JPH10136618A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
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- JPH10136618A JPH10136618A JP28998696A JP28998696A JPH10136618A JP H10136618 A JPH10136618 A JP H10136618A JP 28998696 A JP28998696 A JP 28998696A JP 28998696 A JP28998696 A JP 28998696A JP H10136618 A JPH10136618 A JP H10136618A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、積層鉄心における磁気特性のバラ
ツキを簡単な方法で減少させることを目的とするもので
ある。 【解決手段】 鉄心構成片５０の磁気特性のバラツキに
応じて鉄心構成片５０を相対的に回動させて、かしめ用
突起１２により一体的に積層結合するようにした。
ツキを簡単な方法で減少させることを目的とするもので
ある。 【解決手段】 鉄心構成片５０の磁気特性のバラツキに
応じて鉄心構成片５０を相対的に回動させて、かしめ用
突起１２により一体的に積層結合するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動機や発電機
などの電機鉄心に用いられる積層鉄心の製造方法に関す
る。
などの電機鉄心に用いられる積層鉄心の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種従来の方法では、特公平６−３７
７９号公報にて示されるように、鉄心構成片を２５枚ず
つ積層した鉄心構成ブロックを４個形成し、その４個の
各鉄心構成ブロックを互いに角度１８０度回転せしめ、
このとき対向するかしめ用突起を利用して４個の鉄心構
成ブロックを一体に積層結合するようにしたものであ
る。
７９号公報にて示されるように、鉄心構成片を２５枚ず
つ積層した鉄心構成ブロックを４個形成し、その４個の
各鉄心構成ブロックを互いに角度１８０度回転せしめ、
このとき対向するかしめ用突起を利用して４個の鉄心構
成ブロックを一体に積層結合するようにしたものであ
る。
【０００３】この様に構成することによって、板厚偏差
は相殺され、積層鉄心としての外形歪みがなくなり、ま
た、各鉄心構成片を金型内部で積層結合する場合でも金
型のダイハイトは、これら各鉄心構成ブロックの積厚に
対応した低いものに設定できるようにしたものである。
は相殺され、積層鉄心としての外形歪みがなくなり、ま
た、各鉄心構成片を金型内部で積層結合する場合でも金
型のダイハイトは、これら各鉄心構成ブロックの積厚に
対応した低いものに設定できるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の積層鉄心
の製造方法では、積層鉄心に使用される電磁鋼板の板厚
の偏差の相殺は出来ても、電磁鋼板の圧延工程等で発生
する磁気特性のバラツキに起因した積層鉄心における鉄
損のバラツキは防止できないという不具合を有するもの
である。従って、その様な積層鉄心を例えば電動式パワ
ーステアリング用のモータに使用した場合、鉄損等の磁
気特性のバラツキに起因してモータのロストルクが大と
なり、ハンドルの戻りが悪化するという問題点があっ
た。
の製造方法では、積層鉄心に使用される電磁鋼板の板厚
の偏差の相殺は出来ても、電磁鋼板の圧延工程等で発生
する磁気特性のバラツキに起因した積層鉄心における鉄
損のバラツキは防止できないという不具合を有するもの
である。従って、その様な積層鉄心を例えば電動式パワ
ーステアリング用のモータに使用した場合、鉄損等の磁
気特性のバラツキに起因してモータのロストルクが大と
なり、ハンドルの戻りが悪化するという問題点があっ
た。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、積層鉄心における磁気特性のバ
ラツキを減少できる積層鉄心の製造方法を提供すること
を目的とする。
ためになされたもので、積層鉄心における磁気特性のバ
ラツキを減少できる積層鉄心の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る積
層鉄心の製造方法は、鉄心構成片の磁気特性のバラツキ
に応じて鉄心構成片を相対的に回動させて、固着手段に
より一体的に積層結合するようにしたものである。
層鉄心の製造方法は、鉄心構成片の磁気特性のバラツキ
に応じて鉄心構成片を相対的に回動させて、固着手段に
より一体的に積層結合するようにしたものである。
【０００７】請求項２の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを
複数形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに
応じて各々のブロックを相対的に回動させて、互いの各
