【発明の詳細な説明】
耐火材料を、焼成し、又はコークスにすることなく、製造する同時成形法
発明の分野
本発明は、同時成形、化学結合、カン付き耐火性物品を製造する同時成形法に
関するものである。とくに、耐火性凝集物および化学的結合剤を含む耐火性組成
物は、比較的高圧下で、同時成形され、後に、化学的結合剤を硬化するには十分
であるが、金属カンに有害でない温度で、乾燥される物品が形成される。さらに
詳細には、本発明は、同時成形、カン付き耐火性ノズルおよび同時成形、カン付
き耐火性すべりゲートプレートを製造する方法に関するものである。
発明の背景
カン付き耐火性物品を製造する方法は、先行技術において、周知である。カン
付き耐火性物品を製造する従来の方法の一つでは、耐火性凝集物を化学的結合剤
または湿潤剤と混合し、プレス粘稠度を有する耐火性組成物が形成される。この
組成物がプレスされて、物品が形作られる。物品は一定の大きさにされて、乾燥
され、次いで焼成されて、セラミック結合が形成される。物品は、典型的には、
カンと物品の間のジョイント内のモルタルを用いて、カン内に組み込まれ、物品
が正確に最終的な寸法となるように、カン内に位置決めされる。カン付き物品は
、再度、乾燥されてもよい。このカン付き耐火性物品の形成法は、セラミック結
合を形成するために高温焼結が必要であり、別個のカンを付けるプロセスが必要
なため、きわめて費用がかかる。
カン付き耐火性物品を形成する別の方法では、耐火性凝集物を化学的結合剤と
混合し、プレス粘稠度を有する耐火性組成物が形成される。この組成物がプレス
されて、物品が形作られる。物品は、一定の大きさにされて、乾燥または硬化さ
れて、化学結合が形成される。物品は、典型的には、カンと物品の間のジョイン
ト内のモルタルを用いて、カン内に組み込まれ、物品が正確に最終的な寸法とな
るように、カン内に位置決めされる。カン付き物品は、再度、乾燥される。この
方法では、上述した方法における高温焼成工程はないが、それでも、別個のカン
を付けるプロセスが必要である。
カン付き耐火性物品を形成するさらに他の方法においては、耐火性凝集物を混
合して、耐火性キャスタブルが形成される。この組成物は、カンおよび型アセン
ブリ内に鋳込まれて、物品の形が形成され、物品は、一定の大きさにされる。こ
の物品は、キャスタブルが凝固するまで、雰囲気温度下で、型内に保持される。
カン付き物品は、次いで、型から取り出され、高温で乾燥される。この方法は、
高温焼成工程およびカンを付ける工程がないが、物品を形成するのに用いること
のできる組成物の範囲に制限がある。さらに、製造速度が、型の数およびキャス
タブルの凝固時間により、制限される。
カン付き耐火性物品を製造する別の方法においては、耐火性凝集物を化学的結
合剤と混合し、ラム粘稠度を有する耐火性組成物が形成される。カンは型アセン
ブリ内に置かれる。耐火性組成物は、カンおよび型内に詰め込まれて、物品の形
が形成され、物品は、一定の大きさにされる。このカン付き物品は、次いで、乾
燥または硬化されて、化学結合が形成される。耐火性組成物をカン内に詰め込ん
で、成形し、物品を形成するこの方法は、多大な時間を要する。さらに、組成物
を、カンおよび型内に詰め込んで、物品を形成することは、かなり高圧でしか、
実施できない。
カン付き耐火性物品を製造する従来の方法の問題点の一つは、ある従来の方法
が必要とする焼成ないし焼結工程が大量のエネルギーを必要とし、きわめて費用
がかかるということである。高温焼成を必要としない従来の方法は、材料の選択
あるいは形成プロセスに制限があるため、多くの場合、望ましくない。さらに、
従来法のカンを付け、一定の大きさにする別個の工程は、コストアップを招き、
時間がかかる。
高コストで、問題のある焼成ないし焼結工程を必要としないカン付き耐火性物
品を製造する方法が望ましい。また、先行技術の従来法で要求されるような耐火
性物品にカンを付け、一定の大きさにする別個で、時間のかかる工程を必要とし
ないカン付き耐火性物品を製造する方法が望ましい。発明の要約
本発明によれば、従来法の高コストで、問題のある焼成ないし焼結工程を必要
としない同時成形、化学結合、カン付き耐火性物品を製造する同時成形法が提供
される。
さらに、本発明によれば、従来法により要求されるような耐火性物品にカンを
付け、一定の大きさにする別個で、時間のかかる工程を必要としない同時成形、
化学結合、カン付き耐火性物品を製造する同時成形法が提供される。
さらにまた、本発明によれば、
(a) 耐火性凝集物を化学的結合剤と混合し、プレス可能な耐火性組成物を形成
し、
(b) 金属カンをプレスキャビティダイ内に置き、
(c) 前記耐火性組成物を前記金属カンおよびプレスキャビティダイ内に詰め、
(d) 前記プレスキャビティダイ内で、前記耐火性組成物に高圧を加え、耐火性
物品を形作り、一定の大きさにし、
(e) 前記耐火性物品を、前記化学的結合剤が硬化するのに十分な温度で乾燥す
る工程を含んだ同時成形、化学結合、カン付き耐火性物品を製造する同時成形法
が提供される。
さらに、本発明によれば、同時成形、化学結合、カン付き耐火性ノズルを製造
する同時成形法が提供される。
さらにまた、本発明によれば、同時成形、化学結合、カン付き耐火性耐火性す
べりゲートプレートを製造する同時成形法が提供される。
本発明のこれらのおよび他の態様は、以下の明細書を読み、理解すれば、当業
者には明らかであろう。
図面の簡単な説明
図１は本発明の同時成形法に使用されるプレスキャビティダイの断面図である
。
図２はノズルを構成する種々の要素を示す、本発明の方法によって製造された
ノズルの断面図である。
図３はすべりゲートプレートう構成する種々の要素を示す、本発明の方法によ
って製造されたすべりゲートプレートの断面図である。
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明は同時成形、化学結合、カン付き耐火性物品を製造する同時成形法に関
する。本発明の方法は、耐火性凝集物を化学結合剤と混合して耐火性組成物を形
成し、金属カンをプレスキャビティダイの中へ入れ、耐火性組成物を金属カン及
びプレスキャビティダイの中へ装填し、耐火性組成物をプレスキャビティダイの
中にある間に高圧にさらして耐火性物品を成形且つ寸法決めし、耐火性物品を前
記化学結合剤を硬化させるのに十分な温度で乾燥させることからなる。本発明の
方法は、化学結合の使用が高温焼成の必要を除去するので、コスト高で問題のあ
る焼成段階を必要としない。本発明の方法は更に、本発明では、形成段階、カン
詰め段階、及びサイズ決め段階がすべて１つの段階でなし遂げられるから、先行
技術の在来法の別々なカン詰め段階及び寸法決め段階を除去する。
本発明の同時成形、化学結合、カン付き耐火性物品は、先ず、耐火性凝集物を
化学結合剤と混合してプレス可能な耐火性組成物を形成することによって準備さ
れる。耐火性凝集物材料はグラニュー形態でもよいし或いは粉末形態でもよい。
耐火性凝集物材料の大きさは直径が約数ミクロンから約１センチメートルまでの
範囲にある。好ましい実施形態では、耐火性凝集物材料の粒子の大きさは約−３
メッシュ乃至約−３２５メッシュの範囲にある。１つの実施形態では、本発明の
耐火性組成物中の耐火性凝集物材料の量は約８５重量％乃至約９７重量％である
。他の実施形態では、耐火性凝集物材料の量は約９０重量％乃至約９８重量％で
ある。
耐火性凝集物はこの分野で知られた凝集物材料からなる。これらの凝集物は限
るわけではないが、アルミナ、ムライト、アルミナー珪酸塩類、シリカ、ジルコ
ニア、アルミナージルコニア、ジルコニアームライト、マグネシア、アルミナー
マグネシアスピネル、カーボン、グラファイト、金属粉、酸化防止剤、及びその
組み合わせを含む。
耐火性組成物は更に化学結合剤を含む。本発明に使用される化学結合剤は耐火
