JP2002265832A - 分散剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、有機顔料及び無機顔料の分散
性に優れ、インク溶液中の顔料濃度を高くしても溶液粘
度の上昇が小さく、かつ、長期保存安定性に優れ、被記
録体にインクを印刷、乾燥後は水に対して再分散性が無
い、所謂、耐水性が高く、印刷時の滲み問題が無く、更
に、耐擦過性に優れた無機顔料、有機顔料に好適なイン
ク用分散剤を提供することである。 【解決手段】スルフォン酸基含有共重合体であって、そ
の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
１５であり、かつ、その重量平均分子量が８，０００〜
５０，０００であることを特徴とするインク用分散剤を
製造し、用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インク、ボー
ルペンなど筆記具のインク、インクジェット用インクに
用いた時、高濃度でも分散特性及び保存安定性に優れ、
更に、耐熱性、耐水性が高く、擦過性に優れ、普通紙に
印刷した時の滲み等が発生しない無機顔料及び有機顔料
に好適なインク用分散剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】無機顔料或いは有機顔料を水系に分散さ
せる為の分散剤として、低分子量のポリカルボン酸及び
その塩、ナフタレンスルフォン酸のフォルマリン縮合体
及びその塩、リグニンスルフォン酸及びその塩等が一般
に分散剤として使用されていることは公知である。印刷
用途に要望される特徴は顔料の分散性及び貯蔵安定性で
ある。これらの要望を満たす方法として、例えばアクリ
ル酸とマレイン酸の共重合体の塩（特開昭４８−７９２
３０号公報、特開昭５３−１２９２００号公報）が提案
されている。また、顔料分散液の更なる保存安定性向上
を狙い、例えば、特開平０７−３１６９９９号公報、特
開平１２−３２７９４６号公報等にはアクリル酸とマレ
イン酸の共重合比、分子量分布、中和度を規制すること
で、長期保存性の向上方法の提案がなされている。

【０００３】一方、インクジェット記録分野では微細な
ノズルからインクを小滴として噴射して、文字や図を被
記録体に記録する方法で、これに用いられるインクにお
いて、従来は水溶性の染料が用いられてきた。近年、記
録体の画質向上、カラー化、耐光性の要望に応える為、
無機顔料や有機顔料を水に分散させたインクが開発され
つつある。これらのインクに要望される機能は以下の通
りである。

【０００４】顔料の分散性に優れ、長期間保存しても
顔料などの沈殿が生じないこと。

【０００５】連続印字しても安定した吐出が維持でき
ること。

【０００６】紙等に印刷しても、色むら、特に滲みが
発生しないこと。

【０００７】印刷後、指でこすったり、爪で引掻いて
もインクが剥がれない、所謂、擦過性に優れること。

【０００８】印字濃度が高いこと。

【０００９】熱エネルギーを付与して液滴を吐出させ
て記録を行う方式の場合は高温に晒されても顔料などの
凝集が発生しない、所謂、耐熱性を有すること。

【００１０】これらの要求機能の内、例えば、印字体の
濃度が染料系より劣る問題を解決する為、顔料濃度を高
くすると、分散液の粘度が高くなり、インクの吐出安定
性に問題が発生したり、高密度記録を行う為、ノズル径
は非常に小さいものを使用しているので、その先端で乾
燥によりインク液が固化し不吐出が発生するとの問題を
抱えていた。これらの問題を解決する為、特開平０８−
００３４９８号公報、特開平０３−２１０３７３号公報
では用いるカーボンブラックの特性を規定したり、分散
剤として用いる水溶性樹脂との比率を規定する方法を提
案している。これらの方法で、吐出問題は大幅に改善さ
れるが、滲み、貯蔵安定性、特に、耐熱性に関して、更
なる改良が要望されているのが現状である。

【００１１】また、被記録体が紙の場合、浸透性の異な
る繊維により引き起こされる滲みの問題がある。特に、
再生紙を用いた場合、浸透速度の異なる種々の繊維を含
有している為、滲みの問題は更に深刻になる。この問題
を解決する為、特公平０２−００２９０７号公報では湿
潤剤として、エチレングリコール類の開示、特開平１０
−０９５９４１号公報では、特定のグリコール類が滲み
防止に効果があるとの提案がなされている。更に、特開
平１２−３１３８３０号公報では、滲み防止に特定のカ
ーボンブラックを用い、かつ、界面活性剤、アルコール
類の添加を提案している。この方法は滲み防止に効果は
あるが、耐擦過性や耐熱性に改良の余地が残されてい
る。

【００１２】自己分散型顔料を用いるインクは、擦過性
に関して問題を抱えており、耐擦過性を向上させる為、
粘着性の水溶性樹脂を添加したりしているが、同樹脂を
添加すると、分散性や滲み防止効果が劣るとの問題を抱
えていた。

【００１３】一方、顔料分散に好適なインクジェット用
分散剤に関しては、例えば、特公平０１−０１５５４２
号公報で、ポリ（メタ）アクリル酸、ナフタレンスルフ
ォン酸縮合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−イタコン
酸共重合体などの塩を開示している。この提案材料は分
散効果には好適であるが、耐熱性、滲み防止には改良の
余地が残されている。特開平０７−２４２８４９号公
報、特開平１０−３１４５７０号公報では、長期に保存
しても、沈殿が生じない保存安定性、吐出安定性に好適
な分散剤として、スチレン−スチレンスルフォン酸ナト
リウム塩の提案を行っている。この材料は分散性、耐熱
性に関して、優れているものの、耐水性、、長期保存安
定性に若干の課題を残していた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】以上、上記の要望を全
て満たす方法或いは、分散剤は世の中に無く、開発が待
たれているのが現状である。

