JP2000346578A - 複式熱交換器 - Google Patents
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- F28F2215/02—Arrangements of fins common to different heat exchange sections, the fins being in contact with different heat exchange media
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複式熱交換器の大きさ及び質量が必要以上に
大きくなってしまうことを防止しながら、一方側の熱交
換器の放熱能力を低下させる。 【解決手段】 ラジエータ１００及びコンデンサ２００
は、サイドプレート３００を介して一体化するととも
に、コンデンサチューブ２１０の長手方向寸法Ｌ2をラ
ジエータチューブ１１０の長手方向寸法Ｌ1より小さく
する。これにより、コンデンサ２００が必要以上に大き
くなることを防止しながらコンデンサ２００の能力を低
減できるので、複式熱交換器の大きさ及び質量が必要以
上に大きくなってしまうことを防止できる。
大きくなってしまうことを防止しながら、一方側の熱交
換器の放熱能力を低下させる。 【解決手段】 ラジエータ１００及びコンデンサ２００
は、サイドプレート３００を介して一体化するととも
に、コンデンサチューブ２１０の長手方向寸法Ｌ2をラ
ジエータチューブ１１０の長手方向寸法Ｌ1より小さく
する。これにより、コンデンサ２００が必要以上に大き
くなることを防止しながらコンデンサ２００の能力を低
減できるので、複式熱交換器の大きさ及び質量が必要以
上に大きくなってしまうことを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の熱交換器
が一体となった複式熱交換器に関するもので、車両用ラ
ジエータとコンデンサとが一体となったものに適用して
有効である。
が一体となった複式熱交換器に関するもので、車両用ラ
ジエータとコンデンサとが一体となったものに適用して
有効である。
【０００２】
【従来の技術】複式熱交換器として、例えば特開平１０
−１７０１８４号公報に記載の発明では、ラジエータの
フィンとコンデンサのフィンとを一体化することによ
り、両熱交換器（ラジエータ及びコンデンサ）を一体化
するとともに、フィンに形成されたルーバの諸元を調節
することにより、各熱交換器の放熱能力を調整してい
る。
−１７０１８４号公報に記載の発明では、ラジエータの
フィンとコンデンサのフィンとを一体化することによ
り、両熱交換器（ラジエータ及びコンデンサ）を一体化
するとともに、フィンに形成されたルーバの諸元を調節
することにより、各熱交換器の放熱能力を調整してい
る。
【０００３】なお、ルーバとは、周知のごとく、フィン
の平面部を鎧窓状に切り起こしてフィンを通過する空気
の流れを乱すものを言い、ルーバの諸元とは、ルーバの
切り起こし角度、切れ長さ、枚数及びルーバの幅寸法等
を言うものである。
の平面部を鎧窓状に切り起こしてフィンを通過する空気
の流れを乱すものを言い、ルーバの諸元とは、ルーバの
切り起こし角度、切れ長さ、枚数及びルーバの幅寸法等
を言うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載の発明では、両熱交換器のコア部の大きさを略同一
とした状態で、ルーバの諸元を変更することにより各熱
交換器の放熱能力を調整しているが、車種によっては、
ルーバの諸元のみでは、放熱能力を調整することが困難
な場合が発生する。
記載の発明では、両熱交換器のコア部の大きさを略同一
とした状態で、ルーバの諸元を変更することにより各熱
交換器の放熱能力を調整しているが、車種によっては、
ルーバの諸元のみでは、放熱能力を調整することが困難
な場合が発生する。
【０００５】このため、例えばラジエータにおいて必要
とされる放熱能力に比べて、コンデンサにて必要とされ
る放熱能力が小さい場合において、両熱交換器のコア部
の大きさを略同一としてルーバの諸元にて両熱交換器
（特に、コンデンサ）の放熱能力を調整する（低下させ
る）と、コンデンサの大きさは、本来必要とする大きさ
以上の大きさとなってしまう。
とされる放熱能力に比べて、コンデンサにて必要とされ
る放熱能力が小さい場合において、両熱交換器のコア部
の大きさを略同一としてルーバの諸元にて両熱交換器
（特に、コンデンサ）の放熱能力を調整する（低下させ
る）と、コンデンサの大きさは、本来必要とする大きさ
以上の大きさとなってしまう。
【０００６】したがって、上記公報に記載の発明では、
複式熱交換器の大きさ及び質量が必要以上に大きくなっ
てしまうという問題が発生する。
複式熱交換器の大きさ及び質量が必要以上に大きくなっ
てしまうという問題が発生する。
【０００７】本発明は、上記点に鑑み、複式熱交換器の
大きさ及び質量が必要以上に大きくなってしまうことを
防止することを目的とする。
大きさ及び質量が必要以上に大きくなってしまうことを
防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１、１０〜１５に記載の発明で
は、両熱交換器（１００、２００）は、サイドプレート
（３００）を介して一体化されており、さらに、第２チ
ューブ（２１０）の長手方向寸法（Ｌ2）は、第１チュ
ーブ（１１０）の長手方向寸法（）より小さいことを特
徴とする。
成するために、請求項１、１０〜１５に記載の発明で
は、両熱交換器（１００、２００）は、サイドプレート
（３００）を介して一体化されており、さらに、第２チ
ューブ（２１０）の長手方向寸法（Ｌ2）は、第１チュ
ーブ（１１０）の長手方向寸法（）より小さいことを特
徴とする。
【０００９】これにより、第２熱交換器（２００）が必
要以上に大きくなることを防止しながら第２熱交換器
（２００）の能力を低減できるので、複式熱交換器の大
きさ及び質量が必要以上に大きくなってしまうことを防
止できる。
要以上に大きくなることを防止しながら第２熱交換器
（２００）の能力を低減できるので、複式熱交換器の大
きさ及び質量が必要以上に大きくなってしまうことを防
止できる。
【００１０】請求項２〜６、１０〜１５に記載の発明で
は、両熱交換器（１００、２００）は、両ヘッダタンク
（１４０、２４０）にて一体結合されており、さらに、
第２チューブ（２１０）の本数は、第１チューブ（１１
０）の本数より少ないことを特徴とする。
は、両熱交換器（１００、２００）は、両ヘッダタンク
（１４０、２４０）にて一体結合されており、さらに、
第２チューブ（２１０）の本数は、第１チューブ（１１
０）の本数より少ないことを特徴とする。
【００１１】これにより、第２熱交換器（２００）が必
要以上に大きくなることを防止しながら第２熱交換器
（２００）の能力を低減できるので、複式熱交換器の大
きさ及び質量が必要以上に大きくなってしまうことを防
止できる。
要以上に大きくなることを防止しながら第２熱交換器
（２００）の能力を低減できるので、複式熱交換器の大
きさ及び質量が必要以上に大きくなってしまうことを防
止できる。
【００１２】請求項３に記載の発明では、第１コア部
（１３０）の端部にて第１チューブ（１１０）と平行に
配設され、第１コア部（１３０）を補強するサイドプレ
ート（３００）と、第２コア部（２３０）の端部からサ
イドプレート（３００）まで延びて第２熱交換器（２０
０）を支持固定する補強プレート（３２０）とを備える
ことを特徴とする。
（１３０）の端部にて第１チューブ（１１０）と平行に
配設され、第１コア部（１３０）を補強するサイドプレ
ート（３００）と、第２コア部（２３０）の端部からサ
イドプレート（３００）まで延びて第２熱交換器（２０
０）を支持固定する補強プレート（３２０）とを備える
ことを特徴とする。
【００１３】これにより、第２熱交換器（２００）を第
１熱交換器（１００）に強固に結合することができる。
１熱交換器（１００）に強固に結合することができる。
【００１４】請求項４に記載の発明では、第２コア部
（２３０）の端部にて第２チューブ（２１０）と平行に
配設されて、第２コア部（２３０）を補強するサイドプ
