ITMI20101139A1 - TUBULAR SUPPORT FOR THE WINDING OF MATERIAL IN THE SHEET - Google Patents
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Description
SUPPORTO TUBOLARE PER L’AVVOLGIMENTO TUBULAR SUPPORT FOR WINDING
DI MATERIALE IN FOGLIO OF MATERIAL IN SHEET
* * * * * *
La presente invenzione si riferisce ad un supporto tubolare per l’avvolgimento di materiale in foglio. The present invention refers to a tubular support for winding sheet material.
Con la dizione “materiale in foglio†si intende una pellicola o film estensibile per imballo, quale film in LLDPE (polietilene lineare a bassa densità ), film in PP (polipropilene), film in PET (poliestere), film in PA (poliammide), film coestrusi o laminati e derivati simili, prodotti in impianti di produzione in-line ed off-line. The term â € œsheet materialâ € means an extensible film or film for packaging, such as LLDPE (linear low density polyethylene) film, PP (polypropylene) film, PET (polyester) film, PA (polyamide) film ), coextruded or laminated films and similar derivatives, produced in in-line and off-line production plants.
Lo stato dell’arte attuale prevede che questo materiale in foglio (prodotto in continuo per estrusione, per calandratura o con qualsiasi altro procedimento) venga avvolto su un supporto tubolare, denominato anima, con parete piena in cartone od in plastica, prevalentemente in PVC (cloruro di polivinile). The current state of the art provides that this sheet material (produced continuously by extrusion, by calendering or by any other process) is wrapped on a tubular support, called a core, with a full cardboard or plastic wall, mainly in PVC. (polyvinyl chloride).
Anime siffatte presentano però delle controindicazioni, in particolare per quanto riguarda le caratteristiche di rapporto peso/resistenza. Ciò à ̈ dovuto al fatto che il foglio di film plastico avvolto su di esse viene bobinato applicando una certa tensione allo stesso, al fine di garantire una buona geometria alle bobine così ottenute; la natura visco-elastica dei materiali prevalentemente costituenti il detto foglio continuo fanno sì che, successivamente all’avvolgimento, vi sia un certo ritorno elastico del foglio, con la conseguenza che viene ad esercitarsi una forza di schiacciamento in direzione radiale sulla superficie delle anime. However, such cores have some contraindications, in particular as regards the characteristics of weight / resistance ratio. This is due to the fact that the sheet of plastic film wound on them is wound by applying a certain tension to it, in order to guarantee a good geometry to the reels thus obtained; the visco-elastic nature of the materials mainly constituting the said continuous sheet means that, after winding, there is a certain elastic return of the sheet, with the consequence that a crushing force is exerted in a radial direction on the surface of the souls.
Tale schiacciamento comporta il conseguente “collassamento†del supporto o anima, con l’impossibilità di utilizzare la bobina ivi avvolta, in quanto per applicare la stessa a qualsiasi sistema di svolgimento, automatico o manuale che esso sia, occorre garantire la circolarità e la costanza dimensionale del diametro interno dell’anima o supporto. This crushing involves the consequent `` collapsing '' of the support or core, with the impossibility of using the reel wound therein, as to apply the same to any unwinding system, whether automatic or manual, it is necessary to guarantee the circularity and the dimensional constancy of the internal diameter of the core or support.
Per sopportare tale pressione la tecnica attuale à ̈ costretta ad incrementare notevolmente gli spessori delle anime, aumentandone di conseguenza il peso e diminuendo il volume utile disponibile per il foglio ivi avvolto, essendo il diametro esterno delle dette bobine vincolato anche per ragioni di trasporto (dimensione dei bancali di stoccaggio). To withstand this pressure, the current technique is forced to considerably increase the thicknesses of the cores, consequently increasing their weight and decreasing the useful volume available for the sheet wound therein, since the external diameter of said reels is also constrained for transport reasons (dimension of storage pallets).
In aggiunta, si presentano ulteriori problemi direttamente connessi alla tipologia del materiale del supporto o anima. In addition, further problems arise directly related to the type of material of the support or core.
