JP2000310330A - 蛇 腹 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の蛇腹よりも製造上簡単で且つ低コストと
することができ、該蛇腹が取り付けられる工作機械に特
定のクリアランスを必要とせず、騒音の発生も防止する
ことができる新規な蛇腹を提供する。 【解決手段】第１のシート体４，５を折曲し本体側山部
２ａと本体側谷部２ｂとが交互に形成されてなる蛇腹本
体２と、第２のシート体からなり上記蛇腹本体２の正面
側に固定され上記蛇腹本体２の伸縮動作に伴って伸縮さ
れる保護部材３と、を備えてなり、上記保護部材３は、
上記蛇腹本体２に形成された各本体側山部２ａに固定さ
れることにより形成された保護部材側山部３ａと、この
保護部材側山部３ａと保護部材側山部３ａとの間に形成
され収縮時には本体側谷部２ｂ方向に移動する保護部材
側谷部３ｂと、から構成され上記各保護部材側山部３ａ
から各保護部材側谷部３ｂまでの長さは、上記本体側山
部２ａから本体側谷部２ｂまでの長さよりも短い長さと
なされてなるとともに、該保護部材側山部３ａと保護部
材側谷部３ｂとの間には、金属板又は熱可塑性樹脂から
なる保護板６，６が固定されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、マシニン
グセンタ，研削機等或いはレーザ加工機や溶接機等の工
作機械に取り付けられる蛇腹に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、蛇腹は、例えば写真機やアコ
ーディオン等を構成する部品として使用されていたが、
近年では、マシニングセンタ，研削機等或いはレーザ加
工機や溶接機等のような工作機械を構成する部品として
も使用されるに至っている。例えば、レーザ溶接機で
は、二次元又は三次元方向に駆動するとともにレーザ光
を照射するヘッドの左右又は上下には、蛇腹が取り付け
られており、こうした蛇腹により上記ヘッドをガイドす
るガイドレールに塵埃が付着することが防止され、又は
該蛇腹内をレーザ光が通過するタイプのレーザ溶接機に
おいては、作業者の手指にレーザ光が照射されることを
防止している。

【０００３】しかしながら、上述した従来の蛇腹では、
例えば上記研削機により金属を研削する場合、研削屑や
クーラント液が飛散する場合が多く、こうした研削屑等
が蛇腹に付着した場合には、該蛇腹に穴が開いてしまっ
たり溶融してしまう場合がある。

【０００４】そこで、こうした研削屑等の飛散により穴
が開く等の不都合を解消するために、蛇腹本体に形成さ
れたそれぞれ山部に、ほぼ円弧状に折曲された金属板の
基端を固定したものが提案され使用されている。この蛇
腹を構成する各金属板は、蛇腹本体が伸長されたときに
おける特定の山部から、この特定の山部の隣に形成され
た他の山部までの幅に成形されてなるものであり、蛇腹
本体が縮小された場合には、該金属板同士が重なり合う
ようにされたものである。こうした蛇腹によれば、工作
機械から飛散した研削屑等は、これらの金属板に付着す
ることから、蛇腹本体の損傷は防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の蛇腹では、蛇腹本体に形成された各山部のそれ
ぞれに上記金属板を固定する必要があり製造に手間がか
かりコスト高となるばかりではなく、該蛇腹を縮小した
場合には、蛇腹本体の伸縮方向の長さに加えて、上記金
属板１枚の幅とほぼ同じ幅のクリアランスが必要とな
り、該蛇腹を取り付ける工作機械に、こうしたクリアラ
ンスを考慮した設計が余技なくされ、また、上記蛇腹の
伸縮動作の度に、上記多数の金属板が相互にぶつかった
り擦れ合ったりすることにより騒音が発生する場合が多
い。

