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DE1471093A1 - Process for the production of sheet metal-coated, especially basic and neutral refractory molded bodies - Google Patents

Process for the production of sheet metal-coated, especially basic and neutral refractory molded bodies

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Publication number
DE1471093A1
DE1471093A1 DE19611471093 DE1471093A DE1471093A1 DE 1471093 A1 DE1471093 A1 DE 1471093A1 DE 19611471093 DE19611471093 DE 19611471093 DE 1471093 A DE1471093 A DE 1471093A DE 1471093 A1 DE1471093 A1 DE 1471093A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
cold
sheet metal
iron
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19611471093
Other languages
German (de)
Inventor
Klasse Dr-Ing Fritz
Chvatal Dr Dipl-Ing Theodor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHVATAL DR DIPL ING THEODOR
Original Assignee
CHVATAL DR DIPL ING THEODOR
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Filing date
Publication date
Application filed by CHVATAL DR DIPL ING THEODOR filed Critical CHVATAL DR DIPL ING THEODOR
Publication of DE1471093A1 publication Critical patent/DE1471093A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/06Composite bricks or blocks, e.g. panels, modules
    • F27D1/08Bricks or blocks with internal reinforcement or metal backing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite

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  • Ceramic Products (AREA)

Description

Verfahren. zur Herstellung blechulamantelter, insbesondere basischer und neutraler feuerfester Formkörper. Aus der US-Patentschrift 1 305 475 ist es bekannt, totgebrannten i..Jagriesit in Eisenkästen einzupressen. ',iie in dieser Patentschrift angeführt, soll die I;_aßnahme jedoch nicht immer zum .i rfolg führen. In den TIS-Patentschriften 2 247 376 und 2 289 911 @rird danri vorgeschlugen, me-#llische Distanzglieder bei der Pormgebung der :-;asse aii t dieser zu vereinigen. Zu diesem Zwecke weisere die Distanzglieder Vorsprünge und/oder Ausnehmungen auf, die bei der Formgebung in die fasse eingeformt werden b @w. in dielRasse bei der Formgebung eindringt. Bei diesem Verfahren sinkt die Leistung der Presse betrachtlich, da die Distanzglieder. zuerst in die Form eingelegt werden mässen, bevor die a-lasse eingefüllt und geformt werden kann. Auch verschieben sich die parallel der Preßrichtung liegenden Blechteile beim Pressen sehr leicht. `Teiter erfordert das Ausstanzen der Ausnehuunr,en und Vorsprünge an den Distanzgliedern zusätzliche Arbeitsgänge..Procedure. for the production of sheet metal coated, in particular basic and neutral, refractory moldings. From US Pat. No. 1,305,475 it is known to press dead-burned jagriesite into iron boxes. ', as listed in this patent specification, the measure should not always lead to success. In the TIS patents 2 247 376 and 2 289 911 @rird danri proposed to unite metal spacers in the shaping of the: -; asse aii t these. For this purpose, the spacer members have projections and / or recesses which are molded into the barrel during shaping b @w. penetrates the race during shaping. With this method, the performance of the press drops considerably because the spacers. must first be placed in the mold before the a-lasse can be filled and shaped. The sheet metal parts lying parallel to the pressing direction also move very easily during pressing. The punching out of the recesses and projections on the spacers requires additional operations.

Gemäß der "w;rfindung wird vorbeschlageri, die äteiiimasse reit einem kaltabbindenden Bindemittel, zoB. Kunstharz oder andere organische Verbindungen, Sorelzement, Vasserglas oder anderen anorganischen Verbindurigen oder Gemischen solcher Stoffe zu versetzen. und diese Masse dann in Blechformen, die den Stein zweckmäßig an mindestens 3, vorzog; weise 4 Seiten bedecKen, einzuformen, z.B. durch pressen, rütteln oder Sta!nj)f--Z1 usw. Wie fest,estellt wurde, reicht die in der lasse -enthaltE de Bindemittelmenge aus, um eine -Feste Verbindung zwischen Blechmantel und Stein zu erzielen. Den Bindemitteln kann noch feinstgemahlener Magnesitsinter oder Schmel magnesia zugesetzt werden, vorteilhaft gemeinsam mit Eisenpulver oder Eisenoxydpulver. Dabei ist es azch möglich, diese Stoffe und das Bindemittel getrennt voneinander der Steinmasse zuzusetzen.According to the "w; rfindung" is pre-fitting, the material mass rides one cold-setting binders, e.g. Synthetic resin or other organic compounds, Sorel cement, water glass or other inorganic compounds or mixtures to move such substances. and this mass is then put into sheet metal molds that form the stone appropriate to at least 3, preferred; cover 4 sides, mold, e.g. through pressing, shaking or Sta! nj) f - Z1 etc. How it was determined, the in the leave out the amount of binding agent in order to create a permanent connection between the sheet metal jacket and achieve stone. The binders can be finely ground Magnesite sinter or smelt magnesia can be added, advantageously together with Iron powder or iron oxide powder. It is also possible to use these substances and that To add binders separately from each other to the stone mass.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, den Eisenkasten inwendig mit dem Klebemittel zu bestreichen und dann die übliche r;"asse einzuformen. Schließlich ist es auch möglich, beide Maßnahmen gemeinsam anzuwenden.In another embodiment of the invention, it is also possible to coat the inside of the iron box with the adhesive and then the usual r; "asse to mold. Finally, it is also possible to combine both measures apply.

