ITUD970116A1 - Procedimento di smerigliatura in bagnato per materiale tessile e relativo dispositivo - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PROCEDIMENTO DI SMERIGLIATURA IN BAGNATO PER MATERIALE TESSILE E RELATIVO DISPOSITIVO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forma oggetto del presente trovato un procedimento di smerigliatura in bagnato per materiale tessile ed il relativo dispositivo come espressi nelle rispettive rivendicazioni principali.

Il trovato si applica nei trattamenti di finissaggio di tessuti e maglieria per conferire alla mano del tessuto particolari effetti estetici, ad esempio effetti di invecchiamento, di prelavaggio o l’effetto cosiddetto a "buccia di pesca".

Il trovato è applicabile sostanzialmente a qualsiasi tipo di materiale tessile, sia nel settore cotoniero, che in quello delle fibre sintetiche, nel settore laniero ed in quello della maglieria.

Più in particolare, il trovato è particolarmente indicato nel caso di applicazione a tessuti di maglieria e/o a tessuti almeno parzialmente elastici o elasticizzati.

STATO DELLA TECNICA

Il trattamento di smerigliatura, molto noto nei processi di finissaggio, consiste sostanzialmente nel trascinare il materiale tessile attorno ad una pluralità di rulli superficialmente rivestiti con carta abrasiva od altro materiale avente proprietà abradenti .

L ' azione di detto materiale abradente produce una parziale asportazione di materiale f ibroso , determinando la formazione di una peluria superficiale più o meno accentuata in funzione del risultato finale o delle caratteristiche di mano da ottenere .

Nella tecnica nota , la smerigliatura viene normalmente eseguita su materiale tessile asciutto, facendo transitare il tessuto attorno a cilindri rivestiti e disposti in orizzontale od in verticale. Per ottenere risultati qualitativi più elevati , è stata recentemente proposta l ' esecuzione del processo di smerigliatura su tessuto bagnato o quanto meno umidificato prima del suo invio ai rulli smerigliatori .

A tale scopo, il tessuto viene immerso in una vasca di impregnazione, o sottoposto ad una fase di bagnatura od umidificazione a spruzzo, in una posizione a monte della zona di smerigliatura.

La smerigliatura in bagnato, rispetto alla smerigliatura su tessuto asciutto, ha la caratteristica di determinare un'azione di abrasione meno accentuata e quindi più superficiale, con minore asportazione di materiale fibroso ed un minor sollevamento del pelo, ciò portando all'ottenimento di un pelo corto e fitto.

Il prodotto trattato presenta accentuate caratteristiche di morbidezza senza produrre al tatto la formazione di peluria.

Il tessuto smerigliato in bagnato subisce minori sollecitazioni e quindi ha una minore perdita di consistenza e resistenza.

La smerigliatura in bagnato consente anche di applicare al tessuto, in fase di impregnazione, particolari prodotti chimici, ad esempio ammorbidenti, prodotti a base di resina od altro, per ottenere particolari e voluti risultati di mano, ad esempio per aumentarne la morbidezza, la lucidità o per conferire aspetti più pieni.

A valle della zona di smerigliatura è normalmente prevista una zona di risciacquo seguita da una eventuale zona di asciugatura.

E' nota nella tecnica una macchina di smerigliatura in bagnato in cui il materiale tessile viene prima immerso in una vasca di impregnazione contenente liquido, eventualmente addittivato, e poi avviato ad una serie di cilindri smerigliatori rotanti, normalmente in numero compreso tra 3 e 6, disposti in posizione fissa sostanzialmente su un unico piano orizzontale ed intervallati da rulli di rinvio.

Detti cilindri smerigliatori sono rivestiti con materiale abrasivo, ad esempio carta abrasiva, carta diamantata o simile, ed esercitano la loro azione di smerigliatura nel breve tratto in cui sono in presa con il tessuto.

Detta macchina presenta una pluralità di inconvenienti.

