場合、イ
ンクパックＣ１３０は、図１０（ａ），（ｂ）のよう
に、その内部にインクを封止すべく微小穴に対する復元
力を有するフィルムによって袋状に形成されており、図
９（ａ），（ｂ）のように、その折り返し部分Ｃ１３０
Ａの外面がホルダＣ１３１の湾曲面Ｃ１３１Ａに接着ま
たは溶着される。この湾曲面Ｃ１３１Ａは、インクパッ
クＣ１３０の折り返し部分Ｃ１３０Ａが潰れないように
規制して、その湾曲状態を維持する。インクパックＣ１
３０は、シート体が折り返し部分１３０Ａにて折り曲げ
られて、３方が接着または溶着によりシールされた袋状
とされており、その折り返し部分１３０Ａは、接着また
は溶着によるシールはなされていない。また、ホルダＣ
１３１には、インクパックＣ１３０の折り返し部分Ｃ１
３０Ａを図１０（ａ），（ｂ）中の左方に露出させる開
口部Ｃ１３１Ｂが形成されている。さらに、ホルダＣ１
３１には、後述するインクパックジョイントＣ１３２と
結合可能な結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃが形成されて
いる。結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃの形成位置は、図
７および図１０のように、ホルダＣ１３１の中央寄りの
左右の位置、あるいは図９（ａ），（ｂ）のようにホル
ダＣ１３１の端部寄りの左右の位置のいずれであっても
よい。このように、インクパックＣ１３０を保持したホ
ルダＣ１３１は、パック本体Ｃ１０１内の収容部Ｓ２
（図７参照）内に位置決めされる。
３０−Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃ）は、インクパ
ックホルダＣ１３１に保持されている。本例の場合、イ
ンクパックＣ１３０は、図１０（ａ），（ｂ）のよう
に、その内部にインクを封止すべく微小穴に対する復元
力を有するフィルムによって袋状に形成されており、図
９（ａ），（ｂ）のように、その折り返し部分Ｃ１３０
Ａの外面がホルダＣ１３１の湾曲面Ｃ１３１Ａに接着ま
たは溶着される。この湾曲面Ｃ１３１Ａは、インクパッ
クＣ１３０の折り返し部分Ｃ１３０Ａが潰れないように
規制して、その湾曲状態を維持する。インクパックＣ１
３０は、シート体が折り返し部分１３０Ａにて折り曲げ
られて、３方が接着または溶着によりシールされた袋状
とされており、その折り返し部分１３０Ａは、接着また
は溶着によるシールはなされていない。また、ホルダＣ
１３１には、インクパックＣ１３０の折り返し部分Ｃ１
３０Ａを図１０（ａ），（ｂ）中の左方に露出させる開
口部Ｃ１３１Ｂが形成されている。さらに、ホルダＣ１
３１には、後述するインクパックジョイントＣ１３２と
結合可能な結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃが形成されて
いる。結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃの形成位置は、図
７および図１０のように、ホルダＣ１３１の中央寄りの
左右の位置、あるいは図９（ａ），（ｂ）のようにホル
ダＣ１３１の端部寄りの左右の位置のいずれであっても
よい。このように、インクパックＣ１３０を保持したホ
ルダＣ１３１は、パック本体Ｃ１０１内の収容部Ｓ２
（図７参照）内に位置決めされる。
【００６４】Ｃ１３２は平面略Ｔ字状のインクパックジ
ョイントであり、パック本体Ｃ１０１内に、矢印Ｆ２方
向に沿ってスライド可能に収容される。すなわち、パッ
ク本体Ｃ１０１の収容部Ｓ３，Ｓ４内に、ジョイントＣ
１３２の一端部Ｃ１３２−１と他端部Ｃ１３２−２のそ
れぞれが矢印Ｆ１，Ｆ２方向に沿ってスライド可能に収
容される。また、パック本体Ｃ１０１内において、ジョ
イントＣ１３２の中央部Ｃ１３２−３の下方には、後述
する廃インク吸収体を収容するための収容部Ｓ５が形成
される。一端部Ｃ１３２−１には、ホルダＣ１３１の計
３つの開口部Ｃ１３１Ｂと対向する計３つの中空の針Ｃ
１３３が設けられており、これらの針Ｃ１３３は、イン
ク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を通して、他端部Ｃ１３２−２
のインク供給ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３に連通される。ま
た、他端部Ｃ１３２−２に形成された廃インク導入ポー
トＰ４は、インク流路Ｌ４を通して、中央部Ｃ１３２−
３の側部に形成された廃インク排出ポートＰ５に連通さ
れる。ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のそれぞれにはゴ
ム栓Ｃ１３４がはめ付けられており、後述する装置本体
Ａ００１側の針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，
Ｂ５０３が抜き差し可能となっている。それらの針Ｂ５
０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３は、メディ
アパックＣ１００を装置本体Ａ００１に装着したとき
に、パック本体Ｃ１０１に形成された開口部Ｃ１０１Ｈ
からパック本体Ｃ１０１の内部に進入する。ゴム栓Ｃ１
３４は、針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５
０３が引き抜かれたときに、その針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０
２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３によって貫かれた孔を弾性
復元力により自動的に閉じる。また、ジョイントＣ１３
２を図７中の上下方向に位置する複数の構成部材の結合
構造とすることにより、その下側の構成部材に、図１１
のようにインク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に沿う溝を
形成して、その上に上側の構成部材を結合させることに
より、インク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４をジョイント
Ｃ１３２の内部に形成することができる。
ョイントであり、パック本体Ｃ１０１内に、矢印Ｆ２方
向に沿ってスライド可能に収容される。すなわち、パッ
ク本体Ｃ１０１の収容部Ｓ３，Ｓ４内に、ジョイントＣ
１３２の一端部Ｃ１３２−１と他端部Ｃ１３２−２のそ
れぞれが矢印Ｆ１，Ｆ２方向に沿ってスライド可能に収
容される。また、パック本体Ｃ１０１内において、ジョ
イントＣ１３２の中央部Ｃ１３２−３の下方には、後述
する廃インク吸収体を収容するための収容部Ｓ５が形成
される。一端部Ｃ１３２−１には、ホルダＣ１３１の計
３つの開口部Ｃ１３１Ｂと対向する計３つの中空の針Ｃ
１３３が設けられており、これらの針Ｃ１３３は、イン
ク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を通して、他端部Ｃ１３２−２
のインク供給ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３に連通される。ま
た、他端部Ｃ１３２−２に形成された廃インク導入ポー
トＰ４は、インク流路Ｌ４を通して、中央部Ｃ１３２−
３の側部に形成された廃インク排出ポートＰ５に連通さ
れる。ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のそれぞれにはゴ
ム栓Ｃ１３４がはめ付けられており、後述する装置本体
Ａ００１側の針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，
Ｂ５０３が抜き差し可能となっている。それらの針Ｂ５
０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３は、メディ
アパックＣ１００を装置本体Ａ００１に装着したとき
に、パック本体Ｃ１０１に形成された開口部Ｃ１０１Ｈ
からパック本体Ｃ１０１の内部に進入する。ゴム栓Ｃ１
３４は、針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５
０３が引き抜かれたときに、その針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０
２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３によって貫かれた孔を弾性
復元力により自動的に閉じる。また、ジョイントＣ１３
２を図７中の上下方向に位置する複数の構成部材の結合
構造とすることにより、その下側の構成部材に、図１１
のようにインク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に沿う溝を
形成して、その上に上側の構成部材を結合させることに
より、インク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４をジョイント
Ｃ１３２の内部に形成することができる。
【００６５】ホルダＣ１３１の結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１
３１Ｃは、後述するように、ジョイントＣ１３２が矢印
Ｆ２方向に移動してホルダＣ１３１に接近したときに、
ジョイントＣ１３２と結合する。図７および図１０のよ
うに、ホルダＣ１３１の中央寄りの位置に結合爪Ｃ１３
１Ｃ，Ｃ１３１Ｃが形成されている場合には，ジョイン
トＣ１３２の開口部Ｃ１３２Ａの縁部に結合し、また図
９（ａ），（ｂ）のようにホルダＣ１３１の端部寄りの
位置に結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃが形成されている
場合には，ジョイントＣ１３２の両端部に結合する。
３１Ｃは、後述するように、ジョイントＣ１３２が矢印
Ｆ２方向に移動してホルダＣ１３１に接近したときに、
ジョイントＣ１３２と結合する。図７および図１０のよ
うに、ホルダＣ１３１の中央寄りの位置に結合爪Ｃ１３
１Ｃ，Ｃ１３１Ｃが形成されている場合には，ジョイン
トＣ１３２の開口部Ｃ１３２Ａの縁部に結合し、また図
９（ａ），（ｂ）のようにホルダＣ１３１の端部寄りの
位置に結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃが形成されている
場合には，ジョイントＣ１３２の両端部に結合する。
【００６６】このような構成のインク収容部を備えたメ
ディアパックＣ１００は、それが１度も装置本体Ａ００
１に装着されていない未使用のときは、図９（ａ）のよ
うに、ジョイントＣ１３２がホルダＣ１３１から離れた
非結合状態にあり、また図１０（ａ）のように、ジョイ
ントＣ１３２側の針Ｃ１３３がインクパックＣ１３０か
ら離れている。このようなメディアパックＣ１００の装
着前ときは、図１０（ａ）のように、結合爪Ｃ１３１
Ｃ，Ｃ１３１Ｃの先端がジョイントＣ１３２に当接し
て、ジョイントＣ１３２とホルダＣ１３１との結合を規
制する。したがって、結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃ
は、メディアパックＣ１００の装着前において、ジョイ
ントＣ１３２とインクパックＣ１３０との連結を規制す
る規制部材として機能する。
ディアパックＣ１００は、それが１度も装置本体Ａ００
１に装着されていない未使用のときは、図９（ａ）のよ
うに、ジョイントＣ１３２がホルダＣ１３１から離れた
非結合状態にあり、また図１０（ａ）のように、ジョイ
ントＣ１３２側の針Ｃ１３３がインクパックＣ１３０か
ら離れている。このようなメディアパックＣ１００の装
着前ときは、図１０（ａ）のように、結合爪Ｃ１３１
Ｃ，Ｃ１３１Ｃの先端がジョイントＣ１３２に当接し
て、ジョイントＣ１３２とホルダＣ１３１との結合を規
制する。したがって、結合爪Ｃ１３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃ
は、メディアパックＣ１００の装着前において、ジョイ
ントＣ１３２とインクパックＣ１３０との連結を規制す
る規制部材として機能する。
【００６７】このような未使用のメディアパックＣ１０
０を矢印Ｆ１方向から装置本体Ａ００１に装着したとき
は、装置本体Ａ００１側の針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，
Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４
のゴム栓Ｃ１３４に差し込まれつつ、ジョイントＣ１３
２を相対的に矢印Ｆ２方向に移動させて、そのジョイン
トＣ１３２側の針Ｃ１３３をインクパックＣ１３０の折
り返し部分Ｃ１３０Ａに差し込む。そして、図９（ｂ）
のように、メディアパックＣ１００が完全に装着された
ときは、ジョイントＣ１３２が結合爪Ｃ１３１Ｃによっ
てホルダＣ１３１に結合して、装置本体Ａ００１側の針
Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がポー
トＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のゴム栓Ｃ１３４を貫通して
インク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に連通し、かつ図１
０（ｂ）のように、ジョイントＣ１３２側の針Ｃ１３３
がインクパックＣ１３０の内部に連通する。結合爪Ｃ１
３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃは、このようなメディアパックＣ１
００の装着後においては、ジョイントＣ１３２とインク
パックＣ１３０との連結を解除させないように係合する
係合部材として機能する。
０を矢印Ｆ１方向から装置本体Ａ００１に装着したとき
は、装置本体Ａ００１側の針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，
Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４
のゴム栓Ｃ１３４に差し込まれつつ、ジョイントＣ１３
２を相対的に矢印Ｆ２方向に移動させて、そのジョイン
トＣ１３２側の針Ｃ１３３をインクパックＣ１３０の折
り返し部分Ｃ１３０Ａに差し込む。そして、図９（ｂ）
のように、メディアパックＣ１００が完全に装着された
ときは、ジョイントＣ１３２が結合爪Ｃ１３１Ｃによっ
てホルダＣ１３１に結合して、装置本体Ａ００１側の針
Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がポー
トＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のゴム栓Ｃ１３４を貫通して
インク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に連通し、かつ図１
０（ｂ）のように、ジョイントＣ１３２側の針Ｃ１３３
がインクパックＣ１３０の内部に連通する。結合爪Ｃ１
３１Ｃ，Ｃ１３１Ｃは、このようなメディアパックＣ１
００の装着後においては、ジョイントＣ１３２とインク
パックＣ１３０との連結を解除させないように係合する
係合部材として機能する。
【００６８】これらの結果、インクパックＣ１３０−
Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃは、インク流路Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３を通して装置本体Ａ００１内の後述するイン
ク供給路に接続されて、インクの供給が可能となる。な
お、インクパックは、微小穴に対する復元力を有したフ
ィルムで構成されるため、針が刺されてもそこからイン
クが漏れることはない。また、廃インク排出ポートＰ５
は、インク流路Ｌ４を通して装置本体Ａ００１内の後述
する廃インク排出路に接続されて、その廃インク排出路
から排出される廃インクを後述する廃インク吸収体Ｃ１
４１上に排出する。その廃インク排出路から排出される
廃インクは、後述するように、記録ヘッドの吸引回復動
作や予備吐出動作などによってキャップ内に排出された
比較的多量の廃インクであり、ポンプによって排出され
る。
Ｙ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−Ｃは、インク流路Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３を通して装置本体Ａ００１内の後述するイン
ク供給路に接続されて、インクの供給が可能となる。な
お、インクパックは、微小穴に対する復元力を有したフ
ィルムで構成されるため、針が刺されてもそこからイン
クが漏れることはない。また、廃インク排出ポートＰ５
は、インク流路Ｌ４を通して装置本体Ａ００１内の後述
する廃インク排出路に接続されて、その廃インク排出路
から排出される廃インクを後述する廃インク吸収体Ｃ１
４１上に排出する。その廃インク排出路から排出される
廃インクは、後述するように、記録ヘッドの吸引回復動
作や予備吐出動作などによってキャップ内に排出された
比較的多量の廃インクであり、ポンプによって排出され
る。
【００６９】次に、このように装着されたメディアパッ
クＣ１００を装置本体Ａ００１から矢印Ｆ２方向に抜き
出したときは、装置本体Ａ００１側の針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ
５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がポートＰ１，Ｐ２，
Ｐ３，Ｐ４のゴム栓Ｃ１３４から抜け出る。このとき、
ゴム栓Ｃ１３４は、その弾性復元力により自動的にポー
トＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を閉じる。また、このとき、
結合爪Ｃ１３１Ｃは、ホルダＣ１３１とジョイントＣ１
３２との結合状態を維持し、ジョイントＣ１３２側の針
Ｃ１３３はインクパックＣ１３０の内部に差し込まれた
ままとなる。つまり、結合爪Ｃ１３１Ｃは、ホルダＣ１
３１とジョイントＣ１３２とを１度結合した後は、その
結合状態を維持する。
クＣ１００を装置本体Ａ００１から矢印Ｆ２方向に抜き
出したときは、装置本体Ａ００１側の針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ
５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がポートＰ１，Ｐ２，
Ｐ３，Ｐ４のゴム栓Ｃ１３４から抜け出る。このとき、
ゴム栓Ｃ１３４は、その弾性復元力により自動的にポー
トＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を閉じる。また、このとき、
結合爪Ｃ１３１Ｃは、ホルダＣ１３１とジョイントＣ１
３２との結合状態を維持し、ジョイントＣ１３２側の針
Ｃ１３３はインクパックＣ１３０の内部に差し込まれた
ままとなる。つまり、結合爪Ｃ１３１Ｃは、ホルダＣ１
３１とジョイントＣ１３２とを１度結合した後は、その
結合状態を維持する。
【００７０】このように、メディアパックＣ１００を最
初に装置本体Ａ００１に装着することによって初めて、
ジョイントＣ１３２側の針Ｃ１３３がインクパックＣ１
３０の内部に差し込まれ、それ以降において、その差し
込み状態が維持される。メディアパックＣ１００が１度
も装置本体Ａ００１に装着されていない未使用のもので
あるときは、ジョイントＣ１３２側の針Ｃ１３３がイン
クパックＣ１３０の内部に差し込まれておらず、インク
パックＣ１３０は、それのみによってインクを完全に封
止している。このことは、メディアパックＣ１００の流
通およびインクパックＣ１３０の製造上において有利で
ある。
初に装置本体Ａ００１に装着することによって初めて、
ジョイントＣ１３２側の針Ｃ１３３がインクパックＣ１
３０の内部に差し込まれ、それ以降において、その差し
込み状態が維持される。メディアパックＣ１００が１度
も装置本体Ａ００１に装着されていない未使用のもので
あるときは、ジョイントＣ１３２側の針Ｃ１３３がイン
クパックＣ１３０の内部に差し込まれておらず、インク
パックＣ１３０は、それのみによってインクを完全に封
止している。このことは、メディアパックＣ１００の流
通およびインクパックＣ１３０の製造上において有利で
ある。
【００７１】すなわち、未使用のメディアパックＣ１０
０の流通時においては、インクパックＣ１３０に針Ｃ１
３３が差し込まれないため、流通時の温度などの環境温
度の影響を受けることなく、インクパックＣ１３０のみ
によってインクを確実に封止することができる。また、
このようなメディアパックＣ１００の流通時に、インク
流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３内にインクが回り込んでいないた
め、それらのインク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を合成樹脂材
料によって形成した場合に生じるおそれがある問題、つ
まり構成樹脂材料を通してインクの成分が蒸発するとい
う問題を根本的になくすことができる。また、インクパ
ックＣ１３０のみによってインクを封止することができ
るため、インクパックＣ１３０の素材を袋状に成形しつ
つ、その内部にインクを充填して、インクパックＣ１３
０を簡単かつ安価に製造することができる。また、ホル
ダＣ１３１に固定されたインクパックＣ１３０の折り曲
げ部Ｃ１３０Ａから、インクパックＣ１３０の長手方向
に針Ｃ１３３を突き刺すため、その針Ｃ１３３をインク
パックＣ１３０内に充分に差し込むことができる。ちな
みに、インクパック１３０の図１０中上側の面または下
側の面に、同図中の上下方向から針Ｃ１３３を突き刺す
ようにした場合には、インクパックＣ１３０の上下方向
の厚みが小さいために、針Ｃ１３３の差し込み量を充分
に確保することが難しくなる。
０の流通時においては、インクパックＣ１３０に針Ｃ１
３３が差し込まれないため、流通時の温度などの環境温
度の影響を受けることなく、インクパックＣ１３０のみ
によってインクを確実に封止することができる。また、
このようなメディアパックＣ１００の流通時に、インク
流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３内にインクが回り込んでいないた
め、それらのインク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を合成樹脂材
料によって形成した場合に生じるおそれがある問題、つ
まり構成樹脂材料を通してインクの成分が蒸発するとい
う問題を根本的になくすことができる。また、インクパ
ックＣ１３０のみによってインクを封止することができ
るため、インクパックＣ１３０の素材を袋状に成形しつ
つ、その内部にインクを充填して、インクパックＣ１３
０を簡単かつ安価に製造することができる。また、ホル
ダＣ１３１に固定されたインクパックＣ１３０の折り曲
げ部Ｃ１３０Ａから、インクパックＣ１３０の長手方向
に針Ｃ１３３を突き刺すため、その針Ｃ１３３をインク
パックＣ１３０内に充分に差し込むことができる。ちな
みに、インクパック１３０の図１０中上側の面または下
側の面に、同図中の上下方向から針Ｃ１３３を突き刺す
ようにした場合には、インクパックＣ１３０の上下方向
の厚みが小さいために、針Ｃ１３３の差し込み量を充分
に確保することが難しくなる。
【００７２】また、インクパックＣ１３０の成形素材と
しては、図１０（ｂ）のように針Ｃ１３３が差し込まれ
たときに、その針Ｃ１３３の周面に密着して、充分なシ
ール作用を発揮する多層構造の素材を採用する。その素
材の具体例としては、２７μｍの特殊ナイロンと、３μ
ｍのＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニデン）と、５０μｍの特殊
ポリエチレンと、２０μｍのノーマルポリエチレンと、
の４層構造体を挙げることができる。また、他の具体例
としては、２７μｍの特殊ナイロンと、７μｍのアルミ
箔と、５０μｍの特殊ポリエチレンと、２０μｍのノー
マルポリエチレンと、の４層構造体を挙げることができ
る。また、他の具体例としては、大和（ダイワ）グラビ
ヤ株式会社から、ディスペンサーを直接差し込むことが
できる「カートリッジパック」（商品名）として販売され
ているものと同じ材質の素材を用いることができる。な
お、上記アルミ箔層は、内蔵されるインクの蒸発を防止
する観点で用いられるものであるが、このような特性を
発揮する層としてはアルミ箔の層に限られず、アルミ蒸
着層あるいはシリカコート層などインクの蒸発防止効果
を発揮する各種の層が利用され得る。
しては、図１０（ｂ）のように針Ｃ１３３が差し込まれ
たときに、その針Ｃ１３３の周面に密着して、充分なシ
ール作用を発揮する多層構造の素材を採用する。その素
材の具体例としては、２７μｍの特殊ナイロンと、３μ
ｍのＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニデン）と、５０μｍの特殊
ポリエチレンと、２０μｍのノーマルポリエチレンと、
の４層構造体を挙げることができる。また、他の具体例
としては、２７μｍの特殊ナイロンと、７μｍのアルミ
箔と、５０μｍの特殊ポリエチレンと、２０μｍのノー
マルポリエチレンと、の４層構造体を挙げることができ
る。また、他の具体例としては、大和（ダイワ）グラビ
ヤ株式会社から、ディスペンサーを直接差し込むことが
できる「カートリッジパック」（商品名）として販売され
ているものと同じ材質の素材を用いることができる。な
お、上記アルミ箔層は、内蔵されるインクの蒸発を防止
する観点で用いられるものであるが、このような特性を
発揮する層としてはアルミ箔の層に限られず、アルミ蒸
着層あるいはシリカコート層などインクの蒸発防止効果
を発揮する各種の層が利用され得る。
【００７３】２−２「廃インク収容部」 収容部Ｓ５内には、廃インク吸収体Ｃ１４１が収容され
る。本例の場合は、上下２枚の廃インク吸収体Ｃ１４１
−１、Ｃ１４１−２が重なって収容される。吸収体Ｃ１
４１（吸収体Ｃ１４１−１、Ｃ１４１−２）には、パッ
ク本体Ｃ１０１に形成された位置決め用の突起Ｃ１０１
Ｃ，Ｃ１０１Ｄ，Ｃ１０１Ｅがはまり込むスリットＣ１
４１Ａが形成されている。また、吸収体Ｃ１４１には、
パック本体Ｃ１０１に形成された壁部Ｃ１０１Ｆがはま
り込む溝部Ｃ１４１Ｂが形成されている。パック本体Ｃ
１０１の周壁Ｃ１０１Ｘと壁部Ｃ１０１Ｆとの間には、
図１１のように隙間Ｃ１０１Ｇが形成されており、その
隙間Ｃ１０１Ｇを介して、収容部Ｓ５が大収容部Ｓ５−
１と小収容部Ｓ５−２とに分けられている。したがっ
て、吸収体Ｃ１４１は、隙間Ｃ１０１Ｇに対応する小幅
部分Ｃ１４１Ｃを介して、大収容部Ｓ５−１側に位置し
て廃インクの吸収量が比較的大きい第１吸収領域Ｃ１４
１−Ｌと、小収容部Ｓ５−２側に位置して廃インクの吸
収量が比較的小さい第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓとに分け
られる。
る。本例の場合は、上下２枚の廃インク吸収体Ｃ１４１
−１、Ｃ１４１−２が重なって収容される。吸収体Ｃ１
４１（吸収体Ｃ１４１−１、Ｃ１４１−２）には、パッ
ク本体Ｃ１０１に形成された位置決め用の突起Ｃ１０１
Ｃ，Ｃ１０１Ｄ，Ｃ１０１Ｅがはまり込むスリットＣ１
４１Ａが形成されている。また、吸収体Ｃ１４１には、
パック本体Ｃ１０１に形成された壁部Ｃ１０１Ｆがはま
り込む溝部Ｃ１４１Ｂが形成されている。パック本体Ｃ
１０１の周壁Ｃ１０１Ｘと壁部Ｃ１０１Ｆとの間には、
図１１のように隙間Ｃ１０１Ｇが形成されており、その
隙間Ｃ１０１Ｇを介して、収容部Ｓ５が大収容部Ｓ５−
１と小収容部Ｓ５−２とに分けられている。したがっ
て、吸収体Ｃ１４１は、隙間Ｃ１０１Ｇに対応する小幅
部分Ｃ１４１Ｃを介して、大収容部Ｓ５−１側に位置し
て廃インクの吸収量が比較的大きい第１吸収領域Ｃ１４
１−Ｌと、小収容部Ｓ５−２側に位置して廃インクの吸
収量が比較的小さい第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓとに分け
られる。
【００７４】廃インク排出ポートＰ５は、図１１のよう
に大収容部Ｓ５−１に向かって開口する。したがって、
廃インク排出ポートＰ５から排出される比較的多量の廃
インクは、吸収体Ｃ１４１の第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌ
によって確実に吸収保持される。廃インク排出ポートＰ
５は、結合爪Ｃ１３１ＣによってホルダＣ１３１とジョ
イントＣ１３２とが結合されたときに、図１１のように
大収容部Ｓ５−１のほぼ中央、つまり吸収体Ｃ１４１の
第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌのほぼ中央に位置する。これ
により、その第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌは、比較的多量
の廃インクを効率よく確実に吸収保持する。
に大収容部Ｓ５−１に向かって開口する。したがって、
廃インク排出ポートＰ５から排出される比較的多量の廃
インクは、吸収体Ｃ１４１の第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌ
によって確実に吸収保持される。廃インク排出ポートＰ
５は、結合爪Ｃ１３１ＣによってホルダＣ１３１とジョ
イントＣ１３２とが結合されたときに、図１１のように
大収容部Ｓ５−１のほぼ中央、つまり吸収体Ｃ１４１の
第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌのほぼ中央に位置する。これ
により、その第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌは、比較的多量
の廃インクを効率よく確実に吸収保持する。
【００７５】また、小収容部Ｓ５−２は、パック本体Ｃ
１０１に形成された開口部Ｃ１０１Ｈに連通されてい
る。メディアパックＣ１００を矢印Ｆ１方向から装置本
体Ａ００１に差し込んだときに、後述する装置本体Ａ０
０１側のインク吸収体Ｂ５０６は、穴部Ｃ１０１Ｈから
小収容部Ｓ５−２内に入り込み、そして吸収体Ｃ１４１
の第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓに差し込まれる。図１２か
ら図１５は、主として、インク吸収体Ｂ５０６と吸収体
Ｃ１４１との位置関係を説明するための図である。これ
らの図においては、パック本体Ｃ１０１内のジョイント
Ｃ１３２を省略し、さらに図１５においてはパック本体
Ｃ１０１をも省略している。メディアパックＣ１００を
装置本体Ａ００１に差し込んだときに、図１５のよう
に、インク吸収体Ｂ５０６が吸収体Ｃ１４１の第２吸収
領域Ｃ１４１−Ｓに差し込まれる。
１０１に形成された開口部Ｃ１０１Ｈに連通されてい
る。メディアパックＣ１００を矢印Ｆ１方向から装置本
体Ａ００１に差し込んだときに、後述する装置本体Ａ０
０１側のインク吸収体Ｂ５０６は、穴部Ｃ１０１Ｈから
小収容部Ｓ５−２内に入り込み、そして吸収体Ｃ１４１
の第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓに差し込まれる。図１２か
ら図１５は、主として、インク吸収体Ｂ５０６と吸収体
Ｃ１４１との位置関係を説明するための図である。これ
らの図においては、パック本体Ｃ１０１内のジョイント
Ｃ１３２を省略し、さらに図１５においてはパック本体
Ｃ１０１をも省略している。メディアパックＣ１００を
装置本体Ａ００１に差し込んだときに、図１５のよう
に、インク吸収体Ｂ５０６が吸収体Ｃ１４１の第２吸収
領域Ｃ１４１−Ｓに差し込まれる。
【００７６】装置本体Ａ００１側のインク吸収体Ｂ５０
６には、後述するように、プリント媒体Ｃ１５０から外
れた位置に吐出された記録ヘッドのインク滴が毛細管現
象により導かれる。プリント媒体Ｃ１５０から外れた位
置に吐出されるインクは比較的少量であり、その比較的
少量のインクは廃インクとしてインク吸収体Ｂ５０６に
導かれる。そのインク吸収体Ｂ５０６に導かれた廃イン
クは、そのインク吸収体Ｂ５０６がメディアパックＣ１
００側の吸収体Ｃ１４１の第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓに
差し込まれたときに、毛細管現象により第２吸収領域Ｃ
１４１−Ｓに吸収保持される。このようにして、インク
吸収体Ｂ５０６に導かれた比較的少量の廃インクは、吸
収体Ｃ１４１の第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓに吸収保持さ
れる。
６には、後述するように、プリント媒体Ｃ１５０から外
れた位置に吐出された記録ヘッドのインク滴が毛細管現
象により導かれる。プリント媒体Ｃ１５０から外れた位
置に吐出されるインクは比較的少量であり、その比較的
少量のインクは廃インクとしてインク吸収体Ｂ５０６に
導かれる。そのインク吸収体Ｂ５０６に導かれた廃イン
クは、そのインク吸収体Ｂ５０６がメディアパックＣ１
００側の吸収体Ｃ１４１の第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓに
差し込まれたときに、毛細管現象により第２吸収領域Ｃ
１４１−Ｓに吸収保持される。このようにして、インク
吸収体Ｂ５０６に導かれた比較的少量の廃インクは、吸
収体Ｃ１４１の第２吸収領域Ｃ１４１−Ｓに吸収保持さ
れる。
【００７７】インク吸収体Ｂ５０６は比較的硬質の多孔
質材料によって形成され、また吸収体Ｃ１４１は比較的
軟質の多孔質材料によって形成されている。したがっ
て、それらが接触したときは、消耗品としてのメディア
パックＣ１００側の吸収体Ｃ１４１における当接部分の
みが大きく変形し、装置本体Ａ００１側のインク吸収体
Ｂ５０６の劣化が小さく抑えられる。この結果、装置本
体Ａに対して、消耗品としてのメディアパックＣ１００
を多数回繰り返し装着したときに、インク吸収体Ｂ５０
６と吸収体Ｃ１４１との良好な接続状態を常に確保する
ことができる。また、そのような吸収体Ｃ１４１の当接
部分が圧縮変形する結果、適切な毛管力が発生し、イン
ク吸収体Ｂ５０６からのインク滲出を良好にすることが
できる。
質材料によって形成され、また吸収体Ｃ１４１は比較的
軟質の多孔質材料によって形成されている。したがっ
て、それらが接触したときは、消耗品としてのメディア
パックＣ１００側の吸収体Ｃ１４１における当接部分の
みが大きく変形し、装置本体Ａ００１側のインク吸収体
Ｂ５０６の劣化が小さく抑えられる。この結果、装置本
体Ａに対して、消耗品としてのメディアパックＣ１００
を多数回繰り返し装着したときに、インク吸収体Ｂ５０
６と吸収体Ｃ１４１との良好な接続状態を常に確保する
ことができる。また、そのような吸収体Ｃ１４１の当接
部分が圧縮変形する結果、適切な毛管力が発生し、イン
ク吸収体Ｂ５０６からのインク滲出を良好にすることが
できる。
【００７８】また、壁部Ｃ１４１Ｂによって、吸収体Ｃ
１４１が第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌと第２吸収領域Ｃ１
４１−Ｓとに分けられていることは、開口部Ｃ１０１Ｊ
から外部への廃インクの漏れを防止する上において効果
的である。すなわち、吸収体Ｃ１４１の全体から開口部
Ｃ１０１Ｊに向かって集中的に廃インクが移動しようと
した場合には、その廃インクの移動が壁部Ｃ１０１Ｆに
よって阻止されて、その壁部Ｃ１０１Ｆを迂回しなけれ
ばならない。このように廃インクが壁部Ｃ１０１Ｆを迂
回することにより、吸収体Ｃ１４１の全体から開口部Ｃ
１０１Ｊに向かって集中的に廃インクが移動する事態を
回避して、開口部Ｃ１０１Ｊから外部への廃インクの漏
れを防止することができる。本例の場合は、第1吸収領
域Ｃ１４１−Ｌに比較的多量の廃インクが吸収保持され
るため、その比較的多量の廃インクが開口部Ｃ１０１Ｊ
に向かって集中的に移動することを効果的に防止するこ
とができる。また、第2吸収領域Ｃ１４１−Ｓは、装置
本体Ａ００１側のインク吸収体Ｂ５０６から毛管力によ
り導入した比較的少量の廃インクを吸収保持するだけで
あるため、開口部Ｃ１０１Ｊの近傍において、廃インク
の外部への漏れを生じることなく、それを確実に保持す
ることができる。
１４１が第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌと第２吸収領域Ｃ１
４１−Ｓとに分けられていることは、開口部Ｃ１０１Ｊ
から外部への廃インクの漏れを防止する上において効果
的である。すなわち、吸収体Ｃ１４１の全体から開口部
Ｃ１０１Ｊに向かって集中的に廃インクが移動しようと
した場合には、その廃インクの移動が壁部Ｃ１０１Ｆに
よって阻止されて、その壁部Ｃ１０１Ｆを迂回しなけれ
ばならない。このように廃インクが壁部Ｃ１０１Ｆを迂
回することにより、吸収体Ｃ１４１の全体から開口部Ｃ
１０１Ｊに向かって集中的に廃インクが移動する事態を
回避して、開口部Ｃ１０１Ｊから外部への廃インクの漏
れを防止することができる。本例の場合は、第1吸収領
域Ｃ１４１−Ｌに比較的多量の廃インクが吸収保持され
るため、その比較的多量の廃インクが開口部Ｃ１０１Ｊ
に向かって集中的に移動することを効果的に防止するこ
とができる。また、第2吸収領域Ｃ１４１−Ｓは、装置
本体Ａ００１側のインク吸収体Ｂ５０６から毛管力によ
り導入した比較的少量の廃インクを吸収保持するだけで
あるため、開口部Ｃ１０１Ｊの近傍において、廃インク
の外部への漏れを生じることなく、それを確実に保持す
ることができる。
【００７９】２−３「プリント媒体収容部」 パック本体Ｃ１０１内には、図７のように、収容部Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の上方を被うメディアスラ
