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JP2002014362A - 積層型液晶表示セルの製造方法 - Google Patents

積層型液晶表示セルの製造方法

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Publication number
JP2002014362A
JP2002014362A JP2000198906A JP2000198906A JP2002014362A JP 2002014362 A JP2002014362 A JP 2002014362A JP 2000198906 A JP2000198906 A JP 2000198906A JP 2000198906 A JP2000198906 A JP 2000198906A JP 2002014362 A JP2002014362 A JP 2002014362A
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JP
Japan
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liquid crystal
crystal material
cell
empty
empty cell
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Pending
Application number
JP2000198906A
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English (en)
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Shoji Kotani
昌二 小谷
Masakazu Okada
真和 岡田
Masafumi Nishizumi
雅史 西角
Hideaki Ueda
秀昭 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minolta Co Ltd
Original Assignee
Minolta Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 積層型液晶表示セルは個々の液晶表示セルへ
の不純物の混入が抑制されていなかった。 【解決手段】 対向する一対の基板の周縁部を一つの外
部に連通開口する注入口ｒ１又はｇ１又はｂ１を残して
シールした複数の空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢを重ね合わせ
て積層型空セルＳＸを形成する。積層型空セルＳＸの各
空セルに注入口から液晶材料Ｌｒ又はＬｇ又はＬｂを真
空注入する。積層型空セルＳＸの形成工程では、各空セ
ルの注入口ｒ１又はｇ１又はｂ１が積層型空セルの周縁
部に位置し、他の空セルの注入口とは積層型空セルの周
縁部における異なる部位に位置するように積層型空セル
を形成する。注入工程では、積層型空セルＳＸにおける
各空セルについて順次該空セルの注入口を所定位置の注
入領域へ配置して液晶材料の真空注入を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶材料を封入した
液晶表示セルが複数積層された積層型液晶表示セルの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶材料を封入した液晶表示セルは一対
の基板間に液晶材料を封入したものが一般的である。基
板間の液晶材料は該一対の基板間周縁部のシールにより
封入される。該シールは通常基板間に挟着されるシール
壁によりなされる。
【０００３】かかる液晶表示セルの製造方法として、図
２０に例示するように、一対の基板Ｓ1 、Ｓ2 のいずれ
かに接着剤を兼ねるシール壁ＳＬを形成しておき、台Ｂ
Ｓ上に載置した一方の基板Ｓ2 の一方の端部に液晶材料
ＬＣを配置し、その上に他方の基板Ｓ1 の一方の端部を
重ね合わせ、該両基板をローラ等の部材Ｒで台ＢＳとの
間に挟着しつつ前記一方の端部から他方の端部へと液晶
材料ＬＣを両基板間に押し広げ充填しつつ両基板を貼り
合わせていく方法がある。両基板の貼り合わせにあたっ
ては必要に応じて加熱されることもある。
【０００４】かかる液晶材料の充填を同時的に行う基板
貼り合わせ及びシール壁の硬化により液晶表示セルを得
ることができる。このようにして作製した液晶表示セル
であって、例えば赤色表示用セル、緑色表示用セル及び
青色表示用セルを積層してフルカラー表示可能の積層型
液晶表示セルを得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
液晶材料の充填を伴う基板貼り合わせによると、未硬化
のシール壁材と液晶材料が接触するため、液晶材料に不
純物が混入して液晶表示セル、ひいては積層型液晶表示
セルの表示特性の劣化を招く恐れがある。
【０００６】さらに、両基板貼り合わせ時に両基板間に
押し広げられていく液晶材料の一部がシール壁外へ流出
してシール壁に沿った外側の部分やさらに回り込んで基
板外面にも付着するために、個々の液晶表示セルについ
てそれらを積層する前に該流出付着した液晶材料を十分
除去する手間のかかる工程が必要となる。しかる後に複
数の液晶表示セルを積層して積層型液晶表示セルとしな
ければならない。よって全体として積層型液晶表示セル
の製造に極めて手間を要することになる。
【０００７】そこで本発明は、液晶材料を封入した液晶
表示セルが複数積層された積層型液晶表示セルの製造方
法であって、積層される個々の液晶表示セルにおける所
定の液晶材料への不純物の混入が十分抑制され、従って
それだけ表示特性が良好である積層型液晶表示セルの製
造方法を提供することを課題とする。
【０００８】また本発明は、液晶材料を封入した液晶表
示セルが複数積層された積層型液晶表示セルの製造方法
であって、積層される個々の液晶表示セルを液晶材料の
充填を伴う基板貼り合わせ工程を含む方法によって得て
該液晶表示セルを積層する場合に比べると、簡単に能率
よく積層型液晶表示セルを製造することができる方法を
提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため次の積層型液晶表示セルの製造方法を提供す
る。
【００１０】以下に説明するいずれのタイプの積層型液
晶表示セルの製造方法においても、予め空セルを形成し
たのち、該空セルに液晶材料を注入するので、液晶材料
へのシール材料の溶け込みが十分抑制されるとともに、
各空セルにはその空セルに応じた液晶材料を容易に注入
することができ、かくして積層される個々の液晶表示セ
ルにおける所定の液晶材料への不純物の混入が抑制さ
れ、従ってそれだけ表示特性が良好である積層型液晶表
示セルを提供することができる。
【００１１】また積層される個々の液晶表示セルを液晶
材料の充填を伴う基板貼り合わせ工程を含む方法によっ
て得て該液晶表示セルを積層する場合に比べると、個々
の液晶セルや得られる積層型液晶セルについてその外面
に付着する液晶材料を大幅に少なくでき、よって外面付
着の液晶材料の除去作業がそれだけ簡単に済み、ひいて
は積層型液晶表示セルを簡単に能率よく製造することが
できる。 （１）第１タイプの方法 液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積層された積層
型液晶表示セルの製造方法であり、対向する一対の基板
の周縁部を少なくとも一つの外部に連通開口する液晶材
料注入口を残してシールした複数の空セルを重ね合わせ
て積層型空セルを形成する積層型空セル形成工程と、前
記積層型空セルを構成する各空セルに液晶材料注入口か
ら液晶材料を真空注入する液晶材料注入工程とを含み、
前記積層型空セル形成工程では、各空セルの液晶材料注
入口が積層型空セルの周縁部に位置するように、且つ、
他の空セルの液晶材料注入口とは積層型空セルの周縁部
における異なる部位に位置するように積層型空セルを形
成し、前記液晶材料注入工程では、積層型空セルにおけ
る各空セルについて順次該空セルの液晶材料注入口を所
定位置の液晶材料注入領域へ配置して液晶材料の真空注
入を行う積層型液晶表示セルの製造方法。
【００１２】第１タイプの方法によると、各空セルの液
晶材料注入口を他の空セルの液晶材料注入口に対し積層
型空セルの周縁部の異なる部位に設け、各空セルについ
て順次該空セルの液晶材料注入口を所定位置の液晶材料
注入領域へ配置して液晶材料の注入を行うので、それだ
け空セルに応じた液晶材料同士の混入を抑制することが
できる。 （２）第２タイプの方法 液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積層された積層
型液晶表示セルの製造方法であり、対向する一対の基板
間に該基板間の予め定められた複数の液晶材料封入領域
をそれぞれ囲繞する複数のシール壁を挟着しており、各
シール壁は少なくとも一つの液晶材料注入口を有してお
り、前記複数のシール壁のうち少なくとも一つのシール
壁の液晶材料注入口は外部に連通開口しており、該外部
連通液晶材料注入口を有しないシール壁で囲繞された液
晶材料封入領域は該シール壁の液晶材料注入口でもって
外部連通液晶材料注入口を有するシール壁で囲繞された
液晶材料封入領域のいずれかに連通している複数液晶材
料封入領域を有する空セルを重ね合わせて積層型空セル
を形成する積層型空セル形成工程と、前記積層型空セル
を構成する各空セルに外部連通液晶材料注入口から液晶
