JP2001239545A - 加飾成形方法及び装置 - Google Patents
加飾成形方法及び装置Info
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- JP2001239545A JP2001239545A JP2000052644A JP2000052644A JP2001239545A JP 2001239545 A JP2001239545 A JP 2001239545A JP 2000052644 A JP2000052644 A JP 2000052644A JP 2000052644 A JP2000052644 A JP 2000052644A JP 2001239545 A JP2001239545 A JP 2001239545A
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- JP
- Japan
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- mold
- synthetic resin
- molding
- pattern sheet
- sheet
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絵柄シートと射出成形品との位置ずれを無く
すことができ、かつ生産工程時間を短縮できる加飾成形
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程の
金型２と合成樹脂成形工程の金型２を共用した。好適に
は、複数の金型２が設置されその設置間隔で間欠回転す
る回転テーブル７を備えたロータリー射出成形設備６を
用い、金型２の一の停止位置で絵柄シート１の３次元曲
面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シート１を
保持した金型２の他の停止位置で合成樹脂４の射出成形
工程を行うようにし、同一設備６内で絵柄シートの３次
元曲面絞り成形工程と合成樹脂成形工程を同時に並行し
てかつ連続的に行うようにした。
すことができ、かつ生産工程時間を短縮できる加飾成形
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程の
金型２と合成樹脂成形工程の金型２を共用した。好適に
は、複数の金型２が設置されその設置間隔で間欠回転す
る回転テーブル７を備えたロータリー射出成形設備６を
用い、金型２の一の停止位置で絵柄シート１の３次元曲
面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シート１を
保持した金型２の他の停止位置で合成樹脂４の射出成形
工程を行うようにし、同一設備６内で絵柄シートの３次
元曲面絞り成形工程と合成樹脂成形工程を同時に並行し
てかつ連続的に行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷された絵柄シ
ートにて加飾された３次元形状の合成樹脂成形品を製造
する加飾成形方法及び装置に関するものである。
ートにて加飾された３次元形状の合成樹脂成形品を製造
する加飾成形方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、絵柄で加飾された３次元曲面形状
を有する合成樹脂成形品を製造する方法として、印刷さ
れた絵柄シートを用いてそれを３次元曲面に絞り成形
し、この絵柄シートを合成樹脂射出成形用の金型に挿入
した状態で射出成形する方法が知られている。
を有する合成樹脂成形品を製造する方法として、印刷さ
れた絵柄シートを用いてそれを３次元曲面に絞り成形
し、この絵柄シートを合成樹脂射出成形用の金型に挿入
した状態で射出成形する方法が知られている。
【０００３】従来の成形方法を図３を参照して説明す
る。まず、工程（ａ）で、印刷された絵柄シート１１を
３次元曲面絞り成形設備１２に供給し、３次元曲面を有
する絞り成形金型１３を用いて真空成形法（圧空成形
法）にて成形する。１４は絞り成形金型１３に設けられ
た絵柄シート１１の位置決めピンである。次に、工程
（ｂ）で、３次元絞り成形された絵柄シート１１を合成
樹脂射出成形設備１５に供給し、その射出成形用金型１
６上に絵柄シート１１を位置決めピン１７にて位置決め
して挿入設置し、その状態で合成樹脂１８の射出成形を
行うことにより、絵柄シート１１と合成樹脂１８が一体
化された加飾合成樹脂成形品１９を製造している。
る。まず、工程（ａ）で、印刷された絵柄シート１１を
３次元曲面絞り成形設備１２に供給し、３次元曲面を有
する絞り成形金型１３を用いて真空成形法（圧空成形
法）にて成形する。１４は絞り成形金型１３に設けられ
た絵柄シート１１の位置決めピンである。次に、工程
（ｂ）で、３次元絞り成形された絵柄シート１１を合成
樹脂射出成形設備１５に供給し、その射出成形用金型１
６上に絵柄シート１１を位置決めピン１７にて位置決め
して挿入設置し、その状態で合成樹脂１８の射出成形を
行うことにより、絵柄シート１１と合成樹脂１８が一体
化された加飾合成樹脂成形品１９を製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ような
加飾合成樹脂成形品１９の製造方法では、まず印刷され
た平面の絵柄シート１１を３次元曲面の絞り成形金型１
