JP2000071415A

JP2000071415A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2000071415A
Application number: JP10243058A
Authority: JP
Inventors: Saburo Sonobe; 三郎薗部; Akio Konuki; 昭夫小貫
Original assignee: KIN YOSHA KK
Current assignee: KIN YOSHA KK
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2000-03-07
Also published as: DE19940388A1; US6244176B1; DE19940388B4

Abstract

(57)【要約】【課題】大きな寸法の刷物や厚い被印刷物あるいは連続
した絵柄の場合でも、同一ブランケット上に多色画像を
重ねて転写し、これを被印刷物に一度に印刷できること
を課題とする。【解決手段】駆動ロール51と、この駆動ロールとともに
エンドレスオフセットブランケット35を張架する支持ロ
ール52と、前記ブランケット35に複数の異なる色のイン
キを転写させる複数の版胴53ａ〜53ｄと、これら版胴53
ａ〜53ｄと対になるように配置され、版胴との間に前記
ブランケット35を挟持する第１の圧胴54ａ〜54ｄと、前
記第１の版胴に複数色のインキを送るインキ供給手段
と、前記支持ロール52に押圧を加えながら支持ロール52
との間に被印刷物56を挟持する第２の圧胴55とを具備
し、前記エンドレスオフセットブランケット35に転写し
た複数色のインキを一度に前記被印刷物56に印刷するこ
とを特徴とする印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙、ダンボー
ル、色装紙、化粧鋼板などの継ぎ目のない連続した模様
を連続して印刷するための印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のオフセット印刷は、版胴、ブラン
ケット胴及び圧胴の３本の胴が接触回転し印刷が行われ
る。図１は枚葉オフセット印刷機の概念図である。即
ち、版胴１には、アルミニウム板の上に親インキ性を有
する感光性樹脂層が形成された薄いアルミニウムシート
が版として巻きつけられている。ブランケット胴２に
は、数枚の織布とゴムが貼り合わせられ、インキの授受
を行うための耐油性を有する表面ゴムが設けられたシー
ト状のゴムブランケットが金具によってブランケット胴
に取り付けられるようになっている。

【０００３】前記版胴１及びブランケット胴２には切り
欠き（溝）３が有り、そのために紙等の被印刷物４には
印刷されない余白部分が残ることになる。圧胴５はブラ
ンケット胴２とともに被印刷物４を挟持しながら被印刷
物４を所定の方向に搬送させる機能を有する。なお、図
中の付番６は、版胴１にインキを送るインキング装置を
示す。

【０００４】従来のオフセット印刷用のゴムブランケッ
トは数百ｍの長さで作られ、必要な機械寸法に合わせて
裁断して使用される。ゴムブランケットは通常２〜４枚
の織布がそれぞれゴム糊で貼り合わせられ、表面ゴム層
が設けられ加硫缶で加熱、加硫した後、表面ゴム層を研
磨し、必要な厚みと厚さ精度と表面粗さに仕上げられ
る。

【０００５】図２はオフセット輪転機の一例を示し、巻
き取り紙14を挟持する一対のブランケット胴12，12と、
これらのブランケット胴12，12に隣接する版胴11，11
と、これらの版胴11，11にインキを送るインキ装置13，
13と、湿し水装置15，15とにより１個のユニットが構成
されている。連続した巻き取り紙14に両面同時に印刷が
でき、４個のユニットを連続して通すことによって両面
４色の印刷ができ、新聞、チラシ等の印刷に多用されて
いる。

【０００６】オフセット輪転機の場合も、版やゴムブラ
ンケットはシート状の形で各胴に取り付けられるため、
１０ｍｍ前後の印刷されない余白が残ることになる。ま
た、紙の厚さは０．１ｍｍ以下のものにしか使用でき
ず、ダンボール紙や鋼板には使用できない。