【０００６】そこで、本発明は、上述した従来の蛇腹が
有する課題を解決するために提案されたものであって、
従来の蛇腹よりも製造上簡単で且つ低コストとすること
ができ、該蛇腹が取り付けられる工作機械に特定のクリ
アランスを必要とせず、さらには、騒音の発生も防止す
ることができる新規な蛇腹を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、第１のシート体を折曲し本体側
山部と本体側谷部とが交互に形成されてなる蛇腹本体
と、第２のシート体からなり上記蛇腹本体の正面側に固
定され上記蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護
部材と、を備えてなり、上記保護部材は、上記蛇腹本体
に形成された各本体側山部に固定されることにより形成
された保護部材側山部と、この保護部材側山部と保護部
材側山部との間に形成され収縮時には本体側谷部方向に
移動する保護部材側谷部と、から構成され上記各保護部
材側山部から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体
側山部から本体側谷部までの長さよりも短い長さとなさ
れてなるとともに、該保護部材側山部と保護部材側谷部
との間には、金属板からなる保護板が固定されてなるこ
とを特徴とするものである。なお、上記第１の発明を構
成する保護部材に固定された保護板は、金属板又は熱可
塑性樹脂から構成されている必要があり、この金属板と
しては、鉄，銅，ステンレススチール，アルミニウム等
であればよく、特に軽量であることが要求される場合に
は、アルミニウムを使用することが望ましい。また、こ
の保護板の材料をとして熱可塑性樹脂を使用する場合に
は、例えば、ポリエチレン樹脂，ホリプロピレン樹脂，
エチレン・酢酸ビニール共重合体，エチレン・アクリル
共酸重合体，エチレン・アクリル酸エステル共重合体，
エチレン・ビニルアルコール共重合体，ポリ塩化ビニー
ル樹脂，ポリスチレン樹脂等を使用すればよい。

【０００８】上述した第１の発明では、蛇腹本体の正面
には、該蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部
材が固定され、この保護部材には金属板からなる保護板
が固定れていることから、工作機械の駆動により飛散し
た溶融金属や切り粉，切削油等は、この保護板に付着す
る。すなわち、この蛇腹では、蛇腹本体の正面側に保護
部材が形成され、この保護部材には保護板が固定されて
なることから、該蛇腹本体が溶融金属等により損傷する
ことを十分防止することができ、該蛇腹の耐久性を十分
向上させることができる。そして、この蛇腹では、従来
の蛇腹のように、蛇腹本体に形成されたそれぞれの山部
に金属板の基端を固定するものではないことから、製造
も困難ではなく、さらに伸縮させた場合であっても、従
来の蛇腹のように、金属板の幅のクリアランスが工作機
械に要求されるものではないことから、取り付けられる
工作機械に特別の設計を必要としない。また、この蛇腹
では、各保護部材側山部から各保護部材側谷部までの長
さは、上記本体側山部から本体側谷部までの長さよりも
短い長さとなされてなることから、保護部材が最も伸長
された場合でも蛇腹本体は完全に伸長されることはない
ので、該蛇腹本体に形成された本体側谷部が、伸長され
た際に谷部として再び折り曲げられず形が崩れてしまう
危険性も有効に防止することができる。

【０００９】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、第１のシート体を折曲し本体側山部と本体側谷部と
が交互に形成されてなる蛇腹本体と、第２のシート体か
らなり上記蛇腹本体の正面側に固定され上記蛇腹本体の
伸縮動作に伴って伸縮される保護部材と、を備えてな
り、上記保護部材は、上記蛇腹本体に形成された各本体
側山部に固定されることにより形成された保護部材側谷
部と、この保護部材側谷部と保護部材側谷部との間に形
成され収縮時には本体側谷部方向とは反対方向に移動す
る保護部材側山部と、から構成され上記各保護部材側山
部から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体側山部
から本体側谷部までの長さよりも短い長さとなされてな
るとともに、該保護部材側山部と保護部材側谷部との間
には、金属板又は熱可塑性樹脂からなる保護板が固定さ
れてなることを特徴とするものである。

【００１０】この第２の発明に係る蛇腹では、保護部材
に形成された各保護部材側山部は、収縮時には本体側谷
部方向とは反対方向に移動するものであり、第１の発明
のように、保護部材側谷部が本体側谷部方向に移動する
ものではないことから、該蛇腹の最大収縮時には、該保
護部材や保護板の肉厚が全体の蛇腹の長さに影響しな
い。したがって、最大収縮時の蛇腹の長さを上記第１の
発明に係る蛇腹に比べて相当短いものとすることができ
る。

