ES2519600T3 - Improved tubular support for the winding of sheet material and its production process - Google Patents
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Abstract
Soporte tubular (11) para el devanado de material en láminas, que comprende un elemento tubular corrugado (12) que presenta unas partes longitudinales externas (14) y unas partes longitudinales internas (15) conectadas por unas paredes radiales anulares (16) que forman una pared corrugada, definiendo dos de dichas paredes radiales anulares (16), cuando están conectadas por una parte longitudinal externa (14), unos espacios intermedios anulares internos (17), mientras que dos paredes radiales anulares (16), cuando están conectadas por una parte longitudinal interna (15), definen unos espacios intermedios anulares externos (18), caracterizado por que dicho elemento tubular corrugado (12) está situado en el interior de por lo menos un elemento de revestimiento externo en láminas (13), estando las partes longitudinales externas (14) de dicho elemento tubular corrugado (12) firmemente unidas con dicho revestimiento exterior (13).Tubular support (11) for the winding of sheet material, comprising a corrugated tubular element (12) that has external longitudinal parts (14) and internal longitudinal parts (15) connected by annular radial walls (16) that form a corrugated wall, defining two of said annular radial walls (16), when connected by an external longitudinal part (14), internal annular intermediate spaces (17), while two annular radial walls (16), when connected by an internal longitudinal part (15), define external annular intermediate spaces (18), characterized in that said corrugated tubular element (12) is located inside of at least one outer cladding element in sheets (13), the external longitudinal parts (14) of said corrugated tubular element (12) firmly connected with said outer liner (13).
Description
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45 Four. Five
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Soporte tubular perfeccionado para el devanado de material en láminas y procedimiento para la producción del mismo. Improved tubular support for the winding of sheet material and its production process.
La presente invención se refiere a un soporte tubular perfeccionado para el devanado de material en láminas y a un procedimiento para la producción del mismo. The present invention relates to an improved tubular support for the winding of sheet material and a process for the production thereof.
El término “material en láminas” se refiere a una película extensible para el embalaje, como la película realizada en LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), la película realizada en PP (polipropileno), la película realizada en PET (poliéster), la película realizada en PA (poliamida), la película coextruida o laminada y derivados similares, producidos en plantas de producción en línea y fuera de línea. The term "sheet material" refers to an extensible film for packaging, such as the film made of LLDPE (linear low density polyethylene), the film made of PP (polypropylene), the film made of PET (polyester), the film made in PA (polyamide), coextruded or laminated film and similar derivatives, produced in production plants online and offline.
En el estado de la técnica actual, este material en láminas (producido de forma continua por extrusión, calandrado o cualquier otro proceso) se devana en un soporte tubular, denominado núcleo, con una pared completa realizada en cartón o plástico, predominantemente PVC (cloruro de polivinilo). In the current state of the art, this sheet material (continuously produced by extrusion, calendering or any other process) is wound on a tubular support, called a core, with a complete wall made of cardboard or plastic, predominantly PVC (chloride of polyvinyl).
Sin embargo, estos núcleos adolecen de inconvenientes, en particular con respecto a la razón peso y resistencia. Esto se debe a que la lámina de película de plástico devanada en los mismos se bobina mediante la aplicación de una determinada tensión a la misma, con el fin de garantizar una buena geometría de las bobinas obtenidas de este modo; la naturaleza viscoelástica de los materiales que forman principalmente dicha lámina continua asegura que, después del devanado, existe un cierto retorno elástico de la lámina, con el resultado de que se ejerce una fuerza de aplastado en una dirección radial sobre la superficie de los núcleos. However, these cores suffer from drawbacks, in particular with respect to the weight and strength ratio. This is due to the fact that the sheet of plastic film wound in them is wound by applying a certain tension to it, in order to guarantee a good geometry of the coils obtained in this way; The viscoelastic nature of the materials that mainly form said continuous sheet ensures that, after winding, there is a certain elastic return of the sheet, with the result that a crushing force is exerted in a radial direction on the surface of the cores.
Este aplastado lleva al consiguiente colapso del soporte o núcleo, con la imposibilidad de utilizar la bobina devanada en el mismo ya que, con el fin de su aplicación a cualquier sistema de devanado, sea automático o manual, se deben garantizar la circularidad y la constancia dimensional del diámetro interior del núcleo o soporte . This crushing leads to the consequent collapse of the support or core, with the impossibility of using the coil wound in it since, in order to be applied to any winding system, whether automatic or manual, circularity and consistency must be guaranteed. dimensional of the inner diameter of the core or support.
