JP2001267154A - コイル装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少ない部材で１ターンコイルと隣接する部材と
の絶縁が可能なコイル装置を提供する。 【解決手段】絶縁ケース７の嵌合壁７ｅのコイルのコイ
ル端末１ａ、１ｂ取付け側と、その反対側とを切り欠
く。これらの切り欠き部にそれぞれ径方向に延出する延
出部７ｆ、７ｇを設けて各延出部にそれぞれ前記コイル
の第１、第２の係止部７ｈ、７ｉを設ける。コイル１を
嵌合壁７ｅ内に嵌め込み、かつコイル１のコイル端末１
ｂおよび係止片１ｃをそれぞれ第１の係止部７ｈと第２
の係止部７ｉに係止させてコイルの絶縁ケースからの浮
き上がりを防止する。コア５は主磁脚５ａが絶縁ケース
７の磁脚挿通孔７ａおよびコイル１に挿入され、側磁脚
７ｃが絶縁ケースの外周側に配置され、一方のコア４の
橋絡部４ｃがコイル１に間隙ｇ１を介して対面する。間
隙ｇ１を設けたことにより、この間の絶縁材が不要にな
る。
の絶縁が可能なコイル装置を提供する。 【解決手段】絶縁ケース７の嵌合壁７ｅのコイルのコイ
ル端末１ａ、１ｂ取付け側と、その反対側とを切り欠
く。これらの切り欠き部にそれぞれ径方向に延出する延
出部７ｆ、７ｇを設けて各延出部にそれぞれ前記コイル
の第１、第２の係止部７ｈ、７ｉを設ける。コイル１を
嵌合壁７ｅ内に嵌め込み、かつコイル１のコイル端末１
ｂおよび係止片１ｃをそれぞれ第１の係止部７ｈと第２
の係止部７ｉに係止させてコイルの絶縁ケースからの浮
き上がりを防止する。コア５は主磁脚５ａが絶縁ケース
７の磁脚挿通孔７ａおよびコイル１に挿入され、側磁脚
７ｃが絶縁ケースの外周側に配置され、一方のコア４の
橋絡部４ｃがコイル１に間隙ｇ１を介して対面する。間
隙ｇ１を設けたことにより、この間の絶縁材が不要にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング電源
等に用いられるチョークコイル等のインダクタやトラン
ス等のコイル装置に係わり、特に金属平板でなる１ター
ンコイルの絶縁構造に関する。
等に用いられるチョークコイル等のインダクタやトラン
ス等のコイル装置に係わり、特に金属平板でなる１ター
ンコイルの絶縁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電流容量の大きなスイッチン
グ電源等には、チョークコイルやトランスの低圧側コイ
ルとして金属平板でなる１ターンコイルが用いられる。
例えば特開平８−９７０５４号公報には、このような金
属平板を用いたトランスが開示されている。このトラン
スは、高圧側コイルと低圧側コイルとを板状の絶縁ケー
スを介して積層し、両者をケース状の絶縁部材に収容し
た構成である。
グ電源等には、チョークコイルやトランスの低圧側コイ
ルとして金属平板でなる１ターンコイルが用いられる。
例えば特開平８−９７０５４号公報には、このような金
属平板を用いたトランスが開示されている。このトラン
スは、高圧側コイルと低圧側コイルとを板状の絶縁ケー
スを介して積層し、両者をケース状の絶縁部材に収容し
た構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
装置においては、絶縁のための部材が種々必要であり、
部品点数が増加するという問題がある。
装置においては、絶縁のための部材が種々必要であり、
部品点数が増加するという問題がある。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑み、少ない部材で１ターンコイルと隣接する部材との
絶縁が可能なコイル装置を提供することを目的とする。
鑑み、少ない部材で１ターンコイルと隣接する部材との
絶縁が可能なコイル装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のコイル装置
は、コイルと、絶縁ケースと、コアとを含むコイル装置
であって、前記コイルは、少なくとも金属平板でなる１
ターンコイルを含み、外周を円環状に形成してその一端
に一対のコイル端末を有し、他端側に突出した係止片を
有し、前記絶縁ケースは、板状部にコアの主磁脚を挿通
する磁脚挿通孔を設けた板状部を有し、前記板状部のコ
イルの取付け面の周囲にコイルを嵌め込む嵌合壁を有
し、前記絶縁ケースの嵌合壁のコイルのコイル端末取付
け側と、その反対側とを切り欠き、これらの切り欠き部
にそれぞれ径方向に延出する延出部を設けて各延出部に
それぞれ前記コイルの第１、第２の係止部を設け、前記
コイルを前記嵌合壁に嵌め込み、かつコイルのコイル端