【００１５】本発明の目的は、有機顔料及び無機顔料の
分散性に優れ、インク溶液中の顔料濃度を高くしても溶
液粘度の上昇が小さく、かつ、長期保存安定性に優れ、
被記録体にインクを印刷、乾燥後は水に対して再分散性
が無い、所謂、耐水性が高く、印刷時の滲み問題が無
く、更に、耐擦過性に優れた無機顔料、有機顔料に好適
なインク用分散剤を提供することである。

【００１６】

【課題を解決する為の手段】本発明者らは、鋭意検討を
行った結果、スチレンスルフォン酸リチウム塩とスチレ
ンの重合体である特定のスルフォン酸基含有共重合体が
特に優れた機能を発現することを見出し、本発明を完成
するに至った。

【００１７】即ち、本発明は、下記繰り返し単位１及び
繰り返し単位２を必須の構成要素とするスルフォン酸基
含有共重合体であって、その分散度（重量平均分子量／
数平均分子量）が１．５〜１５であり、かつ、その重量
平均分子量が８，０００〜５０，０００であることを特
徴とするインク用分散剤である。

【００１８】

【化２】 （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜４の炭化水素基又は
塩素原子を示す。） 以下、本発明について詳細に説明する。

【００１９】本発明のスルフォン酸基含有共重合体は、
上記の繰返し単位１及び繰返し単位２を必須成分とする
ものであり、該共重合体を用いた水性分散体は、分散
性、耐水性に優れた特徴を示す。該重合体をインクジェ
ット用インクの分散剤に用いた時は上記の特徴に加え、
更に、貯蔵安定性、耐擦過性及び滲み防止に卓越した機
能を発現する。

【００２０】ここで、Ｒは、水素原子、炭素数１〜４の
炭化水素基又は塩素原子であり、例えば、ビニルトルエ
ン、エチルスチレン、ｎ−プロピルスチレン、イソプロ
ピルスチレン、ｎ−ブチルスチレン、イソブチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなどが挙げら
れる。炭素数が４を越える場合は分散性や長期保存性が
低下するので好ましくない。

【００２１】本発明の繰り返し単位２であるスルフォン
酸リチウム塩基含有単量体の製法の一例を以下に示す。
まず、カチオン交換樹脂、例えば、オルガノ社製ＩＲ−
１２０Ｂをカラム充填し、その後１Ｎの塩酸水溶液をそ
のカラムに滴下して、イオン交換樹脂を酸型に変換す
る。その後、東ソー製スピノマーＮａＳＳ、つまり、ス
チレンスルフォン酸ナトリウム塩単量体をイオン交換水
に所定の濃度（例えば、２０％水溶液濃度）になるよう
に調整する。引き続いて、その調整液を上述のカラムに
滴下して、スチレンスルフォン酸水溶液を作る。その水
溶液に水酸化リチウム水溶液を添加してｐＨ７にするこ
とで容易にスチレンスルフォン酸リチウム塩単量体溶液
を作ることが出来る。粉体にする必要があれば、スプレ
ードライヤーで乾燥すれば粉体が得られる。スルフォン
酸リチウム塩基含有単量体の製法は、フェネチルアルコ
ールを原料とする方法やβ−ハロエチルベンゼンを出発
とする方法からも作ることが出来、本開示方法に限定さ
れるものではない。本発明における繰り返し単位１の
内、アルキル基含有スチレン化合物の合成法は、アルキ
ル−クロルベンゼンを出発化合物として、グリニヤール
法によるビニル化を行う方法で容易に合成できる。ま
た、ビニル−クロルベンゼン化合物は、例えば、β−ヒ
ドロキシエチル−クロルベンゼンを出発化合物として、
脱水反応によるビニル化を行うことで化合物を得ること
が出来る。繰り返し単位１の化合物を合成する方法もこ
れに限定されるものではない。

【００２２】本発明のインク用分散剤において、繰り返
し単位１と繰り返し単位２の割合は、用途によって異な
るが、本発明のインク用分散剤をインクジェット用イン
クに用いる場合のモル比の範囲は、分散性、保存安定
性、滲み等を考慮すると好ましくは５／９５〜７５／２
５、さらに好ましくは３５／６５〜７５／２５、特に好
ましくは４５／５５〜７５／２５の範囲が良い。無機顔
料の分散に使用する場合は、繰り返し単位１／繰り返し
単位２のモル比の範囲は、５／９５〜７５／２５が好ま
しく、耐水性を重視する場合は、２５／７５〜７５／２
５の範囲がさらに好ましい。

【００２３】本発明のスルフォン酸基含有共重合体中に
おける必須成分である繰り返し単位１と繰り返し単位２
の合計の含有率は、機能を損ねない限り、特に限定はな
いが、分散性を考慮すると、好ましくは５０モル％以上
である。特に、インクジェット用インクの分散剤に使用
する為には、分散性に加え、長期保存安定性もより厳し
いものが要求されるので、好ましくは５０モル％以上、
さらに好ましくは７０モル％以上である。この時、第三
成分として用いられる単量体としては、特に限定はな
く、一般に使用されている単量体を用いて良い。例え
ば、（メタ）アクリル系では、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸オクチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、
（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸フェニ
ル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリルア
ミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。ビ
ニル系として、ビニルフォルムアミド、ビニルアセトア
ミド、塩化ビニル、酢酸ビニル等が挙げられる。また必
要があれば、該アミド系ビニルモノマーを重合後、加水
分解して、アミノ基に変換しても良い。酢酸ビニルの場
合も重合後、加水分解してＯＨ基に変換しても良い。芳
香族含有単量体として、ビニルナフタレン、ビニルアン
トラセン、ビニルフェナンスレンなどが挙げられるが、
第三成分としては、これらに限定されるものではない。

