JP2002067259A - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙系化粧シートでありながらも、ラッピング
加工適性及びＶカット加工適性の良好な化粧シートを提
供する。 【解決手段】 不織布３１の表面に接着剤層３２を介し
て装飾処理が施された紙３３が積層された構成とする。
そして、紙の表面に透明塗膜３６が形成されていてもよ
い。さらに、不織布の裏面に感熱融着型接着剤層が形成
されていてもよい。紙の裏側に接着剤層を介して不織布
を積層した構成を採ったことにより、ラッピング加工に
必要なシート強度及び適度の伸びが得られ、紙系化粧シ
ートでありながらもラッピング加工及びＶカット加工適
性が良好となる。したがって、柱状基材にラッピング或
いはＶカット加工する際に、隅角部での化粧シートの亀
裂、破断を生じることがなく、また小曲率の凹部にも化
粧シートを追従させ成形しつつ貼着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具や住設部材等
などに使用される化粧シートであって、ラッピング加工
やＶカット加工などの曲げ加工、特にラッピング加工の
用途に好適に用いられる化粧シート及びそれを用いた化
粧材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の化粧シートとしては、ポ
リ塩化ビニルからなる化粧シートが一般的に広く用いら
れている。また、薄葉紙や含浸紙からなる化粧シートも
用いられている。そして、これらの化粧シートは、例え
ば木材からなる柱状基材の表面にラッピング加工により
貼着したり、或いは、一旦平板上に化粧シートを貼着し
た後にＶカット加工でその平板を折り曲げたり等の曲げ
加工を伴った状態で使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたポ
リ塩化ビニルからなる化粧シートは、加工適性からする
と優れたものであるが、焼却時に塩素系のガスを発生す
るので、エコロジーの観点から紙系化粧シートへの変更
要望が強い。ところが、薄葉紙からなる化粧シートＳ
は、図１（ａ）に示す如くラッピング加工時に被着基材
Ｂの隅角部で紙破れが発生したり、或いは図１（ｂ）に
示す如くＶカット加工時に被着基材Ｂの隅角部（折曲
部）で紙破れが発生するという欠点がある。また、含浸
紙からなる化粧シートＳは、図１（ｃ）に示す如くラッ
ピング加工時に被着基材Ｂの細かい曲率部分に対して追
従しなかったり、或いは図１（ｄ）に示す如くＶカット
加工時に隅角部（折曲部）が浮きやすいという欠点があ
る。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、紙系化粧シ
ートでありながらも、ラッピング加工適性及びＶカット
加工適性の良好な化粧シートを提供し、併せてそれを用
いた化粧材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、不織布の表面に接着剤層を
介して装飾処理が施された紙が積層されていることを特
徴としている。ここで言う装飾処理は、絵柄層の形成、
紙への着色、着色塗膜の形成等を包含する。

【０００６】そして、紙の表面に透明塗膜が形成されて
いてもよい。さらに、不織布の裏面に感熱融着型接着剤
層が形成されていてもよい。

【０００７】また、本発明の化粧材は、柱状基材におけ
る少なくとも隣接する２以上の側面にわたって上記した
いずれかの化粧シートがその不織布側が柱状基材と対向
するようにして積層されていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で使用する不織布を構成す
る繊維材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、エチレン−テレフタレート
−イソフタレート共重合体等の熱可塑性ポリエステル樹
脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アク
リル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重
合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等
のアクリル樹脂、（ただし、（メタ）アクリル酸とは、
アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。）、ナイロン
６、ナイロン９、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ビ
ニロン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂が挙げられる。或いはこれら複数種の繊維を混抄し
たものでもよい。米坪量としては、２０〜１００ｇ／ｍ
² 程度のものが用いられる。

【０００９】不織布として特に熱可塑性樹脂を用いるこ
とにより、繊維素（セルロース）からなる紙よりも強度
が高く、折曲げ時の紙の破れを防止し得る。また、不織
布の構造としたことにより、紙と同等の可撓性、成形性
を有し、かつ紙と同様に繊維間に空隙を有するため、接
着剤の投錨効果により良好な易接着性を有する。

【００１０】接着剤層を構成する接着剤としては、アク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン
樹脂、塩素化ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、２液硬
化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化型（或いは
２液反応硬化型）樹脂が用いられる。