ブロックを固着手段により一体的に結合するようにした
ものである。
は、鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを
複数形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに
応じて各々のブロックを相対的に回動させて、互いの各
ブロックを固着手段により一体的に結合するようにした
ものである。
【０００８】請求項３の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、複数の鉄心構成片を１枚毎に磁気特性のバラツキに
応じて所定角度回動させて、互いの鉄心構成片を固着手
段により一体的に積層結合するようにしたものである。
は、複数の鉄心構成片を１枚毎に磁気特性のバラツキに
応じて所定角度回動させて、互いの鉄心構成片を固着手
段により一体的に積層結合するようにしたものである。
【０００９】請求項４の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、固着手段が鉄心構成片に形成されたかしめ用突起を
嵌合結合することにより行なわれるようにしたものであ
る。
は、固着手段が鉄心構成片に形成されたかしめ用突起を
嵌合結合することにより行なわれるようにしたものであ
る。
【００１０】請求項５の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、鉄心構成片をプレス打抜きに連動して所定角度回動
させるようにしたものである。
は、鉄心構成片をプレス打抜きに連動して所定角度回動
させるようにしたものである。
【００１１】請求項６の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、１枚の鉄心構成片に形成されるかしめ用突起の数を
Ａとし、鉄心構成片に形成されるスロット数をＢとした
とき、Ｂ／Ａ＝整数又はＡ／Ｂ＝整数となるように設定
したものである。
は、１枚の鉄心構成片に形成されるかしめ用突起の数を
Ａとし、鉄心構成片に形成されるスロット数をＢとした
とき、Ｂ／Ａ＝整数又はＡ／Ｂ＝整数となるように設定
したものである。
【００１２】請求項７の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、鉄心構成片に形成されるスロットを積層された結果
所定角度スキューさせるようにしたものである。
は、鉄心構成片に形成されるスロットを積層された結果
所定角度スキューさせるようにしたものである。
【００１３】請求項８の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、鉄心構成片を電動式パワーステアリングのモータの
電機子用鉄心に使用するようにしたものである。
は、鉄心構成片を電動式パワーステアリングのモータの
電機子用鉄心に使用するようにしたものである。
【００１４】請求項９の発明に係る積層鉄心の製造方法
は、鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを
複数形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに
応じて各々のブロックを相対的に回動させて電機子軸に
挿入し、電機子軸上において互いの各ブロックを固着手
段により一体的に結合するようにしたものである。
は、鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを
複数形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに
応じて各々のブロックを相対的に回動させて電機子軸に
挿入し、電機子軸上において互いの各ブロックを固着手
段により一体的に結合するようにしたものである。
【００１５】請求項１０の発明に係る積層鉄心の製造方
法は、ブロックを３個形成するようにしたものである。
法は、ブロックを３個形成するようにしたものである。
【００１６】請求項１１の発明に係る積層鉄心の製造方
法は、複数の鉄心構成片又は複数のブロックの磁気特性
のバラツキを相殺するように互いの鉄心構成片又は互い
のブロックを回動させるようにしたものである。
法は、複数の鉄心構成片又は複数のブロックの磁気特性
のバラツキを相殺するように互いの鉄心構成片又は互い
のブロックを回動させるようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による電
動式パワーステアリングのモータを示す断面図である。
図において、１はヨーク、２はこのヨークの開口部に嵌
着されたブラケット、３は上記ヨーク１の内周にホルダ
４により固定された永久磁石、５は上記固定子鉄心と径
方向空隙を介して対向する如く装着された電機子鉄心
で、積層鋼板から形成されている。
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による電
動式パワーステアリングのモータを示す断面図である。
