JP2000351008A - 板圧延機のストリッパガイドの固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人力作業を必要とするコッタを使用しない
で、簡便な固定手段によりストリッパガイドの先端部を
ワークロールの外周に摺接させて固定可能な板圧延機の
ストリッパガイドを提供する。 【解決手段】 板圧延機のワークロールの外周に、水切
り用ストリッパガイドが回動可能に設けられ、このスト
リッパガイドの先端部をワークロールの外周に摺接する
位置で固定する板圧延機のストリッパガイドの固定装置
において、左右チョックにサポートフレームを両端を取
り付け、このサポートフレームの上面にシリンダーを設
け、ストリッパガイドの反ワークロール側の尾端部を当
接して前記ストリッパガイドの先端部をワークロールの
外周に摺接させるストッパを前記サポートフレームの側
面に設けた回動支軸に回動可能に軸支し、このストッパ
と前記シリンダーの伸縮ロッドとをリンク機構を介して
連結してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板圧延機の水切り
用ストリッパガイドの固定装置に関するもので、特に、
鉄鋼材料の板圧延機のストリッパガイドの固定装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄鋼材料の板圧延、特に、厚板圧延で
は、通常、板厚４．５〜３００ｍｍ、板幅は約１〜５．
４ｍ、板長は最大５５ｍまで熱間圧延されている。この
厚板製品は、通常、圧延ままで、船舶、橋梁、圧力容
器、大径鋼管をはじめ、一般構造物および海洋構造物な
ど鋼構造物の重要部材に使用されている。この厚板圧延
には４段圧延機（四重可逆式圧延機）が一般的に用いら
れている。

【０００３】この４段圧延機は、図９に示すように、ハ
ウジング２１と、圧下装置２２と、一対の上下バックア
ップロール２ａ、２ｂと、一対の上下ワークロール３
ａ、３ｂとにより構成されている。この４段圧延機の前
後に、圧延板を搬送するフィードローラ２３が設けられ
ている。前記一対の上下バックアップロール２ａ、２ｂ
と一対の上下ワークロール３ａ、３ｂには、それぞれ、
上下バックアップロールチョック（軸受）４ａ、４ｂと
上下ワークロールチョック（軸受）５ａ、５ｂが設けら
れている。

【０００４】上下ワークロール３ａ、３ｂには、それぞ
れ、ストリッパガイド６、７が配設されている。これら
ストリッパガイド６、７は、上下ワークロール３ａ、３
ｂの冷却水の水切り用に配設されたものである。そし
て、上部のストリッパガイド６は、板圧延時に、上反り
する圧延板をスムーズに上下ワークロール３ａ、３ｂの
間隙に噛み込ませるための役割を果たすものである。

【０００５】さらに、上ワークロール３ａに配設された
上部のストリッパガイド（以下、単に「ストリッパガイ
ド」と称す。）６について，図７、図８によりさらに説
明する。図７は、板圧延時の従来の４段圧延機における
ストリッパガイドの位置を示す図であり、図８はストリ
ッパガイドの固定状態を示す図である。

【０００６】図７に示すように、ストリッパガイド６
は、左右の上バックアップロールチョック４ａに取付け
（支持）られたサポートフレーム１２の下部に設けられ
た軸穴１２ａに、前記ストリッパガイドに設けられた軸
６ｃを組み込み、この軸６ｃを中心に前記ストリッパガ
イド６が回動可能な構造となる。そして、板圧延中は、
ストリッパガイドの先端部６ａを、上ワークロール３ａ
の外周に摺接して固定するために、ストリッパガイドの
反ワークロール側の尾端部６ｂとサポートフレーム１２
との間にＴ型のコッタ２４をはめ込んで、ストリッパガ
イドを固定している。このＴ型のコッタ２４によるスト
リッパガイドの固定は、図７に示すように、コッタ２４
の下端部がストリッパガイドの尾端部６ｂを当接する状
態にするものである。このストリッパガイドの固定の目
的は、前述したように、板圧延時に、上反りする圧延板
をスムーズに上下ワークロールの間隙に噛み込ませると
共に、上ワークロールの冷却水の水切りのためである。