【００１１】２液硬化型ウレタン樹脂とは、ポリオール
（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネート化合物
を架橋剤（硬化剤）とする組成物である。

【００１２】ポリオールは、分子中に２個以上の水酸基
を有するもので、基本的には、単量体ジオール、トリオ
ール等、及びその分子量に主に寄与するアルキレン繰返
し単位の鎖を包含する重合体ジオール、トリオールを含
む。典型的な重合体ポリオールは、ヒドロキシ基で停止
した上記繰返し単位の直鎖もしくは分岐鎖のいずれかか
ら実質的になり、好ましくは、２，３，４またはそれ以
上のヒドロキシ基を有する単量体ポリオールを含む。例
えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキ
サントリオール、ブテンジオール、シュークロース、グ
ルコース、ソルビトール、ペンタエリスリトール、マン
ニトール、トリエタノールアミン、ｎ−メチルジメタノ
ールアミン、ならびに環式芳香族および脂肪族およびト
リオールを含む。さらに、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いら
れる。

【００１３】一方、イソシアネート化合物としては、分
子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシ
アネート化合物が用いられる。例えば、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、
クルードＭＤＩと称されるポリフェニルメタンポリイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イ
ソシアネート化合物、イソホロンジイソシアネート、
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート等の脂肪族乃至は脂環族
イソシアネート化合物、水素添加トリレンジイソシアネ
ート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の
水素添加イソシアネート化合物、或いはポリイソシアネ
ート化合物と低分子量グリコールまたはトリオール、例
えば、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，２，６ヘキサントリオール、トリメチロール
プロパンと反応させて得られる、イソシアネート末端低
分子量付加体等のイソシアネート付加体、或いは、トリ
レンジイソシアネート３量体等のイソシアネート多量体
等が使用できる。

【００１４】本発明で用いる紙としては、薄葉紙、リン
ター紙、上質紙、クラフト紙、和紙等が挙げられる。パ
ルプは、Ｎ材（針葉樹材）パルプ、Ｌ材（広葉樹材）パ
ルプ、或いはこれらの混合系を用いる。地合の均一性、
表面平滑性の点では、Ｌ材が好ましい。また、強度の点
ではＮ材の方が好ましい。米坪量としては、２０〜１０
０ｇ／ｍ² 程度のものが用いられる。紙には、意匠的外
観を付与するために装飾処理が施される。この装飾処理
としては、紙表面への絵柄層の形成、金属薄膜層の形
成、着色塗膜の形成、或いは紙への着色等が挙げられ
る。これら複数の装飾処理を併用することもできる。

【００１５】絵柄層は、インキを用いて公知の印刷法に
より形成する。ただし、紙自体を着色したり、透明塗膜
自体を着色したり、金属薄膜を形成する場合、紙或いは
塗膜の色のみで意匠的に十分であれば絵柄層は省略可能
である。絵柄は、木目、石目、布目、皮紋、タイル貼り
模様、煉瓦積模様、幾何学模様、全面ベタ等がある。或
いはこれらの組合せでもよい。

【００１６】インキは、バインダー樹脂と染料、顔料等
の着色剤とで構成し、これに必要に応じて各種の添加剤
を加える。バインダー樹脂としては、硝化綿、酢酸セル
ロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセル
ロース（繊維素）系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）ア
クリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−
スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メ
タ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキ
シエチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、塩素化
ポリプロピレン、ウレタン樹脂（前記の２液硬化型ウレ
タン樹脂、或いは熱可塑性ウレタン樹脂）等から選んだ
１種単体、或いは２種以上の混合物が使用できる。

【００１７】着色剤としては、弁柄、銀朱、黄鉛、クロ
ムバーミリオン、群青、紺青、チタン白、亜鉛華、カー
ボンブラック、鉄黒等の無機顔料、イソインドリノンイ
エロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポ
リアゾレッド、フタロシアニンブルー、インダスレンブ
ルー、アニリンブラック等の有機顔料、アルミニウム、
真鍮等の鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被
覆雲母等の鱗片状箔粉からなる真珠顔料等が使用され
る。