【００２４】本発明のインク用分散剤は、上述の要領で
得られた単量体を用いて、所望の構成比率で、通常のラ
ジカル重合法で製造できる。この時用いる重合溶媒は、
繰り返し単位１、繰り返し単位２及び第三成分を溶解す
る溶媒であれば特に限定するものでは無いが、生成重合
体を溶解する溶媒を用いればより好ましい。例えば、Ｄ
ＭＦ（ジメチルフォルムアミド）、ＤＭＳＯ（ジメチル
スルフォキシド）、エタノール、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピ
ロリドン）等の有機溶媒或いは該有機溶媒と水との混合
物等が挙げられる。この時用いる重合開始剤は、重合溶
媒に溶解するものであれば特に限定するものではない。
例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫
酸塩、或いはキュメンハイドロペルオキシド、ｔ−ブチ
ルハイドロペルオキシド等の有機過酸化物、２，２−ア
ゾビスアミジノプロパン塩酸塩、２，２−アゾビスイソ
ブチロニトリル、４，４−アゾビス（４−シアノペンタ
ノイック酸）等のアゾビス系開始剤などが使用できる。
重合生成物の分子量は、投入する両単量体と重合開始剤
の量比でコントロールできる。更に、必要があれば、連
鎖移動剤を併用しても良い。この時用いる連鎖移動剤
は、重合溶媒に溶解し、分子量コントロールが容易に行
える化合物であれば特に限定するものではない。例え
ば、チオグリセロール、メルカプトエタノール、メルカ
プト酢酸、メルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピ
オン酸エステル、ドデシルメルカプタンなどが挙げられ
る。

【００２５】本発明のインク用分散剤の重量平均分子量
は、８，０００〜５０，０００であり、より好ましくは
１０，０００〜４０，０００、さらに好ましくは１１，
０００〜３０，０００である。重量平均分子量が８，０
００未満では顔料の長期保存安定性が劣り、５０，００
０以上では分散性が低下し、かつ、粘度が高いことによ
るハンドリングの悪化が問題になる。特に、本発明のイ
ンク用分散剤をインクジェット用インクに用いた場合、
分散性、長期保存安定性等を考慮すると最適分子量の幅
は更に狭くなり、１０，０００〜３０，０００、より好
ましくは１１，０００〜２０，０００の範囲が良い。本
発明のスルフォン酸基含有共重合体の分散度（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は、１．５〜１５、より好ましくは、１．８〜１２
の範囲が良い。分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．５未満の
場合は製造困難であり、１５を越える場合は長期保存安
定性が低下し好ましくない。

【００２６】このようにして製造した液状の分散剤を粉
末にする必要がある場合は、スプレードライヤーを用い
る方法或いは重合体は溶解しないが、重合溶液とは任意
に混合しうる有機溶媒（貧溶媒）中に該重合溶液を滴下
し、重合体を沈殿、乾燥させる方法で得られる。生成重
合体の機能を損わない限り、粉末化する方法は特に限定
するものではない。

【００２７】また、本発明のインク用分散剤を製造する
方法として、スチレンとスチレンスルフォン酸リチウム
塩からなるスルフォン基含有共重合体の場合は、目的と
する重量平均分子量のスチレンポリマーを用いて、四塩
化炭素等のハロゲン基含有炭化水素溶媒中にスチレンポ
リマーを溶解させ、その後、定法に従って、例えば、Ｓ
Ｏ₃等を用いてスルフォン化し、水酸化リチウム水溶液
で中和する方法で得ることが出来る。この時のスルフォ
ン化率は用いるＳＯ₃量、反応温度、反応時間などをコ
ントロールすることで、目的物を作ることが出来る。

【００２８】本発明のインク用分散剤を用いて無機顔料
を分散させる方法について述べる。

【００２９】本発明のインク用分散剤は無機顔料等に、
水溶液、固形状、粉末状いずれの形態で添加しても良
い。また添加する順番は特に制限はない。インク用分散
剤の添加量は、無機顔料の種類、粒子径、スラリー濃
度、スラリー温度等によって変化するが、通常スラリー
量１００重量部に対して、本発明のインク用分散剤を固
形分換算で、０．１重量部から２０重量部の範囲で充分
機能を発現する。

【００３０】本発明のインク用分散剤をインクジェット
用インクに適用する場合について述べる。本発明に用い
ることが出来る着色剤としての顔料は、特に限定される
ものではなく、主溶媒である水と若干でも親和性があれ
ば使用でき、例えば、カーボンブラック類として、ファ
ーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラッ
ク、チャネルブラックなどが挙げられ、無機顔料の例と
しては、銅、鉄、酸化チタン等の金属類、有機顔料の例
としては、アニリンブラック等、トルイジンレッド、ト
ルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、
ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ系顔料、リトールレッ
ド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマ
ネントレッド２Ｂ等の溶解性アゾ顔料、アリザリン、イ
ンダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料の誘
導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン
等のフタロシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド、
キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系有機顔料、ペ
リレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系有
機顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオ
レンジ等のイソインドリノン系有機顔料、ピランスロン
レッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系有機
顔料、チオインジゴ系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、
ベンズイミダゾロン系有機顔料、キノフタロンエロー等
のキノフタロン系有機顔料、イソインドリンエロー等の
イソインドリン系有機顔料、その他に、フラバンスロン
エロー、アシルアミドエロー、ニッケルアゾエロー、銅
アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレ
ンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオ
レット等の顔料、その他顔料表面を樹脂等で処理した加
工顔料などが挙げられる。顔料の使用量は全インク組成
物に対して、０．２重量％〜２５重量％、好ましくは１
〜１５重量％である。この範囲で使用すれば、印字濃度
及び色調において満足した結果が得られるからである。
また、用いる顔料の粒径は２５μｍ以下が望ましく、よ
り好ましくは１μｍ以下が良い。この範囲の粒径を用い
ると顔料の沈殿によるノズルの目詰まりを防止しやすい
からである。これらの顔料に添加する本発明のインク用
分散剤の形態及び添加方法は特に限定はなく、粉末状で
も、結晶状でも水溶液でも、また、これらの混合物でも
良い。添加する量は、顔料１００部に対して、０．５〜
２００重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲
内であれば良い。添加量が少なすぎると分散不良を引き
起こし易く、添加量が多すぎると、粘度の上昇による吐
出不良、印刷印字濃度の低下を引き起こす為好ましくな
い。