Innanzi tutto, vi è un tempo di contatto molto breve fra tessuto e cilindro smerigliatore il che, unito al ridotto numero di cilindri, obbliga ciascuno di detti cilindri ad un'azione singolarmente molto intensa e concentrata.

La necessitata intensità elevata dell'azione di ciascun cilindro smerigliatore determina una più accentuata asportazione di materiale fibroso unita ad un maggior sollevamento di peluria, il che porta ad un risultato esteticamente meno apprezzabile, oltre che ad una perdita di resistenza del materiale tessile trattato.

Un altro inconveniente di detta macchina nota deriva dal fatto che il tessuto, nel suo percorso di avvicinamento alla vasca di impregnazione, durante l ' immersione in essa e lungo tutto il tratto di cooperazione con i cilindri smerigliatori presenta lunghi tratti liberi e non sostenuti o guidati .

In considerazione del fatto che il tessuto è bagnato, nei tratti liberi esso è soggetto ad accentuate ondulazioni sia longitudinali che trasversali , che determinano poi , nelle zone di contatto con i cilindri smerigliatori , evidenti ed indesiderate irregolarità di trattamento .

Tale fenomeno risulta molto accentuato nel caso di trattamento di tessuti di maglieria o di tessuti elasticizzati , ciò determinando la sostanziale impossibilità di utilizzare tale macchina su questo tipo di tessuti se si vogliono ottenere buoni risultati sia per qualità che per uniformità.

Un ulteriore inconveniente deriva dal fatto che la posizione fissa dei cilindri smerigliatori non determina altro ef fetto di cooperazione con il tessuto se non quello derivante dalla rotazione del cilindro stesso.

La posizione fissa del cilindro smerigliatore comporta anche problemi di ef ficace lavaggio superf iciale della zona circonf erenziale non in presa con il tessuto, costringendo a ricorrere a particolari configurazioni superficiali del cilindro stesso per ottenere risultati efficaci .

La dimensione stessa dei cilindri deve essere necessariamente elevata, ciò comportando problemi costruttivi , di manutenzione, di montaggio , di trasporto, di installazione e altro ancora.

Per risolvere tutti questi inconvenienti adottando una soluzione estremamente efficace, versatile , funzionale, adattabile su ogni tipo di tessuto ed in grado di garant ire ri sultat i qual itat ivi estremamente elevati , la proponente ha studiato , sperimentato e realizzato il presente trovato .

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali .

Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all ' idea di soluzione principale .

Scopo del trovato è quello di realizzare un trattamento di smerigliatura in bagnato per materiale tessile idoneo a garantire una elevata qualità ed uniformità di trattamento sostanzialmente su ogni tipo di materiale tessile, anche e particolarmente nel caso di tessuti di maglieria, tessuti elasticizzati e tessuti fini e leggeri.

Altro scopo è ottenere la formazione sulla mano del tessuto di uno strato di peluria estremamente corto e fitto, caratterizzato da elevata uniformità e regolarità senza compromettere in alcun modo la resistenza del tessuto stesso, essendo il trattamento di smerigliatura distribuito uniformemente su un alto numero di cilindri ciascuno dei quali esegue un'azione poco accentuata e poco intensa.

Ulteriore scopo è quello di ottenere un dispositivo estremamente compatto, funzionale, versatile in quanto adattabile a differenti tipi di trattamento e/o di tessuto ed idoneo ad essere integrato a monte od a valle con dispositivi ausiliari di asciugatura, risciacquo, regolazione umidità od altro ancora.

Secondo il trovato, il materiale tessile da avviare alla smerigliatura viene sottoposto ad un trattamento di bagnatura o umidificazione prima dell ' invio sui cilindri smerigliatori .

Tale trattamento di bagnatura o umidificazione può avvenire , in una prima soluzione , mediante immersione guidata in una vasca di impregnazione posta a monte della zona di smerigliatura.

Secondo una variante, il tessuto viene preventivamente bagnato o umidificato mediante sistemi a spruzzo, a doccia o simili.

