Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111438882A - 双色装饰件注塑工艺和双色装饰件 - Google Patents

双色装饰件注塑工艺和双色装饰件 Download PDF

Info

Publication number
CN111438882A
CN111438882A CN202010266066.0A CN202010266066A CN111438882A CN 111438882 A CN111438882 A CN 111438882A CN 202010266066 A CN202010266066 A CN 202010266066A CN 111438882 A CN111438882 A CN 111438882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
color
raw material
double
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010266066.0A
Other languages
English (en)
Inventor
胡作寰
袁林
黄铁平
廖思干
段志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd
Priority to CN202010266066.0A priority Critical patent/CN111438882A/zh
Publication of CN111438882A publication Critical patent/CN111438882A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种双色装饰件注塑工艺和双色装饰件，包括在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分；调整第一型腔的位置使其与第二模芯共同形成第二注塑腔，且第一单色部分随第一型腔运动并位于第二注塑腔内；在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分，第一单色部分与第二单色部分贴合以形成装饰件；第一单色部分和第二单色部分的颜色不同。双色装饰件的成型质量高，产品的合格率高。

Description

双色装饰件注塑工艺和双色装饰件
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种双色装饰件注塑工艺和双色装饰件。
背景技术
目前，双色装饰件采用包胶模成型，包胶模成型方式要求设计两副模具，采用两台单色注塑机台生产，第一副模具用于第一次成型，后用人工将第一次成型的产品嵌入第二副模具的模腔内再次注塑成型最终的产品。
经研究发现，现有的双色装饰件注塑时存在如下缺点：
产品的质量差，不良率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双色装饰件注塑工艺，其能够提高产品的注塑质量，提高产品的合格率。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供一种双色装饰件注塑工艺，包括：
在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分；
调整第一型腔的位置使其与第二模芯共同形成第二注塑腔，且第一单色部分随第一型腔运动并位于第二注塑腔内；
在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分，第一单色部分与第二单色部分贴合以形成装饰件；
其中，第一单色部分和第二单色部分的颜色不同。
在可选的实施方式中，第一原料和第二原料的材质相同。
在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，第一原料的温度为280℃-310℃。
在可选的实施方式中，第一原料的温度为290℃-300℃。
在可选的实施方式中，在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分的步骤中，第二原料的温度为270℃-295℃。
在可选的实施方式中，第二原料的温度为280℃-290℃。
在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，第一原料的温度为第一温度；在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分的步骤中，第二原料的温度为第二温度，第一温度比第二温度高8℃-10℃。
在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，采用潜进胶的方式将第一原料注入第一注塑腔中。
在可选的实施方式中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，采用潜进胶的方式将第二原料注入第二注塑腔中。
第二方面，本实施例提供了一种双色装饰件，采用上述注塑工艺制成。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本实施例提供了一种双色装饰件注塑工艺，在同一模具中先将第一原料注射至第一注塑腔中，在第一注塑腔中成型第一单色部分。然后，调整模具位置，使第一型腔运动至与第二模芯匹配的位置，第一型腔和第二模芯共同形成第二注塑腔，在调整模具位置时，位于第一型腔中的第一单色部分随第一型腔运动并运动至第二注塑腔中。然后再将第二原料注射进入到第二注塑腔中，使第二原料填满第二注塑腔剩余空间并形成与第一单色部分贴合的第二单色部分，第一单色部分和第二单色部分组合形成双色装饰件。在双色装饰件注塑成型过程中，不需要将中间产品也即第一单色部分取出模具，节省了转运步骤，提高了作业效率，且减少了重复定位中间产品的步骤，减少了误差，提高了产品的加工精度，使第二单色部分与第一单色部分更好的配合，二者不易出现窜色，成型质量高，产品的合格率高。
本实施例还提供了一种双色装饰件，采用上述的注塑工艺制成，双色注塑件不易窜色，质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的双色装饰件的结构示意图。
图标：
001-双色装饰件；100-第一单色部分；200-第二单色部分。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供了一种双色装饰件001注塑工艺，用于注塑双色装饰件001，请参阅图1，双色装饰件001例如可以是但不限于是注塑汽车格栅装饰条，该注塑工艺简单可靠，双色装饰件001的成型质量高，产品的合格率高。
本实施例中，双色装饰件001注塑工艺包括：
在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100，第一单色部分100可以是蓝色。
调整第一型腔的位置使其与第二模芯共同形成第二注塑腔，且第一单色部分100随第一型腔运动并位于第二注塑腔内。
在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200，第一单色部分100与第二单色部分200贴合以形成装饰件，第二单色部分200可以是白色。
需要说明的是，第一单色部分100和第二单色部分200的颜色不同，且不限于是第一单色部分100为蓝色而第二单色部分200为白色，还可以是其他颜色的组合，本实施例中不进行一一列举说明。