Ad esempio, i supporti prodotti in PVC presentano l’inconveniente di essere non compatibili con i materiali avvolti (LLDPE), con le ovvie conseguenze dal punto di vista della riciclabilità della intera confezione nel caso di macinazione della stessa. For example, the supports produced in PVC have the drawback of being incompatible with the wrapped materials (LLDPE), with the obvious consequences from the point of view of the recyclability of the entire package in the case of its grinding.
Invece, i supporti in cartone hanno i conosciuti limiti di impiego nel caso di ambienti aperti, non potendo garantire le adeguate prestazioni in caso di condizioni atmosferiche avverse in quanto assorbono umidità e acqua. On the other hand, cardboard supports have the known limits of use in the case of open environments, as they cannot guarantee adequate performance in the event of adverse weather conditions as they absorb humidity and water.
Inoltre, tali supporti presentano comunque problemi dal punto di vista della riciclabilità a causa dell’elevato contenuto di silicati. Furthermore, these supports in any case present problems from the point of view of recyclability due to the high content of silicates.
Infine, le tipologie di supporti attualmente presenti sul mercato necessitano dell’applicazione di speciali boccole da inserire nelle estremità nel caso di utilizzo manuale, per consentire la presa da parte dell’operatore, evitando che lo stesso si “bruci†le mani durante lo svolgimento della bobina a causa dell’attrito con la superficie liscia delle anime (nel caso di anime in PVC) o con il cartone. Finally, the types of supports currently on the market require the application of special bushings to be inserted in the ends in the case of manual use, to allow the operator to grip, preventing the operator from "burning" his hands. during the unwinding of the reel due to friction with the smooth surface of the cores (in the case of PVC cores) or with the cardboard.
Sono anche note ed usate anime costituite da un elemento tubolare corrugato sulla sua superficie o parete laterale. Cores consisting of a tubular element corrugated on its surface or side wall are also known and used.
In questo caso si ottiene una maggiore resistenza allo schiacciamento grazie alla presenza delle nervature radiali del tubo corrugato. Comunque, queste nervature radiali dell’elemento tubolare che costituisce l’anima sono sottoposte a carico di punta assorbendo l’azione meccanica esercitata dall’elemento in foglio continuo su esso avvolto. Dunque, le nervature radiali si deformano plasticamente e creano un angolo inferiore a 90° rispetto all’asse dell’anima o supporto. Questa deformazione, comunque inevitabile a prescindere dall’altezza e dallo spessore di tali nervature radiali, causa un aumento della lunghezza totale dell’anima o supporto ed una diminuzione dei diametri esterni ed interni. Viene così meno una caratteristica fondamentale che devono avere le anime, cioà ̈ la costanza e la regolarità del diametro interno, oltre ad una deformazione in direzione assiale assolutamente non irrisoria. In this case, a greater resistance to crushing is obtained thanks to the presence of the radial ribs of the corrugated pipe. However, these radial ribs of the tubular element which constitutes the core are subjected to peak load absorbing the mechanical action exerted by the continuous sheet element wound on it. Therefore, the radial ribs deform plastically and create an angle of less than 90 ° with respect to the axis of the core or support. This deformation, however inevitable regardless of the height and thickness of these radial ribs, causes an increase in the total length of the core or support and a decrease in the external and internal diameters. Thus there is no fundamental characteristic that the cores must have, that is the constancy and regularity of the internal diameter, as well as a deformation in the axial direction which is absolutely not negligible.
Per una migliore comprensione l’effetto di una forza radiale F su un’anima o supporto A costituiti solo da un elemento di supporto con parete interna corrugata à ̈ chiaramente visibile nella figura 1 relativa ad un tratto di un’anima o supporto di tipo noto. For a better understanding the effect of a radial force F on a core or support A consisting only of a support element with a corrugated internal wall is clearly visible in figure 1 relating to a section of a core or support of a known type.
