FR3115309A1 - Fixing device for a post - Google Patents
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Abstract
Dispositif de fixation d’un poteau. L’objet de l’invention se rapporte à un dispositif de fixation d’un poteau (8) sur un prémur disposé dans un plan sensiblement vertical, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend, d’une part, un fourreau (2) configuré pour recevoir au moins une portion d’un poteau, ce fourreau (2) étant associé à un mécanisme de positionnement (4) du fourreau (2) selon un axe sensiblement vertical et sur la face extérieure d’un panneau (3) du prémur et, d’autre part, un ensemble d’ancrage (5) configuré pour fixer le mécanisme de positionnement (4) et le fourreau (2) avec une partie du prémur située à l’intérieur de son épaisseur, l’ensemble d’ancrage (5) étant arrangé pour être positionné au-dessus d’une partie du bord supérieur d’un panneau (3) du prémur. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2Fixing device for a post. The object of the invention relates to a device for fixing a post (8) to a double wall arranged in a substantially vertical plane, characterized in that the fixing device comprises, on the one hand, a sheath (2 ) configured to receive at least a portion of a post, this sleeve (2) being associated with a mechanism (4) for positioning the sleeve (2) along a substantially vertical axis and on the outer face of a panel (3) of the double wall and, on the other hand, an anchoring assembly (5) configured to fix the positioning mechanism (4) and the sheath (2) with a part of the double wall located inside its thickness, the assembly anchor (5) being arranged to be positioned above part of the upper edge of a panel (3) of the double wall. Figure to be published with abstract: Fig. 2
Description
La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de fixation de garde-corps et plus particulièrement au domaine des dispositifs de fixation de garde-corps sur un prémur.The present invention relates to the field of guardrail fixing devices and more particularly to the field of guardrail fixing devices on a double wall.
Dans le cadre d’un chantier de construction, il est nécessaire d’assurer la sécurité des différentes personnes qui interviennent, notamment lorsque la construction porte sur un bâti dont plusieurs éléments de sa structure sont positionnés à distance de la surface du sol. Aussi, afin de prévenir les chutes de personnes en déplacement sur le bâti, il est recommandé sinon imposé de positionner différentes barrières ou garde-corps en pourtour des différentes plateformes disposées en hauteur et positionnées à proximité du vide.In the context of a construction site, it is necessary to ensure the safety of the various people who intervene, in particular when the construction concerns a frame in which several elements of its structure are positioned at a distance from the surface of the ground. Also, in order to prevent the falls of people moving on the frame, it is recommended if not imposed to position different barriers or guardrails around the different platforms arranged in height and positioned near the void.
Lors d’une opération de montage d’une plateforme positionnée en hauteur, le positionnement de balustrades ou de garde-corps en partie haute est effectuée conjointement, voire préalablement, à l’installation des plateformes. Selon un exemple de mise en œuvre de type connu, une ou plusieurs parois verticales forment des éléments de support destinés à porter la plateforme. Ces parois verticales comprennent des orifices de réception arrangés verticalement pour recevoir des poteaux de garde-corps. Cependant, de tels orifices occupés par des poteaux de garde-corps au niveau de la surface supérieure de ces éléments de support encombrent la surface supérieure des éléments de support pour un positionnement facilité d’une plateforme. De plus, ces éléments de support restreignent la surface des éléments de support apte à porter une plateforme.During an assembly operation of a platform positioned at height, the positioning of balustrades or guardrails in the upper part is carried out jointly, or even before, the installation of the platforms. According to an exemplary implementation of known type, one or more vertical walls form support elements intended to carry the platform. These vertical walls include receiving holes arranged vertically to receive railing posts. However, such holes occupied by railing posts at the upper surface of these support elements clutter the upper surface of the support elements for easy positioning of a platform. In addition, these support elements restrict the surface of the support elements able to carry a platform.
Pour s’affranchir de tels inconvénient, des dispositifs d’ancrage ont été développés pour permettre la fixation des poteaux de garde-corps sur les façades verticales de prémurs utilisés comme éléments de support. Cependant, de tels dispositifs d’ancrage réalisent des pièces en saillie sur les parois des prémurs et sont complexes à retirer pour que les parois des panneaux de prémurs superposés présentent une continuité de surface homogène sans être altérées.To overcome such drawbacks, anchoring devices have been developed to allow the fixing of guardrail posts on the vertical facades of double walls used as support elements. However, such anchoring devices form parts protruding from the walls of the double walls and are complex to remove so that the walls of the superimposed double wall panels have a homogeneous surface continuity without being altered.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution qui permette de procéder au montage d’un ou de plusieurs montants de garde-corps sur des prémurs positionnés verticalement tout en optimisant la surface de support de ces prémurs sans impacter les surfaces verticales des panneaux de ces prémurs.The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a solution which makes it possible to mount one or more guardrail uprights on double walls positioned vertically while optimizing the support surface of these double walls without impacting the surfaces verticals of the panels of these double walls.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de fixation d’un poteau sur un prémur disposé dans un plan sensiblement vertical, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend, d’une part, un fourreau configuré pour recevoir au moins une portion d’un poteau, ce fourreau étant associé à un mécanisme de positionnement du fourreau selon un axe sensiblement vertical et sur la face extérieure d’un panneau du prémur et, d’autre part, un ensemble d’ancrage configuré pour fixer le mécanisme de positionnement et le fourreau avec une partie du prémur située à l’intérieur de son épaisseur, le mécanisme de positionnement étant arrangé pour être positionné au niveau d’une partie de la surface supérieure d’un prémur.The invention thus relates to a device for fixing a post to a double wall arranged in a substantially vertical plane, characterized in that the fixing device comprises, on the one hand, a sleeve configured to receive at least a portion of a post, this sheath being associated with a mechanism for positioning the sheath along a substantially vertical axis and on the outer face of a panel of the double wall and, on the other hand, an anchoring assembly configured to fix the positioning mechanism and the sleeve with part of the double wall located within its thickness, the positioning mechanism being arranged to be positioned at a part of the upper surface of a double wall.
L’invention porte également sur un ensemble caractérisé en ce qu’il comprend un panneau de prémur et au moins un dispositif de fixation selon l’invention.The invention also relates to an assembly characterized in that it comprises a double wall panel and at least one fastening device according to the invention.
L’invention porte également sur un procédé de mise en œuvre d’un ensemble selon l’invention, caractérisé en ce que le procédé comprend :
- une étape de positionnement du dispositif de fixation sur le panneau du prémur de sorte que, d’une part, la portion axiale de la structure de jonction soit insérée au niveau de l’interface d’ancrage positionnée sur la face intérieure du panneau et que, d’autre part, la surface d’appui du mécanisme de positionnement soit en contact contre la surface extérieure du panneau, la structure de jonction étant positionnée sur la surface supérieure du panneau du prémur,
- une étape d’insertion d’une extrémité inférieure d’un poteau à l’intérieur du fourreau du dispositif.