本实施例提供了一种双色装饰件001注塑工艺，在同一模具中先将第一原料注射至第一注塑腔中，在第一注塑腔中成型第一单色部分100。然后，调整模具位置，例如可以是转动下模座，使其带动位于下模座上的第一型腔运动，显然，在转动下模座时，先将模具开模，使上模座和下模座远离，且二者没有嵌合部分，以便顺利转动下模座使第一型腔运动至与第二模芯匹配的位置，以使第一型腔和第二模芯共同形成第二注塑腔。在调整模具位置时，位于第一型腔中的第一单色部分100随第一型腔运动并运动至第二注塑腔中。然后再将第二原料注射进入到第二注塑腔中，使第二原料填满第二注塑腔剩余空间并形成与第一单色部分100贴合的第二单色部分200，第一单色部分100和第二单色部分200组合形成双色装饰件001。第二注塑腔剩余的空间也即未被第一单色部分100占用的空间。在双色装饰件001注塑成型过程中，不需要将中间产品也即第一单色部分100取出模具，节省了转运步骤，提高了作业效率，且减少了重复定位中间产品的步骤，减少了误差，提高了产品的加工精度，使第二单色部分200与第一单色部分100更好的配合，二者不易出现窜色，成型质量高，产品的合格率高。
本实施例中，双色装饰件001可以是汽车格栅装饰条，汽车格栅装饰条为条形，第一单色部分100和第二单色部分200沿汽车格栅装饰条的宽度排布，也即第一单色部分100的一侧与第二单色部分200的一侧紧密贴合，第一单色部分100的另一侧与第二单色部分200的另一侧之间的距离为汽车格栅装饰条的宽度。
本实施例中，可选的，第一原料和第二原料的材质相同，例如，第一原料和第二原料均为pc塑料，pc也即聚碳酸酯。采用同种材料分别形成第一单色部分100和第二单色部分200，由于同种材料的流动性和收缩率相等，二者更加匹配，从而在第一单色部分100的基础上在成型第二单色部分200时，二者的粘合性更好，结合更加牢固，成型质量高。
本实施例中，可选的，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100的步骤中，第一原料的熔点温度控制在280℃-310℃。例如，第一原料的熔点温度控制在280℃、290℃或者310℃等。
在其他实施例中，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100的步骤中，第一原料的熔点温度控制在290℃-300℃。
本实施例中，可选的，在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200的步骤中，第二原料的熔点温度控制在270℃-295℃。例如，第二原料的熔点温度控制在270℃、280℃或者295℃等。
在其他实施例中，在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200的步骤中，第二原料的熔点温度控制在280℃-290℃。
需要说明的是，在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分100的步骤中，第一原料的温度为第一温度；在第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分200的步骤中，第二原料的温度为第二温度，第一温度比第二温度高8℃-10℃，也就是说，第二温度比第一温度低8℃-10℃，例如，第二温度比第一温度低8℃、9℃或者10℃等。
换句话说，在注射时，第一原料的熔点温度高于第二原料的熔点温度8℃-10℃，使二者注塑完成后不易出现窜色的现象，成型质量高。
本实施例中，可选的，在注塑第一单色部分100时，采用潜进胶的方式将第一原料注射进入第一注塑腔中。
同时，在注塑第二单色部分200时，采用潜进胶的方式将第二原料注射进入第二注塑腔中。
采用潜进胶的方式进行注塑，产品的外观更加美观，成型质量更高。
此外，在第一单色部分100和第二单色部分200注塑成型时，采用多个浇口进胶的方式，改善了气纹和变形的缺陷，产品成型质量高。
本实施例提供的双色装饰件001注塑工艺，双色装饰件001的成型质量高，产品的合格率高。
本实施例还提供了一种双色装饰件001，双色装饰件001可以是但不限于是汽车格栅装饰条。双色装饰件001采用上述的注塑工艺制成，产品质量高，合格率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双色装饰件注塑工艺，其特征在于，包括：
在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分；
调整所述第一型腔的位置使其与第二模芯共同形成第二注塑腔，且所述第一单色部分随所述第一型腔运动并位于所述第二注塑腔内；
在所述第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分，所述第一单色部分与所述第二单色部分贴合以形成所述装饰件；
其中，所述第一单色部分和所述第二单色部分的颜色不同。
2.根据权利要求1所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述第一原料和所述第二原料的材质相同。
3.根据权利要求1所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，所述第一原料的温度为280℃-310℃。
4.根据权利要求3所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述第一原料的温度为290℃-300℃。
5.根据权利要求1所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述在所述第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分的步骤中，所述第二原料的温度为270℃-295℃。
6.根据权利要求5所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述第二原料的温度为280℃-290℃。
7.根据权利要求1所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，所述第一原料的温度为第一温度；所述在所述第二注塑腔中注入第二原料以形成第二单色部分的步骤中，所述第二原料的温度为第二温度，所述第一温度比所述第二温度高8℃-10℃。
8.根据权利要求1所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，采用潜进胶的方式将所述第一原料注入所述第一注塑腔中。
9.根据权利要求1所述的双色装饰件注塑工艺，其特征在于：
所述在第一模芯和第一型腔共同形成的第一注塑腔中注入第一原料以形成第一单色部分的步骤中，采用潜进胶的方式将所述第二原料注入所述第二注塑腔中。
10.一种双色装饰件，其特征在于，所述双色装饰件采用权利要求1-9中任一项所述的双色装饰件注塑工艺制成。
CN202010266066.0A 2020-04-07 2020-04-07 双色装饰件注塑工艺和双色装饰件 Pending CN111438882A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010266066.0A CN111438882A (zh) 2020-04-07 2020-04-07 双色装饰件注塑工艺和双色装饰件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010266066.0A CN111438882A (zh) 2020-04-07 2020-04-07 双色装饰件注塑工艺和双色装饰件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111438882A true CN111438882A (zh) 2020-07-24