Als Bindemittel eignen sich vorzüglich solche, die kalt oder doch bei niedrigen Temperaturen abbinden und die bei hohen Temperaturen noch ihre Bindewirkung behalten, also feuerfest sind. Blech und Formkörper können sich dann auch bei hohen Temperaturen nicht voneinander lösen. Solche Bindemittel sind z.B. Sorelzement, ein Gemisch aus Sintermagnesit, Eisenpulver und Nasserglas usw. Um eine möglichst schnelle Bindung im kalten Zustand zu erreichen, ist es möglich, solche Bindemittel noch mit einem nur kaltabbindenden Bindemittel, z.B. Kunstharz wie Siliconharz oder auch säurehärtende Phenolharze usw. zu. versetzen. Die b%enge des zugesetzten Bindemittels hängt von der Art des feueri'esten Materials und der Bindekraft des Bindemittels ab. Im allgeiüeinen reicht es aus, wenn der hasse 6 bis 10Bindemittel zugesetzt werden. väerden nur die i31eche bestrichen oder besprüht, soll die aufgetragene Menge an Bindemittel möglichst gering sein.Suitable binders are those that are cold or at least set at low temperatures and still have their binding effect at high temperatures retained, i.e. fireproof. Sheet metal and molded body can then also at high Temperatures do not separate from each other. Such binders are e.g. Sorel cement, a mixture of sintered magnesite, iron powder and wet glass, etc. To get one if possible To achieve fast binding in the cold state, it is possible to use such binders still with a cold-setting binder, e.g. synthetic resin such as silicone resin or also acid-hardening phenolic resins etc. offset. The tightness of the added binder depends on the type of refractory material and the binding power of the binder away. In general, it is sufficient if 6 to 10 binders are added to the hate will. If only the i31eche is painted or sprayed, the applied should be The amount of binding agent should be as small as possible.

1. Ausführungsbeispiel: 1000 kg Sintermagnesit werden mit einem Gemisch aus 100 kg gelöstem sauren i;agnesiunichromphosphat der Dichte 1,4 und 50 kg säurehärtbarem Phenolharz zu. einer IY"lasse vermischt und dann in den Stein auf einer Lagerfläche und die beiden Längsflächen bedeckende Kästen- durch Presser eingeformt. Die geformten Steine werden dann bei 180o C getrocknet. Die Bleche kleben völlig fest auf dem Stein. Auch nach Erhitzen auf 1500° C blieb diese Bindung erhalten. 1st embodiment: 1000 kg of sintered magnesite are added with a mixture of 100 kg of dissolved acidic agnesium chromium phosphate with a density of 1.4 and 50 kg of acid-hardenable phenolic resin. one IY "let mixed and then molded into the stone on a storage surface and the boxes covering the two longitudinal surfaces by presses. The shaped stones are then dried at 180o C. The sheets stick completely to the stone. Even after heating to 1500 ° C this bond remained.

2. Ausführungsbeispiel: Den Stein an der Lagerfläche, den beiden Längsflächen und den beiden Stirnflächen bedeckenden Kasten werden inwendig mit einem Klebemittel aus 60 kg Sintermagnesit oder Schmelzmagnesit 0 - 0,2 mm, 30 kg Eisenpulver, 10 kg Ei_senöydul-Oxyd--Pulver und 40 1 Wasserglas (spez.Gew.1,3) bestrichen und in diese Kästen dann eine übliche Sintermagnesitmasse durch Pressen eingeformt. Der Stein wurde 24 Stunden en der Luft gelagert" Die .Lilectikästen klebten völlig fest an dem Stein und lösten sich Fach von diesem nicht nach Erhitzen auf 1500 ° C. 2nd embodiment: The stone on the storage surface, the two longitudinal surfaces and the two end surfaces covering box are internally with an adhesive made of 60 kg sintered or fused magnesite 0-0.2 mm, 30 kg iron powder, 10 kg Ei_senöydul-Oxyd - powder and 40 1 water glass (specific weight 1.3) was coated and then a standard sintered magnesite mass was molded into these boxes by pressing. The stone was stored in the air for 24 hours. "The .Lilectikästen stuck firmly to the stone and did not come off the compartment after heating to 1500 ° C.

