JP2000310495A

JP2000310495A - 内面溝付伝熱管

Info

Publication number: JP2000310495A
Application number: JP11118774A
Authority: JP
Inventors: Takao Fukatami; 崇夫深民; Shin Kikuchi; 心菊地; Seiichi Ishikawa; 誠一石川; Tetsuya Kouchi; 哲哉古内
Original assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-07
Also published as: DE10019975A1

Abstract

(57)【要約】【課題】圧力損失を抑えながら熱交換効率を高められ
る内面溝付伝熱管を提供する。【解決手段】この内面溝付伝熱管は、金属管１の内周
面に、周方向へジグザグに延びる多数のフィン２が形成
され、これらフィン２の直線部分の少なくとも一部に
は、凹部６が形成されている。凹部６は、金属管１の軸
線に対して傾斜する螺旋状の仮想線に沿って配列されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の内面に、
熱交換効率を高めるためのフィンを形成した内面溝付伝
熱管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の内面溝付伝熱管は、空調装置や
冷却装置の熱交換器等において蒸発管または凝縮管とし
て主に使用されるもので、最近では内面の全面に亙って
螺旋状のフィンを形成した伝熱管が広く市販されてい
る。

【０００３】現在主流となっている伝熱管は、引き抜き
または押し出し加工により得られたシームレス（継ぎ目
のない）管の内部に、外周面に螺旋溝が形成されたフロ
ーティングプラグを通すことにより、金属管の内周面の
全面に亙ってフィンを転造する方法により製造されてい
る。

【０００４】このような螺旋状フィンを形成した内面溝
付伝熱管では、管内を流れる蒸気流が十分に速ければ、
伝熱管の内部下側に溜まる熱媒液体が、蒸気流に押し流
されつつ螺旋状フィンに沿って巻き上げられ、管内周面
の全面に広がる。この作用により、管内周面の全面がほ
ぼ均一に濡れるから、管内周面の一部が乾いてしまうい
わゆるドライアウトを防ぐことができ、沸騰の生じる領
域の面積を増して沸騰効率を高めることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記螺旋状
フィンを有する内面溝付伝熱管では、伝熱管の内周面全
面に亘って均一に熱媒液体が回るため、内周面全面に亘
ってほぼ均一な厚さの液膜が発生する傾向がある。この
ため、凝縮管として使用する場合には、均一な液膜によ
ってフィンの金属面と熱媒気体との間の熱伝導が阻害さ
れ、熱伝導率が低下する問題を有していた。

【０００６】この問題を改善するため、金属管の内面
に、周方向に向けてジグザグに延びるフィンを形成した
内面溝付伝熱管が従来から提案されている。このような
ジグザグフィンを有する内面溝付伝熱管によれば、熱媒
流の下流側へ凸となるフィン屈曲点の近傍領域（以下、
谷領域という）に熱媒液体が集められ、熱媒液体が前記
谷領域内のフィン屈折点に沿って集中して流れるため、
その他の領域では液膜の厚さを相対的に薄くすることが
でき、フィンの金属面が熱媒気体に直接接触する確率を
増し、熱媒気体の凝縮効率を高めることができる。

【０００７】しかし、熱媒液体が集中して流れる谷領域
においては、個々のフィンの屈折点を逐一乗り越えなが
ら熱媒液体が流れるため、単純な螺旋状フィンを形成し
た内面溝付伝熱管に比べて圧力損失が大きいという問題
を有していた。

【０００８】そこで、特開平９−２５７３８４号公報に
は、金属管の内面にジグザグ形状をなすフィンを形成す
ると共に、このフィンの屈折部を通って管軸方向に延び
る浅い溝を形成した内面溝付伝熱管が提案されている。
この内面溝付伝熱管によれば、谷形領域に熱媒液体が集
められると、この熱媒液体がフィン屈折点に形成されて
いる縦溝に沿って集中して円滑に流れるため、圧力損失
を軽減することが可能である。

