FR3022759A1 - - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une trancheuse comprenant : une lame de coupe (20) pour trancher un produit ; un cadre en résine qui comporte deux bras de support (11) pourvus de fentes (16) pour loger deux extrémités de la lame ; et un mécanisme de fixation de lame de coupe (110, 120) pour fixer deux extrémités de la lame aux deux bras, le mécanisme de fixation de lame comprenant un écrou noyé (110) en métal disposé sur le côté supérieur ou sur le côté inférieur de la lame et également disposé dans un orifice de fixation d'écrou (18) qui communique avec la fente, et un boulon de fixation (120) disposé sur le côté supérieur ou le côté inférieur de la lame et accouplé à l'écrou (110), en étant introduit dans un orifice pour boulon (21) formé sur une partie d'extrémité de la lame.

Description

La présente invention concerne une trancheuse pour trancher un produit tel que des légumes, des fruits ou autres, et elle concerne en particulier une trancheuse dont une lame de coupe est fixée de manière amovible à un cadre.

Traditionnellement, pour trancher facilement différents produits tels que des légumes, des fruits ou autres en morceaux d'une largeur voulue, on utilise une trancheuse avec laquelle le produit à trancher est soumis à un mouvement de va-et-vient d'avant en arrière, dans le sens de coupe, de manière à trancher le produit à l'aide d'une lame de coupe. Comme trancheuse classique, on connaît une trancheuse qui comprend un cadre en résine comportant deux bras de support droit et gauche, une lame de coupe qui est fixée de manière amovible aux bras de support, une plaque de support fixe qui est disposée sur le côté avant de la lame de coupe et qui passe entre les deux bras de support droit et gauche, et une plaque de support mobile qui est disposée sur le côté arrière de la lame de coupe (voir JP-A n° 2004- 338069). Dans cette trancheuse, la lame de coupe est fixée de manière amovible à un cadre à l'aide de boulons qui sont accouplés à des orifices filetés formés par une opération de taraudage à des endroits voulus, selon les positions de fixation de la lame de coupe. Avec cette disposition, étant donné qu'une lame de coupe qui sert depuis longtemps et qui est usée peut être affûtée, ou qu'une lame de coupe usagée peut être remplacée par une lame de coupe neuve, il est possible d'utiliser une trancheuse de manière continue pendant une longue période. Dans le cas de la trancheuse qui vient d'être mentionnée, cependant, l'orifice fileté s'use en raison des opérations répétées de montage et de démontage de la lame -de coupe, ce qui provoque parfois un défaut de fixation, 35 c'est-à-dire que le boulon ne peut pas être vissé comme il faut dans l'orifice fileté, avec pour conséquence un vissage instable du boulon dans l'orifice fileté. Quand l'orifice fileté est usé au point de ne plus pouvoir assurer la fixation de la lame de coupe au cadre, le problème qui se pose est que la trancheuse n'est plus utilisable.