レート（３３０）を備え、サイドプレート（３３０）
は、第１コア部（１３０）側まで延出して前記第１ヘッ
ダタンク（１４０）に接合されていることを特徴とす
る。
（２３０）の端部にて第２チューブ（２１０）と平行に
配設されて、第２コア部（２３０）を補強するサイドプ
レート（３３０）を備え、サイドプレート（３３０）
は、第１コア部（１３０）側まで延出して前記第１ヘッ
ダタンク（１４０）に接合されていることを特徴とす
る。
【００１５】これにより、第２熱交換器（２００）を第
１熱交換器（１００）に強固に結合することができる。
１熱交換器（１００）に強固に結合することができる。
【００１６】請求項５に記載の発明では、第１コア部
（１３０）の両端部にて第１チューブ（１１０）と平行
に配設され、第１コア部（１３０）を補強するサイドプ
レート（３００）を備え、第２ヘッダタンク（２４０）
の長手方向両端側は、サイドプレート（３００）と結合
していることを特徴とする。
（１３０）の両端部にて第１チューブ（１１０）と平行
に配設され、第１コア部（１３０）を補強するサイドプ
レート（３００）を備え、第２ヘッダタンク（２４０）
の長手方向両端側は、サイドプレート（３００）と結合
していることを特徴とする。
【００１７】これにより、第２熱交換器（２００）を第
１熱交換器（１００）に強固に結合することができる。
１熱交換器（１００）に強固に結合することができる。
【００１８】請求項６に記載の発明では、第２ヘッダタ
ンク（２４０）の長手方向寸法（ｈ 4）は、前記第２コ
ア部（２３０）のうち前記第２ヘッダタンク（２４０）
の長手方向と平行な部位の寸法（ｈc2）より大きいこと
を特徴とする。
ンク（２４０）の長手方向寸法（ｈ 4）は、前記第２コ
ア部（２３０）のうち前記第２ヘッダタンク（２４０）
の長手方向と平行な部位の寸法（ｈc2）より大きいこと
を特徴とする。
【００１９】これにより、両ヘッダタンク（１４０、２
４０）と結合面積を増大させることが可能となるので、
第２熱交換器（２００）を第１熱交換器（１００）に強
固に結合することができる。
４０）と結合面積を増大させることが可能となるので、
第２熱交換器（２００）を第１熱交換器（１００）に強
固に結合することができる。
【００２０】請求項７に記載の発明では、第１コルゲー
トフィン（１２０）のフィン高さ（ｈ1）と前記第２コ
ルゲートフィン（２２０）のフィン高さ（ｈ2）が相違
していることを特徴とする。
トフィン（１２０）のフィン高さ（ｈ1）と前記第２コ
ルゲートフィン（２２０）のフィン高さ（ｈ2）が相違
していることを特徴とする。
【００２１】これにより、第１、２熱交換器（１００、
２００）が必要以上に大きくなることを防止しながら第
１、２熱交換器（１００、２００）の能力を調整するこ
とができるので、複式熱交換器の大きさ及び質量が必要
以上に大きくなってしまうことを防止できる。
２００）が必要以上に大きくなることを防止しながら第
１、２熱交換器（１００、２００）の能力を調整するこ
とができるので、複式熱交換器の大きさ及び質量が必要
以上に大きくなってしまうことを防止できる。
【００２２】ところで、第１チューブ（１１０）の中心
間距離（Ｐ1）と第２チューブ（２１０）の中心間距離
（Ｐ2）とが相違した状態で、両チューブ（１１０、２
１０）を等しい本数だけ削減すると、第１コア部（１３
０）のコア高さと第２コア部（２３０）のコア高さの減
少量が相違するので、両コア部（１３０、２３０）とサ
イドプレート（３００）との接触状態が変化してしま
う。
間距離（Ｐ1）と第２チューブ（２１０）の中心間距離
（Ｐ2）とが相違した状態で、両チューブ（１１０、２
１０）を等しい本数だけ削減すると、第１コア部（１３
０）のコア高さと第２コア部（２３０）のコア高さの減
少量が相違するので、両コア部（１３０、２３０）とサ
イドプレート（３００）との接触状態が変化してしま
う。
【００２３】したがって、両コア部（１３０、２３０）
とサイドプレート（３００）との接触状態が変化してし
まうことを防止するには、第１コア部（１３０）のコア
高さと第２コア部（２３０）のコア高さとの減少量の相
違量に応じてサイドプレート（３００）を用意する必要
があるので、サイドプレート（３００）の種類が増大し
てしまう。
とサイドプレート（３００）との接触状態が変化してし
まうことを防止するには、第１コア部（１３０）のコア
高さと第２コア部（２３０）のコア高さとの減少量の相
違量に応じてサイドプレート（３００）を用意する必要
があるので、サイドプレート（３００）の種類が増大し
てしまう。
【００２４】これに対して、請求項８に記載の発明で
は、第１チューブ（１１０）の中心間距離（Ｐ1）と第
２チューブ（２１０）の中心間距離（Ｐ2）とを等しく
した状態で、第１コルゲートフィン（１２０）のフィン
高さ（ｈ1）、第２コルゲートフィン（２２０）のフィ
ン高さ（ｈ2）及び両チューブ（１１０、２１０）の厚
み（Ｌ3、Ｌ4）が相違していることを特徴としているの
で、第１コア部（１３０）のコア高さと第２コア部（２
３０）のコア高さとの減少量が略等しくなる。
は、第１チューブ（１１０）の中心間距離（Ｐ1）と第
２チューブ（２１０）の中心間距離（Ｐ2）とを等しく
した状態で、第１コルゲートフィン（１２０）のフィン
高さ（ｈ1）、第２コルゲートフィン（２２０）のフィ
ン高さ（ｈ2）及び両チューブ（１１０、２１０）の厚
み（Ｌ3、Ｌ4）が相違していることを特徴としているの
で、第１コア部（１３０）のコア高さと第２コア部（２
３０）のコア高さとの減少量が略等しくなる。
【００２５】したがって、両コア部（１３０、２３０）
とサイドプレート（３００）との接触状態が変化してし
まうことが防止できるので、サイドプレート（３００）
の種類が増大してしまうことを防止できる。
とサイドプレート（３００）との接触状態が変化してし
まうことが防止できるので、サイドプレート（３００）
の種類が増大してしまうことを防止できる。
【００２６】請求項９〜１５に記載の発明では、両サイ
ドプレート（１５０、２５０）がろう付け接合されるこ
とにより、前記両熱交換器（１００、２００）が一体化
されていることを特徴とする。
ドプレート（１５０、２５０）がろう付け接合されるこ
とにより、前記両熱交換器（１００、２００）が一体化
されていることを特徴とする。
【００２７】これにより、コア面積が異なる第１、２熱
交換器（１００、２００）を両サイドプレート（１５
０、２５０）にて接合すれば、第１、２熱交換器（１０
０、２００）が必要以上に大きくなることを防止しなが
ら第１、２熱交換器（１００、２００）の能力を調整す
ることができるので、複式熱交換器の大きさ及び質量が
必要以上に大きくなってしまうことを防止できる。
交換器（１００、２００）を両サイドプレート（１５
０、２５０）にて接合すれば、第１、２熱交換器（１０
０、２００）が必要以上に大きくなることを防止しなが
ら第１、２熱交換器（１００、２００）の能力を調整す
ることができるので、複式熱交換器の大きさ及び質量が
必要以上に大きくなってしまうことを防止できる。
【００２８】請求項１１に記載の発明では、第１熱交換
器（１００）は、第２熱交換器（２００）より空気流れ
下流側に位置するように空気流れに対して直列に配設さ
れているとともに両チューブ（１１０、２１０）は、空
気の流通方向が長径方向となるように扁平状に形成され
ており、さらに、第２チューブ（２１０）の短径方向寸
法（Ｂ1）は、第１チューブ（１１０）の短径方向寸法
（Ｂ2）に比べて小さいことを特徴とする。
器（１００）は、第２熱交換器（２００）より空気流れ
下流側に位置するように空気流れに対して直列に配設さ
れているとともに両チューブ（１１０、２１０）は、空
気の流通方向が長径方向となるように扁平状に形成され
ており、さらに、第２チューブ（２１０）の短径方向寸
法（Ｂ1）は、第１チューブ（１１０）の短径方向寸法
（Ｂ2）に比べて小さいことを特徴とする。
【００２９】これにより、空気流れ上流側の第２チュー
ブ（２１０）の前縁部にて発生した温度境界層が下流側
に向かうほど成長しても、空気流れ下流側に位置する第
１チューブ（１１０）から温度境界層までの距離（温度
境界層厚さ）が拡大することを防止できるので、第１熱
交換器（１００）側において熱伝達率が悪化してしまう