【０００９】しかし、前記公報記載の内面溝付伝熱管を
実際に作成して性能を調べると、確かに圧力損失は小さ
いものの、熱交換効率の向上効果が小さいことが判明し
た。その理由を本発明者らが詳細に検討した結果、次の
ように推測できた。すなわち、ジグザグ形状の溝を形成
した内面溝付伝熱管内での熱媒液体の流れは、単に谷形
領域に集められるだけではなく、ある程度の勢いをもっ
て熱媒が流れている場合には、谷形領域のフィン屈折点
を熱媒液体が乗り越えた際に熱媒液体の一部が管壁から
離れて飛び出し、いったん宙に浮いてから再び管壁に落
下する。この現象が繰り返されることにより、常に熱媒
液体の一部は宙に浮いた状態となり、その分、金属面と
熱媒気体との接触確率が高められている。また、この飛
散効果により、熱媒液体の攪拌や、熱媒液体と熱媒気体
との熱交換も促進されるため、これらの作用の相乗とし
て熱交換効率が高められているのである。

【００１０】これに対し、特開平９−２５７３８４号公
報の内面溝付伝熱管は、フィン屈折点において熱媒液体
を飛散させる効果に乏しいため、圧力損失が低減される
にもかかわらず、熱交換効率がそれほど上昇しないと考
えられる。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、圧力損失を抑えながら熱交換効率を高められる内面
溝付伝熱管を提供することを課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る内面溝付伝熱管は、金属管の内周面
に、周方向へジグザグに延びる多数のフィンが形成され
るとともに、これらフィンの直線部分の少なくとも一部
には、凹部が形成されていることを特徴としている。

【００１３】前記凹部は、前記金属管の軸線方向に延び
る仮想線に沿って配列されていてもよいし、前記金属管
の軸線に対して傾斜する螺旋状の仮想線に沿って配列さ
れていてもよいし、前記金属管の長手方向に延びて径方
向に蛇行する仮想線に沿って配列されていてもよいし、
前記金属管の径方向に延びる仮想線に沿って配列されて
いてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］図１および図２
は、本発明に係る内面溝付伝熱管の第１実施形態を部分
的に展開した平面図および断面図である。この内面溝付
伝熱管１は、限定はされないが一般に銅，銅合金，アル
ミニウム，アルミニウム合金等の金属で形成され、その
内周面には、周方向にジグザグに延びるフィン２が互い
に平行に多数形成され、これらフィン２同士の間は溝４
とされている。さらに、個々のフィン２の直線部分（屈
折部を除く部分）の少なくとも一部には、凹部６が形成
されている。

【００１５】この実施形態のフィン２は、管軸回りの周
方向９０゜毎に屈折しているため、図１のように展開し
た状態において、個々のフィン２は「Ｗ」形状をなして
いる。ただし、本発明はこの形状に限定されず、周方向
１８０゜毎に屈折する「Ｖ」形状としてもよいし、周方
向６０゜毎に屈折する「ＶＶＶ」形状としてもよいし、
周方向４５゜、３６゜、または３０゜毎に屈折する各形
状としてもよい。管内周面を一周する間のフィン屈折回
数は偶数の方が好ましいが、場合によっては奇数であっ
てもよい。さらには、フィン２の屈折間隔は周方向にお
いて不均等であってもよい。

【００１６】フィン２の直線部分と管軸とがなす傾斜角
度αは限定はされないが、５〜２０゜であることが望ま
しい。傾斜角度αが２０゜を越えるとフィン２が流れを
遮る効果が大きく圧力損失が大きくなるため好ましくな
い。また、傾斜角度αが５゜未満であると、フィン２が
流れに対して平行に近くなり、フィン２によって熱媒液
体を上方へかき上げる効果並びに伝熱効率向上効果が低
減する。

【００１７】ただし、内面溝付伝熱管の外径が７ｍｍ以
下である場合には、傾斜角度αは５〜１５゜と小さいこ
とが望ましい。内面溝付伝熱管の外径が７ｍｍ以下の場
合には、傾斜角度が小さくないと圧力損失が大きくなる
からである。