【００１８】インキに加える添加剤としては、熱安定
剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、溶剤等が使用され
る。

【００１９】印刷方法としては、グラビア印刷、シルク
スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、イン
クジェット印刷等がある。

【００２０】金属薄膜は、アルミニウム、クロム、銅等
の金属を、真空蒸着、スパッタリング等の方法により紙
表面に形成する。

【００２１】着色塗膜は、前述のインキによる絵柄層を
全面ベタとして印刷するか、或いは後述の透明塗膜に前
述のインキのところで列挙した着色剤を添加することに
よって得られる。

【００２２】紙への着色は、紙の抄造時に前述のインキ
のところで列挙した着色剤を練込むか混抄することによ
って行われる。

【００２３】感熱融着型接着剤層は、熱可塑性樹脂から
なる接着剤層であって、被着体としての基材に接した状
態で加熱熔融し、冷却固化させて融着させることで、化
粧シートを被着体に積層する。この接着剤の役目を果た
す熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル樹脂（上記バインダーとして例示したもの
に同じ）、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂、ホリアミド樹脂の単体、或いはこれらの２種以
上の混合物が用いられる。接着剤の塗工量は、通常１〜
１００ｇ／ｍ² （乾燥時）である。

【００２４】熱可塑性ウレタンの中でも、特に１液湿気
硬化型のものを用いると、熱融着で初期接着した後、空
気中の水分（湿気）との反応によって架橋硬化し、より
強力な最終接着力を得ることができる。１液湿気硬化型
のウレタン樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリ
カーボネート等の分子骨格を有し、分子中の末端或いは
側鎖に２個以上のイソシアネート基を有するプレポリマ
ーが用いられる。

【００２５】感熱融着型接着剤層は、化粧シートの裏面
側、被着体としての基材の表面側、或いは化粧シートの
裏面側と基材の表面側の両方に形成する。化粧シートの
裏面側に予め形成しておくと、基材への接着時に接着剤
を塗工する手間が省ける。斯かる感熱融着型接着剤層
は、加熱熔融した状態で塗工（ホットメルト塗工）する
か、或いは溶剤で希釈した溶液として塗工することによ
って得られる。

【００２６】化粧シートの耐水性、耐摩耗性、耐汚染性
等の表面物性を向上させる必要がある場合、或いは、化
粧シートに所望の光沢度を付与する必要がある場合は、
紙（或いは紙上の絵柄層、又は金属薄膜）の表面に表面
保護層としての、或いは光沢度（艶）調整層としての透
明塗膜を形成する。この透明塗膜は、樹脂分と必要に応
じて加える添加剤とからなる。

【００２７】透明塗膜の樹脂分としては、２液硬化型ウ
レタン樹脂（前記のものと同じ）、アミノアルキッド樹
脂、アクリル樹脂（前記のものと同じ）、電離放射線硬
化性樹脂が用いられる。

【００２８】電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）
アクリレート系単量体、又はプレポリマー、エポキシ系
樹脂、或いは不飽和ポリエステル等が用いられる。電離
放射線としては、通常、電子線或いは紫外線が用いられ
る。

【００２９】上記（メタ）アクリレート系単量体として
は、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。上記（メタ）アクリレート系プレポ
リマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、
ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アク
リレート、メラミン（メタ）アクリレート、シリコン
（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら（メタ）
アクリレート系単量体と（メタ）アクリレート系プレポ
リマーとの適宜比率の混合物を用いて硬化物の架橋密度
を調整することもできる。

【００３０】なお、紫外線で硬化させる場合は、光重合
開始剤を０．１〜１０質量％程度添加する。光重合開始
剤としては、（メタ）アクリレート系の場合、ベンゾフ
ェノン類、アセトフェノン類、チオキサントン類等が、
又エポキシ系の場合、芳香族ヨードニウム塩、芳香族ジ
アゾニウム塩、メタセロン化合物等が用いられる。

【００３１】透明塗膜に耐摩耗性、耐擦傷性を付与する
ため、アルミナ、シリカ、硝子、炭化硅素等の硬質無機
材料からなる球形、多角形、燐片形等の粒径３〜３０μ
ｍ程度の粒子を減摩剤として５〜３０質量部程度添加す
ることができる。耐擦傷性、耐セロハンテープ剥離性を
向上させるため、蝋、ポリエチレンワックス、モンタン
ワックス、シリコン樹脂等からなる滑剤を添加すること
もできる。