３に挿入して絞り成形し、その後成形された絵柄シート
１１を別の射出成形用金型１６に再度挿入して合成樹脂
を射出成形するため、絵柄シート１１に印刷された絵柄
と合成樹脂射出成形品との位置精度が悪く、位置ずれし
てしまって成形不良が発生するという問題がある。
加飾合成樹脂成形品１９の製造方法では、まず印刷され
た平面の絵柄シート１１を３次元曲面の絞り成形金型１
３に挿入して絞り成形し、その後成形された絵柄シート
１１を別の射出成形用金型１６に再度挿入して合成樹脂
を射出成形するため、絵柄シート１１に印刷された絵柄
と合成樹脂射出成形品との位置精度が悪く、位置ずれし
てしまって成形不良が発生するという問題がある。
【０００５】また、絵柄シート１１の３次元曲面絞り工
程と合成樹脂射出工程が別々に行われるため、それぞれ
の生産工程時間が必要となって、生産に時間がかかると
ともに、生産効率が低いという問題がある。
程と合成樹脂射出工程が別々に行われるため、それぞれ
の生産工程時間が必要となって、生産に時間がかかると
ともに、生産効率が低いという問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、絵柄
シートと射出成形品との位置ずれを無くすことができ、
かつ生産工程時間を短縮できる加飾成形方法及び装置を
提供することを目的としている。
シートと射出成形品との位置ずれを無くすことができ、
かつ生産工程時間を短縮できる加飾成形方法及び装置を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の加飾成形方法
は、絵柄を印刷された絵柄シートを３次元曲面形状を有
する合成樹脂成形品と一体成形する加飾成形方法におい
て、絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程の金型と、合
成樹脂成形工程の金型を共用するものであり、印刷され
た絵柄シートを３次元曲面絞り成形を行った後、合成樹
脂成形金型に設置し直す必要がないので、絵柄シートと
合成樹脂成形品との位置ずれのない成形品が得られると
ともに成形工程時間も短縮することができる。
は、絵柄を印刷された絵柄シートを３次元曲面形状を有
する合成樹脂成形品と一体成形する加飾成形方法におい
て、絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程の金型と、合
成樹脂成形工程の金型を共用するものであり、印刷され
た絵柄シートを３次元曲面絞り成形を行った後、合成樹
脂成形金型に設置し直す必要がないので、絵柄シートと
合成樹脂成形品との位置ずれのない成形品が得られると
ともに成形工程時間も短縮することができる。
【０００８】また、複数の金型が設置されその設置間隔
で間欠回転する回転テーブルを備えたロータリー射出成
形設備を用い、金型の一の停止位置で絵柄シートの３次
元曲面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シート
を保持した金型の他の停止位置で合成樹脂成形工程を行
うと、ロータリー射出成形設備の一のステーションで３
次元曲面絞り成形工程を行うことにより、同一設備内で
絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程と合成樹脂成形工
程を同時に並行してかつ連続的に行うことができ、一層
成形工程時間を短縮し、生産効率を向上できる。
で間欠回転する回転テーブルを備えたロータリー射出成
形設備を用い、金型の一の停止位置で絵柄シートの３次
元曲面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シート
を保持した金型の他の停止位置で合成樹脂成形工程を行
うと、ロータリー射出成形設備の一のステーションで３
次元曲面絞り成形工程を行うことにより、同一設備内で
絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程と合成樹脂成形工
程を同時に並行してかつ連続的に行うことができ、一層
成形工程時間を短縮し、生産効率を向上できる。
【０００９】また、本発明の加飾成形装置は、複数の金
型が設置されその設置間隔で間欠回転する回転テーブル
を備えたロータリー射出成形設備から成り、金型の一の
停止位置にその金型を用いて絵柄シートの３次元曲面絞
り成形を行う手段を配設し、絞り成形された絵柄シート
を保持した金型の停止位置にその金型を用いて合成樹脂
を射出成形する手段を配設したものであり、上記成形方
法を実施してその効果を奏することができる。
型が設置されその設置間隔で間欠回転する回転テーブル
を備えたロータリー射出成形設備から成り、金型の一の
停止位置にその金型を用いて絵柄シートの３次元曲面絞
り成形を行う手段を配設し、絞り成形された絵柄シート
を保持した金型の停止位置にその金型を用いて合成樹脂
を射出成形する手段を配設したものであり、上記成形方
法を実施してその効果を奏することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の加飾成形方法及び
装置の一実施形態について、図１、図２を参照して説明
する。
装置の一実施形態について、図１、図２を参照して説明
する。
【００１１】まず、本実施形態の加飾成形工程を図１を
参照して説明すると、工程（ａ）で平面形状のシートに
絵柄を印刷した絵柄シート１を作製する。次に、工程