Eseguita tale fase di bagnatura o umidificazione, dopo una eventuale fase di spremitura che serve a regolare il contenuto di umidità del tessuto e ad eliminare l'acqua in eccesso, il tessuto viene inviato al gruppo di smerigliatura.

Secondo il trovato, il gruppo di smerigliatura è costituito da una struttura a botte rotante sulla cui circonferenza sono montati una pluralità di cilindri rotanti di diametro ridotto e rivestiti con carta abrasiva od altro voluto materiale avente caratteristiche abradenti.

Il numero dei cilindri smerigliatori rotanti è variabile e può essere adattato in funzione della dimensione della botte e del dispositivo.

Una soluzione del trovato prevede di utilizzare almeno sedici cilindri smerigliatori, vantaggiosamente in numero compreso tra ventiquattro e trentasei.

Secondo il trovato, il diametro dei cilindri smerigliatori è compreso tra 60 e 120 mm.

vantaggiosamente nell ' intorno di 80 rati.

La soluzione di utilizzare cilindri smerigliatori di piccolo diametro, definenti un percorso circolare e montati su una botte rotante presenta molteplici vantaggi rispetto alle soluzioni note .

Innanzi tutto , la smerigliatura è molto più distribuita essendo realizzata da un elevato numero di cilindri ciascuno dei quali può esercitare un ' azione poco accentuata e poco intensa .

Ciò permette di ottenere un elevato effetto di uniformità e di morbidezza della mano del tessuto , senza irregolarità e senza formazione di zone sottoposte a trattamenti di intensità più o meno accentuata .

Inol tre , i l tessuto è meno sol lec itato puntualmente sicché la sua resistenza è meno compromessa.

Un altro vantaggio deriva dal fatto che il tessuto può essere correttamente accompagnato e guidato lungo tutto il suo percorso a partire dalla zona di impregnazione e per tutta la zona di smerigliatura, ciò impedendo la formazione di ondulazioni ed irregolarità , sia longitudinali che trasversali , dovute al tiro sul tessuto bagnato , dette ondulazioni ed irregolarità ripercuotendosi negativamente sull'uniformità del trattamento.

Un ulteriore vantaggio è dato dal fatto che l'effetto di smerigliatura è accentuato dall'effetto combinato dei cilindri smerigliatori rotanti e dall'effetto battente della botte anch'essa rotante. Secondo il trovato, si prevede un tratto massimo non accompagnato del tessuto, per tutto il percorso di smerigliatura, non superiore a tre centimetri. Il dispositivo di smerigliatura secondo il trovato prevede mezzi di traino del tessuto disposti in entrata ed in uscita dalla botte rotante e dotati di sistemi di regolazione del tiro sì da adattare il tiro alle differenti caratteristiche del tessuto ed alle differenti condizioni di lavoro.

Secondo una variante, detti sistemi di regolazione del tiro comprendono celle di carico.

A monte e/o a valle della botte rotante sono presenti sistemi di spremitura che servono per regolare l'umidità del tessuto sia in entrata al gruppo di smerigliatura, sia in uscita dallo stesso. Secondo una variante, il sistema di spremitura all'uscita del gruppo di smerigliatura è associato ad una vasca di risciacquo.

Il dispositivo secondo il trovato comprende mezzi per la pulizia ed il lavaggio superficiale dei cilindri smerigliatori nella zona in cui essi non sono in presa con il tessuto.

In una prima soluzione, detti mezzi di pulizia e lavaggio comprendono elementi a spruzzo orientati verso i cilindri ed associati a mezzi di alimentazione acqua in pressione.

Secondo una variante, detti mezzi di pulizia e lavaggio comprendono una vasca di impregnazione in cui i cilindri smerigliatori, rotanti con la botte, si immergono almeno parzialmente.

Secondo una variante, la botte rotante comprende mezzi per portare in rotazione i cilindri smerigliatori anche nella fase in cui essi non sono in presa sul tessuto, ciò garantendo la massima efficacia, sull'intera loro circonferenza, dell'operazione di pulizia e lavaggio superficiale.