末および前記係止片をそれぞれ前記第１の係止部と第２
の係止部に係止させてコイルの絶縁ケースからの浮き上
がりを防止し、前記コアは、主磁脚と、側磁脚と、前記
主磁脚と前記側磁脚との間を連絡する橋絡部とを有する
分割形コアでなり、前記コアは前記主磁脚が前記コイル
に挿入され、前記側磁脚が前記絶縁ケースの外周側に配
置され、一方の橋絡部が前記コイルに対面することを特
徴とする。
は、コイルと、絶縁ケースと、コアとを含むコイル装置
であって、前記コイルは、少なくとも金属平板でなる１
ターンコイルを含み、外周を円環状に形成してその一端
に一対のコイル端末を有し、他端側に突出した係止片を
有し、前記絶縁ケースは、板状部にコアの主磁脚を挿通
する磁脚挿通孔を設けた板状部を有し、前記板状部のコ
イルの取付け面の周囲にコイルを嵌め込む嵌合壁を有
し、前記絶縁ケースの嵌合壁のコイルのコイル端末取付
け側と、その反対側とを切り欠き、これらの切り欠き部
にそれぞれ径方向に延出する延出部を設けて各延出部に
それぞれ前記コイルの第１、第２の係止部を設け、前記
コイルを前記嵌合壁に嵌め込み、かつコイルのコイル端
末および前記係止片をそれぞれ前記第１の係止部と第２
の係止部に係止させてコイルの絶縁ケースからの浮き上
がりを防止し、前記コアは、主磁脚と、側磁脚と、前記
主磁脚と前記側磁脚との間を連絡する橋絡部とを有する
分割形コアでなり、前記コアは前記主磁脚が前記コイル
に挿入され、前記側磁脚が前記絶縁ケースの外周側に配
置され、一方の橋絡部が前記コイルに対面することを特
徴とする。
【０００６】このように構成すれば、金属平板でなる１
ターンコイルは絶縁ケースに収容され、その一方の絶縁
ケースの板状部で隣接するコア、または別のコイルと絶
縁される。他方の面は、絶縁ケースの嵌合壁の先端が、
コア等の他の部材と当接することにより、コイルと前記
他の部材との間に隙間が形成され、その隙間により、絶
縁材を介在させることなく、絶縁が確保される。
ターンコイルは絶縁ケースに収容され、その一方の絶縁
ケースの板状部で隣接するコア、または別のコイルと絶
縁される。他方の面は、絶縁ケースの嵌合壁の先端が、
コア等の他の部材と当接することにより、コイルと前記
他の部材との間に隙間が形成され、その隙間により、絶
縁材を介在させることなく、絶縁が確保される。
【０００７】請求項２のコイル装置は、請求項１に記載
されたコイル装置において、前記コイルの係止片は、前
記絶縁ケースの第２の係止部に対して回動方向に移動可
能な係合余裕を有して係止される構造を有し、コイル端
末側係止部は、前記他方のコイル端末を回動させること
により該コイル端末を係止する構造を有することを特徴
とする。
されたコイル装置において、前記コイルの係止片は、前
記絶縁ケースの第２の係止部に対して回動方向に移動可
能な係合余裕を有して係止される構造を有し、コイル端
末側係止部は、前記他方のコイル端末を回動させること
により該コイル端末を係止する構造を有することを特徴
とする。
【０００８】このように、コイル端末を回動することに
よってコイル端末を係止する構造により、簡単な作業で
コイルを絶縁ケースに係止させることができる。
よってコイル端末を係止する構造により、簡単な作業で
コイルを絶縁ケースに係止させることができる。
【０００９】請求項３のコイル装置は、請求項１または
２に記載されたコイル装置において、さらにボビンと、
該ボビンに巻回された別のコイルを含み、前記ボビン
は、筒状の巻胴部と、該巻胴部の両端に形成された鍔部
とを有し、前記絶縁ケースは、前記板状部の外辺部から
前記嵌合壁の反対側に突出して形成された側壁部を有
し、前記側壁部内に前記別のコイルを巻回したボビンを
収容すると共に、該別のコイルのコイル端末を前記絶縁
ケースの側壁部に設けた切り欠き部より外部に引き出し
てなることを特徴とする。
２に記載されたコイル装置において、さらにボビンと、
該ボビンに巻回された別のコイルを含み、前記ボビン
は、筒状の巻胴部と、該巻胴部の両端に形成された鍔部
とを有し、前記絶縁ケースは、前記板状部の外辺部から
前記嵌合壁の反対側に突出して形成された側壁部を有
し、前記側壁部内に前記別のコイルを巻回したボビンを
収容すると共に、該別のコイルのコイル端末を前記絶縁
ケースの側壁部に設けた切り欠き部より外部に引き出し
てなることを特徴とする。
【００１０】このように構成すると、１ターンコイルと
他のコイル間も絶縁ケースの板状部および嵌合壁や側壁
部によって絶縁され、他の絶縁材を用いることなく、絶
縁が確実に行える。また、別のコイルを巻いたボビンが
絶縁ケースの側壁部によって囲まれるために、前記別の
コイルとコア間の絶縁も、別の絶縁材を用いることな