【００３１】顔料は一般に疎水性が高い為、水に分散さ
せる時、水とのなじみが悪くうまく分散されない現象が
多々起きる。この場合は、界面活性剤を顔料の湿潤剤と
して使用する方法が一般的に行われている。この時用い
られる界面活性剤は、通常使われている界面活性剤であ
れば特に限定するものではないが、本発明のインク用分
散剤を用いる場合は、アニオン系界面活性剤、ノニオン
系界面活性剤が特性上好ましい。ノニオン系界面活性剤
としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキ
ロールアミド、アセチレンアルコールエチレンオキシド
付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコ
ールブロックコポリマー、グリセリンエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオ
キシエチレンエーテル等が挙げられる。アニオン界面活
性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルフォン酸
塩、アルキルフェニルスルフォン酸塩、高級脂肪酸塩エ
ステルの硫酸エステル塩及びスルフォン酸塩、高級アル
キルスルフォコハク酸塩等が挙げられる。

【００３２】また、インクジェット用インクの場合、速
乾性（別名浸透性）が要求される場合がある。本発明の
インク用分散剤は、速乾性を有しているので速乾性を示
す化合物を添加する必要はないが、更なる速乾性が必要
な場合、インクの表面張力を低下させるような化合物、
例えばエタノール、プロパノールのような低級アルコー
ル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルに代表
されるセロソルブ類、その他カルビトール類、ジオール
類を添加することで、目的を達成することが出来る。イ
ンク溶液中への添加量は目的から逸脱しない範囲内であ
れば、特に限定はない。例えば、インク溶液中に、０．
５〜２５重量％、より好ましくは１〜２０重量％程度添
加すれば充分目的は達成できる。

【００３３】本発明のインク用分散剤を用いればノズル
の目詰まりは防止できるが、必要があれば、更に、目詰
まり防止剤として、グリセリン、エチレングリコール、
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトー
ル等の高沸点低揮発性の多価アルコール類、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリオール類、マルチトール、ソルビトー
ル、グルコノラクトン、マルトース等の糖類、２−ピロ
リドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ε−カプロラク
タム等のラクタム類、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、
１，３−ジメチルイミダゾリジノン等の高沸点化合物が
挙げられる。その時の添加量は用いる顔料の種類、粒
径、濃度に依存する為適確に量は定められないが、イン
ク溶液中に１〜６０重量％、より好ましくは３〜５０重
量％の範囲内であれば、充分目的を達成することが出来
る。

【００３４】必要があれば、定着剤を添加しても良い。
定着剤としては、水溶性の樹脂であれば特に限定するも
のではない。例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アル
ギン酸類、水溶性ロジン類、スチレン−アクリル酸樹
脂、スチレン−アクリル酸樹脂の部分エステル樹脂、ス
チレン−マレイン酸、スチレン−マレイン酸部分エステ
ル樹脂、アクリル酸樹脂、アクリル酸樹脂の部分エステ
ル体、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ポリビニルピロ
リドン、アラビアゴムスターチ、ポリビニルアミン等の
樹脂を単独或いは混合して用いてい良い。また、その添
加量は０．５〜５０重量％、より好ましくは１〜３０重
量％である。

【００３５】その他、必要があれば、ノニオン系の界面
活性剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐
剤及び防かび剤を添加することが出来る。

【００３６】上記の化合物を用いて、インクジェット用
インクを製造する時の方法について特に制約は無く、定
法に従って作ることが出来る。例えば、カーボンブラッ
クを例にとると、まず、カーボンブラック、界面活性
剤、分散剤及び溶媒である水を混合し、その後、ペイン
トシェイカー、或いはボールミル等を用いて顔料の分散
或いは粉砕を顔料の粒径が目的の値になるまで行う。引
き続いて、必要があれば、定着剤、目詰まり防止剤等
を、一気に或いは分割して添加する。その後、メンブラ
ンフィルターでゴミ、粒径の大きな顔料などを除いた
後、最後に、浸透剤を添加すればインク溶液を作ること
ができる。更に、必要があれば、ｐＨ調節剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、防腐剤及び防かび剤を更に添加する
ことが出来る。

【００３７】ｐＨ調節剤としては不揮発性の酸性を示す
化合物或いはアルカリ性を示す化合物であれば特に限定
はない。

【００３８】酸化防止剤及び紫外線防止剤としては、分
散性を損わない限り特に限定するものではない。例え
ば、アロハネート類、ビウレット類、アスコルビン酸
類、チバガイギー社製のＩｒｇａｃｏｒ類、Ｉｒｇａｎ
ｏｘ類等が挙げられる。

【００３９】防腐剤及び防かび剤としては、安息香酸
塩、ペンタクロロフェノールナトリウム、ソルビン酸ナ
トリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等
が挙げられるが、これらに限定させるものではない。

【００４０】

【実施例】以下、実施例により、本発明のインク用分散
剤の特徴を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