- a step of positioning the fastening device on the panel of the double wall so that, on the one hand, the axial portion of the junction structure is inserted at the level of the anchoring interface positioned on the interior face of the panel and that , on the other hand, the support surface of the positioning mechanism is in contact with the outer surface of the panel, the junction structure being positioned on the upper surface of the double wall panel,
- a step of inserting a lower end of a post inside the sheath of the device.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :The invention will be better understood, thanks to the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which:
Dans le présent document, il convient de comprendre par défaut les qualificatifs « intérieur » et « extérieur » notamment attribués aux surfaces de panneau 3 du prémur 1 comme se rapportant aux positions particulières de ces surfaces par rapport à l’ensemble de la structure du prémur 1.In this document, the qualifiers “interior” and “exterior” should be understood by default in particular attributed to the panel surfaces 3 of the double wall 1 as referring to the particular positions of these surfaces with respect to the entire structure of the double wall. 1.
L’invention concerne à un dispositif de fixation d’un poteau 8 sur un prémur 1 disposé dans un plan sensiblement vertical, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend, d’une part, un fourreau 2 configuré pour recevoir au moins une portion d’un poteau 8, ce fourreau 2 étant associé à un mécanisme de positionnement 4 du fourreau 2 selon un axe sensiblement vertical et sur la face extérieure d’un panneau 3 du prémur 1 et, d’autre part, un ensemble d’ancrage 5 configuré pour fixer le mécanisme de positionnement 4 et le fourreau 2 avec une partie du prémur 1 située à l’intérieur de son épaisseur, l’ensemble d’ancrage 5 étant arrangé pour être positionné au-dessus d’une partie du bord supérieur d’un panneau 3 du prémur 1. Le dispositif de fixation de l’invention assure ainsi, grâce au mécanisme de positionnement 4, le positionnement d’un fourreau 2 pour poteau 8 de telle sorte que ce fourreau 2 soit maintenu verticalement en position par rapport à la paroi extérieure du panneau 3. L’ensemble d’ancrage 5 assure l’attache du mécanisme de positionnement 4 et du fourreau 2 sur le panneau 3 du prémur 1 en opérant une fixation par ancrage avec l’intérieur du prémur 1, c’est-à-dire avec une portion positionnée à l’intérieur du volume situé entre les deux panneaux 3 du prémur 1 et notamment dans la partie supérieure de ce volume. Cette fixation par l’ensemble d’ancrage 5 est réalisée sans insertion, ni traversée de la surface du panneau 3 du prémur 1, mais par positionnement d’une partie de sa structure par-dessus le bord supérieur du panneau 3 du prémur 1.The invention relates to a device for fixing a post 8 to a double wall 1 arranged in a substantially vertical plane, characterized in that the fixing device comprises, on the one hand, a sheath 2 configured to receive at least a portion of a post 8, this sleeve 2 being associated with a mechanism 4 for positioning the sleeve 2 along a substantially vertical axis and on the outer face of a panel 3 of the double wall 1 and, on the other hand, an anchoring assembly 5 configured to fix the positioning mechanism 4 and the sheath 2 with a part of the double wall 1 located inside its thickness, the anchor assembly 5 being arranged to be positioned above a part of the upper edge of a panel 3 of the double wall 1. The fastening device of the invention thus ensures, thanks to the positioning mechanism 4, the positioning of a sleeve 2 for post 8 so that this sleeve 2 is held vertically in position by relative to the outer wall of the panel 3. The anchoring assembly 5 ensures the attachment of the positioning mechanism 4 and of the sheath 2 on the panel 3 of the double wall 1 by operating a fixing by anchoring with the interior of the double wall 1, that is to say with a portion positioned inside the volume located between the two panels 3 of the double wall 1 and in particular in the upper part of this volume. This fixing by the anchor assembly 5 is carried out without inserting or crossing the surface of the panel 3 of the double wall 1, but by positioning part of its structure over the upper edge of the panel 3 of the double wall 1.
De façon préférentielle, les dimensions du dispositif de fixation de l’invention et notamment du fourreau 2 sont adaptées pour coopérer un poteau 8 tel qu’un poteau pour garde-corps ou de balustrade ou une extrémité d’un montant de garde-corps ou de balustrade. Selon un arrangement préféré, le fourreau 2 est configuré pour coopérer avec une extrémité inférieure telle qu’un pied ou une portion d’appui du garde-corps ou de balustrade.Preferably, the dimensions of the fastening device of the invention and in particular of the sheath 2 are adapted to cooperate with a post 8 such as a post for a railing or balustrade or one end of a railing upright or of railing. According to a preferred arrangement, the sheath 2 is configured to cooperate with a lower end such as a foot or a support portion of the guardrail or balustrade.
Selon un exemple se rapportant une variante de construction du dispositif de l’invention, l’ensemble d’ancrage 5 comprend :
- une première partie formant une interface d’ancrage 51 configurée pour être positionnée dans l’épaisseur du prémur 1, et
- une seconde partie formant une structure de jonction 52, d’une part, configurée pour avoir une longueur supérieure à l’épaisseur du panneau 3 du prémur 1 et, d’autre part, apte et destinée être positionnée en appui sur la face supérieure d’un panneau 3 du prémur 1, une extrémité de la structure de jonction 52 étant fixée, directement ou indirectement, avec le mécanisme de positionnement 4 et/ou le fourreau 2.
- a first part forming an anchoring interface 51 configured to be positioned in the thickness of the double wall 1, and
- a second part forming a junction structure 52, on the one hand, configured to have a length greater than the thickness of the panel 3 of the double wall 1 and, on the other hand, suitable and intended to be positioned in support on the upper face of a panel 3 of the double wall 1, one end of the junction structure 52 being fixed, directly or indirectly, with the positioning mechanism 4 and/or the sheath 2.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du dispositif de l’invention susceptible d’être combinée avec la variante de construction précédemment décrite, la fixation de la structure de jonction 52 avec le mécanisme de positionnement 4 et/ou le fourreau 2 est opérée de façon amovible. Selon un exemple de mise en œuvre, cette fixation amovible est réalisée sous la forme d’un orifice traversant 522 porté par la structure de jonction 52 et présentant des dimensions et une forme complémentaire d’au moins une partie de la surface périphérique du fourreau 2 positionné au niveau de cet orifice traversant 522. La face intérieure de cet orifice traversant 522 est susceptible de comporter un filetage arrangé pour coopérer avec un filetage complémentaire porté par la face périphérique du fourreau 2. De façon préférée, l’insertion du fourreau 2 dans l’orifice traversant 522 est limité dans sa course par la longueur du filetage et/ou par une lèvre ou un rebord de butée portée par la face périphérique du fourreau 2 au niveau de son extrémité supérieure ou du bord supérieur de son filetage. Selon une alternative, la fixation amovible est susceptible d’être réalisée par l’intermédiaire d’une fixation de type vis-écrou qui solidarise la structure de jonction 52 avec le mécanisme de positionnement 4 en traversant deux orifices dédiés portés respectivement par la structure de jonction 52 et le mécanisme de positionnement 4. Cette fixation amovible permet d’opérer un assemblage facilité lors du montage du dispositif de fixation de l’invention sur le prémur 1 mais également lors de