ことを防止できるとともに、両コア（２３０、１３０）
を流通する空気の通風抵抗を小さくすることができる。
ブ（２１０）の前縁部にて発生した温度境界層が下流側
に向かうほど成長しても、空気流れ下流側に位置する第
１チューブ（１１０）から温度境界層までの距離（温度
境界層厚さ）が拡大することを防止できるので、第１熱
交換器（１００）側において熱伝達率が悪化してしまう
ことを防止できるとともに、両コア（２３０、１３０）
を流通する空気の通風抵抗を小さくすることができる。
【００３０】請求項１２に記載の発明では、両チューブ
（１１０、２１０）の長径方向中心線（Ｌ1、Ｌ2）が、
空気の流通方向から見て一致していることを特徴とす
る。
（１１０、２１０）の長径方向中心線（Ｌ1、Ｌ2）が、
空気の流通方向から見て一致していることを特徴とす
る。
【００３１】これにより、空気をスムーズ（滑らか）に
流通させることができ、通風抵抗をより小さくすること
ができる。
流通させることができ、通風抵抗をより小さくすること
ができる。
【００３２】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００３３】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る複式熱交換器を車両走行内燃機関（エンジ
ン）の冷却水を冷却するラジエータ（第１熱交換器）１
００と車両用冷凍サイクルの冷媒を冷却するコンデンサ
（第２熱交換器）２００とを一体化したものに適用した
ものであり、図１は本実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。なお、ラジエータ１００は、コンデンサ２
００より空気流れ下流側に位置するように空気流れに対
して直列に配設されれている。
本発明に係る複式熱交換器を車両走行内燃機関（エンジ
ン）の冷却水を冷却するラジエータ（第１熱交換器）１
００と車両用冷凍サイクルの冷媒を冷却するコンデンサ
（第２熱交換器）２００とを一体化したものに適用した
ものであり、図１は本実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。なお、ラジエータ１００は、コンデンサ２
００より空気流れ下流側に位置するように空気流れに対
して直列に配設されれている。
【００３４】１１０は冷却水が流通するとともに、空気
の流通方向が長径方向となるように扁平状に形成された
複数本のラジエータチューブ（第１チューブ）であり、
これらのラジエータチューブ１１０間には、波状にロー
ラ成形されたラジエータコルゲートフィン（第１フィ
ン）１２０がろう付け接合されている。
の流通方向が長径方向となるように扁平状に形成された
複数本のラジエータチューブ（第１チューブ）であり、
これらのラジエータチューブ１１０間には、波状にロー
ラ成形されたラジエータコルゲートフィン（第１フィ
ン）１２０がろう付け接合されている。
【００３５】そして、ラジエータチューブ１１０及びラ
ジエータコルゲートフィン１２０（以下、ラジエータフ
ィン１２０と略す。）により、冷却水と空気とを熱交換
して冷却水を冷却するラジエータコア部１３０が構成さ
れている。
ジエータコルゲートフィン１２０（以下、ラジエータフ
ィン１２０と略す。）により、冷却水と空気とを熱交換
して冷却水を冷却するラジエータコア部１３０が構成さ
れている。
【００３６】また、ラジエータチューブ１１０の長手方
向両端側には、ラジエータチューブ１１０の長手方向と
直交する方向に延びて複数本のラジエータチューブ１１
０と連通するラジエータヘッダタンク１４０が設けられ
ている。
向両端側には、ラジエータチューブ１１０の長手方向と
直交する方向に延びて複数本のラジエータチューブ１１
０と連通するラジエータヘッダタンク１４０が設けられ
ている。
【００３７】そして、ラジエータチューブ１１０の長手
方向一端側（紙面右側）のラジエータヘッダタンク１４
１は、エンジン（図示せず）から流出した冷却水を各ラ
ジエータチューブ１１０に分配供給するものであり、長
手方向他端側（紙面左側）のラジエータヘッダタンク１
４２は、各ラジエータチューブ１１０から流出した冷却
水を集合回収するものである。
方向一端側（紙面右側）のラジエータヘッダタンク１４
１は、エンジン（図示せず）から流出した冷却水を各ラ
ジエータチューブ１１０に分配供給するものであり、長
手方向他端側（紙面左側）のラジエータヘッダタンク１
４２は、各ラジエータチューブ１１０から流出した冷却
水を集合回収するものである。
【００３８】なお、１４３はエンジンの冷却水出口側に
接続される流入ジョイント部であり、１４４はエンジン
の冷却水入口側に接続される流出ジョイント部である。
接続される流入ジョイント部であり、１４４はエンジン
の冷却水入口側に接続される流出ジョイント部である。
【００３９】そして、本実施形態では、ラジエータチュ
ーブ１１０、ラジエータフィン１２０、及びラジエータ
ヘッダタンク１４０等によりラジエータ１００が構成さ
れている。
ーブ１１０、ラジエータフィン１２０、及びラジエータ
ヘッダタンク１４０等によりラジエータ１００が構成さ
れている。
【００４０】一方、２１０は冷媒が流通するとともに、
空気の流通方向が長径方向となるように扁平状に形成さ
れた複数本のコンデンサチューブ（第２チューブ）であ
り、これらのコンデンサチューブ２１０間には、波状に
ローラ成形されたコンデンサコルゲートフィン（第２フ
ィン）２２０がろう付け接合されている。
空気の流通方向が長径方向となるように扁平状に形成さ
れた複数本のコンデンサチューブ（第２チューブ）であ
り、これらのコンデンサチューブ２１０間には、波状に
ローラ成形されたコンデンサコルゲートフィン（第２フ
ィン）２２０がろう付け接合されている。
【００４１】そして、コンデンサチューブ２１０及びコ
ンデンサコルゲートフィン２２０（以下、コンデンサフ
ィン２２０と略す。）により、冷媒と空気とを熱交換し
て冷媒を冷却する（凝縮させる）コンデンサコア部２３
０が構成されている。
ンデンサコルゲートフィン２２０（以下、コンデンサフ
ィン２２０と略す。）により、冷媒と空気とを熱交換し
て冷媒を冷却する（凝縮させる）コンデンサコア部２３
０が構成されている。
【００４２】また、コンデンサチューブ２１０の長手方
向両端側には、コンデンサチューブ２１０の長手方向と
直交する方向に延びて複数本のコンデンサチューブ２１
０と連通するコンデンサヘッダタンク２４０が設けられ
ている。
向両端側には、コンデンサチューブ２１０の長手方向と
直交する方向に延びて複数本のコンデンサチューブ２１
０と連通するコンデンサヘッダタンク２４０が設けられ
ている。
【００４３】そして、コンデンサチューブ２１０の長手
方向一端側（紙面右側）のコンデンサヘッダタンク２４
１は、エンジンから流出した冷却水を各コンデンサチュ
ーブ２１０に分配供給するものであり、長手方向他端側
（紙面左側）のコンデンサヘッダタンク２４２は、各コ
ンデンサチューブ２１０から流出した冷却水を集合回収
するものである。
方向一端側（紙面右側）のコンデンサヘッダタンク２４
１は、エンジンから流出した冷却水を各コンデンサチュ
ーブ２１０に分配供給するものであり、長手方向他端側
（紙面左側）のコンデンサヘッダタンク２４２は、各コ
ンデンサチューブ２１０から流出した冷却水を集合回収
するものである。
【００４４】そして、本実施形態では、コンデンサチュ
ーブ２１０、コンデンサフィン２２０、及びコンデンサ
ヘッダタンク２４０等によりコンデンサ２００が構成さ
れている。
ーブ２１０、コンデンサフィン２２０、及びコンデンサ
ヘッダタンク２４０等によりコンデンサ２００が構成さ
れている。
【００４５】このとき、コンデンサチューブ２１０の長
手方向寸法（コンデンサヘッダタンク２４０間寸法）Ｌ
2を、ラジエータチューブ１１０の長手方向寸法（ラジ
エータヘッダタンク１４０間寸法）Ｌ1より小さくし
て、コンデンサコア部２３０のコア面積（空気流れ流れ
方向と直交する平面にコンデンサコア部２３０を投影し
たときの投影面積）をラジエータコア部１３０のコア面
積（空気流れ流れ方向と直交する平面にラジエータコア
部１３０を投影したときの投影面積）を小さくしてい
る。
手方向寸法（コンデンサヘッダタンク２４０間寸法）Ｌ