【００４１】製造例１ 実験に先立ち、円筒部の最下部にフィルターを取り付け
た、直径１０ｃｍ、高さ７０ｃｍのアクリル性の円筒カ
ラムに、オルガノ社製ＩＲ−１２０Ｂを５０ｃｍ程度充
填し、１Ｎの塩酸２０リットルを滴下して、酸型に変え
た後、純水で充分置換を行った。その後、スチレンスル
フォン酸ナトリウム塩（東ソー製、スピノマーＮａＳ
Ｓ）１５重量部を８５重量部の純水に溶解した、水溶液
を該カラムに滴下して、スチレンスルフォン酸ナトリウ
ム塩をスチレンスルフォン酸に変換する。その後、カラ
ムを通過してきた水溶液に５％の水酸化リチウム溶液を
滴下して、ｐＨが７．５になるように調整する。該中和
液をスプレードライヤーで乾燥させて、粉体のスチレン
スルフォン酸リチウム塩を得た。得られた該リチウム塩
中の残存ナトリウム分を原子吸光で測定すると、５０ｐ
ｐｍ以下と９９．９モル％以上がリチウム塩に変換され
ていることを確認した。該粉体は重量分析の結果から１
４．６重量％の水分を含有していることが判った。得ら
れた粉体はチャック付きのビニール袋に入れ、冷暗所に
保存し、必要な時、所定量取出して実験に使用した。

【００４２】製造例２ 攪拌機付き四つ口フラスコにＤＭＦ３００重量部添加
後、充分窒素置換を行いながら、７０℃に昇温する。引
き続いて、製造例１で製造したスチレンスルフォン酸リ
チウム塩７０重量部、スチレン４９重量部、開始剤であ
るＶ−５０（和光純薬品）６．８重量部を５００重量部
のＤＭＦに溶解させ、充分窒素置換を行った後、約１０
時間かけて滴下した。その後、８０℃に昇温し、残存モ
ノマーが初期量の２０分の１になった時点で重合を終了
させた。その後、重合溶液の１０倍量のイソプロパノー
ル液中に、該重合液を２時間かけて滴下した。沈殿物を
濾別後、乾燥器で乾燥させた。生成した重合体の分子量
は標準物質であるスチレンスルフォン酸ナトリウム塩換
算で、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１，０００、数平均
分子量（Ｍｎ）２，４７０のポリマーが得られた。つま
り、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は４．４５となる。分子量の
測定は、ＴＳＫｇｅｌ α−６０００とα−３０００を
直列につないだカラムを用いた。溶離液は、５０ｍＭ
塩化リチウム水溶液６０部とアセトニトリル４０部の混
合液を用い、１ｍｌ／ｍｉｎ．の流速、温度４０℃、Ｕ
Ｖ検出器で測定した。該ポリマーの元素分析の結果、ス
チレンスルフォン酸リチウム塩が４に対して、スチレン
が６入った共重合体であることが判った。また、該ポリ
マーの３０重量％水溶液を製造したところ、該ポリマー
は水に溶解し、無色透明な溶液が得られることを確認し
た。

【００４３】製造例３ 添加する開始剤量を３．６重量部にした以外は製造例２
と全く同一の方法で重合を実施した。得られたポリマー
の重量平均分子量は２１，０００、分散度（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は３．２であった。元素分析の結果から、スチレン
スルフォン酸リチウム塩が４に対して、スチレンが６入
った共重合体であり、水溶性であることを確認した。

【００４４】製造例４ 添加する開始剤量を１．１重量部にした以外は製造例２
とまったく同一の方法で重合を実施した。得られたポリ
マーの重量平均分子量は２９，０００、分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）は２．９であった。元素分析の結果から、スチレ
ンスルフォン酸リチウム塩が４に対して、スチレンが６
入った共重合体であり、水溶性であることを確認した。

【００４５】製造例５ 攪拌機付き四つ口フラスコにＤＭＦ３００重量部添加
後、充分窒素置換を行いながら、７０℃に昇温する。続
いて、製造例１のスチレンスルフォン酸リチウム塩６０
重量部、スチレン６６重量部、開始剤であるＶ−５０
（和光純薬品）２．８重量部を５００重量部のＤＭＦに
溶解させ、充分窒素置換を行った後、約１０時間かけて
滴下した。その後、８０℃に昇温し、残存モノマーが初
期量の２０分の１程度になった時点で重合を終了させ
た。その後、重合溶液の１０倍量のイソプロパノール液
中に、該重合液を２時間かけて滴下した。沈殿物を濾別
後、乾燥器で乾燥させた。製造例２の装置を用いて、生
成した重合体の分子量を測定すると、標準物質であるス
チレンスルフォン酸ナトリウム塩換算で、重量平均分子
量が２２，０００、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．９のポ
リマーであった。該ポリマーの元素分析の結果、スチレ
ンスルフォン酸リチウム塩が３に対して、スチレンが７
入った共重合体であることが判った。また、該ポリマー
の３０重量％水溶液を製造したところ、該ポリマーは水
に溶解し、わずかに蛍光色の透明な溶液が得られること
を確認した。

【００４６】製造例６ 攪拌機付き四つ口フラスコに水１２０重量部、エタノー
ル１８０重量部入れ、窒素置換を充分行いながら６５℃
に昇温する。引き続いて、事前に、スチレンスルフォン
酸リチウム塩８５重量部、スチレン４０重量部、開始剤
である過硫酸アンモニウム２重量部を純水３００重量部
とエタノール２５０重量部の混合溶媒に溶解させ、充分
窒素置換した溶液を約１０時間かけて添加する。添加終
了後、７０℃に昇温し、残存モノマーが初期量の２０分
の１程度になった時点で重合を終了させる。得られた液
は無色透明であった。その後、ポリマー濃度が３０重量
％になるよう蒸留でエタノール分を除去した。残存エタ
ノールが０．０５重量％以下の無色透明な水溶液が得ら
れた。製造例２と同様の方法で、該重合体の分子量を測
定すると、重量平均分子量は２９，０００、分散度（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）は３．４であった。該共重合体の元素分析の
結果から、スチレンスルフォン酸リチウム塩が５に対し
て、スチレンが５入った共重合体が生成している事を確
認した。