Si nota infatti come le dimensioni originarie “a†, “b†e “c†, corrispondenti rispettivamente al diametro esterno del tubo, al diametro interno del tubo ed alla lunghezza assiale, dopo l’applicazione della forza di schiacciamento F (uniformemente distribuita su tutte le superfici in contatto con il foglio avvolto) variano di quantità “∆a†, “∆b†e “∆c†, con le conseguenze esposte in precedenza. In fact, it is noted how the original dimensions â € œaâ €, â € œbâ € and â € œcâ €, corresponding respectively to the external diameter of the pipe, the internal diameter of the pipe and the axial length, after the application of the crushing force F (uniformly distributed on all surfaces in contact with the wrapped sheet) vary in quantity â € œâˆ † aâ €, â € œâˆ † b and â € œâˆ † c, with the consequences set out above.
Scopo generale della presente invenzione à ̈ quindi quello di fornire una soluzione al tempo stesso economica, ecocompatibile ed allo stesso tempo di semplice realizzazione e di adeguata resistenza, che elimini tutti gli inconvenienti sopra esposti. The general purpose of the present invention is therefore to provide a solution which is both economical, environmentally friendly and at the same time simple to manufacture and of adequate resistance, which eliminates all the drawbacks described above.
Ulteriore scopo à ̈ quello di realizzare un elemento di supporto in grado di sostituire le anime note. A further purpose is to provide a support element capable of replacing the known cores.
In vista degli scopi suddetti, secondo la presente invenzione, si à ̈ pensato di realizzare un supporto tubolare per l’avvolgimento di materiale in foglio avente le caratteristiche esposte nelle rivendicazioni allegate. In view of the aforementioned purposes, according to the present invention, it has been thought to provide a tubular support for winding sheet material having the characteristics set out in the attached claims.
Le caratteristiche strutturali e funzionali della presente invenzione ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta risulteranno ancora più chiari ed evidenti da un esame della descrizione seguente, riferita ai disegni allegati, che tra l’altro mostrano una forma di realizzazione di un supporto tubolare per l’avvolgimento di materiale in foglio realizzato secondo l’invenzione stessa. The structural and functional characteristics of the present invention and its advantages with respect to the known technique will become even more clear and evident from an examination of the following description, referring to the attached drawings, which among other things show an embodiment of a tubular support for the winding of sheet material made according to the invention itself.
Nei disegni: In the drawings:
- la figura 1 à ̈ una sezione di una metà di un tratto di supporto tubolare o anima di tipo noto sotto l’effetto di una forza radiale F; - figure 1 is a section of one half of a tubular support or core section of a known type under the effect of a radial force F;
- la figura 2 à ̈ una vista prospettica di un tratto di un supporto tubolare per l’avvolgimento di materiale in foglio realizzato secondo l’invenzione; - figure 2 is a perspective view of a section of a tubular support for winding sheet material made according to the invention;
- la figura 3 à ̈ una sezione di una metà di un tratto di supporto tubolare di figura 2. - figure 3 is a section of one half of a section of tubular support of figure 2.
Con riferimento alle figure 2 e 3, viene illustrata una vista schematica di un tratto di un supporto tubolare per l’avvolgimento di materiale in foglio realizzato secondo l’invenzione, indicato complessivamente con 11. Tale supporto tubolare 11 realizza un’anima ed à ̈ costituito da un elemento tubolare interno 12 o tubo corrugato e da un elemento esterno di rivestimento a foglio 13. L’elemento tubolare interno 12 costituisce una parete interna corrugata continua, al fine di incrementare il momento d’inerzia del supporto 11 diminuendone nel contempo il peso, e quindi la quantità di materiale impiegato per la sua realizzazione. L’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 realizza una parete esterna liscia continua per garantire la regolarità dimensionale e geometrica del prodotto in foglio avvolto (non mostrato) ed eliminare alcuni inconvenienti dell’arte nota che saranno in seguito discussi. With reference to figures 2 and 3, a schematic view is shown of a section of a tubular support for winding sheet material made according to the invention, indicated as a whole with 11. This tubular support 11 forms a core and consists of an internal tubular element 12 or corrugated tube and an external sheet covering element 13. The internal tubular element 12 constitutes a continuous corrugated internal wall, in order to increase the moment of inertia of the support 11 decreasing at the same time the weight, and therefore the quantity of material used for its realization. The external sheet covering element 13 creates a continuous smooth external wall to guarantee the dimensional and geometric regularity of the wrapped sheet product (not shown) and to eliminate some drawbacks of the known art which will be discussed below.