性材料を形成するための、当該技術で知られたどんな化学結合剤でもよい。化学
結合剤は無機材料、有機材料、又はその組み合わせでもよい。化学結合剤として
使用し得る無機材料は燐酸塩類、珪酸塩類、硫酸塩類、セメント、アルミナ水和
物、及びその組み合わせである。化学結合剤として使用し得る有機材料は樹脂、
ピッチ、ポリビニールアルコール、及びその組み合わせである。化学結合剤とし
て使用される好ましい有機材料は樹脂である。これらの樹脂は、限られるわけで
はないが、レゾール樹脂、ノボラック樹脂、粉末樹脂、及びその組み合わせであ
る。
耐火性組成物は更に一定量の金属アルミニウム、シリコン及びマグネシウム金
属、又はその組み合わせからなっていてもよい。耐火性組成物はまた改質剤又は
充填剤のような成分を含んでもよい。ただし、改質剤及び充填剤がノズルの特性
を著しく変化させないことを条件とする。
耐火性組成物は、耐火性凝集物、化学結合剤及び他の成分を当該技術で知られ
た手段で混合することによって形成される。例えば、耐火性凝集物と他の成分を
特定な時間予めブレンドし、次いで或る時間混合する。次いで、樹脂結合剤を添
加し、その組成物を更に特定な時間混合する。
金属カンをプレスキャビティダイの中へ入れ、次に、耐火性組成物を金属カン
及びプレスキャビティダイの中へ装填する。ダイの中にある間に、耐火性組成物
を高圧にさらして耐火性物品を形成し、成形し且つ寸法決めする。付与された圧
力は好ましくは約３Ｔ／ｉｎ2乃至約１２Ｔ／ｉｎ2である。
本発明の方法に使用される典型的なプレスは、限られる訳ではないが、油圧プ
レス、摩擦又はスクリュープレス、トグルプレス、及びイソスタティックプレス
を含む。好ましいプレスは油圧プレスであり、これは、圧力及び大きさが容易に
制御され、生産速度が高いからである。
本発明におけるプレスキャビティダイ１０の例を図１に示す。プレスキャビテ
ィダイ１０は開口部１１を有し、これは頂パッド１２、底パッド１３、ライナー
１４、及びライナーボルダー１５によって囲まれている。ライナー１４は開口部
１１に最も近い、ライナーホルダー１５の面に位置する。底パッド１３はいくつ
かの構成部品で構成される。表面パッド１６がライナー１４に最も近い、底パッ
ド１３の側に位置する。パッドスリーブ１７が表面パッド１６に隣接し、パッド
スリーブ１７は開口部１１と接触している一方の側を有する。背面パッド１８が
表面パッド１６の下で、パッドスリーブの下部に隣接する。金属カン２０が底パ
ッド１３の頂でライナー１４に隣接して開口部１１の中へ挿入される。次に、耐
火性組成物がプレスキャビティダイの開口部１１に装填され且つプレスされて耐
火性物品を形成し、成形し、そして寸法決めする。
プレスで耐火性物品を形成することは、従来技術のカン付き耐火性物品の製造
方法にまさるいくつかの利点を提供する。１つの利点は、プレスで耐火性物品を
形成することが、耐火性材料のより良好な圧密のためのより高い圧力を提供する
ことである。もう１つの利点は、プレスで形成することがより良好な寸法および
形状制御を提供することである。さらに別の利点は、プレスで形成すると、ラム
法および鋳込み法よりも必要とされる時間が少ないことである。
耐火性物品の形成および造形後、物品を、乾燥させるためにダイから取り出す
。化学結合剤を硬化させるが、ノズルを焼成も焼結もさせないほどに十分な温度
で物品を乾燥させる。代表的には、乾燥を、適正なオーブンで、焼成温度よりも
低い温度で行う。好ましくは、耐火性物品を、約２００°Ｆから約８００°Ｆの
温度で乾燥させる。
１つの実施形態では、本発明の同時成形法は、図２に示されているような、同
時成形された、化学結合されたカン付き耐火性ノズルを製造する。図２は、ノズ
ル３０の横断面および全体構造を示す。ノズルは、このノズルのコアの中央に位
置する中空チャンバーと、チャンバー３１を形成する内壁３１と、ノズル本体を
形成する外壁３２とを有する。ノズルは、溶融金属を受け入れるための入口３４
と、溶融金属を排出するための出口３５とを有する。ノズルの外壁は金属カン３
６によって取り囲まれている。
ノズルを、耐火性凝集物を化学結合剤と混合し、圧縮可能な耐火性組成物を形
成することによって形成する。耐火性凝集物は、約５０％から約８０％の粗凝集
物と、約２０％から約５０％の微細凝集物とを含有する。好ましくは、耐火性凝
集物は、約６１％の粗凝集物と、約３９％の微細凝集物とを含有する。化学結合
剤は、好ましくは樹脂である。組成物中の存在する樹脂の量は、約３重量％から
約１５重量％、好ましくは約６重量％から約８重量％である。金属カンをプレス
キャビティダイ中に配置し、耐火性組成物を金属カンおよびプレスキャビテイダ
イに装入する。耐火性組成物に３Ｔ／in2から約７Ｔ／in2の圧力をかけてノズ
ルの形状および寸法を形成する。好ましくは、耐火性組成物に４Ｔ／in2から約
５Ｔ／in2の圧力をかける。ノズルの形成および造形後、ノズルを、約３００°
Ｆから約７００°Ｆ、好ましくは約３５０°Ｆから約４５０°Ｆの温度で乾燥さ
せる。
もう１つの実施形態では、本発明の同時成形法は、図３に示されているような
、同時成形、化学結合、カン付き耐火性すべりゲートプレートを製造する。図３
は、すべりゲートプレート４０の横断面および全体構造を示す。すべりゲート・
プレート４０は、別のプレートの平らな面と組み合う平らなすべり面４１と、ノ
ズルと組み合うべき反対側の面上のボズ４２と、ボア４３とからなる。プレート
は、すべりゲートに嵌入するように設計されている。上方プレートは固定されて
おり、下方プレートは、ボアと完全に或いは部分的に整合するように可動である
。溶融鋼流れを、ボアの整合または不整合の程度によって完全ストリームから完
全遮断まで制御する。すべり面とボスを除いて、すベリゲートプレートを金属カ
ンに入れる。
すべりゲートプレートを、耐火性凝集物を化学結合剤と混合し、圧縮可能な耐
火性組成物を形成することによって形成する。耐火性凝集物は、約５０％から約
８０％の粗凝集物と、約２０％から約５０％の微細凝集物とを含有する。好まし
くは、耐火性凝集物は、約６２％の粗凝集物と、約３８％の微細凝集物とを含有
する。化学結合剤は、好ましくは樹脂である。組成物中の存在する樹脂の量は、
約２重量％から約１０重量％、好ましくは約４重量％から約６重量％である。金
属カンをプレスキャビティダイ中に配置し、耐火性組成物を金属カンおよびプレ
スキャビティダイに装入する。耐火性組成物に５Ｔ／in2から約１２Ｔ／in2の圧
力をかけてプレートの形状および寸法を形成する。好ましくは、耐火性組成物に
７Ｔ／in2から約１０Ｔ／in2の圧力をかける。プレートの形成および造形後、プ
レートを、約３００°Ｆから約７００°Ｆ、好ましくは約３５０°Ｆから約５５
０°Ｆの温度で乾燥させる。
本発明の同時成形、化学結合、カン付き物品を製造するための同時成形法は、
耐火性形材を製造するための従来技術の方法によって必要とされた焼成或いは焼
結工程をなくす。焼成工程は、多量のエネルギーを要求するが、本発明の方法で
は、かかる多量のエネルギーは、最終作業環境によって供給されることができる
。さらに、本発明の同時成形法は、本発明の方法では、形成、カン付け、および
寸法決め工程がすべて一工程で達成されるので、従来技術の方法の別々の形成、
カン付け、および寸法決め工程をなくす。
この開示を読み、理解することで当業者は本発明のその他の特徴および観点が
わかるであろう。かかるその他の特徴および観点、および報告された結果および
例の予想される変形および変更は、明らかに本発明の範囲内にあるものであり、
