JP2000254807A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切屑の排出方向を確実にコントロールする。
低切り込みから高切り込みに至る広範囲の切削条件下で
優れた切屑処理性を発揮できるようにする。 【解決手段】 チップ上面１１のコーナ部１４と中央部
１５との間に形成したブレーカ溝１６内に、第一，第
二，第三ブレーカ壁２１，２２，２３を設けた。第一ブ
レーカ壁２１は、二等分線Ｌに沿う曲率半径Ｒ1と、二
等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径Ｒ2とがＲ1＞Ｒ
2となるように曲面状に形成する。また、第二ブレーカ
壁２２は、切刃１３と平行に延びる平行壁２２ａと、そ
の後方に連なり、中央部１５へと向かうに従い切刃１３
から漸次離間するように延びる斜向壁２２ｂとから構成
する。さらに、第三ブレーカ壁２３は、二等分線Ｌを挟
んで対をなす第二ブレーカ壁２３の間に配し、コーナ部
１４側から中央部１５側へと向かうに従い切刃１３から
漸次離間しながら延びるように形成する。また、第三ブ
レーカ壁２３は、第一，第二ブレーカ壁２１，２２より
も高く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上面に形成された
ブレーカ溝内にブレーカ壁を備えたスローアウェイチッ
プに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のスローアウェイチッ
プ（以下、チップと略称する。）として、図１３から図
１６に示すように、菱形板状をなすチップの上面１にブ
レーカ溝２が形成され、このブレーカ溝２内に、コーナ
部３側から中央部４に向かって真球面状をなして起立す
る第一ブレーカ壁５と、その後方から中央部４へと向け
て形成された第二ブレーカ壁６とを有するものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成のチップでは、第一ブレーカ壁５が真球面状、言い
換えれば、図１４および図１５に示すように、コーナ部
３の二等分線Ｌに沿う曲率半径Ｒ1と、この二等分線Ｌ
と直交する方向に沿う曲率半径Ｒ2との関係が、Ｒ1＝Ｒ
2であるために、以下のような欠点があった。すなわ
ち、低切り込みの切削条件下で切屑を確実に分断しよう
とすれば、第一ブレーカ壁５をコーナ部３に近接させざ
るを得なくなり、高切り込みの切削条件下において、切
屑詰まりによる切屑の飛散や切削抵抗の増大を招く。

【０００４】これとは逆に、高切り込みの切削条件下で
切屑詰まりや切削抵抗の増大を防止しようとすれば、第
一ブレーカ壁５をコーナ部３側から中央部４側に離間さ
せざるを得なくなり、低切り込みの切削条件下におい
て、切屑分断性の低下を招く。従って、一のチップで使
用できる切削条件の範囲が狭いものになっていた。ま
た、薄板状の切屑がブレーカに接触する場合に点接触と
なるため、切屑の排出が不安定であるという問題があ
る。

【０００５】さらに、切屑排出性を良好にすべく、前記
第二ブレーカ壁６の中央部４をコーナ部３の二等分線Ｌ
側に凹ませることにより（図１３参照）、ブレーカ溝２
を広く確保するようにしているため（図１６参照）、切
屑がブレーカ溝２の底面でカールしてランダムに流れ、
排出方向をコントロールすることができない。また、切
屑がブレーカ溝２の底面でカールしてしまうだけでな
く、第二ブレーカ壁６を乗り越えてしまうため、ブレー
キング効果も弱い。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、切屑の排出方向を確実にコントロールし得るととも
に、低切り込みから高切り込みに至る広範囲の切削条件
下で優れた切屑処理性を発揮し得るチップの提供を目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のチップは、多角形板状をなし、その上面と側面との交
差稜線部に切刃が形成され、前記上面のコーナ部と中央
部との間にブレーカ溝を有するチップにおいて、前記ブ
レーカ溝内に、前記コーナ部側に近接して配される曲面
状の第一ブレーカ壁を備え、この第一ブレーカ壁は、前
記コーナ部の二等分線に沿う曲率半径Ｒ1と、前記二等
分線と交差する方向に沿う曲率半径Ｒ2とが、Ｒ1＞Ｒ2
となるように形成されていることを特徴とするものであ
る。

【０００８】この構成では、コーナ部の先端から第一ブ
レーカ壁までの距離を短くしても、ブレーキング効果が
強すぎることによる高切り込み時の切屑詰まり及び切削
抵抗増大を回避することができるため、コーナ部先端か
ら第一ブレーカ壁までの距離を短く設定し得て、低切り
込み時の切屑分断も確実に行えるようになる。

