FR2964025A1

FR2964025A1 - METHOD OF SOLDING A MATTRESS COVER AND SYSTEM USING THE METHOD

Info

Publication number: FR2964025A1
Application number: FR1056745A
Authority: FR
Inventors: Guy Vion
Original assignee: MATTRESS FRANCE
Current assignee: MATTRESS FRANCE
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-03-02
Anticipated expiration: 2030-08-25
Also published as: GB2486042A; GB201114750D0; FR2964025B1; GB2486042B; ITUD20110134A1

Abstract

La présente invention concerne un procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) de matelas, à l'aide d'un dispositif (1, 2, 9) de soudure en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage. Le procédé comporte au moins une étape de pré-soudure, une étape de rabattement, une étape de pré-soudure du rabattement par le dispositif (1, 2, 9) de soudure, une étape de soudure du rabattement par le dispositif (1, 2, 9) de soudure. L'invention concerne aussi un système mettant en œuvre le procédé.The present invention relates to a method of welding a cover (5a, 5b) of mattress, with the aid of a device (1, 2, 9) of welding vis-à-vis a device (3) folding. The method comprises at least one pre-welding step, a folding step, a pre-welding step of the folding by the welding device (1, 2, 9), a welding step of the folding by the device (1, 2, 9) of welding. The invention also relates to a system implementing the method.

Description

i Procédé de soudure d'une housse de matelas et système mettant en oeuvre le procédé La présente invention concerne le domaine de la literie, en particulier les matelas. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of bedding, in particular mattresses.

Un matelas est adapté à l'usage dont on en fait. Il est habituellement composé d'un rembourrage en mousse ou à ressorts et d'une housse qui maintien et protège le rembourrage à l'intérieur. Pour certains usages, le matelas nécessite une solidité, une résistance au feu et une facilité d'entretien importantes. Par exemple, selon certaines normes de sécurité, un Io matelas doit être assez solide pour qu'un détenu dans une prison ne puisse ouvrir ou déchirer la housse du matelas. Un des points faibles du matelas est les bords de raccords qui ferment la housse. Il est connu des techniques antérieures des raccords qui sont réalisés is par couture ou par soudure. Le raccord par couture, du fait du percement pour laisser passer les fils de couture fragilise la matière de la housse et facilite donc le déchirement de celle-ci en. En outre, la couture ne permet pas d'avoir une housse étanche. L'humidité, les bactéries peuvent venir se loger aux niveaux des coutures puis à l'intérieur de la housse et ainsi nuire à la 20 résistance et la solidité du matelas. L'autre technique de raccord par soudure permet d'éviter le percement. Cependant, les procédures actuelles de soudures ne permettent pas d'obtenir un résultat satisfaisant. En effet, pour les techniques actuelles, le raccord est réalisé par la superposition et le soudage aux bords de deux éléments de housse entre lesquels le 25 rembourrage est enfermé. Un dessoudage peut être facile en écartant les deux éléments de housse. La présente invention a pour but de répondre à ces inconvénients en proposant un procédé de soudure de matelas. Ce but est atteint par un procédé de soudure d'une housse d'un 30 matelas, à l'aide d'un dispositif de soudure en vis-à-vis d'un dispositif de pliage, la housse étant réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un cylindre ouvert à ses extrémités, la housse possédant une première partie définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie définie par l'autre moitié du cylindre, un rembourrage étant centré à l'intérieur du cylindre, les bords de la housse étant définis par les extrémités du cylindre, chaque bord de la seconde partie dépasse l'aplomb de chaque bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du Io matelas, les bords étant soudés par le procédé caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - une étape de pré-soudure par le dispositif de soudure d'un bord de la première partie avec une zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie ; 15 - une étape de rabattement par le dispositif de pliage du bord de la seconde partie sur le bord adjacent de la première partie ; - une étape de pré-soudure du rabattement par le dispositif de soudure ; - une étape de soudure du rabattement par le dispositif de 20 soudure. Selon une autre particularité, chaque bord de la seconde partie dépasse l'aplomb de chaque bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du matelas après une étape de découpage d'une bande le long des bords de la première partie. 25 Selon une autre particularité, chaque bord de la seconde partie dépasse l'aplomb de chaque bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du matelas après une étape de rajout par soudure d'une bande le long de chaque bord de la seconde partie. A mattress is adapted to the use of which one makes of it. It usually consists of foam or spring padding and a cover that holds and protects the padding inside. For some uses, the mattress requires substantial strength, fire resistance and ease of maintenance. For example, under certain safety standards, a mattress must be strong enough for a prison inmate to not open or tear the mattress cover. One of the weak points of the mattress is the edges of fittings that close the cover. It is known from prior art connections that are made by sewing or welding. The sewing connection, because of the piercing to let the sewing threads weakens the material of the cover and thus facilitates the tearing thereof. In addition, the seam does not allow to have a waterproof cover. Moisture and bacteria can become lodged at the seam levels and then inside the cover and thus adversely affect the strength and strength of the mattress. The other technique of connection by welding makes it possible to avoid the piercing. However, the current welding procedures do not make it possible to obtain a satisfactory result. Indeed, for the current techniques, the connection is made by the superposition and the welding at the edges of two cover elements between which the padding is enclosed. Desoldering can be easy by removing the two cover elements. The present invention aims to meet these disadvantages by providing a mattress welding process. This object is achieved by a method of welding a cover of a mattress, with the aid of a welding device vis-à-vis a folding device, the cover being made from at least one rectangular sheet of flexible material of which at least two opposite ends are assembled by welding or gluing to form a cylinder open at its ends, the cover having a first portion defined by a half of the cylinder cut in half in its height and a second part defined by the other half of the cylinder, a padding being centered inside the cylinder, the edges of the cover being defined by the ends of the cylinder, each edge of the second part exceeds the plumb of each edge of the cylinder; first part relative to a median plane parallel to the largest surface of the mat Io, the edges being welded by the method characterized in that it comprises at least the following steps: - a step of pr e-welding by the welding device of an edge of the first part with an area located in the second part in line with the edge of the first part; A step of folding by the folding device of the edge of the second part on the adjacent edge of the first part; a step of pre-welding the folding by the welding device; a soldering step of folding by the welding device. According to another particularity, each edge of the second part exceeds the plumb of each edge of the first part with respect to a median plane parallel to the most important surface of the mattress after a step of cutting a strip along the edges. of the first part. According to another particularity, each edge of the second part exceeds the plumb of each edge of the first part with respect to a median plane parallel to the most important surface of the mattress after a step of adding by welding a strip along each edge of the second part.