【０００７】次に、ワークロールの交換方法について説
明する。ワークロールの交換は、通常、上下ワークロー
ル共に下バックアップロールを４段圧延機から引き抜い
て行う。そして、４段圧延機から引き抜いた、上下ワー
クロールを取り替えた後に、再び、これら上下ワークロ
ールと共に下バックアップロールを４段圧延機へ戻して
行う。

【０００８】このため、ワークロールの交換のために、
ストリッパガイド６の固定を解除する。このストリッパ
ガイド６の固定の解除は、図７に示される、ストリッパ
ガイドの尾端部６ｂとストリッパガイドサポート１２と
の間にはめ込まれたＴ型のコッタ２８を取り外ずすこと
により行う。ストリッパガイド６の固定を解除した後、
サポートフレーム１２の下部の軸穴１２ａに設けられた
ストリッパガイドの軸６ｃを中心にストリッパガイド６
を反時計周り（図７の矢印方向）に回転させて、ストリ
ッパガイドの先端部６ａと上ワークロールチョックの下
部５ｃとが引っ掛からないようにする。その後、上下ワ
ークロール共に下バックアップロールを４段圧延機から
引き抜き、そして、取り替えた上下ワークロールと共に
下バックアップロールを再び、４段圧延機へ戻すことに
よりワークロールの交換が終了する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このＴ型の
コッタの着脱は、人力により、フィードローラが設けら
れた搬送テーブルとエントリーガイドと間の狭い場所で
行う必要がある。この人力作業は、作業環境が悪く、危
険を伴うために、安全面に注意する必要がある。このた
め、コッタの着脱に長時間を要し、その間ラインを停止
する時間が長くなり生産性を低下させる問題がある。さ
らに、バックアップロールおよびワークロールの板圧延
の摩耗によるこれらロール径の変化に対応させるため
に、数種類のコッタを常備する必要がある。

【００１０】そこで本発明は、人力作業を必要とするコ
ッタを使用しないで、簡便な固定手段によりストリッパ
ガイドの先端部をワークロールの外周に摺接させて固定
可能な板圧延機のストリッパガイドを提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、板圧延
機のワークロールの外周に、水切り用ストリッパガイド
が回動可能に設けられ、このストリッパガイドの先端部
をワークロールの外周に摺接する位置で固定する板圧延
機のストリッパガイドの固定装置において、左右チョッ
クにサポートフレームの両端を取り付け、このサポート
フレームの上面にシリンダーを設け、ストリッパガイド
の反ワークロール側の尾端部を当接して前記ストリッパ
ガイドの先端部をワークロールの外周に摺接させるスト
ッパを前記サポートフレームの側面に設けた回動支軸に
回動可能に軸支し、このストッパと前記シリンダーの伸
縮ロッドとをリンク機構を介して連結してなることを特
徴とするものである。

【００１２】本発明の板圧延機のストリッパガイドの固
定装置は、サポートフレームの側面に設けた回動支軸に
回動可能に軸支されたストッパを、ストリッパガイドの
尾端部に当接させてストリッパガイドの先端部をワーク
ロールの外周に摺接する位置で固定するものである。一
方、この固定の解除は、サポートフレームの上面に設け
られたシリンダーの伸縮ロッドとストッパとを連結して
なるリンク機構により、ストッパをストリッパガイドの
尾端部から離すことにより行う。このように、本発明の
板圧延機のストリッパガイドの固定装置は、サポートフ
レームに設けられたシリンダー、ストッパおよびリンク
機構からなる簡便な構成からなり、この構成により、ス
トリッパガイドの固定とこの固定の解除が容易に行うこ
とができる。