イドシートＣ１５１がはめ込まれて位置決めされる。こ
のスライドシートＣ１５１上に、プリント媒体Ｃ１７０
が収容される。すなわち、スライドシートＣ１５１上に
シート状のプリント媒体Ｃ１５０が複数枚（例えば、２
０枚）載置され、さらに、その上にメディアプレスシー
トＣ１５２が載置される。そのプレスシートＣ１５２に
は、比較的硬質のメディアプレスプレートＣ１５３が取
り付けられている。そして、プレスシートＣ１５２とカ
バーＣ１０２との間に、メディア位置決めばねＣ１５４
が弾性的に介在される。このばねＣ１５４は、その両端
部Ｃ１５４Ａ，Ｃ１５４Ｂがパック本体Ｃ１０１の周壁
部Ｃ１０１Ｘの内面定位置に弾性的に係合することによ
り、パック本体Ｃ１０１に取り付けられる。ばねＣ１５
４の脚部Ｃ１５４Ｃ，Ｃ１５４Ｄ，Ｃ１５４Ｅ，Ｃ１５
４Ｆは、プレスシートＣ１５４を図７中の下方に付勢す
る。カバーＣ１０２の一端部Ｃ１０２−１側には、パッ
ク本体Ｃ１０１の周壁部Ｃ１０１Ｘの孔部Ｃ１０１Ｋと
弾性的に係合可能な爪部Ｃ１０２Ａが形成されている。
カバーＣ１０２の他端部Ｃ１０２−２は、図５および図
６のように、シール１０３によってパック本体Ｃ１０１
に取り付けられる。
１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５の上方を被うメディアスラ
イドシートＣ１５１がはめ込まれて位置決めされる。こ
のスライドシートＣ１５１上に、プリント媒体Ｃ１７０
が収容される。すなわち、スライドシートＣ１５１上に
シート状のプリント媒体Ｃ１５０が複数枚（例えば、２
０枚）載置され、さらに、その上にメディアプレスシー
トＣ１５２が載置される。そのプレスシートＣ１５２に
は、比較的硬質のメディアプレスプレートＣ１５３が取
り付けられている。そして、プレスシートＣ１５２とカ
バーＣ１０２との間に、メディア位置決めばねＣ１５４
が弾性的に介在される。このばねＣ１５４は、その両端
部Ｃ１５４Ａ，Ｃ１５４Ｂがパック本体Ｃ１０１の周壁
部Ｃ１０１Ｘの内面定位置に弾性的に係合することによ
り、パック本体Ｃ１０１に取り付けられる。ばねＣ１５
４の脚部Ｃ１５４Ｃ，Ｃ１５４Ｄ，Ｃ１５４Ｅ，Ｃ１５
４Ｆは、プレスシートＣ１５４を図７中の下方に付勢す
る。カバーＣ１０２の一端部Ｃ１０２−１側には、パッ
ク本体Ｃ１０１の周壁部Ｃ１０１Ｘの孔部Ｃ１０１Ｋと
弾性的に係合可能な爪部Ｃ１０２Ａが形成されている。
カバーＣ１０２の他端部Ｃ１０２−２は、図５および図
６のように、シール１０３によってパック本体Ｃ１０１
に取り付けられる。
【００８０】パック本体Ｃ１０１の周壁部Ｃ１０１Ｘに
は、スライドシートＣ１５１上に収容されたプリント媒
体Ｃ１５０を矢印Ａ方向（図５参照）に1枚ずつ搬出す
るための開口部１０１Ｌが形成されている。プリント媒
体Ｃ１５０は、後述するように、装置本体Ａ００１側の
ピックアップローラＢ２０１と押圧板２０２とによって
排出される。そのピックアップローラＢ２０１は、メデ
ィアパックＣ１００が装置本体Ａ００１に装着されたと
きに、パック本体Ｃ１０１に形成された開口部Ｃ１０１
Ｍからパック本体Ｃ１０１内に入り込み、スライドシー
トＣ１５１の切り欠き部Ｃ１５１Ａから、そのスライド
シートＣ１５１上に集積された最下位のプリント媒体Ｃ
１５０に圧接可能である。開口部Ｃ１０１Ｍには、図
５、図６、および図７のように、シャッタＣ１５５が矢
印Ｆ１，Ｆ２方向に開閉自在に取り付けられており、そ
のシャッタＣ１５５は、シャッタばねＣ１５６によって
矢印Ｆ１の閉じ方向に常に付勢されている。このシャッ
タＣ１５５は、通常、図６のように開口部Ｃ１０１Ｍを
閉じており、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００
１に装着されたときに、矢印Ｆ２方向に開かれてピック
アップローラＢ２０１の進入を許容する。一方、押圧板
２０２は、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００１
に装着されたときに、パック本体Ｃ１０１およびカバー
Ｃ１０２に形成された切り欠き部Ｃ１０１ＮおよびＣ１
０２Ｂから、パック本体Ｃ１０１内に入り込み、プレス
シートＣ１５２のプレスプレートＣ１５３に圧接可能で
ある。
は、スライドシートＣ１５１上に収容されたプリント媒
体Ｃ１５０を矢印Ａ方向（図５参照）に1枚ずつ搬出す
るための開口部１０１Ｌが形成されている。プリント媒
体Ｃ１５０は、後述するように、装置本体Ａ００１側の
ピックアップローラＢ２０１と押圧板２０２とによって
排出される。そのピックアップローラＢ２０１は、メデ
ィアパックＣ１００が装置本体Ａ００１に装着されたと
きに、パック本体Ｃ１０１に形成された開口部Ｃ１０１
Ｍからパック本体Ｃ１０１内に入り込み、スライドシー
トＣ１５１の切り欠き部Ｃ１５１Ａから、そのスライド
シートＣ１５１上に集積された最下位のプリント媒体Ｃ
１５０に圧接可能である。開口部Ｃ１０１Ｍには、図
５、図６、および図７のように、シャッタＣ１５５が矢
印Ｆ１，Ｆ２方向に開閉自在に取り付けられており、そ
のシャッタＣ１５５は、シャッタばねＣ１５６によって
矢印Ｆ１の閉じ方向に常に付勢されている。このシャッ
タＣ１５５は、通常、図６のように開口部Ｃ１０１Ｍを
閉じており、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００
１に装着されたときに、矢印Ｆ２方向に開かれてピック
アップローラＢ２０１の進入を許容する。一方、押圧板
２０２は、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００１
に装着されたときに、パック本体Ｃ１０１およびカバー
Ｃ１０２に形成された切り欠き部Ｃ１０１ＮおよびＣ１
０２Ｂから、パック本体Ｃ１０１内に入り込み、プレス
シートＣ１５２のプレスプレートＣ１５３に圧接可能で
ある。
【００８１】このように、メディアパックＣ１００を装
置本体Ａ００１に装着することにより、メディアパック
Ｃ１００内のプリント媒体Ｃ１５０がピックアップロー
ラＢ２０１と押圧板２０２との間に挟持可能な待機位置
に設定される。この状態で後述のＡＳＦトリガを解除す
ることにより、両者間にプリント媒体が挟み込まれ、ピ
ックアップローラＢ２０１の所定の搬出方向への回転に
よって、スライドシートＣ１５１上における最下位のプ
リント媒体Ｃ１５０が開口部Ｃ１０１Ｌから矢印Ａ方向
に搬出される。その際、最下位のプリント媒体Ｃ１５０
がスライドシートＣ１５１を滑って搬出されるため、そ
のスライドシートＣ１５１の上面をプリント媒体Ｃ１５
０が滑りやすくすることにより、プリント媒体Ｃ１５０
をスムーズに搬出することができる。スライドシートＣ
１５１は、上述のようにプリント媒体Ｃ１５０を良好に
搬送することが可能なようにする特性を具えることが好
ましく、摩擦係数が低い材料を利用してシートを形成し
てもよく、あるいはプリント媒体Ｃ１５０との接触面の
摩擦係数を低くするような加工を施すことで対応しても
よい。その加工の例としては、フッ素加工をしたり、微
小な凹凸を設けたりすることで対応可能である。さら
に、搬送性の改善という点では、スライドシートＣ１５
１とプリント媒体Ｃ１５０との間で発生する可能性のあ
る静電気に対処することも効果的である。
置本体Ａ００１に装着することにより、メディアパック
Ｃ１００内のプリント媒体Ｃ１５０がピックアップロー
ラＢ２０１と押圧板２０２との間に挟持可能な待機位置
に設定される。この状態で後述のＡＳＦトリガを解除す
ることにより、両者間にプリント媒体が挟み込まれ、ピ
ックアップローラＢ２０１の所定の搬出方向への回転に
よって、スライドシートＣ１５１上における最下位のプ
リント媒体Ｃ１５０が開口部Ｃ１０１Ｌから矢印Ａ方向
に搬出される。その際、最下位のプリント媒体Ｃ１５０
がスライドシートＣ１５１を滑って搬出されるため、そ
のスライドシートＣ１５１の上面をプリント媒体Ｃ１５
０が滑りやすくすることにより、プリント媒体Ｃ１５０
をスムーズに搬出することができる。スライドシートＣ
１５１は、上述のようにプリント媒体Ｃ１５０を良好に
搬送することが可能なようにする特性を具えることが好
ましく、摩擦係数が低い材料を利用してシートを形成し
てもよく、あるいはプリント媒体Ｃ１５０との接触面の
摩擦係数を低くするような加工を施すことで対応しても
よい。その加工の例としては、フッ素加工をしたり、微
小な凹凸を設けたりすることで対応可能である。さら
に、搬送性の改善という点では、スライドシートＣ１５
１とプリント媒体Ｃ１５０との間で発生する可能性のあ
る静電気に対処することも効果的である。
【００８２】また、切り欠き部１０１Ｎ，Ｃ１０２Ｂに
よって成る開口部と、開口部Ｃ１０１Ｍとが互いに対向
する位置に形成されているが故に、ピックアップローラ
Ｂ２０１と押圧板２０２とによるプリント媒体Ｃ１５０
の挟み込みが実現できる。プリント媒体Ｃ１５０をピッ
クアップローラＢ２０１と押圧板２０２との間に挟むこ
とにより、ピックアップローラＢ２０１からプリント媒
体Ｃ１５０に最適な搬送力を付与して、そのプリント媒
体Ｃ１５０を確実に搬出することができる。また、本例
の場合は、後述するようにピックアップローラＢ２０１
に対して押圧板２０２を小さくしているため、開口部Ｃ
１０１Ｍに対して、切り欠き部１０１Ｎ，Ｃ１０２Ｂに
よって成る開口部が小さく形成されている。このよう
に、切り欠き部１０１Ｎ，Ｃ１０２Ｂによって成る開口
部を小さくする分、メディアパックＣ１００の剛性を高
めることができる。また、本例の場合においては、比較
的大きな開口部Ｃ１０１Ｍに対してシャッタＣ１５５を
備えて、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００１に
装着されていないときは、常に、開口部Ｃ１０１Ｍを閉
じるため、その比較的大きな開口部Ｃ１０１Ｍからの異
物の進入を防止することができる。
よって成る開口部と、開口部Ｃ１０１Ｍとが互いに対向
する位置に形成されているが故に、ピックアップローラ
Ｂ２０１と押圧板２０２とによるプリント媒体Ｃ１５０
の挟み込みが実現できる。プリント媒体Ｃ１５０をピッ
クアップローラＢ２０１と押圧板２０２との間に挟むこ
とにより、ピックアップローラＢ２０１からプリント媒
体Ｃ１５０に最適な搬送力を付与して、そのプリント媒
体Ｃ１５０を確実に搬出することができる。また、本例
の場合は、後述するようにピックアップローラＢ２０１
に対して押圧板２０２を小さくしているため、開口部Ｃ
１０１Ｍに対して、切り欠き部１０１Ｎ，Ｃ１０２Ｂに
よって成る開口部が小さく形成されている。このよう
に、切り欠き部１０１Ｎ，Ｃ１０２Ｂによって成る開口
部を小さくする分、メディアパックＣ１００の剛性を高
めることができる。また、本例の場合においては、比較
的大きな開口部Ｃ１０１Ｍに対してシャッタＣ１５５を
備えて、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００１に
装着されていないときは、常に、開口部Ｃ１０１Ｍを閉
じるため、その比較的大きな開口部Ｃ１０１Ｍからの異
物の進入を防止することができる。
【００８３】また、ばねＣ１５４は、プレスシートＣ１
５２を介してプリント媒体Ｃ１５０を付勢するため、プ
リント媒体Ｃ１５０を全域に渡ってスライドシートＣ１
５１上に適確に押し付けることができる。また、押圧板
２０２は、比較的硬質のプレスプレートＣ１５３に圧接
することにより、開口部Ｃ１０１Ｌ寄りに位置するプリ
ント媒体Ｃ１５０の前端部分をより強く押し付けて、プ
リント媒体Ｃ１５０の搬出動作をより確実なものとする
ことができる。また、比較的大きく形成されたばねＣ１
５４の脚部１５４Ｃは、その比較的大きな付勢力によ
り、押圧板２０２によって押圧されるプレスシートＣ１
５２の反対側の部位をより強く押圧する。これにより、
開口部Ｃ１０１Ｌ寄りに位置するプリント媒体Ｃ１５０
の前端部分をより均一に押し付けて、プリント媒体Ｃ１
５０の搬出動作をより確実なものとすることができる。
このように、プリント媒体Ｃ１５０は、スライドシート
Ｃ１５１とプレスシートＣ１５２との間に挟まれて、そ
の最下位のものから１枚ずつ搬出される。
５２を介してプリント媒体Ｃ１５０を付勢するため、プ
リント媒体Ｃ１５０を全域に渡ってスライドシートＣ１
５１上に適確に押し付けることができる。また、押圧板
２０２は、比較的硬質のプレスプレートＣ１５３に圧接
することにより、開口部Ｃ１０１Ｌ寄りに位置するプリ
ント媒体Ｃ１５０の前端部分をより強く押し付けて、プ
リント媒体Ｃ１５０の搬出動作をより確実なものとする
ことができる。また、比較的大きく形成されたばねＣ１
５４の脚部１５４Ｃは、その比較的大きな付勢力によ
り、押圧板２０２によって押圧されるプレスシートＣ１
５２の反対側の部位をより強く押圧する。これにより、
開口部Ｃ１０１Ｌ寄りに位置するプリント媒体Ｃ１５０
の前端部分をより均一に押し付けて、プリント媒体Ｃ１
５０の搬出動作をより確実なものとすることができる。
このように、プリント媒体Ｃ１５０は、スライドシート
Ｃ１５１とプレスシートＣ１５２との間に挟まれて、そ
の最下位のものから１枚ずつ搬出される。
【００８４】また、スライドシートＣ１５１は、メディ
アパックＣ１００内において、収容部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３，Ｓ４，Ｓ５の上方を覆うため、インクとプリント媒
体Ｃ１５０との接触の危険性を回避することができる。
特に、収容部Ｓ５を覆うことによって、その内部の廃イ
ンクとプリント媒体Ｃ１５０との接触を回避することが
できる。仮に、収容部Ｓ５から漏れ出た廃インクがプリ
ント媒体Ｃ１５０に接触しようとした場合は、その廃イ
ンクがスライドシートＣ１５１の外周縁にまで回り込ま
なければなければならないため、結果的に、廃インクと
プリント媒体Ｃ１５０との接触が回避できる。また、収
容部Ｓ５から発生した廃インクの揮発成分は、スライド
シートＣ１５１の外周縁から、パック本体Ｃ１０１とカ
バーＣ１０２との合わせ面などを通って外部に逃げる。
このように、スライドシートＣ１５１は、プリント媒体
Ｃ１５０のスライド性を確保する機能と共に、廃インク
の収容部Ｓ５のカバーとしての機能を兼有する。
アパックＣ１００内において、収容部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３，Ｓ４，Ｓ５の上方を覆うため、インクとプリント媒
体Ｃ１５０との接触の危険性を回避することができる。
特に、収容部Ｓ５を覆うことによって、その内部の廃イ
ンクとプリント媒体Ｃ１５０との接触を回避することが
できる。仮に、収容部Ｓ５から漏れ出た廃インクがプリ
ント媒体Ｃ１５０に接触しようとした場合は、その廃イ
ンクがスライドシートＣ１５１の外周縁にまで回り込ま
なければなければならないため、結果的に、廃インクと
プリント媒体Ｃ１５０との接触が回避できる。また、収
容部Ｓ５から発生した廃インクの揮発成分は、スライド
シートＣ１５１の外周縁から、パック本体Ｃ１０１とカ
バーＣ１０２との合わせ面などを通って外部に逃げる。
このように、スライドシートＣ１５１は、プリント媒体
Ｃ１５０のスライド性を確保する機能と共に、廃インク
の収容部Ｓ５のカバーとしての機能を兼有する。
【００８５】２−４「開口部の配置構成」 ２つの開口部Ｃ１０１Ｈ、Ｃ１０１Ｊがメディアパック
Ｃ１００に形成されているが故に、前述したように、装
置本体Ａ００１の２系統の廃インク路からの廃インクを
メディアパックＣ１００内に効率よく回収することがで
きる。すなわち、記録ヘッドの吸引回復処理や予備吐出
処理によって排出された比較的多量の廃インクは、装置
本体Ａ００１内のポンプにより、開口部Ｃ１０１Ｈ内に
入り込む針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５
０３とジョイントＣ１３２を介して、吸収体Ｃ１４１に
おける比較的大容量の第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌに排出
され、その第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌにて確実に吸収保
持される。一方、プリント媒体Ｃ１５０から外れた位置
に吐出される比較的少量の廃インクは、毛細管現象によ
り、開口部Ｃ１０１Ｊ内に入り込む吸収体Ｂ５０６か
ら、吸収体Ｃ１４１における比較的小容量の第２吸収領
域Ｃ１４１−Ｓに吸収保持される。
Ｃ１００に形成されているが故に、前述したように、装
置本体Ａ００１の２系統の廃インク路からの廃インクを
メディアパックＣ１００内に効率よく回収することがで
きる。すなわち、記録ヘッドの吸引回復処理や予備吐出
処理によって排出された比較的多量の廃インクは、装置
本体Ａ００１内のポンプにより、開口部Ｃ１０１Ｈ内に
入り込む針Ｂ５０２Ｃ，Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５
０３とジョイントＣ１３２を介して、吸収体Ｃ１４１に
おける比較的大容量の第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌに排出
され、その第１吸収領域Ｃ１４１−Ｌにて確実に吸収保
持される。一方、プリント媒体Ｃ１５０から外れた位置
に吐出される比較的少量の廃インクは、毛細管現象によ
り、開口部Ｃ１０１Ｊ内に入り込む吸収体Ｂ５０６か
ら、吸収体Ｃ１４１における比較的小容量の第２吸収領
域Ｃ１４１−Ｓに吸収保持される。
【００８６】また、これらの開口部Ｃ１０１Ｈ、Ｃ１０
１Ｊは、メディアパックＣ１００の前端部に形成されて
いるため、メディアパックＣ１００を矢印Ｆ１方向から
装置本体Ａ００１に差し込むだけで、装置本体Ａ００１
側の２系統の廃インク路をメディアパックＣ１００側に
接続することができる。
１Ｊは、メディアパックＣ１００の前端部に形成されて
いるため、メディアパックＣ１００を矢印Ｆ１方向から
装置本体Ａ００１に差し込むだけで、装置本体Ａ００１
側の２系統の廃インク路をメディアパックＣ１００側に
接続することができる。
【００８７】また、ピックアップローラＢ２０１が入り
込む開口部Ｃ１０１Ｍと、廃インク回収用の開口部Ｃ１
０１Ｊは、開口部Ｃ１０１Ｈを挟んで離れた位置に形成
されている。そのため、開口部Ｃ１０１Ｊから開口部Ｃ
１０１Ｍへの廃インクの回り込みを防止して、開口部Ｃ
１０１Ｍの近傍に位置するプリント媒体Ｃ１５０の廃イ
ンクによる汚染を防止することができる。
込む開口部Ｃ１０１Ｍと、廃インク回収用の開口部Ｃ１
０１Ｊは、開口部Ｃ１０１Ｈを挟んで離れた位置に形成
されている。そのため、開口部Ｃ１０１Ｊから開口部Ｃ
１０１Ｍへの廃インクの回り込みを防止して、開口部Ｃ
１０１Ｍの近傍に位置するプリント媒体Ｃ１５０の廃イ
ンクによる汚染を防止することができる。
【００８８】また、開口部Ｃ１０１Ｈの内側に位置する
ジョイントＣ１３２には、インク供給ポートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３と廃インク導入ポートＰ４と共に、それらに連
通するインク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が形成されて
いるため、１つのジョイントＣ１３２によって、４つの
インク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のそれぞれを装置本
体Ａ００１側に確実に接続することができる。また、開
口部Ｃ１０１Ｈの内部において、ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４は、その順序にしたがって開口部Ｃ１０１Ｍか
ら遠ざかる方向に並ぶように位置する。つまり、廃イン
ク導入ポートＰ４は、他のインク供給ポートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３よりも開口部Ｃ１０１Ｍから最も離れている。
したがって、廃インク導入ポートＰ４に仮に廃インクが
付着した場合には、開口部Ｃ１０１Ｍへの廃インクの回
り込みを防止して、開口部Ｃ１０１Ｍの近傍に位置する
プリント媒体Ｃ１５０の廃インクによる汚染を防止する
ことができる。
ジョイントＣ１３２には、インク供給ポートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３と廃インク導入ポートＰ４と共に、それらに連
通するインク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が形成されて
いるため、１つのジョイントＣ１３２によって、４つの
インク流路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のそれぞれを装置本
体Ａ００１側に確実に接続することができる。また、開
口部Ｃ１０１Ｈの内部において、ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４は、その順序にしたがって開口部Ｃ１０１Ｍか
ら遠ざかる方向に並ぶように位置する。つまり、廃イン
ク導入ポートＰ４は、他のインク供給ポートＰ１，Ｐ
２，Ｐ３よりも開口部Ｃ１０１Ｍから最も離れている。
したがって、廃インク導入ポートＰ４に仮に廃インクが
付着した場合には、開口部Ｃ１０１Ｍへの廃インクの回
り込みを防止して、開口部Ｃ１０１Ｍの近傍に位置する
プリント媒体Ｃ１５０の廃インクによる汚染を防止する
ことができる。
【００８９】２−５「その他の構成」 メディアパックＣ１００には後述するＥＥＰＲＯＭ（識
別ＩＣ）が備えられており、そのＥＥＰＲＯＭには、メ
ディアパックＣ１００が収容しているインクとプリント
媒体Ｃ１５０の種類や残量などの識別データが記憶され
る。本例の場合、そのＥＥＰＲＯＭは、収納部Ｓ５−２
の底部に位置するパック本体Ｃ１０１の内部に備えられ
ている。また、そのＥＥＰＲＯＭ用のコネクタＣ１６１
は、図６のように、廃インク回収用の開口部Ｃ１０１Ｊ
の近傍に位置するパック本体Ｃ１０１の底部に備えられ
ている。このコネクタＣ１６１は、メディアパックＣ１
００が装置本体Ａ００１に装着されたときに、装置本体
Ａ００１側の不図示のコネクタに接続される。
別ＩＣ）が備えられており、そのＥＥＰＲＯＭには、メ
ディアパックＣ１００が収容しているインクとプリント
媒体Ｃ１５０の種類や残量などの識別データが記憶され
る。本例の場合、そのＥＥＰＲＯＭは、収納部Ｓ５−２
の底部に位置するパック本体Ｃ１０１の内部に備えられ
ている。また、そのＥＥＰＲＯＭ用のコネクタＣ１６１
は、図６のように、廃インク回収用の開口部Ｃ１０１Ｊ
の近傍に位置するパック本体Ｃ１０１の底部に備えられ
ている。このコネクタＣ１６１は、メディアパックＣ１
００が装置本体Ａ００１に装着されたときに、装置本体
Ａ００１側の不図示のコネクタに接続される。
【００９０】コネクタＣ１６１は、廃インク回収用の開
口部Ｃ１０１Ｊの近傍に位置するため、廃インクの漏れ
検知に用いることができる。すなわち、仮に、開口部Ｃ
１０１Ｊから漏れ出た廃インクがコネクタＣ１６１の位
置に回り込んだために、そのコネクタＣ１６１と装置本
体Ａ００１側のコネクタとの間に接続不良が生じた場合
には、その接続不良を検知することによって、廃インク
の漏れを検知することができる。例えば、コネクタＣ１
６１と装置本体Ａ００１側のコネクタとの接点同士間に
廃インクが介在することによる接触不良、コネクタＣ１
６１における複数の接点同士間に廃インクが付着するこ
とによる電気的な短絡、または装置本体Ａ００１側のコ
ネクタにおける複数の接点同士間に廃インクが付着する
ことによる電気的な短絡などを検知して、その検知結果
に基づいて廃インクの漏れを検知することができる。
口部Ｃ１０１Ｊの近傍に位置するため、廃インクの漏れ
検知に用いることができる。すなわち、仮に、開口部Ｃ
１０１Ｊから漏れ出た廃インクがコネクタＣ１６１の位
置に回り込んだために、そのコネクタＣ１６１と装置本
体Ａ００１側のコネクタとの間に接続不良が生じた場合
には、その接続不良を検知することによって、廃インク
の漏れを検知することができる。例えば、コネクタＣ１
６１と装置本体Ａ００１側のコネクタとの接点同士間に
廃インクが介在することによる接触不良、コネクタＣ１
６１における複数の接点同士間に廃インクが付着するこ
とによる電気的な短絡、または装置本体Ａ００１側のコ
ネクタにおける複数の接点同士間に廃インクが付着する
ことによる電気的な短絡などを検知して、その検知結果
に基づいて廃インクの漏れを検知することができる。
【００９１】また、プリント媒体搬出用の開口部Ｃ１０
１Ｌには、プリント媒体Ｃ１５０の２枚以上の通過を阻
止して、それの１枚ずつの通過を許容するゲート部Ｃ１
６２を設けることができる。そのゲート部Ｃ１６２は、
開口部Ｃ１０１の幅をプリント媒体Ｃ１５０の１枚分の
厚さに相当する大きさに規制する。このようなゲート部
Ｃ１６２は、開口部Ｃ１０１Ｌの長さ方向の全域に渡っ
て設ける他、その長さ方向における中央部位、あるいは
両側部位などのように部分的に設けることができる。本
例においては、開口部Ｃ１０１Ｌをもつパック本体Ｃ１
０１を樹脂材料により射出成形するため、その樹脂材料
の歪などを考慮して、開口部Ｃ１０１Ｌの幅を正確に規
制することが強く望ましい。
１Ｌには、プリント媒体Ｃ１５０の２枚以上の通過を阻
止して、それの１枚ずつの通過を許容するゲート部Ｃ１
６２を設けることができる。そのゲート部Ｃ１６２は、
開口部Ｃ１０１の幅をプリント媒体Ｃ１５０の１枚分の
厚さに相当する大きさに規制する。このようなゲート部
Ｃ１６２は、開口部Ｃ１０１Ｌの長さ方向の全域に渡っ
て設ける他、その長さ方向における中央部位、あるいは
両側部位などのように部分的に設けることができる。本
例においては、開口部Ｃ１０１Ｌをもつパック本体Ｃ１
０１を樹脂材料により射出成形するため、その樹脂材料
の歪などを考慮して、開口部Ｃ１０１Ｌの幅を正確に規
制することが強く望ましい。
【００９２】図１６（ａ），（ｂ）は、このように樹脂
材料により射出成形されるパック本体Ｃ１０１におい
て、開口部Ｃ１０１Ｌの幅を正確に規制するための構成
例の説明図である。これらの図においては、パック本体
Ｃ１０１の前端部のみを概略的に現している。
材料により射出成形されるパック本体Ｃ１０１におい
て、開口部Ｃ１０１Ｌの幅を正確に規制するための構成
例の説明図である。これらの図においては、パック本体
Ｃ１０１の前端部のみを概略的に現している。
【００９３】これらの図において、Ｃ１６２は、開口部
Ｃ１０１Ｌの中央の上縁部に一体成形されたゲート部で
あり、開口部Ｃ１０１Ｌの幅Ｗをプリント媒体Ｃ１５０
が１枚通る大きさに規制する。本例の場合、ゲート部Ｃ
１６２は、図１６（ａ）中の左側に形成される不図示の
プリント媒体搬出用の開口部Ｃ１０１Ｌ寄りに位置する
ように、開口部Ｃ１０１Ｌの中央よりも若干左方にずれ
て形成されている。パック本体Ｃ１０１には、ガイド孔
Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３ＢとスリットＣ１６４が形成され
ている。そして、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ
００１に矢印Ｆ１方向から装着されたときに、図１６
（ｂ）のように、装置本体Ａ００１側に位置決めされて
いるガイドピンＧＰ１，ＧＰ２がガイド孔Ｃ１６３Ａ，
Ｃ１６３Ｂ内に相対的に入り込む。したがって、ガイド
孔Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３Ｂの間隔は、パック本体Ｃ１０
０の弾性変形を伴なって、ガイドピンＧＰ１，ＧＰ２の
間隔に矯正される。この結果、ゲート部Ｃ１６２は、開
口部Ｃ１０１Ｌの幅Ｗをプリント媒体Ｃ１５０が１枚通
る大きさに正確に規制する。また、スリットＣ１６４
は、パック本体Ｃ１００を変形しやすくして、その変形
分を吸収する。また、パック本体Ｃ１００において、少
なくとも開口部Ｃ１０１Ｌが形成される部分は、樹脂材
料により射出成形されたパネルとしてもよい。
Ｃ１０１Ｌの中央の上縁部に一体成形されたゲート部で
あり、開口部Ｃ１０１Ｌの幅Ｗをプリント媒体Ｃ１５０
が１枚通る大きさに規制する。本例の場合、ゲート部Ｃ
１６２は、図１６（ａ）中の左側に形成される不図示の
プリント媒体搬出用の開口部Ｃ１０１Ｌ寄りに位置する
ように、開口部Ｃ１０１Ｌの中央よりも若干左方にずれ
て形成されている。パック本体Ｃ１０１には、ガイド孔
Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３ＢとスリットＣ１６４が形成され
ている。そして、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ
００１に矢印Ｆ１方向から装着されたときに、図１６
（ｂ）のように、装置本体Ａ００１側に位置決めされて
いるガイドピンＧＰ１，ＧＰ２がガイド孔Ｃ１６３Ａ，
Ｃ１６３Ｂ内に相対的に入り込む。したがって、ガイド
孔Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３Ｂの間隔は、パック本体Ｃ１０
０の弾性変形を伴なって、ガイドピンＧＰ１，ＧＰ２の
間隔に矯正される。この結果、ゲート部Ｃ１６２は、開
口部Ｃ１０１Ｌの幅Ｗをプリント媒体Ｃ１５０が１枚通
る大きさに正確に規制する。また、スリットＣ１６４
は、パック本体Ｃ１００を変形しやすくして、その変形
分を吸収する。また、パック本体Ｃ１００において、少
なくとも開口部Ｃ１０１Ｌが形成される部分は、樹脂材
料により射出成形されたパネルとしてもよい。
【００９４】図１７（ａ），（ｂ）は、開口部Ｃ１０１
Ｌの幅を正確に規制するための他の構成例の説明図であ
る。これらの図においては、パック本体Ｃ１０１の前端
部のみを概略的に現している。
Ｌの幅を正確に規制するための他の構成例の説明図であ
る。これらの図においては、パック本体Ｃ１０１の前端
部のみを概略的に現している。
【００９５】本例の場合、ゲート部Ｃ１６２は、メディ
アパックＣ１００が装置本体Ａ００１に装着されていな
いときに、図１７（ａ），（ｂ）のように開口部Ｃ１０
１Ｌを閉じて、プリント媒体Ｃ１５０の通過を阻止す
る。そして、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００
１に矢印Ｆ１方向から装着されたときに、装置本体Ａ０
０１側に位置決めされているガイドピンＧＰ１，ＧＰ２
がガイド孔Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３Ｂ内に相対的に入り込
む。したがって、ガイド孔Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３Ｂの間
隔は、パック本体Ｃ１００の弾性変形を伴なって、ガイ
ドピンＧＰ１，ＧＰ２の間隔に矯正される。この結果、
ゲート部Ｃ１６２は、開口部Ｃ１０１Ｌの幅をプリント
媒体Ｃ１５０が１枚通る大きさに正確に規制する。ま
た、スリットＣ１６４は、パック本体Ｃ１００を変形し
やすくして、その変形分を吸収する。
アパックＣ１００が装置本体Ａ００１に装着されていな
いときに、図１７（ａ），（ｂ）のように開口部Ｃ１０
１Ｌを閉じて、プリント媒体Ｃ１５０の通過を阻止す
る。そして、メディアパックＣ１００が装置本体Ａ００
１に矢印Ｆ１方向から装着されたときに、装置本体Ａ０
０１側に位置決めされているガイドピンＧＰ１，ＧＰ２
がガイド孔Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３Ｂ内に相対的に入り込
む。したがって、ガイド孔Ｃ１６３Ａ，Ｃ１６３Ｂの間
隔は、パック本体Ｃ１００の弾性変形を伴なって、ガイ
ドピンＧＰ１，ＧＰ２の間隔に矯正される。この結果、
ゲート部Ｃ１６２は、開口部Ｃ１０１Ｌの幅をプリント
媒体Ｃ１５０が１枚通る大きさに正確に規制する。ま
た、スリットＣ１６４は、パック本体Ｃ１００を変形し
やすくして、その変形分を吸収する。
【００９６】このように、本例のゲート部Ｃ１６２は、
開口部Ｃ１０１Ｌの幅をプリント媒体Ｃ１５０が１枚通
る大きさに規制するゲート機能と共に、メディアパック
Ｃ１００内からプリント媒体Ｃ１５０が不用意に出てし
まうことを防止するストッパとしての機能を兼有する。
後者のストッパとしての機能は、ゲート部Ｃ１６２とは
別のゲート部によって果たすようにしてもよい。その場
合、そのゲート部は、メディアパックＣ１００が装置本
体Ａ００１に装着されていないときに開口部Ｃ１０１Ｌ
を閉じ、そしてメディアパックＣ１００が装置本体Ａ０
０１に装着されたときに、装置本体Ａ００１側のガイド
ピンにより変位されて、開口部Ｃ１０１Ｌの幅をプリン
ト媒体Ｃ１５０が１枚通る大きさ以上に広げるものであ
ってもよい。
開口部Ｃ１０１Ｌの幅をプリント媒体Ｃ１５０が１枚通
る大きさに規制するゲート機能と共に、メディアパック
Ｃ１００内からプリント媒体Ｃ１５０が不用意に出てし
まうことを防止するストッパとしての機能を兼有する。
後者のストッパとしての機能は、ゲート部Ｃ１６２とは
別のゲート部によって果たすようにしてもよい。その場
合、そのゲート部は、メディアパックＣ１００が装置本
体Ａ００１に装着されていないときに開口部Ｃ１０１Ｌ
を閉じ、そしてメディアパックＣ１００が装置本体Ａ０
０１に装着されたときに、装置本体Ａ００１側のガイド
ピンにより変位されて、開口部Ｃ１０１Ｌの幅をプリン
ト媒体Ｃ１５０が１枚通る大きさ以上に広げるものであ
ってもよい。
【００９７】なお、図１６および図１７の例では、装置
本体側にガイドピンとしての凸部を設ける一方、メディ
アパック側には凹部としてのガイド孔を設けたが、係合
に応じて開口部Ｃ１０１Ｌの間隙を拡張可能なものであ
れば、それら係合部材の構成はどのようなものであって
もよい。例えば、装置本体側に凹部を設けるとともに、
メディアパック側にはその凹部にガイドされて変位する
凸部を設けてもよい。
本体側にガイドピンとしての凸部を設ける一方、メディ
アパック側には凹部としてのガイド孔を設けたが、係合
に応じて開口部Ｃ１０１Ｌの間隙を拡張可能なものであ
れば、それら係合部材の構成はどのようなものであって
もよい。例えば、装置本体側に凹部を設けるとともに、
メディアパック側にはその凹部にガイドされて変位する
凸部を設けてもよい。
【００９８】２−６「組み立て方法」 メディアパックＣ１００を組み立てる際には、まず、パ
ック本体Ｃ１０１内に、吸収体Ｃ１４１とジョイントＣ
１３２を順次上方から収容する。そのジョイントＣ１３
２は、図９（ａ）のように、ホルダＣ１３１と結合しな
い位置に収容する。そして、これらの収容と前後して、
パック本体Ｃ１０１内に、インクパックＣ１３とホルダ
Ｃ１３１との結合体（図７参照）を上方から収容する。
その後、パック本体Ｃ１０１内に、スライドシートＣ１
５１、所定量のプリント媒体Ｃ１５０、プレスシートＣ
１５２、および位置決めばねＣ１５４を順次上方から収
容する。その後、カバーＣ１０２をパック本体Ｃ１０１
の上方開口部にはめ合わせて、爪部Ｃ１０２Ａを孔部Ｃ
１０１Ｋに係合させる。爪部Ｃ１０２Ａは、カバーＣ１
０２を下方に押圧することにより一時的に弾性変形し、
そして孔部Ｃ１０１Ｋとの対向位置にて弾性復帰するこ
とにより、その孔部Ｃ１０１Ｋ内に係合する。その後、
カバーＣ１０２とパック本体Ｃ１０１との間にシールＣ
１０３を貼り付ける。このように、パック本体Ｃ１０１
内の収容物は、順次上方からパック本体Ｃ１０１内に作
業性よく収容することができ、同様に、カバーＣ１０２
も上方から簡単に取り付けることができる。
ック本体Ｃ１０１内に、吸収体Ｃ１４１とジョイントＣ
１３２を順次上方から収容する。そのジョイントＣ１３
２は、図９（ａ）のように、ホルダＣ１３１と結合しな
い位置に収容する。そして、これらの収容と前後して、
パック本体Ｃ１０１内に、インクパックＣ１３とホルダ
Ｃ１３１との結合体（図７参照）を上方から収容する。
その後、パック本体Ｃ１０１内に、スライドシートＣ１
５１、所定量のプリント媒体Ｃ１５０、プレスシートＣ
１５２、および位置決めばねＣ１５４を順次上方から収
容する。その後、カバーＣ１０２をパック本体Ｃ１０１
の上方開口部にはめ合わせて、爪部Ｃ１０２Ａを孔部Ｃ
１０１Ｋに係合させる。爪部Ｃ１０２Ａは、カバーＣ１
０２を下方に押圧することにより一時的に弾性変形し、
そして孔部Ｃ１０１Ｋとの対向位置にて弾性復帰するこ
とにより、その孔部Ｃ１０１Ｋ内に係合する。その後、
カバーＣ１０２とパック本体Ｃ１０１との間にシールＣ
１０３を貼り付ける。このように、パック本体Ｃ１０１
内の収容物は、順次上方からパック本体Ｃ１０１内に作
業性よく収容することができ、同様に、カバーＣ１０２
も上方から簡単に取り付けることができる。
【００９９】シャッターＣ１５５、ばねＣ１５６、コネ
クタＣ１６１、およびＥＥＰＲＯＭなどの部品は、少な
くともカバーＣ１０２を取り付ける前に、パック本体Ｃ
１０１に取り付けられる。
クタＣ１６１、およびＥＥＰＲＯＭなどの部品は、少な
くともカバーＣ１０２を取り付ける前に、パック本体Ｃ
１０１に取り付けられる。
【０１００】２−７「リサイクル性」 メディアパックＣ１００が使用に供されて、その内部の
消耗材としてのプリント媒体Ｃ１５０またはインクがな
くなったときは、その使用済みのメディアパックＣ１０
０を回収してリサイクルすることができる。
消耗材としてのプリント媒体Ｃ１５０またはインクがな
くなったときは、その使用済みのメディアパックＣ１０
０を回収してリサイクルすることができる。
【０１０１】まず、回収した使用済みのメディアパック
Ｃ１００から、カバーＣ１０２を外す。そのカバーＣ１
０２は、パック本体Ｃ１０１に直接的に溶着または接着
されていないため、シールＣ１０３を剥がして、爪部Ｃ
１０２Ａと孔部Ｃ１０１Ｋとの係合を解くことにより、
パック本体Ｃ１０１から上方に簡単に外すことができ
る。その後は、前述したメディアパックＣ１００の組み
立て順序とは逆に、パック本体Ｃ１０１内の内容物を順
次上方に取り外すことができる。その際、ホルダＣ１３
１とジョイントＣ１３２は、図９（ｂ）のように結合し
たまま上方に取り出してから、それらの結合を解くこと
ができる。