2を、ラジエータチューブ１１０の長手方向寸法（ラジ
エータヘッダタンク１４０間寸法）Ｌ1より小さくし
て、コンデンサコア部２３０のコア面積（空気流れ流れ
方向と直交する平面にコンデンサコア部２３０を投影し
たときの投影面積）をラジエータコア部１３０のコア面
積（空気流れ流れ方向と直交する平面にラジエータコア
部１３０を投影したときの投影面積）を小さくしてい
る。
【００４６】また、両コア部１３０、２３０の両端側に
は、両チューブ１１０、２１０と平行な方向に延びて両
コア部１３０、２３０を補強するサイドプレート（補強
部材）３００が設けられており、ラジエータ１００及び
コンデンサ２００は、サイドプレート３００を介して一
体化されている。
は、両チューブ１１０、２１０と平行な方向に延びて両
コア部１３０、２３０を補強するサイドプレート（補強
部材）３００が設けられており、ラジエータ１００及び
コンデンサ２００は、サイドプレート３００を介して一
体化されている。
【００４７】なお、両チューブ１１０、２１０、両フィ
ン１２０、２２０、両ヘッダタンク１４０、２４０及び
サイドプレート３００はアルミ製であり、これらは全て
ろう付けにて一体接合されている。
ン１２０、２２０、両ヘッダタンク１４０、２４０及び
サイドプレート３００はアルミ製であり、これらは全て
ろう付けにて一体接合されている。
【００４８】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４９】本実施形態によれば、コンデンサチューブ
２１０の寸法Ｌ2をラジエータチューブ１１０の寸法Ｌ1
より小さくすることにより、コンデンサコア部２３０の
コア面積をラジエータコア部１３０のコア面積より小さ
くしているので、ラジエータ１００とコンデンサ２００
とを一体化した状態でコンデンサ２００の大きさを小さ
くすることができる。
２１０の寸法Ｌ2をラジエータチューブ１１０の寸法Ｌ1
より小さくすることにより、コンデンサコア部２３０の
コア面積をラジエータコア部１３０のコア面積より小さ
くしているので、ラジエータ１００とコンデンサ２００
とを一体化した状態でコンデンサ２００の大きさを小さ
くすることができる。
【００５０】したがって、複式熱交換器の大きさ及び質
量が必要以上に大きくなってしまうことを防止しつつ、
コンデンサ２００の放熱能力を調整する（低下させる）
ことができる。
量が必要以上に大きくなってしまうことを防止しつつ、
コンデンサ２００の放熱能力を調整する（低下させる）
ことができる。
【００５１】（第２実施形態）第１実施形態では、コン
デンサチューブ２１０の寸法Ｌ2をラジエータチューブ
１１０の寸法Ｌ1より小さくすることにより、コンデン
サコア部２３０のコア面積をラジエータコア部１３０の
コア面積より小さくしたが、本実施形態は、図２に示す
ように、コンデンサチューブ２１０の本数をラジエータ
チューブ１１０の本数より少なくすることにより、コン
デンサコア部２３０のコア面積をラジエータコア部１３
０のコア面積より小さくしたものである。
デンサチューブ２１０の寸法Ｌ2をラジエータチューブ
１１０の寸法Ｌ1より小さくすることにより、コンデン
サコア部２３０のコア面積をラジエータコア部１３０の
コア面積より小さくしたが、本実施形態は、図２に示す
ように、コンデンサチューブ２１０の本数をラジエータ
チューブ１１０の本数より少なくすることにより、コン
デンサコア部２３０のコア面積をラジエータコア部１３
０のコア面積より小さくしたものである。
【００５２】なお、本実施形態では、両ヘッダタンク１
４０、２４０は、図３に示すように一体結合しており、
両ヘッダタンク１４０、２４０を結合する結合部３１０
は、両ヘッダタンク１４０、２４０の長手方向におい
て、離散的に（部分的に）形成されている。
４０、２４０は、図３に示すように一体結合しており、
両ヘッダタンク１４０、２４０を結合する結合部３１０
は、両ヘッダタンク１４０、２４０の長手方向におい
て、離散的に（部分的に）形成されている。
【００５３】（第３実施形態）本実施形態は、図４に示
すように、両コア部１３０、２３０のコア面積を略同一
としながら、図５に示すように、コンデンサフィン２２
０フィン高さ（コンデンサフィン２２０の山部と谷部と
の高低差）ｈ2をラジエータフィン１２０のフィン高さ
（ラジエータフィン１２０の山部と谷部との高低差）ｈ
1より小さくすることにより両フィン１２０、２２０の
フィン高さｈ1、ｈ2を相違させて、コンデンサコア部２
３０の放熱能力（熱交換能力）をラジエータコア部１３
０の放熱能力より小さくしたものである。
すように、両コア部１３０、２３０のコア面積を略同一
としながら、図５に示すように、コンデンサフィン２２
０フィン高さ（コンデンサフィン２２０の山部と谷部と
の高低差）ｈ2をラジエータフィン１２０のフィン高さ
（ラジエータフィン１２０の山部と谷部との高低差）ｈ
1より小さくすることにより両フィン１２０、２２０の
フィン高さｈ1、ｈ2を相違させて、コンデンサコア部２
３０の放熱能力（熱交換能力）をラジエータコア部１３
０の放熱能力より小さくしたものである。
【００５４】なお、両フィン高さｈ1、ｈ2の相違によっ
て発生するコア高さ（サイドプレート３００間寸法）ｈ
c1、ｈc2の相違は、サイドプレート３００（本実施形態
では、下側に位置するサイドプレート３００）に段差
（段付き）３０１を形成することにより吸収している。
て発生するコア高さ（サイドプレート３００間寸法）ｈ
c1、ｈc2の相違は、サイドプレート３００（本実施形態
では、下側に位置するサイドプレート３００）に段差
（段付き）３０１を形成することにより吸収している。
【００５５】（第４実施形態）本実施形態は、図６に示
すように、ラジエータチューブ１１０の中心間距離（ラ
ジエータチューブ間ピッチ）Ｐ1とコンデンサーチュー
ブ２１０の中心間距離（コンデンサチューブ間ピッチ）
Ｐ2とを等しくした状態で両フィン高さｈ1、ｈ 2及び両
チューブ１１０、２１０の厚み（短径寸法）Ｌ3、Ｌ4の
相違させたものである。
すように、ラジエータチューブ１１０の中心間距離（ラ
ジエータチューブ間ピッチ）Ｐ1とコンデンサーチュー
ブ２１０の中心間距離（コンデンサチューブ間ピッチ）
Ｐ2とを等しくした状態で両フィン高さｈ1、ｈ 2及び両
チューブ１１０、２１０の厚み（短径寸法）Ｌ3、Ｌ4の
相違させたものである。
【００５６】ここで、ラジエータチューブ１１０の厚み
（短径寸法）Ｌ3とは、ラジエータチューブ１１０の寸
法のうち、ラジエータヘッダタンク１４０の長手方向と
平行な部位の寸法を言い、コンデンサチューブ２１０の
厚み（短径寸法）Ｌ4とは、コンデンサチューブ２１０
の寸法のうち、コンデンサヘッダタンク２４０の長手方
向と平行な部位の寸法を言う。
（短径寸法）Ｌ3とは、ラジエータチューブ１１０の寸
法のうち、ラジエータヘッダタンク１４０の長手方向と
平行な部位の寸法を言い、コンデンサチューブ２１０の
厚み（短径寸法）Ｌ4とは、コンデンサチューブ２１０
の寸法のうち、コンデンサヘッダタンク２４０の長手方
向と平行な部位の寸法を言う。
【００５７】なお、本実施形態では、コンデンサ２００
の放熱能力を第１、２実施形態に係るコンデンサ２００
の放熱能力に比べて増大させるべく、コンデンサチュー
ブ２１０の厚みＬ4を小さくしてコンデンサチューブ２
１０内の冷媒流速を増大させるとともに、コンデンサフ
ィン２２０のフィン高さｈ2を大きくしている。
の放熱能力を第１、２実施形態に係るコンデンサ２００
の放熱能力に比べて増大させるべく、コンデンサチュー
ブ２１０の厚みＬ4を小さくしてコンデンサチューブ２
１０内の冷媒流速を増大させるとともに、コンデンサフ
ィン２２０のフィン高さｈ2を大きくしている。
【００５８】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００５９】ところで、ラジエータチューブ間ピッチＰ
1及びコンデンサチューブ間ピッチＰ2が相違した状態
で、両チューブ１１０、２１０を等しい本数だけ削減す
ると、ラジエータコア部１３０のコア高さｈc1とコンデ
ンサコア部２３０のコア高さｈc2の減少量が相違するの
で、両コア部１３０、２３０とサイドプレート３００と
の接触状態が変化して段差３０１の段差寸法ｈ3が変化