【０００９】また、曲率半径Ｒ2をＲ1よりも小さく設定
することにより、切刃から第一ブレーカ壁までの距離
を、低切り込み時のみならず高切り込み時においても最
適化することができる。このため、高切り込み時であっ
ても、切屑詰まりが生じないうえに切削抵抗の増大防止
も図られ、さらに切屑の排出方向も確実にコントロール
することができる。

【００１０】請求項２記載のチップは、請求項１記載の
チップにおいて、前記第一ブレーカ壁よりも前記中央部
側に配される第二ブレーカ壁を備え、この第二ブレーカ
壁は、前記切刃と平行に延びる平行壁と、これよりも前
記中央部側に配され且つ該中央部側へと向かうに従い前
記切刃から漸次離間するように延びる斜向壁とを備えて
なることを特徴とするものである。

【００１１】この構成では、平行壁と切刃との間に形成
されるブレーカ溝が広がり過ぎないうえに、平行壁が切
屑の排出方向をガイドする役割を果たす。さらに、高切
り込み時には、切屑が平行壁でカールし、確実に分断さ
れる。他方、斜向壁と切刃との間には広いブレーカ溝が
確保されるため、良好な切屑排出性を維持することがで
きる。

【００１２】請求項３記載のチップは、請求項２記載の
チップにおいて、前記第二ブレーカ壁よりも前記二等分
線側に配される第三ブレーカ壁を備え、この第三ブレー
カ壁は、前記コーナ部側から前記中央部側へと向かうに
従い前記切刃から漸次離間するように延び、かつ前記第
一および第二ブレーカ壁よりも高くなるように形成され
ていることを特徴とするものである。

【００１３】この構成では、第一ブレーカ壁と第三ブレ
ーカ壁とにより、また、第二ブレーカ壁と第三ブレーカ
壁とにより、それぞれ２段ブレーカが形成される。この
ため、切屑が第一ブレーカ壁または第二ブレーカ壁を乗
り越えた場合であっても、切屑はこれらブレーカ壁より
も高い第三ブレーカ壁によってカールし、分断される。

【００１４】また、２段ブレーカを形成することによ
り、第二ブレーカ壁の高さを低くし得るため、第二ブレ
ーカ壁による切削抵抗の増大を有効に防止できる。さら
に、第三ブレーカ壁は、切刃と平行な方向よりもコーナ
部の二等分線側に傾斜して延びるため、高切り込み時の
第三ブレーカ壁による切削抵抗の増大も有効に防止でき
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるチップの第
一実施形態について、図１から図８を参照しながら説明
する。図１は本実施形態に係るチップの斜視図、図２は
同チップの平面図、図３は図２の要部拡大図、図４は図
２のＸ−Ｘ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図、図
６は図２のＡ−Ａ線断面図、図７は図２のＣ−Ｃ線断面
図、図８は図２のＤ−Ｄ線断面図である。

【００１６】本実施形態のチップは、菱形板状をなして
おり、その上面１１と側面１２との交差稜線部には切刃
１３が形成されている。また、上面１１のコーナ部１４
と中央部１５との間には、周囲よりも下面側に凹むブレ
ーカ溝１６が形成されており、このブレーカ溝１６内に
は、第一，第二，及び第三ブレーカ壁２１，２２，２３
が形成されている。

【００１７】第一ブレーカ壁２１は、図１〜図３に示す
ように、他のブレーカ壁２２，２３に比して、最もコー
ナ部１４側に配されている。また、図５および図６に示
すように、コーナ部１４から中央部１５へと向かうに従
い漸次幅広となるように形成され、平面視では、図２に
示すようなハート形をなしている。

【００１８】さらに、第４図および第５図に示すよう
に、コーナ部１４の二等分線Ｌに沿う曲率半径Ｒ1と、
二等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径Ｒ2とが、Ｒ1
＞Ｒ2となるように形成されている。すなわち、二等分
線Ｌに沿う壁面は、二等分線Ｌと直交する方向に沿う壁
面に比して、緩やかな勾配で立ち上がっている。

【００１９】他方、第二ブレーカ壁２２および第三ブレ
ーカ壁２３は、いずれも第一ブレーカ壁２１の後方、す
なわち中央部１５側に配されており、これら各ブレーカ
壁２１，２２，２３の高さは、図７に示すように、第一
ブレーカ壁２１，第二ブレーカ壁２２，第三ブレーカ壁
２３の順に漸次高くなるように形成されている。なお、
図７の符号Ｈ1は第一ブレーカ壁２１と第二ブレーカ壁
２２の高さの差、Ｈ2は第二ブレーカ壁２２と第三ブレ
ーカ壁２３の高さの差を示している。