Ｃ１００から、カバーＣ１０２を外す。そのカバーＣ１
０２は、パック本体Ｃ１０１に直接的に溶着または接着
されていないため、シールＣ１０３を剥がして、爪部Ｃ
１０２Ａと孔部Ｃ１０１Ｋとの係合を解くことにより、
パック本体Ｃ１０１から上方に簡単に外すことができ
る。その後は、前述したメディアパックＣ１００の組み
立て順序とは逆に、パック本体Ｃ１０１内の内容物を順
次上方に取り外すことができる。その際、ホルダＣ１３
１とジョイントＣ１３２は、図９（ｂ）のように結合し
たまま上方に取り出してから、それらの結合を解くこと
ができる。
【０１０２】そして、必要に応じて、吸収体Ｃ１４１や
インクパックＣ１３０を新規なものと交換したり、プリ
ント媒体Ｃ１５０を補充したり、あるいはホルダＣ１３
１やジョイントＣ１３２などの部品を新規なものと交換
してから、前述したような順序にしたがってメディアパ
ックＣ１００を組み立てる。その際、シールＣ１０３を
新規なものと貼り替えることにより、カバーＣ１０２の
取り付け強度を充分に確保することができる。
インクパックＣ１３０を新規なものと交換したり、プリ
ント媒体Ｃ１５０を補充したり、あるいはホルダＣ１３
１やジョイントＣ１３２などの部品を新規なものと交換
してから、前述したような順序にしたがってメディアパ
ックＣ１００を組み立てる。その際、シールＣ１０３を
新規なものと貼り替えることにより、カバーＣ１０２の
取り付け強度を充分に確保することができる。
【０１０３】また、パック本体Ｃ１０１内の内容物がパ
ック本体Ｃ１０１に対して溶着されていないことは、メ
ディアパックの組み立て作業性およびリサイクル性を高
める上において有利であると共に、吸収体Ｃ１４１に吸
収されたインクを蒸発しやすくして、その吸収体Ｃ１４
１の廃インクの吸収機能を維持する上においても有利と
なる。廃インクの揮発成分は、前述したように、スライ
ドシートＣ１５１によってパック本体Ｃ１０１の周壁部
Ｃ１０１Ｘの方向に導かれて放出されるため、プリント
媒体Ｃ１５０に対する悪影響は回避できる。
ック本体Ｃ１０１に対して溶着されていないことは、メ
ディアパックの組み立て作業性およびリサイクル性を高
める上において有利であると共に、吸収体Ｃ１４１に吸
収されたインクを蒸発しやすくして、その吸収体Ｃ１４
１の廃インクの吸収機能を維持する上においても有利と
なる。廃インクの揮発成分は、前述したように、スライ
ドシートＣ１５１によってパック本体Ｃ１０１の周壁部
Ｃ１０１Ｘの方向に導かれて放出されるため、プリント
媒体Ｃ１５０に対する悪影響は回避できる。
【０１０４】２−８「その他」 メディアパックＣ１００が使用に供されて、その内部の
消耗材としてのインクがなくなったとき、あるいはなく
なりかけたときは、メディアパックＣ１００を分解する
ことなく、インクを補充することも可能である。すなわ
ち、内部に封入されたインクを注入針の先端から放出可
能な注射器形態のインク補充容器を用意し、その注入針
の先端をメディアパックＣ１００の開口部Ｃ１０１Ｋか
らインク供給用のポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３のゴム栓１３
４に突き刺して、インク補充容器からインク流路Ｌ１、
Ｌ２，Ｌ３を介してインクパックＣ１３０−Ｃ，１２０
−Ｍ，１３０−Ｙ内にインクを圧入する。インク補充容
器として、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロ
ー）のインクを個別に封入したものを用意することによ
り、必要に応じて、インクパックＣ１３０−Ｃ，１２０
−Ｍ，１３０−Ｙ内に選択的にインクを補充するこが可
能である。
消耗材としてのインクがなくなったとき、あるいはなく
なりかけたときは、メディアパックＣ１００を分解する
ことなく、インクを補充することも可能である。すなわ
ち、内部に封入されたインクを注入針の先端から放出可
能な注射器形態のインク補充容器を用意し、その注入針
の先端をメディアパックＣ１００の開口部Ｃ１０１Ｋか
らインク供給用のポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３のゴム栓１３
４に突き刺して、インク補充容器からインク流路Ｌ１、
Ｌ２，Ｌ３を介してインクパックＣ１３０−Ｃ，１２０
−Ｍ，１３０−Ｙ内にインクを圧入する。インク補充容
器として、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロ
ー）のインクを個別に封入したものを用意することによ
り、必要に応じて、インクパックＣ１３０−Ｃ，１２０
−Ｍ，１３０−Ｙ内に選択的にインクを補充するこが可
能である。
【０１０５】また、メディアパックＣ１００を分解して
から、上記のようなインク補充容器の注入針の先端をイ
ンクパックＣ１３０−Ｃ，１２０−Ｍ，１３０−Ｙに突
き刺すことにより、それらのインクパックＣ１３０−
Ｃ，１２０−Ｍ，１３０−Ｙに直接インクを補充するこ
とも可能である。その場合、注入針の突き刺しにより形
成されたインクパックＣ１３０−Ｃ，１２０−Ｍ，１３
０−Ｙの孔は、注入針を引き抜いた後に閉じる必要があ
る。そのための対策としては、例えば、インクパックＣ
１３０−Ｃ，１２０−Ｍ，１３０−Ｙの成形素材とし
て、そのような孔を自動的に閉じる性質のものを採用す
る方法、あるいは、そのような孔をシールや弁などを用
いて塞ぐ方法などが考えられる。
から、上記のようなインク補充容器の注入針の先端をイ
ンクパックＣ１３０−Ｃ，１２０−Ｍ，１３０−Ｙに突
き刺すことにより、それらのインクパックＣ１３０−
Ｃ，１２０−Ｍ，１３０−Ｙに直接インクを補充するこ
とも可能である。その場合、注入針の突き刺しにより形
成されたインクパックＣ１３０−Ｃ，１２０−Ｍ，１３
０−Ｙの孔は、注入針を引き抜いた後に閉じる必要があ
る。そのための対策としては、例えば、インクパックＣ
１３０−Ｃ，１２０−Ｍ，１３０−Ｙの成形素材とし
て、そのような孔を自動的に閉じる性質のものを採用す
る方法、あるいは、そのような孔をシールや弁などを用
いて塞ぐ方法などが考えられる。
【０１０６】３「プリンタ部」 本実施形態のプリンタ部(もしくはプリンタ本体)Ｂ１０
０は、インクジェット方式の記録ヘッドを用い、この記
録ヘッドをプリンタ媒体に対して走査するとともにその
走査方向とほぼ直交する方向にプリント媒体を所定量づ
つ搬送することを繰り返すことによってプリント媒体上
に撮像画像等をプリントして行く、いわゆるシリアル方
式を採用したものである。
０は、インクジェット方式の記録ヘッドを用い、この記
録ヘッドをプリンタ媒体に対して走査するとともにその
走査方向とほぼ直交する方向にプリント媒体を所定量づ
つ搬送することを繰り返すことによってプリント媒体上
に撮像画像等をプリントして行く、いわゆるシリアル方
式を採用したものである。
【０１０７】また、本実施形態のプリンタ本体では、装
着されたメディアパックＣ１００内のインクパックから
キャリッジに搭載された記録ヘッドへのインク供給は、
少なくとも記録時にはインク供給経路と記録ヘッドとの
連結が分離された状態にあり、適時にインク供給経路と
記録ヘッドとを連結してインク供給可能状態としインク
供給を行う方式（以下では、便宜的にピットイン方式と
表現する。）によって行なう。すなわち、キャリッジに
は、極わずかな量を貯留するサブタンクのみが搭載され
ている。そして、キャリッジがその移動によってインク
供給用ポジションに到達したときこのサブタンクとメデ
ィアパックＣ１００内のインクパックとの間に、上記イ
ンク供給用ポジションに配されたジョイント部を介して
供給経路が形成され、これにより、サブタンク内にイン
クを供給するものである。そして、このサブタンクへの
インク補給に際して、サブタンク内を負圧としてインク
パックからインクを導入するためのポンプも設けられ
る。
着されたメディアパックＣ１００内のインクパックから
キャリッジに搭載された記録ヘッドへのインク供給は、
少なくとも記録時にはインク供給経路と記録ヘッドとの
連結が分離された状態にあり、適時にインク供給経路と
記録ヘッドとを連結してインク供給可能状態としインク
供給を行う方式（以下では、便宜的にピットイン方式と
表現する。）によって行なう。すなわち、キャリッジに
は、極わずかな量を貯留するサブタンクのみが搭載され
ている。そして、キャリッジがその移動によってインク
供給用ポジションに到達したときこのサブタンクとメデ
ィアパックＣ１００内のインクパックとの間に、上記イ
ンク供給用ポジションに配されたジョイント部を介して
供給経路が形成され、これにより、サブタンク内にイン
クを供給するものである。そして、このサブタンクへの
インク補給に際して、サブタンク内を負圧としてインク
パックからインクを導入するためのポンプも設けられ
る。
【０１０８】図１８はプリンタ本体Ｂ１００をメディア
パックＣ１００の装着部側から見た斜視図、図１９は同
本体を上記装着部側とは反対側から見た斜視図であり、
構造部材をなすシャーシの上面やキャリッジおよびその
移動のための機構、さらにはプリント媒体を搬送するた
めのローラ等を除いて示す図であり、さらに、図２０は
上記メディアパックの装着部を左側とした姿勢で同本体
Ｂ１００を側方から見た断面図である。
パックＣ１００の装着部側から見た斜視図、図１９は同
本体を上記装着部側とは反対側から見た斜視図であり、
構造部材をなすシャーシの上面やキャリッジおよびその
移動のための機構、さらにはプリント媒体を搬送するた
めのローラ等を除いて示す図であり、さらに、図２０は
上記メディアパックの装着部を左側とした姿勢で同本体
Ｂ１００を側方から見た断面図である。
【０１０９】これらの図に示されるように、プリンタ本
体Ｂ１００は、ほぼ直方体をなし、また、その縦、横の
長さに比較して高さが短い薄い形状のものである。シャ
ーシＢ１０１は、プリンタ本体Ｂ１００の構造部材を形
成するとともに、上記直方体の外形を形成するものであ
る。すなわち、シャーシＢ１０１は、上記直方体を成す
６面のうち、図１８に示す二つの面を除いてほぼ全ての
面を覆うように組み立てられる。図１８に示す、上記直
方体の横と高さの辺で囲まれた開口は、上述したよう
に、メディアパックＣ１００を装着するための開口であ
る。また、同様に図１８に示す、縦と横の辺で囲まれた
比較的広い面は、その一部のみがシャーシＢ１０１によ
って覆われ、その覆われていない部分は、記録ヘッドを
搭載したキャリッジＢ３０１の幅にほぼ相当する幅を有
してキャリッジＢ３０１の移動する範囲に延在してい
る。
体Ｂ１００は、ほぼ直方体をなし、また、その縦、横の
長さに比較して高さが短い薄い形状のものである。シャ
ーシＢ１０１は、プリンタ本体Ｂ１００の構造部材を形
成するとともに、上記直方体の外形を形成するものであ
る。すなわち、シャーシＢ１０１は、上記直方体を成す
６面のうち、図１８に示す二つの面を除いてほぼ全ての
面を覆うように組み立てられる。図１８に示す、上記直
方体の横と高さの辺で囲まれた開口は、上述したよう
に、メディアパックＣ１００を装着するための開口であ
る。また、同様に図１８に示す、縦と横の辺で囲まれた
比較的広い面は、その一部のみがシャーシＢ１０１によ
って覆われ、その覆われていない部分は、記録ヘッドを
搭載したキャリッジＢ３０１の幅にほぼ相当する幅を有
してキャリッジＢ３０１の移動する範囲に延在してい
る。
【０１１０】このシャーシＢ１０１によって、プリンタ
本体Ｂ１００を構成する要素が固定され、あるいは回動
自在に軸支されることにより、本プリンタ本体の各機構
が形成される。すなわち、本実施形態のプリンタ本体Ｂ
１００は、上記シャーシＢ１０１による直方体の内部に
おいて、大別して、給紙・搬送機構、キャリッジ移動機
構、インク供給・回復機構およびパック接続機構を有し
ている。
本体Ｂ１００を構成する要素が固定され、あるいは回動
自在に軸支されることにより、本プリンタ本体の各機構
が形成される。すなわち、本実施形態のプリンタ本体Ｂ
１００は、上記シャーシＢ１０１による直方体の内部に
おいて、大別して、給紙・搬送機構、キャリッジ移動機
構、インク供給・回復機構およびパック接続機構を有し
ている。
【０１１１】給紙・搬送機構は、図２０にその全体の概
略構成が示されるように、まず、メディアパックＣ１０
０が装着される同図中左端部に、ピックアップローラＢ
２０１とこれにプリント媒体を適切な圧力で押圧するた
めの押圧板Ｂ２０２が配される。ピックアップローラＢ
２０１は、ローラアームＢ２０３によって回動自在に軸
支されるとともに、このアームＢ２０３がＡＳＦコネク
ト軸Ｂ２０４によって回動自在に軸支されることによ
り、所定の角度範囲を回動できるよう構成されている。
同様に、押圧板Ｂ２０２も回動できるよう構成され、こ
れにより、装着されるメディアパックＣ１００に対して
これらローラＢ２０１および押圧板Ｂ２０２がその内部
に入り込んで直接(厳密には、押圧板はシートを介して)
プリント媒体を挟み込むことを可能としている。そし
て、後述されるように、以下で説明されるＰＦローラＢ
２０５やローラアームＢ２０３もしくはＡＳＦコネクト
軸Ｂ２０４に設けられたギア列を介して伝達されるＬＦ
モータ(不図示)の駆動力によってピックアップローラＢ
２０１が回転するとともに、このローラに対して、押圧
板Ｂ２０２によりプリント媒体が適切な押圧力で押し付
けられることにより、プリント媒体は、１枚づつピック
アップされてプリンタ本体Ｂ１００内に給紙される。
略構成が示されるように、まず、メディアパックＣ１０
０が装着される同図中左端部に、ピックアップローラＢ
２０１とこれにプリント媒体を適切な圧力で押圧するた
めの押圧板Ｂ２０２が配される。ピックアップローラＢ
２０１は、ローラアームＢ２０３によって回動自在に軸
支されるとともに、このアームＢ２０３がＡＳＦコネク
ト軸Ｂ２０４によって回動自在に軸支されることによ
り、所定の角度範囲を回動できるよう構成されている。
同様に、押圧板Ｂ２０２も回動できるよう構成され、こ
れにより、装着されるメディアパックＣ１００に対して
これらローラＢ２０１および押圧板Ｂ２０２がその内部
に入り込んで直接(厳密には、押圧板はシートを介して)
プリント媒体を挟み込むことを可能としている。そし
て、後述されるように、以下で説明されるＰＦローラＢ
２０５やローラアームＢ２０３もしくはＡＳＦコネクト
軸Ｂ２０４に設けられたギア列を介して伝達されるＬＦ
モータ(不図示)の駆動力によってピックアップローラＢ
２０１が回転するとともに、このローラに対して、押圧
板Ｂ２０２によりプリント媒体が適切な押圧力で押し付
けられることにより、プリント媒体は、１枚づつピック
アップされてプリンタ本体Ｂ１００内に給紙される。
【０１１２】ピックアップローラＢ２０１は、図１８に
示すように、その長手方向の長さは、メディアパックＣ
１００内のプリント媒体(図７参照)の幅より短く、メデ
ィアパックＣ１００を装着するための開口の端部近傍に
設けられる。また、押圧板Ｂ２０２は、図１８には図示
されないが、その幅が上記ピックアップローラＢ２０１
の幅よりさらに短く、従って、その押圧時にはプリント
媒体をピックアップローラＢ２０１の一部に対してのみ
押圧する。このように、本プリンタの給紙機構は、給紙
すべきプリント媒体の一部とのみ係合してその給紙を行
なうこととなる。
示すように、その長手方向の長さは、メディアパックＣ
１００内のプリント媒体(図７参照)の幅より短く、メデ
ィアパックＣ１００を装着するための開口の端部近傍に
設けられる。また、押圧板Ｂ２０２は、図１８には図示
されないが、その幅が上記ピックアップローラＢ２０１
の幅よりさらに短く、従って、その押圧時にはプリント
媒体をピックアップローラＢ２０１の一部に対してのみ
押圧する。このように、本プリンタの給紙機構は、給紙
すべきプリント媒体の一部とのみ係合してその給紙を行
なうこととなる。
【０１１３】給紙・搬送機構として、さらに、図２０に
示すように、上記ピックアップローラＢ２０１等による
給紙方向の下流側(同図中、右方)において、キャリッジ
Ｂ３０１の移動範囲(その移動方向は、同図の紙面に垂
直な方向)を挟む位置にそれぞれＰＦローラＢ２０５お
よびピンチローラＢ２０６の組と、ＰＦローラＢ２０７
およびピンチローラＢ２０８の組が配される。これらの
ＰＦローラＢ２０５およびＢ２０７の回転駆動は、本プ
リンタ本体において、上記ピックアップローラ等の給紙
機構が設けられる部位とはほぼ対角の位置に配されたＬ
Ｆモータや、その駆動力を伝達する、上記給紙機構が設
けられた端部とは、上記開口に関して反対側の端部のシ
ャーシ側面に配されたギア列によって行なわれる。この
ように、キャリッジＢ３０１の移動範囲に関してプリン
ト媒体搬送の上流側および下流側にそれぞれ配されたＰ
ＦローラＢ２０５とピンチローラＢ２０６の組およびＰ
ＦローラＢ２０７とピンチローラＢ２０８の組により、
キャリッジＢ３０１に搭載された記録ヘッドの走査に伴
う所定量のプリント媒体搬送が行なわれる。そして、こ
の動作が繰り返されてプリントが終了するとプリンタ本
体Ｂ１００の外、すなわち、カメラの装置本体Ａ００１
の外に排紙される。このプリント媒体の搬送経路におい
て、図１８、図２０に示されるように、キャリッジＢ３
０１の移動範囲の下方には、プラテンＢ３０６が配設さ
れる。これにより、搬送されるプリント媒体は、そのプ
リントが行なわれる面とは反対側の面がこのプラテンＢ
３０６によって摺動しつつ支持され、プリント媒体の平
坦性が保証されることになる。
示すように、上記ピックアップローラＢ２０１等による
給紙方向の下流側(同図中、右方)において、キャリッジ
Ｂ３０１の移動範囲(その移動方向は、同図の紙面に垂
直な方向)を挟む位置にそれぞれＰＦローラＢ２０５お
よびピンチローラＢ２０６の組と、ＰＦローラＢ２０７
およびピンチローラＢ２０８の組が配される。これらの
ＰＦローラＢ２０５およびＢ２０７の回転駆動は、本プ
リンタ本体において、上記ピックアップローラ等の給紙
機構が設けられる部位とはほぼ対角の位置に配されたＬ
Ｆモータや、その駆動力を伝達する、上記給紙機構が設
けられた端部とは、上記開口に関して反対側の端部のシ
ャーシ側面に配されたギア列によって行なわれる。この
ように、キャリッジＢ３０１の移動範囲に関してプリン
ト媒体搬送の上流側および下流側にそれぞれ配されたＰ
ＦローラＢ２０５とピンチローラＢ２０６の組およびＰ
ＦローラＢ２０７とピンチローラＢ２０８の組により、
キャリッジＢ３０１に搭載された記録ヘッドの走査に伴
う所定量のプリント媒体搬送が行なわれる。そして、こ
の動作が繰り返されてプリントが終了するとプリンタ本
体Ｂ１００の外、すなわち、カメラの装置本体Ａ００１
の外に排紙される。このプリント媒体の搬送経路におい
て、図１８、図２０に示されるように、キャリッジＢ３
０１の移動範囲の下方には、プラテンＢ３０６が配設さ
れる。これにより、搬送されるプリント媒体は、そのプ
リントが行なわれる面とは反対側の面がこのプラテンＢ
３０６によって摺動しつつ支持され、プリント媒体の平
坦性が保証されることになる。
【０１１４】なお、上流側のＰＦローラＢ２０５と上述
の押圧板Ｂ２０２とは同軸で軸支されるが、押圧板Ｂ２
０２は、後述されるように、その押圧力が適切に調整さ
れるよう、アームばねの摩擦力を介して回転するもので
ある。ピックアップローラＢ２０１を軸支するローラア
ームＢ２０３についても同様、それを軸支するＡＳＦコ
ネクト軸(不図示)の回動に対して、ローラばね(不図示)
の摩擦力を介して回動するものであり、これにより、給
紙に際して、押圧板と同様、適切な押圧力をプリント媒
体に付与することが可能となる。
の押圧板Ｂ２０２とは同軸で軸支されるが、押圧板Ｂ２
０２は、後述されるように、その押圧力が適切に調整さ
れるよう、アームばねの摩擦力を介して回転するもので
ある。ピックアップローラＢ２０１を軸支するローラア
ームＢ２０３についても同様、それを軸支するＡＳＦコ
ネクト軸(不図示)の回動に対して、ローラばね(不図示)
の摩擦力を介して回動するものであり、これにより、給
紙に際して、押圧板と同様、適切な押圧力をプリント媒
体に付与することが可能となる。
【０１１５】次に、キャリッジ移動機構は、図１８や図
２０に示されるキャリッジＢ３０１やリードスクリュー
Ｂ３０２等、キャリッジＢ３０１を移動させるための機
構である。
２０に示されるキャリッジＢ３０１やリードスクリュー
Ｂ３０２等、キャリッジＢ３０１を移動させるための機
構である。
【０１１６】リードスクリューＢ３０２は、プリンタ本
体をなす上記直方体の横の辺、すなわち、長手方向に沿
って全体に延在するよう設けられ、同様にキャリッジＢ
３０１のガイド軸Ｂ３０３(図２０参照)がリードスクリ
ューＢ３０２と並行に設けられる。また、リードスクリ
ューＢ３０２を回転させるための駆動力を発生するキャ
リッジモータ(ＣＲモータ；不図示)が、図２０において
右側である、プリント媒体搬送の下流側に設けられる。
体をなす上記直方体の横の辺、すなわち、長手方向に沿
って全体に延在するよう設けられ、同様にキャリッジＢ
３０１のガイド軸Ｂ３０３(図２０参照)がリードスクリ
ューＢ３０２と並行に設けられる。また、リードスクリ
ューＢ３０２を回転させるための駆動力を発生するキャ
リッジモータ(ＣＲモータ；不図示)が、図２０において
右側である、プリント媒体搬送の下流側に設けられる。
【０１１７】キャリッジＢ３０１は、それに設けられた
スクリューピン(不図示)がリードスクリューＢ３０２の
外周部に形成された一条の螺旋溝に係合するとともに、
リードスクリューＢ３０２がキャリッジモータの駆動力
によって回転することによって、上記ガイド軸Ｂ３０３
に沿って移動することができる。
スクリューピン(不図示)がリードスクリューＢ３０２の
外周部に形成された一条の螺旋溝に係合するとともに、
リードスクリューＢ３０２がキャリッジモータの駆動力
によって回転することによって、上記ガイド軸Ｂ３０３
に沿って移動することができる。
【０１１８】キャリッジＢ３０１には、サブタンクとし
てのインク室Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃがそ
れぞれプリントに用いられるインクの種類イエロー
(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)ごとに設けられる。各
インク室は、上述したように、例えばプリント媒体１ペ
ージ分のプリントができるだけのごく少量のインクを貯
留可能な容量を有したものである。このため、所定の間
隔で、メディアパックＣ１００のインクパックからのイ
ンク補給が必要となる。また、これらのインク室の下部
には、上記各種類のインクごとの記録ヘッドＢ３０５
Ｙ、Ｂ３０５Ｍ、Ｂ３０５Ｃが設けられる。これらの記
録ヘッドは、その走査方向、すなわち、図２０の紙面に
垂直な方向に配列するものであり、それぞれの記録ヘッ
ドは、上記走査方向とほぼ直交する方向に複数のインク
吐出口(以下、ノズルともいう。)を配設している。それ
ぞれの記録ヘッドにおいて、それぞれのノズルに連通し
て液路が形成され、この液路には、電気熱変換素子およ
びこれに電気信号を供給するための電極配線等が設けら
れている。これにより、記録ヘッドは、電気熱変換素子
が発生する熱エネルギーを利用して液路内のインクに気
泡を生じさせ、この気泡の圧力によって対応するノズル
からインクを吐出することができる。そして、このイン
ク吐出に伴い、それぞれの液路には、主に毛細管力によ
って、上述のインク室から対応する記録ヘッドの共通液
室を介してインクが供給される。
てのインク室Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃがそ
れぞれプリントに用いられるインクの種類イエロー
(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)ごとに設けられる。各
インク室は、上述したように、例えばプリント媒体１ペ
ージ分のプリントができるだけのごく少量のインクを貯
留可能な容量を有したものである。このため、所定の間
隔で、メディアパックＣ１００のインクパックからのイ
ンク補給が必要となる。また、これらのインク室の下部
には、上記各種類のインクごとの記録ヘッドＢ３０５
Ｙ、Ｂ３０５Ｍ、Ｂ３０５Ｃが設けられる。これらの記
録ヘッドは、その走査方向、すなわち、図２０の紙面に
垂直な方向に配列するものであり、それぞれの記録ヘッ
ドは、上記走査方向とほぼ直交する方向に複数のインク
吐出口(以下、ノズルともいう。)を配設している。それ
ぞれの記録ヘッドにおいて、それぞれのノズルに連通し
て液路が形成され、この液路には、電気熱変換素子およ
びこれに電気信号を供給するための電極配線等が設けら
れている。これにより、記録ヘッドは、電気熱変換素子
が発生する熱エネルギーを利用して液路内のインクに気
泡を生じさせ、この気泡の圧力によって対応するノズル
からインクを吐出することができる。そして、このイン
ク吐出に伴い、それぞれの液路には、主に毛細管力によ
って、上述のインク室から対応する記録ヘッドの共通液
室を介してインクが供給される。
【０１１９】以上の構成を有するキャリッジＢ３０１
は、その移動が本プリンタにおける種々のモードに応じ
て行なわれる。すなわち、リードスクリューＢ３０２が
キャリッジのホームポジションの位置を基準として、所
定量の時計回りおよび反時計回りの一方または双方の回
転を行なうことによって、これら各モードの動作が行な
われる。例えば、プリント動作時には、リードスクリュ
ーＢ３０２が時計回りおよび反時計回りに回転すること
により、キャリッジＢ３０１は所定範囲のプリント領域
を往復し、これにより、キャリッジＢ３０１に搭載され
た記録ヘッドＢ３０５Ｙ、Ｂ３０５Ｍ、Ｂ３０５Ｃのプ
リント媒体に対する走査が可能となる。また、記録ヘッ
ドの移動に伴なってそのノズルが配設された面を所定の
部材で掃拭するワイピングのための移動では、キャリッ
ジＢ３０１はホームポジション近傍の所定範囲を往復す
る間に、ワイパー(不図示)が記録ヘッドの上記ノズルが
配設された面と係合してワイピングが行なわれる。さら
に、記録ヘッドの各インク室へインクを補給する、いわ
ゆるピットイン動作では、キャリッジＢ３０１は、リー
ドスクリューＢ３０２の所定の回転によって、図１９に
示される、ホームポジション近傍に配設されたジョイン
ト部材Ｂ４０１まで移動する。これにより、ジョイント
部材Ｂ４０１の各インクごとのジョイントＢ４０２Ｙ、
Ｂ４０２Ｍ、Ｂ４０２Ｃに、キャリッジに設けられたイ
ンクごとのインク補給用針(不図示)が挿入され、また、
同様に、その一連のキャリッジの移動動作により、キャ
リッジＢ３０１に設けられた空気吸引用孔(不図示)が上
記ジョイント部材Ｂ４０１に設けられた空気吸引用キャ
ップＢ４０３に接合される。これにより、ポンプ(不図
示)の動作に伴い、キャリッジＢ３０１内の各インク室
Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃにインクが補給さ
れる。また、このジョイント部材Ｂ４０１との接合位置
で各記録ヘッドのノズルが配設された面は、図１９に示
されるキャップＢ４０５に対向する位置にあり、キャッ
プＢ４０５が上昇することにより、上記面を覆うことが
できる。このキャッピングにより、本プリンタがプリン
ト動作を行なわないときにノズルを介したインク溶剤等
の蒸発を低減させることができる。また、このキャッピ
ング状態で、各ノズルを介して液路内から粘度が上昇し
ている可能性のあるインク等を排出する吸引回復処理
を、上記ポンプを利用して行なうことができる。さら
に、キャリッジＢ３０１は、リードスクリューＢ３０２
の所定の回転によって、所定のタイミングでキャップＢ
４０５の位置へ移動し、この位置で各記録ヘッドのノズ
ルからキャップ内へインクを吐出する、予備吐出を行な
う。
は、その移動が本プリンタにおける種々のモードに応じ
て行なわれる。すなわち、リードスクリューＢ３０２が
キャリッジのホームポジションの位置を基準として、所
定量の時計回りおよび反時計回りの一方または双方の回
転を行なうことによって、これら各モードの動作が行な
われる。例えば、プリント動作時には、リードスクリュ
ーＢ３０２が時計回りおよび反時計回りに回転すること
により、キャリッジＢ３０１は所定範囲のプリント領域
を往復し、これにより、キャリッジＢ３０１に搭載され
た記録ヘッドＢ３０５Ｙ、Ｂ３０５Ｍ、Ｂ３０５Ｃのプ
リント媒体に対する走査が可能となる。また、記録ヘッ
ドの移動に伴なってそのノズルが配設された面を所定の
部材で掃拭するワイピングのための移動では、キャリッ
ジＢ３０１はホームポジション近傍の所定範囲を往復す
る間に、ワイパー(不図示)が記録ヘッドの上記ノズルが
配設された面と係合してワイピングが行なわれる。さら
に、記録ヘッドの各インク室へインクを補給する、いわ
ゆるピットイン動作では、キャリッジＢ３０１は、リー
ドスクリューＢ３０２の所定の回転によって、図１９に
示される、ホームポジション近傍に配設されたジョイン
ト部材Ｂ４０１まで移動する。これにより、ジョイント
部材Ｂ４０１の各インクごとのジョイントＢ４０２Ｙ、
Ｂ４０２Ｍ、Ｂ４０２Ｃに、キャリッジに設けられたイ
ンクごとのインク補給用針(不図示)が挿入され、また、
同様に、その一連のキャリッジの移動動作により、キャ
リッジＢ３０１に設けられた空気吸引用孔(不図示)が上
記ジョイント部材Ｂ４０１に設けられた空気吸引用キャ
ップＢ４０３に接合される。これにより、ポンプ(不図
示)の動作に伴い、キャリッジＢ３０１内の各インク室
Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃにインクが補給さ
れる。また、このジョイント部材Ｂ４０１との接合位置
で各記録ヘッドのノズルが配設された面は、図１９に示
されるキャップＢ４０５に対向する位置にあり、キャッ
プＢ４０５が上昇することにより、上記面を覆うことが
できる。このキャッピングにより、本プリンタがプリン
ト動作を行なわないときにノズルを介したインク溶剤等
の蒸発を低減させることができる。また、このキャッピ
ング状態で、各ノズルを介して液路内から粘度が上昇し
ている可能性のあるインク等を排出する吸引回復処理
を、上記ポンプを利用して行なうことができる。さら
に、キャリッジＢ３０１は、リードスクリューＢ３０２
の所定の回転によって、所定のタイミングでキャップＢ
４０５の位置へ移動し、この位置で各記録ヘッドのノズ
ルからキャップ内へインクを吐出する、予備吐出を行な
う。
【０１２０】キャリッジＢ３０１の一部には、図１８に
示されるように、フレキシブル基板Ｂ３０７の一端が固
定される。これにより、本プリンタにおいて基板状の形
態で構成される制御部と記録ヘッドとのプリント信号な
どの授受が可能となる。そして、本実施形態では、フレ
キシブル基板Ｂ３０７がキャリッジＢ３０１に取り付け
られる部分の中央部において、フレキシブル基板の一部
を欠くように孔が形成され、また、キャリッジのその固
定する部分の裏側に発光素子および受光素子からなるエ
ンコーダ検出素子が設けられる。一方、エンコーダ用
の、等間隔の被検出マークが記されたスケールは、図１
８に示されるプリンタ本体Ｂ１００の姿勢において上方
で、シャーシＢ１０１をなすパネルの裏側において延在
する。これにより、キャリッジＢ３０１の移動に伴い、
上記孔を介し、エンコーダ検出素子は上記スケールの被
検出マークを光学的に検出することができる。そして、
記録ヘッドの走査に伴い、この検出によるエンコーダ信
号に基づいたタイミングで各記録ヘッドからインク吐出
を行ない、これにより、プリント媒体上の所定位置に順
次インクドットを形成して行くことができる。
示されるように、フレキシブル基板Ｂ３０７の一端が固
定される。これにより、本プリンタにおいて基板状の形
態で構成される制御部と記録ヘッドとのプリント信号な
どの授受が可能となる。そして、本実施形態では、フレ
キシブル基板Ｂ３０７がキャリッジＢ３０１に取り付け
られる部分の中央部において、フレキシブル基板の一部
を欠くように孔が形成され、また、キャリッジのその固
定する部分の裏側に発光素子および受光素子からなるエ
ンコーダ検出素子が設けられる。一方、エンコーダ用
の、等間隔の被検出マークが記されたスケールは、図１
８に示されるプリンタ本体Ｂ１００の姿勢において上方
で、シャーシＢ１０１をなすパネルの裏側において延在
する。これにより、キャリッジＢ３０１の移動に伴い、
上記孔を介し、エンコーダ検出素子は上記スケールの被
検出マークを光学的に検出することができる。そして、
記録ヘッドの走査に伴い、この検出によるエンコーダ信
号に基づいたタイミングで各記録ヘッドからインク吐出
を行ない、これにより、プリント媒体上の所定位置に順
次インクドットを形成して行くことができる。
【０１２１】次に、インク供給・回復機構は、上述のジ
ョイント部材Ｂ４０１を介したキャリッジＢ３０１の各
インク室へのインク補給と吸引回復のための機構であ
り、主に、それらのインク移送のための負圧を発生する
ポンプに関するものである。
ョイント部材Ｂ４０１を介したキャリッジＢ３０１の各
インク室へのインク補給と吸引回復のための機構であ
り、主に、それらのインク移送のための負圧を発生する
ポンプに関するものである。
【０１２２】図１９および図２０に示されるように、ポ
ンプＢ４０８は、プリンタ本体Ｂ１００においてメディ
アパックＣ１００の装着部とは反対側の端部の、ほぼ中
央部に配される。ポンプＢ４０８は、図２０に示される
ように、その内部を摺動するピストン(不図示)は、その
横断面の形状が楕円形状をなすものである。そして、こ
れに従い、そのケース部材をなすシリンダの横断面形状
も楕円形状をなす。
ンプＢ４０８は、プリンタ本体Ｂ１００においてメディ
アパックＣ１００の装着部とは反対側の端部の、ほぼ中
央部に配される。ポンプＢ４０８は、図２０に示される
ように、その内部を摺動するピストン(不図示)は、その
横断面の形状が楕円形状をなすものである。そして、こ
れに従い、そのケース部材をなすシリンダの横断面形状
も楕円形状をなす。
【０１２３】ポンプＢ４０８の長手方向と並行に、キャ
リッジ用のリードスクリューＢ３０２とは別のリードス
クリューＢ４１０が本プリンタ本体Ｂ１００をほぼ縦断
する範囲に延在するよう設けられる。このリードスクリ
ューＢ４１０には、ポンプＢ４０８のシリンダおよび上
述のワイパーを動作させ、また、メディアパックからプ
リント媒体を給紙する際のＡＦＳトリガを動作させるた
めの、クロス状の二条の螺旋溝Ｂ４１０ａと、上述のキ
ャプＢ４０５やジョイント部材Ｂ４０１を動作させるた
めの一条の螺旋溝Ｂ４１０ｂとが形成されている。
リッジ用のリードスクリューＢ３０２とは別のリードス
クリューＢ４１０が本プリンタ本体Ｂ１００をほぼ縦断
する範囲に延在するよう設けられる。このリードスクリ
ューＢ４１０には、ポンプＢ４０８のシリンダおよび上
述のワイパーを動作させ、また、メディアパックからプ
リント媒体を給紙する際のＡＦＳトリガを動作させるた
めの、クロス状の二条の螺旋溝Ｂ４１０ａと、上述のキ
ャプＢ４０５やジョイント部材Ｂ４０１を動作させるた
めの一条の螺旋溝Ｂ４１０ｂとが形成されている。
【０１２４】ポンプＢ４０８の構成部材として、ピスト
ンとピストン軸を介して接続するポンプ駆動アームＢ４
０９が設けられる。このポンプ駆動アームＢ４０９に
は、上記リードスクリューＢ４１０と並行に延在する部
分があり、この部分の一部がリードスクリューＢ４１０
の上記螺旋溝Ｂ４１０ａに係合することにより、ポンプ
駆動アーム、従って、ピストンのポンプ動作のための移
動が可能となる。なお、この移動では、ポンプ駆動アー
ムＢ４０９の一部と係合するガイド軸Ｂ４１３が、その
移動を案内する。
ンとピストン軸を介して接続するポンプ駆動アームＢ４
０９が設けられる。このポンプ駆動アームＢ４０９に
は、上記リードスクリューＢ４１０と並行に延在する部
分があり、この部分の一部がリードスクリューＢ４１０
の上記螺旋溝Ｂ４１０ａに係合することにより、ポンプ
駆動アーム、従って、ピストンのポンプ動作のための移
動が可能となる。なお、この移動では、ポンプ駆動アー
ムＢ４０９の一部と係合するガイド軸Ｂ４１３が、その
移動を案内する。
【０１２５】ポンプＢ４１０のこのポンプ動作によっ
て、上述したピットインによるインク補給の際、キャリ
ッジＢ３０１の各インク室からの空気の吸引を行なって
それぞれのインク室を負圧にしてこれにインクを補給す
る動作、また、記録ヘッドをキャッピングした状態にあ
るキャップＢ４０５内から空気を吸引してその内部を負
圧とし、およびそれに伴って廃インクを吸引する動作を
行なう。この吸引で排出された廃インクは、ピストン軸
やポンプ駆動アームＢ４０９内の管を通って廃インク連
結チューブＢ４１１や、インク針ホルダＢ５０１に保持
される廃インク用針Ｂ５０３を通り、最終的には、装着
されるメディアパックＣ１００内に設けられたインク吸
収体に導かれる。このポンプアームＢ４０９の螺旋溝Ｂ
４１０ａに係合した移動は、また、ワイパーの動作やメ
ディアパックＣ１００からのプリント媒体にかかるＡＦ
Ｓトリガの動作を可能とするものでもある。
て、上述したピットインによるインク補給の際、キャリ
ッジＢ３０１の各インク室からの空気の吸引を行なって
それぞれのインク室を負圧にしてこれにインクを補給す
る動作、また、記録ヘッドをキャッピングした状態にあ
るキャップＢ４０５内から空気を吸引してその内部を負
圧とし、およびそれに伴って廃インクを吸引する動作を
行なう。この吸引で排出された廃インクは、ピストン軸
やポンプ駆動アームＢ４０９内の管を通って廃インク連
結チューブＢ４１１や、インク針ホルダＢ５０１に保持
される廃インク用針Ｂ５０３を通り、最終的には、装着
されるメディアパックＣ１００内に設けられたインク吸
収体に導かれる。このポンプアームＢ４０９の螺旋溝Ｂ
４１０ａに係合した移動は、また、ワイパーの動作やメ
ディアパックＣ１００からのプリント媒体にかかるＡＦ
Ｓトリガの動作を可能とするものでもある。
【０１２６】リードスクリューＢ４１０の他方の螺旋溝
Ｂ４１０ｂには、切替えスライダＢ４１２の一部が係合
し、これにより、キャップレバーアームＢ４１４を介し
た、キャップＢ４０５の上下の移動が可能となる。
Ｂ４１０ｂには、切替えスライダＢ４１２の一部が係合
し、これにより、キャップレバーアームＢ４１４を介し
た、キャップＢ４０５の上下の移動が可能となる。