【０００７】図３はフレキソ印刷機の概念図である。フ
レキソ印刷機は、主として、インキを収容したインキパ
ン21と、前記インキ中に一部が浸漬したゴムロール22
と、表面に細かなセルを形成したアニロックスローラ23
と、余分なインキを掻き落とすドクターブレード24と、
前記アニロックスローラ23と近接して設けられ、表面に
フレキソ版25を設けた版胴26と、この版胴26とともに例
えば段ボールシートやプラスチックフィルム等の被印刷
物27を挟持する圧胴28とから構成されている。

【０００８】フレキソ印刷機では、インキがゴムロール
22からアニロックスローラ23に供給され、余分なインキ
はドクターブレード24で掻き落とし、必要な量のインキ
がフレキソ版25に供給される。フレキソ版25から被印刷
物27にインキが転移され印刷は完了される。フレキソ印
刷は、ゴム版や感光性樹脂などの軟らかい弾性を有する
材料に、手彫りやレーザによる彫刻等によって製版され
るが、画質はオフセット印刷には到底かなわない。

【０００９】オフセット印刷はアルミ板上に親油（親イ
ンキ）性の感光性樹脂を塗布し、ネガフィルムを重ねて
光をあて、非画像部を溶かし、非画像部はアルミニウム
を露出し、親水性とする。オフセット印刷は、アミ点の
大小、面積率によって画像を作るためと、ゴムブランケ
ットを介して紙などの被印刷物にインキを転写するた
め、現在の印刷法の中で、最も画質が優れている。オフ
セット印刷ではゴムブランケットが印刷品質を左右する
最も重要な資材といわれている。

【００１０】ところで、最近では、織布と織布の間に多
孔質ゴム層が圧縮性層として設けられているブランケッ
トが主流となっている。このブランケットの全体の厚さ
はおよそ１ｍｍから２ｍｍ前後のものが多く、厚さは印
刷機械の仕様に準じて選ばれる。

【００１１】また、通常のオフセット印刷機は、スミ、
アイ、アカ、キの４色が４個のユニットによって４色が
刷り重ねられて印刷が完了するようになっている。この
ような従来のオフセット印刷機では、シート状の版及び
ブランケットを取り付けて締め付けるための切り欠きが
有るために、印刷物の寸法に制限があり、例えば壁紙や
包装紙、化粧鋼板等のように大きな寸法の刷物、厚い被
印刷物や連続した絵柄は印刷できない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来の
オフセット印刷の欠点を取り除くために鋭意研究を進め
た結果なされたもので、大きな寸法の刷物や厚い被印刷
物、あるいは連続した絵柄の場合でも、同一ブランケッ
ト上に多色画像を重ねて転写し、これを被印刷物に一度
に印刷しえる印刷装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、駆動ロール
と、この駆動ロールとともにエンドレスオフセットブラ
ンケットを張架する支持ロールと、前記エンドレスオフ
セットブランケットに複数の異なる色のインキを転写さ
せる複数の版胴と、これら版胴と対になるように配置さ
れ、版胴との間に前記エンドレスオフセットブランケッ
トを挟持する第１の圧胴と、前記各版胴に複数色のイン
キを送るインキ供給手段と、前記支持ロールに押圧を加
えながら支持ロールとの間に被印刷物を挟持する第２の
圧胴とを具備し、前記エンドレスオフセットブランケッ
トに転写した複数色のインキを一度に前記被印刷物に印
刷することを特徴とする印刷装置である。

【００１４】本発明において、前記エンドレスオフセッ
トブランケットは、例えば内面に連続した単層あるいは
複数の連続した糸からなる補強層と、この補強層上に形
成された圧縮性ゴム層と、この圧縮性ゴム層上に形成さ
れた耐インキ性を有する表面ゴム層から構成される。前
記ブランケットの伸びは、５ｋｇｆ／ｃｍの張力で５％
以下が望ましい。これ以上伸びが大きいと、画像の再現
性が低下するからである。

