JP2002110044A - 放電管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、放電管の排気、希ガス封入作業を
短時間で行わせる放電管の製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 本発明による放電管の製造方法は、ベル
ジャー１内に、ガラス管４の開口端と第１の主電極５と
第２の主電極６間に隙間を設けて、ガラス管と第１及び
第２の主電極を載置し、その隙間を介してガラス管の内
部を排気し希ガスを封入するので、短時間にガラス管内
部を排気し、希ガス封入することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真用カメラや写
真撮影用電子閃光装置に内蔵され人工光源として使用さ
れる放電管の製造方法に関し、特に放電管のガラスバル
ブ内の排気と希ガス封入の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した放電管は、ガラスバルブ内を排
気し内部に希ガスを封入するのに、多くの場合、図３に
示すような方法で行われている。図において、１はベル
ジャー、２はガラスバルブ１５と主電極１７を載置する
基台、３はバルブ保持の治具、１２は発熱体、１３はベ
ルジャー１と図示しない真空ポンプ、希ガス供給装置と
を連結する結合管、１４は排気と希ガス供給とを操作す
るコック、１５は内部が排気され希ガスが封入される片
側封止のガラスバルブ、１６はガラスバルブの一端に封
止された電極、１７は基台２に載置された他の電極であ
る。

【０００３】かかるセット状態において、排気と希ガス
封入に付いて説明すると、まずコック１４を開いて図示
しない真空ポンプでベルジャー１内を排気しコック１４
を閉じ、次いでコック１４を再度開いて所定圧のキセノ
ン等の希ガスを図示しない希ガス供給装置によってベル
ジャー１内に供給する。その後、コック１４を閉じベル
ジャー１の外部より高周波コイルによって発熱体１２を
発熱させ未封止の状態にあるガラスバルブ１５の端部と
電極１７の図番を付さないビードガラスとを加熱して溶
融して電極１７をガラスバルブ１５に封止して完成され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、バ
ルブ１５の片側には電極１６が封止されており、排気し
希ガスの封入はバルブ１５と電極１７の隙間を介して行
われる。このバルブ１５と電極１７との隙間は、最終の
封止作業をスムースに且つバルブを変形させることのな
いようにする為に僅かしかなく、したがってバルブ内を
排気するのに時間がかかるし、また当然のことながら希
ガス封入も短時間で所定圧にすることが出来ない。この
ことは、最近の内径が１.０ｍｍφのような極細管が実
用化されている放電管の場合、排気、希ガス封入には相
当の時間を要し、生産効率が向上しない一つの要因とも
なっている。

【０００５】したがって、本発明は上記問題点を改善
し、バルブ内の排気、希ガス封入を比較的短時間で行な
うことのできる放電管の製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、ベルジャー内の下方にはガラスバルブの一方の
開口端に封止されガラスバルブの内径より小さい大きさ
の第１の電極を載置し、ガラスバルブの他方の開口端に
封止される第２の電極をガラスバルブの開口端に係止で
きるように形成したビードガラスを取付けた第２の電極
をガラスバルブの他端に載置する。このセット状態にお
いて、ガラスバルブ内を排気し希ガスの供給は、第１の
電極とガラスバルブ内径との隙間と、第２の電極とガラ
スバルブ開口端部との隙間とを介して行われ、ガラスバ
ルブの両開口端を介して排気、希ガス供給を行うので、
極めて円滑な排気、希ガス封入ができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ベルジャー内に、未封止のガラス管と、当該ガラス
管の両開口端に封止される第１の主電極と第２の主電極
とを前記ガラス管との間に隙間を生じさせて載置し、第
１と第２の主電極と前記ガラス管との隙間を介してガラ
ス管内を排気し、希ガスを封入するものであり、ガラス
管は未封止の状態でその内部を排気し希ガス供給するの
で、短時間に排気、希ガス封入作業を行うことができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面とともに説明する。