しまう。
1及びコンデンサチューブ間ピッチＰ2が相違した状態
で、両チューブ１１０、２１０を等しい本数だけ削減す
ると、ラジエータコア部１３０のコア高さｈc1とコンデ
ンサコア部２３０のコア高さｈc2の減少量が相違するの
で、両コア部１３０、２３０とサイドプレート３００と
の接触状態が変化して段差３０１の段差寸法ｈ3が変化
しまう。
【００６０】したがって、両コア部１３０、２３０とサ
イドプレート３００との接触状態が変化してしまうこと
を防止するには、ラジエータコア部１３０のコア高さｈ
c1とコンデンサコア部２３０のコア高さｈc2との減少量
（段差寸法ｈ3）の相違量に応じてサイドプレート３０
０を用意する必要があるので、サイドプレート３００の
種類が増大してしまう。
イドプレート３００との接触状態が変化してしまうこと
を防止するには、ラジエータコア部１３０のコア高さｈ
c1とコンデンサコア部２３０のコア高さｈc2との減少量
（段差寸法ｈ3）の相違量に応じてサイドプレート３０
０を用意する必要があるので、サイドプレート３００の
種類が増大してしまう。
【００６１】これに対して、本実施形態では、ラジエー
タチューブ間ピッチＰ1及びコンデンサチューブ間ピッ
チＰ2とを等しくした状態で、ラジエータフィン１２０
のフィン高さｈ1とコンデンサフィン２２０のフィン高
さｈ2及び両チューブ１１０、２１０の厚みＬ3、Ｌ4が
相違しているので、ラジエータコア部１３０のコア高さ
ｈc1とコンデンサコア部２３０のコア高さｈc2の減少量
が略等しくなる。
タチューブ間ピッチＰ1及びコンデンサチューブ間ピッ
チＰ2とを等しくした状態で、ラジエータフィン１２０
のフィン高さｈ1とコンデンサフィン２２０のフィン高
さｈ2及び両チューブ１１０、２１０の厚みＬ3、Ｌ4が
相違しているので、ラジエータコア部１３０のコア高さ
ｈc1とコンデンサコア部２３０のコア高さｈc2の減少量
が略等しくなる。
【００６２】したがって、両コア部１３０、２３０とサ
イドプレート３００との接触状態（段差寸法ｈ3）が変
化してしまうことが防止できるので、サイドプレート３
００の種類が増大してしまうことを防止できる。
イドプレート３００との接触状態（段差寸法ｈ3）が変
化してしまうことが防止できるので、サイドプレート３
００の種類が増大してしまうことを防止できる。
【００６３】（第５実施形態）本実施形態は、第２実施
形態に係る複式熱交換器において、コンデンサ２００
（チューブ本数が少なくコア面積が小さい方の熱交換
器）の機械的強度を向上させたものである。
形態に係る複式熱交換器において、コンデンサ２００
（チューブ本数が少なくコア面積が小さい方の熱交換
器）の機械的強度を向上させたものである。
【００６４】図７は本実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図であり、両コア部１３０、２３０の上端側（両ヘッ
ダタンク１４０、２４０が設けられていない両端部の一
端側）は、第２実施形態と同様にコの字状の断面形状を
有するサイドプレート３００を介して一体化結合されて
いるが、コンデンサコア部２３０の下端側（両ヘッダタ
ンク１４０、２４０が設けられていない両端部の他端
側）は、図７、８に示すように、ラジエータコア部１３
０の下端側に設けられたサイドプレート３００まで延び
る補強プレート３２０により支持固定されている。
視図であり、両コア部１３０、２３０の上端側（両ヘッ
ダタンク１４０、２４０が設けられていない両端部の一
端側）は、第２実施形態と同様にコの字状の断面形状を
有するサイドプレート３００を介して一体化結合されて
いるが、コンデンサコア部２３０の下端側（両ヘッダタ
ンク１４０、２４０が設けられていない両端部の他端
側）は、図７、８に示すように、ラジエータコア部１３
０の下端側に設けられたサイドプレート３００まで延び
る補強プレート３２０により支持固定されている。
【００６５】これにより、コンデンサコア部２３０（コ
ンデンサ２００）は、両ヘッダタンク１４０、２４０を
結合する結合部３１０及び上端側のサイドプレートト３
００に加えて、補強プレート３２０を介してラジエータ
コア部１３０に固定されることとなるので、両コア部１
３０、２３０間の結合強度及びコンデンサコア部２３０
（コンデンサ２００）の機械的強度を向上させることが
できる。
ンデンサ２００）は、両ヘッダタンク１４０、２４０を
結合する結合部３１０及び上端側のサイドプレートト３
００に加えて、補強プレート３２０を介してラジエータ
コア部１３０に固定されることとなるので、両コア部１
３０、２３０間の結合強度及びコンデンサコア部２３０
（コンデンサ２００）の機械的強度を向上させることが
できる。
【００６６】（第６実施形態）本実施形態は、第５実施
形態と同様に、第２実施形態に係る複式熱交換器におい
て、コンデンサ２００（チューブ本数が少なくコア面積
が小さい方の熱交換器）の機械的強度及び両コア部１３
０、２３０間の結合強度を向上させたものである。
形態と同様に、第２実施形態に係る複式熱交換器におい
て、コンデンサ２００（チューブ本数が少なくコア面積
が小さい方の熱交換器）の機械的強度及び両コア部１３
０、２３０間の結合強度を向上させたものである。
【００６７】すなわち、本実施形態では、図９、１０に
示すように、コンデンサ２００の上下端部（コンデンサ
コア部２３０のうちコンデンサヘッダタンク２４０の長
手方向に平行な部位における両端部）に、コンデンサチ
ューブ２１０と平行に延びてコンデンサ２００（コンデ
ンサコア部２３０）を補強するコンデンササイドプレー
ト３３０を設けるとともに、このコンデンササイドプレ
ート３３０をラジエータ１００（ラジエータコア部１３
０）側まで延出してコンデンササイドプレート３３０を
ラジエータフィン１２０及びラジエータヘッダタンク１
４０に接合したものである。
示すように、コンデンサ２００の上下端部（コンデンサ
コア部２３０のうちコンデンサヘッダタンク２４０の長
手方向に平行な部位における両端部）に、コンデンサチ
ューブ２１０と平行に延びてコンデンサ２００（コンデ
ンサコア部２３０）を補強するコンデンササイドプレー
ト３３０を設けるとともに、このコンデンササイドプレ
ート３３０をラジエータ１００（ラジエータコア部１３
０）側まで延出してコンデンササイドプレート３３０を
ラジエータフィン１２０及びラジエータヘッダタンク１
４０に接合したものである。
【００６８】なお、本実施形態では、ラジエータ１００
側からコンデンサ２００側に熱が移動してコンデンサ２
００の放熱能力が低下してしまうことを防止すべく、図
９に示すように、伝熱面積を縮小させる切欠き部３３１
をコンデンササイドプレート３３０に形成している。
側からコンデンサ２００側に熱が移動してコンデンサ２
００の放熱能力が低下してしまうことを防止すべく、図
９に示すように、伝熱面積を縮小させる切欠き部３３１
をコンデンササイドプレート３３０に形成している。
【００６９】（第７実施形態）本実施形態は、第５実施
形態と同様に、第２実施形態に係る複式熱交換器におい
て、コンデンサ２００（チューブ本数が少なくコア面積
が小さい方の熱交換器）の機械的強度及び両コア部１３
０、２３０間の結合強度を向上させたものである。
形態と同様に、第２実施形態に係る複式熱交換器におい
て、コンデンサ２００（チューブ本数が少なくコア面積
が小さい方の熱交換器）の機械的強度及び両コア部１３
０、２３０間の結合強度を向上させたものである。
【００７０】すなわち、図１１に示すように、コンデン
サヘッダタンク２４０の長手方向寸法ｈ4をコンデンサ
コア２３０のコア高さｈc2より大きくするとともに、コ
ンデンサヘッダタンク２４０の長手方向両端側をラジエ
ータ１００（ラジエータコア１３０）に結合されたサイ
ドプレート３００にろう付けにて接合（結合）したもの
である。
サヘッダタンク２４０の長手方向寸法ｈ4をコンデンサ
コア２３０のコア高さｈc2より大きくするとともに、コ
ンデンサヘッダタンク２４０の長手方向両端側をラジエ
ータ１００（ラジエータコア１３０）に結合されたサイ
ドプレート３００にろう付けにて接合（結合）したもの
である。
【００７１】ここで、コンデンサコア２３０のコア高さ
ｈc2とは、コンデンサコア部２３０のうちコンデンサヘ