In una soluzione, detti mezzi di rotazione comprendono almeno una cinghia od una catena chiusa ad anello attorno agli assi dei detti cilindri smerigliatori e cooperante con la catena di azionamento principale che agisce sui cilindri per il solo tratto in cui essi sono in presa sul tessuto.

Secondo una variante, la vasca di impregnazione in cui si immerge il tessuto è associata a mezzi riscaldatori .

Secondo un'altra variante, i mezzi di lavaggio e pulizia dei cilindri smerigliatori sono associati a mezzi riscaldatori del liquido di lavaggio.

Secondo un'ulteriore variante, il dispositivo è dotato di un coperchio apribile sì da consentire la lavorazione anche su tessuto asciutto, creando una circolazione d'aria mediante una vasca di aspirazione cooperante con la botte rotante ed attraverso l'apertura definita da detto coperchio apribile, essendo la struttura scatolare contenente la botte rotante collegata inferiormente ad un elettroaspiratore .

La botte rotante, così come i cilindri smerigliatori, possono essere dotati di rotazione sia in verso orario che antiorario, realizzando tutte le possibili combinazioni.

I cilindri smerigliatori possono inoltre, secondo una variante, essere suddivisi in due gruppi a cilindri alternati di pelo e contropelo, ad esempio pari o dispari, associati a differenti ed indipendenti sistemi di movimentazione per realizzare le volute combinazioni di movimentazione in equiverso od in senso contrario di un gruppo dall ' altro .

Si possono comunque realizzare tutte le volute combinazioni, ad esempio facendo ruotare due cilindri adiacenti in un senso ed uno in senso contrario od altro ancora.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Le f igure allegate sono fornite a titolo esemplificativo , non limitativo , ed illustrano alcune soluzioni preferenziali del trovato.

Nelle tavole abbiamo che:

- la fig. 1 illustra una prima soluzione del dispositivo di smerigliatura secondo il trovato;

- la fig. 2 illustra in scala ridotta una variante di fig. 1;

- la fig. 3 illustra schematicamente il sistema di movimentazione cilindri smerigliatori sulla botte rotante.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Le figure allegate 1 e 2 illustrano due soluzioni realizzative del dispositivo di smerigliatura 10 per tessuti 11 bagnati secondo il trovato.

Il tessuto 11, guidato attraverso un opportuno sistema di accompagnamento e guida 12 schematicamente illustrato, viene avviato ad una vasca di impregnazione 13 in cui viene immerso per Secondo una variante non illustrata, la fase di bagnatura avviene mediante un sistema a spruzzo, a doccia od altro sistema simile.

Nel caso di specie, è presente un primo rullo di inversione direzione 14 che allarga il tessuto 11 e lo accompagna ad un rullo di rinvio 15, da cui il tessuto 11 viene poi trasferito ad un secondo rullo di inversione direzione 16, completamente immerso nel liquido della vasca di impregnazione 13 e di qui ad un secondo rullo di rinvio 17.

Dal secondo rullo di rinvio 17 il tessuto 11 viene avviato ad un rullo di traino d'entrata 18 che lo avvia al gruppo di smerigliatura 19 vero e proprio. La configurazione del percorso di alimentazione realizzato dai rulli 15, 16, 17 e 18 è tale che il tessuto 11, dal primo tratto in cui inizia ad essere bagnato od umidificato e quindi maggiormente soggetto a tensioni od ondulazioni se sottoposto a tiro, presenta tratti liberi non accompagnati e guidati molto ridotti, non superiori a 3 cm, vantaggiosamente non superiori a 2 cm.

Ciò garantisce che longitudinalmente o trasversalmente al tessuto 11 non si vengano a creare, in fase di tiro, quelle irregolarità o deformazioni che poi si ripercuotono negativamente sull'uniformità e sulla continuità del trattamento di smerigliatura eseguito a valle.