C'est pourquoi on rencontre des problèmes techniques quand on essaie de proposer une trancheuse qui puisse être utilisée pendant longtemps en supprimant le défaut de fixation du boulon destiné à fixer la lame de coupe au cadre. Le but de la présente invention est de résoudre ces problèmes. La présente invention, qui a été proposée pour atteindre ce but, concerne une trancheuse comprenant : une lame de coupe pour trancher un produit à. trancher ; un cadre en résine qui comporte deux bras de support pourvus de fentes pour loger deux extrémités de ladite lame de coupe ; et un mécanisme de fixation de lame de coupe pour fixer deux extrémités de la lame de coupe aux deux bras de support. Cette trancheuse est caractérisée en ce que le mécanisme de fixation de lame de coupe comprend un écrou noyé en métal qui est disposé sur le côté supérieur ou sur le côté inférieur de la lame de coupe et qui est également disposé dans un orifice de fixation d'écrou qui communique avec la fente, et un boulon de fixation qui est disposé sur le côté supérieur ou le côté inférieur de la lame de coupe et qui est accouplé à l'écrou noyé, en étant introduit dans un orifice pour boulon formé sur une partie d'extrémité de la lame de coupe. Selon cette structure, étant donné que le boulon de fixation est accouplé à un écrou noyé qui présente une plus grande dureté qu'un cadre classique en résine, il est possible d'empêcher une usure extrême du boulon de fixation par rapport à l'écrou noyé ou inversement, et même dans les cas où le boulon de fixation est serré et desserré de manière répétée, il est possible de supprimer le défaut de fixation du boulon de fixation, lequel peut alors assurer la fixation de la lame de coupe pendant longtemps. De plus, étant donné que l'écrou noyé est disposé localement sur une partie du bras de support, il devient possible, à moindre coût, d'augmenter la durabilité de la trancheuse. L'invention prévoit, en plus des caractéristiques qui viennent d'être expliquées, que l'écrou noyé soit réalisé 5 par moulage avec insert et soit ancré dans le cadre. Selon cette structure, étant donné que l'écrou noyé est ancré solidement dans le cadre, il est possible d'empêcher ledit écrou de tourner à vide dans l'orifice de fixation d'écrou au moment du serrage et du desserrage du 10 boulon de fixation, lequel boulon de fixation permet alors de bien fixer la lame de coupe. Selon l'invention, en plus des caractéristiques présentées précédemment, l'écrou noyé est disposé sur le côté inférieur de la lame de coupe, et le boulon de 15 fixation est disposé sur le côté supérieur de la lame de coupe, la partie de tête du boulon de fixation étant logée dans un orifice de réception de boulon formé sur la surface du bras de support. Selon cette structure, étant que le boulon de fixation 20 est logé dans l'orifice de réception de boulon sans que sa partie de tête dépasse de la surface du cadre, il est possible d'empêcher un desserrage indésirable du boulon de fixation dû à une force extérieure provoquée lorsque la partie de tête du boulon de fixation vient en contact avec 25 un produit à trancher, ou autre, de sorte que le boulon de fixation permet de bien fixer la lame de coupe. De plus, en empêchant des petits morceaux du produit à trancher de rester dans l'orifice de réception de boulon, on permet une utilisation de la trancheuse dans de bonnes conditions 30 d'hygiène. L'invention prévoit une trancheuse dans laquelle, en plus des caractéristiques mentionnées précédemment, la partie de tête du boulon de fixation est logée dans l'orifice de réception de boulon, la surface supérieure de 35 ladite partie de tête étant maintenue globalement au même niveau que la surface du bras de support.

Selon cette structure, étant donné que la position de la surface supérieure du boulon de fixation est déterminée globalement au même niveau que la surface du bras de support, il est possible d'empêcher un desserrage indésirable du boulon de fixation dû à une force extérieure, ce qui permet de bien fixer la lame de coupe, et aussi d'empêcher que des petits morceaux du produit à trancher restent dans l'orifice de réception de boulon. Ainsi, on peut utiliser la trancheuse dans de bonnes conditions d'hygiène. La trancheuse de la présente invention permet de supprimer un défaut de fixation du boulon de fixation dû au serrage et au desserrage répétés du boulon de fixation, et par conséquent d'augmenter la durabilité de la trancheuse.

Ainsi, il devient possible d'utiliser la trancheuse pendant longtemps. - La figure 1 est une vue en perspective qui représente une trancheuse selon un mode de réalisation de la présente invention ; - La figure 2 est une vue éclatée de la trancheuse de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en perspective qui représente un cadre et une plaque de support fixe de la figure 1 ; - La figure 4 montre le cadre et la plaque de support de la figure 3 : la figure 4(a) est une vue du côté gauche, la figure 4(b) une vue en plan et la figure 4(c) une vue du côté droit ; - La figure 5 est une vue schématique qui représente 30 un état qui précède la fixation d'une lame de coupe sur le cadre ; - La figure 6 est une vue schématique qui représente un état dans lequel la lame de coupe est fixée sur le cadre ; et 35 - La figure 7 est une coupe transversale de la figure 6.

En référence à ces figures, la description qui suit va présenter un mode de réalisation d'une trancheuse 1 selon la présente invention. Dans cette description, les termes "avant" et "arrière" correspondent au côté avant et au côté 5 arrière, dans un sens de coupe qui coïncide avec un sens d'amenée d'un produit à trancher, au moment où ledit produit est tranché. De plus, les termes "supérieur" et "inférieur" correspondent au côté supérieur et au côté inférieur dans un sens perpendiculaire à la trancheuse. De 10 plus, les termes "droit" et "gauche" correspondent au côté droit et au côté gauche par rapport au sens de coupe. Comme le montrent les figures 1 et 2, la trancheuse 1 est pourvue d'un cadre 10 qui comporte deux bras de support droit et gauche 11, d'une lame de coupe 20, qui est fixée 15 au cadre 10 à l'aide d'un mécanisme de fixation de lame de coupe 100 de manière à trancher un produit à trancher, d'une plaque de support fixe 30, qui est disposée sur le côté avant de la lame de coupe 20, d'une plaque de support mobile 40, qui est disposée sur le côté arrière de la lame 20 20, d'un mécanisme de réglage de largeur de coupe 50, qui détermine la position voulue de la plaque de support mobile 40, dans le sens vertical H, et d'une poignée 60, qui est fixée au cadre 10 à l'aide de boulons, non représentés. Le cadre 10, la plaque de support fixe 30, la plaque de 25 support mobile 40 et la poignée 60 sont constitués d'une résine ABS et sont produits par moulage par injection. La lame de coupe 20 est en acier inoxydable. La trancheuse 1 est conçue de telle sorte, que lorsqu'un utilisateur soumet un produit à trancher à un 30 mouvement de va-et-vient dans un sens de coupe S tout en pressant ledit produit sur la plaque de support mobile 40, le produit à trancher est tranché en morceaux qui présentent une épaisseur correspondant à un espace entre la lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40. Ces 35 morceaux sortent par le côté inférieur de la trancheuse 1. La lame de coupe 20 s'étend en diagonale par rapport au sens de la largeur W du cadre 10. Sur les deux extrémités de la lame de coupe 20 sont formés des orifices pour boulon 21 respectifs (visibles sur les figures 5 et 6). La lame de coupe 20 est fixée au cadre 10 par des boulons de fixation 120 (visibles sur les figures 5 à 7) qui sont introduits dans les orifices pour boulon 21. La plaque de support fixe 30 est disposée entre les deux bras de support 11 et est reliée d'une seule pièce à ceux-ci. Sur sa surface 30a, onze rangées de parties formant rainures 31 sont gravées et formées côte à côte dans le sens de la largeur W et s'étendent dans le sens de coupe S. Grâce à la formation des parties formant rainures 31 sur la surface 30a de la plaque de support fixe 30, ladite plaque fixe 30 et le produit à trancher viennent en contact sur une surface réduite, de sorte que le produit à trancher peut être déplacé avec un mouvement de va-et-vient sans à-coups. La profondeur des parties formant rainures 31 peut être déterminée comme souhaité. La plaque de support mobile 40 est pourvue d'une saillie avant à guider 41, qui est formée à l'avant d'une 20 face latérale 40a de manière à dépasser de celle-ci, et d'une saillie arrière à guider 42, qui est formée à l'arrière de la face latérale 40a de manière à dépasser de celle-ci. La saillie avant à guider 41 est accouplée à une rainure de guidage avant 14, décrite plus loin, du bras de 25 support 11. La saillie arrière à guider 42 est accouplée à une rainure de guidage arrière 15, décrite plus loin, du bras de support. La plaque de support mobile 40 est soulevée/abaissée suivant la forme de la rainure de guidage avant 14 et de la rainure de guidage arrière 15, de sorte 30 qu'un battement et une torsion de ladite plaque mobile 40 sont régulés. La plaque de support mobile 40 est pourvue de onze rangées de parties formant rainures 43 qui sont gravées et formées sur une surface 40b, côte à côte dans le sens de la 35 largeur W, et qui s'étendent dans le sens de coupe S. Grâce à la formation des parties formant rainures 43, la surface de contact de base entre la plaque de support mobile 40 et le produit à trancher est réduite en conséquence, de sorte que la résistance au coulissement, lors de la coupe dudit produit, est réduite. Le mécanisme de réglage de largeur de coupe 50 est 5 apte à régler la largeur de coupe en soulevant/abaissant la plaque de support mobile 40 par rapport à la lame de coupe 20. Il est constitué par une traverse 52 qui est pourvue d'un orifice de réception 51 et qui passe entre les deux bras de support 11, et d'un bouton de réglage de largeur de 10 coupe 53 qui peut être accouplé à l'orifice de réception de vis 51. L'orifice de réception de vis 51, qui est disposé au centre de la traverse 52, est conçu pour être placé sous la plaque de support mobile 40, une fois que ladite traverse 15 52 sera fixée au cadre 10. La traverse 52 est fixée de manière amovible au cadre 10, et une fois que des boulons B1 sont accouplés à un orifice fileté 13 du cadre 10 et à un orifice fileté 52a de la traverse 52, cette dernière est fixée au cadre 10. 