本発明は、以下の請求の範囲によってのみ限定されるものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a co-molding, chemical bonding, co-molding method for producing refractory articles with cans. It is about. In particular, a refractory composition comprising a refractory agglomerate and a chemical binder is co-moulded under relatively high pressure and is later sufficient to cure the chemical binder but is not harmful to the metal can At the temperature, an article to be dried is formed. More particularly, the present invention relates to a co-molded, refractory nozzle with a can and a method of manufacturing a co-molded, refractory sliding gate plate with a can. BACKGROUND OF THE INVENTION Methods of making refractory canned articles are well known in the prior art. In one conventional method of making canned refractory articles, a refractory agglomerate is mixed with a chemical binder or wetting agent to form a refractory composition having a press consistency. The composition is pressed to form an article. The article is sized, dried and then fired to form a ceramic bond. The article is typically incorporated into the can using mortar in a joint between the can and the article, and positioned within the can such that the article has exactly its final dimensions. The canned article may be dried again. This method of forming a refractory article with a can is very expensive because it requires high temperature sintering to form a ceramic bond and requires a separate canning process. In another method of forming a canned refractory article, a refractory agglomerate is mixed with a chemical binder to form a refractory composition having a press consistency. The composition is pressed to form an article. The article is sized and dried or cured to form a chemical bond. The article is typically incorporated into the can using mortar in a joint between the can and the article and positioned within the can such that the article is exactly to its final dimensions. The canned article is dried again. This method does not have the high-temperature firing step in the method described above, but still requires a separate canning process. In yet another method of forming a canned refractory article, refractory agglomerates are mixed to form a refractory castable. The composition is cast into a can and mold assembly to form the article, and the article is sized. The article is held in the mold at ambient temperature until the castable solidifies. The canned article is then removed from the mold and dried at an elevated temperature. This method lacks a high temperature firing step and a canning step, but limits the range of compositions that can be used to form the article. In addition, the production speed is limited by the number of molds and the setting time of the castables. In another method of making a canned refractory article, a refractory agglomerate is mixed with a chemical binder to form a refractory composition having a ram consistency. The can is placed in the mold assembly. The refractory composition is packed into cans and molds to form the article, and the article is sized. The canned article is then dried or cured to form a chemical bond. This method of packing the refractory composition into cans, molding and forming articles is time consuming. In addition, packing the composition into cans and molds to form articles can only be performed at relatively high pressures. One of the problems with conventional methods of manufacturing canned refractory articles is that the firing or sintering process required by certain conventional methods requires a large