【００３２】耐候性を付与するため、ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフェノン系、微粒子酸化セリウム系等の紫
外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光
安定剤、或いはこれらの両方を添加することもできる。
添加量は、紫外線吸収剤、光安定剤とも０．１〜１質量
％程度である。

【００３３】所望の光沢度を付与するに際し、高光沢を
求める場合は、艶消剤は無添加とするが、低光沢を付与
する場合は、所望の低光沢度となるよう、適宜の量だけ
艶消剤を添加する。艶消剤としては、シリカ、炭酸カル
シウム等の無機物の粉末、或いはナイロン、ポリカーボ
ネート、ウレタン等の樹脂の粉末（乃至ビーズ）が用い
られる。所望の色相を付与する場合は着色剤（前記のも
のと同じ）を添加してもよい。

【００３４】化粧シートを積層する基材は、平板、曲面
板を問わない。或いは、多角柱等の柱状体でもよい。基
材の材質は、杉、松、樫、楢、欅、ラワン、チーク、メ
ラピー等の樹木からなる単板、合板、繊維板、集成材、
パーチクルボード等の木質材、鉄、ステンレス鋼、アル
ミニウム、ジュラルミン、真鍮、銅等の金属、セメン
ト、パルプセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気
泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリー
ト）、石膏、珪酸カルシウム等の非セラミックス系窯業
材料、硝子、陶器、磁器、土器、琺瑯等のセラミックス
系窯業材料、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂が挙げら
れる。

【００３５】化粧シートを基材上に積層（ラミネート）
する方法としては、接着剤層を介した状態で、ゴム等の
弾性体を表面に被覆したローラで押圧したり、或いは真
空成形法により積層する方法が代表的である。特に、柱
状基材における少なくとも隣接する２以上の側面にわた
って連続して化粧シートを積層するには、所謂ラッピン
グ加工法によることが好ましい。この方法は弾性体等の
ローラを用いる接着積層法の１種である。

【００３６】図２はラッピング加工機の一例を示す概略
構成図である。図示のように、複数個のラッピングロー
ラ１０ａ〜１０ｆを使用し、搬送ローラ１１上を移動す
る柱状基材Ｂの複数の側面に順次化粧シートＳを押圧す
ることで、接着・積層して化粧材Ｄとする。このラッピ
ング加工機では巻取１２から繰り出した化粧シートＳに
対してＴダイ型の接着剤塗工ヘッド１３により接着剤を
塗工しているが、柱状基材Ｂの側に接着剤を塗工するよ
うにしてもよい。柱状基材Ｂの予熱装置１４は必要に応
じて適宜設ける。ラッピングローラは、通常は金属（鉄
等）の軸芯表面をシリコンゴム等の弾性体で被覆したも
のを用いるが、金属ロールを用いることも可能である。
なお、図２では、軸受、動力、引張調整機構等の周辺付
帯設備を省略している。

【００３７】また、箱型或いは横断面Ｌ字型の板状基材
の表面に化粧シートが貼着された化粧材を得る場合に
は、Ｖカット加工法によることが好ましい。

【００３８】図３はＶカット加工法の一例を示す説明図
である。まず、図３（ａ）に示すように、化粧シートＳ
を接着剤層ａを介して平板状基材Ｂに貼着する。次に、
図３（ｂ）に示すように、基材Ｂの裏面（化粧シート非
貼着側）に横断面Ｖ字型の溝Ｇを切削し、その溝Ｇに接
着剤ｂを塗工する。しかる後、図３（ｃ）に示すよう
に、基材Ｂ及び化粧シートＳを溝Ｇのところで折り曲げ
ることにより、断面Ｌ字型の化粧材を得る。

【００３９】

【実施例】（実施例１）米坪量３０ｇ／ｍ² でＮ材パル
プからなり、アクリル樹脂を含浸するとともに、チタン
白、弁柄及び黄鉛を添加して着色した薄葉紙と、米坪量
４０ｇ／ｍ² 、厚さ７２μｍ、密度０．５６ｇ／ｃ
ｍ³ 、透気度０．０９〔秒／１００ｃｃ〕のポリエステ
ル樹脂繊維の不織布とを用意した。