【００１１】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、前記第１又は第２の発明において、前記蛇腹本体の
伸縮方向と直交する方向に、上記第１のシート体が延在
されてなり、折曲されて形成された山部と谷部とを交互
に備え、該蛇腹本体の伸縮動作と同じように伸縮動作さ
れる延在部が形成されてなることを特徴とするものであ
る。

【００１２】この発明では、工作機械の駆動により切り
粉や切削油等が蛇腹の正面よりも上方に飛散しても、上
記蛇腹本体の伸縮方向と直交する方向に形成された延在
部により保護されることから、一層蛇腹本体の内側に形
成された工作機械を構成する部品を保護することが可能
となる。

【００１３】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、前記第１又は第２の発明において、蛇腹本体と保護
部材との間を閉塞する閉塞部が形成されてなることを特
徴とするものである。

【００１４】上記第４の発明に係る蛇腹によれば、蛇腹
本体と保護部材との間，特に蛇腹本体に形成された本体
側谷部の正面側又は保護部材に形成された保護部材側山
部の内側に、切り粉や切削油が進入し、該切り粉等によ
り最大縮小長さが長くなってしまうことを有効に防止す
ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態に係
る蛇腹について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】この第１の実施の形態に係る蛇腹１は、図
１に示すように、蛇腹本体２と、この蛇腹本体２の正面
側に取り付けられた保護部材３とから構成されている。
上記蛇腹本体２は、正面側に露出する正面側シート体４
と、この正面側シート体４の裏面に貼付され該蛇腹本体
２の背面に露出する背面側シート体５とから構成された
第１のシート体（符号は省略する。）を折曲し、交互に
本体側山部２ａと本体側谷部２ｂが形成されてなるもの
である。なお、この第１のシート体を構成する上記正面
側シート体は、本実施の形態においては、合成皮革が使
用されており、上記裏面側シート体５は、塩化ビニール
が使用されている。そして、この蛇腹本体２に形成され
た上記本体側山部２ａと本体側谷部２ｂとは、何れも折
曲されて形成されているばかりではなく、折曲後、該本
体側山部２ａと本体側谷部２ｂとの長さ方向に縫合され
ることにより形成されている。

【００１７】また、この蛇腹本体２の正面に固定されて
いる保護部材３は、第２のシート体（符号は省略す
る。）を折曲し、交互に保護部材側山部３ａと保護部材
側谷部３ｂとが形成されてなるものである。なお、この
保護部材３に形成された保護部材側山部３ａは、図２に
示すように、前記本体側山部２ａの近傍において該蛇腹
本体２と共に縫合されることにより山部として成形され
ており、これら保護部材側山部３ａと、この保護部材側
山部３ａとの間に形成された保護部材側谷部３ｂは、単
に上記第２のシート体を折曲することのみで形成されて
いる。

【００１８】また、上記保護部材３に形成された保護部
材側山部３ａから保護部材側谷部３ｂまでの幅は、上記
本体側山部２ａから本体側谷部２ｂまでの幅よりも短い
幅とされている。したがって、この蛇腹１が伸長され、
図２に示すように、特定の保護部材側山部３ａから保護
部材側谷部３ｂまでと、この特定の保護部材側山部３ａ
に隣合う他の保護部材側山部３ａから上記保護部材側谷
部３ｂまでが一直線状となった場合であっても、蛇腹本
体２は伸び切った状態とはされない。この意味で、上記
保護部材３は、蛇腹本体２を完全に伸長されることを防
止するストッパとしての機能を果たすものとされてい
る。

【００１９】そして、上記保護部材３の正面には、長方
形状に成形された保護板４，４が貼付されている。この
保護板６，６は、アルミニウムからなるものであり、幅
は上記保護部材側山部３ａから保護部材側谷部３ｂまで
の幅よりも若干狭い幅とされ、長さは、この蛇腹１の幅
（伸縮方向とは直交する長さ）よりも若干短いものとさ
れている。なお、本実施の形態においては、上記保護部
材３に形成された保護部材側谷部３ｂは、伸長時には、
該本体側谷部２ｂから離間する方向に移動するよう構成
され、収縮時には、図１及び図３に示すように、上記蛇
腹本体２に形成された本体側谷部２ｂ方向に移動するよ
う構成されている。