Questa nuova combinazione risolve i problemi tecnici dell’arte nota ed, in particolare, la forma corrugata della parete interna del supporto 11 consente di resistere all’azione meccanica esercitata dal ritorno elastico del materiale ivi avvolto (non mostrato). Si evita completamente la deformazione ed il conseguente “collassamento†del supporto, grazie all’azione esercitata dall’elemento di rivestimento 13, che si trova sottoposto a forze assiali alternativamente di trazione e compressione, evitando il ripetersi della situazione di cui in figura 1. This new combination solves the technical problems of the prior art and, in particular, the corrugated shape of the internal wall of the support 11 allows it to resist the mechanical action exerted by the elastic return of the material wrapped therein (not shown). Deformation and the consequent collapse of the support is completely avoided, thanks to the action exerted by the covering element 13, which is subjected to axial forces alternating traction and compression, avoiding the repetition of the situation described in Figure 1.
In particolare, la figura 3 rappresenta un tratto in sezione longitudinale ingrandita dell’elemento tubolare interno 12 recante esternamente l’elemento esterno di rivestimento a foglio 13. In particular, figure 3 represents an enlarged longitudinal section of the internal tubular element 12 bearing externally the external sheet covering element 13.
L’elemento tubolare interno 12 presenta porzioni longitudinali esterne 14 e porzioni longitudinali interne 15 che collegate da pareti radiali anulari 16 realizzano la parete interna corrugata. The internal tubular element 12 has external longitudinal portions 14 and internal longitudinal portions 15 which connected by annular radial walls 16 form the corrugated internal wall.
Due pareti radiali anulari 16, quando collegate da una porzione longitudinale esterna 14, definiscono intercapedini anulari interne 17, mentre due pareti radiali anulari 16, quando collegate da una porzione longitudinale interna 15, definiscono intercapedini anulari esterne 18. Two annular radial walls 16, when connected by an external longitudinal portion 14, define internal annular gaps 17, while two annular radial walls 16, when connected by an internal longitudinal portion 15, define external annular gaps 18.
Tali intercapedini 17 e 18 hanno profilo sostanzialmente rettangolare secondo la sezione assiale, mentre la dimensione longitudinale X dell’intercapedine 17 à ̈ sostanzialmente uguale a quella dell’intercapedine 18. A titolo puramente indicativo, la intera parete interna dell’elemento tubolare interno 12 assume forma sostanzialmente simile ad un’onda quadra. These cavities 17 and 18 have a substantially rectangular profile according to the axial section, while the longitudinal dimension X of the cavity 17 is substantially the same as that of the cavity 18. As a purely indicative, the entire internal wall of the tubular element internal 12 assumes a shape substantially similar to a square wave.
La lunghezza complessiva dell’elemento tubolare interno 12, quindi sostanzialmente costituito da una pluralità di intercapedini 17 e 18 alternate, può variare a seconda dell’utilizzo finale. The overall length of the internal tubular element 12, therefore substantially constituted by a plurality of alternating cavities 17 and 18, can vary according to the final use.
Analogamente, anche lo spessore della parete interna corrugata dell’anima, identificato con la dimensione Y, può variare significativamente a seconda del grado di resistenza che si vuole dare al supporto 11 oggetto dell’invenzione, a sua volta dipendente dalla forza di schiacciamento esercitata dal foglio ivi avvolto a rotolo (non mostrato). Similarly, also the thickness of the corrugated inner wall of the core, identified with the dimension Y, can vary significantly depending on the degree of resistance to be given to the support 11 object of the invention, which in turn depends on the crushing force. exercised by the sheet wound therein in a roll (not shown).