図において、１はヨーク、２はこのヨークの開口部に嵌
着されたブラケット、３は上記ヨーク１の内周にホルダ
４により固定された永久磁石、５は上記固定子鉄心と径
方向空隙を介して対向する如く装着された電機子鉄心
で、積層鋼板から形成されている。
【００１８】６はこの電機子鉄心のスロットに装着され
た電機子コイル、７はこの電機子コイルの口出線と接続
されたコンミテータ、８はこのコンミテータ、上記電機
子鉄心５を固着してなる回転軸、９は上記コンミテータ
７のセグメントに摺接されたブラシである。
た電機子コイル、７はこの電機子コイルの口出線と接続
されたコンミテータ、８はこのコンミテータ、上記電機
子鉄心５を固着してなる回転軸、９は上記コンミテータ
７のセグメントに摺接されたブラシである。
【００１９】次に上記の電機子鉄心５の製造方法につい
て述べる。図２は、圧延鋼板から鉄心構成片を打抜く工
程を第Ｉステーションから第ＩＶステーションにて示す
図であり、図２において、１０は圧延鋼板、１１は第Ｉ
ステーションで穿設されたパイロット孔、１２は同じく
第Ｉステーションで設けられたかしめ用突起であるスキ
ュー用逃げ丸孔突起、１３は第ＩＩステーションで穿設
された軸孔、１４は同じく第ＩＩステーションで穿設さ
れたスロット、１５は第ＩＩＩステーションで設けられ
たスキュー用の傾斜溝、１６は第ＩＶステーションで行
なわれた鉄心構成片の外形抜きした後の孔である。
て述べる。図２は、圧延鋼板から鉄心構成片を打抜く工
程を第Ｉステーションから第ＩＶステーションにて示す
図であり、図２において、１０は圧延鋼板、１１は第Ｉ
ステーションで穿設されたパイロット孔、１２は同じく
第Ｉステーションで設けられたかしめ用突起であるスキ
ュー用逃げ丸孔突起、１３は第ＩＩステーションで穿設
された軸孔、１４は同じく第ＩＩステーションで穿設さ
れたスロット、１５は第ＩＩＩステーションで設けられ
たスキュー用の傾斜溝、１６は第ＩＶステーションで行
なわれた鉄心構成片の外形抜きした後の孔である。
【００２０】上記の第Ｉステーションから第ＩＶステー
ションにより打抜かれた互いの鉄心構成片５０は、かし
め用突起１２と、スキュー用傾斜溝１５とにより、互い
に圧入されて一体的に固着される。即ち、図３は鉄心構
成片５０を示す平面図、図４は鉄心構成片５０のかしめ
固定状態を示す拡大断面図である。
ションにより打抜かれた互いの鉄心構成片５０は、かし
め用突起１２と、スキュー用傾斜溝１５とにより、互い
に圧入されて一体的に固着される。即ち、図３は鉄心構
成片５０を示す平面図、図４は鉄心構成片５０のかしめ
固定状態を示す拡大断面図である。
【００２１】一方、鉄心構成片５０を打抜き形成する圧
延鋼板１０は、予め、その磁気特性のバラツキがどの様
な状態にあるかを測定しておく。即ち、図５は圧延鋼板
１０の圧延方向Ａに対する鉄損のバラツキを示した特性
図であり、各方向の鉄損の平均を１００とした時、各方
向の鉄損の比率を示しておりこの測定された特性図から
すると、約９０度毎に鉄損が大となることが判る。
延鋼板１０は、予め、その磁気特性のバラツキがどの様
な状態にあるかを測定しておく。即ち、図５は圧延鋼板
１０の圧延方向Ａに対する鉄損のバラツキを示した特性
図であり、各方向の鉄損の平均を１００とした時、各方
向の鉄損の比率を示しておりこの測定された特性図から
すると、約９０度毎に鉄損が大となることが判る。
【００２２】そこで、この実施の形態１では、上記鉄損
のバラツキを減少させるため、積層された鉄心構成片５
０を３分割し、その３分割したブロックを互いに角度１
２０度毎回動させて回転軸８に固着するようにしたもの
である。この１ブロックの積層される鉄心構成片５０は
２３枚とし、そのブロックを３個形成するため、モータ
１台につき６９枚の鉄心構成片５０が積層される。
のバラツキを減少させるため、積層された鉄心構成片５
０を３分割し、その３分割したブロックを互いに角度１
２０度毎回動させて回転軸８に固着するようにしたもの
である。この１ブロックの積層される鉄心構成片５０は
２３枚とし、そのブロックを３個形成するため、モータ
１台につき６９枚の鉄心構成片５０が積層される。
【００２３】従って、図４において、積層された最下
端、即ち２３枚目の鉄心構成片５０は、２２枚目の鉄心
構成片５０のかしめ用突起１２と、スキュー用傾斜溝１
５とが圧入可能な貫通孔１７が形成されている。この様
にして一体に積層された２３枚毎のブロック３個５０
１，５０２，５０３は、互いに角度１２０度回動した状
態で各々、回転軸８に圧入され、それら３個のブロック
５０１，５０２，５０３は回転軸８上において１体固着
される。この状態を図６に示す。
端、即ち２３枚目の鉄心構成片５０は、２２枚目の鉄心
構成片５０のかしめ用突起１２と、スキュー用傾斜溝１
５とが圧入可能な貫通孔１７が形成されている。この様
にして一体に積層された２３枚毎のブロック３個５０
１，５０２，５０３は、互いに角度１２０度回動した状
態で各々、回転軸８に圧入され、それら３個のブロック
５０１，５０２，５０３は回転軸８上において１体固着
される。この状態を図６に示す。
【００２４】上記の如く積層された鉄心構成片５０によ