ッダタンク２４０の長手方向と平行な部位の寸法を言う
ものであり、本実施形態では、コンデンサコア部２３０
の上端側のコンデンサフィン２２０から下端側のコンデ
ンサフィン２２０までの寸法を言う。
ｈc2とは、コンデンサコア部２３０のうちコンデンサヘ
ッダタンク２４０の長手方向と平行な部位の寸法を言う
ものであり、本実施形態では、コンデンサコア部２３０
の上端側のコンデンサフィン２２０から下端側のコンデ
ンサフィン２２０までの寸法を言う。
【００７２】因みに、コンデンサヘッダタンク２４０の
うちコンデンサコア部２３０の下端側より下方側は、不
必要な空間であるため、セパレータ２４３にてコンデン
サヘッダタンク２４０内を仕切っている。
うちコンデンサコア部２３０の下端側より下方側は、不
必要な空間であるため、セパレータ２４３にてコンデン
サヘッダタンク２４０内を仕切っている。
【００７３】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００７４】本実施形態では、コンデンサヘッダタンク
２４０の両端側がラジエータ１００に結合されたサイド
プレート３００に結合されているので、コンデンサ２０
０を強固にラジエータ１００に結合することができる。
２４０の両端側がラジエータ１００に結合されたサイド
プレート３００に結合されているので、コンデンサ２０
０を強固にラジエータ１００に結合することができる。
【００７５】また、コンデンサヘッダタンク２４０の長
手方向寸法ｈ4がコンデンサコア２３０のコア高さｈc2
より大きいので、コンデンサヘッダタンク２４０とラジ
エータヘッダタンク１４０との結合箇所（結合部３１０
の数）を増大させることができる。したがって、両ヘッ
ダタンク１４０、２４０を強固に結合することができる
ので、コンデンサ２００を強固にラジエータ１００に結
合することができる。
手方向寸法ｈ4がコンデンサコア２３０のコア高さｈc2
より大きいので、コンデンサヘッダタンク２４０とラジ
エータヘッダタンク１４０との結合箇所（結合部３１０
の数）を増大させることができる。したがって、両ヘッ
ダタンク１４０、２４０を強固に結合することができる
ので、コンデンサ２００を強固にラジエータ１００に結
合することができる。
【００７６】なお、本実施形態は、両ヘッダタンク１４
０、２４０が結合したものであるので、特に、両ヘッダ
タンク１４０、２４０を押し出し又は引き抜き加工にて
一体成形する場合に有効である。
０、２４０が結合したものであるので、特に、両ヘッダ
タンク１４０、２４０を押し出し又は引き抜き加工にて
一体成形する場合に有効である。
【００７７】（第８実施形態）本実施形態は、図１２に
示すように、ラジエータコア部１３０を補強するラジエ
ータサイドプレート１５０、及びコンデンサコア部２３
０を補強するコンデンササイドプレート２５０をそれぞ
れ独立に設けるとともに、両サイドプレート１５０、２
５０をろう付け接合することによりコア面積が異なるラ
ジエータ１００とコンデンサ２００とを一体化したもの
である。
示すように、ラジエータコア部１３０を補強するラジエ
ータサイドプレート１５０、及びコンデンサコア部２３
０を補強するコンデンササイドプレート２５０をそれぞ
れ独立に設けるとともに、両サイドプレート１５０、２
５０をろう付け接合することによりコア面積が異なるラ
ジエータ１００とコンデンサ２００とを一体化したもの
である。
【００７８】なお、両サイドプレート１５０、２５０の
ろう付けは、両コア部１３０、２３０及び両ヘッダタン
ク１４０、２５０のろう付け工程時に行う。
ろう付けは、両コア部１３０、２３０及び両ヘッダタン
ク１４０、２５０のろう付け工程時に行う。
【００７９】（第９実施形態）本実施形態は、図１３に
示すように、コンデンサチューブ２１０の長手方向寸法
及び本数を減少させる（調整する）ことにより、コンデ
ンサ２００の放熱能力を減少させた（調整した）もので
ある。
示すように、コンデンサチューブ２１０の長手方向寸法
及び本数を減少させる（調整する）ことにより、コンデ
ンサ２００の放熱能力を減少させた（調整した）もので
ある。
【００８０】（第１０実施形態）本実施形態は、第４実
施形態において、図１４、１５に示すように、コンデン
サチューブ２１０の短径方向寸法Ｂ1をラジエータチュ
ーブ１１０の短径方向寸法Ｂ2より小さくするととも
に、両チューブ１１０、２１０の長径方向中心線Ｌ1、
Ｌ2を空気の流通方向から見て一致させたものである。
施形態において、図１４、１５に示すように、コンデン
サチューブ２１０の短径方向寸法Ｂ1をラジエータチュ
ーブ１１０の短径方向寸法Ｂ2より小さくするととも
に、両チューブ１１０、２１０の長径方向中心線Ｌ1、
Ｌ2を空気の流通方向から見て一致させたものである。
【００８１】なお、本実施形態では、両チューブ１１
０、１２０を２０ｍｍ以下の距離を有して離隔するよう
に配置して、ラジエータ１００からコンデンサ２００に
熱が移動することを抑制しているとともに、コンデンサ
チューブ２１０の短径方向寸法Ｂ1とラジエータチュー
ブ１１０の短径方向寸法Ｂ2との差を１ｍｍ以下として
いる。
０、１２０を２０ｍｍ以下の距離を有して離隔するよう
に配置して、ラジエータ１００からコンデンサ２００に
熱が移動することを抑制しているとともに、コンデンサ
チューブ２１０の短径方向寸法Ｂ1とラジエータチュー
ブ１１０の短径方向寸法Ｂ2との差を１ｍｍ以下として
いる。
【００８２】これにより、空気流れ上流側のコンデンサ
チューブ２１０の前縁部にて発生した温度境界層が下流
側に向かうほど成長しても、空気流れ下流側に位置する
ラジエータチューブ１１０から温度境界層までの距離
（温度境界層厚さ）が拡大することを防止できるので、
ラジエータ１００側において熱伝達率が悪化してしまう
ことを防止できる。
チューブ２１０の前縁部にて発生した温度境界層が下流
側に向かうほど成長しても、空気流れ下流側に位置する
ラジエータチューブ１１０から温度境界層までの距離
（温度境界層厚さ）が拡大することを防止できるので、
ラジエータ１００側において熱伝達率が悪化してしまう
ことを防止できる。
【００８３】また、空気流れ上流側に位置するコンデン
サチューブ２１０の短径方向寸法Ｂ 1が空気流れ下流側
に位置するラジエータチューブ１１０の短径方向寸法Ｂ
2より小さくなっているので、両コア２３０、１３０を
流通する空気の通風抵抗を小さくすることができる。
サチューブ２１０の短径方向寸法Ｂ 1が空気流れ下流側
に位置するラジエータチューブ１１０の短径方向寸法Ｂ
2より小さくなっているので、両コア２３０、１３０を
流通する空気の通風抵抗を小さくすることができる。
【００８４】また、両チューブ１１０、２１０の長径方
向中心線Ｌ1、Ｌ2を空気の流通方向から見て一致してい
るので、空気をスムーズ（滑らか）に流通させることが
でき、通風抵抗をより小さくすることができる。
向中心線Ｌ1、Ｌ2を空気の流通方向から見て一致してい
るので、空気をスムーズ（滑らか）に流通させることが
でき、通風抵抗をより小さくすることができる。
【００８５】なお、本実施形態は、第４実施形態におい
て両チューブ１１０、１２０の短径方向寸法Ｂ1、Ｂ2を
変化させたが、その他の実施形態において両チューブ１
１０、１２０の短径方向寸法Ｂ1、Ｂ2を変化させてもよ
い。
て両チューブ１１０、１２０の短径方向寸法Ｂ1、Ｂ2を
変化させたが、その他の実施形態において両チューブ１
１０、１２０の短径方向寸法Ｂ1、Ｂ2を変化させてもよ
い。
【００８６】（第１１実施形態）第１０実施形態では、
両チューブ１１０、２１０の長径方向中心線Ｌ1、Ｌ2を
空気の流通方向から見て一致させたが、本実施形態は、
図１６に示すように、両長径方向中心線Ｌ1、Ｌ2を空気
の流通方向から見てずらしたものである。
両チューブ１１０、２１０の長径方向中心線Ｌ1、Ｌ2を
空気の流通方向から見て一致させたが、本実施形態は、
図１６に示すように、両長径方向中心線Ｌ1、Ｌ2を空気
の流通方向から見てずらしたものである。
【００８７】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ラジエータ１００とコンデンサ２００とが一体化さ