【００１５】ここで、前記補強層を構成する糸として
は、例えば綿、麻、絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、アラミ
ド、ポリアリレート等の合成繊維、ガラス繊維、ボロン
繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、スチール繊維、セラ
ミック繊維等の無機繊維、及び炭素繊維のいずれかが挙
げられる。糸の形態は、単系または双子モノフィラメン
トである。糸の太さは０．１〜０．５ｍｍのものが望ま
しい。糸の太さは糸の材質やブランケットの厚さによっ
て選ばれる。糸と糸の間隔は広すぎては糸のパターンが
印刷面に現れることと、充分な強度が得られないために
好ましくなく、糸と糸が触れ合う程度が望ましい。

【００１６】前記圧縮性ゴム層及び表面ゴム層を構成す
る材質としては、例えばアクリロニトリル、ブタジエン
ゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、シリコー
ンゴム、フロロシリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、天然ゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、スチレン
ブタジエンゴムのいずれかまたはこれらの混合物が挙げ
られる。

【００１７】本発明においては、支持ロール及び駆動ロ
ールによって張架されたエンドレスオフセットブランケ
ットに接してインキロール等からなるインキ装置と複数
の版胴が載置され、例えば、スミ、アイ、アカ、キのイ
ンキが順次エンドレスオフセットブランケット上に第１
の圧胴を介して転移され、４色が重ねられ、最終的には
紙などの被印刷物上に印刷される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。図４は、本願発明に使用され
るエンドレスオフセットブランケット35の断面図であ
る。このブランケットは、内側ゴム層31と、この内側ゴ
ム層31の周面に形成され、内面に連続した単層（あるい
は複数の）連続した糸からなる補強層32と、この補強層
32上に形成された圧縮性ゴム層33と、この圧縮性ゴム層
33上に形成された耐インキ性を有する表面ゴム層34とか
ら構成される。前記圧縮性ゴム層33を設けている理由
は、元来ゴムは非圧縮性であり、圧縮性ゴム層を含まな
いソリッドブランケットは変形を受けて回転すると、一
回転当たりの表面の転がり長さがは長くなり、版の再現
性が悪くなるからである。特に変形量（印圧）が大きな
場合は、いわゆる円周増加率が大きくなる。

【００１９】前記圧縮性ゴム層は、例えば次の(1) 〜
（3)の方法によって作られる。 (1) ゴム中に発泡剤を混入し、加熱発泡させ、スポンジ
ゴムとする方法。 (2) ゴム中に溶媒可溶性の粉体、例えば塩化ナトリウム
微粉末を混入し、加硫後、温水により溶出除去する方
法。 (3) 熱可塑性の中空微小球（マイクロバルーン）をゴム
中に混合し、加硫してゴム中に埋込固定する方法。圧縮性ゴム層の圧縮性は多孔質ゴムの空隙率によってほ
ぼ決まり、空隙率はおよそ５０％前後が円周増加率から
みて好ましい。

【００２０】前記表面ゴム層は、インキとの親和性と、
インキの受理，転移性の観点から選択される。即ち、石
油系のベヒクルを含んだ一般のインキが使われる場合に
は、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ニトリルゴ
ム）やウレタンゴムが膨潤が少ないため好適に使用され
る。紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）は、アクリルエ
ステル系のモノマーやオリゴマーがベヒクルとして使用
されることや、光ラジカル重合開始剤としてベンゾキノ
ン等が使われることから、これらに耐性のあるエチレン
プロピレンゴム、ブチルゴム及びフッ素ゴムが適してい
る。

【００２１】更に、電子写真方式を利用するオンデマン
ドデジタル印刷機の場合には、初めに感光ドラム上に画
像が形成され、この画像が電気的にゴムブランケット上
に転移された後、紙などの被印刷物に転写される。この
方式では、ゴムブランケット上の画像は１００％被印刷
物上に転写する必要があるため、表面ゴムは離型性の良
いシリコーンゴム、フロロシリコーンゴムやフッ素樹脂
が好ましい。