In figura 2 à ̈ rappresentato l’elemento tubolare interno 12 completo anche dell’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 a realizzare il supporto 11 dell’invenzione. Figure 2 shows the internal tubular element 12 complete also with the external sheet covering element 13 to form the support 11 of the invention.
Le porzioni longitudinali esterne 14 dell’elemento tubolare interno 12 sono intimamente unite all’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 tramite contatto presente sulle dimensioni longitudinali X delle intercapedini 17. The external longitudinal portions 14 of the internal tubular element 12 are intimately joined to the external sheet covering element 13 by means of contact present on the longitudinal dimensions X of the air spaces 17.
La presenza di tale elemento esterno di rivestimento a foglio 13 à ̈ fondamentale per garantire al supporto 11 oggetto dell’invenzione delle caratteristiche peculiari che sostanzialmente eliminano i problemi derivanti dall’utilizzo del solo elemento tubolare a parete corrugata noto. The presence of this external sheet covering element 13 is essential to guarantee the support 11 object of the invention particular characteristics which substantially eliminate the problems deriving from the use of only the known tubular corrugated wall element.
Infatti, le nervature radiali anulari 16 sottoposte a carico di punta a causa della forza di schiacciamento esercitata dal materiale in foglio avvolto esternamente (non mostrato), tenderebbero ad assumere un angolo diverso da 90° rispetto all’asse del supporto, come da figura 1, con conseguente deformazione delle dimensioni caratteristiche del supporto (“a†, “b†e “c†); la presenza dell’elemento di rivestimento 13 elimina questo inconveniente, in quanto grazie alla propria resistenza alla forza di trazione alla quale à ̈ sottoposto nella dimensione X tra due porzioni longitudinali 14 (nelle quali à ̈ intimamente legato all’elemento tubolare interno 12) garantisce proprio la perpendicolarità delle nervature radiali 16 rispetto all’asse del supporto. In fact, the annular radial ribs 16 subjected to peak load due to the crushing force exerted by the externally wound sheet material (not shown), would tend to assume an angle other than 90 ° with respect to the axis of the support, as shown in the figure 1, with consequent deformation of the characteristic dimensions of the support (â € œaâ €, â € œbâ € and â € œcâ €); the presence of the covering element 13 eliminates this drawback, since thanks to its resistance to the tensile force to which it is subjected in the dimension X between two longitudinal portions 14 (in which it is intimately linked to the internal tubular element 12 ) guarantees precisely the perpendicularity of the radial ribs 16 with respect to the axis of the support.
A prescindere dall’altezza e dallo spessore delle nervature 16, questo determina la costanza della lunghezza totale del supporto senza alcuna diminuzione dei diametri esterni ed interni di esso. Regardless of the height and thickness of the ribs 16, this determines the constancy of the total length of the support without any decrease in its external and internal diameters.
E’ mantenuta in tal modo secondo l’invenzione la costanza e la regolarità del supporto, anche se sollecitato. In this way, according to the invention, the constancy and regularity of the support, even if stressed, is maintained.
Si ribadisce che la presenza delle porzioni longitudinali esterne 14 intimamente legate all’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 tramite contatto consente di annullare ovvero di limitare drasticamente la deformazione plastica delle nervature radiali 16, incrementandone ulteriormente il momento d’inerzia e soprattutto eliminando ovvero mantenendo la deformazione in direzione assiale entro limiti assolutamente accettabili rispetto allo stato dell’arte. It is reiterated that the presence of the external longitudinal portions 14 intimately linked to the external sheet covering element 13 through contact allows to cancel or to drastically limit the plastic deformation of the radial ribs 16, further increasing the moment of inertia and above all eliminating that is, maintaining the deformation in the axial direction within absolutely acceptable limits with respect to the state of the art.