材料を真空注入する液晶材料注入工程と、液晶材料注入
後の積層型空セルをそれぞれがシール壁及びその中に収
容された液晶材料を含む領域ごとに分割する分割工程と
を含み、前記積層型空セル形成工程では、各空セルの外
部連通液晶材料注入口が積層型空セルの周縁部に位置す
るように、且つ、他の空セルの外部連通液晶材料注入口
とは積層型空セル周縁部における異なる部位に位置する
ように積層型空セルを形成し、前記液晶材料注入工程で
は、積層型空セルにおける各空セルについて順次該空セ
ルの外部連通液晶材料注入口を所定位置の液晶材料注入
領域へ配置して液晶材料の真空注入を行う積層型液晶表
示セルの製造方法。
【００１３】第２タイプの方法によると、各空セルに応
じた液晶材料同士の混入を抑制することができ利点があ
るうえ、効率的に多数の積層型液晶表示セルを製造する
ことができる。第２タイプの方法は積層型液晶表示素子
の大量生産に適している。
【００１４】かかる第１及び第２のタイプの方法におい
て、前記積層型空セル形成工程の代表例として、各空セ
ルの外部連通液晶材料注入口が積層型空セルにおけるい
ずれかの辺又は角部に位置するように、且つ、他の空セ
ルの外部連通液晶材料注入口とは積層型空セルにおける
異なる辺又は角部に位置するように積層型空セルを形成
する場合を挙げることができる。
【００１５】かかる第１及び第２のタイプのいずれの方
法においても、積層型空セルの各空セルに液晶材料を真
空注入する液晶材料注入工程の簡単な例として、積層型
空セルの各空セルに液晶材料を注入するにあたり、積層
型空セルを所定の真空雰囲気中に配置することで液晶材
料注入対象空セル内を所定真空状態にし、次いで該空セ
ルの外部連通液晶材料注入口を該空セルに注入すべき液
晶材料を収容した容器内の該液晶材料に没入させ、次い
で該液晶材料周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高め
ることで該液晶材料を該空セル内へ注入し、各空セルに
ついて該操作をする場合を挙げることができる。
【００１６】また他の簡単な例として、積層型空セルの
各空セルに液晶材料を注入するにあたり、積層型空セル
を所定の真空雰囲気中に配置することで液晶材料注入対
象空セル内を所定真空状態にするとともに該空セルの外
部連通液晶材料注入口を所定位置の液晶材料注入領域へ
配置し、該空セルの外部連通液晶材料注入口に該空セル
に応じた所定の液晶材料を配置し、その後、配置された
液晶材料の周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高める
ことで該液晶材料を該空セル内へ注入し、各空セルにつ
いて該操作をする場合を挙げることができる。 （３）第３タイプの方法 液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積層された積層
型液晶表示セルの製造方法であり、対向する一対の基板
の周縁部を少なくとも一つの外部に連通開口する液晶材
料注入口を残してシールした空セルを所定枚数重ね合わ
せて積層型空セルを形成する積層型空セル形成工程と、
前記積層型空セルを構成する各空セルに液晶材料注入口
から液晶材料を真空注入する液晶材料注入工程とを含
み、前記積層型空セル形成工程では、各空セルの液晶材
料注入口を積層型空セルにおける同じ辺の異なる部位に
位置するように積層型空セルを形成し、前記液晶材料注
入工程では、積層型空セルにおける各空セルの液晶材料
注入口を同時に所定位置の液晶材料注入領域へ配置して
液晶材料の真空注入を行う積層型液晶表示セルの製造方
法。
【００１７】第３タイプの方法では積層型空セルにおけ
る各空セルの液晶材料注入口のそれぞれに所定の液晶材
料を同時的に配置して該各空セルに同時的に液晶材料を
注入できるので、特に、液晶材料注入時間を短縮できる
利点がある。 （４）第４タイプの方法 液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積層された積層
型液晶表示セルの製造方法であり、対向する一対の基板
間に該基板間の予め定められた複数の液晶材料封入領域
をそれぞれ囲繞する複数のシール壁を挟着しており、各
シール壁は少なくとも一つの液晶材料注入口を有してお
り、前記複数のシール壁のうち少なくとも一つのシール
壁の液晶材料注入口は外部に連通開口しており、該外部
連通液晶材料注入口を有しないシール壁で囲繞された液
晶材料封入領域は該シール壁の液晶材料注入口でもって
外部連通液晶材料注入口を有するシール壁で囲繞された
液晶材料封入領域のいずれかに連通している複数液晶材
料封入領域を有する空セルを重ね合わせて積層型空セル
を形成する積層型空セル形成工程と、前記積層型空セル
を構成する各空セルに外部連通液晶材料注入口から液晶
材料を真空注入する液晶材料注入工程と、液晶材料注入
後の積層型空セルをそれぞれがシール壁及びその中に収
容された液晶材料を含む領域ごとに分割する分割工程と
を含み、前記積層型空セル形成工程では、各空セルの外
部連通液晶材料注入口を積層型空セルにおける同じ辺の
異なる部位に位置するように積層型空セルを形成し、前
記液晶材料注入工程では、積層型空セルにおける各空セ
ルの外部連通液晶材料注入口を同時に所定位置の液晶材
料注入領域へ配置して液晶材料の真空注入を行う積層型
液晶表示セルの製造方法。
【００１８】第４タイプの方法においても第３タイプの
方法と同様に液晶材料注入時間を短縮できる利点があ
る。この第４タイプの方法ではさらに、効率的に多数の
積層型液晶表示セルを製造することができる。第２タイ
プの方法は積層型液晶表示素子の大量生産に適してい
る。
【００１９】かかる第３及び第４のタイプのいずれの方
法においても、積層型空セルの各空セルに液晶材料を真
空注入する液晶材料注入工程の簡単な例として、積層型
空セルの各空セルに液晶材料を注入するにあたり、積層
型空セルを所定の真空雰囲気中に配置することで各空セ
ル内を所定真空状態にし、次いで各空セルの外部連通液
晶材料注入口に空セルに応じた所定の液晶材料を配置
し、そのあと配置された液晶材料の周囲雰囲気圧を前記
真空雰囲気圧より高めることで各液晶材料を対応する空
セル内へ注入する場合を挙げることができる。前記第１
から第４のタイプのいずれの方法においても、前記積層
型空セル形成工程を実施して複数の積層型空セルを準備
し、該複数の積層型空セルを重ね保持して、各積層型空
セルにつき同時的に、前記液晶材料注入工程を実施して
もよい。
【００２０】このようにすると、一層効率よく積層型液
晶表示セルを製造することができる。
【００２１】また複数の積層型空セルを重ね保持するの
で、第１、第２のタイプの方法において前記のように、
積層型空セルの各空セルに液晶材料を注入するにあた
り、積層型空セルを所定の真空雰囲気中に配置すること
で液晶材料注入対象空セル内を所定真空状態にするとと
もに該空セルの外部連通液晶材料注入口を所定位置の液
晶材料注入領域へ配置し、該空セルの外部連通液晶材料
注入口に該空セルに応じた所定の液晶材料を配置し、そ
の後、配置された液晶材料の周囲雰囲気圧を前記真空雰
囲気圧より高めることで該液晶材料を該空セル内へ注入
し、各空セルについて該操作をする場合や、さらには第
３、第４のタイプの方法を採用する場合において、液晶
材料を配置できる面積が広がり、それだけ必要量の液晶
材料の配置が容易になる。
【００２２】また、複数の積層型空セルを重ね保持する
ので、液晶材料注入後に各外部連通液晶材料注入口を封
止材で封止するにあたっても、該封止材を配置する面積
が広がり、それだけ必要量の封止材の配置が容易にな
る。
【００２３】なお、本発明に係るいずれのタイプの積層
型液晶表示セルの製造方法においても、各空セルの液晶
材料注入口は液晶材料注入後最終的に適当な封止材で封
止されることは言うまでもない。 （５）第５タイプの方法 液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積層された積層
型液晶表示セルの製造方法であり、積層型液晶表示セル
を構成するための液晶材料注入前の複数種類の空セルで
あってそれぞれが対向する一対の基板の周縁部を少なく
とも一つの外部に連通開口する液晶材料注入口を残して
シールした空セルを各種類ごとに複数枚ずつ形成する工
程と、同種類の複数枚の空セルごとに該空セルを重ね保
持して、それら重ね保持された複数枚の空セル群ごとに
その群れに属する各空セルに同時的に液晶材料注入口か
ら液晶材料を真空注入して液晶表示セルを形成する液晶
表示セル形成工程と、前記液晶表示セル形成工程により
得られた液晶表示セルの中から、積層型液晶表示セルを
構成するための複数種類の液晶表示セルを選択して積層
することで積層型液晶表示セルを得る工程とを含む積層
型液晶表示セルの製造方法。 （６）第６タイプの方法 液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積層された積層
型液晶表示セルの製造方法であり、積層型液晶表示セル
を構成するための液晶材料注入前の複数種類の空セルで
あって、それぞれが対向する一対の基板間に該基板間の
予め定められた複数の液晶材料封入領域をそれぞれ囲繞
する複数のシール壁を挟着しており、各シール壁は少な
くとも一つの液晶材料注入口を有しており、前記複数の
シール壁のうち少なくとも一つのシール壁の液晶材料注
入口は外部に連通開口しており、該外部連通液晶材料注
入口を有しないシール壁で囲繞された液晶材料封入領域
は該シール壁の液晶材料注入口でもって外部連通液晶材
料注入口を有するシール壁で囲繞された液晶材料封入領
域のいずれかに連通している複数液晶材料封入領域を有
