JP2000184636A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立・製造の作業工数が少なく、効率が高く、
信頼性、耐久性に優れた「モータ」を提供する。 【解決手段】ステータコアおよび巻線コイルを有するス
テータと、該ステータの内側に配置したロータを備えた
モータである。ヨーク部１１ａおよび突極１１ｂを有す
る分割コアプレート１１の該ヨーク部１１ａの一端部に
雌係合部１２を他端部に該雌係合部１２に係合可能な形
状を有する雄係合部１３を形成する。ステータコアは、
この分割コアプレート１１を複数積層してなる分割コア
ブロック１０を複数個略環状に配置して、隣接する分割
コアブロック１０の雄係合部１３を対応する雌係合部１
２に係合させて一体化して構成される。かしめ部１２ｃ
および１３ｃを溝１２ｂがつぶれるように塑性変形させ
ることにより結合が強固となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータに関し、特
にインナーロータ型のモータのステータの構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ステータコアに巻線コイルを装着したス
テータの内側に永久磁石を有するロータを配置して構成
されるインナーロータ型のモータが一般的に使用されて
いる。ロータの外側に配置されるステータは、環状（円
筒状）に形成されたヨーク部に半径方向内側に突出する
複数の突極を一体的に設けて構成され、該突極にコイル
線を直接巻回して巻線コイルを形成し、あるいは該突極
に予め巻回した巻線コイルを装着することにより構成さ
れる。ロータは出力軸としての回転シャフトに複数の永
久磁石が固定されたロータコアを一体的に取り付けて構
成され、ステータの内側に挿入配置される。各突極に設
けた巻線コイルに適宜に通電することにより、電磁力に
よってロータが回転する。

【０００３】このようなモータの製造においては、その
製造工数の低減やコストの削減などの観点から、図１６
に示すように、ステータコア５１は磁性板金をプレス装
置などにより打ち抜き成形することにより、環状のヨー
ク部５２ａおよび該ヨーク部５２ａの半径方向内側に突
出する複数の突極５２ｂを一体的に有する複数のコアプ
レート５２を積層し、これらを一体化して構成される場
合がある。

【０００４】ところで、かかるステータコア５１の突極
（積層された突極５２ｂ）は外側の環状のヨーク部（積
層されたヨーク部５２ａ）の内側に向かって突出してい
るので、コイル線の巻回あるいは巻線コイルの装着はス
テータコア５１の内側（後にロータが挿入配置される部
分）から行う必要がある。しかし、ステータコア５１の
内側の空間は狭いため、コイル線の巻回作業あるいは巻
線コイルの装着作業は容易でなく、多くの作業工数を要
するとともに、巻線数も多くできない場合があった。

【０００５】そこで、図１７に示すように、図１６のコ
アプレート５２をヨーク部５２ａの突極５２ｂと突極５
２ｂの間のほぼ中間部分で分割（分断）したような形状
の分割片（分割コアプレート）５３とし、この分割コア
プレート５３を複数積層して一体化して分割コアブロッ
ク５４とする。この分割コアブロック５４の積層突極５
３ｂにコイル線の巻回あるいは巻線コイルの装着を行っ
た後に、各分割コアブロック５４を隣接する積層ヨーク
部５３ａを当接させた状態で環状に配置して、隣接する
分割コアブロック５４の積層ヨーク部５３ａ間を溶接す
ることにより一体化する技術が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな分割コアブロックを環状に配置して、ヨーク部で互
いに溶接固定してステータコアを構成する従来技術で
は、コイル線の巻回作業や巻線コイルの装着作業を容易
化し、巻線数を増やせるという利点があるものの、溶接
作業を行う必要がありその作業は容易でないとともに、
溶接時の熱などによって巻線コイルに破損が生じる場合
がある。また、溶接時に作業ミスがあると、ヨーク部相
互間の固定が不十分となり、構造的に弱く、信頼性、耐
久性が低くなる場合があるとともに、溶接部分に有効な
磁気通路が形成されずにエネルギ変換効率が低下する場
合があった。