って形成された電機子鉄心５は、図７に示す如く各々の
スロット１４に電機子コイル６が順次巻回され、その口
出線がコンミテータ７のセグメントに接続される。
って形成された電機子鉄心５は、図７に示す如く各々の
スロット１４に電機子コイル６が順次巻回され、その口
出線がコンミテータ７のセグメントに接続される。
【００２５】この様な方法により形成された電機子鉄心
５にあっては、電動パワーステアリング用モータに採用
した場合、そのロストルクが従来のものに比して大幅に
改善できる。即ち、図８が従来の方法によるロストルク
特性図、図９が本発明の実施の形態１によるロストルク
特性図を示す。従って、本発明の実施の形態１による方
法のものでは、モータのロストルクが小となり、ハンド
ルの戻りが良好となる効果を有する。
５にあっては、電動パワーステアリング用モータに採用
した場合、そのロストルクが従来のものに比して大幅に
改善できる。即ち、図８が従来の方法によるロストルク
特性図、図９が本発明の実施の形態１によるロストルク
特性図を示す。従って、本発明の実施の形態１による方
法のものでは、モータのロストルクが小となり、ハンド
ルの戻りが良好となる効果を有する。
【００２６】また、この実施の形態１のものでは、電機
子鉄心５のスロット数２１、かしめ用突起数３に各々設
定して、かしめ用突起をスロット数／かしめ用突起数＝
整数となる様に構成しているので、互いの積層された鉄
心構成片５０の回動する角度を均一にできるので、製作
が容易になるという効果を有する。
子鉄心５のスロット数２１、かしめ用突起数３に各々設
定して、かしめ用突起をスロット数／かしめ用突起数＝
整数となる様に構成しているので、互いの積層された鉄
心構成片５０の回動する角度を均一にできるので、製作
が容易になるという効果を有する。
【００２７】実施の形態２．上記実施の形態１では、予
め積層された鉄心構成片５０のブロックを３個形成し、
これらを回転軸８に圧入固着する際に互いに所定方向へ
回動させるようにしたものを例示したが、図１０に示す
如く回転軸８に鉄心構成片５０を圧入固着する以前に、
３個のブロックを互いに角度１２０度回動し、互いにか
しめ用突起により一体固着したものを作り、これを回転
軸８に圧入固着しても良い。
め積層された鉄心構成片５０のブロックを３個形成し、
これらを回転軸８に圧入固着する際に互いに所定方向へ
回動させるようにしたものを例示したが、図１０に示す
如く回転軸８に鉄心構成片５０を圧入固着する以前に、
３個のブロックを互いに角度１２０度回動し、互いにか
しめ用突起により一体固着したものを作り、これを回転
軸８に圧入固着しても良い。
【００２８】実施の形態３．上記の実施の形態１、２で
は、電機子鉄心５のスロット１４をスキューさせる構成
のものを例示したが、図１１及び図１２に示す如くスキ
ューさせない構成にしても良い。
は、電機子鉄心５のスロット１４をスキューさせる構成
のものを例示したが、図１１及び図１２に示す如くスキ
ューさせない構成にしても良い。
【００２９】即ち、図１１及び図１２において、１８
は、鉄心構成片５０の円周上略均等に３箇所突出して形
成されたかしめ用突起で、円周上略角度１２０度毎に円
形状の突起が突出されている。１９は、積層された最下
端の鉄心構成片５０に形成された嵌合用貫通孔で、上記
かしめ用突起１８が圧入固着する形状に形成されてい
る。
は、鉄心構成片５０の円周上略均等に３箇所突出して形
成されたかしめ用突起で、円周上略角度１２０度毎に円
形状の突起が突出されている。１９は、積層された最下
端の鉄心構成片５０に形成された嵌合用貫通孔で、上記
かしめ用突起１８が圧入固着する形状に形成されてい
る。
【００３０】実施の形態４．上記の各実施の形態では、
鉄心構成片５０を積層したブロックを磁気特性のバラツ
キに応じて互いに所定角度ずつ回動させるものを例示し
たが、圧延鋼板１０から鉄心構成片５０を第Ｉステーシ
ョンから第ＩＶステーションにてプレス打抜きした後、
これに連動してブロック毎例えば最初のブロックでは鉄
心構成片５０を２３枚毎にかしめ用突起１２、傾斜溝１
５、又はかしめ用突起１７によって互いに一体固着さ
せ、次のブロックでは、プレス打抜きに連動して鉄心構
成片５０を角度略１２０度回動させ、この回動させた鉄
心構成片５０の２４枚目から４６枚目までを互いにかし
め用突起１２、傾斜溝１５、又はかしめ用突起１７を利
用して一体固着させる。そして最後のブロックでは、プ
レス打抜きに連動して鉄心構成片５０を角度略２４０度
回動させ、この回動させた鉄心構成片５０の４７枚目か
ら６９枚目までをかしめ用突起１２、傾斜溝１５、又は
かしめ用突起１７を利用して一体固着させる。
鉄心構成片５０を積層したブロックを磁気特性のバラツ
キに応じて互いに所定角度ずつ回動させるものを例示し
たが、圧延鋼板１０から鉄心構成片５０を第Ｉステーシ
ョンから第ＩＶステーションにてプレス打抜きした後、
これに連動してブロック毎例えば最初のブロックでは鉄
心構成片５０を２３枚毎にかしめ用突起１２、傾斜溝１
５、又はかしめ用突起１７によって互いに一体固着さ
せ、次のブロックでは、プレス打抜きに連動して鉄心構
