JP2000055726A - 商品処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 互いに連動して制御される商品処理装置を備
えた商品処理システムにおいて、運転データを入力する
際の無駄が省け、かつ、入力ミスを防止して運転データ
相互の間に不一致の生じるおそれがない商品処理システ
ムを提供する。 【解決手段】 品物ないし商品に所定の処理を施すと共
に、互いに連動して制御される第１および第２の商品処
理装置を備えた商品処理システムに関する。該商品処理
システムの表示器８５に、前記両商品処理装置の共通の
項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき運転データを
表示する共通データ表示画面を設けると共に、該表示画
面の前記運転データを設定することで、前記両商品処理
装置の運転データが設定されるようにしたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品物または商品に
所定の処理を施すと共に、互いに連動して制御される商
品処理装置を備えた商品処理システムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、互いに連動して制御される組
合せ計量装置および包装装置からなる商品処理装置を有
する商品処理システムが知られている。かかる商品処理
システムは、商品処理装置ごとに各商品について設定さ
れた運転データに従って制御される。各商品処理装置の
運転データには、たとえば所定時間内に処理する袋数な
ど、両商品処理装置を連動させるために、互いに同じ内
容となるべき共通の項目がある。そこで、従来より、両
商品処理装置の運転データを照合する運転条件照合器が
提案されている（実公平４−３１５６４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、共通の項目の変更を行うには、同じ内容の各運転
データを商品処理装置ごとに別々の設定器から入力して
設定する必要がある。そのため、手間がかかる。

【０００４】このような不具合は、組合せ計量装置や包
装装置の他に、重量チェッカーや箱詰装置などの商品処
理装置を有する他の商品処理システムについても同様に
生じる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、互いに連動
して制御される商品処理装置を備えた商品処理システム
において、運転データを入力する際の無駄が省け、か
つ、入力ミスを防止して運転データ相互の間に不一致の
生じるおそれがない商品処理システムを提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の商品処理システムは、品物ないし商品に所
定の処理を施すと共に、互いに連動して制御される第１
および第２の商品処理装置を備えた商品処理システムに
おいて、該商品処理システムの表示器に、前記両商品処
理装置の共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべ
き運転データを表示する共通データ表示画面を設けると
共に、該表示画面の前記運転データを設定することで、
前記両商品処理装置の運転データが設定されるようにし
たことを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、共通データ表示画面にお
いて、共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき
運転データを設定することで、両商品処理装置の各運転
データとして同じ値が設定されるから、無駄な入力が省
け、設定が簡便になると共に、入力ミスを防止すること
ができる。

【０００８】本発明における「品物」とは、数個ないし
多数個が集められて袋詰めされることで商品となるもの
をいう。「商品」とは、数個ないし多数の品物を袋詰め
したものをいう。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。まず、本発明が適用される商品
処理システムの概略について説明する。図１において、
１００は搬送コンベヤ、１は組合せ計量装置、２００は
製袋包装機（包装装置）、３００は重量チェッカー、７
００は箱詰装置である。

【００１０】図２は前記組合せ計量装置１の概念図であ
る。図２において、搬送コンベア１００は、商品の内容
物である品物Ｍを組合せ計量装置１の分散フィーダ２の
中央部へ落下させる。分散フィーダ２の周縁には、電磁
フィーダからなる供給トラフ（供給装置）３ｉが複数組
設けられている。前記分散フィーダ２および各供給トラ
フ３ｉはそれぞれ加振装置の駆動により振動すること
で、分散フィーダ２上の品物Ｍを、各供給トラフ３ｉの
下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。
これら各プールホッパ４ｉにはゲート５ｉが設けられ、
各プールホッパ４ｉは前記各供給トラフ３ｉから供給さ
れて受け取った品物Ｍを一時的に収容して貯留する。前
記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設け
られている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プール
ホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された品物Ｍの
重量を検出する重量検出器７ｉおよびゲート８ｉが設け
られている。ゲート８ｉの下方には、大きな集合排出シ
ュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検
出された品物Ｍの重量を組み合わせることで、品物を一
まとめにして目標もしくは目標値に近い値とする。

【００１１】図３において、製袋包装機２００は、いわ
ゆる縦型ピロー包装機で、フィルムロールＦｒから巻き
出したフィルムＦを縦シーラ２０１で溶着して筒状に形
成し、上方から落下する品物（食品）Ｍが筒状のフィル
ムＦに入った状態で、前記フィルムＦにおける食品の上
方の部位Ｆ１をエンドシーラ２０２で溶着すると共に切
断して商品Ｍ１を連続的に包装する（たとえば、特開平
４−１２８１０５号公報参照）。包装済の商品Ｍ１は、
下方に落下すると共に、前倒具３０１によって受取コン
ベヤ３０２上に倒されて搬送される。商品Ｍ１は受取コ
ンベヤ３０２から重量チェッカー３００の計量コンベヤ
３０３に搬送される。