【０１２７】最後に、パック接続機構は、上述した給紙
にかかる機構以外のメディアパックとの接続にかかる機
構である。具体的には、主にメディアパックＣ１００か
らのインク供給と、本プリンタ本体で排出されたインク
のメディアパックＣ１００内への導入に関するものであ
る。
にかかる機構以外のメディアパックとの接続にかかる機
構である。具体的には、主にメディアパックＣ１００か
らのインク供給と、本プリンタ本体で排出されたインク
のメディアパックＣ１００内への導入に関するものであ
る。
【０１２８】図１８に示されるように、プリンタ本体Ｂ
１００のメディアパックＣ１００を装着するための開口
部には、メディアパックのＣ１００の装着に伴ってその
各要素と係合する要素が配置される。
１００のメディアパックＣ１００を装着するための開口
部には、メディアパックのＣ１００の装着に伴ってその
各要素と係合する要素が配置される。
【０１２９】上述したプリント媒体給紙のためのピック
アップローラＢ２０１および押圧板Ｂ２０２(図１８に
は不図示)の他、メディアパックＣ１００内のインク色
ごとの各インクパックからキャリッジＢ３０１のそれぞ
れ対応するインク室へインクを導入するためのインク供
給針Ｂ５０２Ｃ、Ｂ５０２Ｍ、Ｂ５０２Ｙが配設され
る。また、これらの供給針に隣接して記録ヘッドの吸引
回復処理や予備吐出によってキャップ内に排出された廃
インクをメディアパックＣ１００内のインク吸収体に導
くための廃インク用針Ｂ５０３が設けられる。これらの
針は、前述したように、メディアパックＣ１００の装着
動作に伴い、その内部のジョイントＣ１３２における各
ポートＰ１〜Ｐ４それぞれのゴム栓１３４と貫いて係合
する。
アップローラＢ２０１および押圧板Ｂ２０２(図１８に
は不図示)の他、メディアパックＣ１００内のインク色
ごとの各インクパックからキャリッジＢ３０１のそれぞ
れ対応するインク室へインクを導入するためのインク供
給針Ｂ５０２Ｃ、Ｂ５０２Ｍ、Ｂ５０２Ｙが配設され
る。また、これらの供給針に隣接して記録ヘッドの吸引
回復処理や予備吐出によってキャップ内に排出された廃
インクをメディアパックＣ１００内のインク吸収体に導
くための廃インク用針Ｂ５０３が設けられる。これらの
針は、前述したように、メディアパックＣ１００の装着
動作に伴い、その内部のジョイントＣ１３２における各
ポートＰ１〜Ｐ４それぞれのゴム栓１３４と貫いて係合
する。
【０１３０】図１９に示すように、インク供給用針Ｂ５
０２Ｃ、Ｂ５０２Ｍ、Ｃ５０２Ｙは、これらの針を保持
する針ホルダＢ５０１やこれと一体の部材に形成された
溝によって構成される経路を介して上述したジョイント
部材Ｂ４０１の対応するジョイントＢ４０２Ｃ、Ｂ４０
２Ｍ、Ｂ４０２Ｙと連通する。同様に、廃インク用針Ｂ
５０３は、上記ホルダＢ５０１に形成された溝による経
路や上述した廃インク連結チューブＢ４１１を介してポ
ンプＢ４０８のポンプ駆動アームＢ４０９内部の所定の
経路に連通する。
０２Ｃ、Ｂ５０２Ｍ、Ｃ５０２Ｙは、これらの針を保持
する針ホルダＢ５０１やこれと一体の部材に形成された
溝によって構成される経路を介して上述したジョイント
部材Ｂ４０１の対応するジョイントＢ４０２Ｃ、Ｂ４０
２Ｍ、Ｂ４０２Ｙと連通する。同様に、廃インク用針Ｂ
５０３は、上記ホルダＢ５０１に形成された溝による経
路や上述した廃インク連結チューブＢ４１１を介してポ
ンプＢ４０８のポンプ駆動アームＢ４０９内部の所定の
経路に連通する。
【０１３１】また、各針は、メディアパックの非装着時
は針キャップＢ５０４によって被覆されている。すなわ
ち、パックの非装着時は、各針に設けれた戻しばねＢ５
０５によってキャップＢ５０４は針の前方に付勢され、
これにより、パックの非装着時はそれぞれの針の先端は
キャップＢ５０５によって覆われる。一方、パックが装
着されるときは、パックの装着動作によって上記戻りば
ねＢ５０５の付勢力に逆らいキャップＢ５０４は各針の
手前に移動して針の先端が現われ、パック内の上記ジョ
イントに対して挿入される。
は針キャップＢ５０４によって被覆されている。すなわ
ち、パックの非装着時は、各針に設けれた戻しばねＢ５
０５によってキャップＢ５０４は針の前方に付勢され、
これにより、パックの非装着時はそれぞれの針の先端は
キャップＢ５０５によって覆われる。一方、パックが装
着されるときは、パックの装着動作によって上記戻りば
ねＢ５０５の付勢力に逆らいキャップＢ５０４は各針の
手前に移動して針の先端が現われ、パック内の上記ジョ
イントに対して挿入される。
【０１３２】また、上記開口部には、コネクタＢ５０７
が配設される。このコネクタＢ５０７は、メディアパッ
クＣ１００に設けられたＥＥＰＲＯＭのコネクタＣ１６
１と接合し、本プリンタ本体の制御部による上記ＥＥＰ
ＲＯＭに対する書き込みおよび読取りを可能とするもの
である。
が配設される。このコネクタＢ５０７は、メディアパッ
クＣ１００に設けられたＥＥＰＲＯＭのコネクタＣ１６
１と接合し、本プリンタ本体の制御部による上記ＥＥＰ
ＲＯＭに対する書き込みおよび読取りを可能とするもの
である。
【０１３３】さらに、上述の針とコネクタとの間には、
図１９に示されるように、インク吸収体Ｂ５０６が設け
られる(図１８では、この吸収体が外された状態が示さ
れている。)。このインク吸収体Ｂ５０６は、プラテン
Ｂ３０６(図２０参照)の下側のほぼ全面に展開されたイ
ンク吸収体Ｂ５０８の一部と接続しており、一方、メデ
ィアパックＣ１００が装着されたとき、メディアパック
の開口部Ｃ１０１Ｌ内に入り込み、その内部のインク吸
収体と当接する。これにより、プリント時に記録ヘッド
から吐出されたインクの一部を吸収体Ｂ５０８によって
吸収し、この吸収したインクを吸収体Ｂ５０６を介して
メディアパックＣ１００内の上記インク吸収体に導くこ
とが可能となる。すなわち、本プリンタ本体Ｂ１００に
おいて排出されるインクのうち、吸引回復処理や予備吐
出によって排出されるインクは、上述のようにキャップ
Ｂ４０５によって受けられて上記廃インク用針Ｂ５０３
を介してメディアパック内のインク吸収体に導かれる。
これに対し、本実施形態では、プリントに際して長方形
をなすプリント媒体の各辺に余白を持たせずに画像等の
プリントを行なう。このため、インクは実質的にこれら
の辺を越えてプリント媒体の外にも吐出され、これらの
インクを上記インク吸収体Ｂ５０８によって受けとる。
そして、これらの吸収されたインクは、その保持量の増
加に従い、インク吸収体Ｂ５０６に至り、最終的にメデ
ィアパック内のインク吸収体に導かれる。
図１９に示されるように、インク吸収体Ｂ５０６が設け
られる(図１８では、この吸収体が外された状態が示さ
れている。)。このインク吸収体Ｂ５０６は、プラテン
Ｂ３０６(図２０参照)の下側のほぼ全面に展開されたイ
ンク吸収体Ｂ５０８の一部と接続しており、一方、メデ
ィアパックＣ１００が装着されたとき、メディアパック
の開口部Ｃ１０１Ｌ内に入り込み、その内部のインク吸
収体と当接する。これにより、プリント時に記録ヘッド
から吐出されたインクの一部を吸収体Ｂ５０８によって
吸収し、この吸収したインクを吸収体Ｂ５０６を介して
メディアパックＣ１００内の上記インク吸収体に導くこ
とが可能となる。すなわち、本プリンタ本体Ｂ１００に
おいて排出されるインクのうち、吸引回復処理や予備吐
出によって排出されるインクは、上述のようにキャップ
Ｂ４０５によって受けられて上記廃インク用針Ｂ５０３
を介してメディアパック内のインク吸収体に導かれる。
これに対し、本実施形態では、プリントに際して長方形
をなすプリント媒体の各辺に余白を持たせずに画像等の
プリントを行なう。このため、インクは実質的にこれら
の辺を越えてプリント媒体の外にも吐出され、これらの
インクを上記インク吸収体Ｂ５０８によって受けとる。
そして、これらの吸収されたインクは、その保持量の増
加に従い、インク吸収体Ｂ５０６に至り、最終的にメデ
ィアパック内のインク吸収体に導かれる。
【０１３４】なお、メディアパックとの接続部に配され
るインク吸収体Ｂ５０６は、焼結多孔質体よりなるもの
であり、他のインク吸収体より硬い材料で形成されてい
る。これにより、メディアパックＣ１００の装着動作も
しくはそれによるインク吸収体との当接により、インク
吸収体Ｂ５０６が消耗することを低減することが可能と
なる。
るインク吸収体Ｂ５０６は、焼結多孔質体よりなるもの
であり、他のインク吸収体より硬い材料で形成されてい
る。これにより、メディアパックＣ１００の装着動作も
しくはそれによるインク吸収体との当接により、インク
吸収体Ｂ５０６が消耗することを低減することが可能と
なる。
【０１３５】次に、以上のとおりその概略を説明した、
本プリンタ本体Ｂ１００の給紙・搬送機構、キャリッジ
移動機構、インク供給・回復機構およびパック接続機構
について、その詳細な構成等について説明する。
本プリンタ本体Ｂ１００の給紙・搬送機構、キャリッジ
移動機構、インク供給・回復機構およびパック接続機構
について、その詳細な構成等について説明する。
【０１３６】３．１「給紙・搬送機構」 次に、図１８ないし図２８を用いてこの実施形態におけ
る給紙・搬送機構をより詳細に説明する。この実施形態
における給紙・搬送機構は、前述のメディアパックＣ１
００から１枚ずつプリント媒体をプリンタ本体Ｂ１００
内に導入する給紙系機構と、この給紙系機構によって導
入されたプリント媒体を記録領域を経てプリンタ本体Ｂ
１００及び外装材などによって形成される排紙口へと送
り出す搬送系機構とを備える。
る給紙・搬送機構をより詳細に説明する。この実施形態
における給紙・搬送機構は、前述のメディアパックＣ１
００から１枚ずつプリント媒体をプリンタ本体Ｂ１００
内に導入する給紙系機構と、この給紙系機構によって導
入されたプリント媒体を記録領域を経てプリンタ本体Ｂ
１００及び外装材などによって形成される排紙口へと送
り出す搬送系機構とを備える。
【０１３７】（搬送系機構）ここで、まず、搬送系機構
を説明する。この搬送系機構は、前述のようにプリント
媒体の搬送方向において上流側に設けられたＰＦローラ
Ｂ２０５およびピンチローラＢ２０６の組と、これより
下流側に設けられたＰＦローラＢ２０７およびピンチロ
ーラＢ２０８の組などに対する駆動伝達機構を備える。
を説明する。この搬送系機構は、前述のようにプリント
媒体の搬送方向において上流側に設けられたＰＦローラ
Ｂ２０５およびピンチローラＢ２０６の組と、これより
下流側に設けられたＰＦローラＢ２０７およびピンチロ
ーラＢ２０８の組などに対する駆動伝達機構を備える。
【０１３８】ＰＦローラＢ２０５，Ｂ２０７は、端部に
設けられた回動軸部Ｂ２１１、Ｂ２１２によりシャーシ
Ｂ１０１に突設された軸受け部に回動自在に支持され
る。ピンチローラＢ２０６、Ｂ２０８は所定の軸受け部
材によって回動自在に支持され、図外のばねによって常
にはＰＦローラＢ２０５，Ｂ２０７に圧接可能に付勢さ
れている。各回動軸Ｂ２１１，Ｂ２１２の軸受け部はシ
ャーシＢ１０１の左右両側面より内方に設けられてお
り、各回動軸Ｂ２１１，Ｂ２１２のシャーシ外方への突
出を可能な限り抑える構成を採っている。ここでは、シ
ャーシＢ１０１の右側板Ｂ１０１ａからの回動軸の突出
を避ける構造となっており、右側板Ｂ１０１ａの外面に
平板状の外装材を固定した場合にも回動軸との干渉を避
け得る構造となっており、これが装置全体の小型化に寄
与している。
設けられた回動軸部Ｂ２１１、Ｂ２１２によりシャーシ
Ｂ１０１に突設された軸受け部に回動自在に支持され
る。ピンチローラＢ２０６、Ｂ２０８は所定の軸受け部
材によって回動自在に支持され、図外のばねによって常
にはＰＦローラＢ２０５，Ｂ２０７に圧接可能に付勢さ
れている。各回動軸Ｂ２１１，Ｂ２１２の軸受け部はシ
ャーシＢ１０１の左右両側面より内方に設けられてお
り、各回動軸Ｂ２１１，Ｂ２１２のシャーシ外方への突
出を可能な限り抑える構成を採っている。ここでは、シ
ャーシＢ１０１の右側板Ｂ１０１ａからの回動軸の突出
を避ける構造となっており、右側板Ｂ１０１ａの外面に
平板状の外装材を固定した場合にも回動軸との干渉を避
け得る構造となっており、これが装置全体の小型化に寄
与している。
【０１３９】また、前記ＰＦローラＢ２０５，Ｂ２０７
は高摩擦部材によって構成され、ＰＦローラは円筒状
に、ピンチローラ２０６，Ｂ２０８は両端に円盤状の突
き当て部それぞれ形成されている。そして、ＰＦローラ
Ｂ２０５、Ｂ２０７には、単一の駆動源（ＬＦモータ）
の駆動力を図２５〜図２７に示すような駆動力伝達機構
によって伝達するようになっている。
は高摩擦部材によって構成され、ＰＦローラは円筒状
に、ピンチローラ２０６，Ｂ２０８は両端に円盤状の突
き当て部それぞれ形成されている。そして、ＰＦローラ
Ｂ２０５、Ｂ２０７には、単一の駆動源（ＬＦモータ）
の駆動力を図２５〜図２７に示すような駆動力伝達機構
によって伝達するようになっている。
【０１４０】この駆動力伝達機構は、図２５に示すよう
に、シャーシＢ１０１の左側板Ｂ１０１ｂの背面（排出
側の面）近傍に配置されたＬＦモータＢ２１０の回転駆
動力を、シャーシＢ１０１の挿入側へ向けて順次伝達す
るギア列によって構成されている。この駆動力伝達機構
を構成するギア列は、搬送系ギア列と後述の給紙系ギア
列とからなる。ここで、搬送系ギア列は、前記モータの
回動シャフトに設けられたモータギアＢ２１３から前記
上流側のＰＦローラＢ２０５の回動軸Ｂ２１１に固定さ
れたＰＦローラギアＢ２１８に至る合計６個のギアから
なるギア列によって構成されている。
に、シャーシＢ１０１の左側板Ｂ１０１ｂの背面（排出
側の面）近傍に配置されたＬＦモータＢ２１０の回転駆
動力を、シャーシＢ１０１の挿入側へ向けて順次伝達す
るギア列によって構成されている。この駆動力伝達機構
を構成するギア列は、搬送系ギア列と後述の給紙系ギア
列とからなる。ここで、搬送系ギア列は、前記モータの
回動シャフトに設けられたモータギアＢ２１３から前記
上流側のＰＦローラＢ２０５の回動軸Ｂ２１１に固定さ
れたＰＦローラギアＢ２１８に至る合計６個のギアから
なるギア列によって構成されている。
【０１４１】この搬送系ギア列を構成するギアＢ２１３
〜Ｂ２１８は、左側板Ｂ１０１ｂの外面側に軸着されて
おり、ギアＢ２１４〜Ｂ２１８を支持する回動軸はプリ
ント媒体の搬送方向と平行する直線に沿って略一列に配
置されている。このため、ギアの上下方向における取り
付けスペースは最小限に抑えられ、シャーシＢ１０１の
厚み幅（図２２における上下方向の幅）の削減に寄与し
ている。なお、図中、ギアＢ２１４，Ｂ２１５は同軸に
固定された中間ギア、Ｂ２１６は下流側ＰＦローラＢ２
０７の回動軸Ｂ２１２に固定された搬出ギア、Ｂ２１７
は中間ギア、Ｂ２１８は上流側ＰＦローラＢ２０５の回
動軸Ｂ２１１に固定された給紙ギアである。
〜Ｂ２１８は、左側板Ｂ１０１ｂの外面側に軸着されて
おり、ギアＢ２１４〜Ｂ２１８を支持する回動軸はプリ
ント媒体の搬送方向と平行する直線に沿って略一列に配
置されている。このため、ギアの上下方向における取り
付けスペースは最小限に抑えられ、シャーシＢ１０１の
厚み幅（図２２における上下方向の幅）の削減に寄与し
ている。なお、図中、ギアＢ２１４，Ｂ２１５は同軸に
固定された中間ギア、Ｂ２１６は下流側ＰＦローラＢ２
０７の回動軸Ｂ２１２に固定された搬出ギア、Ｂ２１７
は中間ギア、Ｂ２１８は上流側ＰＦローラＢ２０５の回
動軸Ｂ２１１に固定された給紙ギアである。
【０１４２】上記のように構成された搬送系機構によれ
ば、ＬＦモータＢ２１０がＣＷ方向へと回転すると、そ
の駆動力は、モータギアＢ２１３から、略一列に配置さ
れたギアＢ２１４，Ｂ２１５，Ｂ２１６，Ｂ２１７，Ｂ
２１８へと順次伝達され、搬出ギアＢ２１６の回転によ
って下流側のＰＦローラＢ２０７が、給紙ギアＢ２１８
の回転によって上流側のＰＦローラＢ２０５が正回転方
向ｘ１へと回転する。なお、両ＰＦローラＢ２０５，Ｂ
２０７の回転動作は、キャリッジの移動に応じて間欠的
に行われ、後述の給紙系によって給送された１枚のプリ
ント媒体を正規の搬送方向Ｘ１へと間欠的に搬送して行
く。
ば、ＬＦモータＢ２１０がＣＷ方向へと回転すると、そ
の駆動力は、モータギアＢ２１３から、略一列に配置さ
れたギアＢ２１４，Ｂ２１５，Ｂ２１６，Ｂ２１７，Ｂ
２１８へと順次伝達され、搬出ギアＢ２１６の回転によ
って下流側のＰＦローラＢ２０７が、給紙ギアＢ２１８
の回転によって上流側のＰＦローラＢ２０５が正回転方
向ｘ１へと回転する。なお、両ＰＦローラＢ２０５，Ｂ
２０７の回転動作は、キャリッジの移動に応じて間欠的
に行われ、後述の給紙系によって給送された１枚のプリ
ント媒体を正規の搬送方向Ｘ１へと間欠的に搬送して行
く。
【０１４３】（給紙系機構）次に、給紙系機構を説明す
る。図２１ないし図２８に示すように、この給紙系機構
は、シャーシＢ１０１の搬送方向上流側の開口の近傍に
配置され、前述のように押圧板Ｂ２０２とピックアップ
ローラＢ２０１とをそれぞれ旋回運動させることによっ
て、プリンタ本体Ｂ１００に装着されたメディアパック
Ｃ１００を挟持し、かつピックアップローラＢ２０１の
回転よってプリント媒体を１枚ずつ引き出すようになっ
ている。すなわち、この給紙系機構は、押圧板Ｂ２０２
とその旋回機構、及びピックアップローラＢ２０１とそ
の旋回機構及び回転機構とからなる。
る。図２１ないし図２８に示すように、この給紙系機構
は、シャーシＢ１０１の搬送方向上流側の開口の近傍に
配置され、前述のように押圧板Ｂ２０２とピックアップ
ローラＢ２０１とをそれぞれ旋回運動させることによっ
て、プリンタ本体Ｂ１００に装着されたメディアパック
Ｃ１００を挟持し、かつピックアップローラＢ２０１の
回転よってプリント媒体を１枚ずつ引き出すようになっ
ている。すなわち、この給紙系機構は、押圧板Ｂ２０２
とその旋回機構、及びピックアップローラＢ２０１とそ
の旋回機構及び回転機構とからなる。
【０１４４】このうち、ピックアップローラＢ２０１
は、シャーシＢ１０１に形成された軸受けに回動自在に
支持されたＡＳＦコネクト軸２０４に固定されている。
このＡＳＦコネクト軸２０４は図２３に示すように、前
記上流側のＰＦローラＢ２０５の回動軸Ｂ２１１より上
流側に向けて斜め下方に突出した位置に支持されてい
る。
は、シャーシＢ１０１に形成された軸受けに回動自在に
支持されたＡＳＦコネクト軸２０４に固定されている。
このＡＳＦコネクト軸２０４は図２３に示すように、前
記上流側のＰＦローラＢ２０５の回動軸Ｂ２１１より上
流側に向けて斜め下方に突出した位置に支持されてい
る。
【０１４５】また、ピックアップローラＢ２０１の回動
機構は次のように構成されている。
機構は次のように構成されている。
【０１４６】このＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４には、所定
の間隔を介して対向する左右一対のローラアームＢ２０
３の一端部が回動自在に挿通・支持されており、さら
に、両ローラアームＢ２０３の他端部には、高摩擦部材
によって円筒状に形成してなるピックアップローラＢ２
０１が回動軸Ｂ２２４によって回動自在に支持されてい
る。
の間隔を介して対向する左右一対のローラアームＢ２０
３の一端部が回動自在に挿通・支持されており、さら
に、両ローラアームＢ２０３の他端部には、高摩擦部材
によって円筒状に形成してなるピックアップローラＢ２
０１が回動軸Ｂ２２４によって回動自在に支持されてい
る。
【０１４７】また、前記ピックアップローラＢ２０１に
は、前記搬送系ギア列の給紙ギアＢ２１８に連動する給
紙側ギア列を介して、給紙ギアＢ２１８の回転力、すな
わちＬＦモータＢ２１０の回転力を伝達するようになっ
ている。この給紙系ギア列は、図２９の回動軸Ｂ２１１
に固定されたＰＦローラギアＢ２１９から前記ピックア
ップローラＢ２０１の回動軸Ｂ２１５に固定されたピッ
クアップローラギアＢ２２３に至る合計５個のギアＢ２
１９，Ｂ２２０，Ｂ２２１，Ｂ２２２及びＢ２２３によ
って構成されている。ここで、Ｂ２２０は、ＡＳＦコネ
クト軸Ｂ２０４に固定され前記ＰＦローラギアＢ２１９
に噛合するＡＳＦ大径ギア、Ｂ２２１はＡＳＦコネクト
軸Ｂ２０４に固定されたＡＳＦ小径ギア、Ｂ２２２は前
記ＡＳＦ小径ギアＢ２２１とピックアップローラギアＢ
２２３とに噛合する中間ギアである。
は、前記搬送系ギア列の給紙ギアＢ２１８に連動する給
紙側ギア列を介して、給紙ギアＢ２１８の回転力、すな
わちＬＦモータＢ２１０の回転力を伝達するようになっ
ている。この給紙系ギア列は、図２９の回動軸Ｂ２１１
に固定されたＰＦローラギアＢ２１９から前記ピックア
ップローラＢ２０１の回動軸Ｂ２１５に固定されたピッ
クアップローラギアＢ２２３に至る合計５個のギアＢ２
１９，Ｂ２２０，Ｂ２２１，Ｂ２２２及びＢ２２３によ
って構成されている。ここで、Ｂ２２０は、ＡＳＦコネ
クト軸Ｂ２０４に固定され前記ＰＦローラギアＢ２１９
に噛合するＡＳＦ大径ギア、Ｂ２２１はＡＳＦコネクト
軸Ｂ２０４に固定されたＡＳＦ小径ギア、Ｂ２２２は前
記ＡＳＦ小径ギアＢ２２１とピックアップローラギアＢ
２２３とに噛合する中間ギアである。
【０１４８】そして、上記構成を有する回動機構におい
ては、前述のＬＦモータＢ２１０の回転に伴って回転す
る。すなわち、ＬＦモータＢ２１０が回転することによ
り搬送系ギア列によって回動軸Ｂ２１１が回転すると、
これと一体にＰＦローラギアＢ２１９が回転し、その回
転はＡＳＦ大径ギアＢ２２０，ＡＳＦ小径ギアＢ２２１
及び中間ギアＢ２２２を介してピックアップローラギア
Ｂ２２３が回転し、その回転によって回動軸Ｂ２２４が
回転し、その回動軸Ｂ２２４と共にピックアップローラ
Ｂ２０１が回転する。
ては、前述のＬＦモータＢ２１０の回転に伴って回転す
る。すなわち、ＬＦモータＢ２１０が回転することによ
り搬送系ギア列によって回動軸Ｂ２１１が回転すると、
これと一体にＰＦローラギアＢ２１９が回転し、その回
転はＡＳＦ大径ギアＢ２２０，ＡＳＦ小径ギアＢ２２１
及び中間ギアＢ２２２を介してピックアップローラギア
Ｂ２２３が回転し、その回転によって回動軸Ｂ２２４が
回転し、その回動軸Ｂ２２４と共にピックアップローラ
Ｂ２０１が回転する。
【０１４９】また、ピックアップローラＢ２０１の旋回
機構は、次のように構成されている。
機構は、次のように構成されている。
【０１５０】この実施形態におけるピックアップローラ
Ｂ２０１の旋回機構は、前記回動機構の構成を兼用した
小型かつ安価な構成となっている。このため、ここでは
回動機構の構成自体の説明は省略し、その他の付加的機
構及び、その付加的機構と回動機構との関連構成につい
て説明する。
Ｂ２０１の旋回機構は、前記回動機構の構成を兼用した
小型かつ安価な構成となっている。このため、ここでは
回動機構の構成自体の説明は省略し、その他の付加的機
構及び、その付加的機構と回動機構との関連構成につい
て説明する。
【０１５１】付加的機構を構成する部材としては、ま
ず、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４とローラアームＢ２０３
とを回動方向において連結する連結ばねＢ２２５があ
る。この連結ばねＢ２２５は、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４の外周に沿って捲装した巻きばねによって構成されて
おり、その一端部は、一方（図２２において右方）のロ
ーラアームＢ２０３に係止されている。また、連結ばね
Ｂ２２５におけるＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４への捲装部
Ｂ２２５ａは、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４が挿入されて
いない定常状態においてＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４の外
径より小径をなす螺旋状の複数の線輪からなっている。
このため、捲装部Ｂ２２５ａはＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４に対して常には圧接した状態となっており、その捲装
方向は、ローラアームＢ２０３を固定しＡＳＦコネクト
軸Ｂ２０４を正回転方向（ｘ１方向）へと回転させたと
きに、捲装部Ｂ２２５ａの各線輪の径が拡大する方向、
つまりＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４の間に緩みを発生させ
るような方向となっている。
ず、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４とローラアームＢ２０３
とを回動方向において連結する連結ばねＢ２２５があ
る。この連結ばねＢ２２５は、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４の外周に沿って捲装した巻きばねによって構成されて
おり、その一端部は、一方（図２２において右方）のロ
ーラアームＢ２０３に係止されている。また、連結ばね
Ｂ２２５におけるＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４への捲装部
Ｂ２２５ａは、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４が挿入されて
いない定常状態においてＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４の外
径より小径をなす螺旋状の複数の線輪からなっている。
このため、捲装部Ｂ２２５ａはＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４に対して常には圧接した状態となっており、その捲装
方向は、ローラアームＢ２０３を固定しＡＳＦコネクト
軸Ｂ２０４を正回転方向（ｘ１方向）へと回転させたと
きに、捲装部Ｂ２２５ａの各線輪の径が拡大する方向、
つまりＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４の間に緩みを発生させ
るような方向となっている。
【０１５２】そして、上記連結ばねＢ２０４によれば、
ローラアームＢ２０３に回動自在に挿通されているＡＳ
Ｆコネクト軸Ｂ２０４とを所定の回転トルクをもって回
動方向に連結することができるものとなっている。すな
わち、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４とこれに圧接する連結
ばねＢ２２５の捲装部Ｂ２２５ａとの間には、摩擦力が
発生しているため、ローラアームＢ２０３に負荷が加え
られていない場合には、前記摩擦力によってＡＳＦコネ
クト軸Ｂ２０４と共に連結ばねＢ２２５も共に回転し、
同ばねの一端部が係止されているローラアームＢ２０３
も同方向へと回転する。
ローラアームＢ２０３に回動自在に挿通されているＡＳ
Ｆコネクト軸Ｂ２０４とを所定の回転トルクをもって回
動方向に連結することができるものとなっている。すな
わち、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４とこれに圧接する連結
ばねＢ２２５の捲装部Ｂ２２５ａとの間には、摩擦力が
発生しているため、ローラアームＢ２０３に負荷が加え
られていない場合には、前記摩擦力によってＡＳＦコネ
クト軸Ｂ２０４と共に連結ばねＢ２２５も共に回転し、
同ばねの一端部が係止されているローラアームＢ２０３
も同方向へと回転する。
【０１５３】一方、ローラアームＢ２０３に対してその
回転を阻止する方向、つまり前述のように連結ばねＢ２
２５の捲装部Ｂ２２５ａの径が拡大する方向に力が加わ
ると（負荷が加わると）、捲装部Ｂ２２５ａとＡＳＦコ
ネクト軸Ｂ２０４との摩擦力は減少する。そして、ロー
ラアームＢ２０３に加わる負荷が前記摩擦力を超える
と、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４と連結ばねＢ２２５の捲
装部Ｂ２２５ａは捲装部Ｂ２２５ａに対して摺動回転す
る。従って、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４が回転しつつロ
ーラアームＢ２０３の旋回が係止されている状態にあっ
ては、常に捲装部Ｂ２２５ａとＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４との間に生じる摺動摩擦力に対応する回転力（トル
ク）が加わることとなり、その値は略一定となる。
回転を阻止する方向、つまり前述のように連結ばねＢ２
２５の捲装部Ｂ２２５ａの径が拡大する方向に力が加わ
ると（負荷が加わると）、捲装部Ｂ２２５ａとＡＳＦコ
ネクト軸Ｂ２０４との摩擦力は減少する。そして、ロー
ラアームＢ２０３に加わる負荷が前記摩擦力を超える
と、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４と連結ばねＢ２２５の捲
装部Ｂ２２５ａは捲装部Ｂ２２５ａに対して摺動回転す
る。従って、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４が回転しつつロ
ーラアームＢ２０３の旋回が係止されている状態にあっ
ては、常に捲装部Ｂ２２５ａとＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４との間に生じる摺動摩擦力に対応する回転力（トル
ク）が加わることとなり、その値は略一定となる。
【０１５４】このように、この実施形態におけるピック
アップローラＢ２０１にあっては、回動軸Ｂ２２４を中
心とした回転動作を行うと共に、ローラアームＢ２０３
がＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４を中心として旋回運動を行
うものとなっており、これらの動作はいずれも、ＬＦモ
ータＢ２１０を駆動源として行われる。なお、旋回運動
の範囲は、プリンタ本体Ｂ１００に装着されたメディア
パックＣ１００に収納されている最下位のプリント媒体
から離間する初期位置（図２５参照）から、最下位のプ
リント媒体に圧接する給紙動作位置に設定される。
アップローラＢ２０１にあっては、回動軸Ｂ２２４を中
心とした回転動作を行うと共に、ローラアームＢ２０３
がＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４を中心として旋回運動を行
うものとなっており、これらの動作はいずれも、ＬＦモ
ータＢ２１０を駆動源として行われる。なお、旋回運動
の範囲は、プリンタ本体Ｂ１００に装着されたメディア
パックＣ１００に収納されている最下位のプリント媒体
から離間する初期位置（図２５参照）から、最下位のプ
リント媒体に圧接する給紙動作位置に設定される。
【０１５５】一方、前記押圧板Ｂ２０２の駆動の旋回機
構は、次のように構成されている。
構は、次のように構成されている。
【０１５６】すなわち、この押圧板Ｂ２０２は、上流側
ＰＦローラＢ２０５の回動軸Ｂ２１１に回動自在に支持
された押圧板支持アームＢ２２６と、この押圧板支持ア
ームＢ２２６と前記回動軸Ｂ２１１との回動方向におけ
る連結を可能とする連結ばねＢ２２７とからなる。
ＰＦローラＢ２０５の回動軸Ｂ２１１に回動自在に支持
された押圧板支持アームＢ２２６と、この押圧板支持ア
ームＢ２２６と前記回動軸Ｂ２１１との回動方向におけ
る連結を可能とする連結ばねＢ２２７とからなる。
【０１５７】押圧板支持アームＢ２２６は、コ字状に屈
曲形成された枠型形状をなし、その両端部に形成される
軸着部分がＰＦローラＢ２０５の両側方において回動自
在に回動軸Ｂ２１１に挿通・支持されている。そして、
この押圧板支持アームＢ２２６には上流側に突出する押
圧板が一体形成され、これがピックアップローラＢ２０
１の中央部分に対向している。また、連結ばねＢ２２７
は、回動軸Ｂ２１１の外周に沿って捲装した巻きばねに
よって構成されており、その一端部は、押圧板支持アー
ムＢ２６６の一方（図２３において右方）の軸着部分に
係止されている。また、連列ばねＢ２２７には回動軸Ｂ
２１１へと捲装される捲装部Ｂ２２７ａが形成されてい
る。この捲装部Ｂ２２７ａは、回動軸Ｂ２１１が挿入さ
れていない定常状態においては回動軸Ｂ２１１の外径よ
り小径をなす螺旋状の複数の線輪からなっている。この
ため、回動軸Ｂ２１１に捲装した捲装部Ｂ２２７ａは、
回動軸Ｂ２０４に対して常には圧接するようになってお
り、その捲装方向は、押圧板支持アームＢ２０３を固定
し回動軸Ｂ２０４を正方向（ｘ１方向）へと回転させた
ときに、捲装部Ｂ２２５ａの各線輪の径が拡大する方
向、つまり回動軸Ｂ２１１との間に緩みを発生させるよ
うな方向に設定されている。
曲形成された枠型形状をなし、その両端部に形成される
軸着部分がＰＦローラＢ２０５の両側方において回動自
在に回動軸Ｂ２１１に挿通・支持されている。そして、
この押圧板支持アームＢ２２６には上流側に突出する押
圧板が一体形成され、これがピックアップローラＢ２０
１の中央部分に対向している。また、連結ばねＢ２２７
は、回動軸Ｂ２１１の外周に沿って捲装した巻きばねに
よって構成されており、その一端部は、押圧板支持アー
ムＢ２６６の一方（図２３において右方）の軸着部分に
係止されている。また、連列ばねＢ２２７には回動軸Ｂ
２１１へと捲装される捲装部Ｂ２２７ａが形成されてい
る。この捲装部Ｂ２２７ａは、回動軸Ｂ２１１が挿入さ
れていない定常状態においては回動軸Ｂ２１１の外径よ
り小径をなす螺旋状の複数の線輪からなっている。この
ため、回動軸Ｂ２１１に捲装した捲装部Ｂ２２７ａは、
回動軸Ｂ２０４に対して常には圧接するようになってお
り、その捲装方向は、押圧板支持アームＢ２０３を固定
し回動軸Ｂ２０４を正方向（ｘ１方向）へと回転させた
ときに、捲装部Ｂ２２５ａの各線輪の径が拡大する方
向、つまり回動軸Ｂ２１１との間に緩みを発生させるよ
うな方向に設定されている。
【０１５８】上記のように構成された旋回機構によれ
ば、押圧板支持アームＢ２２６に回動自在に挿通されて
いる回動軸Ｂ２１１と、押圧板Ｂ２０２を所定の回転ト
ルクをもって回動方向に連結することができるものとな
っている。すなわち、回動軸Ｂ２１１とこれに圧接する
連結ばねＢ２２７の捲装部Ｂ２２７ａとの間には摩擦力
が発生しているため、押圧板支持アームＢ２２６に加わ
る負荷が加えられていない場合には、前記摩擦力によっ
て回動軸Ｂ２１１と共に連結ばねＢ２２７も共に回転
し、ばねの一端部が係止されている押圧板支持アームＢ
２２６も同方向へと回転する。
ば、押圧板支持アームＢ２２６に回動自在に挿通されて
いる回動軸Ｂ２１１と、押圧板Ｂ２０２を所定の回転ト
ルクをもって回動方向に連結することができるものとな
っている。すなわち、回動軸Ｂ２１１とこれに圧接する
連結ばねＢ２２７の捲装部Ｂ２２７ａとの間には摩擦力
が発生しているため、押圧板支持アームＢ２２６に加わ
る負荷が加えられていない場合には、前記摩擦力によっ
て回動軸Ｂ２１１と共に連結ばねＢ２２７も共に回転
し、ばねの一端部が係止されている押圧板支持アームＢ
２２６も同方向へと回転する。
【０１５９】一方、押圧板Ｂ２０２に対してその回転を
阻止する方向、つまり前述のように連結ばねＢ２２７の
捲装部Ｂ２２７ａの径が拡大する方向に力が加わると
（負荷が加わると）、捲装部Ｂ２２７ａと回動軸Ｂ２１
１との摩擦力は減少する。そして、押圧板支持アームＢ
２２６に加わる負荷が前記摩擦力を超えると、回動軸Ｂ
２１１と連結ばねＢ２２７の捲装部Ｂ２２７ａが回動軸
Ｂ２１１に対して摺動回転する。従って、この摺動回転
状態においては、押圧板支持アームＢ２２６によって負
荷に加えられる回転力（トルク）は、連結ばねＢ２２７
の捲装部Ｂ２２７ａと回動軸Ｂ２１１との間に生じる摺
動摩擦力に対応した回転力（トルク）となり、その値は
押圧板支持アームＢ２２６の位置に係わりなく略一定と
なる。
阻止する方向、つまり前述のように連結ばねＢ２２７の
捲装部Ｂ２２７ａの径が拡大する方向に力が加わると
（負荷が加わると）、捲装部Ｂ２２７ａと回動軸Ｂ２１
１との摩擦力は減少する。そして、押圧板支持アームＢ
２２６に加わる負荷が前記摩擦力を超えると、回動軸Ｂ
２１１と連結ばねＢ２２７の捲装部Ｂ２２７ａが回動軸
Ｂ２１１に対して摺動回転する。従って、この摺動回転
状態においては、押圧板支持アームＢ２２６によって負
荷に加えられる回転力（トルク）は、連結ばねＢ２２７
の捲装部Ｂ２２７ａと回動軸Ｂ２１１との間に生じる摺
動摩擦力に対応した回転力（トルク）となり、その値は
押圧板支持アームＢ２２６の位置に係わりなく略一定と
なる。
【０１６０】このように、この実施形態におけるピック
アップローラＢ２０１にあっては回動軸Ｂ２１１を中心
とした旋回動作を行うが、この旋回動作にあっても前記
ピックアップローラＢ２０１の旋回動作と同様に、ＬＦ
モータＢ２１０を駆動源として行われる。なお、押圧板
Ｂ２０２の旋回運動の範囲は、後述のストッパ機構によ
る係止動作を考慮しなければ、プリンタ本体Ｂ１００に
装着されたメディアパックＣ１００に収納されている最
上位のプリント媒体より所定距離間隔をィアパックＣ１
００に収納されている最上位のプリント媒体より所定距
離間隔をもって離間する初期位置（図２５参照）から、
最下位のプリント媒体に圧接する給紙動作位置（図２７
参照）に至る範囲に設定されている。
アップローラＢ２０１にあっては回動軸Ｂ２１１を中心
とした旋回動作を行うが、この旋回動作にあっても前記
ピックアップローラＢ２０１の旋回動作と同様に、ＬＦ
モータＢ２１０を駆動源として行われる。なお、押圧板
Ｂ２０２の旋回運動の範囲は、後述のストッパ機構によ
る係止動作を考慮しなければ、プリンタ本体Ｂ１００に
装着されたメディアパックＣ１００に収納されている最
上位のプリント媒体より所定距離間隔をィアパックＣ１
００に収納されている最上位のプリント媒体より所定距
離間隔をもって離間する初期位置（図２５参照）から、
最下位のプリント媒体に圧接する給紙動作位置（図２７
参照）に至る範囲に設定されている。
【０１６１】また、この実施形態においては、ピックア
ップローラＢ２０１及び押圧板Ｂ２０２による給紙動作
の応答性を高めるため、すなわち、給紙動作開始時に迅
速に給紙動作を開始させ得るようにするため、ピックア
ップローラＢ２０１を給紙を行わないときにも回転させ
ておくと共に、前記初期位置よりもメディアパックＣ１