【００１８】溝４の内底面からのフィン２の高さＨ（図
３参照）は、本発明では限定されないが、好ましくは
０．１０〜０．５０ｍｍ、さらに好ましくは０．１５〜
０．２５ｍｍとされる。フィン２が低すぎると熱媒液体
をかき上げる効果が小さくなり、フィン２が高すぎると
圧力損失が増大するからである。フィン２の底幅Ｗ（管
軸と直交する方向での幅／図１参照）も限定されない
が、好ましくは０．０５〜０．５０ｍｍ、さらに好まし
くは０．１０〜０．２５ｍｍとされる。フィン２の高さ
Ｈと底幅Ｗとの比Ｈ／Ｗは０．３〜３．０程度であると
好ましい。この範囲であれば、熱媒液体をかき上げる効
果と圧力損失とのバランスが良好になる。

【００１９】フィン２の断面形状は、三角形状、二等辺
三角形状、頂角が丸く面取りされた三角形状、半円状、
円弧状、矩形状、台形状、面取りされた台形状などいか
なる形状であってもよい。また、フィン２の各側面が金
属管内面に対してなす角度は、内面溝付伝熱管を流れる
熱媒の上流側において下流側よりも小さくされていても
よい。この場合、熱媒液体がフィン２を乗り越えて流れ
やすくなるので、フィン２の高さが同じであっても圧力
損失がより小さくなる。

【００２０】また、フィン２の屈曲点２Ａの内側（鋭角
側）には、図４に示すように、相対的に緩やかな傾斜面
１０が形成されていてもよい。このような傾斜面１０が
形成されていると、熱媒液体がフィン２の屈曲点２Ａを
乗り越えて流れやすくなるので、フィン２の高さが同じ
であっても圧力損失がより小さくなる。傾斜面１０と管
内面とがなす角度は１０〜８５゜程度であるとよく、よ
り好ましくは６０〜８０゜である。

【００２１】この実施形態の凹部６は、フィン２の各直
線部分の中央を通って管軸と平行に延びている。すなわ
ち、１つのフィン２に対して計４つの凹部６が形成され
ている。ただし、本発明ではこの構成に限定されず、フ
ィン２の直線部分に形成されていさえすれば、いずれか
一方の屈折部寄りの位置に形成されていてもよいし、一
ケ所の直線部に２以上の凹部６が形成されていてもよ
い。

【００２２】凹部６の開口幅Ｗ２（管軸に対して直交す
る向きの幅／図１参照）は限定されないが、好ましくは
０．０５〜２ｍｍとされ、より好ましくは０．２〜１ｍ
ｍである。開口幅Ｗ２が上記範囲内であると、圧力損失
を低減する効果が高く、しかもジグザグ状フィンが本来
有する熱伝導効率を損なうことがない。

【００２３】凹部６の断面形状は限定されず、Ｖ字状で
あってもよいし、底面がほぼ平坦なコ字状や台形状、ま
たは底面が湾曲しているＵ字状であってもよい。凹部６
のフィン２の上端からの深さは、フィン２の高さＨより
も小さいことが好ましく、より好ましくは高さＨの６０
〜９０％とされる。このような範囲内であると、管軸方
向に並んだ凹部６に沿う箇所で内面溝付伝熱管の強度が
相対的に低下することが防止できる。

【００２４】内面溝付伝熱管１の直径や肉厚は限定され
ないが、一般的な伝熱管の寸法および肉厚であればよ
く、例えば外径が４〜１０ｍｍ、肉厚は０．２〜０．５
ｍｍ程度とされてもよい。勿論、この範囲を外れたもの
も製造可能である。

【００２５】内面溝付伝熱管１の製造方法は限定されな
いが、次のような方法が可能である。まず、金属条材を
用意し、この条材の表面にフィン２および溝４を転造す
る。この場合の転造には、フィン２および溝４と相補形
状をなす溝および突条が形成された転造ロールを用いて
転造を行えばよい。次に、フィン２および溝４が形成さ
れた金属条材の表面に、凹部６と相補的な突条が形成さ
れている転造ロールを用いて凹部６を転造する。そし
て、転造の完了した金属条材をロールフォーミング法に
より管状に丸めた上、突き合わせた端縁同士を連続的に
溶接すればよい。このような電縫加工法を用いれば内面
溝付伝熱管が効率よく製造できる。この場合には、内面
溝付伝熱管１の周方向の一部に、図２に示すように管軸
方向に延びる溶接部８が形成されることになる。溶接部
８の位置は限定されないが、フィン２の屈折点を通るよ
うにするとよい。