【００１３】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、ストッパ
に、このストッパと同方向の回動により、前記回動支軸
の中心と前記ストリッパガイドの尾端部への当接面との
距離が変化するカム状ストッパ部を設けると共に、この
カム状ストッパ部に前記リンク機構を連結してなること
を特徴するものである。請求項１記載の発明のストッパ
に、カム状ストッパ部を設けると共に、このカム状スト
ッパ部に前記リンク機構を連結して、このカム状ストッ
パ部を前記ストッパと同方向の回動させることにより、
サポートフレームの側面に設けた回動支軸の中心と、カ
ム状ストッパ部のストリッパガイドの尾端部への当接面
との距離を容易に調整することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を、図示例ととも
に説明する。図１は本発明の第１実施例のストリッパガ
イドの固定装置を説明する斜視図であり、図２は第１実
施例のストリッパガイドの固定装置のストッパおよびリ
ンク機構を説明する図である。図３は本発明の第２実施
例の固定装置のストッパおよびリンク機構を説明する図
であり、図４は第２実施例の結果を説明する図である。
図５は本発明の第３実施例の固定装置のストッパおよび
リンク機構を説明する図である。

【００１５】（第１実施例：請求項１に記載の発明）本
発明の第１実施例では、前述した４段圧延機（図９参
照）を用いた。この４段圧延機に用いるバックアップロ
ールのロール径は２０００ｍｍφ（最大径）から１８０
０ｍｍφ（最小径）でロール長は４５９７ｍｍである。
一方、ワークロールはロール径が１０３０ｍｍφ（最大
径）から９２４ｍｍφ（最小径）でロール長が４７２４
ｍｍのものを使用した。この４段圧延機により、鉄鋼材
料のスラブを、板厚４．５〜３６０ｍｍ、板幅は約１〜
４．５ｍに熱間圧延を行って、厚板を製造している。こ
の厚板製品は、通常、圧延まま使用されることが多い。

【００１６】本実施例に用いるストリッパガイドは、従
来例と同様に、図１に示すように、左右の上バックアッ
プロールチョック４ａに両端を取付け（支持）られたサ
ポートフレーム１２の下部に設けられた軸穴１２ａに、
前記ストリッパガイドに設けられた軸６ｃを組み込み、
この軸６ｃを中心に前記ストリッパガイド６が回動可能
な構造である。

【００１７】このストリッパガイドの固定装置を、図２
により説明する。（図２では、ストリッパガイドの固定
装置はサポートフレームの右側のみ記載されているが、
本実施例「第２実施例も含む。」では、サポートフレー
ムの左側にも、同様にストリッパガイドの固定装置を設
けている。） 図２に示すように、サポートフレーム１２の上面にエア
シリンダー９が設けられ、サポートフレーム１２の側面
に回動可能に設けられたストッパ１０と、前記シリンダ
ー９の伸縮ロッド１５と前記ストッパとを連結してなる
リンク機構とを備えている。

【００１８】エアシリンダー９は、サポートフレーム１
２の上部に溶着されたシリンダーブラケット１３の軸穴
１３ａとエアシリンダー９の後側（図２では左側）の設
けた軸穴９ａとをピンＡにより回動可能に連結されてい
る。

【００１９】ストッパ１０は長円形状の板状ブロックか
らなり、この板状ブロックの平面部の上部に軸穴１０ａ
が設けられている。この軸穴１０ａが、サポートフレー
ム１２の側面に設けられたストッパ回転軸（回転支軸）
１４に挿入され、ストッパ１０がストッパ回転軸１４を
中心に回動可能な構造となる。