amount of energy and is very expensive. Conventional methods that do not require high temperature firing are often undesirable due to limitations on material selection or formation processes. Furthermore, the separate process of attaching a conventional can and sizing it to a certain size increases costs and takes time. It would be desirable to have a method for producing refractory articles with cans that is expensive and does not require a problematic firing or sintering step. It would also be desirable to have a method of manufacturing a refractory article with a can that attaches a can to a refractory article as required by the prior art prior art and sizing to a discrete, time consuming process. SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a co-molding method for producing refractory articles with simultaneous molding, chemical bonding and cans that does not require the expensive and problematic firing or sintering steps of the prior art. Further, according to the present invention, a refractory article as required by conventional methods is canned and sized to separate, time consuming, simultaneous molding, chemical bonding, refractory with cans. There is provided a co-molding method for producing a conductive article. Furthermore, according to the present invention, (a) mixing the refractory agglomerate with a chemical binder to form a pressable refractory composition; (b) placing a metal can in a press cavity die; c) packing the refractory composition into the metal can and a press cavity die; (E) a co-molding method comprising the step of drying the refractory article at a temperature sufficient to cure the chemical binder, a chemical bonding method, a co-molding method for producing a refractory article with a can. You. Further, according to the present invention, there is provided a simultaneous molding method for producing a refractory nozzle with simultaneous molding, chemical bonding and can. Furthermore, according to the present invention, there is provided a simultaneous molding method for producing a fire resistant and fire resistant sliding gate plate with simultaneous molding, chemical bonding and can. These and other aspects of the invention will be apparent to those of skill in the art upon reading and understanding the following specification. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a press cavity die used in the simultaneous molding method of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a nozzle manufactured by the method of the present invention, showing the various elements that make up the nozzle. FIG. 3 is a cross-sectional view of a sliding gate plate manufactured by the method of the present invention, showing the various components that make up the sliding gate plate. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention relates to a co-molding, chemical bonding, co-molding method for producing refractory articles with cans. The method of the present invention comprises mixing a refractory agglomerate with a chemical binder to form a refractory composition, placing a metal can into a press cavity die, and placing the refractory composition into the metal can and press cavity die. And subjecting the refractory composition to high pressure while in a press cavity die to form and size the refractory article and drying the refractory article at a temperature sufficient to cure the chemical binder. Consisting of The method of the