son démontage. En effet, lorsque le poteau 8 est retiré du fourreau 2 correspondant, les éléments du dispositif qui sont positionnés contre la paroi extérieure du panneau 3 du prémur 1, à savoir le mécanisme de positionnement 4 et/ou le fourreau 2, sont en mesure d’être retirés. Dans ces conditions, notamment lorsque la structure de jonction 52 de l’ensemble d’ancrage 5 est positionnée entre deux panneaux 3 de prémurs 1 superposés, seule cette structure de jonction 52 fait saillie au travers de la jonction des surfaces des deux prémurs 1. Un intervenant est alors susceptible de retirer la partie de l’ensemble d’ancrage 5 qui dépasse du prémur 1 en procédant à la coupe de la portion de la structure de jonction 52 à raz avec la surface du panneau 3 du prémur 1.According to an example relating to another construction variant of the device of the invention capable of being combined with the construction variant previously described, the fixing of the junction structure 52 with the positioning mechanism 4 and/or the sheath 2 is operated detachably. According to an example of implementation, this removable attachment is made in the form of a through hole 522 carried by the junction structure 52 and having dimensions and a shape complementary to at least a part of the peripheral surface of the sheath 2 positioned at the level of this through hole 522. The inner face of this through hole 522 is capable of comprising a thread arranged to cooperate with a complementary thread carried by the peripheral face of the sleeve 2. Preferably, the insertion of the sleeve 2 in the through hole 522 is limited in its travel by the length of the thread and/or by a lip or an abutment flange carried by the peripheral face of the sheath 2 at its upper end or the upper edge of its thread. According to an alternative, the removable fixing can be made by means of a fixing of the screw-nut type which secures the junction structure 52 with the positioning mechanism 4 by passing through two dedicated orifices carried respectively by the structure of junction 52 and the positioning mechanism 4. This removable attachment makes it possible to operate an easier assembly during the mounting of the attachment device of the invention on the double wall 1 but also during its dismantling. Indeed, when the post 8 is removed from the corresponding sheath 2, the elements of the device which are positioned against the outer wall of the panel 3 of the double wall 1, namely the positioning mechanism 4 and/or the sheath 2, are able to be removed. Under these conditions, in particular when the junction structure 52 of the anchor assembly 5 is positioned between two panels 3 of double walls 1 superimposed, only this junction structure 52 protrudes through the junction of the surfaces of the two double walls 1. A worker is then likely to remove the part of the anchor assembly 5 which protrudes from the double wall 1 by cutting the portion of the junction structure 52 flush with the surface of the panel 3 of the double wall 1.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du dispositif de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes de construction précédemment décrites, l’ensemble d’ancrage 5 comprend au moins une partie d’une articulation 53 en pivotement autour d’un axe parallèle à l’axe du fourreau 2, cette articulation 53 étant configurée pour être positionnée dans l’épaisseur du prémur 1 avec, d’une part, une partie fixe avec le panneau 3 du prémur 1 formée par une portion de l’interface d’ancrage 51 et, d’autre part, une partie mobile formée par une portion de la structure de jonction 52. Selon cette variante de construction, l’articulation 53 pivot entre l’interface d’ancrage 51 et la structure de jonction 52 permet un déplacement de la structure de jonction 52 dans un plan sensiblement horizontal qui correspond sensiblement au plan du bord ou de la face supérieure du panneau 3 du prémur 1 sur lequel repose la structure de jonction 52. Le déplacement de la structure de jonction 52 est réalisé en pivotement autour d’un axe d’articulation 53 sensiblement vertical positionné au niveau d’une extrémité de la structure de jonction 52. Cet axe d’articulation 53 orienté verticalement est disposé au niveau des portions d’assemblage de la structure de jonction 52 avec l’interface d’ancrage 51. Selon un exemple spécifique de construction, ces portions d’assemblage présentent des formes complémentaires pour coopérer en réalisant un arrangement de type charnière. Selon une variante de cet exemple spécifique, cette coopération en charnière fait intervenir une portion axiale 521 de la structure de jonction 52 arrangée pour pivoter dans un logement 512 de forme complémentaire intégré à l’interface d’ancrage 51. Dans un plan en section par rapport à l’axe principal de la portion axiale 521, la portion axiale 521 et le logement 512 complémentaire présentent des surfaces d’interaction respectives positionnées en vis-à-vis et de forme circulaire. Aussi, la portion axiale 521 de la structure de jonction 52 réalise un gond disposé de façon pivotante axialement à l’intérieur du logement 512 correspondant de l’interface d’ancrage 51. Une fois que l’extrémité de la structure de jonction 52 est nue, c’est-à-dire détachée du mécanisme de positionnement 4 et/ou du fourreau 2, le pivotement de la structure de jonction 52 par rapport à l’interface d’ancrage 51 permet d’opérer un déplacement de la structure de jonction 52 au niveau de la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1, de sorte que l’ensemble de la structure de jonction 52 soit positionnée au niveau de la surface supérieure du prémur 1. Aussi, lorsque la structure de jonction 52 de l’ensemble d’ancrage 5 est positionnée entre deux panneaux 3 de prémurs 1 superposés, la structure de jonction 52 de l’ensemble d’ancrage 5 est susceptible d’être déplacée pour être insérée intégralement dans l’interstice qui sépare les deux panneaux 3 de prémurs 1 superposés. Ce déplacement permet ainsi de faire disparaitre l’ensemble d’ancrage 5 par rapport à la surface du prémur 1 et de réaliser une continuité de surface entre les surfaces des panneaux 3 de prémurs 1 superposés.According to an example relating to another construction variant of the device of the invention capable of being combined with the construction variants previously described, the anchoring assembly 5 comprises at least a part of a joint 53 pivoting around an axis parallel to the axis of the sheath 2, this articulation 53 being configured to be positioned in the thickness of the double wall 1 with, on the one hand, a fixed part with the panel 3 of the double wall 1 formed by a portion of the anchoring interface 51 and, on the other hand, a movable part formed by a portion of the junction structure 52. According to this construction variant, the articulation 53 pivots between the anchoring interface 51 and the structure junction 52 allows movement of the junction structure 52 in a substantially horizontal plane which corresponds substantially to the plane of the edge or of the upper face of the panel 3 of the double wall 1 on which the junction structure 52 rests. e junction 52 is made by pivoting around a substantially vertical hinge pin 53 positioned at one end of the junction structure 52. This hinge pin 53 oriented vertically is arranged at the level of the assembly portions of the junction structure 52 with the anchoring interface 51. According to a specific example of construction, these assembly portions have complementary shapes to cooperate by producing a hinge-type arrangement. According to a variant of this specific example, this hinge cooperation involves an axial portion 521 of the junction structure 52 arranged to pivot in a housing 512 of complementary shape integrated into the anchoring interface 51. In a plane in section by relative to the main axis of the axial portion 521, the axial portion 521 and the complementary housing 512 have respective interaction surfaces positioned opposite each