【００４７】製造例７ 添加する開始剤量を５．３重量部にした以外は製造例６
とまったく同一の方法で重合を実施した。得られたポリ
マーの重量平均分子量は１８，０００、分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）は５．１であった。元素分析の結果から、スチレ
ンスルフォン酸リチウム塩が５に対して、スチレンが５
入った共重合体であり、水溶性であることを確認した。

【００４８】製造例８ 添加する開始剤量を９．０重量部にした以外は製造例６
とまったく同一の方法で重合を実施した。得られたポリ
マーの重量平均分子量は８，５００、分散度（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は５．４であった。元素分析の結果から、スチレン
スルフォン酸リチウム塩が５に対して、スチレンが５入
った共重合体であり、水溶性であることを確認した。

【００４９】製造例９ 攪拌機付き四つ口フラスコに水１２０重量部、エタノー
ル１８０重量部入れ、窒素置換を充分行いながら６５℃
に昇温する。引き続いて、事前に、スチレンスルフォン
酸リチウム塩８５重量部、ビニルトルエン４５．５重量
部、開始剤である過硫酸アンモニウム５重量部を純水３
００重量部とエタノール２５０重量部の混合溶媒に溶解
させ、充分窒素置換した溶液を約１０時間かけて添加す
る。添加終了後、７０℃に昇温し、残存モノマーが初期
量の２０分の１程度になった時点で重合を終了させる。
得られた液は無色透明であった。その後、ポリマー濃度
が３０重量％になるよう蒸留でエタノール分を除去し
た。残存エタノールが０．０５重量％以下の無色透明な
水溶液が得られた。製造例２と同様の方法で、該重合体
の分子量を測定すると、重量平均分子量は２０，００
０、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．８であった。該共重合
体の元素分析の結果から、スチレンスルフォン酸リチウ
ム塩が５に対して、ビニルトルエンが５入った共重合体
が生成していることを確認した。

【００５０】製造例１０ 攪拌機付き四つ口フラスコに純水３００重量部添加後、
充分窒素置換を行いながら、９０℃に昇温する。引き続
いて、スチレンスルフォン酸ナトリウム塩９０重量部、
メタクリル酸３３．５重量部、開始剤である過硫酸アン
モニウム４．５重量部を５００重量部の純水に溶解さ
せ、充分窒素置換を行った後、約１０時間かけて滴下し
た。その後、残存モノマーが初期量の２０分の１程度に
なった時点で重合を終了させた。製造例２と同様の方法
で、生成した重合体の分子量を求めると、標準物質であ
るスチレンスルフォン酸ナトリウム塩換算で、重量平均
分子量（Ｍｗ）が１４，０００、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）
は３．２であった。該ポリマーの元素分析の結果、スチ
レンスルフォン酸ナトリウム塩が５に対して、メタクリ
ル酸が５入った共重合体であることが判った。また、該
共重合体溶液を濃縮して、３０重量％水溶液を製造した
ところ、該水溶液は無色透明であることを確認した。

【００５１】製造例１１ 攪拌機付き四つ口フラスコに水１５０重量部、エタノー
ル１５０重量部入れ、窒素置換を充分行いながら６５℃
に昇温する。引き続いて、事前に、メタクリル酸７０重
量部、スチレン８５重量部、開始剤である過硫酸アンモ
ニウム６．２重量部を純水２５０重量部とエタノール２
５０部の混合溶媒に溶解させ、充分窒素置換した溶液を
約１０時間かけて添加する。添加終了後、７０℃に昇温
し、残存モノマーが初期量の２０分の１程度になった時
点で重合を終了させる。得られた液は無色透明であっ
た。その後、ポリマー濃度が３０重量％になるよう蒸留
でエタノール分を除去した。残存エタノールが０．０５
重量％以下の無色透明な水溶液が得られた。製造例２と
同様の方法で、該重合体の分子量を測定すると、重量平
均分子量は１５，０００、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．
８であった。

【００５２】実施例１ （顔料分散液の製造）製造例２の樹脂を用いて、下記の
処方及び方法で顔料分散液を製造した。

【００５３】顔料であるカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔ
ｅｘ ７５；デグサ社製）１７重量部とポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸のナトリウム塩（ハ
イテノールＮｏ．７；第一工業製薬社製）０．７５重量
部と純水５２．３５重量部を加え、１時間プレミキシン
グを行った後、プロピレングリコール５重量部と製造例
２（３０．１重量％水溶液）２４．９重量部を加え、
０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いてサンドミルで５
時間顔料の粉砕と分散を行った。その後、０．５μｍの
膜フィルターでゴミ及び粗大粒子を除去して顔料分散液
を製造した。マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製；レ
ーザードップラー法）で粒径を測定すると、平均粒径は
５４ｎｍであった。

【００５４】（インク液Ａの調整）顔料分散液３３．３
重量部を攪拌しながら、グリセリン５重量部、ジエチレ
ングリコール１０重量部、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム塩１．０重量部、ソルビトール１．５重量
部と純水４９．２重量部を１時間かけて滴下してインク
液Ａを調整した。インク液Ａの粘度は３．１ｍＰ・ｓ、
表面張力は３３ｍＮ／ｍであった。また、平均粒径は５
５ｎｍと変化が無いことを確認した。

【００５５】次に、調整したインク液Ａを用い、インク
ジェットプリンターで印字し、ノズルの目詰まり、
印刷品質、滲みの程度、耐水性、耐擦過性、貯
蔵安定性について、以下に示した方法に従い評価した。
ノズルの目詰まり；ＨＰ社製ＤＥＳＫ ＪＥＴ８１５
Ｃを用いて、ＰＰＣ用紙上に、連続５時間印字し、印字
開始直後と５時間目の印字の状態を目視により判断し
た。