【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、組立・製造の作業工数が少
なく、効率が高く、信頼性、耐久性に優れたモータを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】１．上記目的を達成する
ために、請求項１記載のモータは、ステータコアおよび
巻線コイルを有するステータと、該ステータの内側に配
置したロータを備えたモータであって、前記ステータコ
アは、ヨーク部および突極を有する分割コアプレートの
該ヨーク部の一端部に雌係合部を他端部に該雌係合部に
係合可能な雄係合部を形成し、該分割コアプレートを積
層してなる複数の分割コアブロックを略環状に配置し
て、隣接する分割コアブロックの積層ヨーク部の雄係合
部を対応する雌係合部に係合させて一体化して構成され
ることを特徴とする。この場合において、特に限定され
ないが、前記ヨーク部を略円弧状とし、前記突極を該ヨ
ーク部の半径方向内側に突出するように形成することが
できる。

【０００９】この請求項１記載の発明では、複数の分割
コアプレートを積層して分割コアブロックとし、この分
割コアブロックの積層突極にコイル線を巻回し、あるい
は巻線コイルを装着する。このように巻線コイルを組み
付けた分割コアブロックを複数個、略環状に配置して隣
接する積層ヨーク部を一方の雌係合部に他方の雄係合部
を係合させることにより互いに一体化することにより、
ステータが構成される。すなわち、従来のように分割コ
アブロックを溶接により一体化せずに、雌係合部と雄係
合部を係合させて一体化するようにしているので、その
組立・製造作業が極めて容易であり、作業工数を大幅に
少なくすることができる。また、溶接作業を行わないの
で、溶接時の熱や溶接作業ミスによって巻線コイルに破
損が生じたり、溶接不良によりステータの強度を十分に
確保できないという不具合がなくなり、信頼性、耐久性
を向上することができるとともに、エネルギ変換効率の
低下も少なくすることができる。

【００１０】２．上記発明においては特に限定されない
が、請求項２記載のモータのように、前記雄係合部を前
記雌係合部に係合させた後に該雌係合部および該雄係合
部の少なくとも一方を塑性変形させる。

【００１１】このように雌係合部と雄係合部の一方又は
双方を塑性変形させることにより、分割コアブロックの
積層ヨーク部間の結合がより強固となって構造的に強く
なり、モータの信頼性、耐久性をさらに向上することが
できるとともに、結合部分の磁気的、電気的な接続性が
良好となり、エネルギ変換効率の低下をさらに抑制する
ことができる。

【００１２】３．上記発明においては特に限定されない
が、請求項３記載のモータのように、前記雌係合部およ
び前記雄係合部の少なくとも一方に貫通孔を形成し、前
記雄係合部を前記雌係合部に係合させた後に該貫通孔に
ピンを圧入することにより、該雌係合部および該雄係合
部の少なくとも一方を塑性変形させる。

【００１３】このように雌係合部と雄係合部の一方又は
双方を貫通孔にピンを圧入することにより塑性変形させ
ることにより、分割コアブロックの積層ヨーク部間の結
合がより強固となって構造的に強くなり、モータの信頼
性、耐久性をさらに向上することができるとともに、結
合部分の磁気的、電気的な接続性が良好となり、エネル
ギ変換効率の低下をさらに抑制することができる。しか
も、かかる塑性変形させるための作業が極めて簡単であ
り、作業工数も少ない。なお、ピンは磁性部材から構成
することが有効な磁気通路を形成する観点から好まし
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１は本発明の第１実施形態に係るモ
ータの要部を示す斜視図、図２は同じくステータコアを
構成する分割コアプレートの平面図、図３は同じくステ
ータの製造工程（組立工程）を示す平面図、図４は同じ
くステータの製造工程（かしめ工程）を示す平面図、図
５は同じくステータコアの平面図である。