【００２０】第二ブレーカ壁２２は、二等分線Ｌを挟ん
で線対称をなすように一対形成され、切刃１３と平行に
延びる平行壁２２ａと、その後方に連なる斜向壁２２ｂ
とを備えてなる。斜向壁２２ｂは、後方へ向かうに従い
切刃１３から漸次離間するように延びており、切刃１３
とのなす角αは、切刃１３と第三ブレーカ壁２３とのな
す角をβとした場合に、α＞βとなるように設定してお
くのが好ましい。

【００２１】第三ブレーカ壁２３は、平面視略三角形を
なしており、第二ブレーカ壁２２よりも二等分線Ｌ側、
すなわち、対をなす第二ブレーカ壁２２の間に挟まれる
ようにして、第一ブレーカ壁２１の後方に配されてい
る。また、その壁面は、前方（コーナ部１４側）から後
方（中央部１５側）へと向かうに従い切刃１３から漸次
離間するように延び、切刃１３とのなす角βは、０＜β
≦θ／２となるように設定される。ちなみに、このθ
は、コーナ部１４の角度である。

【００２２】この第三ブレーカ壁２３は、上述したよう
に、第一ブレーカ壁２１および第二ブレーカ壁２２より
も高くなるように形成されているため、このチップに
は、第一ブレーカ壁２１と第三ブレーカ壁２３とによっ
て２段ブレーカが形成され、更にこれとは別に、第二ブ
レーカ壁２２と第三ブレーカ壁２３とによっても２段ブ
レーカが形成されている。

【００２３】しかして、上記の構成からなるチップによ
れば、第一ブレーカ壁２１の二等分線Ｌに沿う曲率半径
Ｒ1と、二等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径Ｒ2と
が、Ｒ1＞Ｒ2となるように形成されているから、コーナ
部１４の先端から第一ブレーカ壁２１までの距離を短く
しても、ブレーキング効果が強すぎることによる高切り
込み時の切屑詰まり及び切削抵抗増大を回避することが
できる。このため、コーナ部１４先端から第一ブレーカ
壁２１までの距離を短く設定し得て、低切り込み時の切
屑分断も確実に行えるようになる。

【００２４】また、曲率半径Ｒ2をＲ1よりも小さく設定
することにより、低切り込み時における切刃１３から第
一ブレーカ壁２１までの距離を最適化することができる
だけでなく、高切り込み時における切刃１３から第一ブ
レーカ壁２１までの距離をも最適化することができる。
このため、高切り込み時においても、切屑詰まりが生じ
ず、切削抵抗の増大も防止できるうえに、切屑の排出方
向も確実にコントロールすることができる。

【００２５】さらに、第二ブレーカ壁２２の一部、すな
わち平行壁２２ａが切刃１３と平行に形成されているか
ら、平行壁２２ａと切刃１３との間に形成されるブレー
カ溝１６の広がり過ぎを抑制することができる。このた
め、高切り込み時においても、切屑を平行壁２２ａでカ
ールさせて確実に分断することができる。

【００２６】しかも、平行壁２２ａが切屑の排出方向を
ガイドする役割を果たすため、切屑の排出方向もコント
ロールすることができる。。また、平行壁２２ａと切刃
１３間のブレーカ溝１６を広げ過ぎないようにして良好
な切屑分断性を確保する一方で、斜向壁２２ｂを後方に
向かうに従い漸次切刃１３から離間させることにより、
斜向壁２２ｂと切刃１３との間に広いブレーカ溝１６を
確保するようにしているため、良好な切屑排出性を維持
することができる。

【００２７】さらに、本実施形態のチップにあっては、
第一ブレーカ壁２１および第三ブレーカ壁２３による２
段ブレーカと、第二ブレーカ壁２２および第三ブレーカ
壁２３による２段ブレーカとを形成しているから、切屑
が第一または第二ブレーカ壁２２を乗り越えた場合であ
っても、これらのブレーカ壁よりも高い第三ブレーカ壁
２３によって切屑をカールさせて分断することができ
る。

【００２８】また、このような２段ブレーカを構成する
ことによって、第二ブレーカ壁２２の高さを低くし得る
ため、第二ブレーカ壁２２による切削抵抗の増大を有効
に防止することができる。さらに、第三ブレーカ壁２３
が切刃１３と平行な方向よりもコーナ部１４の二等分線
Ｌ側に傾斜して延びているため、高切り込み時の第三ブ
レーカ壁２３による切削抵抗の増大も有効に防止するこ
とができる。

【００２９】以上のことから、本実施形態のチップで
は、切屑の排出方向を確実にコントロールすることがで
きるとともに、低切り込みから高切り込みに至る広範囲
の切削条件下で優れた切屑処理性を発揮することができ
る。