く、確保される。
他のコイル間も絶縁ケースの板状部および嵌合壁や側壁
部によって絶縁され、他の絶縁材を用いることなく、絶
縁が確実に行える。また、別のコイルを巻いたボビンが
絶縁ケースの側壁部によって囲まれるために、前記別の
コイルとコア間の絶縁も、別の絶縁材を用いることな
く、確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるコイル装置の
一実施の形態を示す分解斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）は
該コイルの絶縁ケースへの固定作業説明図、図２（Ｃ）
はコイル装置の断面図である。図１、図２において、１
はコイル、４、５はコア、７は絶縁ケースである。前記
コイル１は、外周がほぼ円環状をなす概略Ｕ字状に形成
された金属平板でなる。該コイル１の外周は円形に形成
されてその一端側に一対のコイル端末１ａ、１ｂを突出
させて設けると共に、他端側にほぼ径方向に突出した係
止片１ｃを設ける。
一実施の形態を示す分解斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）は
該コイルの絶縁ケースへの固定作業説明図、図２（Ｃ）
はコイル装置の断面図である。図１、図２において、１
はコイル、４、５はコア、７は絶縁ケースである。前記
コイル１は、外周がほぼ円環状をなす概略Ｕ字状に形成
された金属平板でなる。該コイル１の外周は円形に形成
されてその一端側に一対のコイル端末１ａ、１ｂを突出
させて設けると共に、他端側にほぼ径方向に突出した係
止片１ｃを設ける。
【００１２】一方、絶縁ケース７は、コアの磁脚挿通孔
７ａを有する板状部７ｂの片面をコイル１の取付け面と
し、該取付け面の周囲には、前記コイル１を嵌め込む嵌
合壁７ｅを設ける。また、ケース７の嵌合壁７ｅの前記
コイル１のコイル端末１ａ、１ｂの取付け側と、その反
対側とを切り欠き、これらの切り欠き部にそれぞれ径方
向に延出する延出部７ｆおよび７ｇを設け、一方の延出
部７ｆに第１の係止部７ｈを設け、他方の延出部７ｇに
第２の係止部７ｉを設ける。
７ａを有する板状部７ｂの片面をコイル１の取付け面と
し、該取付け面の周囲には、前記コイル１を嵌め込む嵌
合壁７ｅを設ける。また、ケース７の嵌合壁７ｅの前記
コイル１のコイル端末１ａ、１ｂの取付け側と、その反
対側とを切り欠き、これらの切り欠き部にそれぞれ径方
向に延出する延出部７ｆおよび７ｇを設け、一方の延出
部７ｆに第１の係止部７ｈを設け、他方の延出部７ｇに
第２の係止部７ｉを設ける。
【００１３】前記コイル１のケース７への取付けは、図
２（Ａ）に示すように、コイル１の係止片１ｃを、係止
片１ｃに対してコイル１の回動方向に係合余裕を有する
ケース７の第２の係止部７ｉに、矢印１２に示すように
挿入してコイル１のリング部を前記嵌合壁７ｅに嵌め込
む。その後、コイル端末１ｂを矢印１３に示すように回
動させ、図２（Ｂ）に示すように、コイル１のコイル端
末１ｂを前記第１の係止部７ｈに潜り込ませることによ
り係止させ、これによりコイル１のケース７からの浮き
上がりを防止する。そして、これらのケース７に、コイ
ル１をテープ１６や接着剤（図示せず）を用いて固定す
る。
２（Ａ）に示すように、コイル１の係止片１ｃを、係止
片１ｃに対してコイル１の回動方向に係合余裕を有する
ケース７の第２の係止部７ｉに、矢印１２に示すように
挿入してコイル１のリング部を前記嵌合壁７ｅに嵌め込
む。その後、コイル端末１ｂを矢印１３に示すように回
動させ、図２（Ｂ）に示すように、コイル１のコイル端
末１ｂを前記第１の係止部７ｈに潜り込ませることによ
り係止させ、これによりコイル１のケース７からの浮き
上がりを防止する。そして、これらのケース７に、コイ
ル１をテープ１６や接着剤（図示せず）を用いて固定す
る。
【００１４】本例のコア４、５はＥ型コアであり、それ
ぞれ主磁脚４ａ、５ａと、側磁脚４ｂ、５ｂと、前記主
磁脚４ａ、５ａと前記側磁脚４ｂ、５ｂとの間を連絡す
る橋絡部４ｃ、５ｃとを有する。図２（Ｃ）に示すよう
に、これらのコア４、５のうち、一方のコア５の主磁脚
５ａを絶縁ケース７の磁脚挿通孔７ａとコイル２内に挿
入し、側磁脚４ｂ、５ｂを前記嵌合壁７ｅの外側に配置
し、橋絡部４ｃを嵌合壁７ｅの先端に当接させてコイル
１に間隙ｇを介して対面させる。なお、コア４、５同士
はテープ１７または接着により相互に固定する。
ぞれ主磁脚４ａ、５ａと、側磁脚４ｂ、５ｂと、前記主
磁脚４ａ、５ａと前記側磁脚４ｂ、５ｂとの間を連絡す
る橋絡部４ｃ、５ｃとを有する。図２（Ｃ）に示すよう
に、これらのコア４、５のうち、一方のコア５の主磁脚