【００１５】まず、図１を参照して、この第１実施形態
のモータの全体的な概略構成について説明する。モータ
１は、回転子としてのロータ２、固定子としてのステー
タ３およびこれらを収容する図外のモータハウジングな
どを備えて構成される。

【００１６】ロータ２はロータコア４の中心に形成され
た貫通穴に出力軸（シャフト）５を挿入して一体的に固
定して構成され、ロータコア４には複数の平板状あるい
は湾曲（円弧）板状の永久磁石（不図示）が装着されて
いる。ロータ２の出力軸５はモータハウジングに支持さ
れている。

【００１７】ステータ３は略筒状に形成されたステータ
コア６および複数の巻線コイル７を備えて構成されてい
る。ステータコア６は略円筒状のヨーク部８の内側に半
径方向に突出する複数の突極９を一体的に設けて構成さ
れており、これにより各突極９の間にスロットが形成さ
れる。ステータ３はモータハウジングの内側に固定され
る。

【００１８】ロータ２はステータコア６の突極９との間
に所定のギャップをもつように挿入配置されている。ス
テータコア６の突極９には、それぞれ巻線コイル７が巻
回され、これらの巻線コイル７に所定のタイミングで電
流を流して励磁することにより、ロータ２の永久磁石と
の電磁作用により当該ロータ２が回転する。

【００１９】次に、図２〜図５を参照して、ステータコ
ア６の構造および製造方法について詳述する。ステータ
コア６は、複数の分割コアプレート１１を積層一体化し
てなる分割コアブロック１０を複数個準備し、これらを
環状に配置して互いに一体化することにより構成され
る。

【００２０】分割コアプレート１１は、図２に示されて
いるように、略円弧状に形成された分割ヨーク部１１ａ
と、該分割ヨーク部１１ａの半径方向内側に突出する突
極１１ｂと、該突極１１ｂの先端部に略円弧状に形成さ
れた円弧部１１ｃを一体的に備えて構成され、磁性を有
する板金をプレス装置で打ち抜き加工することにより製
造される。

【００２１】この分割コアプレート１１の分割ヨーク部
１１ａおよび／または突極１１ｂには、図示は省略して
いるが、単一または複数のハーフピアス（エンボス）が
プレス加工時に同時に形成されている。ハーフピアスは
分割コアプレート１１の一の面に形成された凸部と他の
面の対応する位置に形成された凹部から構成され、該凸
部は該凹部に嵌合または圧入可能な形状に形成されてい
る。分割コアプレート１１の板厚は、特に限定されない
が、この実施形態では、０．５ｍｍ程度のものを使用し
ている。

【００２２】図２に示されているように、分割コアプレ
ート１１の分割ヨーク部１１ａの一方の端部には雌係合
部１２が、他方の端部には雄係合部１３が形成されてい
る。雌係合部１２は、ヨーク部１１ａの周方向に陥没す
る切欠部１２ａと外側から半径方向内側に向かって形成
された溝部１２ｂを有し、これらの切欠部１２ａと溝部
１２ｂの間の部分により、半径方向外側に突出するかし
め部１２ｃが構成されている。

【００２３】一方、雄係合部１３は、分割ヨーク部１１
ａの周方向に突出する突起部１３ａと該突起部１３ａに
半径方向内側に向かって形成された溝部１３ｂを有し、
突起部１３ａの溝部１３ｂよりも先端部側の部分によ
り、半径方向外側に突出するかしめ部１３ｃが構成され
ている。雌係合部１２の切欠部１２ａと雄係合部１３の
突起部１３ａは互いに嵌合できるような形状に形成され
ている。