【００２２】この方式では圧縮性ゴム層のゴムにカーボ
ンブラックなどの電子導電剤やイオン伝導剤を加えて半
導電性を付与する必要がある。表面ゴム層は印刷物の画
像再現性に直接影響するため、表面粗さを細かくする必
要がある。また、厚さの精度も大切であるため、微細な
紙やすりや砥石によって研磨することが必要となる。

【００２３】本願発明に係る弾性エンドレスオフセット
ブランケットは次のように製造される。 (1) まず、図５の所望する外径及び長さの芯金41を用意
し、ドクターブレード42を芯金41に当接させて回転台上
でゴム糊43を塗布し、図４の内側ゴム層31を形成する。
次いで、図６に示すように、回転台上の手前に設置され
た移動装置に糸を巻き付けたボビン44を取り付ける。つ
づいて、芯金41の片端に糸45を固定し、芯金41を回転さ
せると同時にボビン44を載せた移動装置を駆動させ、ボ
ビン44から糸45を繰り出し、糸45を芯金41上に連続的に
巻き付けて、図４の伸び止め用の補強層32を形成する
（図７（Ａ）参照）。この際、反対側の片端から糸を巻
き付けて２層の糸層からなる補強層32´を形成すると、
エンドレスオフセットブランケット35が印刷装置に取り
付けられて回転したときの蛇行がより軽減される（図７
（Ｂ）参照）。

【００２４】(2) ここで、連続した糸を巻き付けて補強
層を形成する理由は、もし、補強層無しのエンドレスオ
フセットブランケットを押し出し機によって作った場
合、印刷装置に取り付けて張力をかけると容易に延びて
画像の再現性が極めて劣り、実際の使用は不可能とな
り、ひいては永久伸びを生じるからである。 (3) 次に、補強層32上に圧縮性ゴム層33を形成する。圧
縮性ゴム層33はゴム糊42の中に微小中空球、例えばケマ
・ノーベル社製の商品名：エクスパンセル０９１ＤＥを
１０重量部加えたゴム糊を芯金41とドクターブレード42
の間に載置し、芯金41を回転させながらドクターブレー
ド42を離間させながらおよそ０．５ｍｍの厚さとなるよ
う塗布、積層する。これを加硫缶に入れ、１３０℃の熱
風で加熱加硫した後表面を研磨し、寸法精度を整える。

【００２５】(4) 次に、再度、前記芯金41を回転台に取
り付け、ドクターブレード42との間に表面ゴム層34を形
成するためのゴム糊を載置し、塗布、積層し、加硫缶に
入れ、１３０℃の熱風で加硫を行う。表面を砥石、続い
て紙やすりで表面粗さを４μｍ前後に整え、表面ゴム層
34、補強層32、圧縮性ゴム層33及び内側ゴム層31が一体
となったエンドレスオフセットブランケット35を芯金41
から引き抜き、完成させる。

【００２６】図８は、本願発明による印刷装置の一例を
示す。図中の付番51は駆動ロールであり、この駆動ロー
ル51と支持ロール52によって本願発明の弾性エンドレス
オフセットブランケット35が張架されている。前記駆動
ロール51は左右に動くことによって、前記ブランケット
35の取り付け、及び張力がかかるようになっている。前
記ブランケット35の表面ゴム層34上には、複数の版胴53
ａ，53ｂ，53ｃ，53ｄが駆動ロール51側から順次配置さ
れている。これらの版胴53ａ〜53ｄの下側には第１の圧
胴54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄが夫々配置され、前記各版胴
53ａ〜53ｄと対になって前記ブランケット35を上下から
挟持できるようになっている。前記支持ロール52の近く
には第２の圧胴55が設けられ、両者により被印刷物56を
挟持して矢印Ａ方向に搬送するようになっている。前記
版胴53ａ〜53ｄの周辺にはインキ供給装置及び湿し水装
置（夫々図示せず）が配置されている。なお、図８では
４個の版胴が配置されているが、これ以上の版胴が配置
されても差し支えない。