する空セルを各種類ごとに複数枚ずつ形成する工程と、
同種類の複数枚の空セルごとに該空セルを重ね保持し
て、それら重ね保持された複数枚の空セル群ごとにその
群れに属する各空セルに同時的に外部連通液晶材料注入
口から液晶材料を真空注入して複数連設型の液晶表示セ
ルを形成する液晶表示セル形成工程と、各複数連設型液
晶表示セルを個々の液晶表示セルに分割して分割された
液晶表示セルの中から、積層型液晶表示セルを構成する
ための複数種類の液晶表示セルを選択して積層して積層
型液晶表示セルとするか、又は複数連設型液晶表示セル
を積層して複数連設型の積層型液晶表示セルを形成して
該複数連設型積層型液晶表示セルを個々の積層型液晶表
示セルに分割する工程とを含む積層型液晶表示セルの製
造方法。
【００２４】第５、第６のタイプのいずれの方法におい
ても、複数の積層型液晶表示セルを製造するにあたり、
積層型液晶表示セルを構成するための複数種類の空セル
のうち同種類の複数枚の空セルごとに該空セルを重ね保
持して、それら重ね保持された複数枚の空セル群ごとに
その群れに属する各空セルに同時的に外部連通液晶材料
注入口から液晶材料を注入するので、液晶材料注入時間
がそれだけ短縮され、ひいては複数の積層型液晶表示セ
ルをそれだけ短時間で製造することができる。
【００２５】さらに、複数枚の空セルを重ね保持するこ
とで、空セルの外部液晶材料注入口に液晶材料を配置し
て注入を行う場合には液晶材料の配置面積が広がり、そ
れだけ必要量の液晶材料の配置が容易になり、また、液
晶材料注入後に各外部連通液晶材料注入口を封止材で封
止するにあたっても、該封止材を配置する面積が広が
り、それだけ必要量の封止材の配置が容易になる。
【００２６】第５、第６のタイプの方法は共に、特に第
６タイプの方法は積層型液晶表示セルの大量生産に適す
る。
【００２７】前記第５、第６のタイプのいずれの方法に
おいても、例えば、前記液晶表示セル形成工程では、重
ね保持された各空セル群について、それぞれ所定の真空
雰囲気中に配置することで該空セル群に属する各空セル
内を所定真空状態にし、次いで該空セルの外部連通液晶
材料注入口を同時に該空セルに注入すべき液晶材料を収
容した容器内の該液晶材料に没入させ、次いで該液晶材
料周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高めることで該
液晶材料を各空セル内へ注入することができる。
【００２８】また例えば、前記液晶表示セル形成工程で
は、重ね保持された各空セル群について、それぞれ所定
の真空雰囲気中に配置することで該空セル群に属する各
空セル内を所定真空状態にし、次いで該空セルの外部連
通液晶材料注入口に液晶材料を配置し、そのあと配置さ
れた液晶材料の周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高
めることで該液晶材料を各空セル内へ注入することがで
きる。
【００２９】以上説明した第１から第６のタイプのいず
れの方法においても、前記積層型液晶表示セルを構成す
る複数の空セルにはそれぞれ異なる色の表示を行う液晶
材料を注入することができる。例えば赤色表示、緑色表
示、青色表示のための液晶材料をそれぞれ注入してフル
カラー表示可能の積層型液晶表示セルを得ることができ
る。
【００３０】各液晶表示セルに所望の色の表示を行わせ
る等のために、前記積層型液晶表示セルを構成する複数
種類の空セルのそれぞれに注入する液晶材料の組成が各
種類の空セルごとに異なっている場合を例示できる。
【００３１】また、前記積層型液晶表示セルを構成する
複数の空セルのそれぞれに注入する液晶材料はカイラル
ネマティック液晶を含んでいる場合を例示できる。
【００３２】液晶材料をコレステリック層を示すカイラ
ルネマティック液晶を含むものとすることで反射型の積
層型液晶表示セルを得ることができる。
【００３３】なお、本発明に係るいずれのタイプの方法
においても、空セルを構成する基板の材質は、それには
限定されないが、フィルム基板、代表的には樹脂フィル
ム基板を挙げることができる。前記の第２、第４、第６
のタイプの方法のように分割工程を含む製造方法の場合
には、分割容易なフィルム基板、代表的には樹脂フィル
ム基板を採用することができる。
【００３４】また、積層型液晶表示セルにおいて画像観
察側とは最反対側に位置する基板以外の基板は普通には
透明基板とすることが考えられる。最反対側に位置する
基板も透明基板でもよい。その場合には、該最反対側基
板の外面に必要に応じて光吸収層を設けることができ
る。
【００３５】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係る方法に従って
製造しようとする反射型の積層型液晶表示セルの概略断
面を示す。
【００３６】図１の積層型セルは、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）のそれぞれの色で表示できる液晶表示
セルＲ、Ｇ、Ｂの３層積層構造になっている。
【００３７】各液晶表示セルは、透明電極１０、１１を
有する２枚の透明樹脂フィルム基板１、２の間に両基板
に接着した柱状の樹脂構造物４とスペーサ５が配置され
ている。これらの樹脂構造物４とスペーサ５が両基板間
の間隙を所定のものに維持している。
【００３８】各基板１、２の間には液晶材料が封入され
ている。液晶材料Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂは各液晶表示セルで
それぞれ赤、緑、青の選択反射を示すように調製されて
いる。
【００３９】それぞれの液晶材料は異なる成分で構成さ
れているか、あるいは同じ成分であっても組成比が異な
っている。
【００４０】この積層型液晶表示セルを構成する３層の
空パネルのそれぞれが例えば次のようにして作製され
る。
【００４１】先ず、透明樹脂フィルム基板１上に透明電
極１０を形成し、該電極上に絶縁膜７を形成した後、そ
の上に配向膜８を形成し、その上にスペーサ５を散布付
着させる。
【００４２】また、もう一つの透明樹脂フィルム基板２
上に透明電極１１を形成し、該電極上にも同様の絶縁膜
７及び配向膜８を形成し、さらに配向膜８上に熱可塑性
樹脂をスクリーン印刷して柱状樹脂構造物４を形成し対
向基板とする。
【００４３】続いて、基板１上の周縁部にシール壁材料
をスクリーン印刷して所定の高さのシール壁ＳＬを形成
する。このとき外部に連通開口する液晶材料注入口を所
定部位に作っておく。
【００４４】その後、両基板１、２を貼り合わせ、加熱
してシール壁材を硬化させることにより、単層の空セル
を作製できる。
【００４５】このように作製した赤色表示用の液晶表示
セルＲのための空セルＳＲ、緑色表示用の液晶表示セル
Ｇのための空セルＳＧ、青色表示用の液晶表示セルＢの
ための空セルＳＢをこの順序で接着剤Ｎで接着積層すれ
ば積層型空セルを得ることができる。
【００４６】図１に示す積層型液晶表示セルは、赤色表
示用の空セルＳＲ、緑色表示用の空セルＳＧ、青色表示
用の空セルＳＢを積層するに先立って各空セルに所定の
液晶材料を注入して液晶表示セルＲ、Ｇ、Ｂをそれぞれ
作製したのち、これら液晶表示セルを接着積層して作製
してもよいし、前記の積層型空セルを先に作製し、該積
層型空セルにおける空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢのそれぞれ
に所定の液晶材料を注入して作製してもよい。
【００４７】いずれにしても、空セルＳＲの外面に光吸
収層３を形成する。なお光吸収層はこの段階に限定され
ず適当な段階で形成すればよい。
【００４８】次に積層型液晶表示セル製造の実施例を説
明する。
【００４９】以下の実施例では次のようにして空セルを
作製した。
【００５０】すなわち、透明なポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）フィルム基板上に設けられたＩＴＯ透明電極上に、
厚み２０００Åの酸化シリコン、酸化チタン及び酸化ジ
ルコニウムからなる無機系絶縁膜を形成した後、その上
に厚み８００Åのポリイミド系配向膜を形成し、その上
に９μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を
散布した。
【００５１】また、もう一つの透明ＰＣフィルム基板上
のＩＴＯ透明電極上にも同様に絶縁膜と配向膜を形成
し、その上にポリウレタン樹脂からなる熱可塑性樹脂を
スクリーン印刷して柱状樹脂構造物を形成し対向基板と
した。
【００５２】続いて、スペーサを散布付着させた前記基
板上の周縁部にシール壁材ＸＮ２１（三井化学社製）を
スクリーン印刷して所定の高さのシール璧を形成した。
このシール壁形成にあたっては外部に連通開口する液晶
材料注入口を形成した。
【００５３】その後、両基板を貼り合わせ、１５００℃
で１時間加熱してシール材を硬化させて単層の空パネル
を作製した。
【００５４】このようにして液晶表示セルＲ、Ｇ、Ｂ用
の空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢを作製した。
【００５５】さらに実施例よってはこのように作製した
空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢを積層し、且つ、各隣り合う空
セルＳＲとＳＧ、ＳＧとＳＢをそれぞれ透明接着剤又は
透明粘着シートで相互に接着し、更に空セルＳＲの外面
に光吸収層を形成して積層型空セルを得た。
【００５６】また液晶材料は、以下のように調製した。
【００５７】ネマテイツク液晶Ａ（屈折率異方性Δｎ0.
