JP2001002220A - 摺動レール及びそれを用いた移動フロア装置 - Google Patents
摺動レール及びそれを用いた移動フロア装置Info
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- JP2001002220A JP2001002220A JP11173970A JP17397099A JP2001002220A JP 2001002220 A JP2001002220 A JP 2001002220A JP 11173970 A JP11173970 A JP 11173970A JP 17397099 A JP17397099 A JP 17397099A JP 2001002220 A JP2001002220 A JP 2001002220A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 移動フロア装置のフロアバーなどの撓み防止
に有効な簡素、安価かつ相手攻撃性も小さい摺動レール
を提供する。 【解決手段】 高密度ポリエチレンで形成した樹脂製レ
ール１１と実質断面がＨ形の金属フレーム１２とを組合
わせて摺動レール１０を構成した。このレールは、金属
フレーム１２の片側のフランジ部１５をレール１１の下
側に設けたＴスロット１４に挿入して作られており、摺
動レール１０でフロアバー４などを摺動自在に支える。
に有効な簡素、安価かつ相手攻撃性も小さい摺動レール
を提供する。 【解決手段】 高密度ポリエチレンで形成した樹脂製レ
ール１１と実質断面がＨ形の金属フレーム１２とを組合
わせて摺動レール１０を構成した。このレールは、金属
フレーム１２の片側のフランジ部１５をレール１１の下
側に設けたＴスロット１４に挿入して作られており、摺
動レール１０でフロアバー４などを摺動自在に支える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、移動フロア装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】移動フロア装置は、図４に示すように、
平行配置にした左右のエンドレスチエン（ローラチエ
ン）１、１を前後のスプロケットホイール２、３間にか
け渡し、さらに、各チエン１、１間にチエンピッチＰ
（図５参照）の２倍弱の幅を有する偏平なフロアバー４
をチエン１の各コネクチングリンクで支持して横架し、
そのフロアバー４を敷き詰めて移動フロア５を構成し、
その移動フロア５上に荷物を積むようにしてある。図中
６は、荷室の奥端の壁となる移動仕切板であり、チエン
１に取付けられている。この移動仕切板６の設置点から
チエンの長さの約半分の領域にフロアバー４が取付けら
れる。
平行配置にした左右のエンドレスチエン（ローラチエ
ン）１、１を前後のスプロケットホイール２、３間にか
け渡し、さらに、各チエン１、１間にチエンピッチＰ
（図５参照）の２倍弱の幅を有する偏平なフロアバー４
をチエン１の各コネクチングリンクで支持して横架し、
そのフロアバー４を敷き詰めて移動フロア５を構成し、
その移動フロア５上に荷物を積むようにしてある。図中
６は、荷室の奥端の壁となる移動仕切板であり、チエン
１に取付けられている。この移動仕切板６の設置点から
チエンの長さの約半分の領域にフロアバー４が取付けら
れる。
【０００３】この移動フロア装置は、スプロケットホイ
ール２を駆動手段７によって駆動し、チエン１を正逆走
行させる。そのチエン１の走行に伴ってフロアバー４が
移動し、移動フロア５上に積み込んだ荷物も一緒に移動
する。従って、人手で荷物を荷室の奥に移す必要が無
く、作業性に優れることから、この種の装置はトラック
によく利用されている。
ール２を駆動手段７によって駆動し、チエン１を正逆走
行させる。そのチエン１の走行に伴ってフロアバー４が
移動し、移動フロア５上に積み込んだ荷物も一緒に移動
する。従って、人手で荷物を荷室の奥に移す必要が無
く、作業性に優れることから、この種の装置はトラック
によく利用されている。
【０００４】フロアバー４は、軽量化が要求される場
合、アルミ系の金属から成る中空バーがよく用いられて
いる。その中空フロアバーは、図５に示すように、チエ
ン１の連結ピン１ａをリンクプレート１ｂの側部に突出
させ、その突出部にプラグ８を差込み、そのプラグ８を
中空フロアバー４の両端の孔に嵌合させるなどの方法で