【００２０】次に、リンク機構を図３により説明する。
リンク機構は、湾曲するリンクロッド１６とロッド１７
から構成される。リンクロッド１６はシリンダーの伸縮
ロッド１５の直線運動をストッパ１０をの回転運動に変
換させる部材であり、ロッド１７はこの直線運動を回転
運動への変換を援助する部材である。このため、 （イ）リンクロッド１６は、シリンダーの伸縮ロッド１
５とストッパ１０とを回動可能に連結するもので、この
リンクロッド１６の両端には軸穴１６ａ、１６ｂが設け
られている。そして、リンクロッド１６の軸穴１６ａと
シリンダーの伸縮ロッド１５の先端に設けた軸穴１５ａ
とをピンＢにより回動可能に連結され、リンクロッド１
６の軸穴１６ｂとストッパ１０の左側下方に設けた軸穴
１０ｂとをピンＣにより回動可能に連結されている。 （ロ）ロッド１７の両端には軸穴１７ａ、１７ｂが設け
られている。そして、ロッド１７の軸穴１７ａとサポー
トフレーム１２の側面のストッパ１０の左側に設けられ
た回転軸１２ｂとをピンＤにより回動可能に連結され，
ロッド１７の両端の軸穴１７ｂと前記シリンダーの伸縮
ロッド１５の先端の軸穴１５ａとを前記ピンＢにより回
動可能に連結する。

【００２１】このリンク機構によるストッパによるスト
ッパガイドの固定とこの固定の解除方法を図３により説
明する。 （イ）ストリッパガイドの固定（図３の実線で示す状
態） シリンダの伸縮ロッド１５を右方向に駆動することによ
り、ロッド１７がピンＤを中心に時計方向に回転してリ
ンクロッド１６を下方へ移動させる。この結果、ストッ
パ１０が回転軸１４を中心に時計方向に回転してストッ
パ１０の先端部１０ｂがストリッパガイドの尾端部６ｂ
に当接し、ストリッパガイドの先端部をワークロールの
外周に摺接させる。このとき、図示しないストッパの固
定手段により、ストッパの先端部１０ｂが最下方になる
位置（ストッパの先端部１０ｂがストッパ回転軸１４と
鉛直下方位置）でストッパを固定する。この結果、板圧
延中の上反りする鋼板がストリッパガイドに衝突して
も、ストッパが回転することなく、ストリッパガイドの
先端部がワークロールの外周から離れることはない。さ
らに、板圧延中の上反りする鋼板がストリッパガイドに
衝突した際にストッパに作用する衝撃荷重は、ストッパ
１０とストッパ回転軸１４に作用する構造となるので、
エアシリンダ９に必要な駆動動力は、ストッパ１０を回
転させるのに必要な動力のみでよく、小型のエアシリン
ダを用いることができる。

【００２２】（ロ）ストリッパガイドの固定の解除（図
３の一点鎖線で示す状態） ストリッパガイドの固定とは逆に、シリンダのロッド１
６を左方向に駆動することにより、ロッド１７がピンＤ
を中心に反時計方向に回転してリンクロッド１６を上方
へ移動させる。この結果、ストッパ１０が回転軸１４を
中心に反時計方向に回転してストッパ１０の先端部１０
ｂがストリッパガイドの尾端部６ｂから離れる。そし
て、ワークロールの交換のために、ストリッパガイドの
軸６ｃを中心にストリッパガイド６を反時計周りに回転
させて、ストリッパガイドの先端部６ａと上ワークロー
ルチョックの下部５ｃが引っ掛からないようにする。

【００２３】このように、本実施例のストリッパガイド
の固定装置は、既存のサポートフレームに簡便な、エア
シリンダ、ストッパおよびリンク機構を設けるだけよ
く、設備投資を多く必要としないものである。そして、
ストッパが使用により損耗、曲損した場合には、取付け
ピンを外すことにより、容易に交換できる。さらに、エ
アシリンダを駆動させて、ストッパを回転させる簡単な
工程により、ストリッパガイドの固定作業と、この固定
の解除作業を容易に行うことができ、従来の人力を必要
とするコッタ取付作業を必要としなくなる。この結果、
極めて安全に、ストリッパガイドの固定作業と、この固
定の解除作業を行うことができるものである。