【００２７】こうした構成の印刷装置において、機械を
動かし、１番目の版胴53ａをエンドレスオフセットブラ
ンケット35に押し付け、第１色目のインキ（例えばスミ
色）を転移させる。つづいて、２番目の版胴53ｂをエン
ドレスオフセットブランケット35に押し付けると、第１
色目の画像の上に第２色目のインキ（例えばアイ色）が
転移する。この後、３番目の版胴53ｃ，４番目の版胴53
ｄを順次エンドレスオフセットブランケット35に押し付
けると、第３色目のインキ（例えばアカ色），第４色目
のインキ（例えばキ色）が転移されて画像が形成され
る。なお、夫々の版胴の周長を合わせることにより、同
じ画像が連続して形成される。

【００２８】そして、第２の圧胴55とエンドレスオフセ
ットブランケット35の間に連続した被印刷物56を通す
と、被印刷物56上には、一度に４色のインキが被印刷物
56に転写され、４色の連続した画像が形成される。図示
しないインキの乾燥装置によってインキは硬化し、印刷
は完成する。

【００２９】ここで、ＵＶインキを使用する場合にはＵ
Ｖランプの照射によってインキは重合硬化する。油性イ
ンキの場合には熱風によって硬化される。前記版胴の材
質が水なし平版（非画像部が親水性のアルミニウムでは
なく、インキを反発するシリコーンゴム層からなる平
版）の場合には、湿し水装置は不要となる。さらに、機
械に版を取り付けた状態で、水なし平版にレーザを照射
し、親インキ樹脂層を破壊して、非画像部を形成する装
置を組み込むことにより、機上での製版が可能となる。

【００３０】前記版胴の製造法としては、アルミニウム
を円筒状に押し出し、表面に親インキ性の感光性樹脂層
を形成する方法、あるいはポリエステル樹脂を円筒状に
押し出し、表面にアルミニウムを蒸着し、更に感光性樹
脂層を形成する方法が挙げられる。

【００３１】電子写真を利用する場合には、版胴を感光
ドラムと交換し、その周辺に電気的な現像手段を配置
し、半導電を有する圧縮性層と、シリコーンゴムの表面
ゴム層から成るエンドレスオフセットブランケットと交
換する。感光ドラムからエンドレスオフセットブランケ
ットベルト上へのインキ（水性トナー）の転移は電気的
手段によって行われる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の各実施例について詳細に説明
する。但し、図４，図５，図６で用いた部材と同一名称
は同付番を付して説明する。（実施例１）まず、直径が３００ｍｍ、幅が３５０ｍｍ
の芯金41を用意する。この芯金41を回転台に取り付け、
図５のようにドクターブレード42との間に下記表１の配
合のコンパウンドをトルエンに溶解したゴム糊を載せ芯
金41を回転させながら０．５ｍｍの厚さまで塗布、積層
する。表１の配合はショアＡ硬さが７０度であり、耐摩
耗性の優れたニトリルゴムである。つづいて、回転台の
手前に移動手段を備えた装置に紙管に太さ０．５ｍｍの
双子の綿糸を巻き付けたボビン44を取り付け、綿糸を芯
金41の片端に固定する。

【００３３】次に、回転台を回転させると同時にボビン
44を移動させ、綿糸を連続的に芯金41上に巻き付ける。
糸45を巻き付けると、内側ゴム層31に埋まり込み、直径
は３０１．６ｍｍとなる。綿糸と綿糸の間隔は０．０５
ｍｍに設定した。つづいて、ドクターブレード42を取り
付け、下記表２の配合のコンパウンドをトルエンに溶解
したゴム糊を芯金41の間に載置し、ドクターブレード42
を離間させながら芯金41を回転させ、０．５ｍｍの厚さ
まで積層する。ここで、表２の配合は前述した微少中空
球（エクスパンセル０９１ＤＥ）が含まれており、およ
そ空隙率が５０％の圧縮性ゴム層となるものである。