れた複式熱交換器を例に本発明を説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、その他の熱交換器にも
適用することができる。
は、ラジエータ１００とコンデンサ２００とが一体化さ
れた複式熱交換器を例に本発明を説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、その他の熱交換器にも
適用することができる。
【００８８】また、図９に示すように、空気の流通方向
からみて重なる部位の両フィン１２０、２２０を一体化
してもよい。
からみて重なる部位の両フィン１２０、２２０を一体化
してもよい。
【００８９】また、上述の実施形態では、２つの熱交換
器（ラジエータ１００及びコンデンサ２００）を有する
複式熱交換器であったが、本発明は、図１７に示すよう
に、３つ以上の熱交換器を有するものにも適用すること
ができる。
器（ラジエータ１００及びコンデンサ２００）を有する
複式熱交換器であったが、本発明は、図１７に示すよう
に、３つ以上の熱交換器を有するものにも適用すること
ができる。
【００９０】また、上述の実施形態では、両フィン１１
０、１２０が独立していたが、図１８に示すように、両
フィン１１０、１２０を部分的に結合するフィン結合部
Ｊを設けてもよい。
０、１２０が独立していたが、図１８に示すように、両
フィン１１０、１２０を部分的に結合するフィン結合部
Ｊを設けてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。
視図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る複式熱交換器のコ
ア部の断面図である。
ア部の断面図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る複式熱交換器のコ
ア部の断面図である。
ア部の断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。
視図である。
【図８】図７のＡ矢視図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る複式熱交換器のコ
ア部の斜視図である。
ア部の斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施形態に係る複式熱交換器の
側面図である。
側面図である。
【図１１】本発明の第７実施形態に係る複式熱交換器の
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第８実施形態に係る複式熱
交換器の斜視図であり、（ｂ）は第７実施形態に係る複
式熱交換器のコア部の断面図である。
交換器の斜視図であり、（ｂ）は第７実施形態に係る複
式熱交換器のコア部の断面図である。
【図１３】本発明の第９実施形態に係る複式熱交換器の
コア部の斜視図である。
コア部の斜視図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態に係る複式熱交換器
のコア部の断面図である。
のコア部の断面図である。
【図１５】本発明の第１０実施形態に係る複式熱交換器
において、ラジエータフィン１２０をコンデンサ２００
側に突き出した例を示すコア部の断面図である。
において、ラジエータフィン１２０をコンデンサ２００
側に突き出した例を示すコア部の断面図である。
【図１６】本発明の第１１実施形態に係る複式熱交換器
のコア部の断面図である。
のコア部の断面図である。
【図１７】本発明の第１１実施形態に係る複式熱交換器
において、３つ以上の熱交換器を有する場合のコア部の
断面図である。
において、３つ以上の熱交換器を有する場合のコア部の
断面図である。
【図１８】本発明の変形例に係る複式熱交換器のコア部
の断面図である。
の断面図である。
１００…ラジエータ（第１熱交換器） １１０…ラジエータチューブ（第１チューブ） １２０…ラジエータフィン（第１フィン） １３０…ラジエータコア部（第１コア部） １４０…ラジエータヘッダタンク（第１ヘッダタンク） ２００…コンデンサ（第２熱交換器） ２２０…コンデンサチューブ（第２チューブ） ２２０…コンデンサフィン（第２フィン） ２３０…コンデンサコア部（第２コア部） ２４０…コンデンサヘッダタンク（第２ヘッダタンク）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪根 高明 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3L103 AA06 BB37 BB39 CC02 CC22 CC30 DD08 DD32 DD34 DD42
Claims (15)
- 【請求項１】 第１流体が流通する複数本の第１チュー
ブ（１１０）、前記第１チューブ（１１０）間に配設さ
れた波状の第１コルゲートフィン（１２０）、及び前記
第１チューブ（１１０）の長手方向両端に配設されて前
記複数本の第１チューブ（１１０）に連通する第１ヘッ
ダタンク（１４０）を有する第１熱交換器（１００）
と、 第２流体が流通するとともに、前記第１チューブ（１１
０）と平行な方向に延びる複数本の第２チューブ（２１
０）、前記第２チューブ（２１０）間に配設された波状
の第２コルゲートフィン（２２０）、及び前記第２チュ
ーブ（２１０）の長手方向両端に配設されて前記複数本
の第２チューブ（２１０）に連通する第２ヘッダタンク
（２４０）を有する第２熱交換器（２００）と、 前記両チューブ（１１０、２１０）と平行に配設され、
前記両熱交換器（１００、２００）を補強するサイドプ
レート（３００）とを備え、 前記両熱交換器（１００、２００）は、前記サイドプレ
ート（３００）を介して一体化されており、 さらに、前記第２チューブ（２１０）の長手方向寸法
（Ｌ2）は、前記第１チューブ（１１０）の長手方向寸
法（Ｌ1）より小さいことを特徴とする複式熱交換器。 - 【請求項２】 第１流体が流通する複数本の第１チュー
ブ（１１０）及び前記第１チューブ（１１０）間に配設
された波状の第１コルゲートフィン（１２０）からなる
第１コア部（１３０）、並びに前記第１チューブ（１１
０）の長手方向両端に配設されて前記複数本の第１チュ
ーブ（１１０）に連通する第１ヘッダタンク（１４０）
を有する第１熱交換器（１００）と、 第２流体が流通するとともに、前記第１チューブ（１１
０）と平行な方向に延びる複数本の第２チューブ（２１
０）及び前記第２チューブ（２１０）間に配設された波
状の第２コルゲートフィン（２２０）からなる第２コア
部（２３０）、並びに前記第２チューブ（２１０）の長
手方向両端に配設されて前記複数本の第２チューブ（２
１０）に連通する第２ヘッダタンク（２４０）を有する
第２熱交換器（２００）とを備え、 前記両熱交換器（１００、２００）は、前記両ヘッダタ
ンク（１４０、２４０）にて一体結合されており、 さらに、前記第２チューブ（２１０）の本数は、前記第
１チューブ（１１０）の本数より少ないことを特徴とす
る複式熱交換器。 - 【請求項３】 前記第１コア部（１３０）の端部にて前
記第１チューブ（１１０）と平行に配設され、前記第１
コア部（１３０）を補強するサイドプレート（３００）
と、 前記第２コア部（２３０）の端部から前記サイドプレー
ト（３００）まで延びて、前記第２熱交換器（２００）
を支持固定する補強プレート（３２０）とを備えること
を特徴とする請求項２に記載の複式熱交換器。 - 【請求項４】 前記第２コア部（２３０）の端部にて前
記第２チューブ（２１０）と平行に配設されて、前記第
２コア部（２３０）を補強するサイドプレート（３３
０）を備え、 前記サイドプレート（３３０）は、前記第１コア部（１
３０）側まで延出して前記第１ヘッダタンク（１４０）
に接合されていることを特徴とする請求項２に記載の複
式熱交換器。 - 【請求項５】 前記第１コア部（１３０）の両端部にて
前記第１チューブ（１１０）と平行に配設され、前記第
１コア部（１３０）を補強するサイドプレート（３０
０）を備え、 前記第２ヘッダタンク（２４０）の長手方向両端側は、
前記サイドプレート（３００）と結合していることを特
徴とする請求項２に記載の複式熱交換器。 - 【請求項６】 前記第２ヘッダタンク（２４０）の長手