成片５０を角度略１２０度回動させ、この回動させた鉄
心構成片５０の２４枚目から４６枚目までを互いにかし
め用突起１２、傾斜溝１５、又はかしめ用突起１７を利
用して一体固着させる。そして最後のブロックでは、プ
レス打抜きに連動して鉄心構成片５０を角度略２４０度
回動させ、この回動させた鉄心構成片５０の４７枚目か
ら６９枚目までをかしめ用突起１２、傾斜溝１５、又は
かしめ用突起１７を利用して一体固着させる。
【００３１】この様な実施の形態４による方法によれ
ば、３つの各ブロックを鉄心構成片５０のかしめ用突起
を利用して一体固着することも出来ると共に、各ブロッ
クを各々分離することも可能であり、電機子の組立てに
応じて各々対応出来るので、電機子鉄心の組付けが容易
となり、又、機種、寸法の異なる電機子の組付けに応用
できる効果を有する。
ば、３つの各ブロックを鉄心構成片５０のかしめ用突起
を利用して一体固着することも出来ると共に、各ブロッ
クを各々分離することも可能であり、電機子の組立てに
応じて各々対応出来るので、電機子鉄心の組付けが容易
となり、又、機種、寸法の異なる電機子の組付けに応用
できる効果を有する。
【００３２】実施の形態５．又、上記の各実施の形態で
は、鉄心構成片５０を積層したブロック毎に構成し、互
いのブロックを磁気特性のバラツキに応じて所定角度回
動させる方法を例示したが、磁気特性のバラツキに応じ
て鉄心構成片５０を１枚毎に所定角度回動させるように
しても良い。この方法の場合、鉄心構成片５０の磁気特
性のバラツキを極めて少なくできる。
は、鉄心構成片５０を積層したブロック毎に構成し、互
いのブロックを磁気特性のバラツキに応じて所定角度回
動させる方法を例示したが、磁気特性のバラツキに応じ
て鉄心構成片５０を１枚毎に所定角度回動させるように
しても良い。この方法の場合、鉄心構成片５０の磁気特
性のバラツキを極めて少なくできる。
【００３３】実施の形態６．上記の実施の形態ではブラ
シ付のモータについて例示したが、図１３に示すように
ブレシレスモータの電機子鉄心に応用することができ
る。図１３において、６０は鉄心構成片で、６つのスロ
ットを有する。２０はこの鉄心構成片のリング状外周部
に形成された６個のかしめ用突起、２１は鉄心構成片６
０のティース部に形成された６個のかしめ用突起であ
る。互いの鉄心構成片は、磁気特性のバラツキに応じ
て、所定角度回動されて各々のかしめ用突起２０，２１
によって一体固着される。
シ付のモータについて例示したが、図１３に示すように
ブレシレスモータの電機子鉄心に応用することができ
る。図１３において、６０は鉄心構成片で、６つのスロ
ットを有する。２０はこの鉄心構成片のリング状外周部
に形成された６個のかしめ用突起、２１は鉄心構成片６
０のティース部に形成された６個のかしめ用突起であ
る。互いの鉄心構成片は、磁気特性のバラツキに応じ
て、所定角度回動されて各々のかしめ用突起２０，２１
によって一体固着される。
【００３４】実施の形態７．上記各実施の形態では、互
いの鉄心構成片をかしめ用突起により一体固着するもの
を例示したが、固着手段は、溶接、リベット、ねじ等を
使用しても良い。
いの鉄心構成片をかしめ用突起により一体固着するもの
を例示したが、固着手段は、溶接、リベット、ねじ等を
使用しても良い。
【００３５】実施の形態８．上記各実施の形態では、磁
気特性のバラツキを減少するように鉄心構成片又は所定
枚数積層したブロックを互いに所定角度回動するように
したものを例示したが、磁気特性のバラツキを相殺する
ように鉄心構成片又は所定枚数積層したブロックを互い
に所定角度回動するようにすれば、磁気特性のバラツキ
は防止でき、電動パワーステアリングのモータとして適
用した場合はロストルクのないモータを提供できる。
気特性のバラツキを減少するように鉄心構成片又は所定
枚数積層したブロックを互いに所定角度回動するように
したものを例示したが、磁気特性のバラツキを相殺する
ように鉄心構成片又は所定枚数積層したブロックを互い
に所定角度回動するようにすれば、磁気特性のバラツキ
は防止でき、電動パワーステアリングのモータとして適
用した場合はロストルクのないモータを提供できる。
【００３６】なお、上述では、磁気特性のバラツキとし
ては、鉄損を測定するものを例示したが、磁束密度のバ
ラツキを測定し、そのバラツキに応じて鉄心構成片又は
所定枚数積層したブロックを所定角度回動させるように
しても良い。
ては、鉄損を測定するものを例示したが、磁束密度のバ
ラツキを測定し、そのバラツキに応じて鉄心構成片又は
所定枚数積層したブロックを所定角度回動させるように
しても良い。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心構成片の磁気特性の
バラツキに応じて鉄心構成片を相対的に回動させて、固
着手段により一体的に積層結合するようにしたので、積
層鉄心として構成した場合の磁気特性のバラツキを、簡
単な方法にて減少できる効果を有する。
積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心構成片の磁気特性の