【００２６】溶接部８が形成される場合、フィン２と溶
接部８との交差部では、図２に示すように、溶接部８の
両側にそれぞれ一定幅の溝無し部分１２が溶接部８と平
行に形成されていてもよい。これら溝無し部分１２は、
板条材を電縫加工して管状にする際に、板条材の端面に
発生する溶接電流密度を均一化するために望ましいもの
である。

【００２７】溶接部８は、伝熱管１に拡管プラグを通し
ての拡管加工を阻害しないように、フィン２の突出量よ
り突出量が小さい突条であることが好ましい。溶接部８
の断面形状は限定されないが、一般的には半楕円状など
の形状をなしている。必要に応じては、電縫加工によっ
て生じる突起状の溶接部８を機械加工により除去しても
よい。

【００２８】この実施形態では、内面溝付伝熱管１の断
面形状が円形であるが、本発明は断面円形に限らず、必
要に応じて断面楕円形や偏平管状等としてもよい。さら
に、内面溝付伝熱管１の内部に純水やアルコール、フロ
ン、混合溶媒などの作動液を減圧下で封入して管の両端
を閉じ、ヒートパイプとして使用することも可能であ
る。

【００２９】この内面溝付伝熱管１は、例えば空調装置
や冷却器などの熱交換器に組み込まれて使用され、蒸発
管として管外から供給される熱量により管内を流れる熱
媒液体を気化させるか、凝縮管として管内を流れる熱媒
気体を凝縮させて管外に熱を放出する目的で使用され
る。

【００３０】いずれの場合においても、図３または図４
に示すように、内面溝付伝熱管１内を流れる熱媒液体の
一部は、行く手を阻むフィン２に沿って流れ、その一部
は凹部６を通ってフィン２を通過し、また他の一部は、
熱媒流の下流側へ向けて凸をなすフィン屈曲点２Ａに集
められて、フィン屈曲点２Ａを乗り越えて流れる。

【００３１】すなわち、この内面溝付伝熱管では、凹部
６を形成したため、フィン２を通過する熱媒液体量と、
フィン屈曲点２Ａを乗り越えて流れる熱媒液体量との比
率をコントロールすることができ、内面溝付伝熱管を流
れる熱媒の圧力損失を軽減することが可能である。ま
た、熱媒流の上流側に対して凸をなすフィン屈曲点２Ａ
では熱媒液体の量が減少して液膜が薄くなり、フィン２
が熱媒気体に直接接触しやすくなるから、凝縮管として
使用した場合における熱伝導効率を高めることが可能で
ある。

【００３２】さらに、凹部６はフィン屈曲点２Ａに形成
されていないから、熱媒液体の一部はフィン屈曲点２Ａ
から飛散して管壁から浮き上がり、管壁に接触している
熱媒液体量を減らすことが可能である。よって、フィン
２の金属面の露出割合を高めて熱伝導率を高めることが
でき、前記圧力損失を低減する効果、および金属面の露
出割合を高める効果の相乗により、熱交換効率を向上で
きる。

【００３３】［第２実施形態］図５は、本発明に係る内
面溝付伝熱管の第２実施形態を示している。第１実施形
態では、凹部６が管軸と平行な仮想線に沿って配列され
ていたが、この実施形態では、凹部６が管軸に対して傾
斜している螺旋状の仮想線に沿って配列されていること
を特徴としている。このような構成によれば、熱媒液体
の一部が凹部６を通って螺旋状に流れるため、熱媒液体
の過剰な偏在を防ぐことが可能である。また、凹部６が
管軸方向に揃っていないことにより、凹部６を転造した
後の金属条材をロールフォーミングにより管状に丸める
際に、金属条材の断面が多角形状になりやすいという問
題を防止できる。また、凹部６が螺旋状に配置されてい
るため、内面溝付伝熱管に外から力が掛かった場合にも
第１実施形態より潰れにくい利点を有する。

【００３４】仮想線の本数は特に限定されないが、一般
には２〜１６本程度が好ましい。あまり本数が少なくて
は圧力損失を低減する効果が乏しくなるし、本数が多す
ぎるとジグザグ形状フィン本来の優れた効果を損ねるた
めである。仮想線と管軸とがなす角度βは限定されない
が、０〜３０゜程度であることが好ましく、より好まし
くは０〜５゜とされる。この範囲であると、熱媒液体が
凹部６を通って螺旋状に流れるため、熱媒液体の過剰な
偏在を防ぐ効果が高い。