present invention does not require costly and problematic firing steps because the use of chemical bonds eliminates the need for high temperature firing. The method of the present invention furthermore provides for the separate can filling and sizing steps of the prior art conventional methods since the forming, canning and sizing steps are all accomplished in one step in the present invention. Remove. The co-molded, chemically bonded, canned refractory article of the present invention is prepared by first mixing a refractory agglomerate with a chemical binder to form a pressable refractory composition. The refractory agglomerate material may be in granulated or powdered form. The size of the refractory agglomerate material ranges from about a few microns to about a centimeter in diameter. In a preferred embodiment, the particle size of the refractory agglomerate material ranges from about -3 mesh to about -325 mesh. In one embodiment, the amount of refractory agglomerate material in the refractory composition of the present invention is from about 85% to about 97% by weight. In another embodiment, the amount of refractory agglomerate material is from about 90% to about 98% by weight. Refractory agglomerates consist of agglomerate materials known in the art. These aggregates include, but are not limited to, alumina, mullite, alumina-silicates, silica, zirconia, alumina-zirconia, zirconia armlite, magnesia, alumina-magnesia spinel, carbon, graphite, metal powder, antioxidants, and Including the combination. The refractory composition further comprises a chemical binder. The chemical binder used in the present invention may be any chemical binder known in the art for forming refractory materials. The chemical binder may be an inorganic material, an organic material, or a combination thereof. Inorganic materials that can be used as chemical binders are phosphates, silicates, sulfates, cement, alumina hydrate, and combinations thereof. Organic materials that can be used as chemical binders are resins, pitch, polyvinyl alcohol, and combinations thereof. Preferred organic materials used as chemical binders are resins. These resins include, but are not limited to, resole resins, novolak resins, powder resins, and combinations thereof. The refractory composition may further comprise an amount of metallic aluminum, silicon and magnesium metal, or a combination thereof. The refractory composition may also include components such as modifiers or fillers. The condition is that the modifier and the filler do not significantly change the characteristics of the nozzle. The refractory composition is formed by mixing the refractory agglomerates, chemical binders and other components by means known in the art. For example, the refractory agglomerates and other components are pre-blended for a specified time and then mixed for a certain time. The resin binder is then added and the composition is mixed for a more specific time. The metal can is placed into the press cavity die, and then the refractory composition is loaded into the metal can and press cavity die. While in the die, the refractory composition is subjected to high pressure to form, shape and size the refractory article. The applied pressure is preferably between about 3 T / in 2 and about 12 T / in 2 . Typical presses used in the method of the present invention include, but are not limited to, hydraulic presses, friction or screw presses, toggle