バラツキに応じて鉄心構成片を相対的に回動させて、固
着手段により一体的に積層結合するようにしたので、積
層鉄心として構成した場合の磁気特性のバラツキを、簡
単な方法にて減少できる効果を有する。
【００３８】請求項２の発明の積層鉄心の製造方法は、
鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを複数
形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに応じ
て各々のブロックを相対的に回動させて、互いの各ブロ
ックを固着手段により一体的に結合するようにしたの
で、磁気特性のバラツキの減少を極めて簡単にしかも短
時間に行なうことができる。
鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを複数
形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに応じ
て各々のブロックを相対的に回動させて、互いの各ブロ
ックを固着手段により一体的に結合するようにしたの
で、磁気特性のバラツキの減少を極めて簡単にしかも短
時間に行なうことができる。
【００３９】請求項３の発明の積層鉄心の製造方法は、
複数の鉄心構成片を１枚毎に磁気特性のバラツキに応じ
て所定角度回動させて、互いの鉄心構成片を固着手段に
より一体的に積層結合するようにしたので、積層鉄心と
して構成した場合、磁気特性のバラツキを極めて少なく
できる。
複数の鉄心構成片を１枚毎に磁気特性のバラツキに応じ
て所定角度回動させて、互いの鉄心構成片を固着手段に
より一体的に積層結合するようにしたので、積層鉄心と
して構成した場合、磁気特性のバラツキを極めて少なく
できる。
【００４０】請求項４の発明の積層鉄心の製造方法は、
固着手段を鉄心構成片に形成されたかしめ用突起とする
ことにより、簡単な構成で確実に鉄心構成片を一体固着
することができる。
固着手段を鉄心構成片に形成されたかしめ用突起とする
ことにより、簡単な構成で確実に鉄心構成片を一体固着
することができる。
【００４１】請求項５の発明の積層鉄心の製造方法は、
鉄心構成片をプレス打抜きに連動して所定角度回動させ
るようにしたので、確実にしかも迅速に磁気特性のバラ
ツキを減少できる。
鉄心構成片をプレス打抜きに連動して所定角度回動させ
るようにしたので、確実にしかも迅速に磁気特性のバラ
ツキを減少できる。
【００４２】請求項６の発明の積層鉄心の製造方法は、
１枚の鉄心構成片に形成されるかしめ用突起の数をＡと
し、鉄心構成片に形成されるスロット数をＢとしたと
き、Ｂ／Ａ＝整数又はＡ／Ｂ＝整数となるように設定し
たので、鉄心構成片又はブロックにおける互いの所定量
の回動をスロットに対応して確実にしかも簡単に行なう
ことができる。
１枚の鉄心構成片に形成されるかしめ用突起の数をＡと
し、鉄心構成片に形成されるスロット数をＢとしたと
き、Ｂ／Ａ＝整数又はＡ／Ｂ＝整数となるように設定し
たので、鉄心構成片又はブロックにおける互いの所定量
の回動をスロットに対応して確実にしかも簡単に行なう
ことができる。
【００４３】請求項７の発明の積層鉄心の製造方法は、
鉄心構成片に形成されるスロットを積層鉄心に構成した
結果所定角度スキューするようにしたので、より一層積
層鉄心の磁気特性が向上し、モータ性能の向上に寄与す
る効果を有する。
鉄心構成片に形成されるスロットを積層鉄心に構成した
結果所定角度スキューするようにしたので、より一層積
層鉄心の磁気特性が向上し、モータ性能の向上に寄与す
る効果を有する。
【００４４】請求項８の発明の積層鉄心の製造方法は、
鉄心構成片を電動式パワーステアリングのモータの電機
子鉄心に使用するようにしたので、モータのロストルク
を小にでき、ハンドルの戻りを良好にできるという効果
を有する。
鉄心構成片を電動式パワーステアリングのモータの電機
子鉄心に使用するようにしたので、モータのロストルク
を小にでき、ハンドルの戻りを良好にできるという効果
を有する。
【００４５】請求項９の発明の積層鉄心の製造方法は、
鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを複数
形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに応じ
て各々のブロックを相対的に回動させて電機子軸に挿入
し、電機子軸上において互いの各ブロックを固着手段に
より一体的に結合するようにしたので、作業工数が少な
くなり、極めて組付けが簡単となる効果を有する。
鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合したブロックを複数
形成し、それら各ブロックの磁気特性のバラツキに応じ
て各々のブロックを相対的に回動させて電機子軸に挿入
し、電機子軸上において互いの各ブロックを固着手段に
より一体的に結合するようにしたので、作業工数が少な
くなり、極めて組付けが簡単となる効果を有する。
【００４６】請求項１０の発明の積層鉄心の製造方法
は、鉄心構成片のブロックを３個形成するようにしたの