【００２０】上述した第１の実施の形態に係る蛇腹１に
よれば、蛇腹１の正面に、図示しない工作機械の駆動に
より飛散した溶融金属や切り粉或いは切削油等は、アル
ミニウムからなる保護板６，６に付着することとなるの
で、該蛇腹１が損傷することがないばかりではなく、各
保護板６，６は、全体が保護部材３の正面に貼付されて
いるものであることから、製造工程上大きな手間がかか
ることにはならずコスト高も抑制することができ、ま
た、全体が縮小された場合であっても、最大縮小時にお
ける蛇腹１の長さが長くなってしまうことがない。

【００２１】なお、上述した実施の形態においては、前
述した通り、保護部材３を構成する保護部材側谷部３ｂ
が、伸長時には、該本体側谷部２ｂから離間する方向に
移動するよう構成され、収縮時には、上記蛇腹本体２に
形成された本体側谷部２ｂ方向に移動するよう構成した
ものを図示して説明したが、図４に示すように、上記保
護部材３を構成する保護部材側谷部３ｂを、保護部材側
山部３ｂとし、上記保護部材側山部３ｂを、保護部材側
谷部３ｂとして、伸長時には、該保護部材側山部３ｂ
が、該本体側谷部２ｂに接近し、収縮時には、図５に示
すように、該本体側谷部２ｂから離間する方向に移動す
るよう構成されてなるものであっても良い。こうした構
成に係る蛇腹１によれば、伸縮時において、保護部材３
が蛇腹本体２の本体側山部２ａと本体側山部２ａ内に入
り込まないことから、最大縮小長さを図１に示す蛇腹１
に比べて短いものとすることができる。

【００２２】次に、第２の実施の形態に係る蛇腹１０に
ついて、図６及び図７を参照しながら詳細に説明する。
なお、この図６は、蛇腹１０の要部を正面側から示す斜
視図であり、図７は、蛇腹１０の要部を裏面側から示す
斜視図である。この蛇腹１０は、前記第１の実施の形態
に係る蛇腹１と同じように、第１のシート体を折曲する
ことにより成形された蛇腹本体１１と、この蛇腹本体１
１の正面側に固定された保護部材１２と、この保護部材
１２の正面に貼付された保護板１３，１３とから構成さ
れたものであるが、上記蛇腹本体１１の一端（本例にお
いては上端）は、上記第１のシート体が、上記保護部材
１２の幅よりも延在され且つ該蛇腹１０の伸縮方向とは
直交する方向に折曲され、延在部１１ｃが形成されてい
るところに特徴を有する。すなわち、この延在部１１ｃ
は、上記第１のシート体により蛇腹本体１１と一体成形
されてなるものであり、該延在部１１ｃには、蛇腹本体
１１の正面側に形成された本体側山部（符号は省略す
る。）の上端からほぼ９０度折曲され背面側に突出して
なる中央山部１１ｄと、この中央山部１１ｄを挟んで上
記本体側山部の上端から左右に突出してなる左側山部１
１ｅ及び右側山部１１ｆと、図７に示すように、上記本
体側山部の上端から斜め下方に形成され上記中央山部１
１ｄと左側山部１１ｅとの間に形成された左側谷部１１
ｇと、上記本体側山部の上端から斜め下方に形成され上
記中央山部１１ｄと右側山部１１ｆとの間に形成された
右側谷部１１ｈ（図６参照）と、上記左側山部１１ｅの
先端と右側山部１１ｆの先端と合流位置から下方に形成
され本体側谷部１１と平行に位置する背面側山部１１ｉ
とから構成されている。