187 、誘電率異方性Δε4.47）、ネマテイツク液晶Ｂ
（Δｎ0.177 、Δε5.33）、ネマテイツク液晶Ｃ（Δｎ
0.20、Δε6.25）に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ
−８１１（メルク社製）を所定量添加し、赤色表示用の
液晶組成物Ｌｒ、緑色表示用の液晶組成物Ｌｇ、青色表
示用の液晶組成物Ｌｂを調製した。液晶組成物Ｌｒは６
８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｌｇは５６０ｎｍ付近の、
液晶組成物Ｌｂは４８０ｎｍ付近の波長の光を選択反射
できる。
【００５８】以下に説明する各実施例によると、液晶材
料へのシール材料の溶け込みが十分抑制されるととも
に、各空セルにはその空セルに応じた液晶材料を容易に
注入することができ、かくして積層される個々の液晶表
示セルにおける所定の液晶材料への不純物の混入が抑制
され、従ってそれだけ表示特性が良好である積層型液晶
表示セルを得ることができる。
【００５９】また積層される個々の液晶表示セルを液晶
材料の充填を伴う基板貼り合わせ工程を含む方法によっ
て得て該液晶表示セルを積層する場合に比べると、個々
の液晶セルや得られる積層型液晶セルについてその外面
に付着する液晶材料を大幅に少なくでき、よって外面付
着の液晶材料の除去作業がそれだけ簡単に済み、ひいて
は積層型液晶表示セルを簡単に能率よく製造することが
できる。 （実施例１）前記の作製方法で図２中、（Ａ）に示す空
セルＳＲ、（Ｂ）に示す空セルＳＧ、（Ｃ）に示す空セ
ルＳＢをそれぞれ形成した。これらの空セルは同じ面積
を有し、矩形を呈している。空セルＳＲのシール壁ＳＬ
は図２中左辺に外部に連通開口する液晶材料注入口ｒ１
を有し、空セルＳＧのシール壁ＳＬは上辺に外部に連通
開口する液晶材料注入口ｇ１を有し、空セルＳＢのシー
ル壁ＳＬは下辺に外部に連通開口する液晶材料注入口ｂ
１を有している。
【００６０】これらの空セルを積層し、且つ、隣り合う
空セル同士を透明粘着シートＮで接着して図３に示す積
層型空セルＳＸを形成した。この積層型空セルＳＸにお
いては、液晶材料注入口ｒ１、ｇ１、ｂ１のそれぞれが
空セルＳＸにおける異なる辺に位置している。
【００６１】かかる積層型空セルＳＸを図４に示すよう
に真空槽Ｃ１中に入れ、一対の板ＰＬ１（片方の板は図
示省略）で挟着した。各板ＰＬ１は軸棒ＳＨ１に支持さ
れており、該軸棒は昇降可能のスライダＳＬＤに回転可
能に支持され、且つ、これを貫通しており、モータＭ１
で任意の角度ずつ間欠的に回動可能となっている。ま
た、スライダＳＬＤ、軸棒ＳＨ１及びモータＭ１は昇降
駆動装置ＤＲ１にて柱ＣＬ１に沿って昇降可能である。
【００６２】真空槽Ｃ１には排気装置ＤＳ１、図示省略
の窒素ガス源に接続された窒素ガス導入弁Ｖ１、左右の
ゲート弁ＧＶが設けられている。該ゲート弁ＧＶを開け
ることで、液晶材料Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂをそれぞれ収容し
た容器Ｖｒ、Ｖｇ、Ｖｂを図示しない容器搬送装置にて
真空槽Ｃ１内に出し入れできる。
【００６３】かくして、例えば先ず液晶材料Ｌｒを収容
した容器Ｖｒを真空槽Ｃ１内に入れてゲート弁ＧＶを閉
じ、そのあと排気装置ＤＳ１を運転して真空槽内を例え
ば１０-3Ｔｏｒｒ程度まで減圧して所定の真空雰囲気圧
とした。また、空セルＳＲの液晶材料注入口ｒ１を下方
に向けるようにモータＭ１にて積層型空セルＳＸ全体を
所要角度回動させた。
【００６４】しかるのち昇降駆動装置ＤＲ１にて積層型
空セルＳＸを下降させ、図５（Ａ）に示すように、空セ
ルＳＲの注入口ｒ１を容器Ｖｒ内の液晶材料Ｌｒに浸漬
した。
【００６５】次いで真空槽Ｃ１における弁Ｖ１を開いて
真空槽内に窒素ガスを導入し、真空槽内を略大気圧にす
ることで、液晶材料周囲気圧と空セルＳＲ内の気圧差に
より液晶材料Ｌｒを注入口ｒ１から空セルＳＲ内へ注入
充填した。
【００６６】そのあと注入口ｒ１を封止剤フオトレック
（積水ファインケミカル社製）で封止した。
【００６７】同様にして図５（Ｂ）に示すように空セル
ＳＧの注入口ｇ１を容器Ｖｇの液晶材料Ｌｇに浸漬して
該液晶材料を気圧差にて空セルＳＧ内へ注入し、そのあ
と注入口ｇ１を封止剤フオトレックで封止した。同様に
して図５（Ｃ）に示すように空セルＳＢの注入口ｂ１を
容器Ｖｂの液晶材料Ｌｂに浸漬して該液晶材料を気圧差
にて空セルＳＢ内へ注入し、そのあと注入口ｂ１を封止
剤フオトレックで封止した。かくして積層型液晶表示セ
ルを得た。
【００６８】この実施例１によると、空セルＳＲ、Ｓ
Ｇ、ＳＢのそれぞれの液晶材料注入口を他の空セルの液
晶材料注入口に対し積層型空セルＳＸの周縁部の異なる
部位に設け、各空セルについて順次該空セルの液晶材料
注入口を所定位置の液晶材料注入領域へ配置して液晶材
料の注入を行うので、各空セルに応じた液晶材料同士の
混入をそれだけ抑制することができる。 （実施例２）前記の作製方法で図６中、（Ａ）に示す空
セルＳＲ、（Ｂ）に示す空セルＳＧ、（Ｃ）に示す空セ
ルＳＢをそれぞれ形成した。これらの空セルは同じ面積
を有し、矩形を呈している。空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢの
シール壁ＳＬはそれぞれ一つの角部に外部に連通開口す
る液晶材料注入口ｒ２、ｇ２、ｂ２を有している。
【００６９】これらの空セルを積層し、且つ、隣り合う
空セル同士を透明粘着シートで接着して図７に示す積層
型空セルＳＹを形成した。この積層型空セルＳＹにおい
ては、液晶材料注入口ｒ２、ｇ２、ｂ２のそれぞれが空
セルＳＹにおける異なる角部に位置している。
【００７０】かかる積層型空セルＳＹを図４の真空槽と
同様の真空槽Ｃ１中に入れ、一対の板ＰＬ１（片方の板
は図示省略）で挟着した。図４の場合と同様に、各板Ｐ
Ｌ１は軸棒ＳＨ１に支持されており、該軸棒は昇降可能
のスライダＳＬＤに回転可能に支持され、且つ、これを
貫通しており、モータＭ１で任意の角度ずつ間欠的に回
動可能となっている。また、スライダＳＬＤ、軸棒ＳＨ
１及びモータＭ１は昇降駆動装置ＤＲ１にて柱ＣＬ１に
沿って昇降可能である。
【００７１】図４の真空槽と同様に真空槽Ｃ１には排気
装置ＤＳ１、窒素ガス導入弁Ｖ１、左右のゲート弁ＧＶ
が設けられている。該ゲート弁ＧＶを開けることで、液
晶材料Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂをそれぞれ収容した容器Ｖｒ、
Ｖｇ、Ｖｂを真空槽Ｃ１内に出し入れできる。
【００７２】かくして、例えば先ず液晶材料Ｌｒを収容
した容器Ｖｒを真空槽Ｃ１内に入れてゲート弁ＧＶを閉
じ、そのあと排気装置ＤＳ１を運転して真空槽内を例え
ば１０-3Ｔｏｒｒ程度まで減圧して所定の真空雰囲気圧
とした。また、空セルＳＲの液晶材料注入口ｒ２を下方
に向けるようにモータＭ１にて積層型空セルＳＹ全体を
所要角度回動させた。
【００７３】しかるのち昇降駆動装置ＤＲ１にて積層型
空セルＳＹを下降させ、図９（Ａ）に示すように、空セ
ルＳＲの注入口ｒ２を容器Ｖｒ内の液晶材料Ｌｒに浸漬
した。
【００７４】次いで真空槽Ｃ１における弁Ｖ１を開いて
真空槽内に窒素ガスを導入し、真空槽内を略大気圧にす
ることで、液晶材料周囲気圧と空セルＳＲ内の気圧差に
より液晶材料Ｌｒを注入口ｒ２から空セルＳＲ内へ注入
充填した。
【００７５】そのあと注入口ｒ２を封止剤フオトレック
（積水ファインケミカル社製）で封止した。
【００７６】同様にして図９（Ｂ）に示すように空セル
ＳＧの注入口ｇ２を容器Ｖｇの液晶材料Ｌｇに浸漬して
該液晶材料を気圧差にて空セルＳＧ内へ注入し、そのあ
と注入口ｇ２を封止剤フオトレックで封止した。同様に
して図９（Ｃ）に示すように空セルＳＢの注入口ｂ２を
容器Ｖｂの液晶材料Ｌｂに浸漬して該液晶材料を気圧差
にて空セルＳＢ内へ注入し、そのあと注入口ｂ２を封止
剤フオトレックで封止した。かくして積層型液晶表示セ
ルを得た。
【００７７】この実施例２においては実施例１の場合よ
りも各空セルに応じた液晶材料同士の混入を容易に防ぐ
ことができた。また実施例１よりも、積層型空セルＳＹ
の液晶材料による汚れを一層低減することができた。 （実施例３）前記の作製方法で図１０中、（Ａ）に示す
空セルＳＲ、（Ｂ）に示す空セルＳＧ、（Ｃ）に示す空
セルＳＢをそれぞれ形成した。これらの空セルは同じ面
積を有し、矩形を呈している。空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢ
のシール壁ＳＬはそれぞれ一つの辺に外部に連通開口す
る液晶材料注入口ｒ３、ｇ３、ｂ３を有している。
【００７８】これらの空セルを積層し、且つ、隣り合う
空セル同士を透明粘着シートＮで接着して図１１に示す
積層型空セルＳＺを形成した。この積層型空セルＳＺに
おいては、液晶材料注入口ｒ３、ｇ３、ｂ３のそれぞれ
は空セルＳＺにおける同じ上辺の異なる部位に位置して
いる。
【００７９】かかる積層型空セルＳＺを真空槽Ｃ２中に
入れ、液晶材料注入口ｒ３を液晶材料Ｌｒの注入管Ｐｒ