other and of circular shape. Also, the axial portion 521 of the junction structure 52 forms a hinge arranged in an axial pivoting manner inside the corresponding housing 512 of the anchoring interface 51. Once the end of the junction structure 52 is bare, that is to say detached from the positioning mechanism 4 and/or from the sheath 2, the pivoting of the junction structure 52 with respect to the anchoring interface 51 makes it possible to operate a displacement of the structure of junction 52 at the level of the upper surface of the panel 3 of the double wall 1, so that the whole of the junction structure 52 is positioned at the level of the upper surface of the double wall 1. Also, when the junction structure 52 of the anchoring assembly 5 is positioned between two panels 3 of double walls 1 superimposed, the junction structure 52 of the anchoring assembly 5 is capable of being moved in order to be fully inserted into the gap which separates the two panels 3 from double walls 1 superimposed. This displacement thus makes it possible to make the anchor assembly 5 disappear with respect to the surface of the double wall 1 and to achieve surface continuity between the surfaces of the panels 3 of double walls 1 superimposed.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du dispositif de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes de construction précédemment décrites, le mécanisme de positionnement 4 du fourreau 2 présente une structure qui réalise une équerre comprenant une première partie formant une surface d’appui 41 apte et destinée à être en contact avec la face extérieure d’un panneau 3 du prémur 1 et au moins une seconde partie 42 dont une première extrémité 421 est fixée à la surface d’appui 41 et une seconde extrémité réalise une interface de fixation 422 du fourreau 2. Selon un arrangement préféré, le mécanisme de positionnement 4 interagit avec le fourreau 2 pour le maintenir selon un axe sensiblement parallèle au plan du panneau extérieur 3 du prémur 1. L’arrangement en équerre du mécanisme de positionnement 4 comprend au moins une surface d’appui 41 disposée à angle droit par rapport à une seconde partie 42 du mécanisme 4 qui coopère avec le fourreau 2 par une interface 422 dédiée. Le maintien de l’arrangement à angle droit entre la surface d’appui 41 et l’interface de fixation 422 du fourreau 2 est assuré par un moyen de transfert de force. A titre d’exemple, un tel moyen est susceptible de prendre la forme d’un élément structurel rigide disposé entre l’interface de fixation 422 du fourreau 2 et un point de la surface d’appui 41 positionné à distance de la jonction de la seconde partie 42 du mécanisme 4 avec la surface d’appui 41. La coopération du mécanisme de positionnement 4 avec le fourreau 2 est réalisée par fixation d’une partie, par exemple la partie supérieure, du fourreau 2 au niveau d’un orifice traversant complémentaire de la seconde partie 42 du mécanisme 4 et de la fixation, par exemple par soudure, du fourreau 2 à cette seconde partie 42. Selon un exemple de réalisation du dispositif de fixation de l’invention, la partie 42 du mécanisme de positionnement 4 qui porte l’interface de fixation 422 du fourreau 2 est associée au fourreau 2 en étant positionnée en dessous de la structure de jonction 52. Selon une variante spécifique de cet exemple, cette partie 42 du mécanisme de positionnement 4 est disposée contre la face inférieure de la structure de jonction 52.According to an example relating to another construction variant of the device of the invention capable of being combined with the construction variants previously described, the positioning mechanism 4 of the sheath 2 has a structure which forms a bracket comprising a first part forming a support surface 41 able and intended to be in contact with the outer face of a panel 3 of the double wall 1 and at least a second part 42 of which a first end 421 is fixed to the support surface 41 and a second end performs a fixing interface 422 of the sheath 2. According to a preferred arrangement, the positioning mechanism 4 interacts with the sheath 2 to hold it along an axis substantially parallel to the plane of the outer panel 3 of the double wall 1. The square arrangement of the mechanism positioning 4 comprises at least one support surface 41 arranged at right angles to a second part 42 of the mechanism 4 which cooperates with the sheath 2 by a dedicated 422 interface. Maintaining the arrangement at right angles between the bearing surface 41 and the fixing interface 422 of the sheath 2 is ensured by a force transfer means. By way of example, such a means is likely to take the form of a rigid structural element arranged between the attachment interface 422 of the sheath 2 and a point of the bearing surface 41 positioned at a distance from the junction of the second part 42 of the mechanism 4 with the support surface 41. The cooperation of the positioning mechanism 4 with the sheath 2 is achieved by fixing a part, for example the upper part, of the sheath 2 at the level of a through hole complementary to the second part 42 of the mechanism 4 and to the fixing, for example by welding, of the sheath 2 to this second part 42. According to an embodiment of the fixing device of the invention, the part 42 of the positioning mechanism 4 which carries the fixing interface 422 of the sleeve 2 is associated with the sleeve 2 by being positioned below the junction structure 52. According to a specific variant of this example, this part 42 of the positioning mechanism 4 is arranged against e the underside of the junction structure 52.
Il convient de relever que le dispositif de fixation de l’invention est arrangé pour assurer opérer un pincement du l’épaisseur du panneau 3 du prémur entre, d’une part, la surface d’appui 41 du mécanisme de positionnement 4 disposée contre la paroi extérieure et, d’autre part, l’interface d’ancrage 51 positionnée au niveau de la paroi intérieure 3 du prémur 1.It should be noted that the fixing device of the invention is arranged to ensure that the thickness of the panel 3 of the double wall is pinched between, on the one hand, the bearing surface 41 of the positioning mechanism 4 disposed against the outer wall and, on the other hand, the anchoring interface 51 positioned at the level of the inner wall 3 of the double wall 1.
Par ailleurs, la forme en équerre de la structure du mécanisme de positionnement 4 permet d’opérer un transfert optimisé, contre la surface extérieure du panneau 3, des forces exercées sur le poteau 8 porté par le dispositif de fixation de l’invention transmises à son extrémité inférieure et supportées sous la forme de contraintes en torsion au niveau du fourreau 2. Au-dessus du prémur 1, lorsqu’une force d’appui est exercée contre un poteau 8 selon une direction orientée depuis le volume intérieur du prémur 1 vers la surface extérieure du panneau 3 qui porte le dispositif de fixation de l’invention, la contrainte correspondante au niveau du dispositif de fixation est transmise depuis le fourreau 2 et l’interface de fixation 422 du mécanisme de positionnement 4 vers la surface d’appui 41 contre la surface du panneau 3 du prémur 1.Furthermore, the square shape of the structure of the positioning mechanism 4 makes it possible to operate an optimized transfer, against the outer surface of the panel 3, of the forces exerted on the post 8 carried by the fixing device of the invention transmitted to its lower end and supported in the form of torsional stresses at the level of the sheath 2. Above the double wall 1, when a bearing force is exerted against a post 8 in a direction oriented from the interior volume of the double wall 1 towards the outer surface of the panel 3 which carries the fixing device of the invention, the corresponding stress at the level of the fixing device is transmitted from the sheath 2 and the fixing interface 422 of the positioning mechanism 4 towards the bearing surface 41 against the surface of panel 3 of double wall 1.