５ａを絶縁ケース７の磁脚挿通孔７ａとコイル２内に挿
入し、側磁脚４ｂ、５ｂを前記嵌合壁７ｅの外側に配置
し、橋絡部４ｃを嵌合壁７ｅの先端に当接させてコイル
１に間隙ｇを介して対面させる。なお、コア４、５同士
はテープ１７または接着により相互に固定する。
【００１５】このように、コイル１を係止部７ｈおよび
７ｉによって絶縁ケース７からの浮きを防止する構造に
よって絶縁ケースに固定することにより、図２（Ｃ）に
示すように、コイル１とコア４との間に間隔ｇ１が確保
され、特別の絶縁材を用いることなく絶縁することがで
き、部品点数が低減される。なお、絶縁ケース７に対す
るコイル１の位置決めは、嵌合壁７ｅにコイル１を嵌合
することにより行われ、また、コア５の位置決めは、磁
脚挿通孔７に対する主磁脚５ａの嵌合により行われる。
主磁脚５ａの径よりコイル１の内径を大きくしているの
で、主磁脚５ａとコイル１の内周間にも間隙ｇ２が形成
される。
７ｉによって絶縁ケース７からの浮きを防止する構造に
よって絶縁ケースに固定することにより、図２（Ｃ）に
示すように、コイル１とコア４との間に間隔ｇ１が確保
され、特別の絶縁材を用いることなく絶縁することがで
き、部品点数が低減される。なお、絶縁ケース７に対す
るコイル１の位置決めは、嵌合壁７ｅにコイル１を嵌合
することにより行われ、また、コア５の位置決めは、磁
脚挿通孔７に対する主磁脚５ａの嵌合により行われる。
主磁脚５ａの径よりコイル１の内径を大きくしているの
で、主磁脚５ａとコイル１の内周間にも間隙ｇ２が形成
される。
【００１６】また、本実施の形態のように、コイル１を
嵌合壁７ｅ内に嵌合して回動させることにより、コイル
端末１ｂが係止部７ｈに係止されるようにすることによ
り、係止作業が容易に行える。
嵌合壁７ｅ内に嵌合して回動させることにより、コイル
端末１ｂが係止部７ｈに係止されるようにすることによ
り、係止作業が容易に行える。
【００１７】図３は前記コイル装置の構造を電源トラン
スに適用した本発明の他の実施の形態を示す分解斜視
図、図４（Ａ）はその断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）
の部分拡大図、図５（Ａ）は図４（Ａ）のＥ−Ｅ断面
図、図５（Ｂ）、（Ｃ）は低圧側コイルの絶縁ケースへ
の取付け作業を示す平面図である。本実施の形態は、前
記絶縁ケース７を変形させて第１のケース７Ａと、第２
のケース８からなる分割形絶縁ケース９を備える。ま
た、本実施の形態においては、金属平板でなるコイル１
を低圧側コイルとして用い、巻数の多い他のコイル２を
高圧側コイルとして用いる。
スに適用した本発明の他の実施の形態を示す分解斜視
図、図４（Ａ）はその断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）
の部分拡大図、図５（Ａ）は図４（Ａ）のＥ−Ｅ断面
図、図５（Ｂ）、（Ｃ）は低圧側コイルの絶縁ケースへ
の取付け作業を示す平面図である。本実施の形態は、前
記絶縁ケース７を変形させて第１のケース７Ａと、第２
のケース８からなる分割形絶縁ケース９を備える。ま
た、本実施の形態においては、金属平板でなるコイル１
を低圧側コイルとして用い、巻数の多い他のコイル２を
高圧側コイルとして用いる。
【００１８】前記第１のケース７Ａと第２のケース８と
はそれぞれコア４、５の主磁脚４ａ、５ａを挿通する磁
脚挿通孔７ａ、８ａを設けた板状部７ｂ、８ｂと、該板
状部７ｂ、８ｂの外辺部からほぼ垂直に延出して形成さ
れた側壁部７ｃ、８ｃとを有する。また、これら第１の
ケース７Ａと第２のケース８の各側壁部７ｃ、８ｃは、
コイル２の径方向に互いに重なり合う筒状構造を有する
と共に、巻線引き出し用の切り欠き部７ｄ、８ｄを有す
る。
はそれぞれコア４、５の主磁脚４ａ、５ａを挿通する磁
脚挿通孔７ａ、８ａを設けた板状部７ｂ、８ｂと、該板
状部７ｂ、８ｂの外辺部からほぼ垂直に延出して形成さ
れた側壁部７ｃ、８ｃとを有する。また、これら第１の
ケース７Ａと第２のケース８の各側壁部７ｃ、８ｃは、
コイル２の径方向に互いに重なり合う筒状構造を有する
と共に、巻線引き出し用の切り欠き部７ｄ、８ｄを有す
る。
【００１９】この絶縁ケースを有するトランスは、前記
高圧側コイル２を巻回したボビン３に第１のケース７Ａ
と第２のケース８を被せてその端末を前記切り欠き部７
ｄ、８ｄより引き出す。また、第１のケース７Ａと第２
のケース８の板状部７ｂ、８ｂの外側に前記Ｕ字状の低
圧側コイル１を配置する。本例は低圧側コイル１を絶縁
ケースの両側に配置した例を示すが、片方のみの低圧側
コイル１を設けても良い。
高圧側コイル２を巻回したボビン３に第１のケース７Ａ