20 Le bouton de réglage de largeur de coupe 53 est pourvu d'une unité de corps principale 53a de forme cylindrique creuse, d'une partie filetée 53b formée sur une surface périphérique extérieure de l'unité de corps principale 53a, et d'une poignée 53c formée sur l'extrémité de base de 25 l'unité de corps principale 53a. Quand l'utilisateur tient la poignée 53c et la tourne, la partie filetée 53b étant accouplée à l'orifice de réception de vis 51, le bouton de réglage de largeur de coupe 53 est soulevé/abaissé par rapport à la traverse 52. 30 Ainsi, la plaque de support mobile 40 est soulevée/abaissée tout en restant à l'horizontale, sa surface inférieure étant supportée par le bouton de réglage de largeur de coupe 63, de sorte que l'espace entre la lame de coupe 20 et la plaque de support mobile 40, c'est-à-dire la largeur 35 de coupe, peut être réglée à volonté. La poignée 60 de la trancheuse 1 est pourvue d'une partie de préhension 61 qui est destinée à être tenue par l'utilisateur, et de parties de liaison 62 qui sont reliées aux extrémités arrière des deux bras de support droit et gauche 11 formés sur les deux extrémités de ladite partie de préhension 61. Dans le présent mode de réalisation, la 5 poignée 60 est fixée par des boulons, non représentés, une partie convexe de pointe 63 étant emboîtée dans une partie concave d'extrémité arrière 12 de chacun des bras de support. La poignée 60 n'est toutefois pas limitée par une structure à fixer à l'aide de boulons, dans la mesure où 10 elle est fixée aux bras de support 11, et elle peut être formée d'une seule pièce avec ceux-ci. En supplément, une lame d'échange, non représentée, peut être fixée à la trancheuse 1. Cette lame d'échange est fixée entre la lame de coupe 20 et la plaque de support 15 mobile 40. Elle est pourvue d'une multiplicité de dents formées dans le sens longitudinal, et ses extrémités sont supportées par le cadre 10. La lame d'échange sert à former des crans sur le produit à trancher dans le sens de coupe S suivant l'espace entre les dents, et en utilisant une 20 combinaison de la lame de coupe 20 et de la lame d'échange, on peut trancher le produit en bâtonnets et en rubans de tailles plus ou moins grandes. Comme le montrent la figure 3 et les figures 4(a), 4(b) et 4(c), le cadre 10 est pourvu des deux bras de 25 support droit et gauche 11, qui sont fixés aux deux extrémités de la plaque de support fixe 30 dans le sens de la largeur. De plus, le numéro de référence 12 sur les figures 3, 2 et 4 représente une partie concave d'extrémité arrière qui est apte à être accouplée à une partie convexe 30 de liaison 63 de la poignée 60, et le numéro de référence 13 représente un orifice fileté qui est accouplé à un boulon, non représenté, introduit dans chacun des orifices filetés 52a de la traverse 52. Sur chacun des bras de support 11, une rainure de 35 guidage avant 14 et une rainure de guidage arrière 15 sont formées sur une face latérale sous la forme de parties concaves. La rainure de guidage avant 14 et la rainure de guidage arrière 15 sont formées de manière à s'étendre en diagonale du côté arrière vers le côté avant, dans le sens de coupe S,'et vers le haut dans le sens vertical H. La rainure de guidage avant 14 est accouplée à la saillie avant à guider 41. Par ailleurs, la rainure de guidage arrière 15 est accouplée à la saillie arrière à guider 42 de la plaque de support mobile 40. De plus, la forme des rainures de guidage avant 14 et arrière 15 peut être déterminée comme on veut. Etant donné que la partie inférieure de la rainure de guidage avant 14 et la partie inférieure de la rainure de guidage arrière 15 présentent la forme d'ouvertures, la plaque de support mobile 40 peut être fixée de manière amovible au cadre 10. Sur chacun des bras de support 11, une fente 16 destinée à recevoir la partie d'extrémité de la lame de coupe 20 est formée de manière à être traversante dans le sens de la largeur W. Les fentes 16 sont disposées en diagonale par rapport au sens de la largeur W, selon la forme de la lame de coupe 20.

De plus, chacun des bras de support 11 est pourvu d'un orifice de réception de boulon 17 qui est disposé au-dessus de la fente 16, et d'un orifice de fixation d'écrou 18 qui est disposé au-dessous de la fente 16. L'orifice de réception de boulon 17 est formé de manière à traverser le bras de support 11 de la surface 10a du cadre 10 jusqu'à la fente 16. L'orifice de fixation d'écrou 18 est coaxial par rapport à l'orifice de réception de boulon 17, sous la forme d'une partie concave qui communique avec la fente 16 de manière à présenter un diamètre plus petit que celui de l'orifice de réception de boulon 17. Il faut préciser, en ce qui concerne l'orifice de réception de boulon 17 et l'orifice de fixation de boulon 18, que la présente invention n'est pas limitée à la structure dans laquelle l'orifice de réception de boulon 17 est formé au-dessus (côté surface) de la lame de coupe 20 tandis que l'orifice de fixation d'écrou 18 est formé au-dessous (côté inférieur) de la lame de coupe 20 ; l'orifice de réception de boulon 17 peut se trouver au-dessous (côté inférieur) de la lame de coupe 20, et l'orifice de fixation d'écrou 18 peut se trouver au-dessus (côté surface) de la lame de coupe 20.

En référence aux figures 5 à 7, la description suivante va maintenant porter sur le mécanisme de fixation de lame de coupe 100. Les figures 5 à 7 montrent schématiquement le cadre 10, la lame de coupe 20 et le mécanisme de fixation de lame de coupe 100 : la figure 5 montre l'état avant que la lame de coupe 20 ne soit fixée au cadre 10 ; la figure 6 montre un état dans lequel la lame de coupe 20 est fixée au cadre 10 ; et la figure 7 est une coupe transversale qui montre le mécanisme de fixation de lame de coupe 100.

Comme le montre la figure 5, le mécanisme de fixation de lame de coupe 100 est constitué par un écrou noyé 110 qui est logé dans l'orifice de fixation d'écrou 18, et par un boulon de fixation 120 qui est apte à être accouplé à l'écrou noyé 110.

L'écrou noyé 110 présente une forme cylindrique, et une sa partie filetée, non représentée, est formée sur surface périphérique intérieure. Il peut se composer de n'importe quel matériau présentant une dureté supérieure à la dureté du cadre 10 composé de résine ABS, et se compose de préférence de métal, par exemple, tel que du laiton. La présente invention n'est pas limitée à une forme cylindrique pour l'écrou noyé 110, qui peut aussi avoir par exemple la forme d'une tige polygonale. L'écrou noyé 110 est noyé dans le cadre 10, et dans le 30 présent mode de réalisation, il est réalisé par moulage avec insert ; mais il est également possible, après moulage par injection du cadre 10, de relier l'écrou noyé 110 au cadre, séparément. On peut proposer par exemple une autre structure dans laquelle les parties filetées sont formées 35 sur la surface périphérique intérieure et sur la surface périphérique extérieure de l'écrou noyé 110 de forme cylindrique, et après que l'écrou noyé 110 a été fixé au cadre 10 par accouplement de la vis, sur sa surface périphérique extérieure, au cadre, le boulon de fixation 120 est vissé grâce à son filetage sur la surface périphérique intérieure de l'écrou noyé 110, de sorte que le boulon de fixation 120 est fixé sur le cadre 10. Le boulon de fixation 120 est pourvu d'une partie de tête 121 avec une surface supérieure formée horizontalement, et d'une partie de tige 122 qui présente une partie filetée, non représentée, formée sur sa partie périphérique. Comme le montre la figure 6, après que la partie d'extrémité de la lame de coupe 20 a été introduite dans la fente 16, la partie de tige 122 du boulon de fixation 120 est introduite dans l'orifice pour boulon 21 de la lame de coupe 20, le boulon de fixation 120 étant accouplé à l'écrou noyé 110, de sorte que la lame de coupe 20 est fixée sur le cadre 10. Selon cette structure, en permettant à l'écrou noyé 110 d'être accouplé au boulon de fixation 120, on empêche l'usure dudit écrou 110, par rapport à une trancheuse classique dans laquelle l'orifice fileté qui présente une plus faible dureté que le boulon de fixation a tendance à s'user extrêmement. Par conséquent même dans les cas où la lame de coupe 20 est fixée et détachée de manière répétée, il est possible de supprimer un défaut de fixation du boulon de fixation 120, lequel peut alors assurer la fixation de la lame de coupe 20 pendant longtemps. De plus, étant donné que l'écrou noyé 110 est ancré fermement dans le cadre 10 grâce au moulage avec insert, ledit écrou noyé 110 du boulon de fixation 120 est empêché de tourner à vide dans l'orifice de fixation d'écrou 18 au moment du serrage et du desserrage du boulon de fixation 120, lequel boulon de fixation 120 permet alors de bien fixer la lame de coupe 20.

Par ailleurs, étant donné que l'écrou noyé 110 est disposé localement sur une partie du bras de support 11, il devient possible, à moindre coût, d'augmenter la durabilité de la trancheuse 1. Comme le montre la figure 7, la partie de tête 121 du boulon de fixation 120 est de préférence logée dans l'orifice de réception de boulon 17 du cadre 10. En particulier, elle est logée dans l'orifice 17 alors que sa surface supérieure est maintenue globalement au même niveau que la surface 10a du cadre 10. Ainsi, étant donné qu'il est possible d'empêcher un desserrage indésirable du boulon de fixation 120 dû à une force extérieure provoquée lorsque la partie de tête 121 du boulon de fixation vient en contact avec un produit à trancher, ou autre, le boulon de fixation 120 permet de bien fixer la lame de coupe 20. De plus, en empêchant des petits morceaux du produit à trancher de rester dans l'orifice de réception de boulon 17, on permet une utilisation de la trancheuse 1 dans de bonnes conditions d'hygiène. De cette manière, la trancheuse 1 selon le présent mode de réalisation permet d'empêcher un défaut de fixation du boulon de fixation 120 dû à un serrage et à un desserrage répétés dudit boulon 120, et par conséquent d'augmenter la durabilité de la trancheuse 1. Ainsi, il devient possible d'utiliser la trancheuse 1 pendant longtemps.

La description qui vient d'être faite n'est nullement limitative, et il est entendu que diverses modifications peuvent être apportées à la présente invention.

Liste des numéros de référence 1 trancheuse 10 cadre 10a surface (du cadre) 11 bras de support 11a surface intérieure 12 partie concave d'extrémité arrière 13 orifice fileté 14 rainure de guidage avant 15 rainure de guidage arrière 16 fente 17 orifice de réception de boulon 18 orifice de fixation d'écrou 20 lame de coupe 21 orifice pour boulon 30 plaque de support fixe 30a surface (de la plaque de support fixe) 31 partie formant rainure (de la plaque de support fixe) 40 plaque de support mobile 40a face latérale 40b surface (de la plaque de support mobile) 41 saillie guidée avant 42 saillie guidée arrière 43 partie formant rainure (de la plaque de support mobile) 50 mécanisme de réglage de largeur de coupe 51 orifice de réception de fils 52 traverse 52a orifice fileté 53 bouton de réglage de largeur de coupe 53a unité de corps principale 53b partie filetée 53c poignée (du bouton de réglage de largeur de-coupe) 60 poignée (de la trancheuse) 61 partie de préhension 62 partie de liaison

Claims (4)

1. REVENDICATIONS1. Trancheuse (1) comprenant : une lame de coupe (20) pour trancher un produit à trancher ; un cadre (10) en résine qui comporte deux bras de support (11) pourvus de fentes (16) pour loger deux extrémités de ladite lame de coupe (20) ; et un mécanisme de fixation de lame de coupe (100) pour fixer deux extrémités de la lame de coupe (20) aux deux bras de support (11), caractérisée en ce que le mécanisme de fixation de lame de coupe (100) comprend un écrou noyé (110) en métal 10 qui est disposé sur le côté supérieur ou sur le côté inférieur de la lame de coupe (20) et qui est également disposé dans un orifice de fixation d'écrou (18) qui communique avec la fente (16), et un boulon de fixation (120) qui est disposé sur le côté supérieur ou le côté 15 inférieur de la lame de coupe (20) et qui est accouplé à l'écrou noyé (110), en étant introduit dans un orifice pour boulon (21) formé sur une partie d'extrémité de la lame de coupe (20).
2. 2. Trancheuse (1) selon la revendication 1, 20 caractérisée en ce que l'écrou noyé (110) est réalisé par moulage avec insert et est ancré dans le cadre (10).
3. 3. Trancheuse (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'écrou noyé (110) est disposé sur le côté inférieur de la lame de coupe (20), et le boulon de 25 fixation (120) est disposé sur le côté supérieur de la lame de coupe (20), la partie de tête (121) du boulon de fixation (120) étant logée dans un orifice de réception de boulon (17) formé sur la surface du bras de support (11).
4. 4. Trancheuse (1) selon la revendication 3, 30 caractérisée en ce que la partie de tête (121) du boulon de fixation (120) est logée dans l'orifice de réception de boulon (17), la surface supérieure de ladite partie de tête (121) étant maintenue globalement au même niveau que la surface (10a) du bras de support (11).