Nel caso di specie, la vasca di impregnazione 13 presenta mezzi riscaldanti 35 per regolare la temperatura del liquido di bagnatura, detta temperatura potendo variare secondo il trovato in una gamma compresa tra 15° e 98°C.

Secondo una variante, la vasca di impregnazione 13 presenta mezzi per aggiungere e dosare additivi quali ammorbidenti, sostanze a base di resina od altro in modo da realizzare particolare trattamenti ed effetti sul tessuto 11.

Nel caso di specie, il secondo rullo di rinvio 17 coopera con un rullo spremitore 20 per eseguire un'azione di compressione sul tessuto 11 in entrata al gruppo di smerigliatura 19 sì da regolarne il grado di umidità al valore voluto, eliminando eventuale liquido in eccesso.

Tale rullo spremitore 20 è regolabile almeno secondo una direzione radiale al coniugato secondo rullo di rinvio 17 per graduare il livello di umidità in una gamma compresa, secondo il trovato, tra il 20 ed il 200%.

Il gruppo smerigliatore 19 comprende una botte rotante 21 attorno ad un asse centrale 23, sulla cui circonferenza sono montati una pluralità, nel caso di specie ventiquattro, di cilindri smerigliatori 22 di diametro ridotto, ad esempio dell'ordine di 80 mm, rivestiti con materiale abrasivo, quale carta abrasiva, carta diamantata o simili.

Il tessuto 11 si avvolge attorno a detti cilindri smerigliatori 22 per una parte sostanziale della circonferenza della botte rotante 21, definita tra il rullo di traino di entrata 18 ed un rullo di traino in uscita 24.

Detti rulli di traino, di entrata 18 e di uscita 24, sono associati a sistemi di regolazione del tiro non illustrati, ad esempio a celle di carico, per garantire sempre la voluta e corretta tensione del tessuto 11 attorno ai cilindri smerigliatori 22.

L'azione combinata dei cilindri smerigliatori 22 determina sul tessuto 11 un trattamento di smerigliatura estremamente uniforme su una zona molto distribuita, sì che l'azione del singolo cilindro 22 può essere resa meno accentuata ed intensa.

Tale soluzione permette anche di mantenere sempre accompagnato il tessuto 11 anche nella effettiva fase di smerigliatura, ciò garantendo una deformazione minima del tessuto sottoposto al tiro ed una minima azione deterioratrice della resistenza del tessuto.

II tessuto 11 uscente dal gruppo di smerigliatura 19 e prelevato dal rullo di traino di uscita 24 viene inviato, nel caso di fig. 1, in una vasca di risciacquo 25 nella quale è accompagnato da rulli di rinvio e di inversione direzione 115, 116 e 117 analoghi a quelli visti con riferimento alla vasca di impregnazione 13.

La vasca di risciacquo 25, in una soluzione non illustrata, può essere sostituita da dispositivi a spruzzo od a doccia di risciacquo.

Essa inoltre può cooperare con dispositivi di riscaldo e/o di addittivazione di volute sostanze ammorbidenti e/o trattanti.

Nel caso di specie, in cooperazione con la vasca di risciacquo 25 è presente un gruppo a docce di lavaggio tessuto 34 ed un gruppo di regolazione umidità comprendente un rullo spremitore 120 cooperante con il rullo di rinvio 117.

L'umidità del tessuto 11 in uscita può essere regolata a valori in una gamma compresa tra il 20 ed il 200%.

Nella variante di fig. 2, la vasca di risciacquo 25 non è presente ed il tessuto 11 viene subito avviato al gruppo di compressione e regolazione umidità comprendente almeno un rullo spremitore 120, detto gruppo facente anche la funzione di traino e di estrazione del tessuto 11 dal gruppo di smerigliatura 19.

A valle del gruppo di regolazione umidità è presente, in fig. 1, un gruppo asciugatore 26 di tipo radiante.

Il tessuto 11 viene poi avviato, mediante un sistema di evacuazione 27, verso opportune zone di raccolta ed accumulo, non illustrate.