００に近い待機位置にて押圧板Ｂ２０２及びピックアッ
プローラＢ２０１を待機させておくよう構成されてい
る。このピックアップローラＢ２０１及びメディアパッ
クＣ１００の待機位置での係止動作は、以下の係止機構
によって行われる。
ップローラＢ２０１及び押圧板Ｂ２０２による給紙動作
の応答性を高めるため、すなわち、給紙動作開始時に迅
速に給紙動作を開始させ得るようにするため、ピックア
ップローラＢ２０１を給紙を行わないときにも回転させ
ておくと共に、前記初期位置よりもメディアパックＣ１
００に近い待機位置にて押圧板Ｂ２０２及びピックアッ
プローラＢ２０１を待機させておくよう構成されてい
る。このピックアップローラＢ２０１及びメディアパッ
クＣ１００の待機位置での係止動作は、以下の係止機構
によって行われる。
【０１６２】すなわち、この係止機構は、ピックアップ
ローラＢ２０１を係止するローラ係止部と、押圧板Ｂ２
０２の旋回を係止する押圧板係止部とを備える。ローラ
係止部は、ローラアームＢ２０３に一体的に突設された
第２係止爪Ｂ２２９と、この第２係止爪Ｂ２２９に係脱
可能な後述するＡＳＦトリガＢ２０９に設けられた第１
係止爪Ｂ２２８とで構成される。また、押圧板係止部
は、押圧板支持アームＢ２２６に一体的に突設された第
３係止爪Ｂ２３０と、この第３係止爪Ｂ２３０に係脱可
能なＡＳＦトリガＢ２０９に形成された第４係止爪Ｂ２
３１とで構成される。そして、前記第１、第４係止爪
は、シャーシＢ１０１の底部にスライド可能に設けたＡ
ＳＦトリガＢ２０９に一体的に突設されている。このＡ
ＳＦトリガＢ２０９には、シャーシＢ１０１に突設され
たガイドピンＢ１０１Ｐが挿通される２個の長孔Ｂ２０
９ａが形成されており、このＡＳＦトリガＢ２０９は長
孔Ｂ２０９ａの範囲内でａ，ｂ両方向へと移動し得るよ
うになっている。また、このＡＳＦトリガＢ２０９は、
付勢ばねＢ１０３ｂの付勢力によって常時ｂ方向へと付
勢されており、最もｂ方向へと移動した初期位置（図２
２参照）において、このＡＳＦトリガＢ２０９に突設さ
れた第１係止爪Ｂ２２８と第２係止爪Ｂ２２９、第３係
止爪Ｂ２３０と第４係止爪Ｂ２３１がそれぞれ係合し得
る位置となっている。
ローラＢ２０１を係止するローラ係止部と、押圧板Ｂ２
０２の旋回を係止する押圧板係止部とを備える。ローラ
係止部は、ローラアームＢ２０３に一体的に突設された
第２係止爪Ｂ２２９と、この第２係止爪Ｂ２２９に係脱
可能な後述するＡＳＦトリガＢ２０９に設けられた第１
係止爪Ｂ２２８とで構成される。また、押圧板係止部
は、押圧板支持アームＢ２２６に一体的に突設された第
３係止爪Ｂ２３０と、この第３係止爪Ｂ２３０に係脱可
能なＡＳＦトリガＢ２０９に形成された第４係止爪Ｂ２
３１とで構成される。そして、前記第１、第４係止爪
は、シャーシＢ１０１の底部にスライド可能に設けたＡ
ＳＦトリガＢ２０９に一体的に突設されている。このＡ
ＳＦトリガＢ２０９には、シャーシＢ１０１に突設され
たガイドピンＢ１０１Ｐが挿通される２個の長孔Ｂ２０
９ａが形成されており、このＡＳＦトリガＢ２０９は長
孔Ｂ２０９ａの範囲内でａ，ｂ両方向へと移動し得るよ
うになっている。また、このＡＳＦトリガＢ２０９は、
付勢ばねＢ１０３ｂの付勢力によって常時ｂ方向へと付
勢されており、最もｂ方向へと移動した初期位置（図２
２参照）において、このＡＳＦトリガＢ２０９に突設さ
れた第１係止爪Ｂ２２８と第２係止爪Ｂ２２９、第３係
止爪Ｂ２３０と第４係止爪Ｂ２３１がそれぞれ係合し得
る位置となっている。
【０１６３】そして、第１の係止爪Ｂ２２８と第２の係
止爪Ｂ２２９とが係止状態にあるとき、ローラアームＢ
２０３は、前述の初期位置と給紙位置との間の係止位置
（図２６参照）に係止されそれ以上の給紙位置側への移
動は阻止されている。また、第３の係止爪Ｂ２３０と第
４の係止爪Ｂ２３１とが係止状態にあるとき、押圧板Ｂ
２０２は前述の初期位置から給紙位置の間の係止位置に
係止され、それ以上の給紙位置への移動は阻止されるよ
うになっている。
止爪Ｂ２２９とが係止状態にあるとき、ローラアームＢ
２０３は、前述の初期位置と給紙位置との間の係止位置
（図２６参照）に係止されそれ以上の給紙位置側への移
動は阻止されている。また、第３の係止爪Ｂ２３０と第
４の係止爪Ｂ２３１とが係止状態にあるとき、押圧板Ｂ
２０２は前述の初期位置から給紙位置の間の係止位置に
係止され、それ以上の給紙位置への移動は阻止されるよ
うになっている。
【０１６４】次に、上記構成を有するこの実施形態にお
ける給紙・搬送機構の動作を説明する。
ける給紙・搬送機構の動作を説明する。
【０１６５】メディアパックＣ１００がプリンタ本体Ｂ
１００に装着されると、そのシャッタ部がプリンタ本体
Ｂ１００との係合によって開口された状態となり、メデ
ィアパックＣ１００内に収容されたプリント媒体の最下
位のプリント媒体が露出する。このメディアパックＣ１
００の装着状態において、記録動作が行われない初期段
階では、ＡＳＦトリガＢ２０９は付勢ばねＢＢ２０９ｂ
の付勢力によって矢印ｂ側に付勢され最も右側に位置し
た状態に保持されている。またこの初期段階では、押圧
板Ｂ２０２はメディアパックの最上位にあるプリント媒
体から最も離間した状態（図２５参照）に保持され、ピ
ックアップローラＢ２０１はメディアパックの最下位に
あるプリント媒体から最も離間した状態（図２５参照）
に保持されている。ここで、供給・回復系機構に設けら
れる切換リードスクリューＢ４１０が回転し、その回転
に従って後述のポンプスライダーＢ４４１がａ方向に所
定距離移動すると、そのポンプスライダーＢ４４１がＡ
ＳＦトリガＢ２０９に当接する。その後さらにポンプス
ライダーＢ４４１がａ方向への移動を継続すると、ＡＳ
ＦトリガＢ２０９はポンプスライダーＢ４４１に押圧さ
れ、図２１に示すように、付勢ばねＢ２０９ｂの付勢力
に抗してａ方向へと移動する。
１００に装着されると、そのシャッタ部がプリンタ本体
Ｂ１００との係合によって開口された状態となり、メデ
ィアパックＣ１００内に収容されたプリント媒体の最下
位のプリント媒体が露出する。このメディアパックＣ１
００の装着状態において、記録動作が行われない初期段
階では、ＡＳＦトリガＢ２０９は付勢ばねＢＢ２０９ｂ
の付勢力によって矢印ｂ側に付勢され最も右側に位置し
た状態に保持されている。またこの初期段階では、押圧
板Ｂ２０２はメディアパックの最上位にあるプリント媒
体から最も離間した状態（図２５参照）に保持され、ピ
ックアップローラＢ２０１はメディアパックの最下位に
あるプリント媒体から最も離間した状態（図２５参照）
に保持されている。ここで、供給・回復系機構に設けら
れる切換リードスクリューＢ４１０が回転し、その回転
に従って後述のポンプスライダーＢ４４１がａ方向に所
定距離移動すると、そのポンプスライダーＢ４４１がＡ
ＳＦトリガＢ２０９に当接する。その後さらにポンプス
ライダーＢ４４１がａ方向への移動を継続すると、ＡＳ
ＦトリガＢ２０９はポンプスライダーＢ４４１に押圧さ
れ、図２１に示すように、付勢ばねＢ２０９ｂの付勢力
に抗してａ方向へと移動する。
【０１６６】また、これと同時にＬＦモータＢ２１０が
ＣＣＷ方向に駆動されるため、回動軸Ｂ２１１は上流側
のＰＦローラＢ２０５と共にｘ１方向（プリント媒体の
搬入方向）へと回転する一方、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４もＰＦローラギアＢ２１９及びＡＳＦ大径ギアＢ２２
０を介して回転する。その結果、押圧板Ｂ２０２連結ば
ねＢ２２７を介して回動軸Ｂ２１１と共に旋回し、ロー
ラアームＢ２０３も連結ばねＢ２２５を介してＡＳＦコ
ネクト軸Ｂ２０４と共に旋回する。但し、ＬＦモータＢ
２１０の駆動開始直後は、ＡＳＦトリガＢ２０９が初期
位置にあるため、この状態では第１係止爪Ｂ２２８が第
２係止爪Ｂ２２９に、第３係止爪Ｂ２３０が第４係止爪
Ｂ２３１にそれぞれ係止され、押圧板Ｂ２０２は待機位
置に、ピックアップローラＢ２０１は初期位置にそれぞ
れ保持されている（図２６参照）。このように、各係止
爪が互いに係止された状態において、連結ばねＢ２２７
の捲装部Ｂ２２７ａと回動軸Ｂ２１１との間の摩擦力、
および連結ばねＢ２２５の捲装部Ｂ２２５ａとＡＳＦコ
ネクト軸Ｂ２０４との間の摩擦力はいずれも減少し、回
動軸Ｂ２１１およびＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４はそれぞ
れ摺動回転する。従って、ピックアップローラＢ２０１
は給紙系ギア列によって回動軸Ｂ２２４と共に回転して
いる。
ＣＣＷ方向に駆動されるため、回動軸Ｂ２１１は上流側
のＰＦローラＢ２０５と共にｘ１方向（プリント媒体の
搬入方向）へと回転する一方、ＡＳＦコネクト軸Ｂ２０
４もＰＦローラギアＢ２１９及びＡＳＦ大径ギアＢ２２
０を介して回転する。その結果、押圧板Ｂ２０２連結ば
ねＢ２２７を介して回動軸Ｂ２１１と共に旋回し、ロー
ラアームＢ２０３も連結ばねＢ２２５を介してＡＳＦコ
ネクト軸Ｂ２０４と共に旋回する。但し、ＬＦモータＢ
２１０の駆動開始直後は、ＡＳＦトリガＢ２０９が初期
位置にあるため、この状態では第１係止爪Ｂ２２８が第
２係止爪Ｂ２２９に、第３係止爪Ｂ２３０が第４係止爪
Ｂ２３１にそれぞれ係止され、押圧板Ｂ２０２は待機位
置に、ピックアップローラＢ２０１は初期位置にそれぞ
れ保持されている（図２６参照）。このように、各係止
爪が互いに係止された状態において、連結ばねＢ２２７
の捲装部Ｂ２２７ａと回動軸Ｂ２１１との間の摩擦力、
および連結ばねＢ２２５の捲装部Ｂ２２５ａとＡＳＦコ
ネクト軸Ｂ２０４との間の摩擦力はいずれも減少し、回
動軸Ｂ２１１およびＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４はそれぞ
れ摺動回転する。従って、ピックアップローラＢ２０１
は給紙系ギア列によって回動軸Ｂ２２４と共に回転して
いる。
【０１６７】ここで、ＡＳＦトリガＢ２０９がポンプス
ライダーＢ４４１の移動に伴ってａ方向へと移動する
と、まず、第３係止爪Ｂ２３０と第４係止爪Ｂ２３１と
の係合が解除され、連結ばねＢ２２７と回動軸Ｂ２１１
との摺動摩擦力によって押圧板支持アームＢ２２６は回
動軸Ｂ２１１を中心とした旋回移動を行う。これによ
り、押圧板Ｂ２０２はメディアパックＣ１００に形成し
た押圧部用開口部に挿入され、収納されている最上位の
プリント媒体を押圧する。これにより、最下位のプリン
ト媒体はメディアパックＣ１００内の底部に適度な圧接
力を持って圧接し、浮上を阻止される（図２８（ｂ）参
照）。
ライダーＢ４４１の移動に伴ってａ方向へと移動する
と、まず、第３係止爪Ｂ２３０と第４係止爪Ｂ２３１と
の係合が解除され、連結ばねＢ２２７と回動軸Ｂ２１１
との摺動摩擦力によって押圧板支持アームＢ２２６は回
動軸Ｂ２１１を中心とした旋回移動を行う。これによ
り、押圧板Ｂ２０２はメディアパックＣ１００に形成し
た押圧部用開口部に挿入され、収納されている最上位の
プリント媒体を押圧する。これにより、最下位のプリン
ト媒体はメディアパックＣ１００内の底部に適度な圧接
力を持って圧接し、浮上を阻止される（図２８（ｂ）参
照）。
【０１６８】また、ＡＳＦトリガＢ２０９がさらにａ方
向へと移動すると、第１係止爪Ｂ２２８と第２係止爪Ｂ
２２９との係合も解除され、ローラアームＢ２０３がＡ
ＳＦコネクト軸Ｂ２０４を中心として旋回移動を行う。
これによりピックアップローラＢ２０１がメディアパッ
クＣ１００の開口部から最下位のメディアパックＣ１０
０内のプリント媒体の裏面に当接する。この際、押圧板
Ｂ２０２によってプリント媒体に加えられる押圧力Ｆ１
は、ピックアップローラＢ２０１によって加えられる押
圧力Ｆ２よりも大きく設定されているため（図２８
（ｂ）参照）、ピックアップローラＢ２０１がプリント
媒体に圧接した際、プリント媒体が上方へと押し上げら
れるという不都合が発生することもない。また、この実
施形態では、押圧板Ｂ２０２またはピックアップローラ
Ｂ２０１によってプリント媒体に加えられる力は、連結
ばねＢ２２５とＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４との間に発生
する摩擦力、および連結ばねＢ２２７と回動軸Ｂ２１１
との間に発生する摩擦力によって発生させるようにした
ため、メディアパックＣ１００等に収容されたプリント
媒体の枚数（厚さ）などに係わりなく、常に安定した圧
力をプリント媒体に加えることができ、確実にプリント
媒体の給送を行うことができる。
向へと移動すると、第１係止爪Ｂ２２８と第２係止爪Ｂ
２２９との係合も解除され、ローラアームＢ２０３がＡ
ＳＦコネクト軸Ｂ２０４を中心として旋回移動を行う。
これによりピックアップローラＢ２０１がメディアパッ
クＣ１００の開口部から最下位のメディアパックＣ１０
０内のプリント媒体の裏面に当接する。この際、押圧板
Ｂ２０２によってプリント媒体に加えられる押圧力Ｆ１
は、ピックアップローラＢ２０１によって加えられる押
圧力Ｆ２よりも大きく設定されているため（図２８
（ｂ）参照）、ピックアップローラＢ２０１がプリント
媒体に圧接した際、プリント媒体が上方へと押し上げら
れるという不都合が発生することもない。また、この実
施形態では、押圧板Ｂ２０２またはピックアップローラ
Ｂ２０１によってプリント媒体に加えられる力は、連結
ばねＢ２２５とＡＳＦコネクト軸Ｂ２０４との間に発生
する摩擦力、および連結ばねＢ２２７と回動軸Ｂ２１１
との間に発生する摩擦力によって発生させるようにした
ため、メディアパックＣ１００等に収容されたプリント
媒体の枚数（厚さ）などに係わりなく、常に安定した圧
力をプリント媒体に加えることができ、確実にプリント
媒体の給送を行うことができる。
【０１６９】メディアパックＣ１００から給送されたプ
リント媒体の先端位置は、不図示の紙端検知センサ（Ｐ
Ｅセンサ）によって検知することができ、その先端がピ
ックアップローラＢ２０１の位置から下流側へと所定量
突出したところでＬＦモータＢ２１０の回転を停止す
る。次いで、ＬＦモータＢ２１０をＣＷ方向に回転する
と、これに連動して押圧板Ｂ２０２およびピックアップ
ローラＢ２０１は共にメディアパックＣ１００から離間
する初期位置へと復帰する。なお、この初期位置への復
帰は、押圧板支持アームＢ２２６およびローラアームＢ
２０３を所定の初期位置設定用のストッパに係止させる
までＬＦモータＢ２１０を矢印ｘ２に示すように逆回転
させることによって行うことができ、初期位置に復帰し
た時点でそのＬＦモータＢ１０７の回転は停止させる。
リント媒体の先端位置は、不図示の紙端検知センサ（Ｐ
Ｅセンサ）によって検知することができ、その先端がピ
ックアップローラＢ２０１の位置から下流側へと所定量
突出したところでＬＦモータＢ２１０の回転を停止す
る。次いで、ＬＦモータＢ２１０をＣＷ方向に回転する
と、これに連動して押圧板Ｂ２０２およびピックアップ
ローラＢ２０１は共にメディアパックＣ１００から離間
する初期位置へと復帰する。なお、この初期位置への復
帰は、押圧板支持アームＢ２２６およびローラアームＢ
２０３を所定の初期位置設定用のストッパに係止させる
までＬＦモータＢ２１０を矢印ｘ２に示すように逆回転
させることによって行うことができ、初期位置に復帰し
た時点でそのＬＦモータＢ１０７の回転は停止させる。
【０１７０】この初期位置への復帰動作におけるＬＦモ
ータＢ２１０の逆回転によってメディアパックＣ１００
から給送されたプリント媒体は、逆送り（ｘ２方向への
送り）されることとなるが、逆送りされてもなおＰＦロ
ーラＢ２０５とピンチローラＢ２０６との間にプリント
媒体が存在するよう、予め給紙時のプリント媒体の給送
量を設定しておく。
ータＢ２１０の逆回転によってメディアパックＣ１００
から給送されたプリント媒体は、逆送り（ｘ２方向への
送り）されることとなるが、逆送りされてもなおＰＦロ
ーラＢ２０５とピンチローラＢ２０６との間にプリント
媒体が存在するよう、予め給紙時のプリント媒体の給送
量を設定しておく。
【０１７１】これは、この給送量が少ない場合には、前
記の逆転動作によってＰＦローラＢ２０５とピンチロー
ラＢ２０６との間からプリント媒体が外れ、その後の搬
送動作が実行不能となるためである。
記の逆転動作によってＰＦローラＢ２０５とピンチロー
ラＢ２０６との間からプリント媒体が外れ、その後の搬
送動作が実行不能となるためである。
【０１７２】次に、ポンプモータＢ１０４をさらに回転
して行き、ポンプスライダーＢ４４１が切換リードスク
リューＢ４１０の端部まで移動すると、この切換リード
スクリューＢ４１０はクロスタイプのリード溝となって
いるため、ポンプスライダーＢ４４１は移動方向を転換
し、初期位置へと移動して行く。その結果、ＡＳＦトリ
ガＢ２０９は、付勢ばねＢ２０９ｂの付勢力によって図
２１に示すｂ方向へと移動し、各係止爪Ｂ２２８とＢ２
２９、Ｂ２３０とＢ２３１が互いに係合し得る初期位置
まで復帰する。そして、その後はキャリッジＢ３０１の
走査に伴って記録動作を行う。この際、ローラアームＢ
２０３と押圧板支持アームＢ２２６はいずれも第１係止
爪Ｂ２２８と第２係止爪Ｂ２２９との係合、第３係止爪
Ｂ２３０と第４係止爪Ｂ２３１との係合によって共に旋
回が規制されているため、ピックアップローラＢ２０１
による給紙動作が行われることはない。
して行き、ポンプスライダーＢ４４１が切換リードスク
リューＢ４１０の端部まで移動すると、この切換リード
スクリューＢ４１０はクロスタイプのリード溝となって
いるため、ポンプスライダーＢ４４１は移動方向を転換
し、初期位置へと移動して行く。その結果、ＡＳＦトリ
ガＢ２０９は、付勢ばねＢ２０９ｂの付勢力によって図
２１に示すｂ方向へと移動し、各係止爪Ｂ２２８とＢ２
２９、Ｂ２３０とＢ２３１が互いに係合し得る初期位置
まで復帰する。そして、その後はキャリッジＢ３０１の
走査に伴って記録動作を行う。この際、ローラアームＢ
２０３と押圧板支持アームＢ２２６はいずれも第１係止
爪Ｂ２２８と第２係止爪Ｂ２２９との係合、第３係止爪
Ｂ２３０と第４係止爪Ｂ２３１との係合によって共に旋
回が規制されているため、ピックアップローラＢ２０１
による給紙動作が行われることはない。
【０１７３】なお、以上の説明においては、係止機構に
よって押圧板Ｂ２０２とピックアップローラＢ２０１と
を待機位置に保持しておき、ＡＳＦトリガＢ２０９が駆
動された時点で、押圧板Ｂ２０２、ピックアップローラ
Ｂ２０１の順でメディアパックＣ１００へと圧接させる
ようにしたが、ピックアップローラＢ２０１とＡＳＦト
リガＢ２０９とを同時に記録媒体に圧接させたり、ある
いは圧接順序を逆に設定することも可能である。また、
ピックアップローラＢ２０１および押圧板Ｂ２０２を上
述の待機位置のような中間的な位置に保持させず、給紙
開始指令などに応じてピックアップローラＢ２０１を所
定の初期位置から圧接位置まで待機位置などで停止させ
ることなく移動させるようにしても良く、本発明は特に
上記実施形態に限定されるものではない。
よって押圧板Ｂ２０２とピックアップローラＢ２０１と
を待機位置に保持しておき、ＡＳＦトリガＢ２０９が駆
動された時点で、押圧板Ｂ２０２、ピックアップローラ
Ｂ２０１の順でメディアパックＣ１００へと圧接させる
ようにしたが、ピックアップローラＢ２０１とＡＳＦト
リガＢ２０９とを同時に記録媒体に圧接させたり、ある
いは圧接順序を逆に設定することも可能である。また、
ピックアップローラＢ２０１および押圧板Ｂ２０２を上
述の待機位置のような中間的な位置に保持させず、給紙
開始指令などに応じてピックアップローラＢ２０１を所
定の初期位置から圧接位置まで待機位置などで停止させ
ることなく移動させるようにしても良く、本発明は特に
上記実施形態に限定されるものではない。
【０１７４】３．２「 キャリッジ移動機構」 この実施形態におけるキャリッジＢ３０１には、１頁程
度の少量のインクのみを貯留可能とするインク室を搭載
するものとなっているため、メディアパックＣ１００か
らの高頻度のインクの補給が必要となり、この補給動作
を適正に実行し得ることが記録動作を実現する上での重
要な要素となっている。
度の少量のインクのみを貯留可能とするインク室を搭載
するものとなっているため、メディアパックＣ１００か
らの高頻度のインクの補給が必要となり、この補給動作
を適正に実行し得ることが記録動作を実現する上での重
要な要素となっている。
【０１７５】インクの補給動作においては、漏れなく確
実にインクの授受を行い得るようにする構造として、図
２９ないし図３５に示すような連結機構が用いられてい
る。
実にインクの授受を行い得るようにする構造として、図
２９ないし図３５に示すような連結機構が用いられてい
る。
【０１７６】ここに示す連結機構は、キャリッジＢ３１
０のホームポジション近傍に設けられたジョイント部材
Ｂ４０１と、キャリッジＢ３０１の各インク室Ｂ３０４
Ｙ，Ｂ３０４Ｍ，Ｂ３０４Ｃの側面に突設された中空の
インク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃ
（図３０、図３１、および図３６参照）および空気吸引
用孔Ｂ３０１Ｈ（図３６および図３８参照）を設けたも
のとなっている。そして、ジョイント部材Ｂ４０１の側
面には、キャリッジＢ３０１のインク補給用針Ｂ３０１
Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃを密閉状態を保ちつつ挿通
させ得るジョイントＢ４０２Ｙ，４０２Ｍ，４０２Ｃが
各インク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃ
に対応して形成されている。このジョイントＢ４０２
Ｙ，４０２Ｍ，４０２Ｃは、プリンタ本体Ｂ１００に装
着されたメディアパックＣ１００のインクパックＣ１３
０に連通する連通経路の一端部を形成するものとなって
おり、ここにインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，
Ｂ３０１Ｃを挿入し、かつ空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈを密
閉した状態で、後述の回復系機構の動作によって記録ヘ
ッド３０５Ｙ，３０５Ｍ，３０５Ｃの吐出面をキャップ
Ｂ４０５を上昇させて覆い、その後ポンプモータＢ１０
４を吸引方向に作動させて、空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈに
負圧を発生させて、キャリッジＢ３０１のインク室内を
多孔質膜を介して負圧状態にすることにより、補給動作
を行うことができる。
０のホームポジション近傍に設けられたジョイント部材
Ｂ４０１と、キャリッジＢ３０１の各インク室Ｂ３０４
Ｙ，Ｂ３０４Ｍ，Ｂ３０４Ｃの側面に突設された中空の
インク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃ
（図３０、図３１、および図３６参照）および空気吸引
用孔Ｂ３０１Ｈ（図３６および図３８参照）を設けたも
のとなっている。そして、ジョイント部材Ｂ４０１の側
面には、キャリッジＢ３０１のインク補給用針Ｂ３０１
Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃを密閉状態を保ちつつ挿通
させ得るジョイントＢ４０２Ｙ，４０２Ｍ，４０２Ｃが
各インク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃ
に対応して形成されている。このジョイントＢ４０２
Ｙ，４０２Ｍ，４０２Ｃは、プリンタ本体Ｂ１００に装
着されたメディアパックＣ１００のインクパックＣ１３
０に連通する連通経路の一端部を形成するものとなって
おり、ここにインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，
Ｂ３０１Ｃを挿入し、かつ空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈを密
閉した状態で、後述の回復系機構の動作によって記録ヘ
ッド３０５Ｙ，３０５Ｍ，３０５Ｃの吐出面をキャップ
Ｂ４０５を上昇させて覆い、その後ポンプモータＢ１０
４を吸引方向に作動させて、空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈに
負圧を発生させて、キャリッジＢ３０１のインク室内を
多孔質膜を介して負圧状態にすることにより、補給動作
を行うことができる。
【０１７７】ここで、このジョイント部材Ｂ４０１に対
するインク補給用針Ｂ３０１の接合動作および空気吸気
吸引用キャップＢ４０３と空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈの密
閉動作を図２９ないし図３５と共に説明する。
するインク補給用針Ｂ３０１の接合動作および空気吸気
吸引用キャップＢ４０３と空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈの密
閉動作を図２９ないし図３５と共に説明する。
【０１７８】図２９はキャリッジＢ３０１がホームポジ
ションに復帰する前の状態を示している。この状態にお
いて、切換スライダＢ４１２は最もジョイントＢ４０２
Ｙ，４０２Ｍ，４０２Ｃから離間した位置にあり、この
とき抜きレバーＢ４０４は回動可能な状態にある。この
状態でキャリッジＢ３０１がホームポジションへ向けて
移動すると、図３０、図３１に示すように、まず、３本
のインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃ
が各々に対応するジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，
Ｂ４０２Ｃに達し、その後さらに同方向（図中、左方）
へと移動することにより、ジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４
０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃにインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３
０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃが挿入されて行く（図３２参照）。
このようにインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ
３０１Ｃが挿入され始めた段階では、未だ空気吸引用孔
Ｂ３０１Ｈの形成面は空気吸引用キャップＢ４０３には
接触しておらず、間隙が存在する。この後、インク補給
用針Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１Ｍ、Ｂ３０１Ｃがさらに各ジ
ョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃに挿入さ
れると、空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈの形成面が空気吸引用
キャップＢ４０３に接し、キャリッジＢ３０１のさらな
る移動によって空気吸引用キャップＢ４０３は撓みなが
ら空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈの周囲に密接し、空気吸引用
孔Ｂ４０２Ｈと空気吸引用キャップＢ４０３とは気密状
態で接合された状態となる。
ションに復帰する前の状態を示している。この状態にお
いて、切換スライダＢ４１２は最もジョイントＢ４０２
Ｙ，４０２Ｍ，４０２Ｃから離間した位置にあり、この
とき抜きレバーＢ４０４は回動可能な状態にある。この
状態でキャリッジＢ３０１がホームポジションへ向けて
移動すると、図３０、図３１に示すように、まず、３本
のインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃ
が各々に対応するジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，
Ｂ４０２Ｃに達し、その後さらに同方向（図中、左方）
へと移動することにより、ジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４
０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃにインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３
０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃが挿入されて行く（図３２参照）。
このようにインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ
３０１Ｃが挿入され始めた段階では、未だ空気吸引用孔
Ｂ３０１Ｈの形成面は空気吸引用キャップＢ４０３には
接触しておらず、間隙が存在する。この後、インク補給
用針Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１Ｍ、Ｂ３０１Ｃがさらに各ジ
ョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃに挿入さ
れると、空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈの形成面が空気吸引用
キャップＢ４０３に接し、キャリッジＢ３０１のさらな
る移動によって空気吸引用キャップＢ４０３は撓みなが
ら空気吸引用孔Ｂ３０１Ｈの周囲に密接し、空気吸引用
孔Ｂ４０２Ｈと空気吸引用キャップＢ４０３とは気密状
態で接合された状態となる。
【０１７９】このように、この実施形態においては、３
本のインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１
ＣとジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃと
の接合を先に行い、次いで、空気吸引用孔Ｂ４０２Ｈと
空気吸引用キャップＢ４０３との接合を行うようになっ
ており、両接合に時間差を持たせたため、同時に両接合
を行う場合に比べ、接合に要する負荷を分散することが
できＣＲモータＢ３１０に大きな駆動トルクを持たせな
くとも、十分に両接合を行うことができる。しかもこの
実施形態では、インク補給用針Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１
Ｍ、Ｂ３０１ＣとジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，
Ｂ４０２Ｃとの接合にはより大きな負荷が掛かるため、
キャリッジＢ３０１の慣性力を十分に得られる状態にお
いてまずインク補給用針Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１Ｍ、Ｂ３
０１ＣとジョイントジョイントＢ４０２Ｙ，４０２Ｍ，
４０２Ｃとの接合を行い、次いで比較的小トルクで接合
を完了し得る空気吸引用孔Ｂ４０２Ｈと空気吸引用キャ
ップＢ４０３との接合を行うようになっている。但し、
空気吸引用キャップＢ４０３と空気吸引孔Ｂ４０２Ｈと
の接合を先に行い、その後インク補給用針Ｂ３０１Ｙ，
Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１ＣとジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４
０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃとの接合を行うようにしても両接合
を行う場合に比べて負荷の分散を図ることは可能であ
り、有効である。
本のインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１
ＣとジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃと
の接合を先に行い、次いで、空気吸引用孔Ｂ４０２Ｈと
空気吸引用キャップＢ４０３との接合を行うようになっ
ており、両接合に時間差を持たせたため、同時に両接合
を行う場合に比べ、接合に要する負荷を分散することが
できＣＲモータＢ３１０に大きな駆動トルクを持たせな
くとも、十分に両接合を行うことができる。しかもこの
実施形態では、インク補給用針Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１
Ｍ、Ｂ３０１ＣとジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，
Ｂ４０２Ｃとの接合にはより大きな負荷が掛かるため、
キャリッジＢ３０１の慣性力を十分に得られる状態にお
いてまずインク補給用針Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１Ｍ、Ｂ３
０１ＣとジョイントジョイントＢ４０２Ｙ，４０２Ｍ，
４０２Ｃとの接合を行い、次いで比較的小トルクで接合
を完了し得る空気吸引用孔Ｂ４０２Ｈと空気吸引用キャ
ップＢ４０３との接合を行うようになっている。但し、
空気吸引用キャップＢ４０３と空気吸引孔Ｂ４０２Ｈと
の接合を先に行い、その後インク補給用針Ｂ３０１Ｙ，
Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１ＣとジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４
０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃとの接合を行うようにしても両接合
を行う場合に比べて負荷の分散を図ることは可能であ
り、有効である。
【０１８０】また、この実施形態においては、空気供給
用キャップＢ４０３はゴムなどの弾性を有する部材によ
って構成されており、その弾性力によってキャリッジＢ
３０１の移動時の慣性力を受ける緩衝部材としても機能
するため、キャリッジＢ３０１の損傷を防止することが
できる。
用キャップＢ４０３はゴムなどの弾性を有する部材によ
って構成されており、その弾性力によってキャリッジＢ
３０１の移動時の慣性力を受ける緩衝部材としても機能
するため、キャリッジＢ３０１の損傷を防止することが
できる。
【０１８１】一方、キャリッジＢ３０１に搭載されてい
るインク室へのインクの補給が完了した後、インク補給
用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃをジョイント
Ｂ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃから抜脱する際に
は、これが抵抗となってＣＲモータＢ３１０に大きな負
荷が加わることとなる。このＣＲモータＢ３１０の始動
に係る負荷を軽減すべく、この実施形態では、ポンプモ
ータＢ１０４の駆動力を用いる構成となっている。
るインク室へのインクの補給が完了した後、インク補給
用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃをジョイント
Ｂ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃから抜脱する際に
は、これが抵抗となってＣＲモータＢ３１０に大きな負
荷が加わることとなる。このＣＲモータＢ３１０の始動
に係る負荷を軽減すべく、この実施形態では、ポンプモ
ータＢ１０４の駆動力を用いる構成となっている。
【０１８２】すなわち、キャリッジＢ３０１の始動時に
は、後述の回復系の駆動を行うポンプモータＢ１０４が
駆動を行い、切換スライダＢ４１２をキャリッジＢ３０
１のホームポジション側（図３５中右方向）へと移動し
て行く。この切換スライダＢ４１２の移動経路中には、
略中央部を軸着された抜きレバーＢ４０４（図３４およ
び図３５参照）の下端部が存在しており、ここに切換ス
ライダＢ４１２の当接部Ｂ４１２ａが当接することによ
り、抜きレバーＢ４０４は中央の軸着部を中心に図中反
時計方向に回転し、上端部は図３５中、右側へと移動す
る。その結果、抜きレバーＢ４０４の上端部はキャリッ
ジＢ３０１の端面に当接し（図３５（ｂ）参照）、さら
に切換スライダＢ４１２が図中右方へと移動することの
によって、抜きレバーＢ４０４がさらに反時計方向へと
回転すると、同レバーＢ４０４の上端部がキャリッジＢ
３０１をインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３
０１ＣをジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２
Ｃから抜脱させる方向（左方）へと移動させるよう押圧
する。この押圧力はＣＲモータＢ３１０によるキャリッ
ジＢ３０１の駆動力に加えられる。このため、キャリッ
ジＢ３０１はスムーズに始動することができ、インク補
給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃのジョイン
トＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃからの抜脱を確
実に行うことができる。従って、この実施形態において
は、ＣＲモータＢ３１０を大型化する必要がなくなり、
コストおよび実装スペースの増大を回避することができ
る。
は、後述の回復系の駆動を行うポンプモータＢ１０４が
駆動を行い、切換スライダＢ４１２をキャリッジＢ３０
１のホームポジション側（図３５中右方向）へと移動し
て行く。この切換スライダＢ４１２の移動経路中には、
略中央部を軸着された抜きレバーＢ４０４（図３４およ
び図３５参照）の下端部が存在しており、ここに切換ス
ライダＢ４１２の当接部Ｂ４１２ａが当接することによ
り、抜きレバーＢ４０４は中央の軸着部を中心に図中反
時計方向に回転し、上端部は図３５中、右側へと移動す
る。その結果、抜きレバーＢ４０４の上端部はキャリッ
ジＢ３０１の端面に当接し（図３５（ｂ）参照）、さら
に切換スライダＢ４１２が図中右方へと移動することの
によって、抜きレバーＢ４０４がさらに反時計方向へと