【００３４】次に、１３０℃の加硫缶に導入し、５時間
熱処理し、加硫を完了させ、冷却した後、表面を砥石で
直径が３０２．８ｍｍに研磨する。つづいて、下記表３
の配合のゴムを充分に混合した後、カレンダーマシーン
で０．５ｍｍのシートとし、１プライ巻き付け、再度１
３０℃の加硫缶内で３時間熱処理する。

【００３５】冷却後、砥石及び紙やすりで研磨し、直径
が３０３．４ｍｍ、表面粗さＲｚ４〜６μｍとする。つ
づいて、芯金41から引き抜き、内側ゴム層31、補強層3
2、圧縮ゴム層33及び表面ゴム層34が一体となった弾性
エンドレスオフセットブランケット35を得た。このブラ
ンケット35の寸法は、厚さ１．７ｍｍ、幅３５０ｍｍ、
直径３００ｍｍである。

【００３６】このブランケット35を１ｃｍ幅に切り取
り、片端を固定し、５ｋｇの重りをつり下げ、２４０時
間経過の伸びは２．５％であった。この弾性エンドレス
オフセットブランケットを図８の印刷装置に取り付け、
インキはカルトンセルフ（大日本インキ化学社製、コー
トボール紙用インキ）を使用し、０．８ｍｍの厚さのコ
ートボール紙の巻き取りに印刷した。乾燥後、化粧箱用
として裁断し使用したが、印刷品質は従来のフレキソ印
刷に比べ格段に優れていた。また、模様が連続している
ため裁断による無駄がなく、従来方法に比べ用紙コスト
がおよそ７％低減した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】（実施例２）まず、直径が３００ｍｍ、幅
が３５０ｍｍの芯金41を回転台に取り付け、図５のよう
にドクターブレード42との間に下記表４のゴム配合コン
パウンドをガソリンに溶解して作ったゴム糊を載せ、芯
金41を回転させながら０．５ｍｍの厚さまで塗布、積層
する。表４のゴム配合はショアＡ硬さが６５度であり、
耐摩性に富むエチレン・プロピレンゴムである。つづい
て、回転台の手前に移動手段を備えた装置に紙管に太さ
０．２ｍｍのポリエステルモノフィラメントを巻き付け
たボビン44を取り付け、ポリエステルモノフィラメント
を芯金41の片端に固定する。ポリエステルモノフィラメ
ントは、予めＲＦＬ系接着剤（レゾルシンフォルマリン
ラテックス）に浸漬してゴムとの接着を向上させてあ
る。

【００４１】次に、回転台を回転させると同時に、ボビ
ン44を移動させポリエステルフィラメントを連続的に芯
金41上に巻き付ける。つづいて、再度、表４のゴム糊を
０．１ｍｍの厚みに塗布する。一層目のポリエステルモ
ノフィラメントの巻き終わりの端から２層目の糸を巻
き、２層のポリエステルフィラメントから成る補強層32
´（図７（Ｂ）参照）を形成する。芯金41の直径は３０
２ｍｍであった。

【００４２】次に、下記表５のゴム配合をガソリンに溶
解したゴム糊をドクターブレード42を介して０．３ｍｍ
の厚さまで積層する。表５のゴム配合は発泡剤が含まれ
ているため、加熱することにより分解し、窒素ガスを発
生し多孔質ゴム（スポンジ）となる。つづいて、充分に
乾燥して、ガソリンを揮散させてから１４０℃の加硫缶
に導入する。更に、４時間熱処理し、加硫と発泡を完了
させて冷却した後、砥石で直径が３０２．６ｍｍに研磨
する。