Nel caso di specie, il gruppo smerigliatore 19 comprende un sistema di pulizia e lavaggio 28 della superficie dei cilindri smerigliatori 22 nella zona in cui essi non sono in presa sul tessuto 11.

Nel caso di fig. 1, detto sistema di pulizia e lavaggio 28 comprende un sistema orientato od orientabile a spruzzo 29 associato a mezzi di alimentazione del liquido di lavaggio che agisce sulla superficie dei cilindri smerigliatori 22.

Nella soluzione di fig. 3, i cilindri smerigliatori 22 cooperano con un sistema di movimentazione che prevede una cinghia principale 30 collegata ad una puleggia motrice 31 che li porta in rotazione nella fase in cui essi sono in presa con il tessuto 11, ed una coppia di seconde cinghie, 32a sul lato destro e 32b sul lato sinistro, chiuse ad anello che portano in rotazione i rispettivi gruppi di cilindri 22, cilindri del pelo e cilindri del contropelo, nel tratto in cui essi non sono in presa con il tessuto 11.

La simultanea rotazione dei cilindri 22, anche nel tratto non in presa, e della botte rotante 21 garantisce che il getto emesso dal sistema a spruzzo 29 vada ad interessare l'intera circonferenza dei cilindri 22 stessi durante la fase in cui essi non sono in presa con il tessuto 11.

Tale azione di pulizia e lavaggio si rende necessaria nel trattamento di tessuti bagnati per l'asportazione di peluria e fibre che rimangono aderenti alla superficie del cilindro 22 e che vanno rimosse prima che detto cilindro si riporti a contatto del tessuto 11 per eseguire una nuova azione di smerigliatura.

Nella variante di fig. 2, la pulizia ed il lavaggio vengono eseguite immergendo parzialmente i cilindri 22 nel loro tratto non in presa all'interno di una vasca di impregnazione 33.

La velocità di rotazione della botte 21, la velocità di rotazione libera dei cilindri 22 e la dimensione della vasca 33 possono essere regolate affinchè il transito di detti cilindri 22 in corrispondenza di detta vasca 33 determini la pulizia dell'intera superficie circonferenziale di ogni cilindro 22.

La vasca 33 può presentare mezzi di riscaldamento 135 e/o può cooperare con mezzi di introduzione di sostanze additive e pulenti.

La botte rotante 21 può essere dotata sia di rotazione oraria che antioraria ad un numero di giri in una gamma compresa tra 1 e 150 giri/min.

Anche i cilindri smerigliatori 22 possono essere dotati di rotazione oraria od antioraria, realizzando le volute combinazioni tra gruppo di cilindri del pelo e gruppo di cilindri del contropelo che possono ruotare in equiverso od in verso contrario l'uno dall'altro.

La velocità di rotazione dei cilindri è vantaggiosamente compresa in una gamma fra 0 e 1500 giri/min.

La botte rotante 21 è alloggiata, nel caso di specie, all'interno di una struttura scatolare 36 definente una zona inferiore di aspirazione 38, avente anche la funzione di casca di raccolta per l'acqua in eccesso quando si lavora in bagnato, e chiusa superiormente da un coperchio apribile 37. Nel caso di specie, la zona inferiore di aspirazione 38 è collegata ad uno scarico acqua 41.

Il dispositivo di smerigliatura 10 secondo il trovato può essere utilizzato anche per trattare tessuti in asciutto eliminando il passaggio di impregnazione od umidificazione.

In questo caso, il percorso può essere quello indicato tratteggiato nelle figg. 1 e 2 in cui il tessuto 11 passa direttamente dal rullo 14 al rullo 17 e poi al rullo di traino di entrata 18.

Nel trattamento in asciutto, il coperchio superiore 37 viene portato in posizione di apertura 37a (tratteggiata in fig. 2) per consentire il ricambio dell'aria, e la zona di aspirazione inferiore 38 viene collegata ad un condotto 39 collegato con un elettroaspiratore, non illustrato, in modo da creare una circolazione d'aria.