【００３５】凹部６の配列角度βは、フィン２と凹部６
とが適度に交差するように、フィン直線部の傾斜角度α
よりも小さいことが好ましい。特に好ましい組み合わせ
は、角度αが５〜２０゜、角度βが０〜５゜である。な
お、角度はいずれも絶対値をいうものとする。

【００３６】内面溝付伝熱管の外径が７ｍｍ以下の場合
には、角度αが１０〜１５゜、角度βが０〜５゜である
と好ましい。この場合には、凹部６に沿って熱媒液体を
回転させて熱媒液体を過剰な偏在が生じないように内面
溝付伝熱管の内面に広げつつ、ジグザグ形状のフィン２
によって金属面と熱媒気体とが直接接触する確率を高め
ることができ、圧力損失を低減し、高い熱交換率を得る
ことが可能である。他の構成は第１実施形態と同様でよ
い。

【００３７】［第３実施形態］図６は、本発明の第３実
施形態を示している。この実施形態では、凹部６が管軸
方向に延びて径方向に蛇行する例えばサイン波状の仮想
線に沿って配列されていることを特徴とする。このよう
な構成によっても、熱媒液体の一部が凹部６を通って蛇
行して流れるため、熱媒液体の過剰な偏在を防ぐことが
可能である。また、凹部６が管軸方向に揃っていないこ
とにより、凹部６を転造した後の金属条材をロールフォ
ーミングにより管状に丸める際に、金属条材の断面が多
角形状になりやすいという問題を防止できる。また、凹
部６が蛇行して配置されているため、内面溝付伝熱管に
外から力が掛かった場合にも潰れにくい利点を有する。
他の構成は前述した実施形態と同様でよい。

【００３８】仮想線の本数は特に限定されないが、一般
には４〜１６本程度が好ましい。あまり本数が少なくて
は圧力損失を低減する効果が乏しくなるし、本数が多す
ぎるとジグザグ形状フィン本来の優れた効果を損ねるた
めである。凹部６はフィン屈曲点２Ａを越えてフィン直
線部の各列にまたがって形成されていてもよいし、フィ
ン直線部の各列のうち特定の列のみに形成されていても
よい。

【００３９】仮想線の蛇行の周期および振幅は、仮想線
と管軸とがなす最大角度がフィン直線部の傾斜角度αよ
りも小さくなる範囲であることが好ましい。あまり蛇行
が激しいと凹部６を通って熱媒液体が通りにくくなるた
めである。一部の凹部６はフィン屈曲点２Ａ上に形成さ
れていてもよいが、その数はなるべく少ないことが好ま
しい。

【００４０】仮想線は互いに平行であっても、図６に示
すようにフィン屈曲点２Ａをつなぐ線を境界として線対
称であってもよいが、線対称に配置した場合には、凹部
６を転造する際に転造ロールと金属条材とのズレが生じ
にくいという利点を有する。

【００４１】［第４実施形態］図７は、本発明の第４実
施形態を示している。この第４実施形態は、凹部６が管
軸と直交する方向に延びる仮想線に沿って配列されてい
ることを特徴とする。このような構成によっても、熱媒
液体の一部が凹部６を通ってフィン２を通過するため、
圧力損失を低下するとともに、熱媒液体の過剰な偏在を
防ぐことが可能である。また、凹部６が管軸方向に揃っ
ていないことにより、凹部６を転造した後の金属条材を
ロールフォーミングにより管状に丸める際に、金属条材
の断面が多角形状になりやすいという問題を防止でき
る。また、凹部６が千鳥状に配置されているため、内面
溝付伝熱管に外から力が掛かった場合にも潰れにくい利
点を有する。他の構成は前述した実施形態と同様でよ
い。