と第２のケース８を被せてその端末を前記切り欠き部７
ｄ、８ｄより引き出す。また、第１のケース７Ａと第２
のケース８の板状部７ｂ、８ｂの外側に前記Ｕ字状の低
圧側コイル１を配置する。本例は低圧側コイル１を絶縁
ケースの両側に配置した例を示すが、片方のみの低圧側
コイル１を設けても良い。
【００２０】前記コア４、５は、前記主磁脚４ａ、５ａ
が前記巻胴部３内と前記低圧側コイル１と第１のケース
７Ａ、第２のケース８の磁脚挿通孔７、８ａに挿入さ
れ、側磁脚４ｂ、５ｂが側壁部７ｃ、８ｃの外側に配置
されている。
が前記巻胴部３内と前記低圧側コイル１と第１のケース
７Ａ、第２のケース８の磁脚挿通孔７、８ａに挿入さ
れ、側磁脚４ｂ、５ｂが側壁部７ｃ、８ｃの外側に配置
されている。
【００２１】また、本実施の形態においても、図３、図
５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、前記低圧側コイル１の
外周は円形に形成されてその一端側に一対のコイル端末
１ａ、１ｂを突出させて設けると共に、他端側にほぼ径
方向に突出した係止片１ｃを設ける。
５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、前記低圧側コイル１の
外周は円形に形成されてその一端側に一対のコイル端末
１ａ、１ｂを突出させて設けると共に、他端側にほぼ径
方向に突出した係止片１ｃを設ける。
【００２２】一方、板状部７ｂ、８ｂのボビン３の反対
側の面である外面を低圧側コイル１の取付け面とし、該
取付け面の周囲には、前記低圧側コイル１を嵌め込む嵌
合壁７ｅ、８ｅを設ける。また、ケース７Ａ、８の嵌合
壁７ｅ、８ｅの前記低圧側コイル１のコイル端末１ａ、
１ｂの取付け側と、その反対側とを切り欠き、これらの
切り欠き部にそれぞれ径方向に延出する延出部７ｆ、７
ｇおよび８ｆ、８ｇを設け、一方の延出部７ｆ、８ｆに
第１の係止部７ｈ、８ｈを設け、他方の延出部７ｇ、８
ｇにそれぞれ第２の係止部７ｉ、８ｉを設ける。
側の面である外面を低圧側コイル１の取付け面とし、該
取付け面の周囲には、前記低圧側コイル１を嵌め込む嵌
合壁７ｅ、８ｅを設ける。また、ケース７Ａ、８の嵌合
壁７ｅ、８ｅの前記低圧側コイル１のコイル端末１ａ、
１ｂの取付け側と、その反対側とを切り欠き、これらの
切り欠き部にそれぞれ径方向に延出する延出部７ｆ、７
ｇおよび８ｆ、８ｇを設け、一方の延出部７ｆ、８ｆに
第１の係止部７ｈ、８ｈを設け、他方の延出部７ｇ、８
ｇにそれぞれ第２の係止部７ｉ、８ｉを設ける。
【００２３】前記低圧側コイル１のケース７Ａ、８への
取付けは、図５（Ｂ）にケース７Ａで代表して示すよう
に、低圧側コイル１の係止片１ｃをケース７Ａ、８の第
２の係止部７ｉ、８ｉに矢印１２に示すように挿入して
低圧側コイル１のリング部を前記嵌合壁７ｅ、８ｅに嵌
め込み、その後矢印１３に示すように回動させ、図５
（Ｃ）に示すように、低圧側コイル１のコイル端末１ｂ
を前記第１の係止部７ｈ、８ｈに潜り込ませることによ
り、低圧側コイル１のケース７Ａ、８からの浮き上がり
を防止する。これらのケース７Ａ、８に、テープや接着
剤（図示せず）を用いて固定する。
取付けは、図５（Ｂ）にケース７Ａで代表して示すよう
に、低圧側コイル１の係止片１ｃをケース７Ａ、８の第
２の係止部７ｉ、８ｉに矢印１２に示すように挿入して
低圧側コイル１のリング部を前記嵌合壁７ｅ、８ｅに嵌
め込み、その後矢印１３に示すように回動させ、図５
（Ｃ）に示すように、低圧側コイル１のコイル端末１ｂ
を前記第１の係止部７ｈ、８ｈに潜り込ませることによ
り、低圧側コイル１のケース７Ａ、８からの浮き上がり
を防止する。これらのケース７Ａ、８に、テープや接着
剤（図示せず）を用いて固定する。
【００２４】なお、本実施の形態においては、前記低圧
側コイル１の一方のコイル端末１ａは図５（Ａ）に示す
ように、同一形状の低圧側コイル１を反転させて重ね合
わせてねじ１４やナット１５によって結合することがで
きるように、図５（Ｂ）に示すように、低圧側コイルの
中心から径方向に外側に延びる構造に形成し、かつ途中
部分に段部１ｄを設け、先端に接続用孔１ｅを設けてい
る。
側コイル１の一方のコイル端末１ａは図５（Ａ）に示す
ように、同一形状の低圧側コイル１を反転させて重ね合
わせてねじ１４やナット１５によって結合することがで
きるように、図５（Ｂ）に示すように、低圧側コイルの
中心から径方向に外側に延びる構造に形成し、かつ途中
部分に段部１ｄを設け、先端に接続用孔１ｅを設けてい
る。
【００２５】このように、低圧側コイル１を係止部７
ｈ、８ｈおよび７ｉ、８ｉによって浮きを防止する構造