（ｂ）で絵柄シート１を３次元曲面形状を有する金型２
に挿入し、位置決めピン３にて所定位置に位置決めした
状態で設置し、真空成形（圧空成形）にて３次元曲面形
状に絞り成形を行う。次に、工程（ｃ）で絞り成形され
た絵柄シート１を設置された上記金型２をそのまま用い
て合成樹脂４を射出成形して絵柄シート１と合成樹脂４
が一体化された加飾合成樹脂成形品５を製造する。
参照して説明すると、工程（ａ）で平面形状のシートに
絵柄を印刷した絵柄シート１を作製する。次に、工程
（ｂ）で絵柄シート１を３次元曲面形状を有する金型２
に挿入し、位置決めピン３にて所定位置に位置決めした
状態で設置し、真空成形（圧空成形）にて３次元曲面形
状に絞り成形を行う。次に、工程（ｃ）で絞り成形され
た絵柄シート１を設置された上記金型２をそのまま用い
て合成樹脂４を射出成形して絵柄シート１と合成樹脂４
が一体化された加飾合成樹脂成形品５を製造する。
【００１２】このように絵柄を印刷された絵柄シート１
の絞り成形工程の金型２と合成樹脂４の成形工程の金型
２を共用することによって、印刷された絵柄シート１を
絞り成形用の金型２にて絞り成形した後合成樹脂成形用
の金型２に設置し直す必要がないので、絵柄の位置ずれ
のない加飾合成樹脂成形品５が得られるとともに成形工
程時間も短縮することができる。
の絞り成形工程の金型２と合成樹脂４の成形工程の金型
２を共用することによって、印刷された絵柄シート１を
絞り成形用の金型２にて絞り成形した後合成樹脂成形用
の金型２に設置し直す必要がないので、絵柄の位置ずれ
のない加飾合成樹脂成形品５が得られるとともに成形工
程時間も短縮することができる。
【００１３】次に、本実施形態の加飾成形工程をロータ
リー射出成形設備６を用いて実施した具体例について図
２を参照して説明する。
リー射出成形設備６を用いて実施した具体例について図
２を参照して説明する。
【００１４】図２において、６はロータリー射出成形設
備であり、複数の金型２が設置されその設置間隔で間欠
回転する回転テーブル７を備えており、金型２の一つの
停止位置の絞り成形ステーション８には金型２を用いて
絵柄シート１の３次元曲面絞り成形を行う手段（図示せ
ず）が配設されている。また、絞り成形された絵柄シー
ト１を保持した金型２の一つの停止位置の射出成形ステ
ーション９には金型２を用いて合成樹脂を射出成形する
手段（図示せず）が配設されている。
備であり、複数の金型２が設置されその設置間隔で間欠
回転する回転テーブル７を備えており、金型２の一つの
停止位置の絞り成形ステーション８には金型２を用いて
絵柄シート１の３次元曲面絞り成形を行う手段（図示せ
ず）が配設されている。また、絞り成形された絵柄シー
ト１を保持した金型２の一つの停止位置の射出成形ステ
ーション９には金型２を用いて合成樹脂を射出成形する
手段（図示せず）が配設されている。
【００１５】以上の構成により、絞り成形ステーション
８で金型２にて絵柄シート１の３次元曲面絞り成形が行
われ、その金型２が射出成形ステーション９に到達する
と合成樹脂４の射出成形が行われ、加飾合成樹脂成形品
５が製造される。かくして、同一設備内で絵柄シート１
の３次元曲面絞り成形工程と合成樹脂４の成形工程を同
時に並行してかつ連続的に行うことができ、成形工程時
間を一層短縮し、生産効率を向上できる。
８で金型２にて絵柄シート１の３次元曲面絞り成形が行
われ、その金型２が射出成形ステーション９に到達する
と合成樹脂４の射出成形が行われ、加飾合成樹脂成形品
５が製造される。かくして、同一設備内で絵柄シート１
の３次元曲面絞り成形工程と合成樹脂４の成形工程を同
時に並行してかつ連続的に行うことができ、成形工程時
間を一層短縮し、生産効率を向上できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の加飾成形方法によれば、以上の
説明から明らかなように絵柄シートの３次元曲面絞り成
形工程の金型と合成樹脂成形工程の金型を共用している
ので、両工程間で絵柄シートを金型に設置し直す必要が
なく、絵柄シートと合成樹脂成形品との位置ずれのない
成形品が得られるとともに成形工程時間も短縮すること
ができる。
説明から明らかなように絵柄シートの３次元曲面絞り成
形工程の金型と合成樹脂成形工程の金型を共用している
ので、両工程間で絵柄シートを金型に設置し直す必要が
なく、絵柄シートと合成樹脂成形品との位置ずれのない
成形品が得られるとともに成形工程時間も短縮すること
ができる。
【００１７】また、複数の金型が設置されその設置間隔
で間欠回転する回転テーブルを備えたロータリー射出成
形設備を用い、金型の一の停止位置で絵柄シートの３次
元曲面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シート
を保持した金型の他の停止位置で合成樹脂成形工程を行
うと、同一設備内で絵柄シートの３次元曲面絞り成形工
程と合成樹脂成形工程を同時に並行してかつ連続的に行
うことができ、一層成形工程時間を短縮し、生産効率を
向上できる。
で間欠回転する回転テーブルを備えたロータリー射出成
形設備を用い、金型の一の停止位置で絵柄シートの３次
元曲面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シート
を保持した金型の他の停止位置で合成樹脂成形工程を行
うと、同一設備内で絵柄シートの３次元曲面絞り成形工
程と合成樹脂成形工程を同時に並行してかつ連続的に行