支持するが、移動フロアの横幅が広過ぎるとこの種のバ
ーは特に大きく撓み、フロア面の平坦度が悪くなる。
合、アルミ系の金属から成る中空バーがよく用いられて
いる。その中空フロアバーは、図５に示すように、チエ
ン１の連結ピン１ａをリンクプレート１ｂの側部に突出
させ、その突出部にプラグ８を差込み、そのプラグ８を
中空フロアバー４の両端の孔に嵌合させるなどの方法で
支持するが、移動フロアの横幅が広過ぎるとこの種のバ
ーは特に大きく撓み、フロア面の平坦度が悪くなる。
【０００５】そこで、左右のチエン１、１間にフロアバ
ーの支持を両側部で行う中間チエン（図示せず）を何条
か配置してフロアバーの支持間隔（即ちフロアバーの長
さ）を縮める方法が採られている。
ーの支持を両側部で行う中間チエン（図示せず）を何条
か配置してフロアバーの支持間隔（即ちフロアバーの長
さ）を縮める方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】中間チエンを用いると
移動フロア装置の複雑化、コストアップ、組立ての手間
の増加が避けられない。
移動フロア装置の複雑化、コストアップ、組立ての手間
の増加が避けられない。
【０００７】この不具合の回避策として、発明者は、フ
ロアバーの中間部を摺動レールで支える事を考えつい
た。
ロアバーの中間部を摺動レールで支える事を考えつい
た。
【０００８】ところが、一般によく用いられている摺動
レールは、金属で形成されており、高価でしかもフロア
バーに対する攻撃性が強く、焼付きも生じる。フロアバ
ーが摺動して摩耗するとその交換に要する費用や手間が
無視できないものになる。
レールは、金属で形成されており、高価でしかもフロア
バーに対する攻撃性が強く、焼付きも生じる。フロアバ
ーが摺動して摩耗するとその交換に要する費用や手間が
無視できないものになる。
【０００９】そこで、この発明は、構造が簡単で安価で
しかも相手摺動部材に対する攻撃性も小さい摺動レール
と、そのレールを採用した移動フロア装置を提供するこ
とを目的としている。
しかも相手摺動部材に対する攻撃性も小さい摺動レール
と、そのレールを採用した移動フロア装置を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する摺動
レールは、下面側に全長にわたってＴスロットを設けた
樹脂製レールと、金属フレームとから成り、前記樹脂製
レールのＴスロットに前記金属フレームの上部両側に設
けたフランジを抜き差し自在に挿入して樹脂製レールを
金属フレームで支え、その樹脂製レールの上面で摺動部
材を支えるようにしたものである。
レールは、下面側に全長にわたってＴスロットを設けた
樹脂製レールと、金属フレームとから成り、前記樹脂製
レールのＴスロットに前記金属フレームの上部両側に設
けたフランジを抜き差し自在に挿入して樹脂製レールを
金属フレームで支え、その樹脂製レールの上面で摺動部
材を支えるようにしたものである。
【００１１】この摺動レールは、移動フロア装置用とし
て特に適するが、フロアバー以外の移動部材を、撓み防
止を目的として支える用途にも利用できる。
て特に適するが、フロアバー以外の移動部材を、撓み防
止を目的として支える用途にも利用できる。
【００１２】なお、この摺動レールを採用した移動フロ
ア装置は、左右のエンドレスチエン間に摺動レールを設
置し（その数は１条に限定されない）、その摺動レール
で左右のエンドレスチエン間に横架されたフロアバーの
長手途中を下から支える。このとき、フロアバーを摺動
レールの摺動面から少し浮き上らせ、フロアバーが上に
載せた荷物の重みで撓んだときにフロアバーが摺動レー
ルに支えられるようにしておくとレールの摺動面の摩耗
抑制が図れる。
ア装置は、左右のエンドレスチエン間に摺動レールを設
置し（その数は１条に限定されない）、その摺動レール
で左右のエンドレスチエン間に横架されたフロアバーの
長手途中を下から支える。このとき、フロアバーを摺動
レールの摺動面から少し浮き上らせ、フロアバーが上に
載せた荷物の重みで撓んだときにフロアバーが摺動レー
ルに支えられるようにしておくとレールの摺動面の摩耗
抑制が図れる。
【００１３】
【作用】この発明の摺動レールに採用する樹脂製レール
は押出し成形して作る事ができる。また、金属フレーム
は、金属薄板をコ字状にプレス成形し、その２つを背中
合わせにしたものなどを利用でき、構造が簡単でコスト