によって絶縁ケースに固定することにより、図４（Ｂ）
に示すように、低圧側コイル１とコア４、５との間に間
隔ｇ３が確保され、特別の絶縁材を用いることなく絶縁
することができ、部品点数が低減される。
ｈ、８ｈおよび７ｉ、８ｉによって浮きを防止する構造
によって絶縁ケースに固定することにより、図４（Ｂ）
に示すように、低圧側コイル１とコア４、５との間に間
隔ｇ３が確保され、特別の絶縁材を用いることなく絶縁
することができ、部品点数が低減される。
【００２６】また、１ターンコイルである低圧側コイル
１と隣接する別のコイルである高圧側コイル２間もケー
ス７Ａ、８の板状部７ｂ、８ｂおよび嵌合壁７ｅ、８ｅ
や側壁部７ｃ、８ｃによって絶縁され、他の絶縁材を用
いることなく、絶縁が確実に行える。また、高圧側コイ
ル２を巻いたボビン３がケース７Ａ、８の側壁部７ｃ、
８ｃによって囲まれるために、前記高圧側コイル２とコ
ア４、５間の絶縁も、別の絶縁材を用いることなく、確
保される。
１と隣接する別のコイルである高圧側コイル２間もケー
ス７Ａ、８の板状部７ｂ、８ｂおよび嵌合壁７ｅ、８ｅ
や側壁部７ｃ、８ｃによって絶縁され、他の絶縁材を用
いることなく、絶縁が確実に行える。また、高圧側コイ
ル２を巻いたボビン３がケース７Ａ、８の側壁部７ｃ、
８ｃによって囲まれるために、前記高圧側コイル２とコ
ア４、５間の絶縁も、別の絶縁材を用いることなく、確
保される。
【００２７】さらに、本実施の形態においては、コア
４、５の側磁脚４ｂ、５ｂおよび低圧側コイル１の外周
側と高圧側コイル２間の沿面距離は、図４（Ｂ）に点線
１０で示すように、絶縁ケース９の第１のケース７Ａ、
第２のケース８の側壁部７ｃ、８ｃの重なり部によって
長く形成される。また、コア４、５の橋絡部４ｃ、５ｃ
あるいは低圧側コイル１の内周側と高圧側コイル２間の
沿面距離は、点線１１で示すように、第１のケース７
Ａ、第２のケース８の板状部７ｂ、８ｂとボビン３の鍔
部３ｂの重なり部によって長く形成される。従って、こ
れらの間の絶縁が確実に行える。
４、５の側磁脚４ｂ、５ｂおよび低圧側コイル１の外周
側と高圧側コイル２間の沿面距離は、図４（Ｂ）に点線
１０で示すように、絶縁ケース９の第１のケース７Ａ、
第２のケース８の側壁部７ｃ、８ｃの重なり部によって
長く形成される。また、コア４、５の橋絡部４ｃ、５ｃ
あるいは低圧側コイル１の内周側と高圧側コイル２間の
沿面距離は、点線１１で示すように、第１のケース７
Ａ、第２のケース８の板状部７ｂ、８ｂとボビン３の鍔
部３ｂの重なり部によって長く形成される。従って、こ
れらの間の絶縁が確実に行える。
【００２８】また、本実施の形態によれば、２枚の低圧
側コイル１に同一形状のものを用いることができるの
で、低圧側コイル１として１種のもののみを用いること
ができ、部品点数が低減される。
側コイル１に同一形状のものを用いることができるの
で、低圧側コイル１として１種のもののみを用いること
ができ、部品点数が低減される。
【００２９】本発明は、コアがＥ−Ｅ型である場合でな
く、Ｅ−Ｉ、Ｕ−Ｕ、Ｕ−Ｉ型である場合にも適用でき
る。
く、Ｅ−Ｉ、Ｕ−Ｕ、Ｕ−Ｉ型である場合にも適用でき
る。
【００３０】
【発明の効果】請求項１によれば、金属平板でなる１タ
ーンコイルは絶縁ケースに収容され、その一方の絶縁ケ
ースの板状部で隣接するコアやコイル等の他の部材と絶
縁される。他方の面は、絶縁ケースの嵌合壁の先端が、
コア等の他の部材と当接することにより、コイルと前記
他の部材との間に隙間が形成され、その隙間により絶縁
が確保される。従って、シート状の絶縁材を用いること
なく、すなわち少ない部品点数でコイル装置を構成する
ことができる。
ーンコイルは絶縁ケースに収容され、その一方の絶縁ケ
ースの板状部で隣接するコアやコイル等の他の部材と絶
縁される。他方の面は、絶縁ケースの嵌合壁の先端が、
コア等の他の部材と当接することにより、コイルと前記
他の部材との間に隙間が形成され、その隙間により絶縁
が確保される。従って、シート状の絶縁材を用いること
なく、すなわち少ない部品点数でコイル装置を構成する
ことができる。
【００３１】請求項２によれば、さらに、コイル端末を
回動することによってコイル端末を係止する構造によ
り、簡単な作業でコイルを絶縁ケースに係止させること
ができる。。
回動することによってコイル端末を係止する構造によ
り、簡単な作業でコイルを絶縁ケースに係止させること
ができる。。
【００３２】請求項３によれば、さらに、１ターンコイ
ルと他のコイル間も絶縁ケースの板状部および嵌合壁や
側壁部によって絶縁され、他の絶縁材を用いることな
く、絶縁が確実に行える。また、前記別のコイルとコア