presses, and isostatic presses. The preferred press is a hydraulic press, since pressure and size are easily controlled and production rates are high. FIG. 1 shows an example of a press cavity die 10 according to the present invention. The press cavity die 10 has an opening 11 which is surrounded by a top pad 12, a bottom pad 13, a liner 14, and a liner boulder 15. The liner 14 is located on the surface of the liner holder 15 closest to the opening 11. The bottom pad 13 is composed of several components. The surface pad 16 is located on the side of the bottom pad 13 closest to the liner 14. A pad sleeve 17 is adjacent to the surface pad 16, and the pad sleeve 17 has one side in contact with the opening 11. A back pad 18 is below the surface pad 16 and adjacent the lower portion of the pad sleeve. A metal can 20 is inserted into the opening 11 adjacent the liner 14 at the top of the bottom pad 13. Next, the refractory composition is loaded into the press cavity die opening 11 and pressed to form, shape, and size the refractory article. Forming a refractory article in a press offers several advantages over prior art methods of making canned refractory articles. One advantage is that forming a refractory article in a press provides higher pressure for better consolidation of the refractory material. Another advantage is that forming by pressing provides better dimensional and shape control. Yet another advantage is that forming with a press requires less time than ram and pouring methods. After formation and shaping of the refractory article, the article is removed from the die for drying. Dry the article at a temperature sufficient to cure the chemical binder but not to fire or sinter the nozzle. Typically, drying is performed in a suitable oven at a temperature below the firing temperature. Preferably, the refractory article is dried at a temperature from about 200F to about 800F. In one embodiment, the co-molding method of the present invention produces a co-molded, chemically bonded, refractory nozzle with a can, as shown in FIG. FIG. 2 shows the cross section and the overall structure of the nozzle 30. The nozzle has a hollow chamber located at the center of the core of the nozzle, an inner wall 31 forming the chamber 31, and an outer wall 32 forming the nozzle body. The nozzle has an inlet 34 for receiving molten metal and an outlet 35 for discharging molten metal. The outer wall of the nozzle is surrounded by a metal can 36. The nozzle is formed by mixing the refractory agglomerate with a chemical binder to form a compressible refractory composition. The refractory agglomerates contain about 50% to about 80% coarse agglomerates and about 20% to about 50% fine agglomerates. Preferably, the refractory agglomerates contain about 61% coarse agglomerates and about 39% fine agglomerates. The chemical binder is preferably a resin. The amount of resin present in the composition is from about 3% to about 15% by weight, preferably from about 6% to about 8% by weight. The metal can is placed in a press cavity die and the refractory composition is charged to the metal can and press cavity die. From 3T / in 2 by applying a pressure of approximately 7T / in 2 to form the shape and dimensions of the nozzle in refractory compositions. Preferably, the refractory composition is subjected to a pressure of 4 T / in 2 to about 5 T / in 2 . After formation and shaping of the nozzle, the nozzle is dried at a