回転すると、同レバーＢ４０４の上端部がキャリッジＢ
３０１をインク補給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３
０１ＣをジョイントＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２
Ｃから抜脱させる方向（左方）へと移動させるよう押圧
する。この押圧力はＣＲモータＢ３１０によるキャリッ
ジＢ３０１の駆動力に加えられる。このため、キャリッ
ジＢ３０１はスムーズに始動することができ、インク補
給用針Ｂ３０１Ｙ，Ｂ３０１Ｍ，Ｂ３０１Ｃのジョイン
トＢ４０２Ｙ，Ｂ４０２Ｍ，Ｂ４０２Ｃからの抜脱を確
実に行うことができる。従って、この実施形態において
は、ＣＲモータＢ３１０を大型化する必要がなくなり、
コストおよび実装スペースの増大を回避することができ
る。
【０１８３】ところで、この実施形態においては、キャ
リッジＢ３０１の移動位置を検出するための検出手段と
して、フレキシブル基板に接続されたエンコーダ検出素
子とスケールとを備えたものが用いられている。
リッジＢ３０１の移動位置を検出するための検出手段と
して、フレキシブル基板に接続されたエンコーダ検出素
子とスケールとを備えたものが用いられている。
【０１８４】図３６はこのキャリッジＢ３０１の位置検
出手段を具体的に示す図である。
出手段を具体的に示す図である。
【０１８５】エンコーダ検出素子Ｂ３０９は、発光面お
よび受光面をそれぞれ上方に向けて並設してなる発光部
Ｂ３１２と受光部Ｂ３１１とを有し、キャリッジＢ３０
１の側面部に固定されている。そして、エンコーダ検出
素子Ｂ３０９の上面部には、フレキシブル基板Ｂ３０７
の一端部が固定されており、発光部Ｂ３１２および受光
部Ｂ３１１との電気的接続がなされている。但し、フレ
キシブル基板Ｂ３０７において、エンコーダ検出素子Ｂ
３０９の発光面および受光面との対向位置には、孔Ｂ３
０７ａが形成されており、エンコーダ検出素子Ｂ３０９
の発光部Ｂ３１２から発せられた光は、前記孔Ｂ３０７
ａを介してその上方に配置されたスケールＢ３０８に照
射され、スケールＢ３０８から反射された光は前記孔Ｂ
３０７ａを介して受光部Ｂ３１１にて受光されるように
なっている。スケールＢ３０８には、断続的に光反射部
と被反射部とが形成されているため、キャリッジＢ３０
１と共に移動するエンコーダ検出素子Ｂ３０９からは断
続的にパルス状の信号が送出される。従って、このパル
ス状の信号を制御系においてカウントすることにより、
キャリッジＢ３０１の移動位置を検出することができ
る。なお、キャリッジＢ３０１のカウント開始位置は、
種々設定可能であるが、ここでは、図３６および図３８
に示すようにＣＲセンサＢ３１３を設け、このＣＲセン
サＢ３１３によってキャリッジＢ３０１のホームポジシ
ョンを検出し、そのホームポジションをキャリッジＢ３
０１の１回の走査におけるカウント開始位置としてい
る。
よび受光面をそれぞれ上方に向けて並設してなる発光部
Ｂ３１２と受光部Ｂ３１１とを有し、キャリッジＢ３０
１の側面部に固定されている。そして、エンコーダ検出
素子Ｂ３０９の上面部には、フレキシブル基板Ｂ３０７
の一端部が固定されており、発光部Ｂ３１２および受光
部Ｂ３１１との電気的接続がなされている。但し、フレ
キシブル基板Ｂ３０７において、エンコーダ検出素子Ｂ
３０９の発光面および受光面との対向位置には、孔Ｂ３
０７ａが形成されており、エンコーダ検出素子Ｂ３０９
の発光部Ｂ３１２から発せられた光は、前記孔Ｂ３０７
ａを介してその上方に配置されたスケールＢ３０８に照
射され、スケールＢ３０８から反射された光は前記孔Ｂ
３０７ａを介して受光部Ｂ３１１にて受光されるように
なっている。スケールＢ３０８には、断続的に光反射部
と被反射部とが形成されているため、キャリッジＢ３０
１と共に移動するエンコーダ検出素子Ｂ３０９からは断
続的にパルス状の信号が送出される。従って、このパル
ス状の信号を制御系においてカウントすることにより、
キャリッジＢ３０１の移動位置を検出することができ
る。なお、キャリッジＢ３０１のカウント開始位置は、
種々設定可能であるが、ここでは、図３６および図３８
に示すようにＣＲセンサＢ３１３を設け、このＣＲセン
サＢ３１３によってキャリッジＢ３０１のホームポジシ
ョンを検出し、そのホームポジションをキャリッジＢ３
０１の１回の走査におけるカウント開始位置としてい
る。
【０１８６】また、キャリッジＢ３０１の移動に伴って
フレキシブル基板Ｂ３０７は、図３８に示すようにＵ字
状に撓むよう形成されており、この点は、この実施形態
も通常のプリンタと同様である。但し、通常のプリンタ
は、Ｕ字状に撓むフレキシブル基板Ｂ３０７の上側部分
Ｂ３０７Ａと下側部分Ｂ３０７Ｂとの間の空間Ｓは、フ
レキシブル基板Ｂ３０７の屈曲部３０７Ｃがキャリッジ
Ｂ３０１共に移動する空間Ｓとなっているため、部材を
配置し得ない空間として認識されていた。つまり、この
フレキシブル基板Ｂ３０７の上側部分Ｂ３０７と下側部
分Ｂ３０７との間の空間Ｓはフレキシブル基板Ｂ３０７
以外の部材のためには全く利用されていない状態にあっ
た。これに対し、この実施形態においては、キャリッジ
Ｂ３０１及びフレキシブル基板Ｂ３０７の屈曲部Ｂ３０
７Ｃと共に移動するエンコーダ検出素子Ｂ３０９を配置
したため、フレキシブル基板Ｂ３０７の屈曲部Ｂ３０７
Ｃとの干渉もない。このように、この実施形態では、こ
れまで使用不能とされていた空間を有効に利用して比較
的大型のエンコーダ検出素子Ｂ３０９を配置することが
できるため、通常の記録装置に比べ実装スペースを大幅
に削減することが可能となる。
フレキシブル基板Ｂ３０７は、図３８に示すようにＵ字
状に撓むよう形成されており、この点は、この実施形態
も通常のプリンタと同様である。但し、通常のプリンタ
は、Ｕ字状に撓むフレキシブル基板Ｂ３０７の上側部分
Ｂ３０７Ａと下側部分Ｂ３０７Ｂとの間の空間Ｓは、フ
レキシブル基板Ｂ３０７の屈曲部３０７Ｃがキャリッジ
Ｂ３０１共に移動する空間Ｓとなっているため、部材を
配置し得ない空間として認識されていた。つまり、この
フレキシブル基板Ｂ３０７の上側部分Ｂ３０７と下側部
分Ｂ３０７との間の空間Ｓはフレキシブル基板Ｂ３０７
以外の部材のためには全く利用されていない状態にあっ
た。これに対し、この実施形態においては、キャリッジ
Ｂ３０１及びフレキシブル基板Ｂ３０７の屈曲部Ｂ３０
７Ｃと共に移動するエンコーダ検出素子Ｂ３０９を配置
したため、フレキシブル基板Ｂ３０７の屈曲部Ｂ３０７
Ｃとの干渉もない。このように、この実施形態では、こ
れまで使用不能とされていた空間を有効に利用して比較
的大型のエンコーダ検出素子Ｂ３０９を配置することが
できるため、通常の記録装置に比べ実装スペースを大幅
に削減することが可能となる。
【０１８７】加えて、本実施形態では、プリンタ本体Ｂ
１００を薄型に構成するため、キャリッジＢ３０１の上
面をシャーシＢ１０１の上面よりごく僅かに下方に設定
しており、シャーシＢ１０１の上面に平板状の外装材が
固定された場合にも、殆どキャリッジＢ３０１との間に
隙間を形成しないような構成となっている。このよう
に、エンコーダ検出素子Ｂ３０９がキャリッジＢ３０１
より上方に突出しないような配置構造を採ることは、薄
型を図る上で極めて有効である。
１００を薄型に構成するため、キャリッジＢ３０１の上
面をシャーシＢ１０１の上面よりごく僅かに下方に設定
しており、シャーシＢ１０１の上面に平板状の外装材が
固定された場合にも、殆どキャリッジＢ３０１との間に
隙間を形成しないような構成となっている。このよう
に、エンコーダ検出素子Ｂ３０９がキャリッジＢ３０１
より上方に突出しないような配置構造を採ることは、薄
型を図る上で極めて有効である。
【０１８８】３．３「インク供給・回復機構」 かかる機構の主要な構成要素であるポンプＢ４０８は、
本実施形態では、図２０に示したように、ポンプのシリ
ンダ内を摺動するピストンの横断面形状が楕円状をなす
ものである。そして、それに従い、ポンプＢ４０８の外
部ケースとして兼用されるシリンダの横断面もほぼ楕円
形状を有している。
本実施形態では、図２０に示したように、ポンプのシリ
ンダ内を摺動するピストンの横断面形状が楕円状をなす
ものである。そして、それに従い、ポンプＢ４０８の外
部ケースとして兼用されるシリンダの横断面もほぼ楕円
形状を有している。
【０１８９】ポンプのピストンの横断面がこのように楕
円形状を有することにより、ポンプをプリンタに配置す
るとき、その高さを抑制でき、これにより、プリンタ全
体の高さを小さくすることに寄与することが可能とな
る。例えば、配置される姿勢で、同じ高さの，横断面が
円であるピストンを用いる場合と比較すると、楕円の場
合の方がシリンダの断面積を大きくすることができ、こ
れにより、例えば、そのストロークをより短くすること
ができ、これによって、ポンプの高さおよび長手方向の
サイズを小さなものとすることができる。このように、
プリンタにおけるポンプの配置スペースが、楕円の長辺
方向にはある程度の余裕があるような場合には、もしく
は、設計上プリンタの高さを抑制することが優先される
場合には、本実施形態のように、ピストンの横断面形状
を楕円とし、これに従ってシリンダの断面形状も楕円と
することは有効である。
円形状を有することにより、ポンプをプリンタに配置す
るとき、その高さを抑制でき、これにより、プリンタ全
体の高さを小さくすることに寄与することが可能とな
る。例えば、配置される姿勢で、同じ高さの，横断面が
円であるピストンを用いる場合と比較すると、楕円の場
合の方がシリンダの断面積を大きくすることができ、こ
れにより、例えば、そのストロークをより短くすること
ができ、これによって、ポンプの高さおよび長手方向の
サイズを小さなものとすることができる。このように、
プリンタにおけるポンプの配置スペースが、楕円の長辺
方向にはある程度の余裕があるような場合には、もしく
は、設計上プリンタの高さを抑制することが優先される
場合には、本実施形態のように、ピストンの横断面形状
を楕円とし、これに従ってシリンダの断面形状も楕円と
することは有効である。
【０１９０】特に、本実施形態のように、カメラに一体
とされるプリンタの場合、プリンタの高さは、特にその
大きさが制限されることから有効である。具体的には、
図２０に示したように、本プリンタ本体Ｂ１００は、カ
メラに一体とされることなどの要請から、その断面は矩
形をなすものであり、ポンプＢ４０８およびその駆動機
構等は、ほぼその下側半分である、プリント媒体の搬送
経路(ピンチローラＢ２０６、Ｂ２０８を連ねた線)の下
側に配設されることが実質的に必要となる。従って、ポ
ンプＢ４０８の高さは上記搬送経路の下側となる高さ
で、かつ限られたストロークで有効な吸引力を発揮する
ためのシリンダ内面の断面積を確保するため、本実施形
態の断面形状は好ましいものである。
とされるプリンタの場合、プリンタの高さは、特にその
大きさが制限されることから有効である。具体的には、
図２０に示したように、本プリンタ本体Ｂ１００は、カ
メラに一体とされることなどの要請から、その断面は矩
形をなすものであり、ポンプＢ４０８およびその駆動機
構等は、ほぼその下側半分である、プリント媒体の搬送
経路(ピンチローラＢ２０６、Ｂ２０８を連ねた線)の下
側に配設されることが実質的に必要となる。従って、ポ
ンプＢ４０８の高さは上記搬送経路の下側となる高さ
で、かつ限られたストロークで有効な吸引力を発揮する
ためのシリンダ内面の断面積を確保するため、本実施形
態の断面形状は好ましいものである。
【０１９１】また、ピストンのシリンダに対する気密性
を考えるとき、この楕円形状は、例えば横断面形状に直
線部分を含むものと比較して、上記シリンダの内面に均
一な圧力をかける上で有利である。
を考えるとき、この楕円形状は、例えば横断面形状に直
線部分を含むものと比較して、上記シリンダの内面に均
一な圧力をかける上で有利である。
【０１９２】なお、以上の説明から明らかなように、ピ
ストンの横断面の形状は、必ずしも楕円である必要はな
い。扁平形状で、一方の辺を高さとしてそれを抑制でき
る形状であれば、上述した所定の機能を発揮することは
可能である。そして、好ましくは、シリンダとのシール
性の点から、その形状に直線部分を含まないものであ
る。
ストンの横断面の形状は、必ずしも楕円である必要はな
い。扁平形状で、一方の辺を高さとしてそれを抑制でき
る形状であれば、上述した所定の機能を発揮することは
可能である。そして、好ましくは、シリンダとのシール
性の点から、その形状に直線部分を含まないものであ
る。
【０１９３】ポンプＢ４０８は、後述のようにリードス
クリューＢ４１０の所定の回転に応じて、キャリッジＢ
３０１の各インク室Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４
Ｃへのインク補給およびキャップＢ４０５を介したイン
ク吸引に関する圧力の発生源となる。図３９は、そのた
めのポンプＢ４０８の内部構造を示す図である。
クリューＢ４１０の所定の回転に応じて、キャリッジＢ
３０１の各インク室Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４
Ｃへのインク補給およびキャップＢ４０５を介したイン
ク吸引に関する圧力の発生源となる。図３９は、そのた
めのポンプＢ４０８の内部構造を示す図である。
【０１９４】図３９に示すように、ポンプＢ４０８は、
主要な要素として、シリンダＢ４３１、ピストンＢ４２
１およびピストン軸Ｂ４２２を有して構成される。そし
て、シリンダＢ４３１は、上述したようにポンプＢ４０
８の外形をなすケースをも構成するものであり、本プリ
ンタに対して固定されるものである。一方、ピストン軸
Ｂ４２２には、上述したポンプ駆動アームＢ４０９が接
続し、これにより、ピストンは、リードスクリューＢ４
１０の回転に応じてシリンダ内を移動することができ
る。
主要な要素として、シリンダＢ４３１、ピストンＢ４２
１およびピストン軸Ｂ４２２を有して構成される。そし
て、シリンダＢ４３１は、上述したようにポンプＢ４０
８の外形をなすケースをも構成するものであり、本プリ
ンタに対して固定されるものである。一方、ピストン軸
Ｂ４２２には、上述したポンプ駆動アームＢ４０９が接
続し、これにより、ピストンは、リードスクリューＢ４
１０の回転に応じてシリンダ内を移動することができ
る。
【０１９５】ピストンＢ４２１は、その端部に設けられ
たОリングを介してシリンダＢ４３１の内壁と係合す
る。これにより、シリンダ内部Ｂ４３１ａの、ピストン
Ｂ４２１によって分けられる部分を相互に非連通として
気密としつつ、上記内壁に対して摺動可能とすることが
できる。
たОリングを介してシリンダＢ４３１の内壁と係合す
る。これにより、シリンダ内部Ｂ４３１ａの、ピストン
Ｂ４２１によって分けられる部分を相互に非連通として
気密としつつ、上記内壁に対して摺動可能とすることが
できる。
【０１９６】ピストン軸Ｂ４２２は、その一端に弁Ｂ４
２２Ａが形成されており、また、その軸方向に延在する
中空部Ｂ４２２Ｂを有している。弁Ｂ４２２Ａは、ピス
トン軸Ｂ４２２の動きに応じ、ピストンＢ４２１の内部
に形成された内部空間の中で自由に動くことができる。
そして、その動きにより、上記弁の上部で中空部の開口
を囲むよう、ゴム等の可撓性材料で形成されるシール部
が、上記内部空間を形成するピストンＢ４２１の内部上
面Ｂ４２１ａに密着して、ピストン軸Ｂ４２２の中空部
Ｂ４２２Ｂとシリンダ内部Ｂ４３１ａとを、相互に非連
通として気密にすることができる。一方、弁Ｂ４２２Ａ
が上記内部空間を形成する面のうち、内部下面Ｂ４２１
ｂに当接するときは、弁Ｂ４２２Ａの下面に形成された
溝(不図示)を介して、ピストン軸の中空部Ｂ４２２Ｂと
シリンダ内部Ｂ４３１ａとは連通状態となる。
２２Ａが形成されており、また、その軸方向に延在する
中空部Ｂ４２２Ｂを有している。弁Ｂ４２２Ａは、ピス
トン軸Ｂ４２２の動きに応じ、ピストンＢ４２１の内部
に形成された内部空間の中で自由に動くことができる。
そして、その動きにより、上記弁の上部で中空部の開口
を囲むよう、ゴム等の可撓性材料で形成されるシール部
が、上記内部空間を形成するピストンＢ４２１の内部上
面Ｂ４２１ａに密着して、ピストン軸Ｂ４２２の中空部
Ｂ４２２Ｂとシリンダ内部Ｂ４３１ａとを、相互に非連
通として気密にすることができる。一方、弁Ｂ４２２Ａ
が上記内部空間を形成する面のうち、内部下面Ｂ４２１
ｂに当接するときは、弁Ｂ４２２Ａの下面に形成された
溝(不図示)を介して、ピストン軸の中空部Ｂ４２２Ｂと
シリンダ内部Ｂ４３１ａとは連通状態となる。
【０１９７】シリンダＢ４３１の上端(図中、左側)に
は、空気導入口Ｂ４３２が形成される。この導入口Ｂ４
３２は、図１９に示したジョイント部材Ｂ４０１の空気
吸引用キャップＢ４０３と連通するものであり、これに
より、キャリッジＢ３０１の各インク室に対するメディ
アパックＣ１００からのインク補給に際して、空気の吸
引を行なうことができる。シリンダＢ４３１の上端に
は、また、調圧弁機構Ｂ４２５が設けられる。この調圧
弁は、そのばねによる押圧力を調整することが可能であ
り、シリンダＢ４３１とピストンＢ４２１との間のシリ
ンダ内部Ｂ４３１ａの負圧が、その調節された押圧力に
対応した大きさとなると(対応した大きさに圧力が低下
すると)弁が開き、結果として、その負圧が一定の大き
さに調整される。これにより、上記空気吸引を一定の負
圧で行なうことが可能となる。
は、空気導入口Ｂ４３２が形成される。この導入口Ｂ４
３２は、図１９に示したジョイント部材Ｂ４０１の空気
吸引用キャップＢ４０３と連通するものであり、これに
より、キャリッジＢ３０１の各インク室に対するメディ
アパックＣ１００からのインク補給に際して、空気の吸
引を行なうことができる。シリンダＢ４３１の上端に
は、また、調圧弁機構Ｂ４２５が設けられる。この調圧
弁は、そのばねによる押圧力を調整することが可能であ
り、シリンダＢ４３１とピストンＢ４２１との間のシリ
ンダ内部Ｂ４３１ａの負圧が、その調節された押圧力に
対応した大きさとなると(対応した大きさに圧力が低下
すると)弁が開き、結果として、その負圧が一定の大き
さに調整される。これにより、上記空気吸引を一定の負
圧で行なうことが可能となる。
【０１９８】一方、シリンダＢ４３１の下端部には、シ
ール部材Ｂ４２４が設けられる。このシール部材は、シ
リンダ内部Ｂ４３１ａを外部に対して気密にするととも
に、ピストン軸Ｂ４２２Ｂとも、同様の気密状態を保っ
てそれを摺動可能とするものである。シール部材Ｂ４２
４には、インク導入口Ｂ４２３が設けられ、この導入口
は図１９に示したキャップＢ４０５に連通する。これに
より、キャップＢ４０５を介して吸引した廃インクをシ
リンダ内部Ｂ４３１ａに導くことができる。なお、その
連通路には、逆止弁(不図示)が設けられており、これに
より、キャップＢ４０５からのインクを通し、逆に、シ
リンダ内部Ｂ４３１ａから排出されるインクの流れを阻
止することができる。
ール部材Ｂ４２４が設けられる。このシール部材は、シ
リンダ内部Ｂ４３１ａを外部に対して気密にするととも
に、ピストン軸Ｂ４２２Ｂとも、同様の気密状態を保っ
てそれを摺動可能とするものである。シール部材Ｂ４２
４には、インク導入口Ｂ４２３が設けられ、この導入口
は図１９に示したキャップＢ４０５に連通する。これに
より、キャップＢ４０５を介して吸引した廃インクをシ
リンダ内部Ｂ４３１ａに導くことができる。なお、その
連通路には、逆止弁(不図示)が設けられており、これに
より、キャップＢ４０５からのインクを通し、逆に、シ
リンダ内部Ｂ４３１ａから排出されるインクの流れを阻
止することができる。
【０１９９】以上の構成において、メディアパックＣ１
００のインクパックからキャリッジＢ３０１のインク室
Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃへインクを補給す
る際は、リードスクリューＢ４１０の所定の回転によっ
て、ピストンＢ４２１は下方(図３９中、矢印Ｂ方向)へ
移動し、これよりシリンダ内部Ｂ４３１ａに負圧を生じ
させる。そして、この負圧により、空気吸引用キャップ
Ｂ４０３等を介してこの内部Ｂ４３１ａに連通するキャ
リッジＢ３０１の各インク室から空気を吸引してその内
部を負圧にすることができ、これによって、インクパッ
クから各インク室内へインクが導入される。この際、空
気のみが上述した気液分離膜を通り、インクの通過は阻
止される。そして、導入されたインクが気液分離膜まで
達すると、圧力の釣り合い等によってそれ以上の吸引は
行なわれなくなる。
００のインクパックからキャリッジＢ３０１のインク室
Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃへインクを補給す
る際は、リードスクリューＢ４１０の所定の回転によっ
て、ピストンＢ４２１は下方(図３９中、矢印Ｂ方向)へ
移動し、これよりシリンダ内部Ｂ４３１ａに負圧を生じ
させる。そして、この負圧により、空気吸引用キャップ
Ｂ４０３等を介してこの内部Ｂ４３１ａに連通するキャ
リッジＢ３０１の各インク室から空気を吸引してその内
部を負圧にすることができ、これによって、インクパッ
クから各インク室内へインクが導入される。この際、空
気のみが上述した気液分離膜を通り、インクの通過は阻
止される。そして、導入されたインクが気液分離膜まで
達すると、圧力の釣り合い等によってそれ以上の吸引は
行なわれなくなる。
【０２００】このピストンＢ４２１がシリンダＢ４３１
内を下方へ移動する際、その前の工程でキャップＢ４０
５を介して吸引され、シリンダ内部Ｂ４３１ａにあった
廃インクは、弁Ｂ４２２Ａの下面に形成された溝を介し
て一旦弁Ｂ４２２Ａの上側に回り、その後、ピストン軸
の中空部Ｂ４２２Ｂを通って排出される。この排出され
た廃インクは、上述したように、ポンプアームＢ４０９
の内部経路等をとおり、最終的に、メディアパックＣ１
００のインク吸収体に至る。
内を下方へ移動する際、その前の工程でキャップＢ４０
５を介して吸引され、シリンダ内部Ｂ４３１ａにあった
廃インクは、弁Ｂ４２２Ａの下面に形成された溝を介し
て一旦弁Ｂ４２２Ａの上側に回り、その後、ピストン軸
の中空部Ｂ４２２Ｂを通って排出される。この排出され
た廃インクは、上述したように、ポンプアームＢ４０９
の内部経路等をとおり、最終的に、メディアパックＣ１
００のインク吸収体に至る。
【０２０１】一方、吸引回復動作では、リードスクリュ
ーＢ４１０の所定の回転により、ピストンＢ４２１がシ
リンダ内を上方(図３９中、矢印Ａ方向)ヘ移動する。こ
れにより、シリンダ内部Ｂ４３１ａに負圧を生じさせ、
これに連通する、記録ヘッドのノズル配設面を覆うキャ
ップＢ４０５の内部を負圧とすることができる。そし
て、この負圧により、ノズルを介して排出されたインク
をシリンダ内部Ｂ４３１ａに導くことができる。このと
き、上述したように、ピストン軸の弁Ｂ４２２Ａは、ピ
ストンの内部空間の上面Ｂ４２１ａに密着しており、シ
リンダ内部Ｂ４３１ａとピストン軸の中空部Ｂ４２２Ｂ
とは相互に気密状態にあり、気密性が保持される。
ーＢ４１０の所定の回転により、ピストンＢ４２１がシ
リンダ内を上方(図３９中、矢印Ａ方向)ヘ移動する。こ
れにより、シリンダ内部Ｂ４３１ａに負圧を生じさせ、
これに連通する、記録ヘッドのノズル配設面を覆うキャ
ップＢ４０５の内部を負圧とすることができる。そし
て、この負圧により、ノズルを介して排出されたインク
をシリンダ内部Ｂ４３１ａに導くことができる。このと
き、上述したように、ピストン軸の弁Ｂ４２２Ａは、ピ
ストンの内部空間の上面Ｂ４２１ａに密着しており、シ
リンダ内部Ｂ４３１ａとピストン軸の中空部Ｂ４２２Ｂ
とは相互に気密状態にあり、気密性が保持される。
【０２０２】このピストンＢ４２１の上方への移動の
際、同時に、ピストンの上方にあった空気は、空気導入
口を介して、ジョイント部材Ｂ４０１の空気吸引用キャ
ップＢ４０３へ向けて排出される。その際、ジョイント
部材Ｂ４０１はキャリッジＢ３０１との接合状態は解除
されているため、排出された空気がキャリッジのインク
室に至り、記録ヘッドを内部から加圧するような事態は
未然に防止される。
際、同時に、ピストンの上方にあった空気は、空気導入
口を介して、ジョイント部材Ｂ４０１の空気吸引用キャ
ップＢ４０３へ向けて排出される。その際、ジョイント
部材Ｂ４０１はキャリッジＢ３０１との接合状態は解除
されているため、排出された空気がキャリッジのインク
室に至り、記録ヘッドを内部から加圧するような事態は
未然に防止される。
【０２０３】以上説明したポンプＢ４０８の構成によれ
ば、ピストン軸の中空部をインク排出経路として用いた
ので、従来の吸引回復処理で用いていたポンプのよう
に、シリンダに切替え弁を設ける必要がなく、その弁と
ピストンとの位置調整のためのピストンのストロークを
考慮する必要がなく、結果として、ピストンのストロー
ク小さくすることが可能となる。また、調圧機構は、シ
リンダの外部に設けられるため、ポンプを製造する上
で、その組みてもしくは組み込みの工程が容易になる。
ば、ピストン軸の中空部をインク排出経路として用いた
ので、従来の吸引回復処理で用いていたポンプのよう
に、シリンダに切替え弁を設ける必要がなく、その弁と
ピストンとの位置調整のためのピストンのストロークを
考慮する必要がなく、結果として、ピストンのストロー
ク小さくすることが可能となる。また、調圧機構は、シ
リンダの外部に設けられるため、ポンプを製造する上
で、その組みてもしくは組み込みの工程が容易になる。
【０２０４】リードスクリューＢ４１０は、以上説明し
てきたように、メディアパックからキャリッジのインク
室へのインク補給動作やキャップを介した吸引回復動作
を始めとして、本プリンタ本体Ｂ１００における種々の
動作の動力伝達およびタイミング設定の機能を果たすも
のである。リードスクリューＢ４１０は、図１９に示し
たように、二条の螺旋溝Ｂ４１０ａと、それと所定の間
隔をおいて形成される一条の螺旋溝Ｂ４１０ｂとを有し
ている。そして、螺旋溝Ｂ４１０ａには、ポンプスライ
ダーＢ４４１の一部が係合してポンプ駆動アームＢ４０
９を移動させる。一方、螺旋溝Ｂ４１０ｂには切替えス
ライダＢ４１２の一部が係合し、これによって、切替え
スライダＢ４１２を移動させることができる。
てきたように、メディアパックからキャリッジのインク
室へのインク補給動作やキャップを介した吸引回復動作
を始めとして、本プリンタ本体Ｂ１００における種々の
動作の動力伝達およびタイミング設定の機能を果たすも
のである。リードスクリューＢ４１０は、図１９に示し
たように、二条の螺旋溝Ｂ４１０ａと、それと所定の間
隔をおいて形成される一条の螺旋溝Ｂ４１０ｂとを有し
ている。そして、螺旋溝Ｂ４１０ａには、ポンプスライ
ダーＢ４４１の一部が係合してポンプ駆動アームＢ４０
９を移動させる。一方、螺旋溝Ｂ４１０ｂには切替えス
ライダＢ４１２の一部が係合し、これによって、切替え
スライダＢ４１２を移動させることができる。
【０２０５】ポンプスライダーＢ４４１の移動によって
行なわれる動作は、上述したように、ＡＳＦトリガＢ２
０９の動作、インク室Ｂ３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ
へのインク補給、吸引回復およびワイピングである。一
方、切替えスライダＢ４１２の移動によって行なわれる
動作は、キャップＢ４０５の記録ヘッドに対するキャッ
ピング動作と、ジョイント部材Ｂ４０１とキャリッジＢ
３０１との離脱動作にかかるものである。
行なわれる動作は、上述したように、ＡＳＦトリガＢ２
０９の動作、インク室Ｂ３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ
へのインク補給、吸引回復およびワイピングである。一
方、切替えスライダＢ４１２の移動によって行なわれる
動作は、キャップＢ４０５の記録ヘッドに対するキャッ
ピング動作と、ジョイント部材Ｂ４０１とキャリッジＢ
３０１との離脱動作にかかるものである。
【０２０６】図４０(ａ)は、リードスクリューＢ４１０
とこれを回転させるための駆動力を発生するポンプモー
タＢ１０４の駆動力伝達機構やこのリードスクリューに
よる上記各動作との関係を説明する図である。なお、こ
の図には、プリント媒体の給紙、搬送にかかるＬＦモー
タＢ２１０とその駆動力伝達機構も併せて示されてい
る。また、図４０(ｂ)は、キャリッジの移動にかかるキ
ャリッジ(ＣＲ)モータと、それによって、リードスクリ
ューＢ３０２を介して駆動されるキャリッジＢ３０１の
移動を説明する図であり、本プリンタ本体Ｂ１００にお
いては、この図に示されるＣＲモータＢ３１０が図４０
(ａ)に示すポンプＢ４０８の左側に配置されるように、
同図(ｂ)に示す全体の構成が、同図(ａ)に示す構成に対
して重畳するように配される(図２０参照)。
とこれを回転させるための駆動力を発生するポンプモー
タＢ１０４の駆動力伝達機構やこのリードスクリューに
よる上記各動作との関係を説明する図である。なお、こ
の図には、プリント媒体の給紙、搬送にかかるＬＦモー
タＢ２１０とその駆動力伝達機構も併せて示されてい
る。また、図４０(ｂ)は、キャリッジの移動にかかるキ
ャリッジ(ＣＲ)モータと、それによって、リードスクリ
ューＢ３０２を介して駆動されるキャリッジＢ３０１の
移動を説明する図であり、本プリンタ本体Ｂ１００にお
いては、この図に示されるＣＲモータＢ３１０が図４０
(ａ)に示すポンプＢ４０８の左側に配置されるように、
同図(ｂ)に示す全体の構成が、同図(ａ)に示す構成に対
して重畳するように配される(図２０参照)。
【０２０７】以下、この図４０(ａ)と図４１〜図４５に
示されるポンプ駆動アームＢ４０９と切替えスライダＢ
４１２の動作位置を参照して、リードスクリューＢ４１
０による各種動作の動力伝達およびタイミング設定につ
いて、説明する。
示されるポンプ駆動アームＢ４０９と切替えスライダＢ
４１２の動作位置を参照して、リードスクリューＢ４１
０による各種動作の動力伝達およびタイミング設定につ
いて、説明する。
【０２０８】図４１は、ワイパーおよびキャップＢ４０
５が上昇した位置にあるときのポンプスライダーＢ４４
１および切り替えスライダＢ４１２の位置を示してい
る。このとき、ポンプスライダーＢ４４１はリードスク
リューＢ４１０の螺旋溝Ｂ４１０ａに対して左端に位置
しており、この左端への移動により、ポンプスライダー
Ｂ４４１のワイパー押圧部Ｂ４４１ａは移動する。そし
て、このワイパー押圧部Ｂ４４１ａは、その移動によっ
て、図４２に示すように、その一端Ｂ４４２ａが所定部
材によって支持された、板ばね形態のワイパーベースＢ
４４２の受け部Ｂ４４２ｂの部分を押し上げる。これに
より、ワイパーＢ４４３は、立ち上がった状態となる。
同時に、ワイパー押圧部Ｂ４４１ａの先端に接続する開
放弁腕Ｂ４４１ｂは、開放レバーＢ４４４ａを押し、図
４５(ｃ)に示すように、このレバーおよびこのレバーに
連動する開放弁プレートＢ４４４ｂを、キャップＢ４０
５の大気開放弁Ｂ４４５(図４４(ｂ)、(ｃ))を大気開放
位置にする。また、この左端への移動により、上述した
吸引回復処理を行なうことものできる。
５が上昇した位置にあるときのポンプスライダーＢ４４
１および切り替えスライダＢ４１２の位置を示してい
る。このとき、ポンプスライダーＢ４４１はリードスク
リューＢ４１０の螺旋溝Ｂ４１０ａに対して左端に位置
しており、この左端への移動により、ポンプスライダー
Ｂ４４１のワイパー押圧部Ｂ４４１ａは移動する。そし
て、このワイパー押圧部Ｂ４４１ａは、その移動によっ
て、図４２に示すように、その一端Ｂ４４２ａが所定部
材によって支持された、板ばね形態のワイパーベースＢ
４４２の受け部Ｂ４４２ｂの部分を押し上げる。これに
より、ワイパーＢ４４３は、立ち上がった状態となる。
同時に、ワイパー押圧部Ｂ４４１ａの先端に接続する開
放弁腕Ｂ４４１ｂは、開放レバーＢ４４４ａを押し、図
４５(ｃ)に示すように、このレバーおよびこのレバーに
連動する開放弁プレートＢ４４４ｂを、キャップＢ４０
５の大気開放弁Ｂ４４５(図４４(ｂ)、(ｃ))を大気開放
位置にする。また、この左端への移動により、上述した
吸引回復処理を行なうことものできる。
【０２０９】このとき、他方の切替えスライダＢ４１２
は、リードスクリューＢ４１０の螺旋溝Ｂ４１０ｂに対
して右端にあり、これにより、キャップレバーアームＢ
４１４は、キャップＢ４０５(同図では不図示)を上昇さ
せた状態(キャップクローズ；キャッピング状態)の位置
にある。すなわち、切替えスライダＢ４１２が一部はキ
ャップレバーアームＢ４１４と接続しており、切替えス
ライダＢ４１２の右方への移動によってキャップレバー
アームＢ４１４を回動させることにより、その一部Ｂ４
１４ａを上方に移動させてキャップＢ４０５を上昇した
位置とすることができる。
は、リードスクリューＢ４１０の螺旋溝Ｂ４１０ｂに対
して右端にあり、これにより、キャップレバーアームＢ
４１４は、キャップＢ４０５(同図では不図示)を上昇さ
せた状態(キャップクローズ；キャッピング状態)の位置
にある。すなわち、切替えスライダＢ４１２が一部はキ
ャップレバーアームＢ４１４と接続しており、切替えス
ライダＢ４１２の右方への移動によってキャップレバー
アームＢ４１４を回動させることにより、その一部Ｂ４
１４ａを上方に移動させてキャップＢ４０５を上昇した
位置とすることができる。
【０２１０】図４３は、上記図４１、図４２に示した、
ポンプスライダーＢ４４１および切替えスライダＢ４１
２のそれぞれの螺旋溝に対する位置の他の位置による状
態を示す図である。同図は、ポンプスライダーＢ４４１
がその螺旋溝Ｂ４１０ａに対して右端にあり、切り替え
スライダＢ４１２はその螺旋溝Ｂ４１０ｂの中間部にあ
るときを示している。
ポンプスライダーＢ４４１および切替えスライダＢ４１
２のそれぞれの螺旋溝に対する位置の他の位置による状
態を示す図である。同図は、ポンプスライダーＢ４４１
がその螺旋溝Ｂ４１０ａに対して右端にあり、切り替え
スライダＢ４１２はその螺旋溝Ｂ４１０ｂの中間部にあ
るときを示している。
【０２１１】このとき、ワイパー押圧部Ｂ４４１ａはワ
イパーベースＢ４４２の押し上げ位置から退避した位置
にあり、これにより、ワイパーＢ４４３はキャリッジＢ
３０１の移動範囲から退避した位置となる。また、ジョ
イント部Ｂ４０１がキャリッジの各インク供給針と接合
した状態にあるときは、この右端への移動により、上述
したピットインによるインク室へのインク補給を行なう
ことができる。さらに、このとき、ポンプスライダーＢ
４４１の開放弁腕Ｂ４４１ｂは、図４５(ａ)に示す状態
にあり、キャップＢ４０５の大気開放弁Ｂ４４５は、図
４４(ｃ)に示すように、弁を閉じた状態にある。
イパーベースＢ４４２の押し上げ位置から退避した位置
にあり、これにより、ワイパーＢ４４３はキャリッジＢ
３０１の移動範囲から退避した位置となる。また、ジョ
イント部Ｂ４０１がキャリッジの各インク供給針と接合
した状態にあるときは、この右端への移動により、上述
したピットインによるインク室へのインク補給を行なう
ことができる。さらに、このとき、ポンプスライダーＢ
４４１の開放弁腕Ｂ４４１ｂは、図４５(ａ)に示す状態
にあり、キャップＢ４０５の大気開放弁Ｂ４４５は、図
４４(ｃ)に示すように、弁を閉じた状態にある。
【０２１２】一方、切替えスライダＢ４１２が左方に移
動することにより、キャップレバーアームＢ４１４を回
動させ、これにより、その一部Ｂ４１４ａを押し下げて
キャップＢ４０５をオープン状態とすることができる。
動することにより、キャップレバーアームＢ４１４を回
動させ、これにより、その一部Ｂ４１４ａを押し下げて
キャップＢ４０５をオープン状態とすることができる。
【０２１３】以上、図４１〜図４５を参照して説明した
状態は、リードスクリューＢ４１０の回転に応じてポン
プ駆動アームおよび切替えスライダがとる位置の基本的
な一例である。すなわち、リードスクリューＢ４１０の
時計回り(ＣＷ)または反時計回り(ＣＣＷ)によって、螺
旋溝Ｂ４１０ａおよび螺旋溝Ｂ４１０ｂは、それらの形
成される範囲もしくは長さ、また、条の密度を適切に定
めることにより、それぞれの上述したような基本的動作
を可能とし、それらの組合せによって、図５０にて後述
する、ポンプモータＢ１０４を駆動源とした各種処理が
可能となる。例えば、上記の説明では、キャップＢ４０
５の上昇とワイパーＢ４４３の立ち上がりが同時に行な
われるように説明したが、ワイパーのみの立ち上がりを
行なうことなどもできる。
状態は、リードスクリューＢ４１０の回転に応じてポン
プ駆動アームおよび切替えスライダがとる位置の基本的
な一例である。すなわち、リードスクリューＢ４１０の
時計回り(ＣＷ)または反時計回り(ＣＣＷ)によって、螺
旋溝Ｂ４１０ａおよび螺旋溝Ｂ４１０ｂは、それらの形
成される範囲もしくは長さ、また、条の密度を適切に定
めることにより、それぞれの上述したような基本的動作
を可能とし、それらの組合せによって、図５０にて後述
する、ポンプモータＢ１０４を駆動源とした各種処理が
可能となる。例えば、上記の説明では、キャップＢ４０
５の上昇とワイパーＢ４４３の立ち上がりが同時に行な
われるように説明したが、ワイパーのみの立ち上がりを
行なうことなどもできる。
【０２１４】３．４「パック接続機構」 パック接続機構におけるインク供給針Ｂ５０２Ｃ、５０
２Ｍ、５０２Ｙと廃インク用針Ｂ５０３は、インク針ホ
ルダＢ５０１によって一体に保持される。これにより、
メディアパック装着時にそのインクパックジョイントＣ
１３２との上記針の接合を一体に行なうことができる。
この構成によれば、特に、上記ジョイントＣ１３２をス
ライドさせて接合を行うときに作用する力を、そのスラ
イドに集中することができる。これに対し、仮に、各色
の針が個々に保持されているときは、上記力は分散し上
記のスライドが適切に行なえない事態も生じることにも
なる。
２Ｍ、５０２Ｙと廃インク用針Ｂ５０３は、インク針ホ
ルダＢ５０１によって一体に保持される。これにより、
メディアパック装着時にそのインクパックジョイントＣ
１３２との上記針の接合を一体に行なうことができる。
この構成によれば、特に、上記ジョイントＣ１３２をス
ライドさせて接合を行うときに作用する力を、そのスラ
イドに集中することができる。これに対し、仮に、各色