うことができ、一層成形工程時間を短縮し、生産効率を
向上できる。
【００１８】また、本発明の加飾成形装置によれば、複
数の金型が設置されその設置間隔で間欠回転する回転テ
ーブルを備えたロータリー射出成形設備から成り、金型
の一の停止位置にその金型を用いて絵柄シートの３次元
曲面絞り成形を行う手段を配設し、絞り成形された絵柄
シートを保持した金型の他の停止位置にその金型を用い
て合成樹脂を射出成形する手段を配設したので、上記成
形方法を実施してその効果を奏することができる。
数の金型が設置されその設置間隔で間欠回転する回転テ
ーブルを備えたロータリー射出成形設備から成り、金型
の一の停止位置にその金型を用いて絵柄シートの３次元
曲面絞り成形を行う手段を配設し、絞り成形された絵柄
シートを保持した金型の他の停止位置にその金型を用い
て合成樹脂を射出成形する手段を配設したので、上記成
形方法を実施してその効果を奏することができる。
【図１】本発明の加飾成形方法の一実施形態における成
形工程の説明図である。
形工程の説明図である。
【図２】同実施形態のロータリー射出成形設備を用いた
成形工程の説明図である。
成形工程の説明図である。
【図３】従来例における成形工程の説明図である。
１ 絵柄シート ２ 金型 ４ 合成樹脂 ５ 加飾合成樹脂成形品 ６ ロータリー射出成形設備 ７ 回転テーブル ８ 絞り成形ステーション ９ 射出成形ステーション
Claims (3)
- 【請求項１】 絵柄を印刷された絵柄シートを３次元曲
面形状を有する合成樹脂成形品と一体成形する加飾成形
方法において、絵柄シートの３次元曲面絞り成形工程の
金型と、合成樹脂成形工程の金型を共用することを特徴
とする加飾成形方法。 - 【請求項２】 複数の金型が設置されその設置間隔で間
欠回転する回転テーブルを備えたロータリー射出成形設
備を用い、金型の一の停止位置で絵柄シートの３次元曲
面絞り成形工程を行い、絞り成形された絵柄シートを保
持した金型の他の停止位置で合成樹脂成形工程を行うこ
とを特徴とする請求項１記載の加飾成形方法。 - 【請求項３】 複数の金型が設置されその設置間隔で間
欠回転する回転テーブルを備えたロータリー射出成形設
備から成り、金型の一の停止位置にその金型を用いて絵
柄シートの３次元曲面絞り成形を行う手段を配設し、絞
り成形された絵柄シートを保持した金型の停止位置にそ
の金型を用いて合成樹脂を射出成形する手段を配設した
ことを特徴とする加飾成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052644A JP2001239545A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 加飾成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052644A JP2001239545A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 加飾成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239545A true JP2001239545A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18574127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052644A Pending JP2001239545A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 加飾成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153091A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Hitachi Ltd | 転写方法及び転写装置 |
| JP2013511405A (ja) * | 2009-11-23 | 2013-04-04 | ホレス クンストシュトッフフェアアルバイトゥング ゲーエムベーハー | 成形トリム部品を製造する方法および装置 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000052644A patent/JP2001239545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153091A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Hitachi Ltd | 転写方法及び転写装置 |
| JP2013511405A (ja) * | 2009-11-23 | 2013-04-04 | ホレス クンストシュトッフフェアアルバイトゥング ゲーエムベーハー | 成形トリム部品を製造する方法および装置 |
| US9527229B2 (en) | 2009-11-23 | 2016-12-27 | Horeth Kunststoffverarbeitung Gmbh | Method and device for producing molded trim parts |
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