【００２４】このような分割コアプレート１１を複数枚
準備し、これらの分割コアプレート１１を一方のハーフ
ピアス（凸部）を他方のハーフピアス（凹部）に圧入す
ることにより積層して一体化する。これにより、積層さ
れた分割ヨーク部１１ａにより構成される分割積層ヨー
ク部と積層された突極１１ｂにより構成される突極（積
層突極）９と積層された円弧部１１ｃにより構成される
積層円弧部を一体的に有する分割コアブロック１０が形
成される。

【００２５】この状態で、分割コアブロック１０の突極
９にコイル線を専用または汎用巻線装置を用いて、ある
いは手作業で巻回して巻線コイル７とし、巻線コイル７
に樹脂を含浸させるなどにより固定する。なお、分割コ
アブロック１０の突極９に対する巻線コイル７の組み付
けは、予め巻回された巻線コイル７を突極９に装着する
ことにより行うようにすることもできる。

【００２６】このような巻線コイル７が組み付けられた
分割コアブロック１０を複数個（この例では６個）準備
する。これらの分割コアブロック１０を、図３に示され
ているように、積層分割ヨーク部の雌係合部（積層雌係
合部）１２と雄係合部（積層雄係合部）１３を切欠部１
２ａに突起部１３ａを嵌合させて環状に配置する。な
お、この状態で、隣接する積層円弧部（１１ｃ）間には
間隙が形成されるようになっている。

【００２７】次いで、図４に示されているように、雌係
合部１２のかしめ部１２ｃおよび雄係合部１３のかしめ
部１３ｃを雌係合部１２の溝部１２ｂがつぶれるように
かしめる（塑性変形させる）ことにより、互いに一体的
に結合（係合）させて、図５に示されているようなステ
ータコア６（ステータ３）を形成する。かしめ部１２ｃ
および１３ｃのかしめ作業は、たとえば、雄係合部１３
の溝部１３ｂに工具を挿入することなどにより行うこと
ができる。

【００２８】このように、この第１実施形態によれば、
巻線コイル７を組み付けた分割コアブロック１０を複数
個、環状に配置して、隣接する積層ヨーク部（１１ａ）
の一方の雌係合部１２の切欠部１２ａに他方の雄係合部
１３の突起部１３ａを嵌合させた後に、雌係合部１２お
よび雄係合部１３のかしめ部１２ｃ，１３ｃをかしめる
ことにより互いに一体化して、ステータ３を構成するよ
うにしている。

【００２９】すなわち、従来のように分割コアブロック
を溶接により一体化せずに、雌係合部１２と雄係合部１
３を嵌合させた後にかしめて一体化するようにしている
ので、その組立・製造作業が極めて容易であり、作業工
数を大幅に少なくすることができる。また、溶接作業を
行わないので、溶接時の熱や溶接作業ミスによって巻線
コイルに破損が生じたり、溶接不良によりステータの強
度を十分に確保できないという不具合がなくなり、信頼
性、耐久性を向上することができるとともに、エネルギ
変換効率の低下も少なくすることができる。

【００３０】なお、上記説明では、雌係合部１２のかし
め部１２ｃおよび雄係合部１３のかしめ部１３ｃを雌係
合部１２の溝部１２ｂがつぶれるようにかしめることに
より、互いに一体的に結合させるようにしているが、こ
れと逆に、雌係合部１２のかしめ部１２ｃおよび雄係合
部１３のかしめ部１３ｃを雄係合部１３の溝部１３ｂが
つぶれるようにかしめることにより、互いに一体的に結
合させるようにしてもよい。

【００３１】また、上記説明では、ステータコア６を構
成する全ての分割コアブロック１０を互いの係合部１
２，１３を嵌合させて環状に配置した後に各係合部１
２，１３をかしめるようにしているが、一の分割コアブ
ロック１０に他の分割コアブロック１０を順次嵌合させ
てかしめつつ結合させて、最終的に環状になるようにし
てもよいことは言うまでもない。