の針が個々に保持されているときは、上記力は分散し上
記のスライドが適切に行なえない事態も生じることにも
なる。
【０２１５】４「制御系」 ４−１「制御系の構成」 図４６は、カメラ部Ａ１００とプリンタ部Ｂ１００の概
略のブロック構成図である。
略のブロック構成図である。
【０２１６】カメラ部Ａ１００において、１０１は撮像
素子としてのＣＣＤ、１０２は音声入力のためのマイ
ク、１０３はハードウェア処理を行なうＡＳＩＣ、１０
４は画像データ等を一時的に記憶する第１メモリ、１０
５は撮像画像を記憶するＣＦカード（「ＣＦカードＡ１
０７」に相当）、１０６は撮影画像または再生画像を表
示するＬＣＤ（「液晶表示部Ａ１０５」に相当）、１２０
はカメラ部Ａ１００の制御をする第１ＣＰＵ、である。
素子としてのＣＣＤ、１０２は音声入力のためのマイ
ク、１０３はハードウェア処理を行なうＡＳＩＣ、１０
４は画像データ等を一時的に記憶する第１メモリ、１０
５は撮像画像を記憶するＣＦカード（「ＣＦカードＡ１
０７」に相当）、１０６は撮影画像または再生画像を表
示するＬＣＤ（「液晶表示部Ａ１０５」に相当）、１２０
はカメラ部Ａ１００の制御をする第１ＣＰＵ、である。
【０２１７】プリンタ部Ｂ１００において、２１０は、
カメラ部Ａ１００とプリンタ部Ｂ１００との間のインタ
ーフェース、２０１は画像処理部（画像を２値化する２
値化処理部を含む）、２０２は画像処理を行なう上で使
用する第２メモリ、２０３はバンドメモリ制御部、２０
４はバンドメモリ、２０５はマスクメモリ、２０６はヘ
ッド制御部、２０７は記録ヘッド（「記録ヘッドＢ３０
５」に相当）、２０８はエンコーダ（「エンコーダ検出素
子Ｂ３０９」に相当）、２０９はエンコーダカウンタ、
２２０はプリンタ部Ｂ１００を制御する第２ＣＰＵ、２
２１はモータドライバ、２２２はモータ（「ポンプモー
タ，ＬＦモータ，キャリッジモータ」に相当）、２２３
はセンサ（「ＣＲセンサＢ３１３」を含む）、２２４はメ
ディアパックＣ１００に内蔵されているＥＥＰＲＯＭ、
２３０は音声エンコーダ部、２５０は装置全体に電源を
供給する電源部（「電池Ａ１０８」に相当）、である。
カメラ部Ａ１００とプリンタ部Ｂ１００との間のインタ
ーフェース、２０１は画像処理部（画像を２値化する２
値化処理部を含む）、２０２は画像処理を行なう上で使
用する第２メモリ、２０３はバンドメモリ制御部、２０
４はバンドメモリ、２０５はマスクメモリ、２０６はヘ
ッド制御部、２０７は記録ヘッド（「記録ヘッドＢ３０
５」に相当）、２０８はエンコーダ（「エンコーダ検出素
子Ｂ３０９」に相当）、２０９はエンコーダカウンタ、
２２０はプリンタ部Ｂ１００を制御する第２ＣＰＵ、２
２１はモータドライバ、２２２はモータ（「ポンプモー
タ，ＬＦモータ，キャリッジモータ」に相当）、２２３
はセンサ（「ＣＲセンサＢ３１３」を含む）、２２４はメ
ディアパックＣ１００に内蔵されているＥＥＰＲＯＭ、
２３０は音声エンコーダ部、２５０は装置全体に電源を
供給する電源部（「電池Ａ１０８」に相当）、である。
【０２１８】図４７は、カメラ部Ａ１００における信号
処理の説明図である。撮影モードの時は、レンズ１０７
を通してＣＣＤ１０１により撮像された画像は、ＡＳＩ
Ｃ１０３により信号処理（ＣＣＤ信号処理）され、ＹＵ
Ｖ輝度２色差信号に変換される。更に、所定の解像度に
リサイズされ、ＪＰＥＧ圧縮されてＣＦカード１０５に
記録される。また、音声に関しては、マイク１０２より
入力され、ＡＳＩＣ１０３を介してＣＦカード１０５に
記憶される。音声の記録に関しては、撮影時と同時、ま
たは、撮影後のアフレコとして記憶させることができ
る。再生モードの時には、ＣＦカード１０５よりＪＰＥ
Ｇ画像が読み出され、ＡＳＩＣ１０３によりＪＰＥＧ伸
張され、更に表示用の解像度にリサイズされてＬＣＤ１
０６に表示される。
処理の説明図である。撮影モードの時は、レンズ１０７
を通してＣＣＤ１０１により撮像された画像は、ＡＳＩ
Ｃ１０３により信号処理（ＣＣＤ信号処理）され、ＹＵ
Ｖ輝度２色差信号に変換される。更に、所定の解像度に
リサイズされ、ＪＰＥＧ圧縮されてＣＦカード１０５に
記録される。また、音声に関しては、マイク１０２より
入力され、ＡＳＩＣ１０３を介してＣＦカード１０５に
記憶される。音声の記録に関しては、撮影時と同時、ま
たは、撮影後のアフレコとして記憶させることができ
る。再生モードの時には、ＣＦカード１０５よりＪＰＥ
Ｇ画像が読み出され、ＡＳＩＣ１０３によりＪＰＥＧ伸
張され、更に表示用の解像度にリサイズされてＬＣＤ１
０６に表示される。
【０２１９】図４８は、プリンタ部Ｂ１００における信
号処理の説明図である。
号処理の説明図である。
【０２２０】カメラ部Ａ１００側で再生された画像、即
ちＣＦカード１０５より読み出された画像は、図４７の
ように、ＡＳＩＣ１０３によってＪＰＥＧ伸張され、プ
リントする解像度に適する解像度にリサイズされる。そ
して、リサイズされた画像データ（ＹＵＶ）はインター
フェース部２１０を介してプリンタ部Ｂ１００へ送られ
る。プリンタ部Ｂ１００は、図４８のように、カメラ部
Ａ１００より送られた画像データを画像処理部２０１に
より画像処理し、画像データのＲＧＢ信号への変換、カ
メラの特性に応じた入力γ補正、ルックアップテーブル
（ＬＵＴ）を用いての色補正および色変換、プリントす
るための２値化信号への変換をする。２値化処理の際に
は、誤差拡散（ＥＤ）処理を行うために、誤差メモリと
して第２メモリ２０２を用いる。本例の場合、画像処理
部２０１における２値化処理部は誤差拡散処理を行なっ
ているが、ディザパターンを使った２値化処理等、他の
処理を行うことも可能である。２値化されたプリントデ
ータはバンドメモリ制御部２０３によって、一旦バンド
メモリ２０４に記憶される。プリンタ部Ｂ１００のエン
コーダカウンタ２０９には、記録ヘッド２０７およびエ
ンコーダ２０８を搭載したキャリッジＢ１０４が一定距
離移動する毎に、エンコーダ２０８からのエンコーダパ
ルスが入る。そして、このエンコーダパルスに同期し
て、バンドメモリ２０４とマスクメモリ２０５からプリ
ントデータが読み出され、そのプリントデータに基づ
き、ヘッド制御部２０６が記録ヘッド２０７を制御して
記録を行う。
ちＣＦカード１０５より読み出された画像は、図４７の
ように、ＡＳＩＣ１０３によってＪＰＥＧ伸張され、プ
リントする解像度に適する解像度にリサイズされる。そ
して、リサイズされた画像データ（ＹＵＶ）はインター
フェース部２１０を介してプリンタ部Ｂ１００へ送られ
る。プリンタ部Ｂ１００は、図４８のように、カメラ部
Ａ１００より送られた画像データを画像処理部２０１に
より画像処理し、画像データのＲＧＢ信号への変換、カ
メラの特性に応じた入力γ補正、ルックアップテーブル
（ＬＵＴ）を用いての色補正および色変換、プリントす
るための２値化信号への変換をする。２値化処理の際に
は、誤差拡散（ＥＤ）処理を行うために、誤差メモリと
して第２メモリ２０２を用いる。本例の場合、画像処理
部２０１における２値化処理部は誤差拡散処理を行なっ
ているが、ディザパターンを使った２値化処理等、他の
処理を行うことも可能である。２値化されたプリントデ
ータはバンドメモリ制御部２０３によって、一旦バンド
メモリ２０４に記憶される。プリンタ部Ｂ１００のエン
コーダカウンタ２０９には、記録ヘッド２０７およびエ
ンコーダ２０８を搭載したキャリッジＢ１０４が一定距
離移動する毎に、エンコーダ２０８からのエンコーダパ
ルスが入る。そして、このエンコーダパルスに同期し
て、バンドメモリ２０４とマスクメモリ２０５からプリ
ントデータが読み出され、そのプリントデータに基づ
き、ヘッド制御部２０６が記録ヘッド２０７を制御して
記録を行う。
【０２２１】図４８中のバンドメモリ制御について説明
すると次のとおりである。
すると次のとおりである。
【０２２２】記録ヘッド２０７における複数のノズル
は、例えば、１２００ｄｐｉの密度をなすように列状に
形成されている。このような記録ヘッド２０７を用いて
画像を記録すべく、キャリッジを１回走査させるときに
は、副走査方向（以下、「縦（Ｙ方向）」ともいう）にお
いてはノズル数分、主走査方向（以下、「横（Ｘ方向）
ともいう」）においては記録領域分の記録データ（１走
査分の記録データ）を、予め作成しておく必要がある。
記録データは、画像処理部２０１にて作成されてから、
バンドメモリ制御部２０３によってバンドメモリ２０４
に一旦蓄えられる。バンドメモリ２０４に１走査分の記
録データが蓄えられた後、キャリッジが主走査方向に走
査される。その際、エンコーダ２０８より入力されたエ
ンコーダパルスがエンコーダカウンタ２０９によってカ
ウントされ、このエンコーダパルスにしたがってバンド
メモリ２０４から記録データが読み出され、その画像デ
ータに基づいて記録ヘッド２０７からインク滴が吐出さ
れる。記録ヘッド２０７の往走査時および復走査時に画
像を記録（往路記録および復路記録）する双方向記録方
式を採用した場合には、記録ヘッド２０７の走査方向に
応じて、バンドメモリ２０４から画像データが読み出さ
れる。例えば、往路記録時は、バンドメモリ２０４から
読み出される画像データのアドレスが順次インクリメン
トされ、復路記録時は、バンドメモリ２０４から読み出
される画像データのアドレスが順次デクリメントされ
る。
は、例えば、１２００ｄｐｉの密度をなすように列状に
形成されている。このような記録ヘッド２０７を用いて
画像を記録すべく、キャリッジを１回走査させるときに
は、副走査方向（以下、「縦（Ｙ方向）」ともいう）にお
いてはノズル数分、主走査方向（以下、「横（Ｘ方向）
ともいう」）においては記録領域分の記録データ（１走
査分の記録データ）を、予め作成しておく必要がある。
記録データは、画像処理部２０１にて作成されてから、
バンドメモリ制御部２０３によってバンドメモリ２０４
に一旦蓄えられる。バンドメモリ２０４に１走査分の記
録データが蓄えられた後、キャリッジが主走査方向に走
査される。その際、エンコーダ２０８より入力されたエ
ンコーダパルスがエンコーダカウンタ２０９によってカ
ウントされ、このエンコーダパルスにしたがってバンド
メモリ２０４から記録データが読み出され、その画像デ
ータに基づいて記録ヘッド２０７からインク滴が吐出さ
れる。記録ヘッド２０７の往走査時および復走査時に画
像を記録（往路記録および復路記録）する双方向記録方
式を採用した場合には、記録ヘッド２０７の走査方向に
応じて、バンドメモリ２０４から画像データが読み出さ
れる。例えば、往路記録時は、バンドメモリ２０４から
読み出される画像データのアドレスが順次インクリメン
トされ、復路記録時は、バンドメモリ２０４から読み出
される画像データのアドレスが順次デクリメントされ
る。
【０２２３】実際には、画像処理部２０１により作成さ
れた画像データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）がバンドメモリ２０４に
書き込まれて、１バンド分の画像データが準備されたと
き、記録ヘッド２０７の走査が可能となる。そして、記
録ヘッド２０７を走査し、バンドメモリ２０４より画像
データを読み出して、その画像データに基づいて記録ヘ
ッド２０７が画像を記録する。記録動作の間に、次に記
録すべき画像データが画像処理部２０１にて作成され、
その画像データは、その記録位置に対応するバンドメモ
リ２０４の領域に書き込まれる。
れた画像データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）がバンドメモリ２０４に
書き込まれて、１バンド分の画像データが準備されたと
き、記録ヘッド２０７の走査が可能となる。そして、記
録ヘッド２０７を走査し、バンドメモリ２０４より画像
データを読み出して、その画像データに基づいて記録ヘ
ッド２０７が画像を記録する。記録動作の間に、次に記
録すべき画像データが画像処理部２０１にて作成され、
その画像データは、その記録位置に対応するバンドメモ
リ２０４の領域に書き込まれる。
【０２２４】このように、バンドメモリ制御は、画像処
理部２０１により作成された記録データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）
をバンドメモリ２０４に書込む作業と、キャリッジの走
査動作に合わせて、記録データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）をヘッド
制御部２０６に送るために読み出す作業と、を切替えな
がら行なう。
理部２０１により作成された記録データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）
をバンドメモリ２０４に書込む作業と、キャリッジの走
査動作に合わせて、記録データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）をヘッド
制御部２０６に送るために読み出す作業と、を切替えな
がら行なう。
【０２２５】図４８中のマスクメモリ制御について説明
すると次のとおりである。
すると次のとおりである。
【０２２６】このマスクメモリ制御は、マルチパス記録
方式を採用した場合に必要となる。マルチパス記録方式
の場合、記録ヘッド２０７のノズル列の長さに相当する
幅をもつ１行分の記録画像は、記録ヘッド２０７の複数
回の走査に分けて記録される。すなわち、副走査方向に
間欠的に搬送されるプリント媒体の搬送量がノズル列の
長さの１／Ｎとされ、例えば、Ｎ＝２のときは、１行分
の記録画像が２回の走査に分けて記録（２パス記録）さ
れ、Ｎ＝４のときは、１行分の記録画像が４回の走査に
分けて記録（４パス記録）される。同様に、Ｎ＝８のと
きは８パス記録、Ｎ＝１６のときは１６パス記録とな
る。したがって、１行分の記録画像が記録ヘッド２０７
の複数回の走査によって完成されることになる。
方式を採用した場合に必要となる。マルチパス記録方式
の場合、記録ヘッド２０７のノズル列の長さに相当する
幅をもつ１行分の記録画像は、記録ヘッド２０７の複数
回の走査に分けて記録される。すなわち、副走査方向に
間欠的に搬送されるプリント媒体の搬送量がノズル列の
長さの１／Ｎとされ、例えば、Ｎ＝２のときは、１行分
の記録画像が２回の走査に分けて記録（２パス記録）さ
れ、Ｎ＝４のときは、１行分の記録画像が４回の走査に
分けて記録（４パス記録）される。同様に、Ｎ＝８のと
きは８パス記録、Ｎ＝１６のときは１６パス記録とな
る。したがって、１行分の記録画像が記録ヘッド２０７
の複数回の走査によって完成されることになる。
【０２２７】実際には、マスクメモリ２０５に、画像デ
ータを記録ヘッド２０７の複数回の走査に割り当てるた
めのマスクデータが格納されており、そのマスクデータ
と画像データとの論理積（ＡＮＤ）データに基づき、記
録ヘッド２０７がインクを吐出して画像を記録する。
ータを記録ヘッド２０７の複数回の走査に割り当てるた
めのマスクデータが格納されており、そのマスクデータ
と画像データとの論理積（ＡＮＤ）データに基づき、記
録ヘッド２０７がインクを吐出して画像を記録する。
【０２２８】また、図４８において、ＣＦカード１０５
に記憶された音声データは、ＡＳＩＣ１０２により、画
像データと同じように、インターフェース２１０を介し
てプリンタ部Ｂ１００へ送られる。プリンタ部Ｂ１００
に送られた音声データは、音声エンコーダ２３０におい
てコード化（エンコード）されて、プリントする画像の
中にコードデータとして記録される。プリント画像に音
声データを入れる必要の無い時、または、音声データの
無い画像をプリントする際には、当然に、コード化され
た音声データはプリントされず、画像のみがプリントさ
れる。
に記憶された音声データは、ＡＳＩＣ１０２により、画
像データと同じように、インターフェース２１０を介し
てプリンタ部Ｂ１００へ送られる。プリンタ部Ｂ１００
に送られた音声データは、音声エンコーダ２３０におい
てコード化（エンコード）されて、プリントする画像の
中にコードデータとして記録される。プリント画像に音
声データを入れる必要の無い時、または、音声データの
無い画像をプリントする際には、当然に、コード化され
た音声データはプリントされず、画像のみがプリントさ
れる。
【０２２９】本実施例においては、カメラ部Ａ１００と
プリンタ部Ｂ１００が一体となったプリンタ内蔵カメラ
として説明を行なってきた。しかし、カメラ部Ａ１００
とプリンタ部Ｂ１００を分離した別々の装置とし、それ
らをインターフェース２１０により接続した構成におい
ても同様に構成して、同様の機能を実現することが可能
である。
プリンタ部Ｂ１００が一体となったプリンタ内蔵カメラ
として説明を行なってきた。しかし、カメラ部Ａ１００
とプリンタ部Ｂ１００を分離した別々の装置とし、それ
らをインターフェース２１０により接続した構成におい
ても同様に構成して、同様の機能を実現することが可能
である。
【０２３０】４−２「動作のまとめ」 図４９および図５０を用いて、図４６〜図４８の制御系
により行われる上記実施形態の動作を概略的に説明す
る。
により行われる上記実施形態の動作を概略的に説明す
る。
【０２３１】まず、図４９は電源オン時の処理手順の一
例を示し、ステップＳ２では、操作者が電源スイッチを
操作することによって装置電源が投入されたか否かを判
断する。ここで、肯定判定であればステップＳ３へ進
み、一方否定判定であれば待機状態が継続される。
例を示し、ステップＳ２では、操作者が電源スイッチを
操作することによって装置電源が投入されたか否かを判
断する。ここで、肯定判定であればステップＳ３へ進
み、一方否定判定であれば待機状態が継続される。
【０２３２】ステップＳ３では、操作者によって挿入部
Ａ００２にメディアパックＣ１００が装填されたか否か
を判断する。ここで、肯定判定であればステップＳ４
へ、一方否定判定であれば装填を待機する。この際、メ
ディアパックの装填を促す表示処理を行うようにしても
よい。
Ａ００２にメディアパックＣ１００が装填されたか否か
を判断する。ここで、肯定判定であればステップＳ４
へ、一方否定判定であれば装填を待機する。この際、メ
ディアパックの装填を促す表示処理を行うようにしても
よい。
【０２３３】メディアパックＣ１００が装着されると、
その装着の動作に伴って、装置本体側の針Ｂ５０２Ｃ，
Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がパック側のゴム栓
Ｃ１３４内方に進入し、装置本体へのインク流路および
パックへの廃インク流路が形成される。また、装置本体
側の比較的硬質の多孔質材料でなるインク吸収体Ｂ５０
６が、パック側の比較的軟質の多孔質材料吸収体Ｃ１４
１を圧縮変形させた状態で当接する。さらに、未使用の
パックが装着された場合には、装着動作に伴ってジョイ
ントＣ１３２が移動し、針１３３がインクパックＣ１３
０内に突入してインク供給が初めて可能となる。
その装着の動作に伴って、装置本体側の針Ｂ５０２Ｃ，
Ｂ５０２Ｍ，Ｂ５０２Ｙ，Ｂ５０３がパック側のゴム栓
Ｃ１３４内方に進入し、装置本体へのインク流路および
パックへの廃インク流路が形成される。また、装置本体
側の比較的硬質の多孔質材料でなるインク吸収体Ｂ５０
６が、パック側の比較的軟質の多孔質材料吸収体Ｃ１４
１を圧縮変形させた状態で当接する。さらに、未使用の
パックが装着された場合には、装着動作に伴ってジョイ
ントＣ１３２が移動し、針１３３がインクパックＣ１３
０内に突入してインク供給が初めて可能となる。
【０２３４】また、装着動作に伴って、装置本体側のガ
イドピンＧＰ１，ＧＰ２がパック側のガイド孔Ｃ１６３
Ａ，Ｃ１６３Ｂに進入し、開口部Ｃ１０１Ｌを拡幅して
プリント媒体１枚の通過を許容するようにする。さら
に、ピックアップローラＢ２０１と押圧板Ｂ２０２とに
よってパックが収納しているプリント媒体が挟持可能と
なる。
イドピンＧＰ１，ＧＰ２がパック側のガイド孔Ｃ１６３
Ａ，Ｃ１６３Ｂに進入し、開口部Ｃ１０１Ｌを拡幅して
プリント媒体１枚の通過を許容するようにする。さら
に、ピックアップローラＢ２０１と押圧板Ｂ２０２とに
よってパックが収納しているプリント媒体が挟持可能と
なる。
【０２３５】さらに、装着動作に伴って、ＥＥＰＲＯＭ
２２４等に関連した電気的接続が行われる。そして、こ
の電気的接続により、例えば廃インク回収用の開口部Ｃ
１０１Ｊからのインク漏洩が生じたような場合、装置本
体側では電気的な異常を検出することでインク漏洩の検
知ないし報知の処理を行うことができる。かかる検出
は、制御系のプログラムに対する割り込み処理によって
適時行い、インク漏洩が生じた場合にその旨をＬＣＤ１
０６に表示するようにしてもよいし、また制御系のプロ
グラムとは係わりなく短絡時にランプを点灯させる等の
電気回路を別途構成してもよい。
２２４等に関連した電気的接続が行われる。そして、こ
の電気的接続により、例えば廃インク回収用の開口部Ｃ
１０１Ｊからのインク漏洩が生じたような場合、装置本
体側では電気的な異常を検出することでインク漏洩の検
知ないし報知の処理を行うことができる。かかる検出
は、制御系のプログラムに対する割り込み処理によって
適時行い、インク漏洩が生じた場合にその旨をＬＣＤ１
０６に表示するようにしてもよいし、また制御系のプロ
グラムとは係わりなく短絡時にランプを点灯させる等の
電気回路を別途構成してもよい。
【０２３６】ステップＳ４ではモード判定を行い、撮影
モードに設定されているかプリントモードに設定されて
いるかを判断する。撮影モードに設定されていれば、デ
ィジタルカメラとしての動作が行われる。すなわち、露
出制御値の決定、測距情報の決定、およびストロボ発光
の有無等、露出動作に必要な諸条件の設定や、焦点あわ
せのためのレンズ駆動、シャッターの速度制御、絞りの
開口量制御、必要であればストロボ発光等の一連の露光
動作等を行う。なお、この手順ではメディアパックの挿
入検知後に撮影モードおよびプリントモードへの分岐が
可能なものであるが、メディアパックの装着を行わない
まま、すなわちプリントを前提とせず本例装置を単にカ
メラとして使用する場合を考慮し、強制的に撮影モード
に移行する処理を付加してもよい。
モードに設定されているかプリントモードに設定されて
いるかを判断する。撮影モードに設定されていれば、デ
ィジタルカメラとしての動作が行われる。すなわち、露
出制御値の決定、測距情報の決定、およびストロボ発光
の有無等、露出動作に必要な諸条件の設定や、焦点あわ
せのためのレンズ駆動、シャッターの速度制御、絞りの
開口量制御、必要であればストロボ発光等の一連の露光
動作等を行う。なお、この手順ではメディアパックの挿
入検知後に撮影モードおよびプリントモードへの分岐が
可能なものであるが、メディアパックの装着を行わない
まま、すなわちプリントを前提とせず本例装置を単にカ
メラとして使用する場合を考慮し、強制的に撮影モード
に移行する処理を付加してもよい。
【０２３７】一方、プリントモードに設定されていれ
ば、次に述べるような処理を行う。ここに、プリントモ
ードは、ユーザーが撮影モードにて撮影した画像や、Ｃ
Ｆカード１０５に格納されている画像の選択を行い、そ
のプリントを希望してプリントボタンを操作したとき等
に設定されるものとすることができる。
ば、次に述べるような処理を行う。ここに、プリントモ
ードは、ユーザーが撮影モードにて撮影した画像や、Ｃ
Ｆカード１０５に格納されている画像の選択を行い、そ
のプリントを希望してプリントボタンを操作したとき等
に設定されるものとすることができる。
【０２３８】図５０はプリントモードでの処理手順の一
例を示す。
例を示す。
【０２３９】本手順が起動されると、まずステップＳ１
０にてインク補給処理が行われる。このインク補給処理
とは、インク室Ｂ３０４に吸引力を作用するためにポン
プＢ４０８のシリンダ内の所定位置にピストンを設定す
る動作（ポンプイニシャライズ；ステップＳ１１）、記
録ヘッド側の針および吸引口と、装置側部のジョイント
（Ｂ４０２Ｙ、Ｂ４０２Ｍ、Ｂ４０２Ｃ）および吸引用
キャップＢ４０３とをそれぞれ結合するに先立ってキャ
ップレバーアームＢ４１４ないし戻しレバーＢ４０４を
退避させる動作（キャップアームレバー戻し；ステップ
Ｓ１２）、当該結合位置から離隔した所定位置にキャリ
ッジＢ３０１を設定しておく動作（キャリッジ位置イニ
シャライズ；ステップＳ１３）、当該位置から上記結合
位置に向けてキャリッジＢ３０１を移動させ、キャリッ
ジＢ３０１が十分かつ安定した速度をもった状態として
記録ヘッド側の針および吸引口と装置側部のジョイント
および吸引用キャップとをそれぞれ結合する動作（ジョ
イント結合；ステップＳ１４）、および、ポンプＢ４０
８を作動させてインク室Ｂ３０４に吸引力を作用するこ
とによりプリント媒体１枚分のインクをインク室内に導
入する動作（インク補給動作；ステップＳ１５）等を含
むものである。なお、ジョイント結合にあたっては、記
録ヘッド側の針とジョイントとの結合が先に開始され
る。
０にてインク補給処理が行われる。このインク補給処理
とは、インク室Ｂ３０４に吸引力を作用するためにポン
プＢ４０８のシリンダ内の所定位置にピストンを設定す
る動作（ポンプイニシャライズ；ステップＳ１１）、記
録ヘッド側の針および吸引口と、装置側部のジョイント
（Ｂ４０２Ｙ、Ｂ４０２Ｍ、Ｂ４０２Ｃ）および吸引用
キャップＢ４０３とをそれぞれ結合するに先立ってキャ
ップレバーアームＢ４１４ないし戻しレバーＢ４０４を
退避させる動作（キャップアームレバー戻し；ステップ
Ｓ１２）、当該結合位置から離隔した所定位置にキャリ
ッジＢ３０１を設定しておく動作（キャリッジ位置イニ
シャライズ；ステップＳ１３）、当該位置から上記結合
位置に向けてキャリッジＢ３０１を移動させ、キャリッ
ジＢ３０１が十分かつ安定した速度をもった状態として
記録ヘッド側の針および吸引口と装置側部のジョイント
および吸引用キャップとをそれぞれ結合する動作（ジョ
イント結合；ステップＳ１４）、および、ポンプＢ４０
８を作動させてインク室Ｂ３０４に吸引力を作用するこ
とによりプリント媒体１枚分のインクをインク室内に導
入する動作（インク補給動作；ステップＳ１５）等を含
むものである。なお、ジョイント結合にあたっては、記
録ヘッド側の針とジョイントとの結合が先に開始され
る。
【０２４０】インク補給動作が完了すると、キャリッジ
Ｂ３０１を上記ジョイント結合位置から離脱させる処理
（ジョイント離脱；ステップＳ２０）が行われる。この
処理は、キャリッジモータの駆動によってキャリッジＢ
３０１が結合位置からホームポジションに移動させるこ
とによって行われるが、その際にポンプＢ４０８の駆動
力がキャップアームレバーを介して伝達され、戻しレバ
ーＢ４０４がキャリッジＢ４０８をホームポジション方
向へ付勢することで、当該離脱が円滑に行われるように
なる。
Ｂ３０１を上記ジョイント結合位置から離脱させる処理
（ジョイント離脱；ステップＳ２０）が行われる。この
処理は、キャリッジモータの駆動によってキャリッジＢ
３０１が結合位置からホームポジションに移動させるこ
とによって行われるが、その際にポンプＢ４０８の駆動
力がキャップアームレバーを介して伝達され、戻しレバ
ーＢ４０４がキャリッジＢ４０８をホームポジション方
向へ付勢することで、当該離脱が円滑に行われるように
なる。
【０２４１】次に、ステップＳ３０では回復処理を行
う。この回復処理とは、キャップＢ４０５をヘッドの吐
出口形成面に接合し（キャップクローズ）、ポンプを作
動させてキャップ内を吸引しすることによりインクを強
制排出させる動作（吸引回復；ステップＳ３１）、キャ
ップＢ４０５を吐出口形成面から離隔させる動作（キャ
ップオープン；ステップＳ３２）、および、ワイパを突
出させるとともにキャリッジを移動させ、吐出口形成面
をワイパにより拭わせる動作（ワイピング：ステップＳ
３３）等を含むものである。
う。この回復処理とは、キャップＢ４０５をヘッドの吐
出口形成面に接合し（キャップクローズ）、ポンプを作
動させてキャップ内を吸引しすることによりインクを強
制排出させる動作（吸引回復；ステップＳ３１）、キャ
ップＢ４０５を吐出口形成面から離隔させる動作（キャ
ップオープン；ステップＳ３２）、および、ワイパを突
出させるとともにキャリッジを移動させ、吐出口形成面
をワイパにより拭わせる動作（ワイピング：ステップＳ
３３）等を含むものである。
【０２４２】次に、ステップＳ４０では給紙処理を行
う。この給紙処理とは、ＡＳＦトリガＢ２０９の解除に
よってピックアップローラＢ２０１と押圧板２０２とに
よりパックが収納しているプリント媒体を挟持させる動
作（ステップＳ４１）、給紙ローラの回転によってプリ
ント媒体を装置本体側に送給させる動作（ステップＳ４
２）、送給開始に伴ってＡＳＦトリガＢ２０９によりピ
ックアップローラＢ２０１および押圧板２０２を再び挟
持待機位置に移動させる動作（ステップＳ４３）、およ
び、プリント媒体先端部をプリント位置に設定する頭出
し動作（ステップＳ４４）を含むものである。
う。この給紙処理とは、ＡＳＦトリガＢ２０９の解除に
よってピックアップローラＢ２０１と押圧板２０２とに
よりパックが収納しているプリント媒体を挟持させる動
作（ステップＳ４１）、給紙ローラの回転によってプリ
ント媒体を装置本体側に送給させる動作（ステップＳ４
２）、送給開始に伴ってＡＳＦトリガＢ２０９によりピ
ックアップローラＢ２０１および押圧板２０２を再び挟
持待機位置に移動させる動作（ステップＳ４３）、およ
び、プリント媒体先端部をプリント位置に設定する頭出
し動作（ステップＳ４４）を含むものである。
【０２４３】以上のような処理の終了後、画像データに
基づいてプリント処理が行われる（ステップＳ５０）。
すなわち、記録ヘッドの走査とプリント媒体の搬送とを
交互に行いつつ、指定された画像の形成動作が行われ、
その後プリント媒体が装置外に排出される。
基づいてプリント処理が行われる（ステップＳ５０）。
すなわち、記録ヘッドの走査とプリント媒体の搬送とを
交互に行いつつ、指定された画像の形成動作が行われ、
その後プリント媒体が装置外に排出される。
【０２４４】プリント処理後には、ステップＳ６０にて
終了動作が行われる。この終了処理とは、ワイパを突出
させるとともにキャリッジＢ３０１を移動させ、吐出口
形成面をワイパにより拭わせる動作（ワイピング：ステ
ップＳ６１）、その後にワイパを退避させる動作（ステ
ップＳ６２）、および、キャップＢ４０５をヘッドの吐
出口形成面に接合させる動作（キャップクローズ；ステ
ップＳ６３）等を含むものである。
終了動作が行われる。この終了処理とは、ワイパを突出
させるとともにキャリッジＢ３０１を移動させ、吐出口
形成面をワイパにより拭わせる動作（ワイピング：ステ
ップＳ６１）、その後にワイパを退避させる動作（ステ
ップＳ６２）、および、キャップＢ４０５をヘッドの吐
出口形成面に接合させる動作（キャップクローズ；ステ
ップＳ６３）等を含むものである。
【０２４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、プリン
タ用消耗材収納容器を装着可能なプリンタに、プリンタ
用消耗材収納容器に対してインクを排出するための導出
部を複数備えることにより、プリンタの種々の部位から
排出されるインクを、その排出量や排出形態などに応じ
て適確に排出することができる。
タ用消耗材収納容器を装着可能なプリンタに、プリンタ
用消耗材収納容器に対してインクを排出するための導出
部を複数備えることにより、プリンタの種々の部位から
排出されるインクを、その排出量や排出形態などに応じ
て適確に排出することができる。
【０２４６】また、プリンタ用消耗材収納容器を装着可
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器側の記憶手
段に記憶された情報を電気的に読み取るための手段を備
えて、プリンタ用消耗材収納容器から漏れたインクに影
響による電気的な読み取りの異常を検知することによ
り、そのインクの漏れを検知することができる。
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器側の記憶手
段に記憶された情報を電気的に読み取るための手段を備
えて、プリンタ用消耗材収納容器から漏れたインクに影
響による電気的な読み取りの異常を検知することによ
り、そのインクの漏れを検知することができる。
【０２４７】また、プリンタ用消耗材収納容器を装着可
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器から供給さ
れるプリント媒体を送給するためのプリント媒体送給手
段と、プリンタ用消耗材収納容器に対してインクを排出
するための導出部と、を離隔して配置することにより、
導出部から漏れたインクによるプリント媒体の汚染を防
止することができる。
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器から供給さ
れるプリント媒体を送給するためのプリント媒体送給手
段と、プリンタ用消耗材収納容器に対してインクを排出
するための導出部と、を離隔して配置することにより、
導出部から漏れたインクによるプリント媒体の汚染を防
止することができる。
【０２４８】また、プリンタ用消耗材収納容器を装着可
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器のプリント
媒体供給口の間隙を拡張する部材を備えることにより、
プリンタ用消耗材収納容器が装着されたときに、そのプ
リント媒体供給口の間隙を最適な寸法に規制することが
できる。
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器のプリント
媒体供給口の間隙を拡張する部材を備えることにより、
プリンタ用消耗材収納容器が装着されたときに、そのプ
リント媒体供給口の間隙を最適な寸法に規制することが
できる。
【０２４９】また、インクジェット記録ヘッドに関連し
たインクの移送動作を行うための往復式のポンプとし
て、横断面が非円かつ直線部分を含まない形状のシリン
ダ内壁をもつポンプを備えることにより、要求されるポ
ンプの機能を確保しつつ、プリンタを薄型に構成するこ
とができる。
たインクの移送動作を行うための往復式のポンプとし
て、横断面が非円かつ直線部分を含まない形状のシリン
ダ内壁をもつポンプを備えることにより、要求されるポ
ンプの機能を確保しつつ、プリンタを薄型に構成するこ
とができる。
【０２５０】また、インクジェット記録ヘッドに関連し
たインクの移送動作を行うために、ピストンに中空軸が
取り付けられた往復式のポンプを備えることにより、そ
の中空軸の中空部を連通路として利用することができ
る。
たインクの移送動作を行うために、ピストンに中空軸が
取り付けられた往復式のポンプを備えることにより、そ
の中空軸の中空部を連通路として利用することができ
る。
【０２５１】また、インクジェット記録ヘッドに接続可
能なインク供給部材と吸引部材を備えて、インクジェッ
ト記録ヘッドの移動に伴なって、それらの部材を時間的
にずらしてインクジェット記録ヘッドに接続させること
により、それらの部材とインクジェット記録ヘッドとを
同時に接続させる場合に比して、それらの接続に要する
インクジェット記録ヘッドの移動力を軽減して、その異
動力発生用の駆動源の小型化を図ることができる。
能なインク供給部材と吸引部材を備えて、インクジェッ
ト記録ヘッドの移動に伴なって、それらの部材を時間的
にずらしてインクジェット記録ヘッドに接続させること
により、それらの部材とインクジェット記録ヘッドとを
同時に接続させる場合に比して、それらの接続に要する
インクジェット記録ヘッドの移動力を軽減して、その異
動力発生用の駆動源の小型化を図ることができる。
【０２５２】また、走査型のインクジェット記録ヘッド
に接続されるフレキシブルケーブルに光透過部を設け
て、その光透過部を介して、光センサをスケール部材と
対向させることにより、光センサとスケール部材との間
をフレキシブルケーブルの配備空間として利用して、プ
リンタの小型化を図ることができる。
に接続されるフレキシブルケーブルに光透過部を設け
て、その光透過部を介して、光センサをスケール部材と
対向させることにより、光センサとスケール部材との間
をフレキシブルケーブルの配備空間として利用して、プ
リンタの小型化を図ることができる。
【０２５３】また、プリンタ用消耗材収納容器を装着可
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器内のプリン
ト媒体を表裏方向から挟み込む手段を備えることによ
り、プリンタ用消耗材収納容器内のプリント媒体を確実
に導入することができる。
能なプリンタに、プリンタ用消耗材収納容器内のプリン
ト媒体を表裏方向から挟み込む手段を備えることによ
り、プリンタ用消耗材収納容器内のプリント媒体を確実
に導入することができる。
【０２５４】また、記録ヘッドによるプリント位置にプ
リント媒体を送給する送給手段と、プリントがなされた
プリント媒体を排出する排出手段とに対して、その順に
モータの駆動力を伝達するギア列を備えることにより、
ギア列の故障やプリント媒体の詰まりなどが生じたとき
に、モータの駆動力が先に伝達される排出手段を高い信
頼性をもって機能させて、プリント媒体を確実に排出す
ることができる。
リント媒体を送給する送給手段と、プリントがなされた
プリント媒体を排出する排出手段とに対して、その順に
モータの駆動力を伝達するギア列を備えることにより、
ギア列の故障やプリント媒体の詰まりなどが生じたとき
に、モータの駆動力が先に伝達される排出手段を高い信
頼性をもって機能させて、プリント媒体を確実に排出す
ることができる。
【０２５５】また、インクジェット記録ヘッドをキャッ
ピング可能なキャップと、インクジェット記録ヘッドの
吐出口からインクを吸引するためのポンプと、を単一の
リードスクリュを用いて作動させることにより、簡単な
構成によってキャップとポンプを同期的に作動させるこ
とができる。
ピング可能なキャップと、インクジェット記録ヘッドの
吐出口からインクを吸引するためのポンプと、を単一の
リードスクリュを用いて作動させることにより、簡単な
構成によってキャップとポンプを同期的に作動させるこ
とができる。
【図１】本発明を適用可能なプリンタ内蔵カメラの正面
図である。
図である。
【図２】図１のカメラの斜め前方からの斜視図である。
【図３】図１のカメラの斜め後方からの斜視図である。