【００４２】［第５実施形態］図８および図９は、本発
明の第５実施形態を示している。この第５実施形態は、
第１実施形態における問題点、すなわち、凹部６の配列
線に沿う部分で強度が低下する問題を解決するものであ
り、凹部６をつなぐように補強リブ６Ａを形成したこと
を特徴とする。この実施形態では特に、補強リブ６Ａの
上端面が凹部６の底面と同じ高さになるように、かつ、
同じ幅になるように形成されている。補強リブ６Ａの断
面形状は、台形状や矩形状であってもよいし、ドーム状
であってもよい。また、図１０に示すように、フィン屈
曲点２Ａの谷側部分に緩やかな傾斜面１０を形成しても
よい。他の構成は前述した実施形態と同様でよい。

【００４３】以上、本発明の実施形態を個別に説明した
が、本発明は上記実施形態のみに限定されるものではな
く、上記各実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。
例えば、第５実施形態のような補強リブ６Ａを第２〜第
４実施形態に組み合わせてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る内面
溝付伝熱管によれば、内面溝付伝熱管内を流れる熱媒液
体の一部は、傾斜したフィンに沿って流れ、その一部は
凹部を通ってフィンを通過し、また他の一部は、熱媒流
れに対して谷側となるフィン屈曲点に集められて、フィ
ン屈曲点を乗り越えて流れる。よって、フィンを通過す
る熱媒液体量と、フィン屈曲点を乗り越えて流れる熱媒
液体量との比率が適当になり、内面溝付伝熱管を流れる
熱媒の圧力損失を軽減することが可能である。

【００４５】また、熱媒流れに対して山側となるフィン
屈曲点では熱媒液体の量が減少して液膜が薄くなり、フ
ィンが熱媒気体に直接接触しやすくなるうえ、熱媒液体
の一部はフィン屈曲点から飛散して管壁から浮き上がる
ため、管壁に接触している熱媒液体量を減らすことが可
能である。よって、フィンの金属面の露出割合を高めて
熱伝導率を高めることができ、前記圧力損失を低減する
効果との相乗により、特に凝縮管として使用した場合に
おける熱交換効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る内面溝付伝熱管の第１実施形態
を一部展開した平面図である。

【図２】同実施形態の断面図である。

【図３】同実施形態のフィン屈曲点近傍を示す拡大斜
視図である。

【図４】同実施形態の変形例のフィン屈曲点近傍を示
す拡大斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示す内面を一部展開
した平面図である。

【図６】本発明の第３実施形態を示す内面を一部展開
した平面図である。

【図７】本発明の第４実施形態を示す内面を一部展開
した平面図である。

【図８】本発明の第５実施形態を示す内面を一部展開
した平面図である。

【図９】同実施形態のフィン屈曲点近傍を示す拡大斜
視図である。

【図１０】同実施形態の変形例のフィン屈曲点近傍を
示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１内面溝付伝熱管２フィン２Ａフィン屈曲点４溝６凹部６Ａ補強リブ８溶接部１０傾斜面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川誠一福島県会津若松市扇町128の７三菱伸銅株式会社若松製作所内 (72)発明者古内哲哉福島県会津若松市扇町128の７三菱伸銅株式会社若松製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属管（１）の内周面に、周方向へジグ
ザグに延びる多数のフィン（２）が形成されるととも
に、これらフィン（２）の直線部分の少なくとも一部に
は、凹部（６）が形成されていることを特徴とする内面
溝付伝熱管。
【請求項２】前記凹部（６）は、前記金属管（１）の
軸線方向に延びる仮想線に沿って配列されていることを
特徴とする請求項１記載の内面溝付伝熱管。
【請求項３】前記凹部（６）は、前記金属管（１）の
軸線に対して傾斜する螺旋状の仮想線に沿って配列され
ていることを特徴とする請求項１記載の内面溝付伝熱
管。
【請求項４】前記凹部（６）は、前記金属管（１）の
長手方向に延びて径方向に蛇行する仮想線に沿って配列
されていることを特徴とする請求項１記載の内面溝付伝
熱管。
【請求項５】前記凹部（６）は、前記金属管（１）の
径方向に延びる仮想線に沿って配列されていることを特
徴とする請求項１記載の内面溝付伝熱管。
【請求項６】前記凹部（６）は、前記フィン（２）の
屈折箇所には形成されていないことを特徴とする請求項
１記載の内面溝付伝熱管。