JP2001213445A

JP2001213445A - 自立袋

Info

Publication number: JP2001213445A
Application number: JP2000025408A
Authority: JP
Inventors: Shingo Odajima; 信吾小田嶋; Tokihito Souya; 時人惣野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2001-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物を安定して注出可能であり、外観に優
れ、材料の使用量及び製造コストの増大を抑制しつつ容
易且つ安価に製造することのできる自立袋を提供するこ
と。【解決手段】相対向する一対の側面部２，２と、底面
部３とを有し、内容物の充填後に密封されて、上方に向
かうに従って横断面の断面積が漸減する立体形状をなす
樹脂フィルム製の袋本体１における、少なくとも一つの
側面部２Ａの表面に、剛性を有する紙材１０が、該側面
部２Ａの上下方向及び／又は左右方向の両端部間に亘る
ように貼着されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、改良された自立袋
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
相対向する一対の側面部と、底面部とを有し、内容物の
充填後に密封されて、上方に向かうに従って横断面の断
面積が漸減する立体形状をなす、スタンディングパウチ
と称される樹脂フィルム製の自立袋が、詰替用組成物の
収容容器等として家庭用品の分野を中心に汎用されてい
る。斯かる自立袋においては、上端部角部等を切除して
注出口を形成し、そこから内容物を注ぎ出すようになっ
ている。

【０００３】しかし、従来の自立袋は、容易に変形する
ため、詰替用組成物等の内容物を安定して他の容器内に
注入することができず、内容物をこぼしたり、手を汚す
おそれがあった。また、陳列時においても、袋が変形し
たり折れ曲がったりすることにより、表面に施された各
種表示の内容が読み取り難くなったり、外観が悪化した
りする不都合があった。特に省資源化のためにフィルム
厚を薄くしたものは、このような問題が顕著であった。
特開平１１−２０８６４６号公報には、外装用の紙製容
器を、樹脂フィルム製の袋本体に被せるようにした容器
が提案されているが、袋本体の全体が紙製容器に被覆さ
れているため、樹脂及び材料の使用量が共に多く、また
構造が複雑であるため、容易且つ安価に製造することが
できない。

【０００４】従って、本発明の目的は、内容物を安定し
て注出可能であり、外観に優れ、材料の使用量及び製造
コストの増大を抑制しつつ容易且つ安価に製造すること
のできる自立袋を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、相対向する一
対の側面部と、底面部とを有し、内容物の充填後に密封
されて、上方に向かうに従って横断面の断面積が漸減す
る立体形状をなす樹脂フィルム製の袋本体における、少
なくとも一つの側面部の表面に、剛性を有する紙材が、
該側面部の上下方向及び／又は左右方向の両端部間に亘
るように貼着されてなる自立袋を提供することにより、
上記の目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて説明する。図１（ａ）に示す第１実施形
態の自立袋１Ａは、図１（ｂ）に示す袋本体、即ち、相
対向する一対の側面部２，２と、底面部３とを有し、内
容物の充填後に密封されて、上方に向かうに従って横断
面の断面積が漸減する立体形状をなす樹脂フィルム製の
袋本体１における、少なくとも一つの側面部２Ａの表面
に、剛性を有する紙材１０が、該側面部２Ａの上下方向
の両端部２ａ，２ｂ間に亘るように貼着されてなる。

【０００７】第１実施形態における袋本体１は、スタン
ディングパウチと称される公知の自立袋と同様の構成を
有している。図示した袋本体１について、より詳細に説
明すると、一対の側面部２，２それぞれを形成する側面
部形成材２１，２１同士が、袋の上縁部及び両側縁部に
おいてヒートシールにより液密に接合され、且つ底面部
３を形成する底面部形成材３１が、袋の下端部における
両側面部形成材同士間に二つ折りされて折り込まれ、そ
の周縁部が両側面部形成材２１，２１の下端部近傍の内
面にヒートシールにより液密に接合されることによって
袋状に形成されている。両側面部形成材２１，２１及び
底面部形成材３１は、何れも樹脂フィルムからなる。