【００４３】次に、下記表６のゴム配合を充分にミキシ
ングロールで混合した後、カレンダーマシンで０．５ｍ
ｍのシートとし、１プライ巻き付け、再度１３０℃の加
硫缶内で３時間加熱処理をする。冷却後、砥石及び紙や
すりで研磨し、直径が３０３．４ｍｍ、表面粗さをＲｚ
で４〜６μｍとする。つづいて、芯金41から引き抜い
て、内側ゴム層31、２層の補強層32´、圧縮性ゴム層33
及び表面ゴム層34が一体となった弾性エンドレスオフセ
ットブランケット35を得た。このブランケット35の寸法
は厚さ１．７ｍｍ、幅３５０ｍｍ、直径３００ｍｍであ
る。

【００４４】得られたブランケット35の端部を円周方向
に１ｃｍ幅に切り取り、片端を固定し、５ｋｇの重りを
つり下げ、２４０時間後の伸びは１．５％であった。こ
の弾性エンドレスベルトを図８に印刷装置に取り付け、
水なしＵＶインキ、ダイキュアＤＧ−４（大日本インキ
社製の商品名）を使用して、エンボス加工された壁紙を
印刷した。壁紙は表面に樹脂加工が成されているが、Ｕ
Ｖインキとの濡れが良いため印刷適性が優れている。印
刷後、ＵＶランプを照射して瞬時に硬化するため、印刷
スピードが上がり生産性が向上した。更に圧縮性に富む
弾性エンドレスブランケットを採用しているためエンボ
ス部の凹部にまでインキが入り込み画質が大幅に向上し
た。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】

【表６】

【００４８】（実施例３）まず、直径が３００ｍｍ、幅
が３５０ｍｍの芯金41を回転台に取り付け、図５のよう
にドクターブレード42を当接し、一液型シリコーンゴム
（商品名：ＫＥ３４９３、信越化学製）に導電性カーボ
ン、カーボンブラック（商品名：ケッチェンブラックＥ
Ｃ、三菱化学製）７重量部を加えたペースト（信越化学
製、脱アセトンタイプ）を０．５ｍｍの厚さまで塗布、
積層する。つづいて、回転台の手前に移動手段を備えた
装置の紙管に予めエポキシシランカップリング剤（商品
名：ＫＢＭ３０３、信越化学製）で処理をした０．２ｍ
ｍの太さのアラミド繊維を巻いたボビン44を取り付け、
アラミド繊維を芯金41の片端に固定する。

【００４９】次に、回転台を回転させると同時に移動手
段を動かし、アラミド繊維をボビン43から繰り出し連続
的に芯金41に巻き付ける。つづいて、一液型シリコーン
ゴムＫＥ３４９３にケッチェンブラックＥＣ７重量部及
びマツモトマイクロスフェアーＦ−５０（松本油脂製薬
製、塩化ビニリデン系マイクロバルーン）を１０重量部
加えたペーストを０．５ｍｍの厚さに積層する。更に、
室温で２４時間放置させて硬化を完了させた後、１１０
℃に温調したオーブンに２時間放置すると、軟化点が１
００℃のマイクロバルーンは内部のイソブタンが膨張し
球径がおよそ５０μｍ前後となり、無数の微細なセルと
なり圧縮性ゴム層33が形成される。砥石で外径を３０
２．６ｍｍに研磨する。ここで形成された内側ゴム層31
及び圧縮性ゴム層33に導電性カーボンブラックが含まれ
ているため、電気抵抗値が１０⁶ 〜１０⁸ Ωの半導電性
ゴムとなっている。

【００５０】次に、圧縮性ゴム層33の上に、二液型シリ
コーンゴムＫＥ１０９２に触媒Ｃａ−ＲＰ（共に信越化
学製、縮合タイプ）を１０％加えたペーストを０．５ｍ
ｍの厚さで積層し、２４時間放置して硬化を完了させ
る。つづいて、砥石及び紙やすりで研磨し、直径３０
３．４ｍｍ、表面粗さをＲｚで１〜２μｍに仕上げた。
更に、芯金41から引き抜いて半導電性シリコーンゴム
層、アラミド繊維からなる補強層32、半導電性シリコー
ンゴムからなる圧縮性ゴム33層及びシリコーンからなる
表面ゴム層34が一体となった弾性エンドレスオフセット
ブランケット35を得た。寸法は厚さ１．７ｍｍ、幅３５
０ｍｍ、直径は３００ｍｍである。