【００２４】コッタの取付作業がなくなるので、ワーク
ロールの交換（１回／日）時間が、約１８分／回に短縮
（従来は、約２０分／回）でき、４段圧延機の稼働時間
を延長でき、厚板の生産性を改善できることが判明し
た。この２分／回の短縮は、鉄鋼材料の厚板の製造では
効果が大きく、年間、約１７６０ｔの厚板の製造を増加
させることができる。

【００２５】（第２実施例：請求項２に記載の発明）別
の本発明のストリッパガイドの固定装置の実施例を図
４、図５により説明する。本実施例は、第１実施例と同
じ４段圧延機を用いて、第１実施例ストリッパガイド用
いた。第１実施例と異なる点は、ストッパを支持部とカ
ム状ストッパ部の２つの構成にし、そして、支持部とカ
ム状ストッパ部とによりカム機構の構成にしたことであ
る。

【００２６】本実施例のストッパ１１の支持部１８は、
図４の図ａに示すように、第１実施例のストッパと同様
に長円形状の板状ブロックからなり、この板状ブロック
の上部と下部の平面部にそれぞれ軸穴１８ａ、１８ｂが
設けられている。そして、支持部１８の下半分は、図４
の図ｂに示すように、溝１８ｃが設けられ、この溝１８
ｃ内にカム状ストッパ部１９が配設されている。

【００２７】支持部１８の軸穴１８ａが、第１実施例と
同様に、サポートフレーム１２の側面に設けられたスト
ッパ回転軸１４に挿入され、ストッパ１１（支持部１
８）がストッパ回転軸１４を中心に回動可能な構造とな
る（図４の図ａ参照）。支持部１８の軸穴１８ｂと、カ
ム状ストッパ部１９には軸穴１９ａが設けられており、
これら軸穴１８ｂ、１９ａにはストッパ部回転軸２０が
挿入され、カム状ストッパ部１９はストッパ部回転軸２
０を中心に回動可能な構造となっている（図４の図ａ、
図ｂ参照）。

【００２８】本実施例のリンク機構が、第１実施例と異
なる構成は、図４の図ａに示すように、リンクロッド１
６が、シリンダーの伸縮ロッド１５と第２実施例のスト
ッパ１１のカム状ストッパ部１９とを回動可能に連結す
るものである。そして、リンクロッド１６の軸穴１６ｂ
とカム状ストッパ部１９の右側に設けた軸穴１９ａとを
ピンＣにより回動可能に連結されていることである。

【００２９】この第１実施例と異なるリンク機構の構成
と、前述した「支持部１８の軸穴１８ｂに挿入されスト
ッパ部回転軸２０を中心に、カム状ストッパ部１９は回
動可能な構造」により、本実施例のストッパ１１は、支
持部１８とカム状ストッパ部１９との間でカム機構を構
成することができるものである。

【００３０】本実施例の支持部とカム状ストッパ部とに
より構成されるカム機構を図４の図ａ、ｂにより説明す
る。支持部１８の下半分に設けられた溝１８ｃ内のカム
状ストッパ部１９が接触する部分を平面１８ｄにする。
この平面１８ｄは、支持部１８に設けられた軸穴１８ａ
と軸穴１８により形成されるストッパ１１（支持部１
８）の中心軸と直角な平面である。一方、カム状ストッ
パ部１９には、図４の図ａに示すように、１８ｃの溝内
の平面１８ｄの左端近傍と接触する平面１９ｃと、スト
ッパの中心軸近傍の平面１８ｄ接触する平面１９ｄを設
けた。そして、平面１９ｃと平面１９ｄの間のカム状ス
トッパ部は、１８ｃの溝内の平面１８ｄと接触しない状
態に加工した。