の下方に、液晶材料注入口ｇ３を液晶材料Ｌｇの注入管
Ｐｇの下方に、液晶材料注入口ｂ３を液晶材料Ｌｂの注
入管Ｐｂの下方にそれぞれ配置した。
【００８０】管Ｐｒは真空槽外の液晶材料Ｌｒ収容タン
クＴｒに、管Ｐｇは真空槽外の液晶材料Ｌｇ収容タンク
Ｔｇに、管Ｐｂは真空槽外の液晶材料Ｌｂ収容タンクＴ
ｂにそれぞれ連通している。
【００８１】真空槽Ｃ２には排気装置ＤＳ２及び図示省
略の窒素ガス源に接続された窒素ガス導入弁Ｖ２が設け
られている。
【００８２】かくして、排気装置ＤＳ１を運転して真空
槽内を例えば１０-3Ｔｏｒｒ程度まで減圧して所定の真
空雰囲気圧とし、そのあとタンクＴｒから液晶材料Ｌｒ
を注入口ｒ３を覆うようにその上に配置し、タンクＴｇ
から液晶材料Ｌｇを注入口ｇ３を覆うようにその上に配
置し、タンクＴｂから液晶材料Ｌｂを注入口ｂ３を覆う
ようにその上に配置した。
【００８３】その後、弁Ｖ２を開いて真空槽Ｃ２内に窒
素ガスを導入し、真空槽内を略大気圧にすることで、液
晶材料周囲気圧と空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢ内の気圧差に
より液晶材料Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂを注入口ｒ３、ｇ３、ｂ
３から各空セル内へ注入充填した。
【００８４】そのあと各注入口を封止剤フオトレック
（積水ファインケミカル社製）で封止した。かくして積
層型液晶表示セルを得た。
【００８５】この実施例３においては積層型空セルＳＺ
における各空セルの液晶材料注入口のそれぞれに所定の
液晶材料を同時的に配置して該各空セルに同時的に液晶
材料を注入できたので、液晶材料注入時間を短縮でき
た。また、得られた積層型液晶表示セル外面の液晶材料
による汚れもすくなく、その洗浄除去工程を短縮でき
た。 （実施例４）前記実施例１で形成した積層型空セルＳＸ
の１００枚を、図１２に示すように一対の板ＰＬ２（片
方の板は図示省略）にて重ね保持し、実施例１の場合と
同様の真空槽、空セルＳＸの回動昇降機構を用いて、各
積層型空セルＳＸにおける空セルＳＲの液晶材料注入口
ｒ１を容器Ｖｒ’内の液晶材料Ｌｒに一斉に浸漬し、各
空セルＳＲ内に該液晶材料を一斉に真空注入し、各注入
口を封止剤で封止した。
【００８６】同様にして各積層型空セルＳＸにおける空
セルＳＧ、ＳＢについても液晶材料Ｌｇ、Ｌｂをそれぞ
れ一斉に真空注入し、各注入口を封止剤で封止した。
【００８７】かくして１００枚の積層型液晶表示セルを
効率よく製造することができ。
【００８８】また互いに隣り合う積層型液晶表示セルで
覆われている面に液晶材料や封止剤が付着しない分、そ
れらの洗浄除去工程がそれだけ短縮された。
【００８９】この実施例４による積層型液晶表示セルの
製造方法は、図１３に示すように、実施例２で形成した
積層型空セルＳＹを採用する積層型液晶表示セルの製造
にも適用できる。 （実施例５）前記実施例３で形成した積層型空セルＳＺ
の１００枚を、図１４に示すように一対の板ＰＬ３（片
方の板は図示省略）にて重ね保持し、これを実施例３の
場合と同様に図示省略の真空槽内に配置し、これら重ね
保持した積層型空セルＳＺを液晶材料注入口ｒ３が配列
されている方向（従ってまた液晶材料注入口ｇ３やｂ３
が配列されている方向）に移動させつつ、実施例３の場
合と同様に、注入口ｒ３群の上にタンクＴｒから液晶材
料Ｌｒを配置し、注入口ｇ３群の上にタンクＴｇから液
晶材料Ｌｇを配置し、注入口ｂ３群の上にタンクＴｂか
ら液晶材料Ｌｂを配置した。
【００９０】次いで真空槽内に窒素ガスを真空槽内が略
大気圧になるまで導入することで、各積層型空セルＳＺ
の各空セルに所定の液晶材料を一挙に注入し、その後各
注入口を封止剤で封止した。
【００９１】かくして１００枚の積層型液晶表示セルを
効率よく製造することができ。
【００９２】互いに隣り合う積層型液晶表示セルで覆わ
れている面に液晶材料や封止剤が付着しない分、それら
の洗浄除去工程が短縮された。 （実施例６）前記実施例１で形成した積層型空セルＳＸ
を、図１５に示すように一対の板ＰＬ４（片方の板は図
示省略）にて挟持し、このセルＡＸを実施例３（図１１
参照）の場合と同様の液晶材料タンクＴｒ、Ｔｇ、Ｔｂ
に伴われた図示省略の真空槽に配置し、また、該セルＳ
Ｘを図示省略の間欠的回動昇降機構により適宜回動昇降
させるとともに図示省略のタンク水平移動機構にてタン
ク群を適宜横移動させることで、例えば空セルＳＲの液
晶材料注入口ｒ１を所定位置で上方に向け、その上に液
晶材料Ｌｒを配置して該セルＳＲ内に該液晶材料を真空
注入し、次いで該注入口を封止剤で封止した。
【００９３】同様にしてセルＳＸを適宜回動昇降させる
とともにタンク群を適宜横移動させることで、例えば
空セルＳＧの液晶材料注入口ｇ１を同じ所定位置で上方
に向け、その上に液晶材料Ｌｇを配置して該セルＳＧ内
に該液晶材料を真空注入し、次いで該注入口を封止剤で
封止した。
【００９４】同様にして残りの空セルＳＢにも液晶材料
Ｌｇを真空注入し、次いで該注入口を封止剤で封止し
た。
【００９５】かくして積層型液晶表示セルを得た。
【００９６】この実施例５の方法は実施例２で形成され
る積層型空セルＳＹ等についても適用できる。
【００９７】また、前記の積層型空セルＳＸ又はＳＹの
複数枚を板ＰＬ４の間に重ね保持し、これら重ね保持し
たセルＳＸ群又はＳＹ群を実施例５（図１４参照）の場
合と同様に液晶材料注入口が並ぶ方向にも移動させるこ
とを併用して、各セルＳＸ又はＳＹの空セルに一斉に液
晶材料を注入するようにしてもよい。 （実施例７）実施例１で形成した空セルＳＲ、ＳＧ、Ｓ
Ｂのそれぞれにつき、複数枚ずつ重ね保持し、該各空セ
ル群について図１２や図１３に示す実施例４、或いは図
１４に示す実施例５と同様の手法で、その空セル群にお
ける全ての空セルに一斉に所定の液晶材料を真空注入
し、注入後各空セルの注入口を封止剤で封止する。
【００９８】すなわち、例えば複数枚の図２（Ｂ）に示
す空セルＳＧを例にとると、図１６に示すようにその空
セルＳＧ群を一対の板ＰＬ５で重ね保持し、その状態で
実施例４（図１２、図１３参照）と同様の手法で、或い
は図１７に示すように実施例５（図１４参照）と同様の
手法で、複数の空セルＳＧに一斉に液晶材料Ｌｇを真空
注入した。図１６中、Ｖｇ”は液晶材料Ｌｇの収容容器
である。その後注入口ｇ１を封止剤で封止した。同様に
空セルＳＲ群、ＳＢ群についてもその群れに属する空セ
ルに一斉に所定の液晶材料を注入して、注入口を封止し
た。
【００９９】このようにして得られた液晶表示セルのう
ちから積層型液晶表示セルを構成するための液晶表示セ
ルを選択してそれらを接着積層して、効率よく複数の積
層型液晶表示セルを製造した。
【０１００】この実施例７による方法は、実施例２で形
成する単層の空セル、実施例３で形成する単層の空セル
等についても同様に適用して、効率良く複数の積層型液
晶表示セルを得ることができる。
【０１０１】なお、以上説明した各実施例においては、
単層の空セルを作製した段階で、或いは積層型空セルを
作製した段階で、或いは積層型液晶表示セルを作製した
段階で、赤色表示用液晶セルの外側基板の外面（従って
空セルで言えばセルＳＲ）の外側基板の外面に黒色の光
吸収槽を形成した。
【０１０２】以上説明した実施例による積層型液晶表示
セルの製造方法では、単層の空セルＳＲ、ＳＧ、ＳＢの
それぞれはいずれも、液晶材料封入領域を一つだけ有す
るものであった。
【０１０３】しかしながら、積層型液晶表示セルを能率
よく量産するために次のような空セル、或いは該空セル
を積層した積層型空セルを採用することもできる。
【０１０４】例えば図１８（Ａ）に示す空セルＳ１０を
採用できる。
【０１０５】この空セルＳ１０は、対向する一対の透明
樹脂フィルム（例えばＰＣフィルム基板）Ｓ１１、Ｓ１
２間の予め定められた二つの液晶材料封入領域Ｌ１、Ｌ
２をそれぞれ囲繞する複数のシール壁ＳＬ１、ＳＬ２を
該基板間に挟着した空セルである。この空セルＳ１０で
は、シール壁ＳＬ１は外部に連通開口する液晶材料注入
口ａ１を有しており、シール壁ＳＬ２も液晶材料注入口
ｂ１を有している。シール壁ＳＬ２で囲繞された液晶材
料封入領域Ｌ２はこの注入口ｂ１の部分でシール壁ＳＬ
１につながり、且つ、シール壁ＳＬ１で囲繞された領域
Ｌ１に連通している。
【０１０６】図１８（Ｂ）、図１８（Ｃ）に例示する空
セルＳ２０、Ｓ３０等も採用できる。空セルＳ２０は図
１８（Ａ）に示す空セルを左右に配置してフイルム基板
同士を一体的に形成した形態のものである。フィルム基
板はＳ２１、Ｓ２２で示す。
【０１０７】空セルＳ３０は、対向する一対の透明樹脂
フィルム（例えばＰＣフィルム基板）Ｓ３１、Ｓ３２間
の予め定められた六つの液晶材料封入領域Ｌ１〜Ｌ６を
それぞれ囲繞する複数のシール壁ＳＬ１〜ＳＬ６を該基
板間に挟着した空セルである。この空セルＳ３０では、
シール壁ＳＬ１、ＳＬ４は外部に連通開口する液晶材料
注入口ａ１、ａ２をそれぞれ有している。シール壁ＳＬ
２、ＳＬ３、ＳＬ５、ＳＬ６も液晶材料注入口ｂ１、ｂ
２、ｂ３又はｂ４を有している。シール壁ＳＬ２で囲繞