Selon un exemple se rapportant à une spécificité de la variante de construction du dispositif de l’invention précédemment décrit, le mécanisme de positionnement 4 du fourreau 2 comprend une première partie formant une surface d’appui 41 pour reposer contre la face extérieure d’un panneau 3 du prémur 1 et des, seconde 42 et troisième 43, parties aptes et destinées à être superposées dans le dispositif et dont, d’une part, les premières extrémités 421, 431 sont respectivement fixées à des hauteurs différentes de la surface d’appui 41 et, d’autre part, les secondes extrémités réalisent des interfaces de fixation 422, 432 du fourreau 2 disposées à des hauteurs différentes du fourreau 2. Selon cette variante de réalisation portant sur une spécificité, alternative ou complémentaire, de la construction du mécanisme de positionnement 4 précédemment détaillé, le mécanisme de positionnement 4 coopère avec le fourreau 2 au niveau de deux points 422, 432 positionnés à des niveaux différents sur la longueur du fourreau 2. Selon un exemple de construction, les parties 42, 43 du mécanisme de positionnement 4 qui coopèrent avec le fourreau 2 sont fixées ou attachées au niveau de deux points différents de la hauteur de la surface d’appui 41 du mécanisme 4 tels que, par exemple, les extrémités, supérieure et inférieure, de cette surface d’appui 41. Dans un tel exemple de construction, le mécanisme de positionnement 4 est réalisé sous la forme d’une structure en trois parties réalisée à partir d’une pièce métallique sensiblement plane et disposée en longueur. Cette pièce métallique est pliée au niveau de deux axes parallèles entre eux et perpendiculaires à l’axe de la longueur de la pièce. La partie positionnée entre les deux pliures réalise une partie centrale formant la surface d’appui 41 arrangée pour être disposée verticalement, tandis que les deux parties 42, 43 supplémentaires positionnées de part et d’autre des axes de pliures sont disposées dans des plans sensiblement parallèles entre eux aux extrémités, supérieure et inférieure, de la surface d’appui 41. Chacune de ces deux parties supplémentaires 42, 43 comprend un orifice traversant complémentaire de la paroi périphérique du fourreau 2 de sorte que le fourreau 2 soit positionné au travers de chacun de ces orifices 422, 432 pour y être fixé, par exemple par soudure.According to an example relating to a specificity of the construction variant of the device of the invention previously described, the positioning mechanism 4 of the sheath 2 comprises a first part forming a support surface 41 to rest against the external face of a panel 3 of double wall 1 and of the second 42 and third 43 parts suitable and intended to be superposed in the device and of which, on the one hand, the first ends 421, 431 are respectively fixed at different heights from the surface of support 41 and, on the other hand, the second ends produce attachment interfaces 422, 432 of the sheath 2 arranged at different heights from the sheath 2. According to this variant embodiment relating to a specificity, alternative or complementary, of the construction of the positioning mechanism 4 previously detailed, the positioning mechanism 4 cooperates with the sheath 2 at the level of two points 422, 432 positioned at different levels on the length of the sheath 2. According to an example of construction, the parts 42, 43 of the positioning mechanism 4 which cooperate with the sheath 2 are fixed or attached at two points different from the height of the bearing surface 41 of the mechanism 4 such as, for example, the ends, upper and lower, of this bearing surface 41. In such an example of construction, the positioning mechanism 4 is made in the form of a structure in three parts made from a substantially flat metal part arranged lengthwise. This metal part is bent at two axes parallel to each other and perpendicular to the axis of the length of the part. The part positioned between the two folds forms a central part forming the bearing surface 41 arranged to be arranged vertically, while the two additional parts 42, 43 positioned on either side of the fold axes are arranged in planes substantially parallel to each other at the upper and lower ends of the bearing surface 41. Each of these two additional parts 42, 43 comprises a complementary through hole in the peripheral wall of the sheath 2 so that the sheath 2 is positioned through each of these orifices 422, 432 to be fixed therein, for example by welding.
L’invention porte également sur un ensemble caractérisé en ce qu’il comprend un panneau 3 de prémur 1 et au moins un dispositif de fixation selon l’invention.The invention also relates to an assembly characterized in that it comprises a panel 3 of double wall 1 and at least one fixing device according to the invention.
Selon un exemple se rapportant une variante de construction, l’ensemble de l’invention est caractérisé en ce que le panneau 3 du prémur 1 est associé à au moins un fourreau d’ancrage 511 intégré à l’interface d’ancrage 51 et positionné sur la face intérieure du panneau 3, ce fourreau d’ancrage 511 comprenant un logement 512 destiné à positionner par complémentarité de forme au moins une portion axiale 521 de la structure de jonction 52 arrangée pour pivoter axialement dans ce logement 512 et réaliser l’articulation 53 de la structure de jonction 52 sur l’interface d’ancrage 51. Selon un exemple de construction préféré, l’interface d’ancrage 51 comprend, d’une part, le fourreau d’ancrage 511 et, d’autre part, une ou plusieurs pattes d’ancrage 513. Le fourreau d’ancrage 511 présente la forme d’une structure qui porte, sur une ou plusieurs parties de sa surface périphérique, des pattes d’ancrage 513 configurées pour être intégrées dans le panneau 3 du prémur 1. Les pattes d’ancrage 513 participent ainsi au positionnement et au maintien du fourreau d’ancrage 511 au niveau de la surface intérieure du panneau 3 du prémur 1. Le fourreau d’ancrage 511 comprend un alésage intérieur cylindrique destiné à réaliser un logement 512 pour recevoir un élément complémentaire porté par la structure de jonction 52. Les pattes d’ancrage 513 assurent ainsi le maintien du fourreau 511 et de son logement 512 selon une orientation sensiblement verticale et perpendiculaire au plan du bord supérieur du panneau 3 du prémur 1, de sorte que la structure de jonction 52 soit en mesure de pivoter dans un plan parallèle au bord supérieur du panneau 3 du prémur 1. De façon préférée, le logement 512 du fourreau d’ancrage 511 est réalisé sous la forme d’un trou borgne dont l’unique orifice est positionné au niveau de la face supérieure du fourreau d’ancrage 511. Selon un arrangement préféré, le fourreau d’ancrage 511 est associé au panneau 3 du prémur 1 de telle sorte que l’orifice du logement 512 du fourreau d’ancrage 511 est positionné de niveau avec le bord supérieur du panneau 3 du prémur 1. Cet arrangement permet de s’assurer que, lors de l’opération de coffrage du prémur 1, le coulage d’un matériau hydraulique 9, de type béton ou équivalent, ne soit pas conduit à remplir le logement 512 de l’interface d’ancrage 51 ou à bloquer l’articulation 53 de la structure de jonction 52 sur l’interface d’ancrage 51.According to an example relating to a construction variant, the assembly of the invention is characterized in that the panel 3 of the double wall 1 is associated with at least one anchoring sleeve 511 integrated into the anchoring interface 51 and positioned on the inside face of the panel 3, this anchoring sheath 511 comprising a housing 512 intended to position by form complementarity at least one axial portion 521 of the junction structure 52 arranged to pivot axially in this housing 512 and achieve the articulation 53 of the junction structure 52 on the anchoring interface 51. According to a preferred example of construction, the anchoring interface 51 comprises, on the one hand, the anchoring sleeve 511 and, on the other hand, one or more anchoring lugs 513. The anchoring sheath 511 has the form of a structure which bears, on one or more parts of its peripheral surface, anchoring lugs 513 configured to be integrated into the panel 3 of the double wall 1. Anchoring lugs 513 pa thus contribute to the positioning and maintenance of the anchoring sleeve 511 at the level of the inner surface of the panel 3 of the double wall 1. The anchoring sleeve 511 comprises a cylindrical internal bore intended to produce a housing 512 for receiving an additional element carried by the junction structure 52. The anchoring lugs 513 thus maintain the sheath 511 and its housing 512 in a substantially vertical orientation and perpendicular to the plane of the upper edge of the panel 3 of the double wall 1, so that the junction structure 52 is able to pivot in a plane parallel to the upper edge of the panel 3 of the double wall 1. Preferably, the housing 512 of the anchor sleeve 511 is made in the form of a blind hole whose single orifice is positioned at the level of the upper face of the anchor sleeve 511. According to a preferred arrangement, the anchor sleeve 511 is associated with the panel 3 of the double wall 1 in such a way that the orifice of the housing 512 of the anchor sleeve 511 is positioned level with the upper edge of the panel 3 of the double wall 1. This arrangement makes it possible to ensure that, during the formwork operation of the double wall 1, the pouring of a hydraulic material 9, of concrete type or equivalent, is not led to fill the housing 512 of the anchoring interface 51 or to block the articulation 53 of the junction structure 52 on the anchoring interface 51.