【００４０】そして、薄葉紙側に、ポリエステルポリオ
ール１００質量部と２，４−トリレンジイソシアネート
８質量部とからなる２液硬化型接着剤（未硬化物）を３
０ｇ／ｍ² の量で塗工して接着剤層とした。

【００４１】この接着剤層上に前記不織布を積層し、４
０℃の雰囲気中で３日間養生して、接着剤層を架橋硬化
せしめて図４に示す構成の化粧シート２０を得た。図４
において２１が不織布、２２が接着剤層、２３が薄葉紙
である。

【００４２】（実施例２）米坪量３０ｇ／ｍ² でＬ材パ
ルプからなり、アクリル樹脂を含浸してなる薄葉紙を用
意し、その裏面にグラビア印刷法により全面ベタ層と木
目模様層とを順次印刷して絵柄層を形成した。全面ベタ
層は、硝化綿とアクリル樹脂との混合物をバインダー樹
脂とし、チタン白、弁柄及び黄鉛を主成分とする顔料を
着色材としたインキを使用した。木目模様層は、硝化綿
とアルキド樹脂との混合物をバインダー樹脂とし、弁柄
及びカーボンブラックを主成分とする顔料を着色材とし
たインキを使用した。

【００４３】絵柄層の表面に、アクリルポリオール１０
０質量部と、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
６質量部とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を５ｇ／ｍ
² の量で塗工し、４０℃の雰囲気中で３日間養生するこ
とで架橋硬化せしめて透明塗膜を形成した。

【００４４】次いで、実施例１と同様の材料を用いて同
様の方法により化粧紙の裏面に接着剤層を介して不織布
を積層し、図５に示す構成の化粧シート３０を得た。図
５において３１が不織布、３２が接着剤層、３３が薄葉
紙、３４が全面ベタ層、３５が木目模様層、３６が透明
塗膜である。

【００４５】（実施例３）実施例２で得た長尺帯状の化
粧シートの巻取を図２の如きラッピング加工機の給紙部
にセットし、その巻取１２から化粧シートＳ（３０）を
繰り出した。そして、化粧シート３０（Ｓ）の不織布３
１側に、Ｔダイ型の接着剤塗工ヘッド１３から、１液湿
気硬化型ウレタン樹脂系のホットメルト型の感熱融着型
接着剤層３７を未硬化状態で３５ｇ／ｍ² の量で熔融押
出塗工し、図６に示す状態の化粧シート３０’として基
材の方向へ送り出した。この１液湿気硬化型ウレタン樹
脂としては、分子の両末端にイソシアネート基を有し、
ポリウレタン骨格を有するプレポリマーからなるものを
用いた。

【００４６】一方、図２（ｂ）に示す如き断面形状のＭ
ＤＦ（木質中密度繊維板）からなる柱状基材Ｂを搬送ロ
ーラ１１で搬送し、予熱装置１４を通して熱風吹付けに
より表面温度１１０℃に加熱した。

【００４７】そして、予熱装置１４から出てきた基材Ｂ
上に、感熱融着型接着剤層を塗工した化粧シートＳ（３
０’）を該接着剤層側が基材Ｂ側を向くように載置し、
まずラッピングローラ１０ａで基材の側面Ｆ₁ に化粧シ
ートを押圧し、次いでラッピングローラ１０ｂで側面Ｆ
₂ 上に、ラッピングローラ１０ｃで側面Ｆ₃ に、またラ
ッピングローラ１０ｄで側面Ｆ₁ とＦ₅ との間の曲面部
上に、ラッピングローラ１０ｅで側面Ｆ₄ 上に、またラ
ッピングローラ１０ｆで側面Ｆ₅ 上に、順次押圧し、感
熱融着型接着剤層を冷却固化せしめて接着せしめた。

【００４８】なおここで、ラッピングローラ１０ａ〜１
０ｆとしては、鉄製の回転軸芯上にシリコンゴムを被覆
したローラを用いた。そして、柱状基材Ｂ上に化粧シー
トＳを初期接着したものを、相対湿度６５％、気温２５
℃の雰囲気中にて２４時間養生し、感熱融着型接着剤層
を湿気によって３次元架橋反応により硬化せしめ、本発
明の化粧材Ｄを得た。