【０００８】袋本体１内には、液状洗剤、液状柔軟剤、
液状食品、飲料等の液体が収容されており、袋本体１
は、斯かる液体の充填によって、底面部形成材３１が展
開すると共に側面部形成材２１，２１同士間の距離が拡
大し、上方に向かうに従って横断面の断面積が漸減する
立体形状をなす。また、袋本体１の上端角部には、内容
物の注出部４が上方に突出するように形成されており、
この注出部４の先端を手や鋏で切断することにより、内
容物の注出口が開口するようになしてある。

【０００９】第１実施形態の自立袋１Ａにおいては、袋
本体１における相対向する前記一対の側面部２，２の内
の一方の側面部２Ａの表面に、紙材１０が貼着されてい
る。紙材１０は、側面部２Ａの左右方向の左半分に略一
致する形状をなしており、該左半分における上下方向の
両端部間に亘るように貼着されている。

【００１０】袋本体に貼着する紙層１０は、変形に対す
る抵抗性や自立性を高める観点から、剛性の高いものが
好ましく、例えばテーパーこわさ試験機によるこわさ
（ＪＩＳＰ８１２５）が２０〜１２０ｍＮ・ｍ、特
に３０〜８０ｍＮ・ｍであるものが好ましい。こわさの
測定は、試験片の幅を３８ｍｍとして行った。上記の数
値は３８ｍｍ幅あたりの値である。３８ｍｍ幅あたりの
こわさが２０ｍＮ・ｍ以下では容器の自立性が不十分に
なりやすく、また容器の必要以上の変形が生じやすい。
１２０ｍＮ・ｍ以上では剛性が高すぎるために内容物充
填時に適度な変形を生じさせることが困難になるため、
規定量の内容物を充填することができなくなる場合があ
り、また、使用後に容器の容積を小さくすることが困難
となる。

【００１１】また、同様の観点から、自立袋１Ａにおけ
る紙材１０が貼着された部分のこわさも上記の紙材のこ
わさの好ましい範囲と同じ範囲であることが好ましい。

【００１２】袋本体に貼着する紙材１０としては、天然
繊維を主体として抄造されたものであれば特に制限はな
く、天然繊維としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプな
どの木材繊維、綿糸、サトウキビ、竹などをパルプ化し
た植物繊維、羊毛、絹糸などの動物性繊維などが挙げら
れる。具体的には、マニラボール、白ボール、黄板紙、
チップボール、色板紙などが好ましく用いられる。天然
繊維以外に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミドなどの合成繊維や合成樹脂粉末などを
含有するものでもよい。また、紙に耐水性を付与するた
めに、ポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルム
を、ドライラミネート、ウェットラミネート、押し出し
コーティングなどにより積層することや、アクリル系、
スチレン系、ウレタン系などのコーティング剤でコーテ
ィング層を設けることも可能である。

【００１３】紙材１０の坪量は１００〜５００ｇ／ｍ²
が好ましく、特に１５０〜３５０ｇ／ｍ²が好ましい。
また、紙材１０の密度は０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³が好
ましく、紙材１０の厚みは１００〜５００μｍが好まし
く、特に１５０〜３００μｍが好ましい。紙材１０の厚
みＴ₁と側面部２Ａの樹脂フィルムの厚みＴ₂との比
（Ｔ₁／Ｔ₂）は０．２５〜５が好ましく、特に０．５
〜３が好ましい。