で、鉄心構成片の組付作業が容易となる効果を有する。
は、鉄心構成片のブロックを３個形成するようにしたの
で、鉄心構成片の組付作業が容易となる効果を有する。
【００４７】請求項１１の発明の積層鉄心の製造方法
は、複数の鉄心構成片又は複数のブロックの磁気特性の
バラツキを相殺するように互いの鉄心構成片又は互いの
ブロックを回動させるようにしたので、磁気特性のバラ
ツキを防止することが可能となり、モータの性能を確実
に向上できる効果を有する。
は、複数の鉄心構成片又は複数のブロックの磁気特性の
バラツキを相殺するように互いの鉄心構成片又は互いの
ブロックを回動させるようにしたので、磁気特性のバラ
ツキを防止することが可能となり、モータの性能を確実
に向上できる効果を有する。
【図１】 この発明の実施の形態１による電動式パワー
ステアリングのモータの要部を示す断面図である。
ステアリングのモータの要部を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による鉄心構成片の
プレス打抜き工程の要部を示す概略の構成図である。
プレス打抜き工程の要部を示す概略の構成図である。
【図３】 この発明の実施の形態１による鉄心構成片を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１による鉄心構成片の
積層状態を示す断面図である。
積層状態を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１による圧延鋼板の角
度別鉄損のバラツキを示す特性図である。
度別鉄損のバラツキを示す特性図である。
【図６】 この発明の実施の形態１による積層鉄心を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態１による電機子を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】 従来の電動式パワーステアリング用モータの
ロストルクを示す特性図である。
ロストルクを示す特性図である。
【図９】 この発明の実施の形態１による電動式パワー
ステアリング用モータのロストルクを示す特性図であ
る。
ステアリング用モータのロストルクを示す特性図であ
る。
【図１０】 この発明の実施の形態１による積層鉄心を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態３による鉄心構成片
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態３による鉄心構成片
の積層状態を示す断面図である。
の積層状態を示す断面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態６による鉄心構成片
を示す平面図である。
を示す平面図である。
５ 電機子鉄心 ８ 回転軸 １０ 圧延鋼板 １２ スキュー用か
しめ突起 １３ 軸孔 １４ スロット １５ スキュー用の傾斜溝 １６ 外形抜き用孔 １８ かしめ用突起 １７，１９ 嵌合用
貫通孔 ２０，２１ かしめ用突起 ５０ 鉄心構成片 ６０ 鉄心構成片 ５０１，５０２，５
０３ ブロック
しめ突起 １３ 軸孔 １４ スロット １５ スキュー用の傾斜溝 １６ 外形抜き用孔 １８ かしめ用突起 １７，１９ 嵌合用
貫通孔 ２０，２１ かしめ用突起 ５０ 鉄心構成片 ６０ 鉄心構成片 ５０１，５０２，５
０３ ブロック
Claims (11)
- 【請求項１】 鉄心構成片の磁気特性のバラツキに応じ
て上記鉄心構成片を相対的に回動させて、固着手段によ
り一体的に積層結合するようにした積層鉄心の製造方
法。 - 【請求項２】 鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合した
ブロックを複数形成し、それら各ブロックの磁気特性の
バラツキに応じて各々のブロックを相対的に回動させ
て、互いの各ブロックを固着手段により一体的に結合す
るようにした積層鉄心の製造方法。 - 【請求項３】 複数の鉄心構成片を１枚毎に磁気特性の
バラツキに応じて所定角度回動させて、互いの鉄心構成
片を固着手段により一体的に積層結合するようにした積
層鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 固着手段は、鉄心構成片に形成されたか
しめ用突起を嵌合結合することにより行なうようにした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載
の積層鉄心の製造方法。 - 【請求項５】 鉄心構成片は、プレス打抜きに連動して
所定角度回動されてなることを特徴とする請求項１乃至
請求項４の何れかに記載の積層鉄心の製造方法。 - 【請求項６】 １枚の鉄心構成片に形成されるかしめ用
突起の数をＡとし、上記鉄心構成片に形成されるスロッ
ト数をＢとしたとき、Ｂ／Ａ＝整数又はＡ／Ｂ＝整数と
なるように設定したことを特徴とする請求項４又は請求
項５に記載の積層鉄心の製造方法。 - 【請求項７】 鉄心構成片に形成されたスロットは、積