In tale maniera si riesce a mantenere una forma geometrica del supporto 11 successivamente al ritorno elastico dell’elemento a foglio ivi avvolto (non mostrato) entro tolleranze assolutamente paragonabili a quanto proposto da altri supporti dello stato dell’arte attuale, e quindi accettate dal mercato. In this way it is possible to maintain a geometric shape of the support 11 after the elastic return of the sheet element wrapped therein (not shown) within tolerances that are absolutely comparable to what is proposed by other supports of the current state of the art, and therefore accepted from the market.
Un secondo fondamentale vantaggio assicurato dalla presenza dell’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 liscio à ̈ rappresentato dalla possibilità di garantire una superficie di avvolgimento del foglio continuo (non mostrato) piana e costante, il che favorisce senza dubbio l’ottenimento di una bobina finale di forma geometrica regolare. A second fundamental advantage ensured by the presence of the external smooth sheet covering element 13 is represented by the possibility of guaranteeing a flat and constant winding surface of the continuous sheet (not shown), which undoubtedly favors the achievement of a final reel of regular geometric shape.
Naturalmente, lo spessore Z dell’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 può variare notevolmente a seconda dell’azione meccanica esercitata dal foglio ivi avvolto (non mostrato), a sua volta dipendente dalla natura stessa di esso e dalle modalità di avvolgimento, oltre che naturalmente dalla quantità avvolta. Naturally, the thickness Z of the external sheet covering element 13 can vary considerably depending on the mechanical action exerted by the sheet wrapped therein (not shown), which in turn depends on its very nature and on the winding methods, as well as of course by the amount wrapped.
A titolo puramente esemplificativo, in quanto le quote dimensionali del supporto 11 come descritto nella presente invenzione possono variare in maniera notevole a seconda dell’applicazione prevista, possiamo dire che un supporto 11 avente diametro esterno di circa 59-63 mm e diametro interno di circa 50 mm (applicazione tipica à ̈ l’avvolgimento di film estensibile in LLDPE in bobine dal peso di circa 2.5 kg per uso manuale in ambito industriale) avrebbe un peso complessivo di circa 90 g, contro i 300 g circa di un supporto noto in cartone per analoga applicazione o i 480 g di un tradizionale supporto in PVC, naturalmente considerando pari caratteristiche meccaniche di resistenza. By way of example only, since the dimensional dimensions of the support 11 as described in the present invention can vary considerably depending on the intended application, we can say that a support 11 having an external diameter of about 59-63 mm and an internal diameter of about 50 mm (typical application is the wrapping of stretch film in LLDPE in reels weighing about 2.5 kg for manual use in the industrial sector) would have a total weight of about 90 g, compared to about 300 g of a known support in cardboard for similar application or the 480 g of a traditional PVC support, naturally considering the same mechanical resistance characteristics.
Un aspetto fondamentale del prodotto riguarda naturalmente anche i materiali di cui à ̈ costituito, che rappresentano un elemento fondamentale per la caratterizzazione dello stesso. A fundamental aspect of the product naturally also concerns the materials it is made of, which represent a fundamental element for its characterization.
In particolare, l’elemento tubolare interno 12 à ̈ costituito sostanzialmente da una miscela, in percentuale ampiamente variabile, di fibra di vetro e polipropilene e/o polietilene e/o polistirolo e/o poliammide e/o poliestere e/o simili. In particular, the internal tubular element 12 is substantially constituted by a mixture, in a widely variable percentage, of glass fiber and polypropylene and / or polyethylene and / or polystyrene and / or polyamide and / or polyester and / or the like.
A sua volta, il polipropilene può essere copolimero a blocchi, copolimero random, omopolimero o terpolimero, e può essere inteso sia come materiale vergine sia come rigenerato, a seconda delle caratteristiche che si vogliono dare all’anima. In turn, polypropylene can be block copolymer, random copolymer, homopolymer or terpolymer, and can be understood as either a virgin or a regenerated material, depending on the characteristics to be given to the core.
Lo stesso polietilene può essere inteso come polietilene a bassa densità , a media densità , ad alta densità , lineare o metallocenico, e può essere analogamente vergine o rigenerato. Polyethylene itself can be understood as low-density, medium-density, high-density, linear or metallocene polyethylene, and can similarly be virgin or regenerated.