Selon un exemple se rapportant une autre variante de réalisation de l’ensemble de l’invention, l’ensemble comprend également un plateau de recouvrement 6 associé sur sa face inférieure à des moyens de surélévation 61 qui cloisonnent la face inférieure du plateau de recouvrement 6 sur trois côtés et sont configurés pour reposer sur la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1, ce plateau de recouvrement 6 étant positionné au-dessus de la structure de jonction 52 et de l’articulation 53 associant la structure de jonction 52 avec l’interface d’ancrage 51 de l’ensemble d’ancrage 5, les moyens de surélévation 61 entourant l’articulation 53 sur trois côtés. Les moyens de surélévation 61 du plateau de recouvrement 6, par exemple des cales, présentent une épaisseur au moins supérieure à l’épaisseur de la structure de jonction 52. De même, les moyens de surélévation 61 sont fixés au plateau de recouvrement 6 selon un écartement au moins supérieur à la longueur de la structure de jonction 52 qui sépare l’axe de pivotement de l’articulation 53 de l’extrémité de la structure de jonction 52 qui interagit avec le mécanisme de positionnement 4 et/ou le fourreau 2. Grâce à ce dimensionnement particulier, la structure de jonction 52, détachée du mécanisme de positionnement 4 et du fourreau 2, est apte à être déplacée par pivotement dans le volume défini par les moyens de surélévation 61 entre le plateau de recouvrement 6 et la surface supérieure du panneau 3 du prémur contre laquelle reposent les moyens de surélévation 61 qui portent le plateau de recouvrement 6. Ce positionnement d’un plateau de recouvrement 6 associé à des moyens de surélévation 61 sur la face supérieure du panneau 3 du prémur 1 permet d’empêcher un pincement du dispositif de fixation de l’invention entre le panneau 3 du prémur 1 et le panneau 3 d’un prémur 1 positionné par-dessus. Le plateau de recouvrement 6 et les moyens de surélévation 61 associés assurent ainsi la réalisation et le maintien d’un interstice entre les deux panneaux 3 superposés.According to an example relating to another alternative embodiment of the assembly of the invention, the assembly also comprises a cover plate 6 associated on its underside with raising means 61 which partition the underside of the cover plate 6 on three sides and are configured to rest on the upper surface of the panel 3 of the double wall 1, this cover plate 6 being positioned above the junction structure 52 and the joint 53 associating the junction structure 52 with the anchoring interface 51 of the anchoring assembly 5, the elevation means 61 surrounding the joint 53 on three sides. The raising means 61 of the cover plate 6, for example shims, have a thickness at least greater than the thickness of the junction structure 52. Similarly, the raising means 61 are fixed to the cover plate 6 according to a spacing at least greater than the length of the junction structure 52 which separates the pivot axis of the articulation 53 from the end of the junction structure 52 which interacts with the positioning mechanism 4 and/or the sheath 2. Thanks to this particular dimensioning, the junction structure 52, detached from the positioning mechanism 4 and the sheath 2, is able to be moved by pivoting in the volume defined by the raising means 61 between the cover plate 6 and the upper surface. of the panel 3 of the double wall against which rest the raising means 61 which carry the covering plate 6. This positioning of a covering plate 6 associated with raising means 6 1 on the upper face of panel 3 of double wall 1 prevents pinching of the fastening device of the invention between panel 3 of double wall 1 and panel 3 of double wall 1 positioned above. The cover plate 6 and the associated elevation means 61 thus ensure the creation and maintenance of a gap between the two superimposed panels 3.
Il convient de relever que l’installation d’une sécurité le long d’un prémur nécessite le positionnement de plusieurs poteaux 8 ou montants verticaux pour la mise en place de garde-corps ou de barrières et donc d’un nombre correspondant de dispositifs de fixation selon l’invention. En conséquence, chacun de ces dispositifs de fixation étant associé à un plateau de recouvrement 6 respectif, la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1 positionne une succession de plateau de recouvrement 6 au niveau de chacun des dispositifs de fixation de l’invention. Aussi, lorsqu’un panneau 3 de prémur 1 supplémentaire est placé en superposition au-dessus du panneau 3 de prémur 1 déjà installé, ce panneau de prémur 1 supplémentaire repose sur l’ensemble des plateaux de recouvrement 6 et des moyens de surélévation 61 associés d’épaisseurs sensiblement identiques et répartis d’une façon sensiblement homogène sur le panneau 3 de prémur 1. Ainsi, les plateaux de recouvrement 6 et leurs moyens de surélévation 61 ne déséquilibrent pas ou n’inclinent pas le panneau 3 de prémur 1 supplémentaire en superposition. Par ailleurs, lorsqu’un seul des panneaux 3 du prémur 1 est positionné sur le panneau de recouvrement 6, la face inférieure du second panneau du prémur 1 est arrangée pour reposer sur une cale dont l’épaisseur est sensiblement identique à l’épaisseur cumulée du plateau de recouvrement 6 et des moyens de surélévation 61 afin d’éviter une bascule ou une inclinaison du prémur 1 par rapport à la verticale.It should be noted that the installation of security along a double wall requires the positioning of several posts 8 or vertical uprights for the installation of guardrails or barriers and therefore of a corresponding number of safety devices. fixing according to the invention. Consequently, each of these fixing devices being associated with a respective cover plate 6, the upper surface of the panel 3 of the double wall 1 positions a succession of cover plate 6 at the level of each of the fixing devices of the invention. Also, when an additional panel 3 of double wall 1 is placed superimposed above the panel 3 of double wall 1 already installed, this additional panel of double wall 1 rests on all of the covering plates 6 and associated raising means 61 of substantially identical thicknesses and distributed in a substantially homogeneous manner on the panel 3 of double wall 1. Thus, the cover plates 6 and their raising means 61 do not unbalance or tilt the panel 3 of additional double wall 1 in overlay. Moreover, when only one of the panels 3 of the double wall 1 is positioned on the cover panel 6, the underside of the second panel of the double wall 1 is arranged to rest on a wedge whose thickness is substantially identical to the cumulative thickness of the cover plate 6 and raising means 61 in order to avoid tilting or inclination of the double wall 1 with respect to the vertical.