Con el fin de soportar dicha presión, el estado de la técnica actual se ve obligada a incrementar considerablemente el grosor de los núcleos, incrementando como consecuencia su peso y reduciendo el volumen útil disponible para la lámina devanada en los mismos, debido a que el diámetro externo de dichas bobinas también está restringido por motivos de transporte (dimensión de los palets de almacenaje). In order to withstand said pressure, the current state of the art is forced to considerably increase the thickness of the cores, thereby increasing their weight and reducing the useful volume available for the sheet wound therein, because the diameter External coils of these coils are also restricted for transport reasons (dimension of storage pallets).
Existen también problemas adicionales conectados directamente con el tipo de material del soporte o núcleo. There are also additional problems connected directly with the type of support or core material.
Los soportes producidos en PVC, por ejemplo, adolecen de la desventaja de no ser compatibles con los materiales devanados (LLDPE), con las consecuencias lógicas en lo que respecta a la capacidad de reciclaje de la totalidad del embalaje en el caso de su triturado. The supports produced in PVC, for example, suffer from the disadvantage of not being compatible with the winding materials (LLDPE), with the logical consequences regarding the recycling capacity of the entire package in the case of its crushing.
Por otra parte, los soportes realizados en cartón presentan límites de uso conocidos en el caso de entornos abiertos, debido a que no pueden garantizar prestaciones adecuadas en el caso de condiciones atmosféricas adversas, ya que absorben humedad y agua. On the other hand, the supports made of cardboard have known limits of use in the case of open environments, because they cannot guarantee adequate performance in the case of adverse atmospheric conditions, since they absorb moisture and water.
Además, dichos soportes también presentan problemas con respecto a su capacidad para reciclaje, debido al alto contenido de silicatos. In addition, said supports also present problems with regard to their capacity for recycling, due to the high silicate content.
Finalmente, los tipos de soportes presentes en el mercado actualmente requieren la aplicación de férulas especiales para su inserción en los extremos en el caso de uso manual, con el fin de permitir su sujeción por parte del operario, para evitar que se le “quemen” las manos durante el desdevanado de la bobina debido a la fricción con la superficie lisa de los núcleos (en el caso de núcleos de PVC) o con el cartón. Finally, the types of supports present in the market currently require the application of special splints for insertion at the ends in the case of manual use, in order to allow its clamping by the operator, to avoid being “burned” hands during winding of the coil due to friction with the smooth surface of the cores (in the case of PVC cores) or with the cardboard.
También son conocidos los núcleos que consisten en un elemento tubular corrugado en su superficie o pared lateral. Cores consisting of a corrugated tubular element on its surface or side wall are also known.
En este caso, se obtiene una mayor resistencia al aplastado gracias a la presencia de los refuerzos radiales del tubo. Sin embargo, dichos refuerzos radiales del elemento tubular que forma el núcleo están sometidos a abombado, mediante la absorción de la acción mecánica ejercida por el devanado continuo del elemento en lámina en el mismo. Por lo tanto, los refuerzos radiales se pueden deformar de forma plástica y crear un ángulo de menos de 90º con respecto al eje del núcleo o soporte. Esta deformación, que, en cualquier caso, resulta inevitable independientemente de la altura y el grosor de dichos refuerzos radiales, provoca un incremento en la longitud total del núcleo o soporte y una reducción en los diámetros externo e interno. Esto conduce a la falta de una característica fundamental requerida por los núcleos, es decir, la constancia y la regularidad del diámetro interno, junto con una deformación significativa en la dirección axial. In this case, a greater resistance to crushing is obtained thanks to the presence of the radial reinforcements of the tube. However, said radial reinforcements of the tubular element forming the core are subjected to bulging, by absorbing the mechanical action exerted by the continuous winding of the sheet element therein. Therefore, the radial reinforcements can be deformed in a plastic way and create an angle of less than 90 ° with respect to the axis of the core or support. This deformation, which, in any case, is inevitable regardless of the height and thickness of said radial reinforcements, causes an increase in the total length of the core or support and a reduction in the external and internal diameters. This leads to the lack of a fundamental characteristic required by the cores, that is, the constancy and regularity of the internal diameter, together with a significant deformation in the axial direction.
Para una mejor comprensión, el efecto de una fuerza radial F sobre un núcleo o soporte A, que solo consiste en un elemento de soporte con una pared interna corrugada, se puede apreciar con claridad en la Figura 1 que hace referencia a una sección de un núcleo o soporte del tipo conocido. For a better understanding, the effect of a radial force F on a core or support A, which only consists of a support element with a corrugated inner wall, can be clearly seen in Figure 1 which refers to a section of a core or support of known type.
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De hecho, se puede observar que las dimensiones originales “a”, “b” y “c”, que se corresponden respectivamente con el diámetro externo del tubo, el diámetro interno del tubo y la longitud axial, después de la aplicación de la fuerza de aplastado F (distribuida de manera uniforme en la totalidad de las superficies en contacto con la lámina In fact, it can be seen that the original dimensions "a", "b" and "c", which correspond respectively to the external diameter of the tube, the internal diameter of the tube and the axial length, after the application of the force of crushing F (evenly distributed on all surfaces in contact with the sheet
5 devanada) varia en una cantidad “∆a”, “∆b”, “∆c”, con las consecuencias descritas anteriormente. 5 winding) varies by an amount "∆a", "∆b", "∆c", with the consequences described above.
El documento EP 0 729 911 divulga un soporte tubular que incluye un elemento tubular metálico que prevé unos refuerzos con forma de triángulo acoplados entre sí con el fin de que se formen superficies continuas externas e internas. El documento EP 1598297 divulga un soporte tubular de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. EP 0 729 911 discloses a tubular support that includes a metallic tubular element that provides triangle-shaped reinforcements coupled to each other in order to form continuous external and internal surfaces. EP 1598297 discloses a tubular support according to the preamble of claim 1.
10 Por lo tanto, un objetivo general de la presente invención es proporcionar una solución que sea tanto económica como compatible ecológicamente y, al mismo tiempo, que resulte sencilla de producir y que presente una resistencia adecuada, que elimine todas los inconvenientes indicados anteriormente. 10 Therefore, a general objective of the present invention is to provide a solution that is both economical and ecologically compatible and, at the same time, that is simple to produce and has adequate strength, which eliminates all the above-mentioned drawbacks.
15 Otro objetivo es proporcionar un elemento de soporte que pueda sustituir los núcleos conocidos. 15 Another objective is to provide a support element that can replace known cores.
A la vista de los objetivos anteriores, de acuerdo con la presente invención, se ha concebido un soporte tubular para el devanado de material en láminas, que presenta las características especificadas en las reivindicaciones adjuntas. In view of the above objectives, in accordance with the present invention, a tubular support for the winding of sheet material has been devised, which has the characteristics specified in the appended claims.
20 Las características estructurales y funcionales de la presente invención, así como sus ventajas con respecto a la técnica conocida, se pondrán más claramente de manifiesto incluso a partir de la descripción siguiente, que hace referencia a los dibujos adjuntos, que, entre otras cosas, muestran dos formas de realización de un soporte tubular para el devanado de material en láminas producido de acuerdo con la invención. The structural and functional characteristics of the present invention, as well as its advantages over the known technique, will become more clearly apparent even from the following description, which refers to the attached drawings, which, among other things, show two embodiments of a tubular support for winding sheet material produced in accordance with the invention.
25 En los dibujos: 25 In the drawings:
-la Figura 1 es una sección de la mitad de una parte de un soporte tubular o núcleo del tipo conocido, bajo el efecto de una fuerza radial F; Figure 1 is a section of half of a part of a tubular support or core of the known type, under the effect of a radial force F;
30 -la Figura 2 es una vista en perspectiva de una sección de un soporte tubular para el devanado de material en láminas producido de acuerdo con una primera forma de realización de la invención; Figure 2 is a perspective view of a section of a tubular support for winding sheet material produced in accordance with a first embodiment of the invention;
-la Figura 3 es una sección de la mitad de una parte del soporte tubular de la Figura 2; - Figure 3 is a section of half of a part of the tubular support of Figure 2;
35 -la Figura 4 es una sección de una parte de un soporte tubular producido según una segunda forma de realización de la invención; Figure 4 is a section of a part of a tubular support produced according to a second embodiment of the invention;
-la Figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra la sección del soporte tubular de la Figura 4. -Figure 5 is a perspective view illustrating the section of the tubular support of Figure 4.