層された結果所定角度スキューされてなることを特徴と
する請求項１乃至請求項６の何れかに記載の積層鉄心の
製造方法。 - 【請求項８】 鉄心構成片は、電動式パワーステアリン
グのモータの電機子用鉄心に使用されてなることを特徴
とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の積層鉄心
の製造方法。 - 【請求項９】 鉄心構成片を所定枚数毎に一体結合した
ブロックを複数形成し、それら各ブロックの磁気特性の
バラツキに応じて各々のブロックを相対的に回動させて
電機子軸に挿入し、電機子軸上において互いの各ブロッ
クを固着手段により一体的に結合するようにした積層鉄
心の製造方法。 - 【請求項１０】 ブロックは３個形成されてなることを
特徴とする請求項９に記載の積層鉄心の製造方法。 - 【請求項１１】 複数の鉄心構成片又は複数のブロック
の磁気特性のバラツキを相殺するように互いの鉄心構成
片又は互いのブロックを回動させるようにしたことを特
徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28998696A JPH10136618A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28998696A JPH10136618A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136618A true JPH10136618A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17750306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28998696A Pending JPH10136618A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10136618A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351157B1 (ko) * | 2000-11-23 | 2002-09-05 | 엘지전자주식회사 | 로터 코어 어셈블리의 제조방법 |
| JP2005065479A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Fanuc Ltd | モータ、及びモータ製造装置 |
| JP2006217718A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Nissei Corp | 積層鉄心とその製造方法 |
| JP2009131051A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2010119260A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 回転子積層鉄心とこの回転子積層鉄心の製造方法 |
| JP2017229147A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 住友重機械工業株式会社 | 積層コア及び積層コアの製造方法 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28998696A patent/JPH10136618A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351157B1 (ko) * | 2000-11-23 | 2002-09-05 | 엘지전자주식회사 | 로터 코어 어셈블리의 제조방법 |
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| JP4648716B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2011-03-09 | 株式会社ニッセイ | 積層鉄心とその製造方法 |
| JP2009131051A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| US8161625B2 (en) | 2007-11-22 | 2012-04-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing a rotating electric machine |
| JP2010119260A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 回転子積層鉄心とこの回転子積層鉄心の製造方法 |
| JP2017229147A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 住友重機械工業株式会社 | 積層コア及び積層コアの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |