FR3036945A1 - ASSEMBLY COMPRISING A DENTAL IMPLANT AND A SELF-LOCKING FASTENING MEMBER HETEROGENEOUS POROUS STRUCTURES AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
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Abstract
La présente invention décrit un système d'un implant dentaire (1-1) et d'un élément de fixation (1-2), lequel implant dentaire comporte un corps interne agencé de forme allongé ressemblant sensiblement à une racine de la dent, lequel élément de fixation comprend une structure poreuse hétérogène particulièrement avantageuse (3-3) assurant la croissance osseuse et l'oséo intégration (4-3), ledit élément de fixation comprend un dispositif autobloquant(4-1) qui s'agrippe à la paroi osseuse du milieu implantaire. L'invention apporte avantageusement une double réponse aux problèmes inhérents à l'implantologie dentaire à savoir l'oséo-intégration et la mobilité de l'implant lors de sa pose. L'ensemble de l'implant dentaire et son élément de fixation est réalisé par empilement de couches de poudres métalliques ou non métallique, fusionnées sélectivement par concentration d'une source d'énergie.The present invention discloses a system of a dental implant (1-1) and a fastener (1-2), which dental implant has an elongate shaped internal body substantially resembling a root of the tooth, which fastening element comprises a particularly advantageous heterogeneous porous structure (3-3) ensuring bone growth and osteo integration (4-3), said fastening element comprises a self-locking device (4-1) which clings to the wall bone of the implant medium. The invention advantageously provides a dual response to the problems inherent in dental implantology namely osseointegration and mobility of the implant during its installation. The entire dental implant and its fixing element is made by stacking layers of metallic or non-metallic powders, selectively fused by concentration of a source of energy.
Description
1 Ensemble constitué d'un implant dentaire et d'un élément de fixation autobloquant à structures poreuses hétérogènes et son procédé de fabrication. Description Ensemble d'un implant dentaire et d'un élément de fixation, lequel implant dentaire comporte un corps interne agencé de forme allongé ressemblant sensiblement à une racine de la dent, lequel élément de fixation comprend une structure poreuse hétérogène assurant la croissance osseuse, ledit élément de fixation comprend un dispositif autobloquant L'implant est l'infrastructure généralement métallique destinée à soutenir une prothèse dentaire. Il permet de remplacer les piliers naturels que sont les dents, par des piliers mécaniques, placés soit dans l'os mandibulaire, soit dans l'os maxillaire.1 Set consisting of a dental implant and a self-locking fastening element with heterogeneous porous structures and its method of manufacture. Description A set of a dental implant and a fixation member, which dental implant has an elongate shaped internal body substantially resembling a root of the tooth, which fixation member comprises a heterogeneous porous structure for bone growth, said fastening element comprises a self-locking device The implant is the generally metallic infrastructure intended to support a dental prosthesis. It allows to replace the natural pillars that are the teeth, by mechanical pillars, placed either in the mandibular bone, or in the maxillary bone.
L'essentiel dans la pose d'un implant dentaire est d'obtenir un blocage immédiat dans l'os. Une mobilité même faible de l'implant dans l'os entraîne à terme un rejet, une faible disparité entre l'implant et l'os peut entrainer une résorption osseuse. Les techniques actuelles de fabrication d'implants dentaire sont des techniques traditionnelles d'usinage, en général d'une tige filetée. L'implant ainsi réalisé a une surface lisse et brillante. Une fois l'implant introduit dans l'os, une bague taraudée ou vis est mis en place sur la partie extérieure qui est en général une tige filetée. Sur ladite bague taraudée ou vis, est fixée par un ciment la prothèse dentaire. Les principales causes du rejet des implants dentaires sont la mobilité de l'implant (même faible) et la résorption osseuse due en général à l'état de surface de l'implant. L'état de la technique peut être défini par deux catégories de brevets : Des brevets d'implants réalisés par usinage, citons le brevet de Jean-Marc JUILLET déposé le 12 juin 1972 sous le No. 72 21113 et publié le 2 janvier 1974 sous le No. 2.188.445 Les brevets d'implants réalisés par fabrication additive (impression 3d), nous citrons le brevet de l'université de Liverpool déposé le 9 juin 2010 sous le numéro W02010146383A1. Ce brevet décrit un implant dentaire réalisé par fabrication additive, où un procédé de fabrication par fusion sélective laser est longuement expliqué, mais il n'apporte aucune solution aux problèmes du blocage de l'implant à la mise en bouche. D'autres brevets qui traitent des traitements de surface pour l'oséo intégration, nous citons le brevet de Zimmer Dental « Dental implant with improved osseointegration features » dépose le 30 aout 2006 sous le numéro US807512 B2.The most important thing in setting up a dental implant is getting an immediate block in the bone. Even a low mobility of the implant in the bone ultimately leads to rejection, a small disparity between the implant and the bone can lead to bone resorption. Current dental implant manufacturing techniques are traditional machining techniques, usually a threaded rod. The implant thus produced has a smooth and shiny surface. Once the implant is introduced into the bone, a threaded ring or screw is placed on the outer part which is usually a threaded rod. On said threaded ring or screw, is fixed by cement the dental prosthesis. The main causes of rejection of dental implants are implant mobility (even low) and bone resorption due in general to the surface condition of the implant. The state of the art can be defined by two categories of patents: Implants patents made by machining, let us quote the patent of Jean-Marc JUILLET deposited on June 12, 1972 under No. 72 21113 and published on January 2, 1974 under No. 2.188.445 Implant patents made by additive manufacturing (3D printing), we quote the patent of the University of Liverpool filed on June 9, 2010 under the number W02010146383A1. This patent describes a dental implant made by additive manufacturing, where a method of manufacturing by selective laser melting is explained at length, but it provides no solution to the problems of locking the implant to the mouth. Other patents dealing with surface treatments for osteo integration include the Zimmer Dental patent "Dental implant with improved osseointegration features" filed August 30, 2006 under the number US807512 B2.
Le brevet de Conformis Inc. « Devices and methods for additive manufacturing of implants components" déposé le 13 avril 2013 sous le numéro WO 2013155500 Al Le brevet de Eric Jones « Laser produced porous surfaces » dépose le 6 décembre 2005 sous le numéro US20070142914. Le brevet de Howmedica Osteonics Corp. « Laser produced implants » dépose le 29 décembre 2006 40 sous le numéro US20080004709 Tous ces brevets décrivent des moyens et méthodes de traitement de surface ou une façon de dépôt d'endospores de Tantale par la méthode de dépôt chimique sous forme vapeur, la porosité obtenue est en moyenne de 35% et l'inter connectivité est partielle. 3036945 2 5 Plusieurs publications traitent du sujet de la fabrication additive d'implants dentaire, les plus pertinentes des publications sont : « Direct Metal Laser Sintering Titanium Dental Implants : A Review of the current Literature » publiée le 01 decembre 2014 dans International Journal of Biomaterials. « Histomorphometric Evaluation of Direct Laser Metal Forming (DLMF) Implant Surface in the Type 10 IV Bone: A Controlled Study in Human Jaw" Publié le 25 juillet 2013 dans la revue POSEIDON Journal « Fabrication of Bioactive Porous Ti Metal with Structure Similar to human Cancellous Bone by Selective Laser Melting" Publié le 2 decembre 2010 dans la revue BDA Bioceramics Development and Applications. Toutes les publications s'accordent sur les avantages indéniables de la réalisation d'implants dentaires 15 par fabrication additive dans des matériaux bio compatibles de type Ti6AI4V dans différents grades. La fabrication additive et pour certaines technologies additives précisément (SLM, EBM, SLA) présentent plusieurs possibilités de contrôle de la géométrie, de la porosité, de l'inter connectivité et l'architecture 3D par des changements dans les paramètres de fabrication, citons les principaux paramètres pour la 20 technologie de fusion laser sélective: - la puissance des lasers - la vitesse de scan - le diamètre du spot - la stratégie de parcours du laser 25 - le recouvrement entre deux point de fusion - l'épaisseur des couches de la poudre Le procédé de fusion laser sélective de poudre métallique en terminologie anglaise « Selective Laser Melting(SLM), la dénomination SLM sera maintenue dans tout le texte du brevet. SLM est un procédé utilisé pour la fabrication de composants complexes en trois dimensions à partir de 30 poudres de métal, de céramique ou poudres polymère. La technologie est mature et déjà utilisée dans l'industrie aéronautique et le médical pour fabriquer des composants complexes présentant de hautes densités et homogénéité. Nous citons un des premiers brevets de l'institut Fraunhofer en Allemagne, déposé le 27 oct. 1997 sous le numéro W01998024574A1, qui décrit le procédé SLM d'une façon plus précise. 35 La présente invention décrit un système et son procédé par fabrication additive d'implants dentaire à structures poreuses hétérogènes et autobloquants qui apporte avantageusement une double réponse aux problèmes inhérents à l'implantologie dentaire à savoir l'oséo-intégration et la mobilité de l'implant lors de sa pose. Pour cela la présente invention propose un implant dentaire autobloquant à structures poreuses hétérogènes.The patent of Conformis Inc. "Devices and Methods for Additive Manufacturing of Implants Components" filed April 13, 2013 under the number WO 2013155500 Al The patent of Eric Jones "Laser produced porous surfaces" filed December 6, 2005 under the number US20070142914. patent of Howmedica Osteonics Corp. "Laser produced implants" filed December 29, 2006 40 under the number US20080004709 All these patents describe means and methods of surface treatment or a way of depositing endospores of Tantalum by the method of chemical deposition under vapor form, the porosity obtained is on average 35% and the inter connectivity is partial 3036945 2 5 Several publications deal with the subject of the additive manufacturing of dental implants, the most relevant publications are: Direct Metal Laser Sintering Titanium Dental Implants: A Review of the Current Literature »published on 01 December 2014 in International Journal of Biomaterials. morphometric Evaluation of Direct Laser Metal Forming (DLMF) Implant Surface in the Type IV IV Bone: A Controlled Study in Human Jaw "Published July 25, 2013 in the journal POSEIDON Journal" Manufacturing of Bioactive Porous Ti Metal with Structure Similar to human Cancellous Bone by Selective Laser Melting "Published December 2, 2010 in the journal BDA Bioceramics Development and Applications. All the publications agree on the undeniable advantages of the realization of dental implants 15 by additive manufacturing in compatible organic materials of the Ti6AI4V type in different grades. Additive manufacturing and for certain additive technologies specifically (SLM, EBM, SLA) offer several possibilities for controlling geometry, porosity, inter connectivity and 3D architecture through changes in the manufacturing parameters, The main parameters for selective laser melting technology are: - laser power - scan speed - spot diameter - laser scan strategy 25 - overlap between two melting points - layer thickness of the laser Powder The Selective Laser Melting (SLM) selective metal powder laser melting process, the SLM name will be maintained throughout the text of the patent. SLM is a process used to manufacture complex three-dimensional components from metal powders, ceramic or polymer powders. The technology is mature and already used in the aerospace and medical industries to manufacture complex components with high densities and homogeneity. We cite one of the first patents of the Fraunhofer Institute in Germany, filed Oct. 27, 1997 under the number W01998024574A1, which describes the SLM process in a more precise way. The present invention describes a system and its method by additive manufacturing of dental implants with heterogeneous and self-locking porous structures which advantageously provides a double answer to the problems inherent to dental implantology, namely the osteointegration and the mobility of the dental implant. implant during its installation. For this, the present invention provides a self-locking dental implant with heterogeneous porous structures.