【００２３】そして、上記蛇腹本体１１に形成された延
在部１１ｃは、上記中央山部１１ｄ，左側山部１１ｅ，
右側山部１１ｆ，背面側山部１１ｉ及び左側谷部１１
ｇ，右側谷部１１ｈを介して、蛇腹本体１の伸縮動作に
伴い伸縮され、言うまでもなく、上記保護部材１２も保
護部材側山部１２ａ及び保護部材側谷部１２ｂを介し
て、伸縮される。

【００２４】したがって、上述した第２の実施の形態に
係る蛇腹１０によれば、前記第１の実施の形態に係る蛇
腹１と同じ作用効果を実現することができるばかりでは
なく、上記延在部１１ｃにより、蛇腹本体１１の背面側
に塵埃が付着し又は工作機械等から飛散した切削油等が
付着することを防止することが可能となる。

【００２５】次に、本発明の第３の実施の形態に係る蛇
腹２０について、図８及び図９を参照しながら詳細に説
明する。この実施の形態に係る蛇腹２０は、上記第２の
実施の形態に係る蛇腹１０を構成する保護部材１３に蛇
腹本体１１に形成された延在部１１ｃとほぼ同様の延在
部を設けたことに特徴を有するものである。したがっ
て、この第３の実施の形態に係る蛇腹２０を構成する蛇
腹本体については、上記第２の実施の形態に係る蛇腹本
体１１と同様の構成であることから、図８及び図９中は
同一の符号を使用するとともに、詳細な説明は省略す
る。

【００２６】この蛇腹２０は、前述した構成に係る（延
在部１１ｃを有する）蛇腹本体１１（図９参照）と、保
護部材２１（図８参照）と、この保護部材２１に貼付さ
れたステンレススチールからなる保護板２２，２２とか
ら構成されており、上記保護部材２１は、上記蛇腹本体
１１の正面側に位置し正面には上記保護板２２，２２が
貼付されてなり、第２のシート体が折曲されて交互に保
護部材側山部２１ａと保護部材側谷部２１ｂとが形成さ
れてなる正面部（符号は省略する。）と、この正面部の
上端から背面側に折曲されて形成された延在部２１ｄと
から構成されている。この延在部２１ｄは、図８に示す
ように、上記蛇腹本体１１に形成された中央山部１１ｄ
（図７参照）に縫合されることにより該中央山部１１ｄ
を上方から被覆するように一体化されてなる保護部材側
中央山部２１ｅと、蛇腹本体１１に形成された左側山部
１１ｅ上に倣って形成された保護部材側左側山部２１ｆ
と、蛇腹本体１１に形成された右側山部１１ｆ上に倣っ
て形成された保護部材側右側山部２１ｇと、上記保護部
材側中央山部２１ｅと保護部材側左側山部２１ｆとの間
に形成された左側谷部２１ｈと、上記保護部材側中央山
部２１ｅと保護部材側右側山部２１ｇとの間に形成され
た右側谷部２１ｉと、上記保護部材側左側山部２１ｆと
保護部材側右側山部２１ｇとの間に形成されてなる中央
谷部２１ｊとを有している。

【００２７】なお、上記左側谷部２１ｈと右側谷部２１
ｉとは、この蛇腹２０の正面側から背面側にかけて徐々
に下方に傾斜してなるものであり、上記中央谷部２１ｊ
は、この蛇腹２０の背面側から正面側にかけて徐々に下
方に傾斜されている。また、上記保護部材２１の正面の
上端には左右に傾斜した左側正面谷部２１ｋと、右側正
面谷部２１ｌとが形成され、上記左側正面谷部２１ｋの
上方には左側正面山部２１ｍが、右側正面谷部２１ｌの
上方には右側正面山部２１ｎが形成されている。すなわ
ち、この蛇腹２０を構成する保護部材２１は、上述した
延在部２１ｄに形成された各山部及び谷部（符号は省略
する。）を介して蛇腹本体１１の収縮動作と共に伸縮さ
れる。

【００２８】したがって、上述した第３の実施の形態に
係る蛇腹２０によれば、第１及び第２の実施の形態に係
る蛇腹１，１０による作用効果に加えて、上記保護部材
２１に形成された延在部２１ｄにより、該第１及び第２
の実施の形態に係る蛇腹１，１０のように、蛇腹本体
２，１１と、保護部材３，１２との間に形成された空間
が上方から閉塞された状態となる。したがって、工作機
械等の駆動により飛散した研削屑，切削屑又は溶融金属
或いはクーラント液等が、上記保護部材２１と蛇腹本体
１１との間に侵入することを防止することができ、蛇腹
２０の耐久性を一層向上させることができる。