Selon un exemple se rapportant une autre variante de réalisation de l’ensemble de l’invention et susceptible d’être combinée avec la variante précédente, l’ensemble de l’invention comprend également un dispositif de contreventement 7 comprenant, d’une part, au moins une interface d’appui 71 contre la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1 et, d’autre part, une interface de fixation 72 au fourreau 2 du dispositif de fixation. Le dispositif de contreventement 7 est arrangé pour opérer un renfort du maintien du fourreau 2 selon sa position verticale lorsque ce fourreau 2 participe au positionnement d’un poteau 8 et éviter une bascule du fourreau 2 dans un plan sensiblement parallèle au panneau 3 du prémur 1. Le dispositif de contreventement 7 comprend une interface de fixation 72 destinée à coopérer avec le fourreau 2 et configurée selon un arrangement sensiblement parallèle au plan du panneau 3 du prémur 1. Cette interface de fixation 72 est ainsi arrangée selon une longueur de sorte qu’une première extrémité de l’interface 72 est solidarisée au fourreau 2 et qu’une seconde extrémité est fixée avec une interface d’appui 71 arrangée pour être bloquée contre la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1. L’interface d’appui 71 est ainsi disposée selon une position décalée par rapport au mécanisme de positionnement 4 du dispositif de fixation de l’invention. Le dispositif de contreventement 7 réalise ainsi un bras de blocage du fourreau 2 en position disposé parallèlement au prémur 1 pour coopérer avec la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1 par l’intermédiaire de son interface d’appui 71. Selon un exemple particulier de construction de ce dispositif de contreventement 7, l’interface de fixation 72 est disposée en longueur et arrangée pour être solidarisée au fourreau 2 par sa partie centrale et être associée, au niveau de chacune de ses extrémités, à une interface d’appui 71, chacune de ces interfaces d’appui 71 étant configurée pour coopérer avec la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1. Selon un exemple de réalisation, l’interface de fixation 72 est réalisé sous la forme d’une platine traversée par le fourreau 2 au niveau d’un orifice 73 disposé dans la partie centrale de l’interface de fixation 72 et au niveau duquel le fourreau 2 est solidarisé, par exemple par une fixation amovible de type vis-écrou avec un filetage porté par la surface périphérique du fourreau 2. Les interfaces d’appui 71 présentent la forme de lames disposées parallèlement au plan de la platine de l’interface de fixation 72 et en saillie sur le côté de l’interface de fixation 72 destiné à être orienté vers le panneau 3 du prémur 1. La face inférieure de la platine qui forme l’interface de fixation 72 est alors susceptible de prendre appui sur la partie supérieure du mécanisme de positionnement 4 du fourreau 2 du dispositif de fixation de l’invention. Par ailleurs, de façon préférée, les interfaces d’appui 71 du dispositif de contreventement 7 présentent des épaisseurs suffisamment fines pour permettre leur positionnement entre, d’une part, la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1 et, d’autre part, la face inférieure du plateau de recouvrement 6. Les interfaces d’appui 71 présentent ainsi des épaisseurs sensiblement similaires à celles des moyens de surélévation 61 associés au plateau de recouvrement 6.According to an example relating to another embodiment variant of the assembly of the invention and capable of being combined with the preceding variant, the assembly of the invention also comprises a bracing device 7 comprising, on the one hand, at least one support interface 71 against the upper surface of the panel 3 of the double wall 1 and, on the other hand, a fixing interface 72 to the sheath 2 of the fixing device. The bracing device 7 is arranged to operate a reinforcement of the maintenance of the sheath 2 according to its vertical position when this sheath 2 participates in the positioning of a post 8 and to avoid a tilting of the sheath 2 in a plane substantially parallel to the panel 3 of the double wall 1 The bracing device 7 comprises a fixing interface 72 intended to cooperate with the sheath 2 and configured according to an arrangement substantially parallel to the plane of the panel 3 of the double wall 1. This fixing interface 72 is thus arranged along a length so that a first end of the interface 72 is secured to the sheath 2 and a second end is fixed with a support interface 71 arranged to be blocked against the upper surface of the panel 3 of the double wall 1. The support interface 71 is thus arranged in a position offset with respect to the positioning mechanism 4 of the fixing device of the invention. The bracing device 7 thus produces an arm for blocking the sheath 2 in position arranged parallel to the double wall 1 to cooperate with the upper surface of the panel 3 of the double wall 1 via its support interface 71. According to a particular example of construction of this bracing device 7, the fixing interface 72 is arranged lengthwise and arranged to be secured to the sheath 2 by its central part and to be associated, at each of its ends, with a support interface 71, each of these support interfaces 71 being configured to cooperate with the upper surface of the panel 3 of the double wall 1. According to an exemplary embodiment, the fixing interface 72 is made in the form of a plate through which the sheath 2 passes at the level of an orifice 73 arranged in the central part of the fixing interface 72 and at the level of which the sheath 2 is secured, for example by a removable fixing of the screw-nut type with a port thread é by the peripheral surface of the sheath 2. The support interfaces 71 have the shape of blades arranged parallel to the plane of the plate of the fixing interface 72 and projecting on the side of the fixing interface 72 intended to be oriented towards the panel 3 of the double wall 1. The underside of the plate which forms the fixing interface 72 is then capable of resting on the upper part of the positioning mechanism 4 of the sheath 2 of the fixing device of the invention. Furthermore, preferably, the support interfaces 71 of the bracing device 7 have sufficiently thin thicknesses to allow their positioning between, on the one hand, the upper surface of the panel 3 of the double wall 1 and, on the other hand, the underside of the cover plate 6. The support interfaces 71 thus have thicknesses substantially similar to those of the raising means 61 associated with the cover plate 6.
L’invention porte également sur un procédé de mise en œuvre d’un ensemble selon l’invention, caractérisé en ce que le procédé comprend :
- une étape de positionnement du dispositif de fixation sur le panneau 3 du prémur 1 de sorte que, d’une part, la portion axiale 521 de la structure de jonction 52 soit insérée au niveau de l’interface d’ancrage 51 positionnée sur la face intérieure du panneau 3 et que, d’autre part, la surface d’appui 41 du mécanisme de positionnement 4 soit en contact contre la surface extérieure du panneau 3, la structure de jonction 52 étant positionnée sur la surface supérieure du panneau 3 du prémur 1,
- une étape d’insertion d’une extrémité inférieure d’un poteau 8 à l’intérieur du fourreau 2 du dispositif.
- a step of positioning the fixing device on the panel 3 of the double wall 1 so that, on the one hand, the axial portion 521 of the junction structure 52 is inserted at the level of the anchoring interface 51 positioned on the face interior of the panel 3 and that, on the other hand, the support surface 41 of the positioning mechanism 4 is in contact against the exterior surface of the panel 3, the junction structure 52 being positioned on the upper surface of the panel 3 of the double wall 1,
- a step of inserting a lower end of a post 8 inside the sheath 2 of the device.
Par la suite, notamment une fois que le volume intérieur du prémur 1 a fait l’objet d’une opération de coffrage par coulage d’un matériau hydraulique 9, de type béton ou équivalent, entre les deux panneaux du prémur 1, le procédé de mise en œuvre de l’un des exemples d’ensemble selon l’invention comprend les étapes suivantes :
- une étape de retrait du fourreau 2 de l’extrémité inférieure du poteau 8,
- une étape de détachement du fourreau 2 et du mécanisme de positionnement 4 associé par rapport à la structure de jonction 52 de l’ensemble d’ancrage 5.