【００３２】［第２実施形態］図６は本発明の第２実施
形態に係るモータのステータコアを構成する分割コアプ
レートの平面図、図７は同じくステータの製造工程（組
立工程）を示す平面図、図８は同じくステータの製造工
程（かしめ工程）を示す平面図、図９は同じくステータ
コアの平面図である。上述した第１実施形態と実質的に
同様の構成部分については同一の符号を付してその説明
は省略し、異なる部分についてのみ説明することにす
る。

【００３３】上述した第１実施形態との違いは、ステー
タコア６を構成する分割コアプレートの構成が異なるこ
とである。すなわち、図６に示されているように、分割
コアプレート２１の分割ヨーク部２１ａの両端に形成さ
れる雌係合部２２は略コの字状の切欠部２２ａとなって
おり、雄係合部２３はこの切欠部２２ａに嵌合可能な突
起部２３ａとなっている。この突起部２３ａの中間部分
の外側には三角形状の凹部２３ｂが形成されている。

【００３４】このような分割コアプレート２１を複数枚
準備し、これらの分割コアプレート２１を一方のハーフ
ピアス（凸部）を他方のハーフピアス（凹部）に圧入す
ることにより積層して一体化する。これにより、積層さ
れた分割ヨーク部２１ａにより構成される分割積層ヨー
ク部と積層された突極１１ｂにより構成される突極（積
層突極）９と積層された円弧部１１ｃにより構成される
積層円弧部を一体的に有する分割コアブロック２０が形
成される。この状態で、分割コアブロック２０の突極９
に巻線コイル７を組み付ける。

【００３５】このような巻線コイル７が組み付けられた
分割コアブロック２０を複数個（この例では６個）準備
する。これらの分割コアブロック２０を、図７に示され
ているように、積層分割ヨーク部の雌係合部（積層雌係
合部）２２と雄係合部（積層雄係合部）２３を切欠部２
２ａに突起部２３ａを嵌合（嵌入）させて環状に配置す
る。

【００３６】次いで、図８に示されているように、雌係
合部２２の切欠部２２ａの外側部分で構成される周方向
に突出するかしめ部２２ｂを、例えば、三角形状の工具
などを用いて、外側から押圧して、その一部が雄係合部
２３の凹部２３ｂ内に充填されるようにかしめる（塑性
変形させる）ことにより、互いに一体的に結合させて、
図９に示されているようなステータコア６（ステータ
３）を形成する。その他の構成や作用効果などについて
は、上述の第１実施形態と同様である。

【００３７】なお、上記説明では、雌係合部２２のかし
め部２２ｂをかしめて雄係合部２３の凹部２３ｂ内にそ
の一部を充填することにより、互いに一体的に結合させ
るようにしているが、雄係合部２３の突起部２３ａの中
間部分の内側に同様の凹部を形成して、雌係合部２２の
切欠部２２ａの内側部分で構成される周方向に突出する
部分をかしめて互いに一体的に結合するようにしてもよ
い。ただし、雌係合部２２の外側のかしめ部２３ｂをか
しめるようにした方が作業性が良好である点で有利であ
る。

【００３８】［第３実施形態］図１０は本発明の第３実
施形態に係るモータのステータコアを構成する分割コア
プレートの平面図、図１１は同じくステータの製造工程
（組立工程、かしめ工程）を示す平面図である。上述し
た第１および第２実施形態と実質的に同様の構成部分に
ついては同一の符号を付してその説明は省略し、異なる
部分についてのみ説明することにする。

【００３９】上述した第２実施形態との違いは、分割コ
アプレートの分割ヨーク部の雌係合部の構成を一部変更
したことである。すなわち、図１０に示されているよう
に、分割コアプレート３１の分割ヨーク部３１ａの雌係
合部３２の切欠部３２ａの外側部分で構成される周方向
に突出するかしめ部３２ｂに雄係合部２３の突起部２３
ａの凹部２３ｂに嵌合可能な三角形状を有する凸部３２
ｃを一体形成するとともに、このかしめ部３２ｂをその
基端部を中心として外側に開いた形状とする。