を低減できる。
は押出し成形して作る事ができる。また、金属フレーム
は、金属薄板をコ字状にプレス成形し、その２つを背中
合わせにしたものなどを利用でき、構造が簡単でコスト
を低減できる。
【００１４】また、レールの摺動部が樹脂で形成されて
いるので、相手摺動部材に対する攻撃性も小さく、相手
摺動部材の摩耗や焼付きを防止できる。
いるので、相手摺動部材に対する攻撃性も小さく、相手
摺動部材の摩耗や焼付きを防止できる。
【００１５】また、樹脂レールが摩耗したら、そのレー
ルのみを簡単に外して交換することができ、補修の手
間、費用も削減できる。
ルのみを簡単に外して交換することができ、補修の手
間、費用も削減できる。
【００１６】このほか、レールを樹脂のみで形成すると
強度が低下するが、金属フレームを組合わせているの
で、必要強度も確保できる。
強度が低下するが、金属フレームを組合わせているの
で、必要強度も確保できる。
【００１７】さらに、金属と樹脂を組合わせたレール
は、両者の一体化に手間がかかり、また、両者の熱膨張
差による摺動面の波打ちも問題となる。この発明の摺動
レールは、樹脂製レールのＴスロットに金属フレームの
フランジを嵌合させているので、一体化が簡単であり、
また、熱膨張差による伸縮量の差を嵌合面の相対変位に
よって吸収できるため、摺動面の波打ちが起こらず、相
手摺動部材の移動の安定性も維持される。
は、両者の一体化に手間がかかり、また、両者の熱膨張
差による摺動面の波打ちも問題となる。この発明の摺動
レールは、樹脂製レールのＴスロットに金属フレームの
フランジを嵌合させているので、一体化が簡単であり、
また、熱膨張差による伸縮量の差を嵌合面の相対変位に
よって吸収できるため、摺動面の波打ちが起こらず、相
手摺動部材の移動の安定性も維持される。
【００１８】また、この発明の移動フロア装置は、移動
フロアの幅が広い場合にも中間チエンを必要とせず、装
置の簡素化、組立ての簡易化、コスト低減が図れる。
フロアの幅が広い場合にも中間チエンを必要とせず、装
置の簡素化、組立ての簡易化、コスト低減が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１乃至図３に、この発明の摺動
レール及び移動フロア装置の実施形態を示す。摺動レー
ル１０は、樹脂製レール１１と金属フレーム１２とから
成り、図１〜図３はその摺動レール１０で図４に示す移
動フロア装置のフロアバー４の中間点を支えた状態を示
している。
レール及び移動フロア装置の実施形態を示す。摺動レー
ル１０は、樹脂製レール１１と金属フレーム１２とから
成り、図１〜図３はその摺動レール１０で図４に示す移
動フロア装置のフロアバー４の中間点を支えた状態を示
している。
【００２０】樹脂製レール１１は、高密度ポリエチレン
の押出し成形品を用いたが、その材料は高密度ポリエチ
レンに限定されるものではない。滑り性の良いフッ素系
樹脂などで形成してもよい。この樹脂製レール１１の上
面即ち摺動面１３は、図のように、全域をフラットにす
ると支持面積を広く確保できる。
の押出し成形品を用いたが、その材料は高密度ポリエチ
レンに限定されるものではない。滑り性の良いフッ素系
樹脂などで形成してもよい。この樹脂製レール１１の上
面即ち摺動面１３は、図のように、全域をフラットにす
ると支持面積を広く確保できる。
【００２１】この樹脂製レール１１の下面側には、図
２、図３に示すＴスロット１４が全長にわたって設けら
れている。
２、図３に示すＴスロット１４が全長にわたって設けら
れている。
【００２２】金属フレーム１２は、Ｈ形或いはＴ形断面
のフレームを用いてもよいが、それ等のフレームは押出
し成形する必要があり、材料費が高くつくので、ここで
はコスト低減のために金属薄板をコ字状に曲げ加工し、
それを２本背中合わせにして溶接等で一体化したものを
用いた。
のフレームを用いてもよいが、それ等のフレームは押出
し成形する必要があり、材料費が高くつくので、ここで
はコスト低減のために金属薄板をコ字状に曲げ加工し、
それを２本背中合わせにして溶接等で一体化したものを
用いた。
【００２３】実質断面がＨ形になったこの金属フレーム
の片側のフランジ部１５を樹脂製レール１１のＴスロッ
ト１４に挿入して摺動レール１０となす。Ｔスロット１
４はフランジ部１５との間に若干の遊び（隙間）が生じ
る大きさにするとフランジ部１５の挿入がし易い。