間の絶縁も、別のコイルを巻いたボビンが絶縁ケースの
側壁部によって囲まれるために、別の絶縁材を用いるこ
となく、確保される。
ルと他のコイル間も絶縁ケースの板状部および嵌合壁や
側壁部によって絶縁され、他の絶縁材を用いることな
く、絶縁が確実に行える。また、前記別のコイルとコア
間の絶縁も、別のコイルを巻いたボビンが絶縁ケースの
側壁部によって囲まれるために、別の絶縁材を用いるこ
となく、確保される。
【図１】本発明によるコイル装置の一実施の形態を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はコイルの絶縁ケースへの取付
け工程を説明する図、（Ｃ）は本実施の形態のコイル装
置の断面図である。
け工程を説明する図、（Ｃ）は本実施の形態のコイル装
置の断面図である。
【図３】本発明によるコイル装置の他の実施の形態を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は図３のコイル装置の断面図、（Ｂ）は
その部分拡大断面図である。
その部分拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）のＥ-Ｅ断面図、（Ｂ）、
（Ｃ）は絶縁ケースへの低圧側コイルの取付け作業を示
す平面図である。
（Ｃ）は絶縁ケースへの低圧側コイルの取付け作業を示
す平面図である。
１：（低圧側）コイル、１ａ、１ｂ：コイル端末、１
ｃ：係止片、１ｄ：段部、１ｅ：接続用孔、２：高圧側
コイル、２ａ、２ｂ：平面コイル、２ｃ、２ｄ：コイル
端末、３：ボビン、３ａ：巻胴部、３ｂ：鍔部、３ｃ：
巻線分離片、３ｄ：係止突起、４、５：コア、４ａ、５
ａ：主磁脚、４ｂ、５ｂ：側磁脚、４ｃ、５ｃ：橋絡
部、６：絶縁板、７：絶縁ケース、７Ａ：第１のケー
ス、８：第２のケース、７ａ、８ａ：磁脚挿通孔、７
ｂ、８ｂ：板状部、７ｃ、８ｃ：側壁部、７ｄ、８ｄ：
切り欠き部、７ｅ、８ｅ：嵌合壁、７ｆ、７ｇ、８ｆ、
８ｇ：延出部、７ｈ、８ｈ：第１の係止部、７ｉ、８
ｉ：第２の係止部、９；絶縁ケース、１０、１１：沿面
距離
ｃ：係止片、１ｄ：段部、１ｅ：接続用孔、２：高圧側
コイル、２ａ、２ｂ：平面コイル、２ｃ、２ｄ：コイル
端末、３：ボビン、３ａ：巻胴部、３ｂ：鍔部、３ｃ：
巻線分離片、３ｄ：係止突起、４、５：コア、４ａ、５
ａ：主磁脚、４ｂ、５ｂ：側磁脚、４ｃ、５ｃ：橋絡
部、６：絶縁板、７：絶縁ケース、７Ａ：第１のケー
ス、８：第２のケース、７ａ、８ａ：磁脚挿通孔、７
ｂ、８ｂ：板状部、７ｃ、８ｃ：側壁部、７ｄ、８ｄ：
切り欠き部、７ｅ、８ｅ：嵌合壁、７ｆ、７ｇ、８ｆ、
８ｇ：延出部、７ｈ、８ｈ：第１の係止部、７ｉ、８
ｉ：第２の係止部、９；絶縁ケース、１０、１１：沿面
距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 27/29 Ｈ０１Ｆ 17/04 Ａ 17/04 15/10 Ｈ (72)発明者 御園 寅雄 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AA11 AB01 BA08 CA07 CA20 DB06 EA06
Claims (3)
- 【請求項１】コイルと、絶縁ケースと、コアとを含むコ
イル装置であって、 前記コイルは、少なくとも金属平板でなる１ターンコイ
ルを含み、外周を円環状に形成してその一端に一対のコ
イル端末を有し、他端側に突出した係止片を有し、 前記絶縁ケースは、板状部にコアの主磁脚を挿通する磁
脚挿通孔を設けた板状部を有し、 前記板状部のコイルの取付け面の周囲にコイルを嵌め込
む嵌合壁を有し、 前記絶縁ケースの嵌合壁のコイルのコイル端末取付け側
と、その反対側とを切り欠き、これらの切り欠き部にそ
れぞれ径方向に延出する延出部を設けて各延出部にそれ
ぞれ前記コイルの第１、第２の係止部を設け、 前記コイルを前記嵌合壁に嵌め込み、かつコイルのコイ
ル端末および前記係止片をそれぞれ前記第１の係止部と
第２の係止部に係止させてコイルの絶縁ケースからの浮
き上がりを防止し、 前記コアは、主磁脚と、側磁脚と、前記主磁脚と前記側
磁脚との間を連絡する橋絡部とを有する分割形コアでな
り、 前記コアは前記主磁脚が前記コイルに挿入され、前記側
磁脚が前記絶縁ケースの外周側に配置され、一方の橋絡
部が前記コイルに間隙を介して対面することを特徴とす
るコイル装置。 - 【請求項２】請求項１に記載されたコイル装置におい
て、 前記コイルの係止片は、前記絶縁ケースの第２の係止部
に対して回動方向に移動可能な係合余裕を有して係止さ
れる構造を有し、 コイル端末側係止部は、前記他方のコイル端末を回動さ