Selon une autre particularité, l'étape de pré-soudure d'un bord de la première partie avec une zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie est précédée d'une étape de rapprochement et de pincement du bord de la première partie et de la zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie par un dispositif de pincement et d'avancement et d'une étape d'avancement par le dispositif de pincement et d'avancement des parties rapprochées et pincées vers le dispositif de soudure. Selon une autre particularité, le dispositif de soudure est un dispositif Io de soudure à haute fréquence, à ultrason ou par chauffage. Selon une autre particularité, au moins les bords de la première partie et de la seconde partie et la zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie sont enduits de matière apte à être soudée. Selon une autre particularité, le rembourrage est une matière is synthétique alvéolaire ou une mousse de forme parallélépipédique. Un autre but est atteint en proposant un système mettant en oeuvre un procédé de soudure d'une housse de matelas réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un 20 cylindre ouvert à ses extrémités, la housse possédant une première partie définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie définie par l'autre moitié du cylindre, un rembourrage étant centré à l'intérieur du cylindre, les bords de la housse étant définis par les extrémités du cylindre, chaque bord de la seconde partie dépasse chaque 25 bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du matelas, les bords étant soudés par le procédé. Le système étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de soudure en vis-à-vis d'un dispositif de pliage et associé à un dispositif de pincement et d'avancement. According to another particularity, the step of pre-welding an edge of the first part with an area situated in the second part vertically above the edge of the first part is preceded by a step of approaching and pinching the edge of the first part and of the zone situated in the second part vertically above the edge of the first part by a pinching and advancing device and a step of advancement by the pinching and advancing device parts close together and pinched towards the welding device. According to another feature, the welding device is a device Io of high frequency welding, ultrasound or heating. In another feature, at least the edges of the first portion and the second portion and the area in the second portion plumb with the edge of the first portion are coated with weldable material. According to another particular feature, the padding is a cellular synthetic material or a parallelepiped shaped foam. Another object is achieved by proposing a system implementing a method of welding a mattress cover made from at least one rectangular sheet of flexible material, at least two opposite ends of which are assembled by welding or gluing to form a cylinder open at its ends, the cover having a first portion defined by a half of the cylinder cut in two in its height and a second portion defined by the other half of the cylinder, a padding being centered inside the cylinder, the edges of the cover being defined by the ends of the cylinder, each edge of the second portion projects past each edge of the first portion with respect to a median plane parallel to the largest surface of the mattress, the edges being welded by the process . The system being characterized in that it comprises at least one welding device vis-à-vis a folding device and associated with a pinch device and advancement.

Selon une autre particularité, le dispositif de soudure comprend au moins un marbre et une électrode agissant tels deux lèvres, l'électrode appliquant un champ électromagnétique étant apte à se rapprocher du marbre pour faire pression sur les zones de la housse à souder lors d'une soudure ou d'une pré-soudure, les surfaces de contact avec les zones à souder du marbre et de l'électrode formant chacune un rectangle dont l'axe longitudinal est parallèle au bord de la première partie et au bord adjacent de la seconde partie. Selon une autre particularité, le dispositif de pliage comporte au moins Io une lame rectangulaire dont l'axe longitudinal est parallèle au bord de la première partie et au bord adjacent de la seconde partie, la lame étant articulée au marbre du dispositif de soudure par l'intermédiaire de coulisses disposés coulissant aux extrémités latérales de la lame et fixés à un axe de rotation, l'axe de rotation étant fixé au marbre et parallèle au bord de la is première partie et au bord de la seconde partie, l'axe de rotation étant fixé en rotation au marbre, la lame étant mobile le long des coulisses avec le plan défini par la lame toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal des coulisses, le dispositif de pliage étant en position de pliage lorsque le plan défini par la lame est parallèle et à l'aplomb de la surface de contact du marbre. 20 Selon une autre particularité, le dispositif de pincement et d'avancement comporte au moins deux éléments agissant comme deux lèvres qui rapprochent le bord de la première partie et de la zone située dans la seconde partie de la boucle à l'aplomb du bord de la première partie, le dispositif de pincement et d'avancement comporte en outre un dispositif 25 d'avancement agencé pour avancer les parties rapprochées vers le dispositif de soudure. Selon une autre particularité, le système comporte en outre un dispositif de placement des bords des première et seconde parties dans une position permettant l'utilisation du dispositif de soudure. According to another particularity, the welding device comprises at least one marble and an electrode acting such as two lips, the electrode applying an electromagnetic field being able to get closer to the marble to put pressure on the areas of the cover to be welded when a weld or pre-weld, the contact surfaces with the welded areas of the marble and the electrode each forming a rectangle whose longitudinal axis is parallel to the edge of the first portion and the adjacent edge of the second part. According to another feature, the folding device comprises at least one rectangular blade whose longitudinal axis is parallel to the edge of the first portion and the adjacent edge of the second portion, the blade being hinged to the marble of the welding device by the intermediate sliders arranged sliding at the lateral ends of the blade and fixed to an axis of rotation, the axis of rotation being fixed to the marble and parallel to the edge of the first part and the edge of the second part, the axis of rotation being fixed in rotation to the marble, the blade being movable along the slides with the plane defined by the blade always perpendicular to the longitudinal axis of the slides, the folding device being in the folding position when the plane defined by the blade is parallel and in line with the contact surface of the marble. According to another feature, the gripping and advancing device comprises at least two elements acting as two lips which bring the edge of the first part and the zone situated in the second part of the loop in line with the edge of the loop. the first part, the clamping device and advancement further comprises a feed device 25 arranged to advance the close parts to the welding device. According to another feature, the system further comprises a device for placing the edges of the first and second parts in a position allowing the use of the welding device.

Selon une autre particularité, le système est commandé par un dispositif de commande comportant au moins un processeur mettant en oeuvre un programme contenu dans une mémoire du dispositif de commande. s D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas avec la housse non-soudée ; Io la figure 2 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de rapprochement de les première et seconde parties de la boucle constituant la housse ; la figure 3 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de pré-soudure d'un bord 15 de la première partie de la boucle avec un bord adjacent de la seconde partie de la boucle par le dispositif de soudure ; la figure 4 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de rabattement du bord de la seconde partie sur le bord adjacent de la première partie par le 20 dispositif de pliage ; la figure 5 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape pré-soudure du rabattement, réalisé par l'étape de rabattement, par le dispositif de soudure ; 25 la figure 6 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de soudure du rabattement, réalisé par l'étape de rabattement, par le dispositif de soudure ; la figure 7 représente une vue schématique du système et une transversale coupe du matelas avec la housse soudée ; 30 la figure 8 représente une vue selon A-A du système avec la housse ; la figure 9 représente une coupe transversale du matelas avec la housse soudée selon une configuration ; la figure 10 représente une coupe transversale du matelas avec la housse soudée selon une autre configuration la figure 11 représente une perspective du matelas dont les bords libres de la housse n'ont pas été soudés par le procédé. Dans la présente description, il sera fait référence aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 11. L'invention concerne un procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) de io matelas, à l'aide d'un dispositif (1, 2, 9) de soudure en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage. Le dispositif de soudure est, par exemple, un dispositif de soudure à haute fréquence possédant un marbre (2) relié à la masse et une électrode (1) permettant d'appliquer un champ électromagnétique à haute fréquence, is par exemple d'une fréquence de 27,12 MHz, générée par un générateur connecté à l'électrode (1). Le dispositif de soudure peut également être un dispositif de soudure à ultrason ou par chauffage. Dans la suite de la description, seul le dispositif de soudure à haute fréquence est mentionné pour décrire la procédure. Cependant, il doit être compris que d'autres 20 dispositifs de soudure peuvent être utilisés tels que les dispositifs de soudure à ultrason ou par chauffage. La soudure à haute fréquence est préférée car elle ne crée pas d'émanations toxiques produites par le chauffage des matières constituant la housse lors de la soudure, contrairement à une soudure par chauffage. 25 La housse (5a, 5b) est réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités (51, 52) opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un cylindre ouvert à ses extrémités. La housse possède une première partie (5a) définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie (5b) définie par l'autre moitié du cylindre. Un rembourrage (4) étant centré à l'intérieur du cylindre. Les bords (5e, 5d) de la housse étant définis par les extrémités du cylindre. Chaque bord (5d) de la seconde partie (5b) dépasse l'aplomb de chaque bord (5e) de la première partie (5a) par rapport à un plan (53) médian parallèle à la surface la plus importante du matelas. Les bords (5e, 5d) sont soudés par le procédé selon l'invention. Dans une configuration (figure 11), si le cylindre est réalisé en une feuille rectangulaire, deux extrémités (51, 52) de la feuille sont assemblées, par exemple par soudure ou par collage. io Dans une autre configuration non représentée, le cylindre est réalisé en deux feuilles rectangulaires, l'extrémité d'une feuille est assemblée avec une extrémité de l'autre feuille. Le rembourrage (4) est, par exemple, une matière synthétique alvéolaire cellulaire ou mousse de forme parallélépipédique. 15 Selon une configuration, chaque bord (5d) libre de la seconde partie (5b) dépasse d'aplomb le bord (5e) libre adjacent de la première partie (5a) après une étape de découpage d'une bande le long des bords libres de la première partie (5a). On obtient ainsi, par la procédure selon l'invention, une soudure comme illustrée sur la figure 9. 20 Selon une autre configuration, chaque bord libre de la seconde partie (5b) dépasse d'aplomb le bord (5e) libre adjacent de la première partie (5a) après une étape de rajout par soudure d'une bande (8) le long de chaque bord (5f) libre de la seconde partie (5b). On obtient ainsi, par la procédure selon l'invention, une soudure comme illustrée sur la figure 10. 25 La housse est réalisée, par exemple, en PVC (Polychlorure de vinyle), en polyuréthane ou toute autre matière apte à être soudée intégrant un tissage ou n'intégrant pas de tissage, tels que, par exemple, tout polymère thermoplastique. According to another particularity, the system is controlled by a control device comprising at least one processor implementing a program contained in a memory of the control device. Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the following description, made with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a schematic view of the profile of the system and a cross-section of the mattress with non-welded cover; Io Figure 2 shows a schematic profile of the system and a cross section of the mattress during the step of bringing the first and second parts of the loop constituting the cover; FIG. 3 represents a schematic view of the profile of the system and a cross-section of the mattress during the step of pre-welding an edge 15 of the first part of the loop with an adjacent edge of the second part of the loop by the welding device; Figure 4 shows a schematic side view of the system and a cross-section of the mattress during the step of folding the edge of the second portion on the adjacent edge of the first portion by the folding device; FIG. 5 represents a schematic view of the profile of the system and a cross-section of the mattress during the pre-welding step of folding, carried out by the folding step, by the welding device; Figure 6 shows a schematic side view of the system and a cross-section of the mattress during the soldering step of the crimping, performed by the folding step, by the welding device; Figure 7 shows a schematic view of the system and a transverse section of the mattress with the welded cover; Figure 8 shows a view along A-A of the system with the cover; Figure 9 shows a cross section of the mattress with the cover welded in a configuration; Figure 10 shows a cross section of the mattress with the cover welded in another configuration Figure 11 shows a perspective of the mattress whose free edges of the cover were not welded by the process. In the present description, reference will be made to FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 and 11. The invention relates to a method of welding a cover (5a, 5b). mattress, by means of a device (1, 2, 9) of welding vis-à-vis a device (3) of folding. The welding device is, for example, a high frequency welding device having a marble (2) connected to ground and an electrode (1) for applying a high frequency electromagnetic field, for example a frequency of 27.12 MHz, generated by a generator connected to the electrode (1). The welding device can also be an ultrasonic welding device or by heating. In the rest of the description, only the high frequency welding device is mentioned to describe the procedure. However, it should be understood that other soldering devices can be used such as ultrasonic welding or heating devices. High frequency welding is preferred because it does not create toxic fumes produced by heating the materials constituting the cover during welding, unlike a heat weld. The cover (5a, 5b) is made from at least one rectangular sheet of flexible material of which at least two opposite ends (51, 52) are joined by welding or gluing to form an open cylinder at its ends. The cover has a first portion (5a) defined by a half of the cylinder cut in two in its height and a second portion (5b) defined by the other half of the cylinder. A padding (4) being centered inside the cylinder. The edges (5e, 5d) of the cover being defined by the ends of the cylinder. Each edge (5d) of the second portion (5b) exceeds the plumb of each edge (5e) of the first portion (5a) relative to a plane (53) median parallel to the largest surface of the mattress. The edges (5e, 5d) are welded by the method according to the invention. In one configuration (FIG. 11), if the cylinder is made of a rectangular sheet, two ends (51, 52) of the sheet are assembled, for example by welding or gluing. In another configuration not shown, the cylinder is made of two rectangular sheets, the end of one sheet is assembled with one end of the other sheet. The padding (4) is, for example, a cellular cellular plastic or foam of parallelepiped shape. According to one configuration, each free edge (5d) of the second portion (5b) projects vertically beyond the adjacent free edge (5e) of the first portion (5a) after a step of cutting a strip along the free edges of the first part (5a). Thus, by the procedure according to the invention, a weld is obtained as illustrated in FIG. 9. According to another configuration, each free edge of the second portion (5b) projects beyond the adjacent free edge (5e) of the first part (5a) after a step of adding by welding a strip (8) along each free edge (5f) of the second part (5b). Thus, by the procedure according to the invention, a weld is obtained as illustrated in FIG. 10. The cover is made, for example, of PVC (polyvinyl chloride), polyurethane or any other material capable of being welded, integrating a weaving or non-weaving, such as, for example, any thermoplastic polymer.

L'épaisseur de la matière est comprise de façon non limitative de 0,1 mm à 1 cm. Par exemple, la matière de la housse est un tissu polyester haute ténacité enduit de PVC résistant à des températures allant de -30°C à 70°C avec une résistance à la rupture de chaîne allant de 220 daN à 280 daN selon la norme ISO 1421, une résistance à la rupture de trame allant de 150 daN à 280 daN selon la norme ISO 1421, une résistance à la déchirure de chaîne allant de 35 daN à 45 daN selon la norme DIN 53.363, une résistance de déchirure de trame allant de 22 daN à 39 daN selon la norme Io DIN 53.363, une résistance au feu classée M1 selon la norme NF P 92.507 et une étanchéité supérieure à 600 mm selon la norme EN 20811. Un vernis bactéricide peut également être appliqué. La matière utilisée selon cet exemple, permet d'avoir des matelas résistants au feu, étanches, résistants et indéchirables afin de répondre aux normes de matelas utilisés dans un is établissement pénitentiaire ou un hôpital, par exemple. Dans un autre exemple, la matière utilisée pour la housse peut être n'importe quel textile auquel a été ajoutée ou enduite une matière apte à être soudée aux niveaux des bords (5d, 5e) de la première partie (5a) et de la seconde partie (5b) de la housse et la zone (5c) située dans la seconde 20 partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) qui doivent être soudées selon le procédé de l'invention. Cette matière ajoutée peut être du PVC enduit ou une colle thermofusible. Le procédé de soudure selon l'invention comporte au moins une étape, illustrée figure 3, de pré-soudure d'un bord (5e) de la première partie 25 (5a) avec une zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) par le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Cette étape de pré-soudure permet de maintenir ensemble le bord (5e) de la première partie (5a) avec la zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) et de les fixer sur le marbre 30 de façon temporaire pour que l'étape de rabattement puisse être réalisée correctement. Pour cette étape de pré-soudure, l'électrode (1) se rapproche du marbre (2) et fait pression sur le bord (5e) de la première partie (5a) avec la zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a), placés entre l'électrode (1) et le marbre (2), pendant un temps non limitatif compris entre 1 s et 5 s. Dans une étape suivante illustrée figure 4, une étape de rabattement du bord (5d) de la seconde partie (5b) sur le bord (5e) adjacent de la première partie (5a) est réalisée par le dispositif (3) de pliage. Dans cette étape, l'électrode (1) s'écarte du marbre (2) afin que le dispositif (3) de pliage io puisse s'actionner en rabattant le bord (5d) de la seconde partie (5b) ou la bande (8) ajoutée le long du bord (5f) sur le bord (5e) adjacent de la première partie (5a). Cette étape dure de façon non limitative de 1 s à 5 s. Dans une étape suivante illustrée figure 5, une étape de pré-soudure du rabattement réalisée par le dispositif (3) de pliage est effectuée par le is dispositif (1, 2, 9) de soudure. Dans cette étape, le dispositif (3) de pliage reste dans la position qu'il prend lors de l'étape de rabattement. L'électrode (1) se rapproche alors du marbre (2) pour faire pression sur le dispositif (3) de pliage et le rabattement. Cette étape pouvant durer de 1 s à 5 s, permet de casser la matière et/ou le tramage pour marquer le pli réalisé pendant 20 l'étape de rabattement. Dans une étape suivante illustrée figure 6, une étape de soudure du rabattement est réalisée par le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Dans cette étape, l'électrode (1) s'écarte du marbre (2). Le dispositif (3) de pliage est également écarté des parties soudées. L'électrode (1) se rapproche alors du 25 marbre (2) pour souder le rabattement pendant un temps, par exemple 5 s à 10 s, et une pression suffisante de telle sorte que la ou les matières sont suffisamment liées entre elles. L'étape de pré-soudure d'un bord (5e) de la première partie (5a) avec une zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de 2964025 i0 la première partie (5a) est précédée d'une étape, illustrée sur la figure 2, de rapprochement et de pincement du bord (5e) de la première partie (5a) et de la zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) par un dispositif (6) de pincement et d'avancement et 5 d'une étape d'avancement par le dispositif (6) de pincement et d'avancement des parties rapprochées et pincées vers le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Un autre but est atteint en proposant un système mettant en oeuvre le procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) de matelas réalisée selon l'invention. Ce système comprend au moins un dispositif (1, 2, 9) de soudure io en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage et associé à un dispositif (6) de pincement et d'avancement. Le dispositif (1, 2, 9) de soudure comprend au moins un marbre (2) et une électrode (1) agissant tels deux lèvres. L'électrode (1) appliquant un champ électromagnétique est apte à se rapprocher du marbre (2) pour faire is pression sur les zones (5c, 5d, 5e, 5f) de la housse (5a, 5b) à souder lors d'une soudure ou d'une pré-soudure. Les surfaces (1 s, 2s) de contact avec les zones (5c, 5d, 5e, 5f) à souder du marbre (2) et de l'électrode (1) forment chacune un rectangle dont l'axe longitudinal est parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) adjacent de la seconde partie (5b).The thickness of the material is not limited to 0.1 mm to 1 cm. For example, the material of the cover is a high-tenacity polyester fabric coated with PVC resistant to temperatures ranging from -30 ° C to 70 ° C with a breaking strength of chain ranging from 220 daN to 280 daN according to the ISO standard 1421, a weft breaking strength ranging from 150 daN to 280 daN according to the ISO 1421 standard, a chain tear strength ranging from 35 daN to 45 daN according to DIN 53.363, a weft tear resistance ranging from 22 daN to 39 daN according to the standard Io DIN 53.363, a fire resistance classified M1 according to the standard NF P 92.507 and a sealing higher than 600 mm according to the standard EN 20811. A bactericidal varnish can also be applied. The material used according to this example, allows to have fire resistant, waterproof, resistant and tearproof mattresses to meet the mattress standards used in a penitentiary or hospital, for example. In another example, the material used for the cover may be any textile to which has been added or coated a material capable of being welded at the edges (5d, 5e) of the first part (5a) and the second portion (5b) of the cover and the area (5c) in the second portion (5b) plumb with the edge (5e) of the first portion (5a) to be welded according to the method of the invention. This added material may be coated PVC or a hot melt glue. The welding method according to the invention comprises at least one step, illustrated in FIG. 3, of pre-welding of an edge (5e) of the first part (5a) with a zone (5e) situated in the second part (5b). ) in line with the edge (5e) of the first part (5a) by the welding device (1, 2, 9). This pre-welding step makes it possible to hold together the edge (5e) of the first part (5a) with the zone (5e) situated in the second part (5b) in line with the edge (5e) of the first part ( 5a) and fix them on the marble 30 temporarily so that the folding step can be performed correctly. For this pre-welding step, the electrode (1) approaches the marble (2) and presses the edge (5e) of the first part (5a) with the zone (5e) located in the second part (5b). ) in line with the edge (5e) of the first part (5a), placed between the electrode (1) and the marble (2), for a non-limiting time between 1 s and 5 s. In a next step illustrated in FIG. 4, a step of folding the edge (5d) of the second part (5b) on the adjacent edge (5e) of the first part (5a) is performed by the folding device (3). In this step, the electrode (1) deviates from the marble (2) so that the folding device (3) can be operated by folding the edge (5d) of the second part (5b) or the strip ( 8) added along the edge (5f) to the adjacent edge (5e) of the first portion (5a). This step lasts without limitation from 1 s to 5 s. In a next step illustrated in FIG. 5, a pre-welding step of the folding performed by the folding device (3) is performed by the welding device (1, 2, 9). In this step, the folding device (3) remains in the position it takes during the folding step. The electrode (1) then approaches the marble (2) to put pressure on the folding device (3) and the folding. This step being able to last from 1 s to 5 s, makes it possible to break the material and / or the screening to mark the fold made during the folding step. In a next step illustrated in FIG. 6, a step of welding the crimping is carried out by the welding device (1, 2, 9). In this step, the electrode (1) deviates from the marble (2). The folding device (3) is also spaced from the welded parts. The electrode (1) then approaches the marble (2) to weld the crimping for a time, for example 5 s to 10 s, and a sufficient pressure so that the material or materials are sufficiently bonded to each other. The pre-welding step of an edge (5e) of the first portion (5a) with a zone (5e) located in the second portion (5b) directly above the edge (5e) of the first portion (5a) is preceded by a step, illustrated in Figure 2, of approaching and pinching the edge (5e) of the first portion (5a) and the zone (5e) located in the second portion (5b) to the plumb with the edge (5e) of the first part (5a) by a device (6) pinch and advancement and 5 a step of advancement by the device (6) for pinching and advancing the close parts and pinched to the welding device (1, 2, 9). Another object is achieved by proposing a system implementing the method of welding a mattress cover (5a, 5b) made according to the invention. This system comprises at least one welding device (1, 2, 9) facing a folding device (3) and associated with a gripping and advancing device (6). The welding device (1, 2, 9) comprises at least one marble (2) and an electrode (1) acting as two lips. The electrode (1) applying an electromagnetic field is adapted to approach the marble (2) to pressure the zones (5c, 5d, 5e, 5f) of the cover (5a, 5b) to be welded during a welding or pre-welding. The surfaces (1 s, 2 s) of contact with the zones (5c, 5d, 5e, 5f) to be welded of the marble (2) and of the electrode (1) each form a rectangle whose longitudinal axis is parallel to the edge (5e) of the first portion (5a) and the adjacent edge (5d) of the second portion (5b).

20 Le dispositif (3) de pliage comporte au moins une lame (3a) rectangulaire dont l'axe (3e) longitudinal est parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) adjacent de la seconde partie (5b). La lame (3a) est articulée au marbre (2) du dispositif (1) de soudure par l'intermédiaire de coulisses (3b) disposés coulissant aux extrémités latérales 25 de la lame (3a) et fixés à un axe (3c) de rotation. L'axe (3c) de rotation étant fixé au marbre (2) et parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) de la seconde partie (5b). L'axe (3c) de rotation est fixé en rotation au marbre (2). La lame (3a) est mobile le long des coulisses (3b) avec le plan défini par la lame (3a) toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal des 30 coulisses. Le dispositif (3) de pliage est en position de pliage lorsque le plan défini par la lame (3a) est parallèle et à l'aplomb de la surface (2s) de contact du marbre (2). Le dispositif (6) de pincement et d'avancement comporte au moins deux éléments (6) agissant comme deux lèvres qui rapprochent le bord (5e) de la première partie (5a) et de la zone (5c) située dans la seconde partie (5b) de la boucle à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a). Les deux éléments (6) font pression sur la première partie (5a) et la seconde partie (5b) de la boucle en laissant libres les parties (5c, 5d, 5e, 5f) à souder avec le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Le dispositif (6) de pincement et Io d'avancement comporte en outre un dispositif d'avancement agencé pour avancer les parties rapprochées vers le dispositif (1) de soudure. Le système comporte en outre un dispositif (7) de placement des bords des première (5a) et seconde (5b) parties dans une position permettant l'utilisation du dispositif (1) de soudure. Ce dispositif (7) de is placement est par exemple une soufflerie qui soulève les bords qui ont été rapprochés par le dispositif de pincement afin que ces bords puissent être installés correctement entre le marbre (2) et l'électrode (1). En effet, si la matière utilisée pour la fabrication de la housse (5a, 5b) n'est pas assez rigide, les bords peuvent retomber et ne pas être en position pour s'installer 20 entre le marbre (2) et l'électrode (1). Le souffle de la soufflerie permet de soulever les bords retombant jusqu'à ce que ces bords puissent s'installer entre le marbre (2) et l'électrode (1). La machine est commandée par un dispositif (9) de commande comportant au moins un processeur mettant en oeuvre un programme 25 contenu dans une mémoire du dispositif (9) de commande. Ce programme permet de synchroniser et organiser le fonctionnement de chaque dispositif de la machine les uns par rapport aux autres. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la 30 présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. The folding device (3) comprises at least one rectangular blade (3a) whose longitudinal axis (3e) is parallel to the edge (5e) of the first portion (5a) and to the adjacent edge (5d) of the second portion (5b). The blade (3a) is articulated to the marble (2) of the welding device (1) by means of slides (3b) arranged sliding at the lateral ends of the blade (3a) and fixed to an axis (3c) of rotation. . The axis (3c) of rotation being fixed to the marble (2) and parallel to the edge (5e) of the first part (5a) and the edge (5d) of the second part (5b). The axis (3c) of rotation is fixed in rotation to the marble (2). The blade (3a) is movable along the slides (3b) with the plane defined by the blade (3a) always perpendicular to the longitudinal axis of the slides. The folding device (3) is in the folding position when the plane defined by the blade (3a) is parallel and in line with the contact surface (2s) of the marble (2). The device (6) for pinching and advancing comprises at least two elements (6) acting as two lips which bring the edge (5e) of the first part (5a) and the zone (5c) situated in the second part (5a) closer together ( 5b) of the loop in line with the edge (5e) of the first part (5a). The two elements (6) press on the first part (5a) and the second part (5b) of the loop leaving free the parts (5c, 5d, 5e, 5f) to be welded with the device (1, 2, 9 ) Welding. The device (6) pinching and advancing Io further comprises a feed device arranged to advance the close parts to the device (1) welding. The system further comprises a device (7) for placing the edges of the first (5a) and second (5b) parts in a position permitting the use of the welding device (1). This device (7) is is placement for example a blower that lifts the edges that have been brought together by the clamping device so that these edges can be correctly installed between the marble (2) and the electrode (1). Indeed, if the material used for the manufacture of the cover (5a, 5b) is not rigid enough, the edges may fall and not be in position to settle between the marble (2) and the electrode (1). The blast of the blower lifts the falling edges until these edges can settle between the marble (2) and the electrode (1). The machine is controlled by a control device (9) comprising at least one processor implementing a program contained in a memory of the control device (9). This program makes it possible to synchronize and organize the operation of each device of the machine with respect to each other. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention permits embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

REVENDICATIONS1. Method of welding a cover (5a, 5b) of a mattress, by means of a welding device (1, 2, 9) facing a folding device (3), the cover (5a, 5b) being made from at least one rectangular sheet of flexible material of which at least two ends (51, 52) opposite are assembled by welding or gluing to form a cylinder open at its ends, the cover having a first portion (5a) defined by a half of the cylinder cut in two in its height and a second portion (5b) defined by the other half of the cylinder, a padding (4) being centered within the cylinder, the edges (5e, 5d) of the cover being defined by the ends of the cylinder, each edge (5d) of the second portion (5b) exceeds the plumb with each edge (5e) of the first portion (5a) relative to a plane (53) median parallel to the largest surface of the mattress, the edges (5e, 5d) being welded by the method characterized in that it comprises at least the following steps: a pre-welding step by the welding device (1, 2, 9) of an edge (5e) of the first part (5a) with a zone (5c) situated in the second portion (5b) plumb with the edge (5e) of the first portion (5a); a step of folding by the device (3) for folding the edge (5d) of the second portion (5b) on the adjacent edge (5e) of the first portion (5a); a step of pre-welding the folding (5d) by the device 25 (1, 2, 9) of welding; - A welding step of the folding (5d) by the device (1, 2, 9) solder.

2. Method according to claim 1, characterized in that each edge (5d) of the second part (5b) exceeds the plumb of each edge (5e) of the first part (5a) with respect to a plane (53) median parallel to the most important surface of the mattress after a step of cutting a strip along the edges (5e) of the first portion (5a).

3. Method according to claim 1, characterized in that each edge (5d) of the second portion (5b) exceeds the plumb with each edge (5e) of the first portion (5a) relative to a plane (53) median parallel to the most important surface of the mattress after a step of adding by welding a strip (8) along each edge (5d) of the second portion (5b).

4. Method according to claim 1, characterized in that the step of pre-welding an edge (5e) of the first part (5a) with a zone (5c) 10 located in the second part (5b) to the of the edge (5e) of the first part (5a) is preceded by a step of approaching and pinching the edge (5e) of the first part (5a) and the zone (5c) situated in the second part ( 5b) in line with the edge (5e) of the first part (5a) by a pinching and advancing device (6) and a step of advancement by the pinching device (6). advancement of the close parts and pinches to the device (1, 2, 9) welding.

5. Method according to claim 1, characterized in that the device (1, 2, 9) welding is a high frequency welding device, ultrasound or heating. 20

6. Method according to claim 1, characterized in that at least the edges (5d, 5e) of the first part (5a) and the second part (5b) and the zone (5c) located in the second part (5b). ) in line with the edge (5e) of the first part (5a) are coated with weldable material.

7. Method according to claim 1, characterized in that the padding (4) is a cellular plastic or a parallelepiped shaped foam.

8. System implementing a method of welding a mattress cover (5a, 5b) made from at least one rectangular sheet of flexible material of which at least two opposite ends (51, 52) are assembled by welding or by gluing to form an open cylinder at its ends, the cover having a first portion (5a) defined by a half of the cylinder cut in two in its height and a second portion (5b) defined by the other half of the cylinder, a padding (4) being centered within the cylinder, the edges (5e, 5d) of the cover being defined by the ends of the cylinder, each edge (5d) of the second portion (5b) protrudes on each edge (5e) of the first part (5a) with respect to a median plane (53) parallel to the largest surface of the mattress, the edges (5e, 5d) being welded by the process according to claims 1 to 7, the system being characterized in it comprises at least one device (1, 2 ,

9) of welding against a device (3) for folding and associated with a device (6) 15 pinch and advancement. 9. System according to claim 8, characterized in that the device (1, 2, 9) of welding comprises at least one marble (2) and an electrode (1) acting as two lips, the electrode (1) applying a electromagnetic field being able to approach the marble (2) to pressure the areas of the weld bag during a weld or pre-weld, the surfaces (1s, 2s) of contact with the zones to soldering marble (2) and the electrode each forming a rectangle whose longitudinal axis is parallel to the edge (5e) of the first portion (5a) and the adjacent edge (5d) of the second portion (5b). 25

10. System according to claims 8 to 9, characterized in that the folding device (3) comprises at least one rectangular blade (3a) whose longitudinal axis (3e) is parallel to the edge (5e) of the first part ( 5a) and at the adjacent edge (5d) of the second portion (5b), the blade (3a) being hinged to the marble (2) of the welding device (1, 2, 9) via sliders (3b) slidably arranged at the lateral ends of the blade (3a) and fixed to an axis (3c) of rotation, the axis (3c) of rotation being fixed to the marble (2) and parallel to the edge (5e) of the first part (5a) and at the edge (5d) of the second portion (5b), the axis (3c) of rotation being fixed in rotation to the marble (2), the blade (3a) being movable along the slides (3b) with the plane defined by the blade (3a) always perpendicular to the longitudinal axis of the slides (3b), the folding device (3) being in the folding position when the plane defined by the blade (3a) is parallel and plumb the surface (2s) of contact of the marble (2). 10

11. System according to claims 8 to 10, characterized in that the device (6) for pinching and advancing comprises at least two elements (6) acting as two lips which bring the edge (5e) of the first part (5a) closer together. ) and the zone (5c) situated in the second part (5b) of the loop in line with the edge (5e) of the first part (5a), the device (6) 15 for gripping and advancing comprises in in addition to a feed device arranged to advance the close parts to the device (1) welding.

12. System according to claim 8, characterized in that it further comprises a device (7) for placing the edges of the first (5a) and second (5b) parts in a position allowing the use of the device (1). Welding.

13. System according to claim 8, characterized in that the system is controlled by a control device (9) comprising at least one processor implementing a program contained in a memory of the control device (9).