【００２９】なお、上述した第２の実施の形態に係る蛇
腹１０，２０では、保護板１３，１３，２２，２２が貼
付された保護部材１２，２２に形成された保護部材側谷
部１２ｂ，２１ｂが、該蛇腹１０，２０の伸縮動作によ
り、蛇腹本体１１に形成された本体側谷部（符号は省略
する。）に接近し又は離間する構成を図示して説明した
が、第１の実施の形態に係る蛇腹１の変形例として、図
４及び図５を参照して説明した構成と同じように、該保
護部材側谷部１２ｂ，２１ｂを保護部材側山部とし、該
保護部材側山部の両側に形成された保護部材側山部１２
ａ，２１ａを保護部材側谷部として折曲し、収縮時にお
いては、該保護部材側山部が正面側に突出するよう構成
したものであっても良い。

【００３０】また、上記各実施の形態においては、蛇腹
１，１０，２０の上端側のみ図示して説明し下端側の構
成については触れなかったが、該蛇腹１，１０，２０の
取り付けられる工作機械等の構成に応じて、下端側につ
いても上端側の構成と同様の構成を採用しても良い。特
に、第２の実施の形態に係る蛇腹１０に関しては、蛇腹
本体１１に形成された延在部１１ｃの長さ（正面側から
背面側への延在長さ）をさらに長くされたものであって
も良いし、第３の実施の形態に係る蛇腹２０について
も、蛇腹本体１１に形成された延在部１１ｃ及び保護部
材２１に形成された延在部２１ｄの長さについても、さ
らに長くされたものであっても良い。

【００３１】

【発明の効果】前述した本発明の各実施の形態の説明か
らも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）で
は、蛇腹本体の正面に、該蛇腹本体の伸縮動作に伴って
伸縮される保護部材が固定され、この保護部材には金属
板からなる保護板が固定れていることから、例えば、研
削機等から発生する研削屑やクーラント液が多量に飛散
した場合、或いはレーザ溶接機等の駆動により溶融金属
等が飛散しても、これらは全て該保護板に付着する。す
なわち、この蛇腹では、蛇腹本体の正面側に保護部材と
保護板との両方が形成されてなることから、該蛇腹本体
が研削屑等により損傷することを十分防止することがで
きる。そして、この蛇腹では、従来の蛇腹のように、金
属板の基端を蛇腹本体の各山部に固定するものではない
ことから、製造も困難ではなく、さらに伸縮させた場合
であっても、従来の蛇腹のように、金属板の幅のクリア
ランスが要求されるものではないことから、取り付けら
れる工作機械に特別の設計を必要としない。また、この
蛇腹では、各保護部材側山部から各保護部材側谷部まで
の長さは、上記本体側山部から本体側谷部までの長さよ
りも短い長さとなされてなることから、保護部材が最も
伸長された場合でも蛇腹本体は完全に伸長されることは
ないので、該蛇腹本体に形成された本体側谷部が、伸長
された際に谷部として再び折り曲げられず形が崩れてし
まう危険性も有効に防止することができる。さらに、こ
の発明によれば、従来発生している騒音の発生も十分防
止することができる。

【００３２】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
では、保護部材に形成された各保護部材側山部は、収縮
時には本体側谷部方向とは反対方向に移動するものであ
り、第１の発明のように、保護部材側谷部が本体側谷部
方向に移動するものではない。したがって、この蛇腹が
最も収縮された状態における蛇腹全体の長さは、該保護
部材や保護板の肉厚が影響しない。したがって、最も収
縮した時の蛇腹の長さを上記第１の発明に係る蛇腹に比
べて相当短いものとすることができる。

