FR2951981A3 - Marteau automatique - Google Patents

Abstract

Marteau automatique (1) utilisé entre deux surfaces (P1, P2) perpendiculaires et plus près de la ligne d'intersection (12a) des deux surfaces (P1, P2). Le marteau automatique (1) comprend un boîtier (2) comportant une partie supérieure (2a), un moteur (M) contenu dans le boîtier (2), et un interrupteur (7) agencé sur le boîtier (2) pour commander le moteur (M). Lorsque le marteau automatique (1) est utilisé entre deux surfaces (P1, P2) perpendiculaires avec des côtés opposés de la partie supérieure (2a) du boîtier (2) en appui contre les deux surfaces (P1, P2), respectivement, la distance (G) de l'axe central (Y) de la tige de percussion (61) à la ligne d'intersection (12a) des deux surfaces (P1, P2) est entre 10 mm et 40 mm, de préférence 28 mm. Cette distance (G) très faible permet au marteau automatique (1) d'être utilisé plus près de la ligne d'intersection (12a) des deux surfaces (P1, P2).

Description

MARTEAU AUTOMATIQUE

ARRIERE-PLAN La présente invention concerne des marteaux automatiques et, plus particulièrement, un marteau automatique portable. Les marteaux automatiques sont des outils portables couramment utilisés. II existe divers types différents de marteaux automatiques. Conformément au type de la source d'énergie utilisée, les marteaux automatiques peuvent généralement être divisés en deux types, à savoir, les marteaux automatiques pneumatiques et les marteaux automatiques électriques. Conformément à l'environnement de travail, les marteaux automatiques peuvent également être divisés en types à action de percussion unique et en types à action de percussion continue. Les marteaux automatiques du type à action de percussion unique sont généralement utilisés pour enfoncer des clous de dimensions plus petites dans des objets plus souples, tels que des planches de bois. Lorsque des clous de dimension importante sont considérés, ou lorsque le matériau des objets destinés à être fixés est dur, des clous ne peuvent généralement pas être enfoncés dans l'objet par un marteau automatique de type à action de percussion unique. Dans cette situation, les clous ont tendance à se plier ou se coincer, voire même à endommager l'outil. Dans ce cas, des marteaux automatiques du type à action de percussion continue sont souhaités. RESUME L'invention propose un marteau automatique utilisé entre deux surfaces perpendiculaires l'une à l'autre et plus près de la ligne d'intersection des deux surfaces. Dans ce but, le marteau automatique comprend un boîtier comportant une partie supérieure, un moteur contenu dans le boîtier, et un interrupteur agencé sur le boîtier pour commander le moteur et un ensemble tête agencé sur une extrémité du boîtier, l'ensemble tête comprenant un dispositif de percussion comportant une tige de percussion. Lorsque le marteau automatique est utilisé entre deux surfaces perpendiculaires l'une à l'autre avec ses côtés opposés de la partie supérieure du boîtier en appui contre les deux surfaces respectivement, la distance de l'axe central de la tige de percussion à la ligne d'intersection des deux surfaces est entre 10 mm et 40 mm, de préférence 28 mm. Cette distance

est très faible pour permettre au marteau automatique d'être utilisé plus près de la ligne d'intersection des deux surfaces. En outre, l'ensemble tête comprend un mécanisme de transmission, et le mécanisme de transmission convertit des mouvements de rotation du moteur en mouvements linéaires de la tige de percussion. L'ensemble tête du marteau automatique peut en outre comprendre une tige de percussion. La distance entre l'axe central de la tige de percussion et la partie supérieure de l'ensemble tête est entre 5 mm et 26 mm, de préférence 10,7 mm. Cette distance est très faible pour permettre au marteau automatique d'être utilisé plus près d'une paroi de base. L'ensemble tête est adapté pour être tenu avec la main. Le matériau utilisé pour l'ensemble tête du marteau automatique est différent de celui du boîtier. De préférence, la dureté du matériau utilisé pour l'ensemble tête, tel qu'un TPE, est inférieure à celle du matériau du boîtier, tel que du ABS. Au cours du fonctionnement, le matériau utilisé pour l'ensemble tête rend le dispositif plus confortable lorsqu'il est tenu avec les mains. La partie poignée est adaptée pour être tenue avec la main durant le fonctionnement. Le matériau utilisé pour la poignée du marteau automatique est différent de celui du boîtier. De préférence, la dureté du matériau utilisé pour la partie poignée, tel qu'un TPE, est inférieure à celle du matériau du boîtier, tel que du ABS. Au cours du fonctionnement, le matériau utilisé pour l'ensemble tête rend le dispositif plus confortable lorsqu'il est tenu avec les mains. En outre, un centre de gravité du marteau automatique peut être situé dans la partie poignée. La distance entre la surface d'extrémité de l'extrémité de percussion de la tige de percussion et le centre de la roue d'impact du marteau automatique est entre 40 mm et 100 mm, de préférence 70 mm. Cette distance est très faible pour permettre l'utilisation du marteau automatique dans des espaces plus étroits.