の片側のフランジ部１５を樹脂製レール１１のＴスロッ
ト１４に挿入して摺動レール１０となす。Ｔスロット１
４はフランジ部１５との間に若干の遊び（隙間）が生じ
る大きさにするとフランジ部１５の挿入がし易い。
【００２４】樹脂製レール１１は、図３に示すピン１６
などで金属フレーム１２に固定している。その固定箇所
を長手方向のどこか１箇所に限定し、他の部分を非固定
にすると、固定部の前後で樹脂製レール１１の自由な熱
伸縮が許容されて摺動面の波打ち（歪）が起こらない。
などで金属フレーム１２に固定している。その固定箇所
を長手方向のどこか１箇所に限定し、他の部分を非固定
にすると、固定部の前後で樹脂製レール１１の自由な熱
伸縮が許容されて摺動面の波打ち（歪）が起こらない。
【００２５】なお、摺動レール１０は、図１に示す横棧
１７等を設けてそれで支持する。図の横棧１７はエンド
レスチエン１の回転駆動を妨げないようにするために、
両端を図４に示す左右のエンドレスチエン１、１よりも
外側に出して固定部に取付けるようにしている。
１７等を設けてそれで支持する。図の横棧１７はエンド
レスチエン１の回転駆動を妨げないようにするために、
両端を図４に示す左右のエンドレスチエン１、１よりも
外側に出して固定部に取付けるようにしている。
【００２６】図２、図３のＡはフロアバー４上に載せた
荷物である。この荷物Ａの重みでフロアバー４が撓んだ
ときにフロアバー４が摺動面１３に接し、無負荷時には
フロアバー４が摺動面１３から少し浮くようにしておく
と、摺動面１３の摩耗が減少し、レール１１の寿命が長
くなる。
荷物である。この荷物Ａの重みでフロアバー４が撓んだ
ときにフロアバー４が摺動面１３に接し、無負荷時には
フロアバー４が摺動面１３から少し浮くようにしておく
と、摺動面１３の摩耗が減少し、レール１１の寿命が長
くなる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の摺動レー
ルは、構造が簡単で安価に作れる。
ルは、構造が簡単で安価に作れる。
【００２８】また、相手攻撃性が小さく、相手摺動部材
の摩耗を抑制でき、摩耗した樹脂製レールの交換も安
価、かつ簡単に行える。
の摩耗を抑制でき、摩耗した樹脂製レールの交換も安
価、かつ簡単に行える。
【００２９】また、この発明の移動フロア装置は、フロ
アバーの長手途中を摺動レールで支える構造にしたの
で、中間チエンが不要になり、装置の簡素化、コスト低
減、組立の手間の削減等が図れる。
アバーの長手途中を摺動レールで支える構造にしたの
で、中間チエンが不要になり、装置の簡素化、コスト低
減、組立の手間の削減等が図れる。
【００３０】なお、この発明の摺動レールは、移動フロ
ア装置用として特に適するが、フロアバー以外の移動バ
ーなどの撓み防止用としても有効である。
ア装置用として特に適するが、フロアバー以外の移動バ
ーなどの撓み防止用としても有効である。
【図１】この発明の摺動レールの一例を使用状態にして
示す側面図
示す側面図
【図２】同上のレールの斜視図
【図３】同上のレールの図１Ｘ−Ｘ線部断面図
【図４】移動フロア装置の概要を示す斜視図
【図５】フロアバーの取付け方の一例を示す分解斜視図
１ エンドレスチエン ２、３ スプロケットホイール ４ フロアバー ５ 移動フロア １０ 摺動レール １１ 樹脂製レール １２ 金属フレーム １３ 摺動面 １４ Ｔスロット １５ フランジ １６ ピン １７ 横棧
Claims (2)
- 【請求項１】 下面側に全長にわたってＴスロットを設
けた樹脂製レールと、金属フレームとから成り、前記樹
脂製レールのＴスロットに前記金属フレームの上部両側
に設けたフランジを抜き差し自在に挿入して樹脂製レー
ルを金属フレームで支え、その樹脂製レールの上面で摺
動部材を支えるようにした摺動レール。 - 【請求項２】 左右一対のエンドレスチエンを平行配置
にしてそれぞれのチエンを前後のスプロケットホイール
間にかけ渡し、各チエン間に偏平なフロアバーを敷き詰
めて構成される移動フロアをチエンの正逆回転駆動によ
って移動させる移動フロア装置であって、左右のエンド
レスチエン間に請求項１記載の摺動レールを設置し、そ
の摺動レールでフロアバーの長手途中を下から支えるよ