Claims (7)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung metallummantelter Steine, insbesondere neutraler oder basischer feuerfester Körper, wie Dolomitsteine, Magnesitsteine, Chromerzsteine usw., dadurch gekennzeichnet, daß die Steinmasse mit einem kaltabbindenden, Eisen bindenden Bindemittel versetzt und dann in einen den Stein an mindestens 3 Seiten bedeckenden Blechkasten eingeformt, z.B. eingerättelt, eingestampft, eingepreßt usw. wird. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of metal cladding Stones, especially neutral or basic refractory bodies, such as dolomite stones, Magnesite stones, chrome ore stones, etc., characterized in that the stone mass mixed with a cold-setting, iron-binding binder and then in a Shaped sheet metal box covering the stone on at least 3 sides, e.g. riddled, is crushed, pressed in, etc. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die SteinmassE etwa 6 bis 15;o Bindemittel enthält. 2. The method according to claim 1, characterized in that that the stone mass contains about 6 to 15; o binder. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeic@inet, daß als Bindemittel ein kaltabbindendes, bei hohen `Temperaturen seine Bindewirkung behaltendes Bindemittel benutzt wird. 3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the binder used is a cold-setting, At high temperatures, a binding agent that retains its binding effect is used. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Sorelzement als Bindemittel benutzt wird. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that that Sorel cement is used as a binder. 5, Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,. dadurch gekennzeichnet, daß saures"- iragnesiumchromphosphat als ,Bindemittel benutzt wird. 5, method according to one or more of claims 1 to 3 ,. characterized in that "acid" - iragnesium chromium phosphate is used as a binder. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis '>, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus Sintermagnesit, Eisenpulver und Wasserglas als Bindemittel benutzt wird. 6. The method according to one or more of the claims 1 to '>, characterized in that a mixture of sintered magnesite, iron powder and water glass is used as a binder. 7. Verfahren nach' Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kunstharze, z.B. Siliconharze, insbesondere kalthärtende Kunstharze als Bindemittel benutzt werden. B. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüc'I;e 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gcmisch aus kaltabbindenden feuerfesten und nur kaltabbindenden Bindemitteln benutzt wird. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Anslar:-,che 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel cder auch der , esse gleichzeitig .nit dem Bindemittel noch Eisenpulver oder/und Eisenoxydpulver zugesetzt wird. 10® Abwandlung des Verfahrens nach einem odermehreren der Ansprüche-1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenkasten mit dem Bindemittel bestrichen, besprüht usw. und dann die mit Bindemittel versetzte oder auch übliche Masse in den Kasten eingeformt ' wird. . 1.1. Abwandlung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechkasten mit dem Bindemittel bestrichen und in diesen dann vorgeformte, gebrannte oder ungebrannte Steine eingelegt werden.7. The method according to 'claim 1 and / or 2, characterized in that synthetic resins, for example silicone resins, in particular cold-curing synthetic resins are used as binders. B. A method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a mixture of cold-setting, refractory and only cold-setting binders is used. 9. The method according to one or more of the Anslar: -, che 1 to 8, characterized in that the binder cder also the, eat at the same time .nit the binder or iron powder and / or iron oxide powder is added. 10® modification of the method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the iron box is coated with the binding agent, sprayed, etc. and then the compound mixed with binding agent or the usual mass is molded into the box. . 1.1. Modification of the method according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that the sheet metal box is coated with the binding agent and preformed, fired or unfired bricks are then inserted into it.
DE19611471093 1961-07-28 1961-07-28 Process for the production of sheet metal-coated, especially basic and neutral refractory molded bodies Pending DE1471093A1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2540487A1 (en) * 1983-02-08 1984-08-10 Dolomitwerke Gmbh REFRACTORY MASSES AND PIECES, BASIC, IN PARTICULAR BASED ON DOLOMITE AND ORGANIC BINDING
WO1997043590A1 (en) * 1996-05-16 1997-11-20 North American Refractories Co. Co-molding process for producing refractory materials without firing or coking the refractory

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2540487A1 (en) * 1983-02-08 1984-08-10 Dolomitwerke Gmbh REFRACTORY MASSES AND PIECES, BASIC, IN PARTICULAR BASED ON DOLOMITE AND ORGANIC BINDING
WO1997043590A1 (en) * 1996-05-16 1997-11-20 North American Refractories Co. Co-molding process for producing refractory materials without firing or coking the refractory

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