【００１４】尚、袋本体１の成形材料としては、樹脂フ
ィルム製スタンディングパウチに従来用いられている各
種の樹脂フィルムを使用することができ、例えばＨＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びその
アルカリ金属塩などのオレフィン系樹脂フィルム、ナイ
ロン、ＰＥＴなどの樹脂を使用することができる。上記
のフィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムでも良
いが、少ない樹脂量でバリア性と剛性を得るためには、
延伸フィルムを用いることが好ましい。さらに、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、
アルミ又はシリカなどの無機物を蒸着したフィルムなど
のバリアー性フィルムや、アルミ箔を積層して用いるこ
とができる。樹脂フィルムは、単層でも多層体でもよ
く、特にＬＬＤＰＥを最内層として、それよりも融点の
大きな樹脂フィルムを外層側に配した積層フィルムが好
ましい。フィルムの厚みは、耐衝撃性や耐内圧性などの
力学強度、容器としての形状保持性、バリア性の観点か
ら、７０〜４００μｍが好ましく、特に１５０〜２５０
μｍが好ましい。

【００１５】また、紙材１０は、内容物の注出部４を含
む部分に貼着されており、該紙材１０における、該注出
部４又はその近傍に配された部分には、図３に示すよう
に、注出路拡大用の折り目線５，５・が複数設けられて
いる。注出部４又はその近傍を、折り目線５，５・で折
り曲げることにより、図示の如く、内部と注出路とを連
通する内容物の注出路４１を大断面に拡大させることが
でき、また、その断面形状の安定性を向上させることが
できる。そのため、内容物を注出する際に注出路が閉塞
し難く、安定して内容物の注出を行うことができる。
尚、折り目線５は、それぞれ、各折り目線５において紙
材１０を折り曲げることができるものであれば良く、例
えば、紙材１０の打ち抜き加工と同時プレスにより形成
することができ、また、内容物を充填する前に型でプレ
スして形成することもできる。必要に応じて、紙材１０
にミシン目（図示せず）を形成することもできる。

【００１６】また、紙材１０には、印刷等により各種の
表示が施されている（図示せず）。紙材１０に各種の表
示を施せば、紙材に表示用のラベルとしての機能を兼ね
させることができ、ラベル材を別途貼着する必要がなく
なり経済的である。尚、紙材１０に施す表示としては、
商品名や使用説明、注意書き、記号や模様等を挙げるこ
とができ、表示を付す手段は、特に制限されず、従来公
知の各種の印刷手段等を用いることができる。

【００１７】次に、第２実施形態の自立袋１Ｂについて
説明する。第２実施形態の自立袋１Ｂは、図１（ｂ）に
示す袋本体１の側面部２Ａの表面の一部に紙材１０を貼
着するのに代えて、該側面部２Ａの全面に第１実施形態
と同様の紙材１０を貼着した点においてのみ第１実施形
態の自立袋１Ａと相違する。従って、以下においては、
第１実施形態との相違点についてのみ説明し、特に説明
しない点については、上述した第１実施形態の説明が適
用される。第２実施形態の自立袋１Ｂにおいては、紙材
１０は、側面部２Ａの上下方向の両端部２ａ，２ｂ間に
亘るように且つ左右方向の両端部２ｃ，２ｄ間に亘るよ
うに、側面部２Ａの全面に貼着されている。

【００１８】第１及び第２実施形態の自立袋１Ａ，１Ｂ
は、袋本体１を従来公知のスタンディングパウチと同様
にして製造し、その袋本体１の表面に、所定形状に形成
した紙材１０を貼着することにより容易に製造すること
ができる。紙材１０を貼着する方法としては、従来公知
の各種の貼着方法を採用することができ、用いる接着剤
等の種類や塗布パターンも適宜に決定することができ
る。特に好ましい貼着方法は、貼着が容易で且つ確実で
あり、貼着部分のパターンを自由に変更できるという観
点から、熱可塑性の樹脂層を貼着面に設けた紙材１０を
袋本体１にヒートシール、インパルスシール、超音波シ
ール等にて貼着する方法である。

【００１９】本発明は、上述した実施形態に限定されな
い。例えば、紙材１０は、側面部２Ａの幅方向に亘るよ
うに貼着しても良い。また、紙材を貼着する袋本体は、
上縁部同士が互いに接合された一対の側面部以外の側面
部を有していても良い。