temperature from about 300 ° F. to about 700 ° F., preferably from about 350 ° F. to about 450 ° F. In another embodiment, the co-molding method of the present invention produces a co-molded, chemically bonded, refractory sliding gate plate with a can, as shown in FIG. FIG. 3 shows a cross section and the entire structure of the sliding gate plate 40. The sliding gate plate 40 consists of a flat sliding surface 41 which mates with the flat surface of another plate, a bore 42 on the opposite surface to be mated with a nozzle, and a bore 43. The plate is designed to fit into the sliding gate. The upper plate is fixed and the lower plate is movable to fully or partially align with the bore. The molten steel flow is controlled from complete stream to complete shutoff depending on the degree of bore alignment or mismatch. Except for the slip surface and the boss, put the slippery plate in a metal can. A sliding gate plate is formed by mixing the refractory agglomerate with a chemical binder to form a compressible refractory composition. The refractory agglomerates contain about 50% to about 80% coarse agglomerates and about 20% to about 50% fine agglomerates. Preferably, the refractory agglomerates contain about 62% coarse agglomerates and about 38% fine agglomerates. The chemical binder is preferably a resin. The amount of resin present in the composition is from about 2% to about 10%, preferably from about 4% to about 6% by weight. The metal can is placed in a press cavity die and the refractory composition is charged to the metal can and the press cavity die. A pressure of 5 T / in 2 to about 12 T / in 2 is applied to the refractory composition to form the shape and dimensions of the plate. Preferably, applying a pressure of about 10T / in 2 in the refractory composition from 7T / in 2. After formation and shaping of the plate, the plate is dried at a temperature of from about 300F to about 700F, preferably from about 350F to about 550F. The co-molding method of the present invention for producing co-formed, chemically bonded, canned articles eliminates the firing or sintering steps required by prior art methods for producing refractory profiles. The firing process requires a large amount of energy, but in the method of the present invention, such a large amount of energy can be supplied by the final working environment. In addition, the co-molding method of the present invention is different from the prior art method in that the forming, canning and sizing steps are all accomplished in one step. Eliminate processes. From reading and understanding this disclosure, those skilled in the art will perceive other features and aspects of the present invention. Such other features and aspects, and anticipated variations and modifications of the reported results and examples, are clearly within the scope of the invention, which is limited only by the following claims. Things.
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２２Ｄ 41/02 Ｂ２２Ｄ 41/02 Ａ
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme court ゛ (Reference) // B22D 41/02 B22D 41/02 A (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK) , ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE) , SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, UG), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT , AU, AZ, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, K , KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN