FR2973051A1

FR2973051A1 - Double hollow bar for use in wall for construction of wooden building, has set of bars located opposite to one another and spaced from each other, and flat attaching units i.e. metal sections, for attaching set of bars

Info

Publication number: FR2973051A1
Application number: FR1100871A
Authority: FR
Inventors: Herve Hourman
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-09-28

Abstract

The bar (1) has a hollow cavity defined by a set of bars (2, 2', 3, 3'), where the hollow cavity defines large width. The set of bars is located opposite to one another and spaced from each other. A set of flat attaching units i.e. flat metal sections (4, 4'), attaches the set of bars. Thickness of each metal section is approximately 2 mm, where the metal section is located at a side of the hollow bar having greater width. A spacer is located at a junction of a set of shaped plates. Independent claims are also included for the following: (1) a wall (2) a joist.

Description

Construction en bois à double barre creuse Domaine technique et état de l'art La présente invention se rapporte à un ensemble d'éléments de structure dans le domaine de la construction de bâtiments en bois et plus particulièrement dans le domaine de la construction à ossature 5 en bois. Les constructions en bois sont considérées comme plus économiques par rapport aux maisons traditionnelles. Les constructions à ossature en bois se distinguent par leur méthode de fabrication car on bâtit d'abord en usine les différents éléments de structure que l'on assemble ensuite sur le chantier. La méthode de construction est de créer un étage à la fois, avec une plateforme en guise de plafond qui sert 10 par la suite de plancher à l'étage suivant. Par rapport à des constructions en béton, il est facile et rapide de monter une telle structure en bois car elle n'exige pas de temps de séchage. De plus, comme les différentes parties de la structure sont réalisées en usine, à l'abri, aucune pénétration d'humidité ne se trouve piégée au cours de l'assemblage de la structure. D'autre part, la construction en bois possède une grande résistance mécanique, une légèreté accrue par 15 rapport à la construction en béton et une grande performance thermique car les éléments porteurs en bois ne dissipent pas la chaleur interne du bâtiment, comme le feraient des matériaux plus conducteurs tels que des bétons ou des blocs béton préfabriqués par exemple. L'ensemble du bâtiment consomme ainsi moins d'énergie. Classiquement, les constructions à ossature en bois sont reconnues pour leurs performances thermiques 20 dues au bois en combinaison avec des isolants thermiques performants. Ces ossatures bois permettent d'incorporer des matériaux isolants à l'intérieur de l'ossature en bois. C'est-à-dire que le matériau isolant se trouve entre deux montants de l'ossature en bois. L'inconvénient de ce type de construction est de ne pas avoir d'isolation continue. Un autre moyen est de disposer deux ossatures en bois parallèles l'une à l'autre et d'incorporer le matériau isolant entre celles-ci. Par exemple le document US5987841 présente 25 un mur à une ossature doublée comprenant deux ossatures parallèles comprenant chacune une pluralité de montants verticaux. Les deux ossatures sont espacées suffisamment pour laisser un espace pour des matériaux isolants entre les deux ossatures de l'ossature double. L'inconvénient de cette disposition est qu'il existe une liaison entre deux montants de l'ossature. Cette liaison entraîne une discontinuité du matériau isolant. Cette configuration entraîne une mauvaise résistance thermique à cause des ponts 30 thermiques créés par ladite liaison. TECHNICAL FIELD AND PRIOR ART The present invention relates to a set of structural elements in the field of building wooden buildings and more particularly in the field of frame construction 5 in wood. Wooden buildings are considered more economical than traditional houses. Wood-frame constructions are distinguished by their method of manufacture because the various structural elements are first built in the factory and then assembled on site. The method of construction is to create one floor at a time, with a platform as a ceiling which is then used as a floor for the next floor. Compared to concrete constructions, it is easy and quick to assemble such a wooden structure because it does not require drying time. In addition, since the different parts of the structure are factory-made and sheltered, no penetration of moisture is trapped during assembly of the structure. On the other hand, the wood construction has a high mechanical strength, a greater lightness compared to the concrete construction and a great thermal performance because the wooden load-bearing elements do not dissipate the internal heat of the building, as would the more conductive materials such as concrete or prefabricated concrete blocks for example. The whole building consumes less energy. Conventionally, wood frame constructions are recognized for their thermal performance due to wood in combination with high performance thermal insulators. These wooden frames allow to incorporate insulating materials inside the wooden frame. That is, the insulating material is between two studs of the wood frame. The disadvantage of this type of construction is that it does not have continuous insulation. Another way is to have two wooden frames parallel to one another and to incorporate the insulating material between them. For example, US5987841 discloses a double stud wall comprising two parallel frames each comprising a plurality of vertical uprights. The two frames are spaced apart sufficiently to leave space for insulating materials between the two frames of the double frame. The disadvantage of this arrangement is that there is a connection between two amounts of the frame. This connection causes a discontinuity of the insulating material. This configuration results in poor thermal resistance because of the thermal bridges created by said link.

Description de l'invention L'invention propose une nouvelle double barre creuse pour une construction en bois, ladite double barre comprenant : - une première barre et une deuxième barre disposées en regard l'une de l'autre et espacées l'une de 5 l'autre pour former un espace creux définissant une grande largeur, et - un moyen de solidarisation plat pour solidariser la première barre et la deuxième barre. Ainsi, la double barre est creuse et permet d'y incorporer un matériau isolant ou le passage de câble, tuyaux. Le moyen de solidarisation est plat et assure la bonne tenue mécanique entre la première barre et la deuxième barre de la double barre. 10 Selon une variante, le moyen de solidarisation est un profilé métallique d'épaisseur d'environ 2 mm et est situé sur un côté de la grande largeur de la double barre. Ainsi, la position sur le côté de la barre du moyen de solidarisation permet d'avoir une couche d'isolant ou le passage de câble est possible entre l'espace creux des deux barres. De cette manière, le profilé métallique permet de garantir le parallélisme de la double barre et empêche le travail du bois comme par exemple que le bois vrille. 15 Selon une autre variante, le moyen de solidarisation d'au moins une double barre comprend un premier profilé plat et un deuxième profilé plat situé à l'inverse du premier profilé plat de manière à ce que le deuxième profilé plat soit le symétrique du premier profilé plat par rapport à un axe passant par l'extrémité du premier profilé plat perpendiculaire à la double barre. De cette façon, la double barre est consolidée et permet d'augmenter sa résistance mécanique. 20 Egalement selon une autre variante, une entretoise est située à la jonction du premier et deuxième profilé plat. De cette autre façon, la double barre est consolidée et sa résistance mécanique est améliorée. Selon une autre variante, le moyen de solidarisation d'au moins une double barre comprend également un élément plat pour solidariser l'entretoise, le premier profilé plat et/ou le deuxième profilé plat de la double barre. De cette manière, le montage est simplifié par le fait de maintenir les différents moyens de 25 solidarisation ensemble par l'intermédiaire de l'élément plat. Cet élément plat augmente la résistance mécanique de la double barre par l'assemblage des différents moyens de solidarisation et empêche ainsi le bois de travailler. Selon une autre variante, le moyen de solidarisation d'une double barre comprend : - un premier profilé plat fixé sur un premier côté de la double barre et un deuxième profilé plat fixé 30 sur le deuxième côté de la double barre, et - une entretoise adaptée à fixer ensemble le premier et le deuxième profilé plat. 2 De cette façon, le premier profilé plat et le deuxième profilé plat sont maintenus en position par l'intermédiaire de l'entretoise qui assure le maintien de la distance entre la première et deuxième barre tout en augmentant la résistance mécanique de la double barre. Selon d'autres caractéristiques, l'invention porte sur une paroi comprenant : - plusieurs doubles barres, lesdites doubles barres étant espacées et disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale du mur, une longueur de chaque double barre s'étendant dans une direction transversale du mur et la grande largeur de chaque double barre s'étendant dans une direction normale au mur, - une double sablière haute s'étendant à une extrémité haute desdites doubles barres dans la direction longitudinale du mur et une double sablière basse s'étendant à une extrémité basse desdites doubles barres dans la direction longitudinale, chaque double sablière comprenant une première sablière et une deuxième sablière, en regard l'une de l'autre et espacées l'une de l'autre pour former un espace creux, - une pluralité de liaisons sablières comprenant chacune un élément adapté pour solidariser une 15 double sablière à une double barre. La paroi est creuse et permet d'y incorporer une couche d'isolation en continue, le passage de câble, de tuyaux... D'autre part, les liaisons sablières haute et basse assurent le parallélisme des doubles barres et l'angle droit entre chaque double barre avec la double sablière. Les liaisons sablières empêchent aussi le travail du bois comme par exemple que le bois vrille. La paroi décrite peut être considérée comme un 20 mur. Selon d'autres caractéristiques, l'invention porte sur une paroi comprenant : - un premier pan comprenant plusieurs doubles barres, disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale de la charpente, une longueur de chaque double barre s'étendant dans une direction transversale du premier pan, la grande largeur de chaque double barre s'étendant 25 selon une direction normale au premier pan, - un deuxième plan comprenant plusieurs doubles barres disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale de la charpente, une longueur de chaque double barre s'étendant dans une direction transversale du deuxième pan, la grande largeur de chaque double barre s'étendant selon une direction normale au deuxième pan, 30 - une panne faîtière s'étendant dans la direction longitudinale de la charpente entre l'extrémité haute du premier pan et l'extrémité haute du deuxième pan, une liaison charpente pour solidariser la panne faîtière, l'extrémité haute du premier pan et l'extrémité haute du deuxième pan, et - une pluralité de liaisons sablières comprenant chacune un élément adapté pour solidariser une 35 double sablière à une double barre. DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention proposes a new double hollow bar for a wooden construction, said double bar comprising: a first bar and a second bar arranged facing each other and spaced apart from each other; the other to form a hollow space defining a large width, and - a flat securing means for securing the first bar and the second bar. Thus, the double bar is hollow and allows to incorporate an insulating material or the passage of cable pipes. The securing means is flat and ensures good mechanical strength between the first bar and the second bar of the double bar. According to one variant, the securing means is a metal section with a thickness of about 2 mm and is located on one side of the large width of the double bar. Thus, the position on the side of the bar of the securing means makes it possible to have an insulating layer where the cable passage is possible between the hollow space of the two bars. In this way, the metal profile ensures the parallelism of the double bar and prevents the work of wood such as for example the wood spin. According to another variant, the securing means of at least one double bar comprises a first flat profile and a second flat section located opposite the first flat section so that the second flat section is the symmetrical of the first flat profile. flat section relative to an axis passing through the end of the first flat section perpendicular to the double bar. In this way, the double bar is consolidated and increases its mechanical strength. Also according to another variant, a spacer is located at the junction of the first and second flat profile. In this other way, the double bar is consolidated and its mechanical strength is improved. According to another variant, the securing means of at least one double bar also comprises a flat element for securing the spacer, the first flat profile and / or the second flat profile of the double bar. In this way, the mounting is simplified by keeping the various securing means together through the flat member. This flat element increases the mechanical strength of the double bar by assembling the various securing means and thus prevents the wood from working. According to another variant, the securing means of a double bar comprises: a first flat section fixed on a first side of the double bar and a second flat section fixed on the second side of the double bar, and a spacer adapted to fix together the first and the second flat profile. In this way, the first flat section and the second flat section are held in position by means of the spacer which maintains the distance between the first and second bar while increasing the mechanical strength of the double bar. According to other features, the invention relates to a wall comprising: a plurality of double bars, said double bars being spaced and arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the wall, a length of each double bar extending in a transverse direction of the wall and the large width of each double bar extending in a direction normal to the wall, - a double upper sill extending at one end of said double bars in the longitudinal direction of the wall and a double bottom plate extending at a low end of said double bars in the longitudinal direction, each double pit comprising a first sand pit and a second sand pit facing each other and spaced from each other to form a hollow space; a plurality of sand-bed connections each comprising an element adapted to secure a double sand-bar to a double bar. The wall is hollow and allows to incorporate a layer of insulation in continuous, the passage of cable, pipes ... On the other hand, the high and low sill links ensure the parallelism of the double bars and the right angle between each double bar with the double sandpit. The sand links also prevent the work of wood such as for example the wood spin. The described wall can be considered a wall. According to other features, the invention relates to a wall comprising: a first panel comprising a plurality of double bars, arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the frame, a length of each double bar; extending in a transverse direction of the first pan, the large width of each double bar extending in a direction normal to the first pan, - a second plane comprising a plurality of double bars arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the frame, a length of each double bar extending in a transverse direction of the second pan, the wide width of each double bar extending in a direction normal to the second pan, a ridge fault extending in the direction longitudinal of the frame between the upper end of the first pan and the upper end of the second pan, a framework link to secure the ridge tip, the extr emitted high from the first pan and the high end of the second pan, and - a plurality of sand links each comprising an element adapted to secure a double sandpit to a double bar.

De la même manière cette paroi est creuse et il est possible d'y incorporer une couche d'isolation en continu, le passage de câble, de tuyaux... D'autre part, les liaisons charpentes empêchent le bois de travailler, comme par exemple de vriller. La paroi décrite peut être considérée comme une charpente. Selon une autre variante, la paroi comprend successivement de l'intérieur vers l'extérieur : 5 - une couche de plâtre recouverte des deux côtés par un carton spécial, - une structure métallique posée sur des écarteurs, - une feuille destinée à arrêter le déplacement de la vapeur d'eau, - un panneau à lamelles minces orientées, - une première couche d'isolant disposée entre l'une parmi la première barre et la deuxième barre, 10 - une deuxième couche d'isolant disposée dans l'espace creux entre la première barre et la deuxième barre, - une troisième couche d'isolant disposée entre l'autre parmi la première barre et la deuxième barre, - un panneau en bois respirant et une feuille respirante, 15 - des tasseaux parallèles adaptés à fixer un bardage. Ainsi, cette disposition permet de ne pas bloquer la vapeur d'eau et assure les performances énergétiques de la construction en bois. Selon l'invention, un solivage est adapté pour soutenir un plancher et comprend : - plusieurs doubles barres, disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale 20 du solivage, une longueur de chaque double barre s'étendant dans une direction transversale du solivage, la grande largeur de chaque double barre s'étendant selon une direction normale au solivage, - une sablière haute positionnée au-dessus d'une extrémité d'une face supérieure de chaque double barre dans la direction transversale du solivage, 25 - une sablière basse positionnée en-dessous d'une extrémité d'une face inférieure de chaque double barre dans la direction transversale du solivage, et - une pluralité de liaisons sablières comprenant chacune un élément adapté pour solidariser une double sablière à une double barre. Le solivage est creux et permet d'y incorporer une couche d'isolation en continu, le passage de câble, 30 tuyaux. D'autre part, les liaisons sablières empêchent le bois de travailler, comme par exemple de vriller. Un autre avantage de l'invention est d'avoir plusieurs espaces creux continus dans les différentes parties qui constituent une construction en bois. De cette façon, il est possible d'avoir une couche d'isolation continue dans toute la construction en bois et ainsi d'augmenter considérablement les performances énergétiques de la construction en bois. D'autre part, l'espace creux peut permettre de loger aussi le coffre d'un volet roulant tout en ayant une place suffisante pour positionner une couche d'isolation devant ou derrière le coffre du volet roulant. De cette manière les performances thermiques de la construction en bois sont optimisées à cet endroit. In the same way this wall is hollow and it is possible to incorporate a layer of insulation in continuous, the passage of cable, pipes ... On the other hand, the framework bonds prevent the wood from working, as for example of twisting. The wall described can be considered as a framework. According to another variant, the wall comprises successively from the inside to the outside: 5 - a layer of plaster covered on both sides with a special cardboard, - a metal structure placed on spacers, - a sheet intended to stop the movement water vapor, - a thin slat panel oriented, - a first insulating layer disposed between one of the first bar and the second bar, 10 - a second insulating layer disposed in the hollow space between the first bar and the second bar, - a third layer of insulation arranged between the other of the first bar and the second bar, - a breathable wooden panel and a breathable sheet, 15 - parallel brackets adapted to fix a siding. Thus, this arrangement makes it possible not to block the water vapor and ensures the energy performance of the wooden construction. According to the invention, a joist is adapted to support a floor and comprises: - a plurality of double bars, arranged in parallel with each other in a longitudinal direction 20 of the joisting, a length of each double bar extending in a transverse direction of the joisting, the great width of each double bar extending in a direction normal to the joisting, - a high sandpit positioned above one end of an upper face of each double bar in the transverse direction of the joisting, A low pitcher positioned below one end of a lower face of each double bar in the transverse direction of the joisting, and a plurality of sand-bar connections each comprising an element adapted to secure a double sandpit to a double bar. . The joist is hollow and allows to incorporate a continuous insulation layer, the cable passage, 30 pipes. On the other hand, the sand links prevent the wood from working, such as twisting. Another advantage of the invention is to have several continuous hollow spaces in the different parts that constitute a wooden construction. In this way, it is possible to have a continuous insulation layer throughout the wooden construction and thus significantly increase the energy performance of the wooden construction. On the other hand, the hollow space can also accommodate the trunk of a roller shutter while having sufficient space to position an insulation layer in front of or behind the roller shutter box. In this way the thermal performance of the wooden construction is optimized at this location.

Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de réalisation d'une construction en bois selon l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'une double barre selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective d'une liaison sablière, - la figure 3 représente une vue en perspective d'une partie d'un mur, - la figure 4 représente une vue en face d'une solive, - la figure 5 représente une vue en perspective d'une solive, - la figure 6 représente une vue en perspective d'un profilé plat, - la figure 7 représente une vue en perspective d'une entretoise, - la figure 8 représente une vue en perspective d'une partie de charpente, - la figure 9 représente une vue en perspective d'une liaison sablière d'une partie de charpente, - la figure 10 représente une vue en perspective d'une liaison d'une partie de charpente, - la figure 11 représente une vue en perspective d'un cadre adapté pour l'incorporation d'une fenêtre, - la figure 12 représente une vue en perspective des différentes couches d'une paroi, - la figure 13 représente une vue en perspective d'une partie de paroi dans lequel est logé un volet roulant, - la figure 14 représente une vue en coupe d'une paroi dans lequel est logé un tuyau. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will emerge in the light of the following description of exemplary embodiments of a wooden construction according to the invention. These examples are given in a non-limiting manner. The description is to be read in conjunction with the accompanying drawings, in which - FIG. 1 represents a perspective view of a double bar according to the invention; FIG. 2 represents a perspective view of a sand bar connection; FIG. 3 is a perspective view of part of a wall; FIG. 4 is a view in front of a joist; FIG. 5 is a perspective view of a joist; FIG. in perspective of a flat profile, - Figure 7 shows a perspective view of a spacer, - Figure 8 shows a perspective view of a frame part, - Figure 9 shows a perspective view of a linkage of a frame portion; FIG. 10 is a perspective view of a connection of a frame portion; FIG. 11 is a perspective view of a frame adapted for incorporation of a frame portion; window, - Figure 12 shows a perspective view of the different FIG. 13 is a perspective view of a wall portion in which a roller shutter is housed, FIG. 14 is a sectional view of a wall in which a pipe is housed.

Description de modes de réalisation de l'invention Une construction en bois est composée de plusieurs parties principales : un mur, un solivage et une charpente. La description suivante détaille un mode de réalisation particulier selon l'invention. La longueur du mur est appelée direction longitudinale, la largeur du mur est appelée direction transversale et l'épaisseur du mur est appelée direction normale. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION A wooden construction is composed of several main parts: a wall, a joist and a frame. The following description details a particular embodiment according to the invention. The length of the wall is called the longitudinal direction, the width of the wall is called the transverse direction and the thickness of the wall is called the normal direction.

La figure 1 représente une double barre 1 d'un mur pour une construction en bois comprenant une première barre 2 et une deuxième barre 3 disposées en regard l'une de l'autre. La première barre 2 et deuxième barre 3 sont en bois d'une section de l'ordre de 95 mm par 45 mm. La première barre 2 et la deuxième barre 3 sont reliées par un moyen de solidarisation plat. De manière non limitative, le moyen de solidarisation plat est un profilé plat 4 formé de plusieurs chevrons successifs. Chaque extrémité de ces chevrons est parallèle selon la direction longitudinale de la double barre et est fixée sur un coté de la grande largeur de la double barre 1. Le profilé plat 4 assure le bon parallélisme et la bonne tenue mécanique de la double barre 1. Ce profilé plat 4 est en une seule partie. A l'extrémité haute de la double barre 1, une partie d'une double sablière haute 5 est représentée et s'étend à une extrémité haute des doubles barres 1 dans une direction longitudinale au mur. La double sablière haute 5 comprend une première sablière 6 et une deuxième sablière 7, en regard l'une de l'autre et espacées l'une de l'autre pour former un espace creux. La double barre 1 et la double sablière haute 5 sont solidarisées ensembles par une liaison sablière haute 8. De la même manière la double sablière basse 5' comprend une première sablière 6' et une deuxième sablière 7', en regard l'une de l'autre et espacées l'une de l'autre pour former un espace creux. La double barre 1 et la double sablière basse 5' sont solidarisées ensemble par une liaison sablière haute 8'. La liaison sablière haute 8 et la liaison sablière basse 8' sont identiques et cette liaison sablière est représentée en figure 2. La largeur de la liaison sablière est de l'ordre de 200mm. Cette liaison sablière est adaptée pour fixer la première barre 2 derrière la première zone 81 et la deuxième barre 3 derrière la deuxième zone 82. Les zones de contact 81 et 82 sont positionnées selon un plan passant par la direction transversale et normale au mur. La première sablière haute 6 ou la première sablière basse 6' est fixée en dessous de la première surface de contact 83 de la liaison sablière. La première surface de contact 83 est positionnée selon un plan passant par la direction longitudinale et normale du mur. La première surface de contact 83 et la zone de contact 81 forment un angle de 90° et assurent la perpendiculaire entre la première barre 2 avec la première sablière haute 6 et la première sablière basse 6'. De la même manière, la deuxième sablière haute 7 ou la deuxième sablière basse 7' est fixée en-dessous de la deuxième surface de contact 84 de la liaison sablière. La deuxième surface de contact 84 est positionnée selon un plan passant par la direction longitudinale et normale du mur. La deuxième surface de contact 84 et la zone de contact 82 forment un angle de 90° et assurent la perpendiculaire entre la deuxième barre 3 avec la deuxième sablière haute 7 et la deuxième sablière basse 7'. La première surface de parallélisme 85 et la deuxième surface de parallélisme 86 sont positionnées selon un plan passant par la direction longitudinale et transversale au mur. La première sablière haute 6 ou basse 6' est positionnée et fixée derrière la première surface de parallélisme 85. La deuxième sablière haute 7 ou basse 7' est positionnée et fixée derrière la deuxième surface de parallélisme 86. La première surface de parallélisme 85 et la première surface de contact 83 forment un angle droit ainsi que la deuxième surface de parallélisme 86 avec la deuxième surface de contact 84. De cette manière, la liaison sablière 8 assure le parallélisme entre la première sablière haute 6 ou basse 6' avec la deuxième sablière haute 7 ou basse 7'. A la figure 3, afin de construire un mur, plusieurs doubles barres sont espacées tous les 600 mm environ. Chaque double barre est disposée en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale du mur, une longueur de chaque double barre s'étendant dans une direction transversale du mur et la grande largeur de chaque double barre s'étendant dans une direction normale au mur. La grande largeur de chaque double barre est définie par l'épaisseur d'une première barre 2 selon la direction normale du mur, l'espace creux entre la double barre et l'épaisseur de la deuxième barre 3 selon la direction normale du mur. Le profilé plat 4 est fixé à la première barre 2 de la double barre 1 alors que le profilé plat 4' commence par être fixé à la deuxième barre 3' de la double barre l'. De cette manière, le profilé plat 4 assure la bonne tenue du mur et cette disposition permet de répartir la charge que doit supporter le mur sur toutes les doubles barres. La longueur du solivage est appelée direction longitudinale, la largeur du solivage est appelée direction 15 transversale et l'épaisseur du solivage est appelée direction normale. La figure 4 représente une solive 9 comprenant une première barre 10 et une deuxième barre 1 l disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale du solivage. Un solivage comprend plusieurs solives espacées tous les 500 mm environ. Chaque solive 9 s'étendant longitudinalement dans une direction transversale du solivage. La grande largeur de chaque solive 9 s'étendant selon une direction 20 normale du solivage. La grande largeur de chaque double barre est définie par l'épaisseur d'une première barre 10 selon la direction normale du solivage, l'espace creux entre la double barre et l'épaisseur de la deuxième barre 11 selon la direction normale du solivage. Le moyen de solidarisation comprend plusieurs profilés plats 12 représentés aux figures 4 à 6. Le profilé plat 12 comprend une partie oblique 121 ainsi que deux extrémités 122 et 123 parallèle. Les cotés de 25 chaque extrémité 122 et 123 sont fixés solidairement à la solive 9. De cette manière la double barre est maintenue en position et empêche le bois de travailler en assurant la bonne tenue mécanique. Le moyen de solidarisation comprend plusieurs profilés plat 12, un premier profilé plat 12 et un deuxième profilé plat 12 situé à l'inverse du premier profilé plat 12 de manière à ce que le deuxième profilé plat 12 soit le symétrique du premier profilé plat 12 par rapport à un axe passant par l'extrémité 123 du premier 30 profilé plat 12 perpendiculaire à la solive 9. A la figure 5, dans un mode particulier selon l'invention, des éléments de renforts 15 assurent la bonne tenue mécanique au niveau de la jonction entre deux profilés plats 12 ou au niveau de la jonction entre deux profilés plats 12 et une entretoise 13. De cette manière, tous les éléments sont maintenus ensemble et assurent la bonne tenue mécanique de l'ensemble. La liaison sablière est entre chaque solive 9 et la double sablière. Cette liaison sablière comprend une sablière haute 16 et une sablière basse 17, visible aux figures 4 et 5. Le premier rôle de la liaison sablière est de maintenir la sablière haute 16 à la solive 9. En effet, la sablière haute 16 est positionnée selon la direction longitudinale du solivage au dessus d'une face supérieure de l'extrémité de chaque solive 9 et perpendiculaire à chaque solive 9. Le deuxième rôle de la liaison sablière est de maintenir la sablière basse 17 à chaque solive 9. En effet, la sablière basse 17 est positionnée dans la direction longitudinale du solivage au-dessous d'une extrémité d'une face supérieure et perpendiculaire à la solive 9. Figure 1 shows a double bar 1 of a wall for a wooden construction comprising a first bar 2 and a second bar 3 disposed opposite one another. The first bar 2 and second bar 3 are made of wood of a section of the order of 95 mm by 45 mm. The first bar 2 and the second bar 3 are connected by a flat securing means. In a nonlimiting manner, the flat securing means is a flat profile 4 formed of several successive chevrons. Each end of these rafters is parallel in the longitudinal direction of the double bar and is fixed on one side of the wide width of the double bar 1. The flat profile 4 ensures good parallelism and good mechanical strength of the double bar 1. This flat profile 4 is in one part. At the upper end of the double bar 1, a portion of a double high sill 5 is shown and extends at an upper end of the double bars 1 in a longitudinal direction to the wall. The double high pit 5 comprises a first sand pit 6 and a second sand pit 7, facing one another and spaced apart from each other to form a hollow space. The double bar 1 and the double upper sandpit 5 are joined together by a high sill connection 8. In the same way the double low sandpit 5 'comprises a first sand pit 6' and a second sand pit 7 ', facing one of the and spaced apart from each other to form a hollow space. The double bar 1 and the double 5 'low sandpit are secured together by a high 8' sill link. The upper sill link 8 and the lower sill link 8 'are identical and this sill link is shown in FIG. 2. The width of the sill link is of the order of 200 mm. This sill connection is adapted to fix the first bar 2 behind the first zone 81 and the second bar 3 behind the second zone 82. The contact areas 81 and 82 are positioned in a plane passing through the transverse direction and normal to the wall. The first upper pit 6 or the first lower pit 6 'is fixed below the first contact surface 83 of the sand pit connection. The first contact surface 83 is positioned in a plane passing through the longitudinal and normal direction of the wall. The first contact surface 83 and the contact zone 81 form an angle of 90 ° and provide the perpendicular between the first bar 2 with the first upper sill 6 and the first lower sill 6 '. In the same manner, the second upper sill 7 or the second lower sill 7 'is fixed below the second contact surface 84 of the sill connection. The second contact surface 84 is positioned in a plane passing through the longitudinal and normal direction of the wall. The second contact surface 84 and the contact zone 82 form an angle of 90 ° and ensure the perpendicular between the second bar 3 with the second upper sill 7 and the second lower sill 7 '. The first parallelism surface 85 and the second parallelism surface 86 are positioned in a plane passing through the longitudinal direction and transverse to the wall. The first upper 6 or 6 'low pit is positioned and fixed behind the first parallelism surface 85. The second upper 7 or low 7' top plate is positioned and fixed behind the second parallelism surface 86. The first parallelism surface 85 and the first contact surface 83 form a right angle as well as the second parallelism surface 86 with the second contact surface 84. In this way, the sill connection 8 ensures the parallelism between the first upper 6 or 6 'low sill with the second sandpit high 7 or low 7 '. In Figure 3, to build a wall, several double bars are spaced every 600 mm. Each double bar is arranged parallel to each other in a longitudinal direction of the wall, one length of each double bar extending in a transverse direction of the wall and the large width of each double bar extending in one direction. normal to the wall. The width of each double bar is defined by the thickness of a first bar 2 in the normal direction of the wall, the hollow space between the double bar and the thickness of the second bar 3 in the normal direction of the wall. The flat profile 4 is fixed to the first bar 2 of the double bar 1 while the flat section 4 'begins to be fixed to the second bar 3' of the double bar 1 '. In this way, the flat section 4 ensures the good performance of the wall and this arrangement allows to distribute the load that must support the wall on all double bars. The length of the joist is referred to as the longitudinal direction, the width of the joist is referred to as the transverse direction and the thickness of the joist is referred to as the normal direction. FIG. 4 represents a joist 9 comprising a first bar 10 and a second bar 11 arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the joisting. A joist comprises several joists spaced every 500 mm approximately. Each joist 9 extending longitudinally in a transverse direction of the joisting. The large width of each joist 9 extending in a normal direction of the joisting. The large width of each double bar is defined by the thickness of a first bar 10 in the normal direction of the joist, the hollow space between the double bar and the thickness of the second bar 11 in the normal direction of the joist. The securing means comprises several flat profiles 12 shown in Figures 4 to 6. The flat profile 12 comprises an oblique portion 121 and two ends 122 and 123 parallel. The sides of each end 122 and 123 are fixed integrally to the joist 9. In this way the double bar is held in position and prevents the wood from working ensuring good mechanical strength. The securing means comprises a plurality of flat profiles 12, a first flat profile 12 and a second flat section 12 situated opposite the first flat section 12 so that the second flat section 12 is symmetrical to the first flat section 12 by relative to an axis passing through the end 123 of the first flat section 12 perpendicular to the joist 9. In FIG. 5, in a particular embodiment according to the invention, reinforcement elements 15 ensure good mechanical strength at the level of the junction between two flat sections 12 or at the junction between two flat sections 12 and a spacer 13. In this way, all the elements are held together and ensure good mechanical strength of the assembly. The sand pit connection is between each joist 9 and the double sand pit. This sandbox connection comprises a high sand pit 16 and a low sand pit 17, visible in FIGS. 4 and 5. The first role of the sand pit connection is to maintain the upper sand pit 16 at the joist 9. Indeed, the upper sand pit 16 is positioned according to the longitudinal direction of the joisting above an upper face of the end of each joist 9 and perpendicular to each joist 9. The second role of the sill connection is to maintain the bottom plate 17 at each joist 9. Indeed, the bottom plate 17 is positioned in the longitudinal direction of the joist below one end of an upper face and perpendicular to the joist 9.

La liaison sablière est réalisée par une entretoise visible aux figures 4 et 5. Cette liaison permet de maintenir la double sablière à chaque solive 9. En effet, l'entretoise de sablière 14 fixe ensemble la sablière basse 17, la solive 9 ainsi que la sablière haute 16. Dans un autre mode de réalisation, chaque solive 9 peut être fixée au mur directement par l'intermédiaire d'une équerre 18 qui maintient une des barres de chaque solive 9. The connection sand pit is made by a spacer visible in Figures 4 and 5. This connection maintains the double sandpit to each joist 9. In fact, the sand wedge 14 fixed together the bottom plate 17, the joist 9 and the In another embodiment, each joist 9 may be fixed to the wall directly via a bracket 18 which holds one of the bars of each joist 9.

A la figure 7, une entretoise 13 est située à la jonction du premier et deuxième profilé plat 12. La longueur de l'entretoise 13 est de l'ordre de 180 mm et a une première surface plane 131 et 132 selon la direction longitudinale de la solive 9. La distance entre les surfaces 131 et 132 permet de maintenir la double barre à la même distance. Les bords de chaque surface 131 et 132 assurent le bon parallélisme de la solive 9. L'angle des surfaces 131 et 132 avec l'entretoise 13 est à 90° et assure que l'entretoise est perpendiculaire à la direction longitudinale de la solive 9. De plus, les surfaces 131 et 132 assurent le parallélisme de la première barre 10 et de la deuxième barre 11 de la solive 9. De préférence, la poutre est réalisée en lamellé collé de l'ordre de 100 par 80 mm. L'intérêt est de ne pas avoir des noeuds traversant et d'assurer ainsi une plus forte résistance au sectionnement. In Figure 7, a spacer 13 is located at the junction of the first and second flat profile 12. The length of the spacer 13 is of the order of 180 mm and has a first flat surface 131 and 132 in the longitudinal direction of the joist 9. The distance between the surfaces 131 and 132 makes it possible to maintain the double bar at the same distance. The edges of each surface 131 and 132 ensure the proper parallelism of the joist 9. The angle of the surfaces 131 and 132 with the spacer 13 is at 90 ° and ensures that the spacer is perpendicular to the longitudinal direction of the joist 9 In addition, the surfaces 131 and 132 ensure the parallelism of the first bar 10 and the second bar 11 of the joist 9. Preferably, the beam is made of laminated laminate of the order of 100 by 80 mm. The interest is not to have crossing nodes and thus ensure greater resistance to cutting.

La longueur de la charpente est appelée direction longitudinale. Un pan comprend une direction longitudinale selon la même direction longitudinale de la charpente et une direction transversale. L'épaisseur du pan de mur est appelée direction normale au pan. Le premier pan comprend plusieurs doubles barres espacées tous les 600 mm environ et disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale de la charpente, chaque double barre s'étendant longitudinalement dans une direction transversale du premier pan, une grande largeur de chaque double barre s'étendant selon une direction normale au premier pan. La grande largeur de chaque double barre est définie par l'épaisseur d'une première barre selon la direction normale de la charpente, l'espace creux entre la double barre et l'épaisseur de la deuxième barre selon la direction normale la charpente. Le deuxième pan comprend plusieurs doubles barres disposées en parallèle l'une de l'autre dans une direction longitudinale de la charpente, chaque double barre s'étendant longitudinalement dans une 5 direction transversale du deuxième pan, une grande largeur de chaque double barre s'étendant selon une direction normale au deuxième pan. A la figure 8, chaque double barre de chaque pan comprend un moyen de solidarisation. Ce moyen de solidarisation comprend une entretoise 13 comme vue à la figure 7 et plusieurs profilés plats 19. Ces profilés plats 19 sont fixés sur un premier coté de la double barre et un deuxième profilé plat 19 fixé sur le 10 deuxième côté de chaque double barre. L'entretoise 13 est adaptée à fixer ensemble le premier et le deuxième profilé plat. La figure 9 représente une liaison sablière 20 entre une double barre de la charpente et une double sablière. Cette liaison est réalisée en fonction de l'angle du pan de la charpente et assure le maintien entre chaque première barre des doubles barres et la première sablière ainsi qu'entre chaque deuxième barre et 15 deuxième sablière. La panne faîtière s'étendant dans la direction longitudinale de la charpente entre l'extrémité haute du premier pan et l'extrémité haute du deuxième pan. La liaison charpente assure la solidarisation de la panne faîtière, l'extrémité haute du premier pan et l'extrémité haute du deuxième pan. La figure 10 représente une variante de l'invention. Sous chaque double barre du premier pan et deuxième 20 pan de charpente est positionnée une pluralité de barres qui assurent un soutien à chaque pan de charpente. La liaison 21 est entre chaque double barre en fonction de l'angle du pan de la charpente et assure le maintien de la distance entre deux doubles barres parallèles. La figure 11 représente un espace pour une fenêtre. Une première double barre 22 est placée selon la direction longitudinale du pan de la charpente entre deux doubles barres d'un pan de charpente et une 25 deuxième double barre 22' est placée selon la direction longitudinale entre deux doubles barres d'un pan de charpente. Enfin, une double barre 23 est placée selon la direction transversale du pan de la charpente entre la première double barre 22 et la deuxième double barre 22'. De cette façon, la fenêtre peut être incorporée dans l'espace créé. Les différentes parties de la construction en bois sont fixées par des pointes crantées ou pour des endroits 30 inaccessibles par de la vis à tête fraisée de l'ordre de 4 par 50 mm de long. La figure 12 montre un habillage d'un côté d'une construction en bois décrit ci-après de l'intérieur vers l'extérieur de la construction en bois. Il y a d'abord une couche de plâtre 24 recouverte des deux côtés par un carton spécial ou une autre couche servant de produit de finition comme par exemple du lambris. Puis, on place une ossature métallique 25, par exemple en acier galvanisé, posée sur des écarteurs permettant par exemple le passage des gaines électriques, des alimentations en eau et la pose d'un isolant phonique de l'ordre de 45mm. Ensuite, on place une feuille 26 destinée à arrêter le déplacement de la vapeur d'eau à travers une paroi tel qu'un pare vapeur. Puis on place un panneau à lamelles minces orientées 27 d'une épaisseur de l'ordre de 12 ou 16 mm. Puis entre chaque première barre des doubles barres on place une première couche d'isolant 28 de l'ordre de 100 mm d'épaisseur. Dans l'espace creux de chaque double barre on place une deuxième couche d'isolant 29 de l'ordre de 200 mm. Puis entre chaque deuxième barre des doubles barres on place une troisième couche d'isolant 30 de l'ordre de 100 mm. Ensuite, pour le mur et la toiture on place un panneau en bois 31 respirant et ensuite une feuille 32 respirante servant de pare-vent et pare pluie. Puis on place des tasseaux de l'ordre de 50 par 27 mm pour la fixation du bardage 33. La figure 13 représente la position du coffre d'un volet roulant 34. En effet, le coffre du volet roulant 34est placé dans l'espace creux entre deux doubles barres. De cette façon, une couche d'isolation est placée derrière le coffre d'un volet roulant 34 et permet d'assurer une couche d'isolation continue à cet endroit. Les performances énergétiques de la construction en bois sont ainsi améliorées par cette disposition. La figure 14 représente l'emplacement d'un tuyau 35 et est visible aussi à la figure 12. En effet, le tuyau 35 est placé dans l'espace creux entre deux doubles barres. De cette façon, une couche d'isolation est placée entre le tuyau et permet d'assurer une couche d'isolation continue à cet endroit. Les performances énergétiques de la construction en bois sont ainsi améliorées par cette disposition. De plus, on évite la fabrication de gaines spécifiques pour chaque emplacement et cette disposition permet de ne pas encombrer la pièce par ce tuyau. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. The length of the frame is called the longitudinal direction. A pan comprises a longitudinal direction along the same longitudinal direction of the frame and a transverse direction. The thickness of the wall pan is called the normal direction to the pan. The first pan comprises a plurality of double bars spaced approximately every 600 mm and arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the frame, each double bar extending longitudinally in a transverse direction of the first pan, a large width each double bar extending in a direction normal to the first pan. The width of each double bar is defined by the thickness of a first bar in the normal direction of the frame, the hollow space between the double bar and the thickness of the second bar in the normal direction the frame. The second panel comprises a plurality of double bars arranged parallel to each other in a longitudinal direction of the frame, each double bar extending longitudinally in a transverse direction of the second panel, a large width of each double bar extending in a normal direction to the second pan. In Figure 8, each double bar of each pan comprises a securing means. This securing means comprises a spacer 13 as seen in FIG. 7 and a plurality of flat profiles 19. These flat profiles 19 are fixed on a first side of the double bar and a second flat section 19 fixed on the second side of each double bar. . The spacer 13 is adapted to fix together the first and the second flat profile. Figure 9 shows a sill connection 20 between a double bar of the frame and a double sill. This connection is made according to the angle of the pan of the frame and ensures the maintenance between each first bar double bars and the first sand pit and between each second bar and 15 second sand pit. The ridge tip extending in the longitudinal direction of the frame between the upper end of the first pan and the upper end of the second pan. The framework link secures the ridge tip, the upper end of the first pan and the upper end of the second pan. Figure 10 shows a variant of the invention. Under each double bar of the first pan and second pan is positioned a plurality of bars that provide support to each frame. The link 21 is between each double bar as a function of the angle of the pan of the frame and ensures the maintenance of the distance between two parallel double bars. Figure 11 shows a space for a window. A first double bar 22 is placed in the longitudinal direction of the skirt of the frame between two double bars of a frame and a second double bar 22 'is placed in the longitudinal direction between two double bars of a frame section. . Finally, a double bar 23 is placed in the transverse direction of the pan of the frame between the first double bar 22 and the second double bar 22 '. In this way, the window can be incorporated into the created space. The different parts of the wooden construction are fixed by toothed tips or for places inaccessible by the countersunk screw of the order of 4 by 50 mm long. Figure 12 shows a cladding on one side of a wooden construction described hereinafter from the inside to the outside of the wooden construction. First there is a layer of plaster 24 covered on both sides by a special board or another layer used as a finishing product such as paneling. Then, it places a metal frame 25, for example galvanized steel, placed on spacers allowing for example the passage of electrical ducts, water supplies and the installation of a sound insulation of about 45mm. Next, a sheet 26 is placed to stop the movement of water vapor through a wall such as a vapor barrier. Then a thin oriented slat panel 27 with a thickness of the order of 12 or 16 mm is placed. Then between each first bar double bars are placed a first layer of insulator 28 of the order of 100 mm thick. In the hollow space of each double bar is placed a second insulating layer 29 of the order of 200 mm. Then between each second bar double bars are placed a third layer of insulation 30 of the order of 100 mm. Then, for the wall and the roof is placed a breathable wooden panel 31 and then a breathable sheet 32 serving as windbreak and rain cover. Then cleats are placed on the order of 50 by 27 mm for fixing cladding 33. Figure 13 shows the position of the trunk of a roller shutter 34. Indeed, the trunk of the roller shutter 34is placed in space hollow between two double bars. In this way, an insulation layer is placed behind the trunk of a shutter 34 and ensures a continuous insulation layer at this location. The energy performance of the wooden construction is thus improved by this arrangement. Figure 14 shows the location of a pipe 35 and is also visible in Figure 12. Indeed, the pipe 35 is placed in the hollow space between two double bars. In this way, an insulation layer is placed between the pipe and ensures a continuous insulation layer at this location. The energy performance of the wooden construction is thus improved by this arrangement. In addition, it avoids the manufacture of specific ducts for each location and this arrangement makes it possible not to clutter the room by this pipe. The invention is not limited to the embodiments described and shown by way of examples, but it also includes all the technical equivalents as well as their combinations.

Claims

REVENDICATIONS1. Double hollow bar (1, 1 ', 9) for a wooden construction, said double bar (1, 1', 9) comprising: - a first bar (2, 2 ', 9) and a second bar (3, 3 10) disposed opposite one another 5 and spaced apart from one another to form a hollow space defining a large width, and - a flat securing means for securing the first bar and the second bar .

2. Double bar according to claim 1, wherein the securing means is a metal section (4, 4 '12, 13, 19, 20, 21) with a thickness of about 2 mm and is located on one side of the wide width of the double bar. 10

3. Double bar according to claim 1 or 2, wherein the securing means of at least one double bar comprises a first flat profile (12) and a second flat section (12) located opposite the first flat section ( 12) so that the second flat section (12) is symmetrical to the first flat profile (12) with respect to an axis passing through the end of the first flat section (12) perpendicular to the double bar (1, 1). 9). 15

4. Double bar according to claim 1 or 2, wherein a spacer (13) is located at the junction of the first and second flat profile (12).

5. Double bar according to claim 1 or 2, wherein the securing means of at least one double bar (1, 1 ', 9) also comprises a flat member (15) for securing the spacer, the first flat profile. (12) and / or the second flat section (12) of the double bar (1, 1 ', 9). 20

6. Double bar according to claim 1 or 2, wherein the securing means of a double bar (1,1 ', 9) comprises: a first flat section (19) fixed on a first side of the double bar (1 , 1 ', 9) and a second flat section (19) fixed on the second side of the double bar, and a spacer (13) adapted to fix together the first and the second flat section (19). 25

Wall, comprising: a plurality of double bars (1, 1 ', 9) according to claim 1 or 2, said double bars (1, 1') being spaced apart and arranged parallel to each other in a longitudinal direction of the wall, a length of each double bar extending in a transverse direction of the wall and the large width of each double bar extending in a direction normal to the wall, - a double upper sandblast (5) extending to a upper end of said double bars in the longitudinal direction of the wall and a double low bed (5 ') extending at a lower end of said double bars in the longitudinal direction, each double bed (5, 5') comprisinga first bed (6, 6 ') and a second sand pit (7, 7') facing one another and spaced apart from one another to form a hollow space, - a plurality of sand-bed connections (8) each comprising a adapted to secure a double sand pit (5, 5 ') to a double bar (1, 1 ').

8. Wall, comprising: - a first panel comprising several double bars (1, 1 ',

9) according to claim 1 or 2, arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the frame, a length of each double bar extending in a transverse direction of the first pan, the large width of each double bar extending in a direction normal to the first pan; - a second plane comprising a plurality of double bars (1, 1 ', 9) according to claim 1 or 2 arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the frame, a length of each double bar extending in a transverse direction of the second pan, the large width of each double bar extending in a direction normal to the second pan, a ridge fault extending in the longitudinal direction of the frame between the upper end of the first pan and the upper end of the second pan, a framework link to secure the ridge tip, the high end of the first pan and the high end of the second p year, and - a plurality of sill links (20) each comprising a member adapted to secure a double sill to a double bar (1, 1 ', 9). 9. Wall according to claim 7 or 8 comprising successively from the inside to the outside: - a layer of plaster (24) covered on both sides with a special cardboard, - a metal structure (25) placed on spacers, - a sheet (26) for stopping the movement of the water vapor; - a thin oriented slat panel (27); - a first insulating layer (28) disposed between one of the first bar and the second bar, a second layer of insulator (29) disposed in the hollow space between the first bar and the second bar, a third layer of insulation (30) disposed between the other of the first bar and the second bar, - a breathable wooden panel (31) and a breathable sheet (32), - parallel cleats adapted to fix a cladding (33).

10. Solving, adapted to support a floor, said joist comprising: - several double bars according to claim 1 or 2, arranged in parallel with each other in a longitudinal direction of the joist, a length of each double bar extending in a transverse direction of the joisting, the wide width of each double bar extending in a direction normal to the joisting, - a top sill being positioned above one end of an upper face of each double bar in the transverse direction of the joisting, - a low pitcher positioned below one end of a lower face of each double bar in the transverse direction of the joisting, and - a plurality of sand pit connections each comprising a member adapted to secure a double sand pit to a double bar.10