Ladite structure présente une porosité comprise entre 30% et 80%, une taille des pores comprise entre 100pm et 500pm et une distribution des pores comprise entre 500 et 700 pm avec une inter connectivité totale. Dans un mode préférentiel la porosité comprise entre 60% et 70 %, la taille des pores comprise entre 200pm et 300pm avec une distribution de la porosité comprise entre 100 et 600 pm et une inter connectivité totale Ses paramètres sont proches des caractéristiques de l'os humain dans la maxillaire et la mandibule. L'implant dentaire décrit dans la présente invention est composé d'un corps central qui représente la racine ancrée dans l'os de la mâchoire, la tête de l'implant peut être arrondie, plate, creuse, ou de tout forme particulière pour recevoir le pilier prothétique, dans un autre mode de réalisation l'implant peut être solidaire du pilier implantaire. La réalisation en une seule pièce de l'implant et du pilier prothétique se fera par fabrication additive, des angleS de courbure particuliers entre l'implant et le pilier sont calculés suite à un traitement numérique des images tridimensionnelles de la morphologie de la mâchoire.Said structure has a porosity of between 30% and 80%, a pore size of between 100 μm and 500 μm and a pore distribution of between 500 and 700 μm with total interconnectivity. In a preferred embodiment the porosity between 60% and 70%, the pore size between 200pm and 300pm with a distribution of porosity of between 100 and 600 μm and a total inter connectivity Its parameters are close to the characteristics of the bone in the maxilla and mandible. The dental implant described in the present invention is composed of a central body which represents the root rooted in the jaw bone, the head of the implant may be rounded, flat, hollow, or any particular shape to receive the prosthetic pillar, in another embodiment the implant may be integral with the implant abutment. The one-piece production of the implant and the prosthetic abutment will be done by additive manufacturing, special angles of curvature between the implant and the abutment are calculated following a digital processing of three-dimensional images of the morphology of the jaw.
3036945 3 5 Un revêtement à structures poreuses hétérogènes de forme hélicoïdale pour certains implants à filetage mais ce revêtement peut être de différentes formes et géométries qui viennent en habillage d'une partie ou la totalité de l'implant dentaire. De préférence dans la partie de l'implant dentaire au contact avec l'os. L'implant dentaire et son élément de fixation sont réalisés par empilement de couches de poudre métallique ou non métallique, fusionnés sélectivement, dans le cas de poudre métallique d'alliage de 10 titane/aluminium/vanadium l'épaisseur des couches est généralement de 30pm. Une des techniques de fabrication additive sélectionnée pour notre exemple est la technologie SLM, ce mode de réalisation n'est pas limitatif, d'autres technologies de dépôt peuvent être déployé. Le fichier numérique de l'implant dentaire est réalisé par un logiciel de conception en trois dimensions soit selon des modèles et normes standards ou soit selon un mode de réalisation particulier: dans ce 15 cas, la forme de l'implant dentaire à savoir sa hauteur, sa section basse, sa section haute sont déterminés de manière plus précise. Dans un autre mode de réalisation, l'implant dentaire peut avoir la forme exacte de la dent, ce mode est privilégié dans le cas de remplacement d'une dent juste après son extraction. L'élément de fixation est prédéfini avec une épaisseur particulière comprise entre 1 et 2 mm du corps 20 central de l'implant, dans un mode préférentiel l'épaisseur est comprise entre 0.8 mm et 1.5 mm L'élément de fixation est formé par une structure poreuse. Plusieurs formes de porosités peuvent être sélectionnées avec la possibilité de définir les zones de répartition des pores de différentes tailles. La structure poreuse formant l'élément de fixation présente une porosité comprise entre 30% et 80%, une taille des pores comprise entre 100pm et 500pm et une distribution des pores comprise entre 500 25 et 700 pm avec une inter connectivité totale. Dans un mode préférentiel la structure poreuse présente une porosité comprise entre 60% et 70 %, la taille des pores comprise entre 200pm et 300pm avec une distribution de la porosité comprise entre 100 et 600 pm et une inter connectivité totale. La cellule de base ou cellule unitaire est de forme géométrique en trois dimensions (x,y,z) ,la cellule unitaire est formée par au moins trois arêtes avec une ouverture d'angle d'au moins 10° , et la cellule 30 unitaire peut être de forme régulière ou irrégulier en forme de pyramide, tétraèdre, cubique, octaèdre, icosaèdre, dodécaèdre et sans limitation de forme. Dans un mode de réalisation préférentiel, la cellule unitaire sera de forme dodécaèdre renforcée. Dans un autre mode de réalisation, la cellule unitaire est formée de 12 arêtes avec des angles d'ouverture des arêtes de 30° par rapport à l'axe vertical ou l'axe de construction. Les arêtes peuvent 35 être régulières ou irrégulières selon la densité du maillage et la porosité voulue. Le matériau utilisé pour la réalisation d'un tel implant est un matériau biocompatible de métal pur ou d'alliages métalliques de type Chrome cobalt, tantale, niobium, des composés métallo céramique ou organo-metal ou organo céramique ou une combinaison organo céramique métal. Pour la réalisation de l'implant central, deux alliages de matériaux ont été utilisés 40 un alliage Titane Aluminium vanadium Ti6AI4V de grade 23, avec un taux d'oxygène < 0.2 %, Une combinaison d'un alliage de titane mélangé avantageusement avec un matériau à base de zircone. Pour la réalisation de l'élément de fixation, trois alliages ont été utilisés 45 - Un alliage Titane Aluminium vanadium Ti6AI4V de grade 23, avec un taux d'oxygène < 0.2 3036945 4 5 - Une combinaison d'un alliage de titane mélangé avantageusement avec un matériau à base de zircone - Une combinaison d'un alliage de titane mélangé avantageusement avec un alliage à base de nickel Et dans un mode préférentiel un matériau biocompatible contenant un matériau composite/binaire 10 zircone-titane avec des concentrations de poudre zircone comprise entre 5 % et 25 %. . La présente invention vise à exploiter un système d'implants dentaires autobloquant à structures poreuses hétérogènes et son procédé de réalisation par fabrication additive, et dans un mode préférentiel par la technologie SLM. Le système d'implants dentaires à structures poreuses hétérogène est réalisé par fusion sélective de 15 poudre métallique biocompatible avec un mode de réalisation particulier de la surface de l'implant. Le système autobloquant de l'implant est réalisé par un moyen mécanique qui vient pousser la partie hélicoïdale vers le siège osseux de l'implant. La partie hélicoïdale peut être solidaire (a) ou non solidaire (b) du noyau central de l'implant dentaire, (a) Solidaire : la partie hélicoïdale est maintenue par au moins quatre points de fixation solidaire du pilier 20 central, à la pose de l'implant dentaire, un outil adapté vient chasser les points de fixation afin de libérer la partie hélicoïdale qui vient coller aux parois du creusé de l'implant (b) Non solidaire : l'assemblage de la partie hélicoïdale sur le pilier central se fait par compression latérale par un outil adapté et à la pose de l'implant dentaire, l'ensemble est libéré. D'autres moyens de fixation peuvent être envisagés, citons à titre d'exemples la fixation thermique par 25 dilatation ou la fixation chimique en réaction à un additif ou au contact du milieu implantaire. Un autre mode de fixation peut être envisagé, avec un mélange stoechiométrique de Nickel/Titane formant le Nitinol, un alliage à mémoire de forme et présentant une élasticité supérieure au titane. L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins qui illustrent des formes de réalisation préférentielles d'un ensemble suivant l'invention. Dans les dessins : 30 FIGUE. 1 montre l'ensemble implant dentaire et l'élément de fixation FIGUE.A coating with heterogeneous porous structures of helical shape for certain threaded implants but this coating can be of different shapes and geometries that come in dressing of part or all of the dental implant. Preferably in the portion of the dental implant in contact with the bone. The dental implant and its fixing element are made by stacking layers of metallic or nonmetallic powder, selectively fused, in the case of titanium / aluminum / vanadium alloy metal powder the thickness of the layers is generally 30 μm. . One of the additive manufacturing techniques selected for our example is SLM technology, this embodiment is not limiting, other deposition technologies can be deployed. The digital file of the dental implant is produced by a three-dimensional design software either according to standard models and standards or according to a particular embodiment: in this case, the shape of the dental implant, namely its height. its low section and its high section are determined more precisely. In another embodiment, the dental implant may have the exact shape of the tooth, this mode is preferred in the case of replacement of a tooth just after extraction. The fixing element is predefined with a particular thickness of between 1 and 2 mm from the central body of the implant, in a preferred embodiment the thickness is between 0.8 mm and 1.5 mm. The fastening element is formed by a porous structure. Several forms of porosity can be selected with the possibility of defining the pore distribution zones of different sizes. The porous structure forming the fixing element has a porosity of between 30% and 80%, a pore size of between 100 μm and 500 μm and a pore distribution of between 500 and 700 μm with total interconnectivity. In a preferred embodiment the porous structure has a porosity of between 60% and 70%, the pore size between 200 μm and 300 μm with a distribution of porosity of between 100 and 600 μm and a total inter connectivity. The basic cell or unit cell is of three-dimensional geometric form (x, y, z), the unit cell is formed by at least three edges with an angle opening of at least 10 °, and the unit cell may be