Per applicazioni nelle quali à ̈ richiesta una resistenza meccanica allo schiacciamento abbastanza ridotta, à ̈ possibile sostituire la fibra di vetro con del talco, al fine di diminuire ulteriormente il costo finale del prodotto. For applications where a fairly low mechanical resistance to crushing is required, it is possible to replace the glass fiber with talc, in order to further reduce the final cost of the product.
L’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 liscio à ̈ a sua volta costituito sostanzialmente da un polipropilene e/o polietilene e/o polistirolo e/o poliammide e/o poliestere e/o simili. The external smooth sheet covering element 13 is in turn substantially constituted by a polypropylene and / or polyethylene and / or polystyrene and / or polyamide and / or polyester and / or the like.
A sua volta, il polipropilene può essere copolimero a blocchi, copolimero random, omopolimero o terpolimero, e può essere inteso sia come materiale vergine sia come rigenerato, a seconda delle caratteristiche che si vogliono dare al supporto 11. In turn, polypropylene can be block copolymer, random copolymer, homopolymer or terpolymer, and can be understood as either a virgin material or as a regenerated material, depending on the characteristics to be given to the support 11.
Lo stesso polietilene può essere inteso come polietilene a bassa densità , a media densità , ad alta densità , lineare o metallocenico, e può essere analogamente vergine o rigenerato. Polyethylene itself can be understood as low-density, medium-density, high-density, linear or metallocene polyethylene, and can similarly be virgin or regenerated.
In breve, il processo di produzione continuo del supporto 11 à ̈ costituito dall’estrusione di un tubo liscio tramite una testa di estrusione orizzontale, tubo che viene termoformato quando si trova ancora nello stato fuso tramite un cosiddetto corrugatore, che provvede a dare la forma voluta all’elemento tubolare 12 tramite un processo di formatura che prevede anche il contemporaneo raffreddamento del melt. In short, the continuous production process of the support 11 consists of the extrusion of a smooth tube by means of a horizontal extrusion head, a tube which is thermoformed when it is still in the molten state by means of a so-called corrugator, which provides the desired shape of the tubular element 12 through a forming process which also provides for the simultaneous cooling of the melt.
Il raffreddamento dell’elemento tubolare 12 avviene contemporaneamente alla sua formatura tramite una serie di stampi di forma voluta, dotati di un sistema di raffreddamento per conduzione ad acqua refrigerata o ad aria fredda. The cooling of the tubular element 12 takes place simultaneously with its forming by means of a series of molds of desired shape, equipped with a cooling system for conduction with chilled water or cold air.
La termoformatura può avvenire per: Thermoforming can take place for:
- azione meccanica (stampo maschio e stampo femmina che si incastrano con continuità creando la forma desiderata); - mechanical action (male mold and female mold that fit together continuously creating the desired shape);
- per pressione (il tubo allo stato di melt viene “spinto†da un soffio di aria in pressione contro le pareti dello stampo femmina, prendendone quindi la forma); - by pressure (the tube in the melt state is "pushed" by a blast of pressurized air against the walls of the female mold, thus taking its shape);
- sottovuoto (l’elemento tubolare allo stato di melt viene aspirato verso lo pareti dello stampo femmina prendendone la forma). - vacuum (the tubular element in the melt state is sucked towards the walls of the female mold, taking its shape).
I tre sistemi suddetti sono sostanzialmente tutti utilizzabili per la presente invenzione, presentando a seconda dei casi e delle grammature da produrre vantaggi e svantaggi, quindi possono essere decisi in fase di definizione delle caratteristiche del supporto da produrre. The three aforesaid systems are substantially all usable for the present invention, presenting advantages and disadvantages according to the cases and the weights to be produced, therefore they can be decided in the phase of defining the characteristics of the support to be produced.