La variante di fig. 2 prevede anche l'utilizzo, in uscita, di un rullo ballerino 40 per graduare e regolare il tiro di uscita del tessuto 11 tra il gruppo di traino e spremitura costituito dai cilindri 24 e 120 ed il gruppo di evacuazione 27.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Procedimento di smerigliatura in bagnato per materiale tessile, applicabile a materiale tessile in cotone, in lana, in materiale sintetico, in materiale elasticizzato e simili, utilizzato per conferire alla mano del tessuto particolari effetti estetici quali l'effetto invecchiamento, l'effetto di prelavaggio e quello a "buccia di pesca", caratterizzato dal fatto che prevede una fase preliminare di bagnatura o umidificazione del tessuto (11) eseguita a monte della fase dì smerigliatura, detta fase di smerigliatura venendo eseguita facendo transitare il tessuto (11) , mantenuto in tensione tra un elemento di traino in entrata (18) ed un elemento di traino in uscita (24) , attorno ad una pluralità di cilindri smerigliatori (22) rotanti distribuiti sulla circonferenza di una botte rotante (21) e rivestiti con materiale avente proprietà abrasive. 2 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel percorso di avanzamento dalla fase di invio alla bagnatura od umidificazione alla fase di smerigliatura, il tessuto (11) presenta tratti non accompagnati o non guidati non superiori a 3 cm. 3 - Procedimento come alla rivendicazione 1 o 2 , caratterizzato dal fatto che la fase di bagnatura od umificazione viene eseguita mediante immersione in una vasca di impregnazione (13 ) . 4 - Procedimento come alla rivendicazione 1 o 2 , caratterizzato dal fatto che la fase di bagnatura od umificazione viene eseguita mediante spruzzatura di liquido sul tessuto (11 ) transitante. 5 - Procedimento come ad una o l ' altra delle rivendicazioni precedenti , caratterizzato dal fat to che tra la fase di bagnatura ed umidificazione e la fase di smerigliatura è prevista una fase di regolazione dell ' umidità e/o di eliminazione dell ' acqua in eccesso . 6 - Procedimento come ad una o l ' altra delle rivendicazioni precedenti , caratterizzato dal fatto che la fase di bagnatura od umidificazione è eseguita con liquido a temperatura controllata. 7 - Procedimento come ad una o l ' altra delle rivendicazioni precedenti , caratterizzato dal fatto che prevede una fase di pulizia e lavaggio dei cilindri smerigliatori (22 ) nel loro tratto non in presa con il tessuto (11) . 8 - Procedimento come alla rivendicazione 7 , caratterizzato dal fatto che la fase di pulizia e lavaggio è eseguita mediante spruzzi di liquido pulente orientati verso la superficie dei cilindri smerigliatori {22}. 9 - Procedimento come alla rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la fase di pulizia e lavaggio è eseguita mediante immersione parziale dei cilindri smerigliatori (22) in una vasca di impregnazione (33). 10 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle della fase di smerigliatura è prevista una fase di risciacquo. 11 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle della fase di smerigliatura è prevista almeno una fase di regolazione umidità del tessuto (11). 12 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che in cooperazione con la fase di regolazione umidità del tessuto uscente dalla fase di smerigliatura è prevista almeno una fase di asciugatura. 13 - Dispositivo di smerigliatura in bagnato per materiale tessile, utilizzabile su materiale tessile in cotone, in lana, in materiale sintetico, in materiale elasticizzato e simili, utilizzato per conferire alla mano del tessuto particolari effetti estetici quali l'effetto invecchiamento, l'effetto di prelavaggio e quello a "buccia di pesca", caratterizzato dal fatto che comprende mezzi per bagnare od umidificare il tessuto (11) avanzante e disposti a monte del gruppo di smerigliatura (19) , detto gruppo di smerigliatura (19) comprendendo una pluralità di cilindri smerigliatori (22) rotanti distribuiti sulla circonferenza di una botte rotante (21), il dispositivo comprendendo almeno un elemento di traino in entrata (18) ed un elemento di traino in uscita (24) del tessuto (11) , i cilindri smerigliatori (22) essendo rivestiti con materiale avente proprietà abrasive. 