【００５１】得られたブランケットの端部を１ｃｍ幅に
切り取り、片端を固定し、５ｋｇの重りをつり下げた。
２４０時間後の伸びは０．２％であった。印刷装置の版
胴を取り外し、感光ドラムを取り付け、更にインキ装置
の代わりに電気的現像手段とし、本実施例の弾性エンド
レスベルトを取り付け、水性トナーを使ってコート紙に
印刷した。シリコーンゴムはトナーとの剥離性が優れて
いるため、ほぼ１００％のトナーがコート紙上に転移
し、極めて光沢の優れた刷物が得られ包装紙として高品
質なものである。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、大き
な寸法の刷物や厚い被印刷物、あるいは連続した絵柄の
場合でも、同一ブランケット上に多色画像を重ねて転写
し、これを被印刷物に一度に印刷しえる印刷装置を提供
できる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【００５４】

【図１】枚葉オフセット印刷機の概念図。

【００５５】

【図２】オフセット輪転機の概念図。

【００５６】

【図３】フレキソ印刷機の概念図。

【００５７】

【図４】本発明の印刷装置に使用されるエンドレスオフ
セットブランケットの断面図。

【００５８】

【図５】芯金にゴム糊を塗布する状態の説明図。

【００５９】

【図６】芯金に糸を巻き付けて補強層を形成する状態の
説明図。

【００６０】

【図７】単層或いは複層の補強層の説明図。

【００６１】

【図８】本発明に係る印刷装置の説明図。

【００６２】

【符号の説明】

31…内側ゴム層、 32…補強層、 33…圧縮性ゴム層、 34…表面ゴム層 35…エンドレスオフセットブランケット、 51…駆動ロール、 52…支持ロール、 53ａ，43ｂ，53ｃ，54ｄ…版胴、 54ａ，54ｂ，54ｃ，54ｄ…第１の圧胴、 55…第２の圧胴、 56…被印刷物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C034 AA12 2H114 AA04 AA15 AA27 AA28 CA03 CA04 DA04 DA14 DA22 DA38 DA43 DA46 DA56 DA61 EA04 GA12 GA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動ロールと、この駆動ロールとともに
エンドレスオフセットブランケットを張架する支持ロー
ルと、前記エンドレスオフセットブランケットに複数の
異なる色のインキを転写させる複数の版胴と、これら版
胴と対になるように配置され、版胴との間に前記エンド
レスオフセットブランケットを挟持する第１の圧胴と、
前記各版胴に複数色のインキを送るインキ供給手段と、
前記支持ロールに押圧を加えながら支持ロールとの間に
被印刷物を挟持する第２の圧胴とを具備し、前記エンド
レスオフセットブランケットに転写した複数色のインキ
を一度に前記被印刷物に印刷することを特徴とする印刷
装置。
【請求項２】前記エンドレスオフセットブランケット
は、内面に連続した単層あるいは複数の連続した糸から
なる補強層と、この補強層上に形成された圧縮性ゴム層
と、この圧縮性ゴム層上に形成された耐インキ性を有す
る表面ゴム層から構成されることを特徴とする請求項１
記載の印刷装置。
【請求項３】前記補強層を構成する糸は、綿、麻、
絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、
ポリアミド、ポリイミド、アラミド、ポリアリレート等
の合成繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、チラノ繊維、ア
ルミナ繊維、スチル繊維、セラミック繊維等の無機繊
維、及び炭素繊維のいずれかであることを特徴とする請
求項２記載の印刷装置。
【請求項４】前記圧縮性ゴム層及び表面ゴム層を構成
する材質は、アクリロニトリルブタジエンゴム、水添ニ
トリルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フロ
ロシリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴ
ム、ブチルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムのいずれかまたはこれらの混合物であることを特
徴とする請求項２記載の印刷装置。