【００４０】そして、この分割コアプレート３１を積層
・一体化してなる分割コアブロック３０を、図１１に示
されているように、環状に配置して、隣接する分割積層
ヨーク部（３１ａ）の一方の雌係合部３２の切欠部３２
ａに他方の雄係合部２３の突起部２３ａを挿入した後
に、雌係合部３２のかしめ部３２ｂを内側にかしめて
（塑性変形させて）、凸部３２ｃを凹部２３ｂに嵌合さ
せることにより互いに一体化する。その他の構成および
作用効果などについては上述した第１および第２実施形
態と同様である。

【００４１】［第４実施形態］図１２は本発明の第４実
施形態に係るモータのステータコアを構成する分割コア
プレートの平面図、図１３は同じくステータの製造工程
（組立工程）を示す平面図、図１４は同じくステータの
製造工程（かしめ工程）を示す平面図、図１５は同じく
ステータコアの平面図である。上述した第１実施形態と
実質的に同様の構成部分については同一の符号を付して
その説明は省略し、異なる部分についてのみ説明するこ
とにする。

【００４２】上述した第１実施形態との違いは、ステー
タコア６を構成する分割コアプレートの構成が異なるこ
とである。すなわち、図１２に示されているように、分
割コアプレート４１の分割ヨーク部４１ａの一端に形成
される雌係合部４２は略コの字状の切欠部４２ａとなっ
ており、この切欠部４２ａの中間部分の両側には円弧状
の凹部４２ｂがそれぞれ形成されている。分割ヨーク部
４１ａの他端に形成される雄係合部４３は雌係合部４２
の切欠部４２ａに挿入または嵌合可能な突起部４３ａと
なっており、この突起部４３ａの中間部分には長円状の
貫通孔４３ｂが形成されている。

【００４３】このような分割コアプレート４１を複数枚
準備し、これらの分割コアプレート４１を一方のハーフ
ピアス（凸部）を他方のハーフピアス（凹部）に圧入す
ることにより積層・一体化して分割コアブロック４０を
形成する。この状態で、分割コアブロック４０の突極
（積層突極）９に巻線コイル７を組み付ける。巻線コイ
ル７が組み付けられた分割コアブロック４０を複数個
（この例では６個）準備する。これらの分割コアブロッ
ク４０を、図１３に示されているように、隣接する積層
分割ヨーク部（４１ａ）の雌係合部４２と雄係合部４３
を切欠部４２ａに突起部４３ａを挿入または嵌合させて
環状に配置する。

【００４４】次いで、図１３および図１４に示されてい
るように、雄係合部４２の突起部４２ａに形成されてい
る貫通孔４３ｂに、磁性材料からなるピン４４を圧入す
ることにより、突起部４３ａの貫通孔４３ｂの両脇部分
をそれぞれ外側にかしめ（塑性変形させ）て、雌係合部
４２の凹部４２ｂに係合させることにより、互いに一体
的に結合する。これにより、図１５に示されているよう
なステータコア６（ステータ３）を形成する。その他の
構成や作用効果などについては、上述の第１実施形態と
同様である。

【００４５】なお、上記説明では、雄係合部４３の突起
部４３ａに長円状の貫通孔４３ｂを形成して、これにピ
ン４４を圧入してその一部をかしめることにより、互い
に一体的に結合させるようにしているが、雌係合部４２
の切欠部４２ａの両脇部分により構成される突起部の一
方または双方に同様な貫通孔を形成し、雄係合部４３の
突起部４３ａに該貫通孔に対応する凹部を形成して、該
貫通穴にピンを圧入することにより、かしめて一体的に
結合するようにしてもよい。また、貫通穴４３ｂの形状
や凹部４２ｂの形状はこの第４実施形態に示したものに
限定されず、他の形状とすることができる。また、ピン
４４は、ステータコア６の上下に渡って貫通している必
要は必ずしもない。