【００３３】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
では、工作機械の駆動により研削屑やクーラント液等が
蛇腹の正面よりも上方に飛散しても、上記蛇腹本体の伸
縮方向と直交する方向に形成された延在部により保護さ
れることから、一層蛇腹本体の内側に形成された工作機
械を構成する部品を保護することが可能となるととも
に、該蛇腹を構成する蛇腹本体も保護することが可能と
なる。

【００３４】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
では、蛇腹本体と保護部材との間，特に蛇腹本体に形成
された本体側谷部の正面側又は保護部材に形成された保
護部材側山部の内側に、研削屑やクーラント液等が進入
し、該研削屑等により最大縮小長さが長くなってしまう
ことを有効に防止することができ、蛇腹の耐久性を十分
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る蛇腹を正面側
から示す斜視図である。

【図２】図１に示す蛇腹を伸長した状態の要部を示す平
断面図である。

【図３】図１に示す蛇腹を収縮させた状態を示す平断面
図である。

【図４】図１に示す蛇腹の変形例を示す斜視図である。

【図５】図４に示す蛇腹をやや縮小させた状態の要部を
示す平断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る蛇腹の要部を
正面側から示す斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る蛇腹の要部を
背面側から示す斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る蛇腹の要部を
正面側から示す斜視図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態に係る蛇腹の要部を
背面側から示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 蛇腹 ２ 蛇腹本体 ２ａ 本体側山部 ２ｂ 本体側谷部 ３ 保護部材 ３ａ 保護部材側山部 ３ｂ 保護部材側谷部 ４ 正面側シート体 ５ 背面側シート体 ６ 保護板 １０ 蛇腹 １１ 蛇腹本体 １１ｃ 延在部 １２ 保護部材 １２ａ 保護部材側山部 １２ｂ 保護部材側谷部 １３ 保護板 ２０ 蛇腹 ２１ 保護部材 ２１ｄ 延在部 ２２ 保護板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のシート体を折曲し本体側山部と本
   体側谷部とが交互に形成されてなる蛇腹本体と、 第２のシート体からなり上記蛇腹本体の正面側に固定さ
   れ上記蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部材
   と、を備えてなり、 上記保護部材は、上記蛇腹本体に形成された各本体側山
   部に固定されることにより形成された保護部材側山部
   と、この保護部材側山部と保護部材側山部との間に形成
   され収縮時には本体側谷部方向に移動する保護部材側谷
   部と、から構成され上記各保護部材側山部から各保護部
   材側谷部までの長さは、上記本体側山部から本体側谷部
   までの長さよりも短い長さとなされてなるとともに、該
   保護部材側山部と保護部材側谷部との間には、金属板又
   は熱可塑性樹脂からなる保護板が固定されてなることを
   特徴とする蛇腹。
2. 【請求項２】 第１のシート体を折曲し本体側山部と本
   体側谷部とが交互に形成されてなる蛇腹本体と、 第２のシート体からなり上記蛇腹本体の正面側に固定さ
   れ上記蛇腹本体の伸縮動作に伴って伸縮される保護部材
   と、を備えてなり、 上記保護部材は、上記蛇腹本体に形成された各本体側山
   部に固定されることにより形成された保護部材側谷部
   と、この保護部材側谷部と保護部材側谷部との間に形成
   され収縮時には本体側谷部方向とは反対方向に移動する
   保護部材側山部と、から構成され上記各保護部材側山部
   から各保護部材側谷部までの長さは、上記本体側山部か
   ら本体側谷部までの長さよりも短い長さとなされてなる
   とともに、該保護部材側山部と保護部材側谷部との間に
   は、金属板又は熱可塑性樹脂からなる保護板が固定され
   てなることを特徴とする蛇腹。
3. 【請求項３】 前記蛇腹本体の伸縮方向と直交する方向
   に、上記第１のシート体が延在されてなり、折曲されて
   形成された山部と谷部とを交互に備え、該蛇腹本体の伸
   縮動作と同じように伸縮動作される延在部が形成されて
   なることを特徴とする請求項１又は２記載の蛇腹。
4. 【請求項４】 前記蛇腹本体と保護部材との間を閉塞す
   る閉塞部が形成されてなることを特徴とする請求項１又
   は２記載の蛇腹。