【００３１】このとき、カム状ストッパ部の１９ｃの平
面が、支持部の溝内の平面１８ｄと接した位置（図４の
図ａ：第１姿勢）のとき、支持部の回転軸１４に中心
と、ストリッパガイドの尾端部６ｂと接するカム状スト
ッパ部の最下端部１９ｅとの距離Ｘをストリッパガイド
の先端部がワークロールの外周に摺接可能な所定距離
（例えば、最大距離）に設定する。そして、カム状スト
ッパ部の１９ｄの平面が、支持部の溝内の平面１８ｄと
接した位置（図４の図ｂ：第２姿勢）のとき、支持部の
回転軸１４に中心と、ストリッパガイドの尾端部６ｂと
接するカム状ストッパ部の最下端部１９ｅとの距離Ｘを
ストリッパガイドの先端部がワークロールの外周に摺接
可能な所定距離（例えば、最小距離）に設定する。この
ように、本実施例のカム機構は、カム状ストッパ部１９
が、ストッパ部回転軸２０を中心にストッパ１１（支持
部１８）と同方向の回動することにより、支持部の回転
軸（回動支軸）１４の中心と、ストリッパガイドの尾端
部への当接するカム状ストッパ部の当接面の距離を容易
に変えることができる。

【００３２】さらに、本実施例のカム機構を用いて、ス
トッパによるストッパガイドの固定方法を説明する。ス
トリッパガイドの固定時、第１実施例と同様に、シリン
ダによりシリンダの伸縮ロッド１５を右方向に駆動する
ことにより、支持部１８（ストッパ１１）が回転軸１４
を中心に時計方向に回転してカム状ストッパ部の先端部
１９ｅがストリッパガイドの尾端部６ｂに当接し、スト
リッパガイドの先端部をワークロールの外周に摺接させ
る。このとき、カム状ストッパ部の１９ｃの平面が支持
部の溝内の平面１８ｄと当接する位置となる（図４の図
ａの第１姿勢）。このとき、図示しないストッパの固定
手段により、カム状ストッパ部の先端部１９ｅが最下方
になる位置（ストッパ部回転軸２０が支持部の回転軸１
４の鉛直下方位置）で支持部１８（ストッパ１１）を固
定する。

【００３３】この支持部１８（ストッパ１１）を固定し
た状態で、シリンダによりシリンダの伸縮ロッド１５を
右方向に駆動することにより、カム状ストッパ部１９を
ストッパ部回転軸２０を中心に反時計方向に回転させ、
カム状ストッパ部の１９ｄの平面が支持部の溝内の平面
１８ｄと当接する位置にする（図４の図ｂの第２姿
勢）。そして、ストリッパガイドの尾端部６ｂに当接さ
せるカム状ストッパ部の先端部の位置が１９ｅから１９
ｆに変わることとなる。このようにして、カム状ストッ
パ部をストリッパガイドの尾端部に当接させる位置を調
整することができる。このとき、支持部１８は図示しな
い固定手段により固定されているので、ストッパ部回転
軸２０が支持部の回転軸１４の鉛直下方位置になる。こ
の結果、第１姿勢と第２姿勢の両方で、板圧延中の上反
りする鋼板がストリッパガイドに衝突しても、ストッパ
１１（支持部１８）が回転することなく、ストリッパガ
イドの先端部がワークロールの外周から離れることはな
い。

【００３４】さらに、本実施例では、ストリッパの固定
は、図４の図ａの第１姿勢で行うことが好ましい。この
とき、図５に示すように、前述の支持部の回転軸１４の
中心とストリッパガイドの尾端部６ｂに接するカム状ス
トッパ部１９の距離Ｘにおいて、第１姿勢の距離（Ｘ：
Ｘ１）を第２姿勢の距離（Ｘ：Ｘ２）より長くする。ス
トリッパの固定を、図４の図ａの第１姿勢で行うことに
より、板圧延中の上反りする鋼板がストリッパガイドに
衝突した際、支持部１８は固定された状態で、カム状ス
トッパ部１９のみがストッパ部回転軸２０を中心の反時
計周りの回転して、ストリッパの固定は、図４の図ｂの
第２姿勢に変わことができる。このとき、上反りする鋼
板のストリッパガイドへの衝突荷重は、ストリッパを固
定しているエアシリンダの固定荷重より十分に大きいの
で第１姿勢から第２姿勢への移動は容易に起こる。そし
て、上反りする鋼板がストリッパガイドに衝突により、
前記距離Ｘが（Ｘ１−Ｘ２）減少するので、鋼板のスト
リッパガイドに衝突する衝突荷重が緩和され、ストッパ
１１の破損を防止することができる。この結果、ストッ
パの取替えのためにラインを停止することはない。（従
来、板圧延中に、上反した圧延板がストリッパガイドに
衝突してコッタを破損させて、この破損コッタの取替え
に長時間を要し、その間のラインの停止により生産性を
著しく低下させていた。）