40 Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, éstas ilustran una vista esquemática de una sección de un soporte tubular para el devanado de material en láminas producido según la invención, indicado en general con la referencia 11. Dicho soporte tubular 11 forma un núcleo y está compuesto de un elemento tubular interior 12 o tubo corrugado y por lo menos un elemento de revestimiento externo en láminas 13. El elemento tubular interior 12 forma una pared corrugada interior continua, con el fin de incrementar el momento de inercia del soporte 11 al mismo tiempo que Referring to Figures 2 and 3, these illustrate a schematic view of a section of a tubular support for the winding of sheet material produced according to the invention, indicated generally with reference 11. Said tubular support 11 forms a core and it is composed of an inner tubular element 12 or corrugated tube and at least one outer cladding element in sheets 13. The inner tubular element 12 forms a continuous inner corrugated wall, in order to increase the moment of inertia of the support 11 thereto time that
45 reduce su peso y, como consecuencia de ello, la cantidad de material utilizado para su producción. El elemento de revestimiento externo en láminas 13 forma una pared externa lisa continua para garantizar la regularidad dimensional y geométrica del producto devanado en láminas (que no es muestra) y elimina algunas de los inconvenientes de la técnica conocida que se describirán más adelante. 45 reduces its weight and, as a consequence, the amount of material used for its production. The sheet outer sheathing element 13 forms a continuous smooth outer wall to ensure the dimensional and geometric regularity of the sheet wound product (which is not shown) and eliminates some of the drawbacks of the known technique that will be described later.
50 Esta nueva combinación soluciona los problemas técnicos de la técnica conocida y, en particular, la forma corrugada de la parte interior del soporte 11 proporciona resistencia contra la acción mecánica ejercida por el retorno elástico del material devanado en el mismo (que no se muestra). La deformación y el consiguiente “colapso” del soporte se evita completamente gracias a la acción ejercida por el elemento de revestimiento 13, que está sometido a fuerzas axiales alternas de tracción y compresión, evitando la repetición de la situación ilustrada en la Figura 1. 50 This new combination solves the technical problems of the known technique and, in particular, the corrugated shape of the inner part of the support 11 provides resistance against the mechanical action exerted by the elastic return of the wound material therein (not shown) . The deformation and the consequent "collapse" of the support is completely avoided thanks to the action exerted by the cladding element 13, which is subjected to alternating axial forces of traction and compression, avoiding the repetition of the situation illustrated in Figure 1.
55 En particular, la Figura 3 representa una parte en una sección longitudinal ampliada del elemento tubular interior 12 que soporta externamente el elemento de revestimiento externo en láminas 13. In particular, Figure 3 represents a part in an enlarged longitudinal section of the inner tubular element 12 that externally supports the outer sheathing element in sheets 13.
El elemento tubular interior 12 presenta unas partes longitudinales externas 14 y unas partes longitudinales 60 interiores 15 que, conectadas por unas paredes radiales 16, forman una pared corrugada interna. The inner tubular element 12 has external longitudinal parts 14 and internal longitudinal parts 60 which, connected by radial walls 16, form an internal corrugated wall.
Dos paredes radiales anulares 16, cuando están conectadas por una parte longitudinal externa 14, definen espacios intermedios anulares internos 17, mientras que dos paredes radiales anulares 16, cuando están conectadas por una parte longitudinal interna 15, definen espacios intermedios anulares externos 18. Two annular radial walls 16, when connected by an external longitudinal part 14, define internal annular intermediate spaces 17, while two annular radial walls 16, when connected by an internal longitudinal part 15, define external annular intermediate spaces 18.
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Dichos espacios intermedios 17 y 18 presentan un perfil sustancialmente rectangular de acuerdo con la sección axial, mientras que la dimensión longitudinal X del espacio intermedio 17 es sustancialmente igual a la del espacio intermedio 18. Said intermediate spaces 17 and 18 have a substantially rectangular profile according to the axial section, while the longitudinal dimension X of the intermediate space 17 is substantially equal to that of the intermediate space 18.
5 Con fines meramente ilustrativos, la totalidad de la pared interior del elemento tubular interno 12 presenta una forma que es sustancialmente similar a una onda cuadrada. 5 For purely illustrative purposes, the entire interior wall of the inner tubular element 12 has a shape that is substantially similar to a square wave.
La longitud total del elemento tubular interior 12, que sustancialmente consiste en una pluralidad de espacios intermedios alternos 17 y 18, puede variar con respecto al uso final. The total length of the inner tubular element 12, which substantially consists of a plurality of alternate intermediate spaces 17 and 18, may vary with respect to the end use.
10 De forma análoga, el grosor de la pared corrugada interior del núcleo, identificado con la dimensión Y, puede variar significativamente dependiendo del grado de resistencia que se vaya a dar al soporte 11 objeto de la invención que, a su vez, depende de la fuerza de aplastado ejercida por la lámina devanada en el mismo en rollos (que no se muestran). 10 Similarly, the thickness of the inner corrugated wall of the core, identified with the dimension Y, can vary significantly depending on the degree of resistance to be given to the support 11 object of the invention which, in turn, depends on the crushing force exerted by the sheet wound in it in rolls (not shown).
15 La Figura 2 ilustra el elemento tubular interno 12 también completo con el elemento de revestimiento externo en láminas 13, que forma el soporte 11 de la invención. Figure 2 illustrates the internal tubular element 12 also complete with the outer sheet cladding element 13, which forms the support 11 of the invention.
Las partes longitudinales externas 14 del elemento tubular interno 12 están unidas estrechamente al elemento de 20 revestimiento externo en láminas 13 mediante el contacto presente en las dimensiones longitudinales X de los espacios intermedios 17. The outer longitudinal portions 14 of the inner tubular element 12 are closely connected to the outer sheet liner element 13 by the contact present in the longitudinal dimensions X of the intermediate spaces 17.
La presencia de este elemento de revestimiento externo en láminas 13 resulta fundamental para garantizar las características específicas del soporte 11, objeto de la invención, que sustancialmente eliminan los problemas 25 derivados utilizando solo el elemento tubular conocido con una pared corrugada. The presence of this external cladding element in sheets 13 is essential to guarantee the specific characteristics of the support 11, object of the invention, which substantially eliminate the problems derived using only the known tubular element with a corrugated wall.
De hecho, los refuerzos radiales anulares 16 sometidos a abombado debido a la fuerza de aplastado ejercida por el material en láminas devanado externamente (que no se muestra) tienden a presentar un ángulo diferente de 90º con respecto al eje del soporte, tal como se muestra en la Figura 1, con una deformación consiguiente de las In fact, the radial annular reinforcements 16 subjected to bulging due to the crushing force exerted by the externally wound sheet material (not shown) tend to have a different angle of 90 ° with respect to the axis of the support, as shown in Figure 1, with a consequent deformation of the
30 dimensiones características del soporte (“a”, “b” y “c”); la presencia del elemento de revestimiento 13 elimina esta desventaja debido a que, gracias a su resistencia a la tracción a la que está sometido en la dimensión X entre dos partes longitudinales 14 (en las que está unido estrechamente al elemento tubular interno 12), garantiza específicamente la perpendicularidad de los refuerzos radiales 16 con respecto al eje del soporte. 30 characteristic dimensions of the support ("a", "b" and "c"); The presence of the cladding element 13 eliminates this disadvantage because, thanks to its tensile strength to which it is subjected in the X dimension between two longitudinal parts 14 (in which it is closely connected to the internal tubular element 12), it guarantees specifically the perpendicularity of the radial reinforcements 16 with respect to the axis of the support.
35 Independientemente de la altura y el grosor de los refuerzos 16, esto determina la constancia de la longitud total del soporte sin ninguna reducción en sus diámetros externo e interno. 35 Regardless of the height and thickness of the reinforcements 16, this determines the constancy of the total length of the support without any reduction in its external and internal diameters.
De este modo, la constancia y la regularidad del soporte se mantienen, de acuerdo con la invención, incluso aunque esté sometido a esfuerzo. In this way, the constancy and regularity of the support are maintained, according to the invention, even if it is subjected to stress.
40 Es importante repetir que la presencia de las partes longitudinales externas 14, conectadas estrechamente al elemento de revestimiento externo en láminas 13 mediante contacto, permite que se anule o se limite drásticamente la deformación plástica de los refuerzos radiales 16, incrementando adicionalmente su momento de inercia y, sobre todo, eliminando o manteniendo la deformación en una dirección axial dentro de límites absolutamente aceptables 40 It is important to repeat that the presence of the external longitudinal parts 14, closely connected to the external cladding element in sheets 13 by contact, allows the plastic deformation of the radial reinforcements 16 to be annulled or drastically limited, further increasing their moment of inertia and, above all, eliminating or maintaining deformation in an axial direction within absolutely acceptable limits
45 con respecto al estado de la técnica. 45 with respect to the prior art.
De esta manera, se puede mantener una forma geométrica del soporte 11 después del retorno elástico del elemento en láminas devanado en el mismo (que no se muestra) dentro de tolerancias absolutamente comparables con lo que se propone en otros soportes del estado de la técnica actual y, consecuentemente, aceptados por el mercado. In this way, a geometric shape of the support 11 can be maintained after the elastic return of the sheet element wound therein (which is not shown) within tolerances absolutely comparable to what is proposed in other supports of the state of the art. and, consequently, accepted by the market.
50 Una segunda ventaja fundamental asegurada por la presencia del elemento de revestimiento externo liso en láminas 13 se representa por la posibilidad de garantizar una superficie plana y constante de devanado de la lámina continua (que no se muestra), que favorece definitivamente la formación de una bobina final con una forma geométrica regular. A second fundamental advantage ensured by the presence of the smooth outer cladding element in sheets 13 is represented by the possibility of guaranteeing a flat and constant winding surface of the continuous sheet (not shown), which definitely favors the formation of a Final coil with a regular geometric shape.
55 Obviamente, el grosor Z del elemento de revestimiento externo en láminas 13 puede variar significativamente con respecto a la acción mecánica ejercida por el devanado de la lámina devanada en el mismo (que no se muestra), que, a su vez, depende de su naturaleza y su procedimiento de devanado, además de la cantidad devanada. Obviously, the thickness Z of the outer covering element in sheets 13 can vary significantly with respect to the mechanical action exerted by the winding of the sheet wound therein (not shown), which, in turn, depends on its nature and its winding procedure, in addition to the winding quantity.
60 Con fines meramente ilustrativos, debido a que las mediciones dimensionales del soporte 11, tal como se describe en la presente invención, pueden variar considerablemente con respecto a la aplicación considerada, se puede afirmar que un soporte 11 que presente un diámetro externo de entre 59 y 63 mm aproximadamente y un diámetro interno de 50 mm aproximadamente (una aplicación típica es el devanado de una película extensible de LLDPE en bobinas que presenten un peso de 2,5 kg aproximadamente para el uso manual en un área industrial) presentaría un For purely illustrative purposes, because the dimensional measurements of the support 11, as described in the present invention, can vary considerably with respect to the application considered, it can be stated that a support 11 having an external diameter of between 59 and approximately 63 mm and an internal diameter of approximately 50 mm (a typical application is the winding of an extensible LLDPE film in coils having a weight of approximately 2.5 kg for manual use in an industrial area) would have a
65 peso total de 90 g aproximadamente, en comparación con el peso aproximado de 300 g de un soporte de cartón 65 total weight of approximately 90 g, compared to the approximate weight of 300 g of a cardboard support
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para una aplicación análoga o de 480 g de un soporte tradicional realizado en PVC, obviamente, las características de resistencia mecánica se consideran las mismas. For an analogous or 480g application of a traditional PVC support, obviously, the mechanical resistance characteristics are considered the same.
Obviamente, un aspecto fundamental del producto también se refiere a los materiales con los que está formado, que 5 representan un elemento esencial para su caracterización. Obviously, a fundamental aspect of the product also refers to the materials with which it is formed, which represent an essential element for its characterization.
En particular, el elemento tubular interno 12 sustancialmente consiste en una mezcla, en un porcentaje ampliamente variable, de fibra de vidrio y polipropileno y/o polietileno y/o poliestireno y/o poliamida y/o poliéster y/u otros productos similares. In particular, the internal tubular element 12 substantially consists of a mixture, in a broadly variable percentage, of fiberglass and polypropylene and / or polyethylene and / or polystyrene and / or polyamide and / or polyester and / or other similar products.
10 El polipropileno puede, a su vez, ser un copolímero en bloque, un copolímero aleatorio, un homopolímero o terpolímero y puede ser un material virgen o regenerado, dependiendo de las características que van a ser conferidas al núcleo. The polypropylene can, in turn, be a block copolymer, a random copolymer, a homopolymer or terpolymer and can be a virgin or regenerated material, depending on the characteristics that will be conferred on the core.
15 El propio polietileno puede ser de baja densidad, de densidad media, polietileno de alta densidad, lineal o metaloceno, e, igualmente, puede ser virgen o regenerado. The polyethylene itself can be low density, medium density, high density polyethylene, linear or metallocene, and, likewise, can be virgin or regenerated.
Para aplicaciones en las que se requiera una resistencia mecánica al aplastado relativamente baja, la fibra de vidrio se puede sustituir por talco, con el fin de reducir adicionalmente el coste final del producto. For applications where a relatively low mechanical resistance to crushing is required, the fiberglass can be replaced by talc, in order to further reduce the final cost of the product.
20 El elemento de revestimiento externo liso en láminas 13, a su vez, consiste sustancialmente en un polipropileno y/o polietileno y/o poliestireno y/o poliamida y/o poliéster y/u otros productos similares. The smooth outer sheathing element in sheets 13, in turn, consists substantially of a polypropylene and / or polyethylene and / or polystyrene and / or polyamide and / or polyester and / or other similar products.
El polipropileno a su vez puede ser un copolímero en bloque, un copolímero aleatorio, un homopolímero o 25 terpolímero, y puede ser un material virgen o regenerado, dependiendo de las características que van a ser conferidas al soporte 11. The polypropylene in turn can be a block copolymer, a random copolymer, a homopolymer or terpolymer, and can be a virgin or regenerated material, depending on the characteristics to be conferred on the support 11.
El propio polietileno puede ser de baja densidad, de densidad media, polietileno de alta densidad, lineal o metaloceno, e, igualmente, puede ser virgen o regenerado. The polyethylene itself can be low density, medium density, high density polyethylene, linear or metallocene, and can also be virgin or regenerated.
30 En resumen, el proceso de producción continua del soporte 11 consiste en la extrusión de un tubo liso por un cabezal de extrusión horizontal, siendo dicho tubo termoformado cuando todavía se encuentra en estado fundido mediante un denominado corrugador, que otorga la forma deseada del elemento tubular 12 mediante un proceso de formado que también prevé el enfriado simultáneo del fundido. 30 In summary, the continuous production process of the support 11 consists in the extrusion of a smooth tube by a horizontal extrusion head, said tube being thermoformed when it is still in the molten state by means of a so-called corrugator, which gives the desired shape of the element tubular 12 by a forming process that also provides for simultaneous cooling of the melt.
35 El enfriado del elemento tubular 12 se lleva a cabo al mismo tiempo que su formado mediante una serie de moldes que presentan una forma deseada, equipados con un sistema de enfriado mediante un tubo de agua refrigerada o de aire frío. 35 The cooling of the tubular element 12 is carried out at the same time as its forming by means of a series of molds having a desired shape, equipped with a cooling system by means of a chilled water or cold air tube.
40 El termoformado se puede realizar mediante: 40 Thermoforming can be done by:
-acción mecánica (molde macho y molde hembra que se entrecruzan de forma continua, creando la forma deseada); -mechanical action (male mold and female mold that intersect continuously, creating the desired shape);
45 -presión (el tubo en estado fundido se “empuja” mediante un chorro de aire presurizado contra las paredes del molde hembra, adquiriendo así la forma deseada); 45 -pressure (the tube in the molten state is "pushed" by means of a jet of pressurized air against the walls of the female mold, thus acquiring the desired shape);
-vacío (el elemento tubular en estado fundido se succiona hacia las paredes del molde hembra, adquiriendo de este modo la forma deseada). - vacuum (the molten tubular element is sucked into the walls of the female mold, thus acquiring the desired shape).
50 Los tres sistemas anteriores se pueden utilizar sustancialmente todos ellos para la presente invención, ofreciendo ventajas y desventajas, dependiendo de los casos y tamaños que se vayan a producir y, por lo tanto, se pueden seleccionar en la fase de definición de las características del soporte que se va a producir. The above three systems can be used substantially all of them for the present invention, offering advantages and disadvantages, depending on the cases and sizes that are to be produced and, therefore, can be selected in the phase of defining the characteristics of the support to be produced.
55 Después del formado y el enfriado del elemento tubular 12, se prevé un segundo cabezal de extrusión, denominado “escuadra”, es decir, con el eje de la hilera de salida del fundido perpendicular con respecto al eje del extrusor conectado al mismo. 55 After forming and cooling the tubular element 12, a second extrusion head is provided, called "square", that is, with the axis of the output row of the perpendicular melt with respect to the axis of the extruder connected thereto.
Dicho cabezal prevé un paso coaxial a la hilera de extrusión y, por lo tanto, perpendicular al eje del extrusor, por el 60 que pasa el elemento tubular corrugado 12 que se acaba de formar. Said head provides a coaxial passage to the extrusion row and, therefore, perpendicular to the axis of the extruder, through which the corrugated tubular element 12 that has just been formed passes.
A continuación, el elemento de revestimiento externo en láminas 13 se deposita en el elemento tubular 12 mediante extrusión directa; el hecho de que se vierta directamente mientras se encuentra aún en estado fundido evita el uso de algún tipo de pegamento u otro adhesivo para unir firmemente el elemento tubular 12 y, en particular, las partes Thereafter, the outer sheet cladding element 13 is deposited in the tubular element 12 by direct extrusion; the fact that it is poured directly while it is still in the molten state avoids the use of some type of glue or other adhesive to firmly bond the tubular element 12 and, in particular, the parts
65 longitudinales 14, con el elemento de revestimiento externo en láminas 13. 65 longitudinal 14, with the outer cladding element 13.
E11724553 E11724553
22-10-2014 10-22-2014
Después de esta extrusión, se puede prever un depósito de enfriado, para llevar al elemento de revestimiento externo en láminas 13 a temperatura ambiente y, además, para eliminar el calor suministrado por dicho elemento de revestimiento externo en láminas 13 al elemento tubular corrugado 12 por contacto. After this extrusion, a cooling tank can be provided, to bring the outer cladding element in sheets 13 at room temperature and, in addition, to remove the heat supplied by said outer cladding element in sheets 13 to the corrugated tubular element 12 by Contact.
5 La presencia o ausencia de este depósito de enfriado depende de la productividad de la línea en términos de kg/h y grosores en cuestión. 5 The presence or absence of this cooling tank depends on the productivity of the line in terms of kg / h and thicknesses in question.
La última etapa de la producción se refiere a la unidad de estiramiento y corte del soporte continuo formado de este modo, que consiste en un dispositivo de estiramiento con cintas o ruedas y un sistema de corte circular que permite 10 obtener una superficie que sea completamente perpendicular al eje del soporte 11 producido. The last stage of production refers to the stretching and cutting unit of the continuous support formed in this way, which consists of a stretching device with ribbons or wheels and a circular cutting system that allows to obtain a surface that is completely perpendicular to the axis of the support 11 produced.
El proceso de producción también se puede equipar con varios accesorios, como sistemas de dosificación y de pesado gravimétrico para determinar el caudal de flujo efectivo de la línea y producir mezclas de materiales diferentes (como por ejemplo mezclas maestras de colores) en sistemas continuos de control de defectos The production process can also be equipped with various accessories, such as dosing and gravimetric weighing systems to determine the effective flow rate of the line and produce mixtures of different materials (such as color master mixes) in continuous control systems of defects
15 superficiales. 15 superficial.
Las Figuras 4 y 5 ilustran una forma de realización adicional posible de la invención, en la que las mismas partes que se han ilustrado en las Figuras 1 a 3 se indican con los mismos números de referencia incrementados en 100. Figures 4 and 5 illustrate a further possible embodiment of the invention, in which the same parts as illustrated in Figures 1 to 3 are indicated with the same reference numbers increased by 100.
20 Tal como se puede apreciar claramente a partir de los dibujos, en esta forma de realización adicional de la invención, el elemento tubular corrugado 112 está equipado con dos elementos de revestimiento 113 y 113’, externo e interno, respectivamente. Así, se mejoran las características específicas, ya descritas con anterioridad, del soporte según la invención. As can be clearly seen from the drawings, in this additional embodiment of the invention, the corrugated tubular element 112 is equipped with two cladding elements 113 and 113 ’, external and internal, respectively. Thus, the specific characteristics, already described above, of the support according to the invention are improved.
25 En cualquier caso, también se pueden aplicar variaciones y modificaciones de los detalles a las formas de realización del soporte descrito, todas ellas incluidas en el alcance de la propia invención. In any case, variations and modifications of the details can also be applied to the embodiments of the described support, all of them included in the scope of the invention itself.
Obviamente, las formas de la estructura para la producción del soporte de la invención, así como los materiales y los procedimientos de ensamblado, pueden diferir de los que se han mostrado con fines meramente ilustrativos y no 30 limitativos en los dibujos. Obviously, the shapes of the structure for the production of the support of the invention, as well as the materials and assembly procedures, may differ from those shown for purely illustrative and non-limiting purposes in the drawings.
Por lo tanto, el alcance de protección de la invención se delimita mediante las reivindicaciones adjuntas. Therefore, the scope of protection of the invention is defined by the appended claims.
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