【００４６】以上説明した第１〜第４実施形態は、本発
明の理解を容易にするために記載されたものであって、
本発明を限定するために記載されたものではない。した
がって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明
の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む
趣旨である。

【００４７】たとえば上述した実施形態では、本発明の
モータとしてロータに永久磁石を固定したものについて
説明しているが、かかるモータにのみ限定されず、ロー
タに磁石を持たないＳＲモータでもよく、インナーロー
タ型でステータの突極に巻線コイルを巻回するタイプの
モータであれば、全てのものを含む趣旨である。

【００４８】また、分割コアプレートの積層数や分割コ
アブロックの分割数も上述の実施形態に限定されず、分
割コアプレートの大きさや板厚なども任意である。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、組立
・製造の作業工数が少なく、効率が高く、信頼性、耐久
性に優れたモータを提供することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るモータの斜視図で
ある。

【図２】本発明の第１実施形態に係るモータの分割コア
プレートを示す平面図である。

【図３】本発明の第１実施形態に係るモータの製造工程
（組立工程）を示す平面図である。

【図４】本発明の第１実施形態に係るモータの製造工程
（かしめ工程）を示す平面図である。

【図５】本発明の第１実施形態に係るモータのステータ
コアを示す平面図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係るモータの分割コア
プレートを示す平面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係るモータの製造工程
（組立工程）を示す平面図である。

【図８】本発明の第２実施形態に係るモータの製造工程
（かしめ工程）を示す平面図である。

【図９】本発明の第２実施形態に係るモータのステータ
コアを示す平面図である。

【図１０】本発明の第３実施形態に係るモータの分割コ
アプレートを示す平面図である。

【図１１】本発明の第３実施形態に係るモータの製造工
程（組立工程、かしめ工程）を示す平面図である。

【図１２】本発明の第４実施形態に係るモータの分割コ
アプレートを示す平面図である。

【図１３】本発明の第４実施形態に係るモータの製造工
程（組立工程）を示す平面図である。

【図１４】本発明の第４実施形態に係るモータの製造工
程（かしめ工程）を示す平面図である。

【図１５】本発明の第４実施形態に係るモータのステー
タコアを示す平面図である。

【図１６】従来技術に係るモータのステータコアを示す
斜視図である。

【図１７】他の従来技術に係るモータのステータコアを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１…モータ ２…ロータ ３…ステータ ４…ロータコア ５…出力軸 ６…ステータコア ７…巻線コイル ８…ヨーク部 ９…突極 １０，２０，３０，４０…分割コアブロック １１，２１，３１，４１…分割コアプレート １２，２２，３２，４２…雌係合部 １３，２３，４３…雄係合部 ４４…ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステータコア（６）および巻線コイル
   （７）を有するステータ（３）と、該ステータの内側に
   配置したロータ（２）を備えたモータ（１）であって、 前記ステータコアは、ヨーク部（１１ａ）および突極
   （１１ｂ）を有する分割コアプレート（１１）の該ヨー
   ク部の一端部に雌係合部（１２）を他端部に該雌係合部
   に係合可能な雄係合部（１３）を形成し、該分割コアプ
   レートを積層してなる複数の分割コアブロック（１０）
   を略環状に配置して、隣接する分割コアブロックの積層
   ヨーク部の雄係合部を対応する雌係合部に係合させて一
   体化して構成されることを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】前記雄係合部を前記雌係合部に係合させた
   後に該雌係合部および該雄係合部の少なくとも一方を塑
   性変形させることを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 【請求項３】前記雌係合部および前記雄係合部の少なく
   とも一方に貫通孔（４３ｂ）を形成し、前記雄係合部を
   前記雌係合部に係合させた後に該貫通孔にピン（４４）
   を圧入することにより、該雌係合部および該雄係合部の
   少なくとも一方を塑性変形させることを特徴とする請求
   項１記載のモータ。