【００２０】図５及び６に示す第３実施形態の自立袋１
Ｃは、上縁部同士が互いに接合された相対向する一対の
側面部（第１側面部）２Ａ，２Ｂと、相対向する他の一
対の側面部（第２側面部）２Ｃ，２Ｄと、底面部３とか
らなり、これらが互いに接合されて、上方に向かうに従
って横断面の断面積が漸減する立体形状をなす樹脂フィ
ルム製の袋本体１における、一対の第１側面部２Ａ，２
Ｂそれぞれの表面に、各表面の全面を覆うようにそれぞ
れ紙材１０，１０が貼着されている。第１側面部２Ａ，
２Ｂは、面積が最大の側面部であって、斯かる面積最大
の側面部に、紙材１０を貼着することで、特に効率的に
変形に対する抵抗性を向上させることができる。

【００２１】第３実施形態における紙材１０に関する好
ましい構成や貼着の方法等に関しては、第１実施形態に
おけるのと同様である。また、他の実施形態としては、
第３実施形態における袋本体の一方の第１側面部にの
み紙材を貼着した形態、該袋本体における第２側面部
２Ｃ，２Ｄの一方又は両方にのみ紙材を貼着した形態、
該袋本体における何れか一以上の側面部と底面部３と
に紙材を貼着した形態等が挙げられる。

【００２２】尚、一の実施形態における説明省略部分及
び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施
形態に適宜適用される。また、各実施形態における要件
は実施形態間で相互に置換可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明の自立袋によれば、樹脂フィルム
製の袋本体における、少なくとも一つの側面部の表面
に、紙材が、該側面部の上下方向及び／又は左右方向の
両端部間に亘るように貼着されているため、自立袋の変
形を効果的に抑制することができる。そのため、例えは
自立性や注出時の安定性等を損なうことなく樹脂フィル
ム製の袋本体を薄肉化することができ、樹脂使用量の低
減を図ることができる。

【００２４】また、袋本体を、従来の自立袋と同様の厚
みとした場合には、紙材の貼着により自立性や注出時の
安定性を向上させることができ、内容物を注出する際
に、内容物をこぼしたり手を汚したりする恐れを低減す
ることができる。また、陳列時においても、袋が変形し
たり折れ曲がったりすることが抑制されるので、表面に
表示を付した場合に表示内容が読み取り易く、また、自
立袋の見映えの悪化等を防止することができる。更に、
構成が簡単で、製造も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、第１実施形態の自立袋を示す斜
視図で、図１（ｂ）は、第１実施形態に係る袋本体を示
す斜視図である。

【図２】図２は、第１実施形態の自立袋の横断面を示す
図で、（ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図、
（ｂ）は、（ａ）の円内を拡大して示す拡大断面図であ
る。

【図３】図３は、注出部の先端を切除して、注出口を形
成した状態を示す斜視図である。

【図４】図４は、第２実施形態の自立袋を示す斜視図で
ある。

【図５】図５は、第３実施形態の自立袋を示す斜視図で
ある。

【図６】図６は、図５のＸ−Ｘ断面を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ自立袋１袋本体２側面部３底面部４注出部５注出路拡大用の折り目線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対向する一対の側面部と、底面部とを
有し、内容物の充填後に密封されて、上方に向かうに従
って横断面の断面積が漸減する立体形状をなす樹脂フィ
ルム製の袋本体における、少なくとも一つの側面部の表
面に、剛性を有する紙材が、該側面部の上下方向及び／
又は左右方向の両端部間に亘るように貼着されてなる自
立袋。
【請求項２】前記紙材が、前記袋本体の最も面積が大
きい側面部に貼着されている請求項１記載の自立袋。
【請求項３】前記紙材は、内容物の注出部を含む部分
に貼着されており、該注出部又はその近傍に配された部
分に、注出路拡大用の折り目線が設けられている請求項
１又は２記載の自立袋。
【請求項４】前記紙材は、その表面に表示が施されて
おり、その裏面側を前記袋本体側にして貼着されている
請求項１〜３の何れかに記載の自立袋。