【００３５】本実施例では、支持部の溝内の平面１８ｄ
と接するカム状ストッパ部の上面に、１９ｃおよび１９
ｄの平面を設けたが、図７に示すように、カム状ストッ
パストッパ部１９の上面に、支持部１８の溝内１８ｃの
平面１８ｄの左端近傍からストッパの中心軸近傍まで連
続的に接触する曲面１９ｇを設けてもよい。

【００３６】本発明の板圧延機のストリッパガイドの固
定装置、実施例に限定されることなく、４段圧延機だけ
でなく、ワークロールにストリッパガイドが配設される
板圧延機に適用できる。そして、ストリッパガイドは板
圧延機の両側に配設される場合だけでなく、ストリッパ
ガイドが板圧延機の片側に配設される場合も、本発明を
適用できる。さらに、本実施例ではストリッパガイドの
固定装置をサポートフレームの左右に設けたが、ストリ
ッパガイドの固定装置をサポートフレーム中央部にのみ
設けてもよい。これに加えて、本発明の板圧延機のスト
リッパガイドの固定装置に用いるシリンダは、本実施例
に限定されることなく、エアシリンダだけでなく、油圧
シリンダ、機械式シリンダ等の伸縮手段を有する機械装
置を用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のうち請
求項１記載の板圧延機のストリッパガイドの固定装置
は、既存のサポートフレームに簡便な、エアシリンダ、
ストッパおよびリンク機構を設けることにより、ストリ
ッパガイドの固定とこの固定の解除が容易に行うことを
可能とするものである。コッタを用いる必要がないの
で、ワークロールの交換時の人力によるコッタの着脱を
必要としないので、安全性が高く、ワークロールの交換
時間を短縮できる。さらに、本発明のストリッパガイド
の固定装置は、板圧延中の上反りする鋼板が、ストリッ
パガイドに衝突した衝撃荷重がストッパに作用する構造
のため、鋼板がストリッパガイドに当たっても、ストリ
ッパガイドの先端部がワークロールと離れることはな
い。

【００３８】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
の板圧延機のストリッパガイドの固定装置のストッパを
支持部とカム状ストッパ部の２つの構成にし、そして、
支持部とカム状ストッパ部とによりカム機構の構成する
ことにより、ストッパの回動支軸の中心と、カム状スト
ッパ部のストリッパガイドの尾端部への当接面との距離
を容易に調整することを可能とするものである。さら
に、このカム機構により、板圧延中に上反した鋼板がス
トリッパガイドに衝突してもストリッパガイドの固定装
置の破損の防止を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に用いた４段圧延機におけ
るストリッパガイドの位置を示す図である。

【図２】本発明の第１実施例のストリッパガイドの固定
装置を説明する斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例のストリッパガイドの固定
装置のストッパおよびリンク機構を説明する図である。

【図４】本発明の第２実施例のストリッパガイドの固定
装置のストッパおよびリンク機構を説明する図であり、
図ａは、ストリッパガイドの固定状態を説明する図であ
り、図ｂは、図ａのストリッパのｘ−ｘ断面を示す図で
あり、図ｃは、ストリッパガイドの別の固定状態を説明
する図である。