【００３０】次に、本発明の第二実施形態に係るチップ
について、図９から図１２を参照しながら説明する。図
９はチップを上面から見た平面図、図１０は図９のＡ方
向矢視図、図１１は図９のＢ方向矢視図、図１２はチッ
プを下面から見た底面図である。

【００３１】本実施形態のチップは、正三角形板状をな
し、また、第一ブレーカ壁２１に対して第三ブレーカ壁
２３の大きさが相対的に小さく、さらに、第一ブレーカ
壁２１が複数の壁面２１ａ，２１ｂからなり、しかも、
図２の第二ブレーカ壁２２に相当するブレーカ壁が切刃
１３と平行に延びる平行壁３１のみからなる点で、図２
に示すチップと構成が相違する。

【００３２】また、第一ブレーカ壁２１は、コーナ部１
４に配された上面平坦状をなすドット部３２の側面に複
数形成されており、そのうちのコーナ部１４側に近接す
る壁面２１ａの二等分線Ｌに沿う曲率半径は、その後方
に連なる壁面２１ｂの二等分線Ｌと直交する方向に沿う
曲率半径よりも小さくなるように構成されている。以上
のような構成上の相違があるものの、本実施形態のチッ
プによっても、図２に示すチップと同様の作用効果を得
ることができることはもとよりである。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載のチップによれば、高切り込み時の
切屑詰まり及び切削抵抗の増大を回避しつつ、低切り込
み時の切屑分断を確実に行えることができる。また、高
切り込み時においても、切屑詰まりがないうえに切削抵
抗も低下し、さらには切屑の排出方向も確実にコントロ
ールすることができる。

【００３４】請求項２記載のチップによれば、高切り込
み時において、切屑を確実に分断することができるとと
もに、良好な切屑排出性も維持することができる。請求
項３記載のチップによれば、第二ブレーカ壁の高さを低
くし得るため、第二ブレーカ壁による切削抵抗の増大を
有効に防止できる。さらに、高切り込み時の第三ブレー
カ壁による切削抵抗の増大も有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わるチップの第一実施形態を示す
斜視図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップの平面図で
ある。

【図３】 図１の要部拡大図である。

【図４】 図２のＸ−Ｘ線断面を示す縦断面図である。

【図５】 図２のＢ−Ｂ線断面を示す縦断面図である。

【図６】 図２のＡ−Ａ線断面を示す縦断面図である。

【図７】 図２のＣ−Ｃ線断面を示す縦断面図である。

【図８】 図２のＤ−Ｄ線断面を示す縦断面図である。

【図９】 本発明に係わチップの第二実施形態を示す平
面図である。

【図１０】 図９のＡ方向矢視図である。

【図１１】 図９のＢ方向矢視図である。

【図１２】 図９に示すチップの底面図である。

【図１３】 チップの一従来例を示す平面図である。

【図１４】 図１３のＸ−Ｘ線断面を示す縦断面図であ
る。

【図１５】 図１３のＡ−Ａ線断面を示す縦断面図であ
る。

【図１６】 図１３のＢ−Ｂ線断面を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 上面 １２ 側面 １３ 切刃 １４ コーナ部 １５ 中央部 １６ ブレーカ溝 ２１ 第一ブレーカ壁 ２２ 第二ブレーカ壁 ２２ａ 平行壁 ２２ｂ 斜向壁 ２３ 第三ブレーカ壁 Ｌ 二等分線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 浩之 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C046 JJ02 JJ07 JJ13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形板状をなし、その上面と側面との
   交差稜線部に切刃が形成され、前記上面のコーナ部と中
   央部との間にブレーカ溝を有するスローアウェイチップ
   において、 前記ブレーカ溝内に、前記コーナ部側に近接して配され
   る曲面状の第一ブレーカ壁を備え、 この第一ブレーカ壁は、前記コーナ部の二等分線に沿う
   曲率半径Ｒ1と、前記二等分線と交差する方向に沿う曲
   率半径Ｒ2とが、Ｒ1＞Ｒ2となるように形成されている
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記第一ブレーカ壁よりも前記中央部側
   に配される第二ブレーカ壁を備え、 この第二ブレーカ壁は、前記切刃と平行に延びる平行壁
   と、これよりも前記中央部側に配され且つ該中央部側へ
   と向かうに従い前記切刃から漸次離間するように延びる
   斜向壁とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の
   スローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記第二ブレーカ壁よりも前記二等分線
   側に配される第三ブレーカ壁を備え、 この第三ブレーカ壁は、前記コーナ部側から前記中央部
   側へと向かうに従い前記切刃から漸次離間するように延
   び、かつ前記第一および第二ブレーカ壁よりも高くなる
   ように形成されていることを特徴とする請求項２記載の
   スローアウェイチップ。