- a step of removing sheath 2 from the lower end of post 8,
- a step of detaching the sheath 2 and the associated positioning mechanism 4 with respect to the junction structure 52 of the anchor assembly 5.
Par ailleurs, dans le cadre du positionnement d’un second prémur par-dessus le prémur 1 qui porte le dispositif de fixation de l’invention, le procédé de mise en œuvre comprend également les étapes suivantes :
- une étape de positionnement d’un plateau de recouvrement 6 au-dessus de la structure de jonction 52 et de l’articulation entre la structure de jonction 52 et l’interface d’ancrage 51,
- une étape de positionnement d’au moins la face inférieure d’un second panneau 3 de prémur 1 sur le plateau de recouvrement 6.
- a step of positioning a cover plate 6 above the junction structure 52 and the joint between the junction structure 52 and the anchoring interface 51,
- a step of positioning at least the underside of a second panel 3 of double wall 1 on the cover plate 6.
Lors de l’opération de coulage de matériau hydraulique 9 dans le prémur 1 positionné en superposition, le volume défini par le plateau de recouvrement 6 et les différents moyens de surélévation 61 est ouvert uniquement vers l’extérieur du prémur 1 de sorte que ce volume est isolé du volume intérieur du prémur 1. Le coffrage du matériau hydraulique 9 est ainsi opéré sans risque de coulure et blocage de l’articulation 53 du dispositif de fixation de l’invention. Selon un exemple alternatif ou complémentaire de construction, le plateau recouvrement 6 présente une largeur au moins supérieure à la largeur d’écartement des panneaux du prémur destiné à être superposé sur le plateau de recouvrement 6 de sorte que, lors de l’opération de coulage du prémur en superposition, la partie du dispositif de fixation qui dépasse de la surface supérieure du prémur 1 inférieur demeure protégé par le plateau de recouvrement 6 qui évite que le matériau hydraulique 9 ne coule et se rigidifie autour de sa structure et notamment de son articulation 53.During the operation of pouring hydraulic material 9 into the double wall 1 positioned in superposition, the volume defined by the cover plate 6 and the various raising means 61 is open only towards the outside of the double wall 1 so that this volume is isolated from the interior volume of the double wall 1. The formwork of the hydraulic material 9 is thus operated without the risk of dripping and blocking of the joint 53 of the fastening device of the invention. According to an alternative or complementary example of construction, the cover plate 6 has a width at least greater than the spacing width of the panels of the double wall intended to be superposed on the cover plate 6 so that, during the casting operation of the superimposed double wall, the part of the fixing device which protrudes from the upper surface of the lower double wall 1 remains protected by the cover plate 6 which prevents the hydraulic material 9 from flowing and stiffening around its structure and in particular its articulation 53.
Il convient de relever que les panneaux du prémur 1 sont susceptibles de présenter des hauteurs différentes de sorte que la partie haute du prémur 1 soit positionnée au niveau du bord d’une plateforme à réaliser par coffrage et coulage d’un matériau hydraulique 9. Le panneau 3 de hauteur la plus importante est alors arrangé de façon à participer au coffrage du bord périphérique de la plateforme. Aussi, le coulage de matériau hydraulique 9 pour la réalisation de la plateforme est susceptible d’être effectué conjointement à l’opération de coulage entre les deux panneaux du prémur 1. Par ailleurs, la surface du matériau hydraulique 9 coulé pour la réalisation de la plateforme est de niveau avec le bord supérieur du panneau 3 du prémur 1 de hauteur la plus importante. Dans ces conditions, le dispositif de fixation de l’invention est positionné sur le bord supérieur du panneau 3 du prémur 1 de hauteur la plus importante.It should be noted that the panels of the double wall 1 are likely to have different heights so that the upper part of the double wall 1 is positioned at the level of the edge of a platform to be produced by formwork and casting of a hydraulic material 9. The panel 3 of greatest height is then arranged so as to participate in the formwork of the peripheral edge of the platform. Also, the pouring of hydraulic material 9 for the production of the platform is capable of being carried out jointly with the pouring operation between the two panels of the double wall 1. Furthermore, the surface of the hydraulic material 9 poured for the production of the platform is level with the upper edge of panel 3 of double wall 1 of greatest height. Under these conditions, the fixing device of the invention is positioned on the upper edge of the panel 3 of the double wall 1 of greatest height.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the appended drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
Claims (12)
- une première partie formant une interface d’ancrage (51) configurée pour être positionnée dans l’épaisseur du prémur (1), et,
- une seconde partie formant une structure de jonction (52), d’une part, configurée pour avoir une longueur supérieure à l’épaisseur du panneau (3) du prémur (1) et, d’autre part, apte et destinée être positionnée en appui sur la face supérieure d’un panneau (3) du prémur (1), une extrémité de la structure de jonction (52) étant fixée, directement ou indirectement, avec le mécanisme de positionnement (4) et/ou le fourreau (2).
- a first part forming an anchoring interface (51) configured to be positioned in the thickness of the double wall (1), and,
- a second part forming a junction structure (52), on the one hand, configured to have a length greater than the thickness of the panel (3) of the double wall (1) and, on the other hand, suitable and intended to be positioned bearing on the upper face of a panel (3) of the double wall (1), one end of the junction structure (52) being fixed, directly or indirectly, with the positioning mechanism (4) and/or the sheath (2 ).
- une étape de positionnement du dispositif de fixation sur le panneau (3) du prémur (1) de sorte que, d’une part, la portion axiale (521) de la structure de jonction (52) soit insérée au niveau de l’interface d’ancrage (51) positionnée sur la face intérieure du panneau (3) et que, d’autre part, la surface d’appui (41) du mécanisme de positionnement (4) soit en contact contre la surface extérieure du panneau (3), la structure de jonction (52) étant positionnée sur la surface supérieure du panneau (3) du prémur (1),
- une étape d’insertion d’une extrémité inférieure d’un poteau (8) à l’intérieur du fourreau (2) du dispositif.
- a step of positioning the fastening device on the panel (3) of the double wall (1) so that, on the one hand, the axial portion (521) of the junction structure (52) is inserted at the level of the interface anchor (51) positioned on the inner face of the panel (3) and that, on the other hand, the support surface (41) of the positioning mechanism (4) is in contact against the outer surface of the panel (3 ), the junction structure (52) being positioned on the upper surface of the panel (3) of the double wall (1),
- a step of inserting a lower end of a post (8) inside the sheath (2) of the device.
- une étape de retrait du fourreau (2) de l’extrémité inférieure du poteau (8),
- une étape de détachement du fourreau (2) et du mécanisme de positionnement (4) associé par rapport à la structure de jonction (52) de l’ensemble d’ancrage (5),
- une étape de déplacement de la structure de jonction (52) de l’ensemble d’ancrage (5) de sorte que l’ensemble de la structure de jonction (52) soit positionné au-dessus de la surface supérieure du prémur (1).
- a step of removing the sheath (2) from the lower end of the post (8),
- a step of detaching the sheath (2) and the associated positioning mechanism (4) with respect to the junction structure (52) of the anchor assembly (5),
- a step of moving the junction structure (52) of the anchor assembly (5) so that the assembly of the junction structure (52) is positioned above the upper surface of the double wall (1) .
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Also Published As
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