【図５】本発明の第２実施例におけるストッパのカム状
ストッパ部がストリッパガイドの尾端と当接する位置を
説明する図である。

【図６】本発明の別の実施例のストリッパガイドの固定
装置のストッパおよびリンク機構を説明する図である。

【図７】板圧延時の従来の４段圧延機におけるストリッ
パガイドの位置を示す図である。

【図８】従来のストリッパガイドの固定状態を示す図で
ある。

【図９】従来の４段圧延機の正面断面図である。

【符号の説明】

１ 従来の４段圧延機 ２ａ 上バックアップロール ２ｂ 下バックアップロール ３ａ 上ワークロール ３ｂ 下ワークロール ４ａ 上バックアップロールチョック ４ｂ 下バックアップロールチョック ５ａ 上ワークロールチョック ５ｂ 下ワークロールチョック ５ｃ 上ワークロールチョックの下部 ６ 上部のストリッパガイド ６ａ 上部のストリッパガイドの先端部 ６ｂ 上部のストリッパガイドの尾端部 ６ｃ 上部のストリッパガイドの軸 ７ 下部のストリッパガイド ８ エントリーガイド ９ エアシリンダ ９ａ エアシリンダの端部の軸穴 １０ ストッパ １１ ストッパ（カム状ストッパ部と支持部により構
成） １２ 上部のストリッパガイドのサポートフレーム １２ａ サポートフレームの下部の軸穴 １３ シリンダブロック １３ａ シリンダブロックの軸穴 １４ ストッパの回転軸（回転支軸） １５ シリンダの伸縮ロッド １５ａ シリンダの伸縮ロッド先端部の軸穴 １６ リンクロッド １６ａ リンクロッドの軸穴 １６ｂ リンクロッドの軸穴 １７ ロッド １７ａ ロッドの軸穴 １７ｂ ロッドの軸穴 １８ 支持部 １８ａ 支持部内の軸穴 １８ｂ 支持部内の軸穴（カム状ストッパ部の回転軸用
軸穴） １８ｃ 支持部内の溝 １８ｄ 支持部内の溝の平面 １９ カム状ストッパ部 １９ａ カム状ストッパ部のストッパ部の回転軸用軸穴 １９ｂ カム状ストッパ部の軸穴 １９ｃ カム状ストッパ部の平面 １９ｄ カム状ストッパ部の平面 １９ｅ カム状ストッパ部の最下端部 ２０ 支持部に設けたカム状ストッパ部の回転軸 ２１ ハウジング ２２ 圧下装置 ２３ フィードローラ ２４ バックアップロール支持台 ２５ 上バックアップロールハンガー ２６ ガイドロッド ２７ ガイドロッド摺動部 ２８ コッタ ２９ 圧下装置 ３０ バックアップロール支持台 ３１ フィードローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板圧延機のワークロールの外周に、水切
   り用ストリッパガイドが回動可能に設けられ、このスト
   リッパガイドの先端部をワークロールの外周に摺接する
   位置で固定する板圧延機のストリッパガイドの固定装置
   において、 左右チョックにサポートフレームを両端を取り付け、 このサポートフレームの上面にシリンダーを設け、 ストリッパガイドの反ワークロール側の尾端部を当接し
   て前記ストリッパガイドの先端部をワークロールの外周
   に摺接させるストッパを前記サポートフレームの側面に
   設けた回動支軸に回動可能に軸支し、 このストッパと前記シリンダーの伸縮ロッドとをリンク
   機構を介して連結してなることを特徴とする板圧延機の
   ストリッパガイドの固定装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパに、このストッパと同方向
   の回動により、前記回動支軸の中心と前記ストリッパガ
   イドの尾端部への当接面との距離が変化するカム状スト
   ッパ部を設けると共に、このカム状ストッパ部に前記リ
   ンク機構を連結してなる請求項１に記載の板圧延機のス
   トリッパガイドの固定装置。