【００１２】前記重量チェッカー３００は、商品Ｍ１を
斜め上方に向って搬送しながら商品Ｍ１の重量を計って
検査する。シールチェッカ４００は、受取コンベヤ３０
２および計量コンベヤ３０３により搬送された商品Ｍ１
を押え具４０１で上から押さえながら斜め上方に搬送す
ると共に、包装袋のシール不良および商品Ｍ１の長さを
検査する。振分装置５００は、シールチェッカ４００か
ら受け取った商品Ｍ１を前記各検査結果に基づいて、不
良であれば系外に排出すると共に、良品であれば、下流
に搬送する。

【００１３】整列搬送装置６００は、商品Ｍ１における
搬送方向Ｘの前後の前後縁部を互いに重ね合わせた状態
で商品Ｍ１を整列させると共に、この整列状態のままで
商品Ｍ１を箱詰位置Ｐに搬送する。

【００１４】図４において、箱詰装置７００は、箱詰位
置Ｐに搬送された所定個数の商品Ｍ１を２つの吸着パッ
ド７０１で上方から交互に吸着保持しながら商品Ｍ１を
移送してダンボール箱Ｂ内に商品Ｍ１を重ね合わせて詰
める。

【００１５】つぎに、本商品処理システムの制御装置の
構成について説明する。前述の組合せ計量装置１、製袋
包装機２００、重量チェッカー３００および箱詰装置７
００の各商品処理装置は、それぞれ、図５に示す組合せ
計量制御部８６、製袋包装制御部８７、重量チェッカー
制御部８８および箱詰制御部８９の各制御部によって各
々動作制御がなされる。各制御部８６〜８９は、図示し
ないインターフェイスおよび通信手段を介してそれぞれ
主制御装置８０に接続されている。

【００１６】前記主制御装置８０はたとえばマイコンか
らなり、ＣＰＵ８１、ＲＡＭ８２およびＲＯＭ８３を有
している。ＲＡＭ８２には、各商品処理装置１，２０
０，３００，７００にそれぞれ対応する第１〜第４運転
データ記憶部８２ａ〜８２ｄが設けられていると共に、
共通データ記憶部８２ｅが設けられている。

【００１７】第１運転データ記憶部８２ａには、組合せ
計量装置１に対応する運転データが記憶される。すなわ
ち、図６（ａ）に示すように、第１運転データ記憶部８
２ａには、呼出No. 、商品名、袋数、排出回数および目
標重量などの運転データが互いに関連付けられて記憶さ
れる。なお、「袋数」とは、１分間に生産される（袋詰
めされる）商品Ｍ１の数をいう。また、「排出回数」と
は、１袋の商品Ｍ１を生産する際に集合排出シュート９
から品物Ｍを排出する回数をいう。

【００１８】第２運転データ記憶部８２ｂには、製袋包
装機２００に対応する運転データが記憶される。図６
（ｂ）に示すように、第２運転データ記憶部８２ｂに
は、呼出No. 、商品名、袋数、排出回数、袋長さおよび
袋幅などの運転データが互いに関連付けられて記憶され
る。

【００１９】第３運転データ記憶部８２ｃには、重量チ
ェッカー３００に対応する運転データが記憶される。図
６（ｃ）に示すように、第３運転データ記憶部８２ｃに
は、呼出No. 、商品名、袋数、目標重量、袋長さおよび
上限重量などの運転データが互いに関連付けられて記憶
される。

【００２０】第４運転データ記憶部８２ｄには、箱詰装
置７００に対応する運転データが記憶される。図６
（ｄ）に示すように、第４運転データ記憶部８２ｄには
呼出No.、商品名、袋数、袋長さおよび袋幅などの運転
データが互いに関連付けられて記憶される。

【００２１】図５のＣＰＵ８１は、各運転データ記憶部
８２ａ〜８２ｄから読み出した記憶内容に従い、制御部
８６〜８９を介して商品処理装置１００，２００，３０
０，７００を互いに連動させて制御する。