14 - Dispositivo come alla rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il gruppo di smerigliatura (19) comprende almeno sedici cilindri smerigliatori (22) distribuiti sulla circonferenza della botte rotante (21) . 15 - Dispositivo come alla rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto che i cilindri smerigliatori (22) presentano un diametro compreso tra 60 e 120 mm. 16 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che i mezzi di bagnatura od umidificazione comprendono una vasca di impregnazione (13) associata a rulli di rinvio (15, 17) e/o inversione (16) definenti un percorso di immersione del tessuto (11) all’interno di detta vasca di impregnazione (13). 17 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un gruppo di regolazione umidità disposto a monte del gruppo smerigliatore (19) e comprendente almeno un rullo spremitore (20) a posizionamento regolabile. 18 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che la vasca di impregnazione (13) presenta mezzi riscaldatori (35). 19 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi dì regolazione del tiro del tessuto (11) associati all'elemento di traino di entrata (18) e/o a quello di uscita (24). 20 - Dispositivo come alla rivendicazione 19 , caratteri z zato dal fatto che i mezzi di regolazione del tiro sono celle di carico. 21 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che comprende una vasca di risciacquo (25) disposta in uscita dal gruppo smerigliatore (19). 22 - Dispositivo come alla rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che comprende un gruppo di regolazione umidità, con almeno un rullo spremitore (120), disposto a valle della vasca di risciacquo (25). 23 - Dispositivo come alla rivendicazione 21 o 22, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi di asciugatura (26) disposti a valle della vasca di risciacquo (25). 24 - Dispositivo come alla rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che la vasca di risciacquo comprende un gruppo di lavaggio tessuto (34 ) . 25 - Dispositivo come ad una o 1 ' altra delle rivendicaz ioni precedent i da 13 in poi , caratterizzato dal fatto che comprende un sistema di pulizia e lavaggio ( 28 ) disposto esternamente alla botte rotante ( 21 ) e cooperante con la superficie dei cilindri smerigliatori (22) quando essi non sono in presa con il tessuto (11). 26 - Dispositivo come alla rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che il sistema di pulizia e lavaggio (28) comprende almeno un elemento a spruzzo (29) orientato e/o orientabile contro la superficie dei cilindri smerigliatori (22). 27 - Dispositivo come alla rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che il sistema di pulizia e lavaggio (28) comprende una vasca di impregnazione (33) nella quale i cilindri smerigliatori (22) parzialmente si immergono nel loro tratto non in presa con il tessuto (11). 28 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi per portare in rotazione i cilindri smerigliatori (22) quando essi non sono in presa con il tessuto (11). 29 - Dispositivo come alla rivendicazione 28, caratterizzato dal fatto che detti mezzi comprendono almeno una catena (32a, 32b) chiusa ad anello sulla circonferenza definita dagli assi dei cilindri smerigliatori (22). 30 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 13 in poi, caratterizzato dal fatto che comprende una struttura scatolare ( 36 ) racchiudente la botte rotante ( 21 ) e presentante superiormente un coperchio ( 37 ) ed inferiormente una zona di aspirazione (38) collegata con un elettroaspiratore. 31 “ . Dispositivo come alla rivendicazione 30 , caratterizzato dal fatto che il coperchio ( 37 ) presenta almeno una posizione di lavoro aperta (37a) adottata nelle fasi di smerigliatura in asciutto del tessuto ( 11 ) . 32 - Procedimento di smerigliatura come ad una o l ' altra delle rivendicazioni precedenti da 1 a 12 caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione ed ai disegni . 33 - Dispositivo di smerigliatura come ad una o l ' altra delle rivendicazioni precedenti da 13 a 31 caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione ed ai disegni .