された液晶材料封入領域Ｌ２は注入口ｂ１の部分で領域
Ｌ１に、シール壁ＳＬ３で囲繞された液晶材料封入領域
Ｌ３は注入口ｂ２の部分で領域Ｌ２を介して領域Ｌ１に
連通している。同様にシール壁ＳＬ５、ＳＬ６で囲繞さ
れた液晶材料封入領域Ｌ５、Ｌ６は注入口ｂ３、ｂ４の
部分で領域Ｌ４に連通している。
【０１０８】また例えば図１９（Ａ）から（Ｃ）に示す
空セルＳ４０、Ｓ５０、Ｓ６０も採用できる。
【０１０９】空セルＳ４０は、対向する一対の透明樹脂
フィルム（例えばＰＣフィルム基板）Ｓ４１、Ｓ４２間
の予め定められた四つの液晶材料封入領域Ｌ１〜Ｌ４を
それぞれ囲繞する複数のシール壁ＳＬ４１〜ＳＬ４を該
基板間に挟着した空セルである。この空セルＳ４０で
は、上段の左右のシール壁ＳＬ４１、ＳＬ４３は外部に
連通開口する液晶材料注入口ａ３、ａ３を有しており、
下段の左右のシール壁ＳＬ４２、ＳＬ４４も液晶材料注
入口ｂ７、ｂ７を有している。シール壁ＳＬ４２で囲繞
された液晶材料封入領域Ｌ２は注入口ｂ７の部分でシー
ル壁ＳＬ４１につながり、且つ、シール壁ＳＬ４１で囲
繞された領域Ｌ１に連通している。同様に、シール壁Ｓ
Ｌ４４で囲繞された液晶材料封入領域Ｌ４は注入口ｂ７
の部分でシール壁ＳＬ４３につながり、且つ、シール壁
ＳＬ４３で囲繞された領域Ｌ３に連通している。 空セ
ルＳ４０において、各液晶材料注入口はいずれも対応す
る液晶材料封入領域の上辺の左部位に位置している。
【０１１０】空セルＳ５０は液晶材料注入口ａ３’、ａ
３’、ｂ７’、ｂ７’のそれぞれが対応する液晶材料封
入領域の上辺の中央部位に位置している点を除けば、空
セルＳ４０と同構造のものである。
【０１１１】空セルＳ６０は液晶材料注入口ａ３”、ａ
３”、ｂ７”、ｂ７”のそれぞれが対応する液晶材料封
入領域の上辺の右部位に位置している点を除けば、空セ
ルＳ４０と同構造のものである。
【０１１２】また例えば図１９（Ｄ）から（Ｅ）に示す
空セルＳ７０、Ｓ８０、Ｓ９０も採用できる。
【０１１３】空セルＳ７０は、対向する一対の透明樹脂
フィルム（例えばＰＣフィルム基板）Ｓ７１、Ｓ７２間
の予め定められた二つの液晶材料封入領域Ｌ１、Ｌ２を
それぞれ囲繞するシール壁ＳＬ７１、Ｓ７２を該基板間
に挟着した空セルである。この空セルＳ７０では、上段
のシール壁ＳＬ７１は外部に連通開口する液晶材料注入
口ａ４を有しており、下段のシール壁ＳＬ７２も液晶材
料注入口ｂ８を有している。シール壁ＳＬ７２で囲繞さ
れた液晶材料封入領域Ｌ２は注入口ｂ８の部分でシール
壁ＳＬ７１につながり、且つ、シール壁ＳＬ７１で囲繞
された領域Ｌ１に連通している。
【０１１４】空セルＳ７０は液晶材料注入口ａ４が対応
する液晶材料封入領域Ｌ１の上左角部に位置している。
注入口ｂ８は対応する液晶材料封入領域Ｌ２の上辺中央
部に位置している。
【０１１５】空セルＳ８０は外部連通液晶材料注入口ａ
４’が対応する液晶材料封入領域Ｌ１の上右角部に位置
している点を除けば、空セルＳ７０と同構造である。
【０１１６】空セルＳ９０は外部連通液晶材料注入口ａ
４”が対応する液晶材料封入領域Ｌ２の下左角部に位置
している点を除けば、空セルＳ７０と同構造である。
【０１１７】図１８や図１９に例示する空セルだけでな
く、対向する一対の基板間に該基板間の予め定められた
複数の液晶材料封入領域をそれぞれ囲繞する複数のシー
ル壁を挟着しており、各シール壁は少なくとも一つの液
晶材料注入口を有しており、該複数のシール壁のうち少
なくとも一つのシール壁の液晶材料注入口は外部に連通
開口しており、該外部連通液晶材料注入口を有しないシ
ール壁で囲繞された液晶材料封入領域は該シール壁の液
晶材料注入口でもって外部連通液晶材料注入口を有する
シール壁で囲繞された液晶材料封入領域のいずれかに連
通している複数液晶材料封入領域を有する空セルを広く
採用できる。
【０１１８】そしてこのような空セルを採用する場合、
前記〔課題を解決するための手段〕の項で説明した第
２、第４、第６のタイプのいずれかの方法を実施して積
層型液晶表示セルを製造できる。
【０１１９】図１８や図１９に示す空セルＳ４０〜Ｓ９
０のいずれかを採用する場合には、例えば外部連通液晶
材料注入口が同じ部位にある空セルを複数枚重ね保持し
て、該空セル群について前記の実施例７（図１６、図１
７参照）と同様の手法で各空セルにおける液晶材料封入
領域に同時的に所定の液晶材料を真空注入し、その後外
部連通注入口を封止剤で封止して複数連設型の液晶表示
セルを形成することができる。このようにして赤色表示
用、緑色表示用、青色表示用の複数連設型液晶表示セル
を形成し、各複数連設型液晶表示セルを外部連通液晶材
料注入口でない液晶材料注入口の部分等を通る切断ライ
ンＣＬＮで個々の液晶表示セルに分断して、該各注入口
を封止剤で封止することで個々の液晶表示セルとでき
る。
【０１２０】さらに分断された液晶表示セルの中から、
積層型液晶表示セルを構成するための複数種類の液晶表
示セルを選択し、積層して積層型液晶表示セルとでき
る。
【０１２１】或いは、赤色表示用、緑色表示用、青色表
示用の複数連設型液晶表示セルを積層して複数連設型の
積層型液晶表示セルを作り、その後これを、外部連通液
晶材料注入口でない液晶材料注入口の部分等を通る切断
ラインＣＬＮで個々の積層型液晶表示セルに分断して、
該各注入口を封止剤で封止することで個々の積層型液晶
表示セルとしてもよい。
【０１２２】なお、図１８の（Ｂ）や（Ｃ）に示す複数
列型の空セルでは実施例５（図１４参照）と同様の手法
も採用できる。
【０１２３】また例えば、図１９（Ａ）から（Ｃ）に示
す空セルＳ４０〜Ｓ６０の３種類の空セルを積層して積
層型空セルとして用いることもできる。この場合、外部
連通液晶材料注入口（ａ３、ａ３）、（ａ３’、ａ
３’）、（ａ３”、ａ３”）はそれぞれ該積層型空セル
における上辺の異なる部位に位置する。このような積層
型空セルを用いて実施例３（図１１参照）に示すと同様
の手法で、或いはこのよな積層型空セルの複数枚を重ね
保持して実施例５（図１４参照）と同様の手法で各空セ
ルの液晶材料注入領域に所定の液晶材料を真空注入し、
そのあと外部連通液晶材料注入口（ａ３、ａ３）、（ａ
３’、ａ３’）、（ａ３”、ａ３”）をそれぞれ封止剤
で封止することで複数連設型の積層型液晶表示セルを得
ることができる。
【０１２４】そして各複数連設型の積層型液晶表示セル
を外部連通液晶材料注入口でない液晶材料注入口の部分
等を通る切断ラインＣＬＮで分断して個々の積層型液晶
表示セルを得ることができる。
【０１２５】また例えば、図１９（Ｄ）から（Ｆ）に示
す空セルＳ７０〜Ｓ９０の３種類の空セルを積層して積
層型空セルとして用いることもできる。この場合、外部
連通液晶材料注入口（ａ４、ａ４）、（ａ４’、ａ
４’）、（ａ４”、ａ４”）はそれぞれ該積層型空セル
における異なる角部に位置する。なお、外部連通液晶材
料注入口（ａ４、ａ４）、（ａ４’、ａ４’）、（ａ
４”、ａ４”）のそれぞれが積層型空セルにおける異な
る辺に位置するように各空セルＳ７０〜Ｓ９０及び積層
型空セルを形成してもよい。
【０１２６】そしてこのような積層型空セルを用いて実
施例１（図４、図５参照）や実施例２（図８、図９参
照）に示すと同様の手法で、或いはこのよな積層型空セ
ルの複数枚を重ね保持して実施例４（図１２、図１３参
照）と同様の手法で各空セルの液晶材料注入領域に所定
の液晶材料を真空注入し、そのあと外部連通液晶材料注
入口（ａ４、ａ４）、（ａ４’、ａ４’）、（ａ４”、
ａ４”）をそれぞれ封止剤で封止することで複数連設型
の積層型液晶表示セルを得ることができる。
【０１２７】そして各複数連設型の積層型液晶表示セル
を外部連通液晶材料注入口でない液晶材料注入口の部分
等を通る切断ラインＣＬＮで分断して個々の積層型液晶
表示セルを得ることができる。
【０１２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の積層型液晶
表示セルの製造方法によると、液晶材料を封入した液晶
表示セルが複数積層された積層型液晶表示セルであっ
て、積層される個々の液晶表示セルにおける所定の液晶
材料への不純物の混入が十分抑制され、従ってそれだけ
表示特性が良好である積層型液晶表示セルを得ることが
できる。
【０１２９】また本発明の積層型液晶表示セルの製造方
法によると、液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積
層された積層型液晶表示セルであって、積層される個々
の液晶表示セルを液晶材料の充填を伴う基板貼り合わせ
工程を含む方法によって得て該液晶表示セルを積層する
場合に比べると、簡単に能率よく積層型液晶表示セルを
製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層型液晶表示セルの製造方法により
得ようとする積層型液晶表示セル例の概略断面図であ
る。
【図２】図（Ａ）は赤色表示用液晶表示セルのための空
セルの正面図であり、図（Ｂ）は緑色表示用液晶表示セ
ルのための空セルの正面図であり、図（Ｃ）は青色表示
用液晶表示セルのための空セルの正面図である。