【００２２】つぎに、共通データ記憶部８２ｅの記憶内
容を説明するに先立って、本商品処理システムの動作を
簡単に説明する。図３の搬送コンベヤ１００が品物Ｍを
組合せ計量装置１に落下させると、組合せ計量装置１
は、第１運転データ記憶部８２ａ（図６（ａ））から読
み出された当該品物Ｍに対応する第１運転データ（袋
数、排出回数および目標重量など）に従って品物Ｍの組
合せ計量動作を行う。つぎに、製袋包装機２００は、第
２運転データ記憶部８２ｂ（図６（ｂ））から読み出さ
れた当該品物（商品）に対応する第２運転データ（袋
数、排出回数、袋長さおよび袋幅など）に従い、組合せ
計量装置１から排出された品物Ｍを受け取って当該品物
Ｍの包装を行う。

【００２３】その後、重量チェッカー３００は、第３運
転データ記憶部８２ｃ（図６（ｃ））から読み出された
第３運転データ（袋数、目標重量、袋長さおよび上限重
量など）に従って包装された商品Ｍ１を搬送しながら計
量して、商品Ｍ１が所定の重量の範囲であるか否かの判
別を行う。

【００２４】前記重量チェック後、箱詰装置７００は、
第４運転データ記憶部８２ｄから読み出された第４運転
データ（袋数、袋長さおよび袋幅など）に従って商品Ｍ
１を箱内に詰める。

【００２５】このように、処理する品物Ｍや商品Ｍ１に
応じて、各商品処理装置１，２００，３００，７００に
共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき運転デ
ータが存在する。そこで、本システムでは、図７に示す
ように、共通データ記憶部８２ｅに、連動No. 、連動さ
せる商品処理装置１，２００，３００，７００の運転デ
ータの呼出No. 、商品名および共通の項目が互いに関連
づけられて記憶させてある。

【００２６】図５の主制御装置８０は、プリンタ８４お
よびタッチスクリーン８５を有している。タッチスクリ
ーン８５は、ディスプレイ画面に種々の情報およびメニ
ューを表示する表示器を構成すると共に、該表示の一部
を指で触れることによって入力を行う入力装置を構成す
る。すなわち、タッチスクリーン８５は、たとえば図８
および図９に示すように、袋数や排出回数などの種々の
情報を表示すると共に、各装置の設定ボタンなどを表示
する。

【００２７】つぎに、本商品処理システムの運用につい
て説明する。図５の各運転データ記憶部８２ａ〜８２ｄ
および共通データ記憶部８２ｅには、予め所定のデータ
が設定されている。本商品処理システムを起動して所定
の商品を選択すると、図８（ａ）に示すような、初期画
面がタッチスクリーン８５に表示される。初期画面に
は、連動No. 選択ボタン９ａと共に、各商品処理装置
１，２００，３００，７００の運転データ設定ボタン９
ｆおよび共通データ設定ボタン９ｄなどが表示される。

【００２８】たとえば、組合せ計量装置１と製袋包装機
２００とを連動させる場合について説明すると、オペレ
ータは、連動No. 選択ボタン９ａにタッチする。連動N
o. 選択ボタン９ａがタッチされると、図５のＣＰＵ８
１は、共通データを共通データ記憶部８２ｅから読み出
し、図８（ｂ）に示すような連動No. 選択画面を表示さ
せる。連動No. 選択画面には、スクロールボタン９ｂの
他に、連動No. ごとに、商品名が表示される。

【００２９】オペレータは、所定の連動No. を選択して
当該ボタン９ｃにタッチする。該連動No. ボタン９ｃが
タッチされると、ＣＰＵ８１は、当該連動No. に関連付
けられた呼出No. に基づいて、各運転データ記憶部８２
ａ〜８２ｄ（図６（ｂ））から、当該呼出No. に対応す
る運転データを読み出し、図９（ａ）の通常画面を表示
させる。通常画面には、選択された連動No. 、商品名お
よび共通の項目が表示されると共に、これら以外の各運
転データの項目名や値なども表示される。

【００３０】運転データを変更するには、まず、オペレ
ータが図９（ａ）の共通データ設定ボタン９ｄにタッチ
する。ついで、ＣＰＵ８１は共通データ記憶部８２ｅ
（図７）から共通データを読み出して、図９（ｂ）の共
通データ表示画面を表示させる。共通データ表示画面に
は、連動No. 、当該連動No. に関連付けられた各運転デ
ータの呼出No. 、商品名、共通の項目および設定ボタン
９ｅなどが表示される。たとえば、オペレータが「袋
数」（共通の項目）を表示するボタン９ｇにタッチした
後、ストロークキー８５Ａから数値を入力することで袋
数を変更した後、設定ボタン９ｅにタッチすると、ＣＰ
Ｕ８１は、共通データ記憶部８２ｅの当該連動No. に対
応する袋数の項目に当該袋数の値を記憶させる。一方、
ＣＰＵ８１は、第１運転データ記憶部８２ａ（図６
（ａ））および第２運転データ記憶部８２ｂ（図６
（ｂ））の当該呼出No. に対応する袋数の項目に当該袋
数の値を記憶させる。