【００５６】○：５時間の連続印字でも、ベタ部でのイ
ンクのかすれによる白筋が無く、印字のかすれが無い状
態。

【００５７】△：かすれや、白筋が僅かに発生している
状態。

【００５８】▲：かすれや、白筋が明らかに発生してい
る状態。

【００５９】×：かすれや、白筋が多く発生している状
態。 印字品質；上述のプリンターを用いて、ＰＰＣ用紙上
に、連続５時間印字し、開始直後のベタ部と５時間目の
ベタ部の状態を太陽光線に透かして、目視で判断した。

【００６０】○：ベタ部に色の濃淡がほとんど無い状
態。

【００６１】△：ベタ部に色の濃淡が認識される。

【００６２】×：光を透過させなくても、明らかに色の
濃淡が観察される。 滲みの程度；ＰＰＣ用紙にアルファベットや漢字を印
字して、目視により判断した。

【００６３】○：滲みが観察されない。

【００６４】△：滲みが若干観察される。

【００６５】×：滲みが多く観察される。 耐水性；ＰＰＣ用紙に印字１時間後、水に２０分間浸
漬し、印刷後を目視により判断した。

【００６６】○：色落ちがほとんど無く、判読できる状
態。

【００６７】△：色落ちが発生しているが、なんとか判
読できる状態。

【００６８】×：判読できない状態。 耐擦過性；インクジェット用光沢紙に印字１時間後、
指で擦り、その後を目視により判断した。

【００６９】○：まったく色落ちが無い。

【００７０】△：わずかに色落ちする。

【００７１】×：明らかに色落ちする。 貯蔵安定性；内径３ｃｍの透明な、密栓付きガラス製
の試験管にインク液Ａを８０ｃｃ入れ、密栓後、５０℃
の状態で１ヶ月放置、或いは７０℃の状態で２週間放置
して、顔料などの沈殿の有無を目視により判断した。

【００７２】○：５０℃及び７０℃の状態で放置しても
沈殿物は発生しない。

【００７３】△：５０℃では沈殿物は発生しないが、７
０℃では沈殿物が発生する状態。

【００７４】×：５０℃、７０℃共に沈殿物が発生する
状態。以上の方法でインクの機能評価を行い、その結果
を表１、表２に示した。

【００７５】

【表１】 実施例２ （顔料分散液の製造）製造例２の樹脂を用いて、下記の
処方及び方法で顔料分散液を製造した。

【００７６】顔料であるＰＹ１２８（チバ・スペシャリ
ティー ケミカルズ社製）１５重量部とポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸のナトリウム塩（ハ
イテノールＮｏ．７；第一工業製薬社製）０．７５重量
部と純水５４．３５重量部を加え、１時間プレミキシン
グを行った後、プロピレングリコール５重量部と製造例
２（３０．１重量％水溶液）２４．９重量部を加え、
０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いてサンドミルで５
時間顔料の粉砕と分散を行った。その後、０．５μｍの
膜フィルターでゴミ及び粗大粒子を除去して顔料分散液
を製造した。マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製；レ
ーザードップラー法）で粒径を測定すると、平均粒径は
７５ｎｍであった。

【００７７】（インク液Ｂの調整）顔料分散液３３．３
重量部を攪拌しながら、グリセリン５重量部、ジエチレ
ングリコール１０重量部、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム塩１．０重量部、ソルビトール１．５重量
部と純水４９．２重量部を１時間かけて滴下してインク
液Ａを調整した。インク液Ａの粘度は２．９ｍＰ・ｓ、
表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。また、平均粒径は７
６ｎｍと変化が無いことを確認した。

【００７８】インク液Ｂの機能評価は実施例１に従って
行い、その結果を表１に示した。

【００７９】実施例３〜実施例９ 用いた分散剤の種類を変えた以外は、実施例２と全く同
様の操作を行ってインク液を製造し、その結果を表２、
表３に示した。インク液の機能評価は実施例１に従って
行い、それぞれの結果を表１に示した。

【００８０】

【表２】

【表３】 実施例１０ （顔料分散液の製造）製造例７の樹脂を用いて、下記の
処方及び方法で顔料分散液を製造した。

【００８１】顔料である銅フタロシアニンブルーＤ６７
００（ＢＡＳＦ社製）１５重量部とポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸のナトリウム塩（ハイテ
ノールＮｏ．７；第一工業製薬社製）０．７５重量部と
純水５０．７５重量部を加え、１時間プレミキシングを
行った後、プロピレングリコール５重量部、エタノール
３重量部と製造例７（２９．５重量％水溶液）２５．５
重量部を加え、０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて
サンドミルで５時間顔料の粉砕と分散を行った。その
後、０．５μｍの膜フィルターでゴミ及び粗大粒子を除
去して顔料分散液を製造した。マイクロトラックＵＰＡ
（日機装社製；レーザードップラー法）で粒径を測定す
ると、平均粒径は１０５ｎｍであった。

【００８２】（インク液Ｊの調整）顔料分散液３３．３
重量部を攪拌しながら、グリセリン５重量部、ジエチレ
ングリコール１０重量部、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム塩１．０重量部、ソルビトール１．５重量
部、エタノール２重量部と純水４７．２重量部を１時間
かけて滴下してインク液Ｊを調整した。インク液Ｊの粘
度は３．３ｍＰ・ｓ、表面張力は３４ｍＮ／ｍであっ
た。また、平均粒径は１０５ｎｍと変化が無いことを確
認した。