regular or irregular shaped pyramid, tetrahedron, cubic, octahedron, icosahedron, dodecahedron and without limitation of shape. In a preferred embodiment, the unit cell will be of reinforced dodecahedron form. In another embodiment, the unit cell is formed of 12 edges with edge opening angles of 30 ° with respect to the vertical axis or the construction axis. The ridges may be regular or irregular depending on the density of the mesh and the desired porosity. The material used for producing such an implant is a biocompatible material of pure metal or metal alloys of the cobalt, tantalum, niobium chromium type, metallo-ceramic or organo-metal or organo-ceramic compounds or a metal organo-ceramic combination. For the realization of the central implant, two alloys of materials were used in a Grade 23 titanium aluminum vanadium Ti6Al4V alloy with an oxygen content <0.2%. A combination of a titanium alloy advantageously mixed with a material based on zirconia. Three alloys were used for the realization of the fastener element. 45 - An alloy Titanium Aluminum vanadium Ti6Al4V grade 23, with an oxygen content <0.2 3036945 4 5 - A combination of a titanium alloy advantageously mixed with A zirconia-based material - A combination of a titanium alloy advantageously mixed with a nickel-based alloy And in a preferred embodiment a biocompatible material containing a zirconia-titanium composite / binary material with zirconia powder concentrations between 5% and 25%. . The present invention aims at exploiting a system of self-locking dental implants with heterogeneous porous structures and its production method by additive manufacturing, and in a preferential mode by SLM technology. The dental implant system with heterogeneous porous structures is made by selective fusion of biocompatible metal powder with a particular embodiment of the implant surface. The self-locking system of the implant is made by a mechanical means that pushes the helical portion to the bone seat of the implant. The helical portion may be integral (a) or non-integral (b) of the central core of the dental implant, (a) Solid: the helical portion is held by at least four integral attachment points of the central pillar 20, at the laying of the dental implant, a suitable tool comes to hunt the attachment points in order to release the helicoidal part that sticks to the walls of the hollow of the implant (b) Not secured: the assembly of the helical part on the central pillar is made by lateral compression by a suitable tool and the installation of the dental implant, the whole is released. Other means of attachment may be envisaged, for example thermal expansion fixation or chemical fixation in reaction with an additive or in contact with the implant medium. Another method of attachment can be envisaged, with a stoichiometric mixture of nickel / titanium forming Nitinol, a shape memory alloy and having a greater elasticity to titanium. The invention will now be described in more detail with the aid of the drawings which illustrate preferred embodiments of an assembly according to the invention. In the drawings: FIG. 1 shows the dental implant assembly and the FIG.
2 Illustre le flux numérique du mode de réalisation de l'ensemble implant dentaire et élément de fixation FIGUE. 3 illustre le mode de réalisation de la cellule unitaire et sa mise en oeuvre dans l'élément de fixation 35 FIGUE.2 Illustrates the digital flow of the embodiment of the dental implant assembly and FIG. 3 illustrates the embodiment of the unit cell and its implementation in the FIG.
4 Illustre la mise en bouche de l'ensemble implant dentaire et élément de fixation et son auto blocage sur la paroi implantaire. L'implant dentaire décrit dans la présente invention est composé d'un corps central qui représente le noyau de l'implant (1-1), la tête du corps central peut être arrondie, plate, creuse, ou tout forme particulière pour recevoir un pilier implantaire, dans un autre mode le noyau de l'implant peut être 40 solidaire du pilier implantaire et réalisé en une seule pièce en fabrication additive avec des angles de courbure particuliers selon la morphologie. Un revêtement à structures poreuses hétérogènes (1-2) de forme hélicoïdale pour certains implants mais ce revêtement peut être de différentes formes et géométries qui viennent en habillage d'une partie ou la totalité de l'implant dentaire.4 Illustrates the setting of the dental implant and fixation element in the mouth and its self-locking on the implant wall. The dental implant described in the present invention is composed of a central body which represents the core of the implant (1-1), the head of the central body may be rounded, flat, hollow, or any particular shape to receive a In another embodiment, the implant core may be integral with the implant abutment and made in one piece in additive manufacturing with particular angles of curvature depending on the morphology. A coating with heterogeneous porous structures (1-2) of helical shape for some implants but this coating can be of different shapes and geometries that come in dressing of part or all of the dental implant.
3036945 5 5 L'implant est réalisé par fabrication additive selon la technologie SLM déjà décrite, l'implant (2-1) est réalisé par un logiciel de conception en trois dimensions selon la morphologie du patient, la hauteur et la section de l'implant sont ainsi définis. La partie poreuse (2-3) est prédéfinie avec une épaisseur particulière comprise entre 1 et 2 mm du corps 10 central de l'implant (2-2). Plusieurs formes de porosité peuvent être sélectionné (2-4 ; 2-5 ; 2-6) avec la possibilité de paramétrer les zones de répartition de pores de différentes tailles.The implant is made by additive manufacturing according to the SLM technology already described, the implant (2-1) is made by a three-dimensional design software according to the morphology of the patient, the height and the section of the patient. implant are thus defined. The porous portion (2-3) is predefined with a particular thickness of between 1 and 2 mm of the central body of the implant (2-2). Several forms of porosity can be selected (2-4; 2-5; 2-6) with the possibility of setting the pore distribution zones of different sizes.
15 La cellule de base ou cellule unitaire (3) est de forme géométrique en trois dimensions (x,y,z) ,la cellule unitaire est formée par au moins trois arêtes (3-1) , avec un habillage de forme arrondi (3-2), cette forme n'est pas limitative, avec une ouverture d'angle d'au moins 10°, et La cellule unitaire peut être de forme régulière ou irrégulier en forme de pyramide, tétraèdre, cubique, octaèdre, icosaèdre, dodécaèdre et sans limitation de forme.The basic cell or unit cell (3) is of geometric shape in three dimensions (x, y, z), the unit cell is formed by at least three edges (3-1), with a rounded-shaped cladding (3). -2), this form is not limiting, with an angle opening of at least 10 °, and the unit cell may be of regular or irregular shape in the form of a pyramid, tetrahedron, cubic, octahedron, icosahedron, dodecahedron and without limitation of form.
20 La répartition des cellules unitaires (3-3) peut être régulière ou irrégulière, avec des angles d'ouverture d'au moins 10°. Après habillage des cellules unitaires (3-4) la partie poreuse est constituée. Un foret au diamètre de l'implant vient tarauder l'os, du fait de la faible densité et la porosité naturelle de 25 l'os maxillaire et mandibulaire, le filetage est approximatif. A la mise en bouche de l'implant dentaire (4- 2), de petites cavités apparaissent entre le corps de l'implant et l'os voir détail (4-1). A la libération de l'élément de fixation (4-4) toutes les petites cavités sont comblées, voir le détail (4-3). Le flux d'exécution numérique des tâches est résumé dans la figure 2, 30 Etape 1 : Le fichier numérique de l'implant dentaire est réalisé par un logiciel de conception en trois dimensions (2-1), la forme peut être standardisée selon un modèle pré défini ou personnalisable.The distribution of the unit cells (3-3) may be regular or irregular, with opening angles of at least 10 °. After dressing the unit cells (3-4) the porous part is formed. An implant diameter drill tapped the bone, because of the low density and natural porosity of the maxillary and mandibular bone, the threading is approximate. At the mouth of the dental implant (4- 2), small cavities appear between the body of the implant and bone see detail (4-1). Upon release of the fastener (4-4) all small cavities are filled, see detail (4-3). The numerical execution flow of the tasks is summarized in FIG. 2. Step 1: The digital file of the dental implant is made by a three-dimensional design software (2-1), the form can be standardized according to a pre-defined or customizable template.
35 Etape 2 : délimitation de la partie de l'élément de fixation (2-3) et la partie solide représentant le corps de l'implant (2-2), Etape 3 : génération d'un type de cellules unitaires ou une combinaison des dites cellules de base (2- 4 ; 2-5 ; 2-6). Lesquelles cellules se caractérisent par la géométrie ainsi 40 réalisée présente l'avantage d'un contrôle de la porosité et sa densité. Etape 4 : Réalisation de l'ensemble implant central+ élément de fixation (2-7) présentant une surface poreuse avantageusement hétérogène.Step 2: delineation of the part of the fixation element (2-3) and the solid part representing the body of the implant (2-2), Step 3: generation of a type of unit cells or a combination said basic cells (2-4; 2-5; 2-6). Which cells are characterized by the geometry thus produced has the advantage of controlling the porosity and its density. Step 4: Realization of the central implant assembly + fixation element (2-7) having a porous surface advantageously heterogeneous.
45 Exemple de paramètres de réalisation de l'ensemble Implant dentaire et élément de fixation sur une machine SLM 125 HL du fabricant SLM SOLUTIONS GMBH De manière préférentielle, il est rappelé que : 50 - L'ensemble suivant l'invention est réalisé par empilement de couches de poudres métalliques ou non métalliques, fusionnées sélectivement par concentration d'une source d'énergie. - L'ensemble suivant l'invention est caractérisé en ce que ledit élément de fixation comporte une structure hétérogène présentant une porosité comprise entre 60% et 80%. - L'ensemble suivant l'invention est caractérisé en ce que ledit élément de fixation est formé par un multiple d'une cellule unitaire, la dite cellule unitaire est formé par au moins trois arêtes et des angles d'ouvertures d'au moins 10°. - L'ensemble suivant l'invention est caractérisé en ce que ledit implant dentaire possède soit une géométrie cylindro-conique, soit la forme morphologique de la dent.EXAMPLE OF IMPLEMENTATION CRITERIA OF THE IMPLANT TOOL SET AND HOLDING MEMBER ON AN SLM 125 HL MACHINE OF THE MANUFACTURER SLM SOLUTIONS GMBH Preferably, it is recalled that: The assembly according to the invention is produced by stacking layers of metallic or non-metallic powders, selectively fused by concentration of a source of energy. The assembly according to the invention is characterized in that said fixing element comprises a heterogeneous structure having a porosity of between 60% and 80%. - The assembly according to the invention is characterized in that said fixing element is formed by a multiple of a unit cell, said unit cell is formed by at least three edges and opening angles of at least 10 °. The assembly according to the invention is characterized in that said dental implant has either a cylindro-conical geometry or the morphological form of the tooth.
3036945 6 Type de paramètre Implant dentaire Elément de fixation Type de poudre Titane (Ti6AI4V) Titane (Ti6AI4V) Puissance du laser en zone pleine (w) 400 300 Puissance basse du laser (w) 200 100 Puissance du laser en zone poreuse (w) 100 Exposition (ms) 350 380 Limite d'exposition (ms) 300 350 Distance de hachurage (pm) 25 10 Type de paramètre Implant dentaire Elément de fixation Type de poudre Titane/zircone Titane/nickel Puissance du laser en zone pleine (w) 400 200 Puissance basse du laser (w) 200 80 Puissance du laser en zone poreuse (w) 80 Exposition (ms) 350 380 Limite d'exposition (ms) 300 350 Distance de hachurage (pm) 25 10 Type de paramètre Implant dentaire Elément de fixation Type de poudre Titane/zircone Titane/zircone Puissance du laser en zone pleine (w) 400 400 Puissance basse du laser (w) 200 125 Puissance du laser en zone poreuse (w) 125 Exposition (ms) 380 400 Limite d'exposition (ms) 280 320 Distance de hachurage (pm) 30 25 5 10 153036945 6 Parameter Type Dental Implant Fixing Element Powder Type Titanium (Ti6AI4V) Titanium (Ti6AI4V) Laser Power in Solid Zone (w) 400 300 Laser Low Power (w) 200 100 Laser Power in Porous Zone (w) 100 Exposure (ms) 350 380 Exposure limit (ms) 300 350 Hatch distance (μm) 25 10 Type of parameter Dental implant Fixing element Powder type Titanium / zirconia Titanium / nickel Laser power in full area (w) 400 200 Low laser power (w) 200 80 Porous laser power (w) 80 Exposure (ms) 350 380 Exposure limit (ms) 300 350 Hatch distance (pm) 25 10 Parameter type Dental implant Element Powder type Titanium / zirconia Titanium / zirconia Laser power in full area (w) 400 400 Laser low power (w) 200 125 Laser power in porous area (w) 125 Exposure (ms) 380 400 Limit of exposure exposure (ms) 280 320 Hatch distance (pm) 30 25 5 10 15
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