方向寸法（ｈ4）は、前記第２コア部（２３０）のうち
前記第２ヘッダタンク（２４０）の長手方向と平行な部
位の寸法（ｈc2）より大きいことを特徴とする請求項２
に記載の複式熱交換器。 - 【請求項７】 第１流体が流通する複数本の第１チュー
ブ（１１０）及び前記第１チューブ（１１０）間に配設
された波状の第１コルゲートフィン（１２０）からなる
第１コア部（１３０）、並びに前記第１チューブ（１１
０）の長手方向両端に配設されて前記複数本の第１チュ
ーブ（１１０）に連通する第１ヘッダタンク（１４０）
を有する第１熱交換器（１００）と、 第２流体が流通するとともに、前記第１チューブ（１１
０）と平行な方向に延びる複数本の第２チューブ（２１
０）及び前記第２チューブ（２１０）間に配設された波
状の第２コルゲートフィン（２２０）からなる第２コア
部（２３０）、並びに前記第２チューブ（２１０）の長
手方向両端に配設されて前記複数本の第２チューブ（２
１０）に連通する第２ヘッダタンク（２４０）を有する
第２熱交換器（２００）とを備え、 前記第１コルゲートフィン（１２０）のフィン高さ（ｈ
1）と前記第２コルゲートフィン（２２０）のフィン高
さ（ｈ2）が相違していることを特徴とする複式熱交換
器。 - 【請求項８】 第１流体が流通する複数本の第１チュー
ブ（１１０）及び前記第１チューブ（１１０）間に配設
された波状の第１コルゲートフィン（１２０）からなる
第１コア部（１３０）、並びに前記第１チューブ（１１
０）の長手方向両端に配設されて前記第１チューブ（１
１０）の長手方向と直交する方向に延びるとともに、前
記複数本の第１チューブ（１１０）に連通する第１ヘッ
ダタンク（１４０）を有する第１熱交換器（１００）
と、 第２流体が流通するとともに、前記第１チューブ（１１
０）と平行な方向に延びる複数本の第２チューブ（２１
０）及び前記第２チューブ（２１０）間に配設された波
状の第２コルゲートフィン（２２０）からなる第２コア
部（２３０）、並びに前記第２チューブ（２１０）の長
手方向両端に配設されて前記第２チューブ（２１０）の
長手方向と直交する方向に延びるとともに、前記複数本
の第２チューブ（２１０）に連通する第２ヘッダタンク
（２４０）を有する第２熱交換器（２００）と、 前記両チューブ（１１０、２１０）と平行に配設され、
前記コア部（１３０、２３０）の両端部にて両熱交換器
（１００、２００）を補強するサイドプレート（３０
０）とを備え、 前記第１チューブ（１１０）の中心間距離（Ｐ1）と前
記第２チューブ（２１０）の中心間距離（Ｐ2）とを等
しくした状態で、前記第１コルゲートフィン（１２０）
のフィン高さ（ｈ1）、前記第２コルゲートフィン（２
２０）のフィン高さ（ｈ2）及び両チューブ（１１０、
２１０）の厚み（Ｌ3、Ｌ4）が相違していることを特徴
とする複式熱交換器。 - 【請求項９】 第１流体が流通する複数本の第１チュー
ブ（１１０）及び前記第１チューブ（１１０）間に配設
された波状の第１コルゲートフィン（１２０）からなる
第１コア部（１３０）、前記第１チューブ（１１０）の
長手方向両端に配設されて前記複数本の第１チューブ
（１１０）に連通する第１ヘッダタンク（１４０）、並
びに前記第１チューブ（１１０）と平行に配設されて前
記第１コア部（１３０）の補強部材を構成する第１サイ
ドプレート（１５０）を有する第１熱交換器（１００）
と、 第２流体が流通するとともに、前記第１チューブ（１１
０）と平行な方向に延びる複数本の第２チューブ（２１
０）及び前記第２チューブ（２１０）間に配設された波
状の第２コルゲートフィン（２２０）からなる第２コア
部（２３０）、前記第２チューブ（２１０）の長手方向
両端に配設されて前記複数本の第２チューブ（２１０）
に連通する第２ヘッダタンク（２４０）、並びに前記第
２チューブ（２１０）と平行に配設されて前記第２コア
部（２３０）の補強部材を構成する第２サイドプレート
（２５０）を有する第２熱交換器（２００）とを備え、 前記両サイドプレート（１５０、２５０）がろう付け接
合されることにより、前記両熱交換器（１００、２０
０）が一体化されていることを特徴とする複式熱交換
器。 - 【請求項１０】 前記両フィン（１１０、１２０）を部
分的に結合するフィン結合部（Ｊ）が設けられているこ
とを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載
の複式熱交換器。 - 【請求項１１】 前記第１熱交換器（１００）は、前記
第２熱交換器（２００）より空気流れ下流側に位置する
ように空気流れに対して直列に配設され、前記両チュー
ブ（１１０、２１０）は、空気の流通方向が長径方向と
なるように扁平状に形成されておりさらに、前記第２チ
ューブ（２１０）の短径方向寸法（Ｂ1）は、前記第１
チューブ（１１０）の短径方向寸法（Ｂ2）に比べて小
さいことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１
つに記載の複式熱交換器。 - 【請求項１２】 前記両チューブ（１１０、２１０）の
長径方向中心線（Ｌ 1、Ｌ2）が、空気の流通方向から見
て一致していることを特徴とする請求項１１に記載の複
式熱交換器。 - 【請求項１３】 前記両チューブ（１１０、１２０）
は、２０ｍｍ以下の距離を有して離隔していることを特
徴とする請求項１２に記載の複式熱交換器。 - 【請求項１４】 前記第２チューブ（２１０）の短径方
向寸法（Ｂ1）と、前記第１チューブ（１１０）の短径
方向寸法（Ｂ2）との差は、１ｍｍ以下であることを特
徴とする請求項１３に記載の複式熱交換器。 - 【請求項１５】 前記第１熱交換器（１００）は、内燃
機関の冷却水を冷却するラジエータであり、 前記第２熱交換器（２００）は、冷凍サイクルの冷媒を
冷却するコンデンサであることを特徴とする請求項１な
いし１４のいずれか１つに記載の複式熱交換器。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP24209799A JP4379967B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-08-27 | 複式熱交換器 |
| DE10014475A DE10014475A1 (de) | 1999-03-30 | 2000-03-23 | Doppelter Wärmetauscher |
| US09/536,495 US6408939B1 (en) | 1999-03-30 | 2000-03-27 | Double heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979299 | 1999-03-30 | ||
| JP11-89792 | 1999-03-30 | ||
| JP24209799A JP4379967B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-08-27 | 複式熱交換器 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346578A true JP2000346578A (ja) | 2000-12-15 |
| JP2000346578A5 JP2000346578A5 (ja) | 2006-10-12 |
| JP4379967B2 JP4379967B2 (ja) | 2009-12-09 |
Family
ID=26431205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24209799A Expired - Fee Related JP4379967B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-08-27 | 複式熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6408939B1 (ja) |
| JP (1) | JP4379967B2 (ja) |
| DE (1) | DE10014475A1 (ja) |
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