【図４】図１のカメラの内部における主要構成部の配置
関係を示す斜視図である。
関係を示す斜視図である。
【図５】図１におけるメディアパックを表面側から見た
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５のメディアパックを裏面側から見た斜視図
である。
である。
【図７】図５のメディアパックの分解斜視図である。
【図８】図５のメディアパックにおけるパック本体の平
面図である。
面図である。
【図９】（ａ）は、図５のメディアパックにおけるホル
ダとジョイントの非結合状態を説明するための要部の平
面図、（ｂ）は、それらのホルダとジョイントの結合状
態を説明するための要部の平面図である。
ダとジョイントの非結合状態を説明するための要部の平
面図、（ｂ）は、それらのホルダとジョイントの結合状
態を説明するための要部の平面図である。
【図１０】（ａ）は、図５のメディアパックにおけるホ
ルダとインクパックの非接続状態を説明するための要部
の断面図、（ｂ）は、それらの接続状態を説明するため
の要部の断面図である。
ルダとインクパックの非接続状態を説明するための要部
の断面図、（ｂ）は、それらの接続状態を説明するため
の要部の断面図である。
【図１１】図５のメディアパックの装着状態を説明する
ための要部の斜視図である。
ための要部の斜視図である。
【図１２】図５のメディアパックが装着される前後の状
態を説明するための要部の斜視図である。
態を説明するための要部の斜視図である。
【図１３】図５のメディアパックが装着される前後の状
態を説明するための要部の平面図である。
態を説明するための要部の平面図である。
【図１４】図５のメディアパックが装着されたときの状
態を説明するための要部の平面図である。
態を説明するための要部の平面図である。
【図１５】図５のメディアパックの装着時に形成される
廃インクの排出経路を説明するための要部の平面図であ
る。
廃インクの排出経路を説明するための要部の平面図であ
る。
【図１６】（ａ）は、図５のメディアパックにおけるプ
リント媒体搬出用の開口部の構成例を説明するための正
面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面
図である。
リント媒体搬出用の開口部の構成例を説明するための正
面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面
図である。
【図１７】（ａ）は、図５のメディアパックにおけるプ
リント媒体搬出用の開口部の他の構成例を説明するため
の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に
沿う断面図である。
リント媒体搬出用の開口部の他の構成例を説明するため
の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に
沿う断面図である。
【図１８】本発明の一実施形態にかかるプリンタ本体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１９】上記プリンタ本体を、シャーシの一部を除い
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図２０】上記プリンタ本体の側方から見た断面図であ
る。
る。
【図２１】上記プリンタ本体の、特にメディアパックと
の接合部における給紙のための機構における上記パック
の装着後の状態を示す斜視図である。
の接合部における給紙のための機構における上記パック
の装着後の状態を示す斜視図である。
【図２２】上記給紙のための機構における上記パックの
装着前の状態を示す斜視図である。
装着前の状態を示す斜視図である。
【図２３】上記給紙のための機構における、特にＡＳＦ
トリガの一動作位置を示す図である。
トリガの一動作位置を示す図である。
【図２４】上記給紙のための機構における、特にＡＳＦ
トリガの他の動作位置を示す図である。
トリガの他の動作位置を示す図である。
【図２５】上記給紙のための機構におけるピックアップ
ローラと押圧板の初期位置を示す図である。
ローラと押圧板の初期位置を示す図である。
【図２６】上記給紙のための機構におけるピックアップ
ローラと押圧板の待機位置を示す図である。
ローラと押圧板の待機位置を示す図である。
【図２７】上記給紙のための機構におけるピックアップ
ローラと押圧板によりプリント媒体を挟んだ状態を示す
図である。
ローラと押圧板によりプリント媒体を挟んだ状態を示す
図である。
【図２８】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、上記給紙のための
機構におけるピックアップローラと押圧板によって、上
記パック内に積層されるプリント媒体を一枚づつ給紙す
る動作を説明する図である。
機構におけるピックアップローラと押圧板によって、上
記パック内に積層されるプリント媒体を一枚づつ給紙す
る動作を説明する図である。
【図２９】上記プリンタ本体における、特に、キャリッ
ジと接続してキャリッジ上のインク室にインク補給を行
なうためのジョイント部材を示す図である。
ジと接続してキャリッジ上のインク室にインク補給を行
なうためのジョイント部材を示す図である。
【図３０】上記ジョイント部材にキャリッジのインク供
給針が挿入される前の状態を示す斜視図である。
給針が挿入される前の状態を示す斜視図である。
【図３１】図３０に示す状態の平面図である。
【図３２】図３０、図３１に示す状態から、さらにキャ
リッジが移動してキャリッジのインク供給針が挿入され
た状態を示す図である。
リッジが移動してキャリッジのインク供給針が挿入され
た状態を示す図である。
【図３３】図３２に示す状態から、さらにキャリッジが
移動してキャリッジの空気吸引用孔がジョイント部材の
空気吸引用キャップ当接した状態を示す図である。
移動してキャリッジの空気吸引用孔がジョイント部材の
空気吸引用キャップ当接した状態を示す図である。
【図３４】上記キャリッジとジョイント部材の接合の
後、キャリッジが接合を離れる構成示す図である。
後、キャリッジが接合を離れる構成示す図である。
【図３５】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、上記キャリッジが
接合を離れる構成における、特に抜きレバーの動作を説
明する図である。
接合を離れる構成における、特に抜きレバーの動作を説
明する図である。
【図３６】上記プリンタ本体における、特に、キャリッ
ジと一体に取り付けられたエンコーダ検出素子に関する
構成を示す斜視図である。
ジと一体に取り付けられたエンコーダ検出素子に関する
構成を示す斜視図である。
【図３７】上記エンコーダ検出素子を構成する発光素子
と受光素子を示す図である。
と受光素子を示す図である。
【図３８】上記エンコーダおよびエンコーダスケールと
キャリッジに接続されるフレキシブル基板との関係示す
図である。
キャリッジに接続されるフレキシブル基板との関係示す
図である。
【図３９】本実施形態のプリンタ本体で用いられるポン
プの構造を示す縦断面図である。
プの構造を示す縦断面図である。
【図４０】(ａ)および(ｂ)は、本実施形態のプリンタ本
体で用いられる二つのリードスクリューそれぞれによる
動作を説明する図である。
体で用いられる二つのリードスクリューそれぞれによる
動作を説明する図である。
【図４１】上記二つのリードスクリューのうち、ポンプ
モータによって駆動されるリードスクリューにより移動
するポンプ駆動アームと切替えスライダのとる位置に応
じた各種動作を説明するためのプリンタ本体の斜視図で
ある。
モータによって駆動されるリードスクリューにより移動
するポンプ駆動アームと切替えスライダのとる位置に応
じた各種動作を説明するためのプリンタ本体の斜視図で
ある。
【図４２】上記図４１に示される同じ状態を、別の要素
を付加して示す図である。
を付加して示す図である。
【図４３】上記ポンプ駆動アームと切替えスライダのと
る他の位置に応じた各種動作説明するためのプリンタ本
体の斜視図である。
る他の位置に応じた各種動作説明するためのプリンタ本
体の斜視図である。
【図４４】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、図４１、図４２お
よび図４３に示される各状態のときのキャップの大気開
放弁の状態を説明する図である。
よび図４３に示される各状態のときのキャップの大気開
放弁の状態を説明する図である。
【図４５】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、図４１、図４２お
よび図４３に示される各状態のときのキャップの大気開
放弁を動作させる機構の状態を説明する図である。
よび図４３に示される各状態のときのキャップの大気開
放弁を動作させる機構の状態を説明する図である。
【図４６】図１のカメラにおけるカメラ部とプリンタ部
の概略ブロック構成図である。
の概略ブロック構成図である。
【図４７】図４６のカメラ部における信号処理の説明図
である。
である。
【図４８】図４６のプリンタ部における信号処理の説明
図である。
図である。
【図４９】図４６の構成による電源オン時の処理手順の
一例を示すフローチャートである。
一例を示すフローチャートである。
【図５０】図４６の構成によるプリントモードでの処理
手順の一例を示すフローチャートである。
手順の一例を示すフローチャートである。
Ａ００１ 装置本体 Ａ００２ 挿入部 Ａ１００ カメラ部 Ａ１０１ レンズ Ａ１０２ ファインダー Ａ１０２ａ ファインダー窓 Ａ１０３ ストロボ Ａ１０４ レリーズボタン Ａ１０５ 液晶表示部（外部表示部） Ａ１０７ コンパクトフラッシュメモリカード（ＣＦカ
ード） Ａ１０８ 電池 Ａ１０９ 排出部 Ｂ１００ プリンタ部（記録装置部） Ｂ１０１ シャーシ Ｂ２０１ ピックアップローラ Ｂ２０２ 押圧板 Ｂ２０３ ローラアーム Ｂ２０４ ＡＳＦコネクト軸 Ｂ２０５、Ｂ２０７ ＰＦローラ Ｂ２０６、Ｂ２０８ ピンチローラ Ｂ２０９ ＡＳＦトリガ Ｂ２２５ 連結ばね Ｂ３０１ キャリッジ Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１Ｍ、Ｂ３０１Ｃ インク供給用針 Ｂ３０２ リードスクリュー Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃ インク室 Ｂ３０５Ｙ、Ｂ３０５Ｍ、Ｂ３０５Ｃ 記録ヘッド Ｂ３０６ プラテン Ｂ３０７ フレキシブル基板 Ｂ３０８ エンコーダスケール Ｂ３０９ エンコーダ検出素子 Ｂ４０１ ジョイント部材 Ｂ４０２Ｙ、Ｂ４０２Ｍ、Ｂ４０２Ｃ ジョイント Ｂ４０３ 空気吸引用キャップ Ｂ４０４ 戻しレバー(抜きレバー) Ｂ４０５ キャップ Ｂ４０８ ポンプ Ｂ４０９ ポンプ駆動アーム Ｂ４１０ リードスクリュー Ｂ４１２ 切替えスライダ Ｂ４１４ キャップレバーアーム Ｂ４４１ａ ワイパー押圧部 Ｂ４４１ｂ 開放弁腕 Ｂ４４２ ワイパーベース Ｂ４４３ ワイパー Ｂ４４４ａ 開放弁レバー Ｂ４４４ｂ 開放弁プレート Ｂ４４５ 開放弁 Ｂ５０１ 針ホルダ Ｂ５０２Ｙ、Ｂ５０２Ｍ、Ｂ５０２Ｃ インク供給針 Ｂ５０３ 廃インク用針 Ｂ５０４ 針キャップ Ｂ５０６ インク吸収体 Ｂ５０７ コネクタ Ｃ１００ メディアパック（プリンタ用消耗材収納容
器） Ｃ１０１ パック本体 Ｃ１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ リブ Ｃ１０１Ｄ，Ｃ１０１Ｄ，Ｃ１０１Ｅ 突起 Ｃ１０１Ｆ 壁部 Ｃ１０１Ｇ 隙間 Ｃ１０１Ｈ，Ｃ１０１Ｊ，Ｃ１０１Ｌ，Ｃ１０１Ｍ 開
口部 Ｃ１０１Ｋ 孔部 Ｃ１０１Ｎ 切り欠き部 Ｃ１０１Ｘ 周壁部 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５（Ｓ５−１，Ｓ５−２）
収容部 Ｃ１０２ カバー Ｃ１０２−１ Ｃ１０２Ａ 爪部 Ｃ１０２Ｂ 切り欠き部 Ｃ１０３ シール Ｃ１３０（Ｃ１３０−Ｃ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−
Ｙ） インクパック Ｃ１３０Ａ 折り返し部分 Ｃ１３１ インクパックジョイント Ｃ１３１Ａ 湾曲面 Ｃ１３１Ｂ 開口部 Ｃ１３１Ｃ 結合爪 Ｃ１３２ インクパックジョイント Ｃ１３２−１ 一端部 Ｃ１３２−２ 他端部 Ｃ１３２−３ 中央部 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５ ポート Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ インク流路 Ｃ１３３ 針 Ｃ１４１（Ｃ１４１−１，Ｃ１４１−２） インク吸収
体 Ｃ１４１Ａ スリット Ｃ１４１Ｂ 溝部 Ｃ１４１Ｃ 小幅部分 Ｃ１４１−Ｌ 第１吸収領域 Ｃ１４１−Ｓ 第２吸収領域 Ｃ１５０ プリント媒体 Ｃ１５１ スライドシート Ｃ１５１Ａ 切り欠き部 Ｃ１５２ プレスシート Ｃ１５３ プレスプレート Ｃ１５４ 位置決めばね Ｃ１５４Ａ，Ｃ１５４Ｂ 両端部 Ｃ１５４Ｃ，Ｃ１５４Ｄ，Ｃ１５４Ｅ，Ｃ１５４Ｆ 脚
部 Ｃ１５５ シャッター Ｃ１５５ シャッターばね １０１ ＣＣＤ １０２ マイク １０３ ＡＳＩＣ １０４ 第１メモリ １０５ ＣＦカード（「ＣＦカードＡ１０７」に相当） １０６ ＬＣＤ（「液晶表示部Ａ１０５」に相当） １０７ レンズ １２０ 第１ＣＰＵ ２０１ 画像処理部 ２０２ 第２メモリ ２０３ バンドメモリ制御部 ２０４ バンドメモリ ２０５ マスクメモリ ２０６ ヘッド制御部 ２０７ 記録ヘッド ２０８ エンコーダ ２０９ エンコーダカウンタ ２１０ インターフェース ２２０ 第２ＣＰＵ ２２１ モータドライバ ２２２ モータ ２２３ センサ ２２４ ＥＥＰＲＯＭ ２３０ 音声エンコーダ部 ２５０ 電源部
ード） Ａ１０８ 電池 Ａ１０９ 排出部 Ｂ１００ プリンタ部（記録装置部） Ｂ１０１ シャーシ Ｂ２０１ ピックアップローラ Ｂ２０２ 押圧板 Ｂ２０３ ローラアーム Ｂ２０４ ＡＳＦコネクト軸 Ｂ２０５、Ｂ２０７ ＰＦローラ Ｂ２０６、Ｂ２０８ ピンチローラ Ｂ２０９ ＡＳＦトリガ Ｂ２２５ 連結ばね Ｂ３０１ キャリッジ Ｂ３０１Ｙ、Ｂ３０１Ｍ、Ｂ３０１Ｃ インク供給用針 Ｂ３０２ リードスクリュー Ｂ３０４Ｙ、Ｂ３０４Ｍ、Ｂ３０４Ｃ インク室 Ｂ３０５Ｙ、Ｂ３０５Ｍ、Ｂ３０５Ｃ 記録ヘッド Ｂ３０６ プラテン Ｂ３０７ フレキシブル基板 Ｂ３０８ エンコーダスケール Ｂ３０９ エンコーダ検出素子 Ｂ４０１ ジョイント部材 Ｂ４０２Ｙ、Ｂ４０２Ｍ、Ｂ４０２Ｃ ジョイント Ｂ４０３ 空気吸引用キャップ Ｂ４０４ 戻しレバー(抜きレバー) Ｂ４０５ キャップ Ｂ４０８ ポンプ Ｂ４０９ ポンプ駆動アーム Ｂ４１０ リードスクリュー Ｂ４１２ 切替えスライダ Ｂ４１４ キャップレバーアーム Ｂ４４１ａ ワイパー押圧部 Ｂ４４１ｂ 開放弁腕 Ｂ４４２ ワイパーベース Ｂ４４３ ワイパー Ｂ４４４ａ 開放弁レバー Ｂ４４４ｂ 開放弁プレート Ｂ４４５ 開放弁 Ｂ５０１ 針ホルダ Ｂ５０２Ｙ、Ｂ５０２Ｍ、Ｂ５０２Ｃ インク供給針 Ｂ５０３ 廃インク用針 Ｂ５０４ 針キャップ Ｂ５０６ インク吸収体 Ｂ５０７ コネクタ Ｃ１００ メディアパック（プリンタ用消耗材収納容
器） Ｃ１０１ パック本体 Ｃ１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ リブ Ｃ１０１Ｄ，Ｃ１０１Ｄ，Ｃ１０１Ｅ 突起 Ｃ１０１Ｆ 壁部 Ｃ１０１Ｇ 隙間 Ｃ１０１Ｈ，Ｃ１０１Ｊ，Ｃ１０１Ｌ，Ｃ１０１Ｍ 開
口部 Ｃ１０１Ｋ 孔部 Ｃ１０１Ｎ 切り欠き部 Ｃ１０１Ｘ 周壁部 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５（Ｓ５−１，Ｓ５−２）
収容部 Ｃ１０２ カバー Ｃ１０２−１ Ｃ１０２Ａ 爪部 Ｃ１０２Ｂ 切り欠き部 Ｃ１０３ シール Ｃ１３０（Ｃ１３０−Ｃ，Ｃ１３０−Ｍ，Ｃ１３０−
Ｙ） インクパック Ｃ１３０Ａ 折り返し部分 Ｃ１３１ インクパックジョイント Ｃ１３１Ａ 湾曲面 Ｃ１３１Ｂ 開口部 Ｃ１３１Ｃ 結合爪 Ｃ１３２ インクパックジョイント Ｃ１３２−１ 一端部 Ｃ１３２−２ 他端部 Ｃ１３２−３ 中央部 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５ ポート Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ インク流路 Ｃ１３３ 針 Ｃ１４１（Ｃ１４１−１，Ｃ１４１−２） インク吸収
体 Ｃ１４１Ａ スリット Ｃ１４１Ｂ 溝部 Ｃ１４１Ｃ 小幅部分 Ｃ１４１−Ｌ 第１吸収領域 Ｃ１４１−Ｓ 第２吸収領域 Ｃ１５０ プリント媒体 Ｃ１５１ スライドシート Ｃ１５１Ａ 切り欠き部 Ｃ１５２ プレスシート Ｃ１５３ プレスプレート Ｃ１５４ 位置決めばね Ｃ１５４Ａ，Ｃ１５４Ｂ 両端部 Ｃ１５４Ｃ，Ｃ１５４Ｄ，Ｃ１５４Ｅ，Ｃ１５４Ｆ 脚
部 Ｃ１５５ シャッター Ｃ１５５ シャッターばね １０１ ＣＣＤ １０２ マイク １０３ ＡＳＩＣ １０４ 第１メモリ １０５ ＣＦカード（「ＣＦカードＡ１０７」に相当） １０６ ＬＣＤ（「液晶表示部Ａ１０５」に相当） １０７ レンズ １２０ 第１ＣＰＵ ２０１ 画像処理部 ２０２ 第２メモリ ２０３ バンドメモリ制御部 ２０４ バンドメモリ ２０５ マスクメモリ ２０６ ヘッド制御部 ２０７ 記録ヘッド ２０８ エンコーダ ２０９ エンコーダカウンタ ２１０ インターフェース ２２０ 第２ＣＰＵ ２２１ モータドライバ ２２２ モータ ２２３ センサ ２２４ ＥＥＰＲＯＭ ２３０ 音声エンコーダ部 ２５０ 電源部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 3/44 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２Ｒ 29/00 １０１Ｚ Ｈ０４Ｎ 5/225 １０２Ｚ // Ｈ０４Ｎ 5/76 29/00 Ｂ Ｈ０４Ｎ 101:00 Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 CC05 EE00 2C056 EA16 EA19 EA23 EA27 EB29 FA03 HA28 HA52 HA55 HA60 JA13 JC07 JC10 JC14 KA02 KB11 KC05 KC14 2C061 AP10 AQ05 AR01 AS02 BB02 CF01 CF05 CF06 CF14 5C022 AA13 AC03 AC42 AC69 AC77 5C052 AA12 AA17 DD04 FA02 FA03 FC06 FE07 FE08 GA02 GA05 GB06 GC05 GE06
Claims (46)
- 【請求項１】 プリンタ用消耗材収納容器が装着可能
で、前記プリント媒体にインクを吐出することによりプ
リントを行うインクジェット記録ヘッドを用い、前記容
器から供給される消耗材を利用してプリントを行うプリ
ンタであって、 前記装着時において前記プリンタ用消耗材収納容器に対
して排出するためのインクの導出部を複数具えたことを
特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】 前記複数の導出部は、前記インクジェッ
ト記録ヘッドの吐出状態を維持するための回復処理に伴
って前記インクジェット記録ヘッドから排出されるイン
クを排出するための第１の導出部と、前記インクジェッ
ト記録ヘッドのプリント動作時に前記プリント媒体外に
吐出されたインクを排出するための第２の導出部とを含
むことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 - 【請求項３】 前記第１の導出部は、前記回復処理に伴
うインクを前記プリンタの本体から導出して前記容器内
に排出するための導出管を有し、 前記第２の導出部は、前記インクジェット記録ヘッドの
プリント動作時に前記プリント媒体外に吐出されたイン
クを吸収するとともに前記プリンタの本体から滲出させ
て前記容器内の吸収体に排出するための吸収体を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。 - 【請求項４】 前記吸収体の滲出部は前記容器内に配置
された吸収体に当接し、該吸収体より前記滲出部が相対
的に硬質の吸収体で形成されていることを特徴とする請
求項３に記載のプリンタ。 - 【請求項５】 プリンタ用消耗材収納容器が装着可能
で、前記プリント媒体にインクを吐出することによりプ
リントを行うインクジェット記録ヘッドを用い、前記容
器から供給される消耗材を利用してプリントを行うプリ
ンタであって、 前記容器は、前記装着時において前記プリンタより排出
されるインクを導入するための導入部と、収納している
前記消耗材に係る情報を電気的に提示可能に記憶する記
憶手段とを有し、 前記記憶手段に記憶された情報を電気的に読み取るため
の手段と、 当該電気的な読み取りの異常に基づいて前記容器内に導
入されたインクの漏洩を検知する手段と、を具えたこと
を特徴とするプリンタ。 - 【請求項６】 前記消耗材は、前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべきインクまたは前記インクジェット記
録ヘッドによってプリントがなされるプリント媒体であ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか
に記載のプリンタ。 - 【請求項７】 前記消耗材は、前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべきインクおよび前記インクジェット記
録ヘッドによってプリントがなされるプリント媒体であ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか
に記載のプリンタ。 - 【請求項８】 プリント媒体を収納するためのプリンタ
用消耗材収納容器が装着可能で、前記容器から供給され
る前記プリント媒体に対しインクを吐出するインクジェ
ット記録ヘッドを用いてプリントを行うプリンタであっ
て、 前記装着時において前記容器側の開口を介して前記収納
されているプリント媒体に結合し、前記供給を行わせる
プリント媒体送給手段と、 前記装着時において前記プリンタ用消耗材収納容器に対
して排出するためのインクの導出部と、を具え、前記プ
リント媒体送給手段と前記導出部とが離隔して配置され
ていることを特徴とするプリンタ。 - 【請求項９】 前記容器は前記インクジェット記録ヘッ
ドに供給すべきインクを収納するとともに、前記装着時
において前記収納されたインクを供給可能な前記容器側
のインク供給接続部と結合するインク供給受容部を、前
記プリント媒体送給手段と前記導出部との間に配置した
ことを特徴とする請求項８に記載のプリンタ。 - 【請求項１０】 前記容器は、前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべき複数色のインクを収納するインク収
納部と、前記装着時において前記インク収納部に収納さ
れた前記複数色のインクをそれぞれ供給可能な複数のイ
ンク供給接続部とを有し、 該複数のインク供給接続部に対応する前記インク供給受
容部が複数、前記プリント媒体送給手段と前記導出部と
の間にされ、前記導出部および前記インク供給受容部は
一体に保持されていることを特徴とする請求項９に記載
のプリンタ。 - 【請求項１１】 プリント媒体を収納するためのプリン
タ用消耗材収納容器が装着可能で、前記容器から供給さ
れる前記プリント媒体に対しインクを吐出するインクジ
ェット記録ヘッドを用いてプリントを行うプリンタであ
って、前記装着時に前記容器側に設けられた手段と係合
して、前記容器のプリント媒体供給口の間隙を拡張する
ことにより前記プリント媒体の供給を許容する部材を具
えたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項１２】 前記プリント媒体供給口は少なくとも
一部が前記供給すべき収納されるプリント媒体１枚分の
厚み未満の間隙寸法を有し、前記部材は、前記手段との
係合に応じ、前記プリント媒体供給口の少なくとも一部
が前記プリント媒体２枚分の厚み未満の間隙寸法を有す
るように前記拡張を行うことを特徴とする請求項１１に
記載のプリンタ。 - 【請求項１３】 前記容器は、さらに前記インクジェッ
ト記録ヘッドに供給すべきインクを収納することを特徴
とする請求項１１または請求項１２に記載のプリンタ。 - 【請求項１４】 インクを吐出するインクジェット記録
ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリントを行うプリ
ンタであって、 前記インクジェット記録ヘッドに関連したインクの移送
動作を行うための往復式のポンプを具え、 該ポンプは、横断面が非円かつ直線部分を含まない形状
のシリンダ内壁と、該内壁に嵌合して摺動可能なピスト
ンとを有することを特徴とするプリンタ。 - 【請求項１５】 前記内壁は横断面が楕円形状を有する
ことを特徴とする請求項１４に記載のプリンタ。 - 【請求項１６】 前記ポンプは、前記インクジェット記
録ヘッドにインクを充填する動作と前記インクジェット
記録ヘッドからインクを強制排出させる動作との少なく
とも一方を行うために用いられることを特徴とする請求
項１４または請求項１５に記載のプリンタ。 - 【請求項１７】 前記インクジェット記録ヘッドによっ
てプリントを行うに際して利用される消耗材を収納した
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能であることを特徴
とする請求項１４ないし請求項１６のいずれかに記載の
プリンタ。 - 【請求項１８】 前記容器は、前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部と、
前記プリンタより排出されるインクを導入するための導
入部とを有することを特徴とする請求項１７に記載のプ
リンタ。 - 【請求項１９】 インクを吐出するインクジェット記録
ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリントを行うプリ
ンタであって、 前記インクジェット記録ヘッドに関連したインクの移送
動作を行うための往復式のポンプを具え、該ポンプは、 シリンダの内壁に嵌合して往復動可能なピストンであっ
て、その一方向への移動に伴う前記シリンダの一室の容
積拡大によって前記インクの移送力を発生するためのピ
ストンと、 該ピストンに取り付けられた中空軸と、 前記一室と前記中空軸の中空部との連通路と、 前記ピストンの前記一方向への移動時および他方向への
移動時に、それぞれ、前記連通路を遮断および開放する
弁体と、を具えたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２０】 前記インクジェット記録ヘッドのイン
ク吐出口と前記一室とを接続可能な手段を具え、当該接
続時における前記ピストンの前記一方向への移動に伴っ
て前記一室に導入されたインクを、前記ピストンの他方
向への移動に伴って前記中空部を介して外部に排出する
ようにしたことを特徴とする請求項１９に記載のプリン
タ。 - 【請求項２１】 プリントに使用するインクを貯留する
ための貯留部を有した前記インクジェット記録ヘッドの
当該貯留部とインクの供給路とを接続可能な手段と、前
記貯留部と前記シリンダの他室とを接続可能な手段とを
具え、これら接続状態において前記ピストンを前記一方
向に移動させて前記他室の容積を拡大することにより、
前記貯留部内に前記インクの供給が行われるようにした
ことを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の
プリンタ。 - 【請求項２２】 前記他室の容積拡大時に、所定値以上
の負圧が生じた場合に前記他室を大気開放する調圧弁を
設けたことを特徴とする請求項２１に記載のプリンタ。 - 【請求項２３】 前記インクジェット記録ヘッドによっ
てプリントを行うに際して利用される消耗材を収納した
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能であることを特徴
とする請求項１９ないし請求項２２のいずれかに記載の
プリンタ。 - 【請求項２４】 前記容器は、前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部と、
前記ポンプより排出されるインクを導入するための導入
部とを有することを特徴とする請求項２３に記載のプリ
ンタ。 - 【請求項２５】 インクを吐出するインクジェット記録
ヘッドを用い、該インクジェット記録ヘッドを前記プリ
ント媒体に対し走査させることによりプリントを行うプ
リンタであって、 前記インクジェット記録ヘッドの走査領域の端部側に設
けられ、前記インクジェット記録ヘッドへのインク供給
経路の終端をなすインク供給部材であって、前記インク
ジェット記録ヘッドが前記端部に位置したときに前記イ
ンクジェット記録ヘッドの内部に設けられた貯留部に接
続される当該インク供給部材と、 前記インクジェット記録ヘッドの走査領域の端部側に設
けられ、前記貯留部に前記インク供給部材からインクを
導入するための吸引力を作用する吸引経路の先端をなす
吸引部材であって、前記インクジェット記録ヘッドが前
記端部に位置したときに前記貯留部に接続される当該吸
引部材と、を具え、前記端部側への前記インクジェット
記録ヘッドの移動に伴って、前記インク供給部材との接
続および前記吸引部材との接続の一方が他方に先行して
開始されるように前記インク供給部材および前記吸引部
材を配置してなることを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２６】 前記インク供給部材は前記貯留部の側
に設けた中空針の突入を受容するジョイントを有し、該
中空針の突入が前記吸引部材との接続に先立って開始さ
れるようにしたことを特徴とする請求項２５に記載のプ
リンタ。 - 【請求項２７】 前記端部側への前記インクジェット記
録ヘッドの移動は前記走査領域内で助走期間を設けて行
われるようにしたことを特徴とする請求項２５または請
求項２６に記載のプリンタ。 - 【請求項２８】 前記端部側から前記走査領域側に前記
インクジェット記録ヘッドを離脱させるに際し、前記走
査を行うための駆動源の駆動力に加え、他の駆動源の駆
動力を伝達するようにしたことを特徴とする請求項２５
ないし請求項２７のいずれかに記載のプリンタ。 - 【請求項２９】 前記吸引力の作用による前記貯留部へ
のインク導入を含め、前記インクジェット記録ヘッドに
関連したインクの移送動作を行うためのポンプと、該ポ
ンプを駆動するための駆動源とを具え、該駆動源の駆動
力を前記離脱時に伝達するようにしたことを特徴とする
請求項２８に記載のプリンタ。 - 【請求項３０】 前記インクジェット記録ヘッドによっ
てプリントを行うに際して利用される消耗材を収納した
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能であることを特徴
とする請求項２５ないし請求項２９のいずれかに記載の
プリンタ。 - 【請求項３１】 前記容器は、前記貯留部に充填すべき
インクを収納するインク収納部を有することを特徴とす
る請求項３０に記載のプリンタ。 - 【請求項３２】 インクを吐出するインクジェット記録
ヘッドを用い、該インクジェット記録ヘッドを前記プリ
ント媒体に対し走査させることによりプリントを行うプ
リンタであって、 前記走査を行わせるために前記インクジェット記録ヘッ
ドを搭載する搭載手段と、 前記インクジェット記録ヘッドに駆動信号を伝達するた
めに一端が前記搭載手段に固定されるとともに、前記走
査に追従して屈曲が可能なフレキシブルフラットケーブ
ルと、 前記フレキシブルケーブルが屈曲する空間外に、前記走
査の方向に沿って延在するスケール部材と、 前記フレキシブルケーブルが屈曲する空間内に位置する
よう前記搭載部材に搭載されるとともに、前記フレキシ
ブルケーブルに設けられた光透過部を介して前記スケー
ル部材と対向する光センサと、を具えたことを特徴とす
るプリンタ。 - 【請求項３３】 前記インクジェット記録ヘッドによっ
てプリントを行うに際して利用される消耗材を収納した
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能であることを特徴
とする請求項３２に記載のプリンタ。 - 【請求項３４】 プリント媒体を収納するためのプリン
タ用消耗材収納容器が装着可能で、前記容器から供給さ
れる前記プリント媒体に対しインクを吐出するインクジ
ェット記録ヘッドを用いてプリントを行うプリンタであ
って、 前記装着時において前記容器側の開口を介して前記収納
されているプリント媒体に結合し、前記供給を行わせる
プリント媒体送給手段を具え、 該プリント媒体送給手段は、 前記容器側の開口を介して容器内に収容されたプリント
媒体の一面側を押圧する押圧部材と、 前記容器側の開口を介して前記プリント媒体の他面側に
対して進退可能に設けられたローラ部材と、 前記ローラ部材を回転させる回転駆動手段と、を有し、 前記ローラ部材と押圧部材とによって収容容器内のプリ
ント媒体両面側から挟持させつつローラ部材を回動させ
ることによりプリント媒体を供給するようにしたことを
特徴とするプリンタ。 - 【請求項３５】 前記押圧部材を保持しつつ第１の回動
軸を中心に回動可能に支持された第１のアームと、 前記ローラ部材を回動可能に支持すると共に第２の回動
軸を中心に回動可能に支持された第２のアームと、 前記第１の回動軸を回転駆動する第１の駆動手段と、 前記第２の回動軸を回転駆動する第２の駆動手段と、 前記第１の回動軸の回動トルクを第１のアームに伝達す
る第１のトルク伝達手段と、 前記第２の回動軸の回動トルクを第２のアームに伝達す
る第２のトルク伝達手段とを具えたことを特徴とする請
求項３４に記載のプリンタ。 - 【請求項３６】 前記第１または第２のトルク伝達手段
は、前記第１または第２の回動軸に回動自在に圧接する
捲装部を備えると共に、一端部を前記第１または第２の
アームに連結してなる巻きばねによって構成したことを
特徴とする請求項３５に記載のプリンタ。 - 【請求項３７】 プリント媒体に対しインクを吐出する
インクジェット記録ヘッドを用いてプリントを行うプリ
ンタであって、 前記インクジェット記録ヘッドによりプリントがなされ
る位置に向けて前記プリント媒体を送給するプリント媒
体送給手段と、 前記プリントがなされたプリント媒体を排出するための
排出手段と、 前記送給および排出の駆動源をなすモータと、 該モータの駆動力を前記排出手段および前記送給手段の
順に伝達するギア列と、を具えたことを特徴とするプリ
ンタ。 - 【請求項３８】 前記ギア列は前記プリント媒体の搬送
面に沿った実質的同一平面上に配列されていることを特
徴とする請求項３７に記載のプリンタ。 - 【請求項３９】 前記プリント媒体を収納するためのプ
リンタ用消耗材収納容器が装着可能で、前記プリント媒
体送給手段は前記装着時において前記容器側の開口を介
して前記収納されているプリント媒体に結合することを
特徴とする請求項３７または請求項３８に記載のプリン
タ。 - 【請求項４０】 インクを吐出するインクジェット記録
ヘッドを用いてプリント媒体に対しプリントを行うプリ
ンタであって、 前記インクジェット記録ヘッドのインク吐出口が設けら
れた面をキャッピング可能なキャップと、 当該キャッピングを行わせるためのキャップ駆動部材
と、 前記キャッピング状態において前記吐出口からインクを
吸引する圧力を発生可能に作動するポンプと、 該ポンプの作動を行わせるポンプ駆動部材と、 前記キャップ駆動部材と前記ポンプ駆動部材とにそれぞ
れ係合する溝部を有し、回転に応じ前記キャップ駆動部
材と前記ポンプ駆動部材とを変位させることで前記キャ
ッピングと前記ポンプの作動とを行わせる単一のリード
スクリュと、を具えたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項４１】 前記ポンプは、前記ポンプ駆動部材に
よって駆動されるピストンの一方向への移動に伴う前記
シリンダの一室の容積拡大によって前記インクの吸引圧
力を発生し、前記ピストンの他方向への移動に伴って前
記前記一室に導入されたインクを外部に排出することを
特徴とする請求項４０に記載のプリンタ。 - 【請求項４２】 プリントに使用するインクを貯留する
ための貯留部を有した前記インクジェット記録ヘッドの
当該貯留部とインクの供給路とを接続可能な手段と、前
記貯留部と前記シリンダの他室とを接続可能な手段とを
具え、これら接続状態において、前記ピストンを前記一
方向に移動させて前記他室の容積を拡大することによ
り、前記貯留部内に前記インクの供給が行われるように
したことを特徴とする請求項４１に記載のプリンタ。 - 【請求項４３】 前記インクジェット記録ヘッドによっ
てプリントを行うに際して利用される消耗材を収納した
プリンタ用消耗材収納容器が装着可能であることを特徴
とする請求項４０ないし請求項４２のいずれかに記載の
プリンタ。 - 【請求項４４】 前記容器は、前記インクジェット記録
ヘッドに供給すべきインクを収納するインク収納部と、
前記ポンプより排出されるインクを導入するための導入
部とを有することを特徴とする請求項４３に記載のプリ
ンタ。 - 【請求項４５】 前記インクジェット記録ヘッドは、イ
ンクを吐出するために利用されるエネルギとして、イン
クに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有
することを特徴とする請求項１ないし請求項４４のいず
れかに記載のプリンタ。 - 【請求項４６】 請求項１ないし請求項４５のいずれか
に記載のプリンタと、撮像手段とを一体に具えたことを
特徴とするディジタルカメラ。
Priority Applications (7)
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