【図３】図２に示す３種類の空セルを積層してなる積層
型空セルの斜視図である。
【図４】図３に示す積層型空セルにおける各空セルに所
定の液晶材料を注入する装置例の概略構成を示す図であ
る。
【図５】図４に示す装置によって各空セルに所定の液晶
材料を注入する様子を示すである。
【図６】空セルの他の例を示す図であり、図（Ａ）は赤
色表示用液晶表示セルのための空セルの正面図であり、
図（Ｂ）は緑色表示用液晶表示セルのための空セルの正
面図であり、図（Ｃ）は青色表示用液晶表示セルのため
の空セルの正面図である。
【図７】図６に示す３種類の空セルを積層してなる積層
型空セルの正面図である。
【図８】図７に示す積層型空セルにおける各空セルに所
定の液晶材料を注入する装置例の一部の概略構成を示す
図である。
【図９】図８に示す装置によって各空セルに所定の液晶
材料を注入する様子を示すである。
【図１０】空セルのさらに他の例を示す図であり、図
（Ａ）は赤色表示用液晶表示セルのための空セルの正面
図であり、図（Ｂ）は緑色表示用液晶表示セルのための
空セルの正面図であり、図（Ｃ）は青色表示用液晶表示
セルのための空セルの正面図である。
【図１１】図（Ａ）は図１０に示す３種類の空セルを積
層してなる積層型空セルにおける各空セルに所定の液晶
材料を注入する装置例の概略構成を示す図であり、図
（Ｂ）は同装置により空セルに所定の液晶材料を注入し
ている様子を示す図である。
【図１２】図３に示す積層型空セルを複数枚重ね保持し
て各積層型空セルにおける空セルに一斉に所定の液晶材
料を注入する例を示す図である。
【図１３】図７に示す積層型空セルを複数枚重ね保持し
て各積層型空セルにおける空セルに一斉に所定の液晶材
料を注入する例を示す図である。
【図１４】図１１に示す積層型空セルを複数枚重ね保持
して各積層型空セルにおける空セルに一斉に所定の液晶
材料を注入する例を示す図である。
【図１５】図３に示す積層型空セルにおける各空セルの
液晶材料注入口を所定の液晶材料注入領域へ移動させつ
つ図１１と同様の手法で該空セルに液晶材料を注入する
例を示す図である。
【図１６】図２に示す空セルで同種類のものを複数枚重
ね保持して、それら空セルに一斉に所定の液晶材料を注
入する例を示す図である。
【図１７】図２に示す空セルで同種類のものを複数枚重
ね保持して、それら空セルに一斉に所定の液晶材料を注
入する他の例を示す図である。
【図１８】図（Ａ）から図（Ｃ）はそれぞれ空セルのさ
らに他の例を示す図である。
【図１９】図（Ａ）から図（Ｆ）はそれぞれ空セルのさ
らに他の例を示す図である。
【図２０】液晶材料の充填を伴う基板貼り合わせ工程を
含む液晶表示セル製法例を示す図である。
【符号の説明】
Ｒ 赤色表示用液晶表示セル Ｇ 緑色表示用液晶表示セル Ｂ 青色表示用液晶表示セル １、２ 透明樹脂フィルム基板 １０、１１ 透明電極 ４ 柱状の樹脂構造物 ５ スペーサ Ｌｒ、Ｌｇ、Ｌｂ 液晶材料 ７ 絶縁膜 ８ 配向膜 ＳＬ シール壁 ＳＲ、ＳＧ、ＳＢ 空セル ３ 光吸収層 ＳＸ、ＳＹ、ＳＺ 積層型空セル ｒ１、ｇ１、ｂ１ 積層型空セルＳＸにおける空セルの
液晶材料注入口 ｒ２、ｇ２、ｂ２ 積層型空セルＳＹにおける空セルの
液晶材料注入口 ｒ３、ｇ３、ｂ３ 積層型空セルＳＺにおける空セルの
液晶材料注入口 ＰＬ１〜ＰＬ５ 保持板 Ｃ１、Ｃ２ 真空槽 ＳＨ１ 軸棒 ＳＬ１ スライダ Ｍ１ モータ ＤＲ１ 昇降駆動装置 ＤＳ１、ＤＳ２ 排気装置 ＣＬ１ 柱 Ｖ１、Ｖ２ 窒素ガス導入弁 ＧＶ ゲート弁 Ｖｒ、Ｖｇ、Ｖｂ、Ｖｒ’、Ｖｒ” 液晶材料収容容器 Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂ 液晶材料収容タンク Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂ 液晶材料注入管 Ｓ１０〜Ｓ９０ 空セル Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ３１、Ｓ３２ 透
明樹脂フィルム基板 Ｓ４１、Ｓ４２、Ｓ７１、Ｓ７２ 透明樹脂フィルム基
板 Ｌ１〜６ 液晶材料封入領域 ＳＬ１〜ＳＬ６、ＳＬ４１、ＳＬ４２、ＳＬ７１、ＳＬ
７２ シール壁 ａ１、ａ２、ａ３、ａ３’、ａ３” 外部連通液晶材料
注入口 ａ４、ａ４’、ａ４” 外部連通液晶材料注入口 ｂ１〜ｂ４ 液晶材料注入口 ｂ７、ｂ７’、ｂ７”、ｂ８ 液晶材料注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西角 雅史 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 植田 秀昭 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA21 JA11 LA07 LA10 LA19 LA20 LA21 MA04Z NA24 NA25 NA34 NA41 NA58 NA60 PA13 QA12 RA11 SA01 TA04 TA12 TA17

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積
    層された積層型液晶表示セルの製造方法であり、 対向する一対の基板の周縁部を少なくとも一つの外部に
    連通開口する液晶材料注入口を残してシールした複数の
    空セルを重ね合わせて積層型空セルを形成する積層型空
    セル形成工程と、 前記積層型空セルを構成する各空セルに液晶材料注入口
    から液晶材料を真空注入する液晶材料注入工程とを含
    み、 前記積層型空セル形成工程では、各空セルの液晶材料注
    入口が積層型空セルの周縁部に位置するように、且つ、
    他の空セルの液晶材料注入口とは積層型空セルの周縁部
    における異なる部位に位置するように積層型空セルを形
    成し、 前記液晶材料注入工程では、積層型空セルにおける各空
    セルについて順次該空セルの液晶材料注入口を所定位置
    の液晶材料注入領域へ配置して液晶材料の真空注入を行
    うことを特徴とする積層型液晶表示セルの製造方法。
  2. 【請求項２】液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積
    層された積層型液晶表示セルの製造方法であり、 対向する一対の基板間に該基板間の予め定められた複数
    の液晶材料封入領域をそれぞれ囲繞する複数のシール壁
    を挟着しており、各シール壁は少なくとも一つの液晶材
    料注入口を有しており、前記複数のシール壁のうち少な
    くとも一つのシール壁の液晶材料注入口は外部に連通開
    口しており、該外部連通液晶材料注入口を有しないシー
    ル壁で囲繞された液晶材料封入領域は該シール壁の液晶
    材料注入口でもって外部連通液晶材料注入口を有するシ
    ール壁で囲繞された液晶材料封入領域のいずれかに連通
    している複数液晶材料封入領域を有する空セルを重ね合
    わせて積層型空セルを形成する積層型空セル形成工程
    と、 前記積層型空セルを構成する各空セルに外部連通液晶材
    料注入口から液晶材料を真空注入する液晶材料注入工程
    と、 液晶材料注入後の積層型空セルをそれぞれがシール壁及
    びその中に収容された液晶材料を含む領域ごとに分割す
    る分割工程とを含み、 前記積層型空セル形成工程では、各空セルの外部連通液
    晶材料注入口が積層型空セルの周縁部に位置するよう
    に、且つ、他の空セルの外部連通液晶材料注入口とは積
    層型空セル周縁部における異なる部位に位置するように
    積層型空セルを形成し、 前記液晶材料注入工程では、積層型空セルにおける各空
    セルについて順次該空セルの外部連通液晶材料注入口を
    所定位置の液晶材料注入領域へ配置して液晶材料の真空
    注入を行うことを特徴とする積層型液晶表示セルの製造
    方法。
  3. 【請求項３】前記積層型空セル形成工程では、各空セル
    の外部連通液晶材料注入口が積層型空セルにおけるいず
    れかの辺又は角部に位置するように、且つ、他の空セル
    の外部連通液晶材料注入口とは積層型空セルにおける異
    なる辺又は角部に位置するように積層型空セルを形成す
    る請求項１又は２記載の積層型液晶表示セルの製造方
    法。
  4. 【請求項４】前記液晶材料注入工程では積層型空セルの
    各空セルに液晶材料を注入するにあたり、積層型空セル
    を所定の真空雰囲気中に配置することで液晶材料注入対
    象空セル内を所定真空状態にし、次いで該空セルの外部
    連通液晶材料注入口を該空セルに注入すべき液晶材料を
    収容した容器内の該液晶材料に没入させ、次いで該液晶
    材料周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高めることで
    該液晶材料を該空セル内へ注入し、各空セルについて該
    操作をする請求項１、２又は３記載の積層型液晶表示セ
    ルの製造方法。