Family

ID=71652870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010266066.0A Pending CN111438882A (zh) 2020-04-07 2020-04-07 双色装饰件注塑工艺和双色装饰件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111438882A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112677405A (zh) * 2020-12-04 2021-04-20 延锋彼欧（上海）汽车外饰系统有限公司 一种汽车格栅的双色注塑模具及双色成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103770270A (zh) * 2014-01-02 2014-05-07 金发科技股份有限公司 具有特殊美学效果的免喷涂塑胶外壳成型方法
JP2014133357A (ja) * 2013-01-10 2014-07-24 Inoac Corp 車両内装部材
CN108274690A (zh) * 2018-03-30 2018-07-13 无锡智高点技术研发有限公司 一种双色产品注塑成型方法
CN109732843A (zh) * 2018-12-21 2019-05-10 苏州敏煌精密电子科技有限公司 一种转盘式双色注塑模成型工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014133357A (ja) * 2013-01-10 2014-07-24 Inoac Corp 車両内装部材
CN103770270A (zh) * 2014-01-02 2014-05-07 金发科技股份有限公司 具有特殊美学效果的免喷涂塑胶外壳成型方法
CN108274690A (zh) * 2018-03-30 2018-07-13 无锡智高点技术研发有限公司 一种双色产品注塑成型方法
CN109732843A (zh) * 2018-12-21 2019-05-10 苏州敏煌精密电子科技有限公司 一种转盘式双色注塑模成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗启全: "《模具技术》", 31 January 2012, 广东科技出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112677405A (zh) * 2020-12-04 2021-04-20 延锋彼欧（上海）汽车外饰系统有限公司 一种汽车格栅的双色注塑模具及双色成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111438882A (zh) 双色装饰件注塑工艺和双色装饰件
CN109049507A (zh) 一种用于车灯零件的三色两工位注塑成型模具
US20030003280A1 (en) Method of manufacturing film insert molding
CN109049508A (zh) 一种用于车灯零件的多腔体三色三工位注塑模具
CN107199662B (zh) 汽车仪表板的双色搪塑方法
KR20080010222A (ko) 멀티 사출금형
CN212241861U (zh) 一种立面产品imr转印注塑的模具结构
CN210590372U (zh) 一种汽车背门内饰板成型模具
CN210733126U (zh) 一种汽车b柱内饰板上壳成型模具
CN114454425A (zh) 注塑件生产方法及汽车内饰件
CN210121940U (zh) 一种薄壁产品偏心可调控型模具
CN216831920U (zh) 一种汽车内饰件中用的三色模具
CN217968216U (zh) 塑料日用品模具的脱模机构
CN111347618A (zh) 双色注塑模具
CN219903156U (zh) 用汽车后视镜的注塑模具
CN207105443U (zh) 一种汽车控制器双色按钮的模具
US20040075190A1 (en) Method for making melamine container with dual-side patterns
CN108515668A (zh) 双色表皮缝线及制造双色表皮缝线的模具
CN211251202U (zh) 免镭雕的条形按键注塑模具
CN220482452U (zh) 一种工字轮用注塑模具
CN211807437U (zh) 多次成型的模具和多次成型的产品
CN118636383A (zh) 一种汽车后门外装饰板的双色注塑模具
CN114347378B (zh) 汽车密封条的双色注塑成型模具
CN219522887U (zh) 一种联动多色包胶模具
CN113635513B (zh) 一种立面产品imr转印注塑的方法和模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200724

RJ01 Rejection of invention patent application after publication