【００８３】インク液Ｊの機能評価は実施例１に従って
行い、その結果を表１に示した。

【００８４】比較例１ （顔料分散液の製造）製造例１０の樹脂を用いて、下記
の処方及び方法で顔料分散液を製造した。

【００８５】顔料であるカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔ
ｅｘ ７５；デグサ社製）１７重量部とポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸のナトリウム塩（ハ
イテノールＮｏ．７；第一工業製薬社製）０．７５重量
部と純水５０．３５重量部を加え、１時間プレミキシン
グを行った後、プロピレングリコール５重量部と製造例
１０（２７．９重量％水溶液）２６．９重量部を加え、
０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いてサンドミルで５
時間顔料の粉砕と分散を行った。その後、０．５μｍの
膜フィルターでゴミ及び粗大粒子を除去して顔料分散液
を製造した。マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製；レ
ーザードップラー法）で粒径を測定すると、平均粒径は
２１５ｎｍで分散性は良くなかった。

【００８６】（インク液Ｋの調整）顔料分散液３３．３
重量部を攪拌しながら、グリセリン５重量部、ジエチレ
ングリコール１０重量部、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム塩１．０重量部、ソルビトール１．５重量
部と純水４９．２重量部を１時間かけて滴下してインク
液Ｋを調整した。インク液Ｋの粘度は４．１ｍＰ・ｓ、
表面張力は３５ｍＮ／ｍであった。また、平均粒径は２
２０ｎｍと分散性は良くなかった。インクの機能評価結
果を表４に示した。

【００８７】

【表４】 比較例２〜比較例４ 表５に検討した処方を示した。製造要領は実施例２に従
って行った。インクの機能評価結果を表４に示した。

【００８８】

【表５】 実施例１１、実施例１２ 内容積９５０ｍｌの広口瓶に酸化チタン粉末（石原産業
製 Ｒ−５５０）を４５０ｇ、純水４４０ｇを秤量し、
製造例８の分散剤液（２９．６重量％の水溶液）５ｇ或
いは１０ｇを添加しながら、良く混練りした後、超音波
洗浄器で顔料を良く分散させた。その後、該分散体を２
５℃の温度に調節し、その温度で、Ｂ型粘度計を用いて
粘度を測定した。再分散性の評価は、以下に示す方法に
より、分散剤液１０ｇを添加した系を用いて行った。 ＜再分散性の評価法＞水性分散体を直径３ｃｍの円筒状
のガラス容器に底辺が万遍なく均一に塗れる量採取し、
室温下２４時間乾燥させた後、容器の壁を伝わらせて静
かに純水を加え、顔料の分散状態を観察し、以下の通り
評価した。

【００８９】×：水を加えた直後から直ちに顔料が再分
散される。

【００９０】△：水を加えた後、自然放置しておくと、
顔料の小片が浮遊する。

【００９１】○：水を加えた後、自然放置しておいて
も、顔料が再分散されない。これらの粘度及び再分散性
の結果を表６に示した。

【００９２】

【表６】 実施例１３、実施例１４ 内容積９５０ｍｌの広口瓶にハードクレー粉末（Ｓｏｕ
ｔｈｅａｓｔｅｒｎ社製クラウンクレー）を４５０ｇ、
純水４４０ｇを秤量し、製造例８の分散剤液（２９．６
重量％の水溶液）１０ｇ或いは２０ｇを添加しながら、
良く混練りした後、超音波洗浄器で顔料を良く分散させ
た。その後、該分散体を２５℃の温度に調節し、その温
度で、Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定した。再分散性の
評価は、分散剤液２０ｇを添加した系を用いて行った。
粘度及び再分散性の結果を表６に示した。

【００９３】実施例１５、実施例１６ 内容積９５０ｍｌの広口瓶にハードクレー粉末（Ｓｏｕ
ｔｈｅａｓｔｅｒｎ社製クラウンクレー）を４５０ｇ、
純水４４０ｇを秤量し、製造例７の分散剤液（２９．９
重量％の水溶液）１０ｇ或いは２０ｇを添加しながら、
良く混練りした後、超音波洗浄器で顔料を良く分散させ
た。その後、該分散体を２５℃の温度に調節し、その温
度で、Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定した。再分散性の
評価は、分散剤液２０ｇを添加した系を用いて行った。
粘度及び再分散性の結果を表６に示した。

【００９４】

【発明の効果】本発明のインク用分散剤を用いると、顔
料分散が比較的容易に行える。また、インクジェット用
インクに適用すると、顔料の高分散性に加え、耐水性、
耐熱性、インクの吐出安定性、耐擦過性等に優れた特性
を示すことにより、信頼性が高く、高品位印字が可能な
インクを提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J039 AD03 AD23 BA04 BA13 BA35 BA37 BC39 BC60 BE01 BE22 CA06 DA02 EA36 EA37 EA38 EA41 EA44 EA47 GA24 GA27 4J100 AB02P AB03P AB04P AB07Q AB08P AB09P AB10P BA56Q CA04 CA05 DA01 DA04 JA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記繰り返し単位１及び繰り返し単位２を
   必須の構成要素とするスルフォン酸基含有共重合体であ
   って、その分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が
   １．５〜１５であり、かつ、その重量平均分子量が８，
   ０００〜５０，０００であることを特徴とするインク用
   分散剤。 【化１】 （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜４の炭化水素基又は
   塩素原子を示す。）
2. 【請求項２】スルフォン酸基含有共重合体の重量平均分
   子量が、１０，０００〜３０，０００であることを特徴
   とする請求項１記載のインク用分散剤
3. 【請求項３】スルフォン酸基含有共重合体中の繰り返し
   単位１と繰り返し単位２の比率において、繰り返し単位
   １が５〜７５モル％、繰り返し単位２が２５〜９５モル
   ％であるスルフォン酸基含有共重合体からなることを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載のインク用分散
   剤。
4. 【請求項４】スルフォン酸基含有共重合体中の繰り返し
   単位１と繰り返し単位２の合計の含有率が、５０モル％
   以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
   れかに記載のインク用分散剤。
5. 【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載のイ
   ンク用分散剤を用いてなるインク組成物。