  5. 【請求項５】前記液晶材料注入工程では積層型空セルの
    各空セルに液晶材料を注入するにあたり、積層型空セル
    を所定の真空雰囲気中に配置することで液晶材料注入対
    象空セル内を所定真空状態にするとともに該空セルの外
    部連通液晶材料注入口を所定位置の液晶材料注入領域へ
    配置し、該空セルの外部連通液晶材料注入口に該空セル
    に応じた所定の液晶材料を配置し、その後、配置された
    液晶材料の周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高める
    ことで該液晶材料を該空セル内へ注入し、各空セルにつ
    いて該操作をする請求項１、２又は３記載の積層型液晶
    表示セルの製造方法。
  6. 【請求項６】液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積
    層された積層型液晶表示セルの製造方法であり、 対向する一対の基板の周縁部を少なくとも一つの外部に
    連通開口する液晶材料注入口を残してシールした空セル
    を所定枚数重ね合わせて積層型空セルを形成する積層型
    空セル形成工程と、 前記積層型空セルを構成する各空セルに液晶材料注入口
    から液晶材料を真空注入する液晶材料注入工程とを含
    み、 前記積層型空セル形成工程では、各空セルの液晶材料注
    入口を積層型空セルにおける同じ辺の異なる部位に位置
    するように積層型空セルを形成し、 前記液晶材料注入工程では、積層型空セルにおける各空
    セルの液晶材料注入口を同時に所定位置の液晶材料注入
    領域へ配置して液晶材料の真空注入を行うことを特徴と
    する積層型液晶表示セルの製造方法。
  7. 【請求項７】液晶材料を封入した液晶表示セルが複数積
    層された積層型液晶表示セルの製造方法であり、 対向する一対の基板間に該基板間の予め定められた複数
    の液晶材料封入領域をそれぞれ囲繞する複数のシール壁
    を挟着しており、各シール壁は少なくとも一つの液晶材
    料注入口を有しており、前記複数のシール壁のうち少な
    くとも一つのシール壁の液晶材料注入口は外部に連通開
    口しており、該外部連通液晶材料注入口を有しないシー
    ル壁で囲繞された液晶材料封入領域は該シール壁の液晶
    材料注入口でもって外部連通液晶材料注入口を有するシ
    ール壁で囲繞された液晶材料封入領域のいずれかに連通
    している複数液晶材料封入領域を有する空セルを重ね合
    わせて積層型空セルを形成する積層型空セル形成工程
    と、 前記積層型空セルを構成する各空セルに外部連通液晶材
    料注入口から液晶材料を真空注入する液晶材料注入工程
    と、 液晶材料注入後の積層型空セルをそれぞれがシール壁及
    びその中に収容された液晶材料を含む領域ごとに分割す
    る分割工程とを含み、 前記積層型空セル形成工程では、各空セルの外部連通液
    晶材料注入口を積層型空セルにおける同じ辺の異なる部
    位に位置するように積層型空セルを形成し、 前記液晶材料注入工程では、積層型空セルにおける各空
    セルの外部連通液晶材料注入口を同時に所定位置の液晶
    材料注入領域へ配置して液晶材料の真空注入を行うこと
    を特徴とする積層型液晶表示セルの製造方法。
  8. 【請求項８】前記液晶材料注入工程では積層型空セルの
    各空セルに液晶材料を注入するにあたり、積層型空セル
    を所定の真空雰囲気中に配置することで各空セル内を所
    定真空状態にし、次いで各空セルの外部連通液晶材料注
    入口に空セルに応じた所定の液晶材料を配置し、そのあ
    と配置された液晶材料の周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気
    圧より高めることで各液晶材料を対応する空セル内へ注
    入する請求項６又は７記載の積層型液晶表示セルの製造
    方法。
  9. 【請求項９】前記積層型空セル形成工程を実施して複数
    の積層型空セルを準備し、該複数の積層型空セルを重ね
    保持して、各積層型空セルにつき同時的に、前記液晶材
    料注入工程を実施する請求項１から８のいずれかに記載
    の積層型液晶表示パネルの製造方法。
  10. 【請求項１０】液晶材料を封入した液晶表示セルが複数
    積層された積層型液晶表示セルの製造方法であり、 積層型液晶表示セルを構成するための液晶材料注入前の
    複数種類の空セルであってそれぞれが対向する一対の基
    板の周縁部を少なくとも一つの外部に連通開口する液晶
    材料注入口を残してシールした空セルを各種類ごとに複
    数枚ずつ形成する工程と、 同種類の複数枚の空セルごとに該空セルを重ね保持し
    て、それら重ね保持された複数枚の空セル群ごとにその
    群れに属する各空セルに同時的に液晶材料注入口から液
    晶材料を真空注入して液晶表示セルを形成する液晶表示
    セル形成工程と、 前記液晶表示セル形成工程により得られた液晶表示セル
    の中から、積層型液晶表示セルを構成するための複数種
    類の液晶表示セルを選択して積層することで積層型液晶
    表示セルを得る工程とを含むことを特徴とする積層型液
    晶表示セルの製造方法。
  11. 【請求項１１】液晶材料を封入した液晶表示セルが複数
    積層された積層型液晶表示セルの製造方法であり、 積層型液晶表示セルを構成するための液晶材料注入前の
    複数種類の空セルであって、それぞれが対向する一対の
    基板間に該基板間の予め定められた複数の液晶材料封入
    領域をそれぞれ囲繞する複数のシール壁を挟着してお
    り、各シール壁は少なくとも一つの液晶材料注入口を有
    しており、前記複数のシール壁のうち少なくとも一つの
    シール壁の液晶材料注入口は外部に連通開口しており、
    該外部連通液晶材料注入口を有しないシール壁で囲繞さ
    れた液晶材料封入領域は該シール壁の液晶材料注入口で
    もって外部連通液晶材料注入口を有するシール壁で囲繞
    された液晶材料封入領域のいずれかに連通している複数
    液晶材料封入領域を有する空セルを各種類ごとに複数枚
    ずつ形成する工程と、 同種類の複数枚の空セルごとに該空セルを重ね保持し
    て、それら重ね保持された複数枚の空セル群ごとにその
    群れに属する各空セルに同時的に外部連通液晶材料注入
    口から液晶材料を真空注入して複数連設型の液晶表示セ
    ルを形成する液晶表示セル形成工程と、 各複数連設型液晶表示セルを個々の液晶表示セルに分割
    して分割された液晶表示セルの中から、積層型液晶表示
    セルを構成するための複数種類の液晶表示セルを選択し
    て積層して積層型液晶表示セルとするか、又は複数連設
    型液晶表示セルを積層して複数連設型の積層型液晶表示
    セルを形成して該複数連設型積層型液晶表示セルを個々
    の積層型液晶表示セルに分割する工程とを含むことを特
    徴とする積層型液晶表示セルの製造方法。
  12. 【請求項１２】前記液晶表示セル形成工程では、重ね保
    持された各空セル群について、それぞれ所定の真空雰囲
    気中に配置することで該空セル群に属する各空セル内を
    所定真空状態にし、次いで該空セルの外部連通液晶材料
    注入口を同時に該空セルに注入すべき液晶材料を収容し
    た容器内の該液晶材料に没入させ、次いで該液晶材料周
    囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高めることで該液晶
    材料を各空セル内へ注入する請求項１０又は１１記載の
    積層型液晶表示セルの製造方法。
  13. 【請求項１３】前記液晶表示セル形成工程では、重ね保
    持された各空セル群について、それぞれ所定の真空雰囲
    気中に配置することで該空セル群に属する各空セル内を
    所定真空状態にし、次いで該空セルの外部連通液晶材料
    注入口に液晶材料を配置し、そのあと配置された液晶材
    料の周囲雰囲気圧を前記真空雰囲気圧より高めることで
    該液晶材料を各空セル内へ注入する請求項１０又は１１
    記載の積層型液晶表示セルの製造方法。
  14. 【請求項１４】前記積層型液晶表示セルを構成する複数
    の空セルのそれぞれに注入する液晶材料の組成が各種類
    の空セルごとに異なっている請求項１から１３のいずれ
    かに記載の積層型液晶表示セルの製造方法。
  15. 【請求項１５】前記積層型液晶表示セルを構成する複数
    の空セルのそれぞれに注入する液晶材料はカイラルネマ
    ティック液晶を含んでいる請求項１から１４のいずれか
    に記載の積層型液晶表示セルの製造方法。
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