うにした移動フロア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173970A JP2001002220A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 摺動レール及びそれを用いた移動フロア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173970A JP2001002220A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 摺動レール及びそれを用いた移動フロア装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002220A true JP2001002220A (ja) | 2001-01-09 |
| JP2001002220A5 JP2001002220A5 (ja) | 2005-03-17 |
Family
ID=15970415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173970A Pending JP2001002220A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 摺動レール及びそれを用いた移動フロア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001002220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2618705A4 (en) * | 2010-09-20 | 2016-08-17 | Conagra Foods Lamb Weston Inc | FRYING DEVICE WITH A CONVEYOR BELT AND USE METHOD THEREFOR |
| JP2021502936A (ja) * | 2018-10-11 | 2021-02-04 | 深▲せん▼市誠捷智能装備股▲ふん▼有限公司 | 接続構造及び輸送装置 |
| IT201900015518A1 (it) * | 2019-09-03 | 2021-03-03 | Reepack S R L | Sistema di fissaggio di bacchette spingitrici ad una catena |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP11173970A patent/JP2001002220A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2618705A4 (en) * | 2010-09-20 | 2016-08-17 | Conagra Foods Lamb Weston Inc | FRYING DEVICE WITH A CONVEYOR BELT AND USE METHOD THEREFOR |
| JP2021502936A (ja) * | 2018-10-11 | 2021-02-04 | 深▲せん▼市誠捷智能装備股▲ふん▼有限公司 | 接続構造及び輸送装置 |
| JP6994019B2 (ja) | 2018-10-11 | 2022-01-14 | 深▲せん▼市誠捷智能装備股▲ふん▼有限公司 | 接続構造及び輸送装置 |
| IT201900015518A1 (it) * | 2019-09-03 | 2021-03-03 | Reepack S R L | Sistema di fissaggio di bacchette spingitrici ad una catena |
| EP3789321A1 (en) * | 2019-09-03 | 2021-03-10 | Reepack S.r.l. | System for fixing push rods to a chain |
| US11897100B2 (en) | 2019-09-03 | 2024-02-13 | Reepack S.R.L. | System for fixing push rods to a chain |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040413 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071218 |