Successivamente alla formatura ed al raffreddamento dell’elemento tubolare 12, à ̈ presente una seconda testa di estrusione, detta “a squadra†, cioà ̈ avente l’asse della filiera di uscita del fuso perpendicolare rispetto all’asse dell’estrusore ad essa collegato. After the forming and cooling of the tubular element 12, there is a second extrusion head, called â € œa squareâ €, that is, having the axis of the spindle outlet die perpendicular to the axis of the spindle. ™ extruder connected to it.
La testa suddetta presenta un passaggio coassiale alla filiera di estrusione, e quindi perpendicolare all’asse dell’estrusore, dentro il quale viene fatto passare l’elemento tubolare corrugato 12 appena formato. The aforesaid head has a coaxial passage to the extrusion die, and therefore perpendicular to the axis of the extruder, inside which the newly formed corrugated tubular element 12 is made to pass.
Sull’elemento tubolare 12 viene quindi depositato l’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 per estrusione diretta; il fatto di colare direttamente lo stesso mentre si trova ancora nello stato di melt evita l’utilizzo di qualsiasi tipo di collante o altro adesivo per legare intimamente l’elemento tubolare 12, ed in particolare le porzioni longitudinali 14, con l’elemento esterno di rivestimento a foglio 13. The external sheet covering element 13 is then deposited on the tubular element 12 by direct extrusion; the fact that it is poured directly while it is still in the melt state avoids the use of any type of glue or other adhesive to intimately bond the tubular element 12, and in particular the longitudinal portions 14, with the external foil covering element 13.
Successivamente a tale estrusione, può essere presente una vasca di raffreddamento per portare l’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 alla temperatura ambiente, ed anche per smaltire il calore fornito dall’elemento esterno di rivestimento a foglio 13 all’elemento tubolare corrugato 12 per contatto. After this extrusion, a cooling tank may be present to bring the external sheet coating element 13 to room temperature, and also to dissipate the heat supplied by the external sheet covering element 13 to the tubular element corrugated 12 for contact.
La presenza o meno di tale vasca di raffreddamento dipende dalla produttività della linea in termini di kg/h e dagli spessori in gioco. The presence or absence of this cooling tank depends on the productivity of the line in terms of kg / h and on the thicknesses involved.
L’ultimo step della linea di produzione riguarda l’unità di traino e taglio del supporto continuo così formato, costituita da un traino a cingoli o a rotelle e da un sistema di taglio circolare che consenta di ottenere una superficie assolutamente perpendicolare all’asse del supporto 11 prodotto. The last step of the production line concerns the drive and cutting unit of the continuous support thus formed, consisting of a track or wheel drive and a circular cutting system that allows to obtain a surface absolutely perpendicular to the surface. ™ support axis 11 product.
Il processo di produzione può essere corredato anche di diversi accessori al contorno, quali sistemi di dosaggio e pesatura gravimetrica per determinare la portata effettiva della linea e per effettuare miscele di materiali diversi (quali, per esempio, masterbatch colorati) in continuo, sistemi di controllo di difetti superficiali. The production process can also be equipped with various surrounding accessories, such as dosing and gravimetric weighing systems to determine the effective flow rate of the line and to continuously mix different materials (such as, for example, colored masterbatches), control systems of surface defects.
In ogni caso, alla presente forma realizzativa del supporto descritto, possono essere apportate anche variazioni e modifiche di dettaglio, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione stessa. In any case, variations and modifications of detail may also be made to the present embodiment of the described support, however falling within the scope of the invention itself.
E’ così conseguito lo scopo menzionato al preambolo della descrizione. The purpose mentioned in the preamble of the description is thus achieved.
Naturalmente, le forme della struttura per la realizzazione del supporto dell’invenzione possono essere diverse da quelle mostrate a solo titolo di esempio non limitativo nei disegni, come pure diversi possono essere i materiali e le modalità di assemblaggio. Naturally, the forms of the structure for the realization of the support of the invention may be different from those shown only as a non-limiting example in the drawings, as well as the materials and assembly methods may be different.
L’ambito di tutela del trovato à ̈ pertanto delimitato dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the invention is therefore delimited by the attached claims.
Claims (9)
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