【００４９】得られた化粧材Ｄにおいて、化粧シートＳ
は基材Ｂの被着面の全てにおいて浮きを生じることなく
貼着されており、また基材Ｂの隅角部には化粧シートの
破れは無かった。

【００５０】（実施例４）実施例１の化粧シート２０
（Ｓ）と、厚さ１０ｍｍの木質中密度繊維板（ＭＤＦ）
からなる基材Ｂとを、接着剤層を介して図３（ａ）の如
く接着した。ここで、接着剤としては実施例３と同様の
感熱融着型接着剤を、実施例３と同様の塗工法により、
化粧シートの裏面に３０ｇ／ｍ² の量で塗工した。

【００５１】次に、図３（ｂ）に示すように、基材Ｂの
裏面に横断面Ｖ字型の溝Ｇを１条切削し、その溝Ｇ内に
ポリエステルポリオール１００質量部と２，４−トリレ
ンジイソシアネート８質量部とからなる２液硬化型ウレ
タン樹脂接着剤ｂを塗布した。

【００５２】しかる後、図３（ｃ）に示すように、溝Ｇ
のところで基材Ｂ及び化粧シートＳを折り曲げ、４０℃
の雰囲気中で３日間養生して、横断面がＬ字型をした柱
状体の化粧材を得た。得られた化粧材において、化粧シ
ートＳは隅角部において破れも基材からの浮きも無かっ
た。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、紙の裏側に接着剤層を介して不織布を積層した構
成を採ったことにより、ラッピング加工及びＶカット加
工に必要なシート強度及び適度の伸びが得られ、紙系化
粧シートでありながらもラッピング加工及びＶカット加
工適性が良好となる。したがって、柱状基材にラッピン
グ加工したり或いはＶカット加工する際に、隅角部での
化粧シートの亀裂、破断を生じることがなく、また小曲
率の凹部及び凸部にも化粧シートを追従させ成形しつつ
貼着することができる。

【００５４】また、紙の裏側に積層するものが不織布で
あり、空隙を有する繊維の集合体となるため、化粧シー
トの裏面が紙の場合と同様に投錨効果による優れた易接
着性を有したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧シートのラッピング加工時及びＶカット加
工時における不良を示す説明図である。

【図２】ラッピング加工機の一例を示す概略構成図であ
る。

【図３】Ｖカット加工法の一例を示す説明図である。

【図４】実施例１で作製した化粧シートの断面図であ
る。

【図５】実施例２で作製した化粧シートの断面図であ
る。

【図６】実施例３で使用した化粧シートの断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ 化粧シート Ｂ 基材 Ｇ 溝 Ｄ 化粧材 １０ａ〜１０ｆ ラッピングローラ １１ 搬送ローラ １２ 巻取 １３ 接着剤塗工ヘッド １４ 予熱装置 ２０ 化粧シート ２１ 不織布 ２２ 接着剤層 ２３ 薄葉紙 ３０、３０’ 化粧シート ３１ 不織布 ３２ 接着剤層 ３３ 薄葉紙 ３４ 全面ベタ層 ３５ 木目模様層 ３６ 透明塗膜 ３７ 感熱融着型接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｐ Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｆターム(参考） 4D075 DB18 DB20 DC02 DC38 EA35 EA43 4F100 AK25 AK41 AK51G BA02 BA03 BA04 BA10A BA10C BA10D CB00 CB02G CB03D CC00C DB19 DG01 DG10B DG15A EJ82 GB08 HB00B JK01 JL01 JL11 JL12D JN01C

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織布の表面に接着剤層を介して装飾処
   理が施された紙が積層されていることを特徴とする化粧
   シート。
2. 【請求項２】 紙の表面に透明塗膜が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 【請求項３】 不織布の裏面に感熱融着型接着剤層が形
   成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   化粧シート。
4. 【請求項４】 柱状基材における少なくとも隣接する２
   以上の側面にわたって請求項１〜３のいずれかに記載の
   化粧シートがその不織布側が柱状基材と対向するように
   して積層されていることを特徴とする化粧材。