【０００９】図１は、本発明の放電管の製造方法の実施
例を示した概略図である。図において、１はガラス製の
ベルジャー、２は基台、３は治具、４はガラス管、５は
金属電極にビードガラスを取付けてなる第１の主電極、
６は金属電極にビードガラスを取付けてなる第２の主電
極、１１、１２は第１及び第２の主電極をガラス管端部
に封止するための発熱体、１３は図示しない排気の真空
ポンプと希ガス供給装置に結合された結合管、１４は排
気と希ガス供給作業を行わせるためのコックである。

【００１０】ガラス管４に封止される第１の主電極５は
公知のものであり、その構成の説明はしないが、第２の
主電極６は、当製造方法のために考案されたものであ
り、その特徴とするところは、金属体９に取付けられる
ビードガラス１０はガラス管４の開口端に係止できるよ
うな構造に成形されており、この実施例ではビードガラ
ス１０をガラス管４の外径よりやや大きめに成形したも
のであり、ガラス管四の開口端上に載置されており、ガ
ラス管４の開口端面の凹凸とビードガラス１０の表面の
凹凸とによりガラス管４の開口端とビードガラスの間に
相当の隙間が存在している。

【００１１】かかるセット状態において、前述したよう
に、まずコック１４を開き図示しない真空ポンプにより
ベルジャー１内を排気すると、ガラス管４内は両開口端
と第１の主電極５と第２の主電極６間の隙間を介して排
気され、次いでコック１４を閉じ、再度コック１４を開
放して希ガス封入装置より希ガスをベルジャー１内に供
給するとガラス管の両開口端と第１と第２の主電極間の
隙間を介してガラス管４内に希ガスが封入されることと
なる。

【００１２】希ガスが封入された後、図示しない高周波
コイルでベルジャー１外部より発熱体１１及び１２を発
熱させれば、ガラス管４の両開口端と第１の主電極第２
の主電極のビードガラス８及び１０が溶融してガラス管
４の両開口端に電極５と６が封止される。

【００１３】図２は、かかる製造方法に基き完成された
放電管の断面図であり、第２の主電極６が封止されたガ
ラス管の開口端の封止部は第１の主電極５が封止された
開口端の封止部よりやや大きくなっている。

【００１４】このように、本発明の排気、希ガス封入は
ガラス管の両開口端を介して行うので極めて円滑に且つ
短時間内に行うことができる。

【００１５】本実施例では、第２の主電極は、ビードガ
ラス１０はガラス管４の外径より大きいものを使用した
が、ガラス管の略内径のビードガラスにし、ビードガラ
スの一部をガラス開口端で係止できる形状に成形して電
極をガラス管４に保持させるようにしても良い。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の放電管の製
造方法は、ガラス管内の排気、希ガス封入はガラス管の
両開口端と封止される電極の隙間を介して行うので、片
側が封止されたガラス管の排気、希ガス封入に比べると
大幅に時間短縮でき、極めて短時間に作業でき、作業効
率の優れたものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電管の製造方法の実施例である概略
図

【図２】図１の実施例にかかる製造方法で製作された放
電管の完成断面図

【図３】従来の放電管の製造方法を示す概略図

【符号の説明】

１ ベルジャー ２ 基台 ３ 治具 ４ ガラス管 ５ 第１の主電極 ６ 第２の主電極 １０ ビードガラス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排気し希ガスを封入する結合管が接続され
   たベルジャー内の基台にガラス管とこのガラス管の一方
   の開口端に封止される第１の主電極を載置し、前記ガラ
   ス管の他方の開口端の上方に係止できる形状のビードガ
   ラスを取付けた第２の主電極を当該開口端に載置し、前
   記結合管に接続された排気装置により前記ベルジャー内
   を排気することにより前記ガラス管と前記第１と第２の
   主電極間の隙間を介して前記ガラス管内を排気し、前記
   結合管に接続された希ガス封入装置により前記ベルジャ
   ー内に希ガスを供給することにより前記ガラス管と前記
   第１の主電極と第２の主電極間の隙間を介して前記ガラ
   ス管内に前記希ガスを供給し、次いで、前記第１と第２
   の主電極を前記ガラス管の開口端に封止してなる放電管
   の製造方法。