せることにより該コイル端末を係止する構造を有するこ
とを特徴とするコイル装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載されたコイル装置
において、 さらにボビンと、該ボビンに巻回された別のコイルとを
含み、 前記ボビンは、筒状の巻胴部と、該巻胴部の両端に形成
された鍔部とを有し、 前記絶縁ケースは、前記板状部の外辺部から前記嵌合壁
の反対側に突出して形成された側壁部を有し、 前記側壁部内に前記別のコイルを巻回したボビンを収容
すると共に、該別のコイルのコイル端末を前記絶縁ケー
スの側壁部に設けた切り欠き部より外部に引き出してな
ることを特徴とするコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079175A JP3690725B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079175A JP3690725B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001267154A true JP2001267154A (ja) | 2001-09-28 |
| JP3690725B2 JP3690725B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=18596464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000079175A Expired - Fee Related JP3690725B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3690725B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311394A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Fdk Corp | トランス |
| JP2010045187A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Tdk Corp | コイル用ボビン、コイル巻線、及びコイル部品 |
| JP2012222153A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Tdk Corp | コイル用ボビン、コイル部品、及びスイッチング電源装置 |
| JP2012222155A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Tdk Corp | コイル用ボビン、コイル部品、及びスイッチング電源装置 |
| JP2015050235A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | Fdk株式会社 | 巻線部品 |
| WO2018088404A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Ntn株式会社 | インダクタ |
| JP2018082148A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-24 | Ntn株式会社 | インダクタ |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000079175A patent/JP3690725B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015050235A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | Fdk株式会社 | 巻線部品 |
| WO2018088404A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Ntn株式会社 | インダクタ |
| JP2018082148A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-24 | Ntn株式会社 | インダクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3690725B2 (ja) | 2005-08-31 |
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