【００３１】このように、共通データ表示画面におい
て、両商品処理装置の共通の項目で、かつ同じ内容とな
るべき運転データを設定することで、第１および第２運
転データに当該共通の項目が記憶されて設定される。そ
のため、各商品処理装置ごとに共通の項目を入力して設
定する必要がないので、無駄な入力が省け、設定が簡便
になる。また、同一の内容が各運転データ記憶部に設定
されて記憶されるので、各商品処理装置の運転データに
矛盾が生じない。

【００３２】以上の説明では、組合せ計量装置１と製袋
包装機２００とを例にあげて説明したが、図３の各商品
処理装置１，２００，３００，７００の様々な組合せで
共通の項目を設定してもよい。たとえば、製袋包装機２
００と重量チェッカー３００とを連動させる場合、重量
チェッカー３００は、振動成分を除去するフィルタの特
性を搬送速度に応じて変化させる必要がある。したがっ
て、この場合には共通の項目として、目標重量の他に、
袋数（所定の時間内に搬送する袋数）を設定する。さら
に、この場合、重量チェッカー３００は、袋長さに応じ
て、商品の計量を行う際の安定時間を変化させる必要が
ある。そのため、袋数の他に、袋長さを共通の項目とす
る。また、製袋包装機２００と箱詰装置７００とを連動
させる場合、図４に示す箱詰装置７００は、袋長さおよ
び袋幅に応じて、商品Ｍ１を吸着する際の位置決めを行
う必要がある。そのため、袋数の他に袋長さを共通の項
目とする。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
共通データ表示画面を設け、該共通データ表示画面にお
いて、共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき
運転データを設定することで、１回の設定操作により、
各商品処理装置の運転データとして同じ値が設定される
から、無駄な入力が省ける上、相反する値が入力される
ミスを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる商品処理システム
の概略斜視図である。

【図２】組合せ計量装置の機能を示す概念図である。

【図３】商品処理システムの概略側面図である。

【図４】箱詰装置の機能を示す正面図である。

【図５】商品処理システムの概略構成図である。

【図６】運転データ記憶部の記憶内容を示す図表であ
る。

【図７】共通データ記憶部の記憶内容を示す図表であ
る。

【図８】タッチスクリーンの表示画面を示す正面図であ
る。

【図９】タッチスクリーンの表示画面を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１：組合せ計量装置 ２００：製袋包装機 ３００：重量チェッカー ６ｉ：計量ホッパ ７００：箱詰装置 ８２ａ〜８２ｄ：運転データ記憶部 ８２ｅ：共通データ記憶部 ８５：タッチスクリーン Ｍ：品物 Ｍ１：商品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 品物ないし商品に所定の処理を施すと共
   に、互いに連動して制御される第１および第２の商品処
   理装置を備えた商品処理システムにおいて、 該商品処理システムの表示器に、前記両商品処理装置の
   共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき運転デ
   ータを表示する共通データ表示画面を設けると共に、 該表示画面の前記運転データを設定することで、前記両
   商品処理装置の運転データが設定されるようにしたこと
   を特徴とする商品処理システム。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記商品処理システムの制御装置は、第１および第２の
   商品処理装置ごとに各商品についての運転データを記憶
   する第１および第２の運転データ記憶部と、 前記両商品処理装置に共通の項目で、かつ、互いに同じ
   内容となるべき運転データを記憶する共通データ記憶部
   とを備え、該共通データ記憶部に記憶されている前記両
   商品処理装置の共通の項目が前記表示器に表示されるよ
   うにした商品処理システム。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記共通データ表示画面は、商品ごとに前記運転データ
   を表示する商品処理システム。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３において、 前記商品処理システムは、 複数のホッパに供給された品物の重量を組み合わせてホ
   ッパの最適組合せを求め、得られた最適組合せのホッパ
   から品物を排出させる組合せ計量装置、 該組合せ計量装置から排出された品物を受け取って包装
   する包装装置、 前記包装された商品を搬送しながら計量して、該商品が
   所定の重量の範囲内であるか否かを判別する重量チェッ
   カー、ならびに、 該重量チェッカーの下流に設けられ、前記商品を箱内に
   詰める箱詰装置、 のうちの少なくとも２以上の商品処理装置からなる商品
   処理システム。