La distance entre les côtés opposés de la partie supérieure du boîtier du marteau automatique est entre 50 mm et 80 mm, de préférence 66 mm. Cette distance est très faible pour permettre l'utilisation du marteau automatique dans des espaces plus étroits.

La distance entre l'axe central de la tige de percussion du marteau automatique et la ligne d'intersection de deux surfaces perpendiculaires l'une à l'autre est très faible, pour permettre l'utilisation du marteau plus près de la ligne d'intersection.

Le marteau automatique comprend une source lumineuse. La source lumineuse est une LED. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les descriptions détaillées de la présente invention seront illustrées par des modes de réalisation préférés en référence aux dessins joints suivants, sur lesquels : la figure 1 est une vue de profil d'un marteau automatique construit selon un premier mode de réalisation, le marteau automatique étant positionné transversalement ; la figure 2 est une vue de profil du marteau automatique du premier mode de réalisation, le marteau automatique étant positionné verticalement ; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un ensemble tête du marteau automatique le long de la ligne de coupe A-A sur la figure 2 ; la figure 4 est une vue illustrative représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être utilisé dans un espace étroit ; la figure 5 est une vue illustrative représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être utilisé près d'une paroi de base ; la figure 6a est une vue schématique de deux surfaces qui sont perpendiculaires l'une à l'autre ; la figure 6b est une vue en plan représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être utilisé dans l'angle des deux surfaces à angle droit l'une par rapport à l'autre, comme sur la figure 6a ; la figure 7 est une vue illustrative représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être placé sur un panneau de travail ; la figure 8 est une vue illustrative représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être utilisé dans un autre espace étroit ; la figure 9 est une vue illustrative représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être actionné avec une seule main ;

la figure 10 est une vue illustrative représentant le marteau automatique du premier mode de réalisation adapté pour être actionné avec une paire de mains ; la figure 11 est une vue illustrative représentant les formes de la main et le revêtement souple du marteau ; la figure 12 est une vue illustrative représentant la position de préhension pour un marteau automatique d'un deuxième mode de réalisation ; la figure 13 est une vue illustrative représentant une autre position de préhension pour le marteau automatique du deuxième mode de réalisation ; la figure 14 est une vue schématique d'un marteau automatique d'un troisième mode de réalisation, dont la cavité de réception peut être verrouillée ; la figure 15 est une vue schématique du marteau automatique de la figure 14, dont la cavité de réception est représentée dans un état verrouillé ; la figure 16 est une vue en éclaté d'un marteau automatique d'un quatrième mode de réalisation, dont le dispositif de percussion est rotatif ; la figure 17 est une vue en coupe transversale du mécanisme de verrouillage du quatrième mode de réalisation ; les figures 18 à 20 sont des vues schématiques du marteau automatique du quatrième mode de réalisation, l'angle a entre l'axe central de la tige de percussion et l'axe central de la poignée étant représenté à 60°, 90° et 180° respectivement ; les figures 21 à 23 sont des vues schématiques d'un marteau automatique d'un cinquième mode de réalisation, l'angle a entre l'axe central de la tige de percussion et l'axe central de la poignée étant représenté à 60°, 110° et 180° respectivement ; la figure 24 est une vue en coupe prise le long de l'axe B-B sur la figure 23 ; la figure 25 est une vue en perspective du marteau automatique du premier mode de réalisation ; la figure 26 est une vue en coupe du marteau automatique, tel qu'il est représenté sur la figure 25, prise le long de la surface d'association des deux moitiés de boîtier, le bloc batterie du dispositif étant ôté pour la clarté ; la figure 27 est une vue en coupe du marteau automatique, tel qu'il est représenté sur la figure 25, prise le long d'une direction perpendiculaire à la

surface d'association des deux moitiés du boîtier, le bloc batterie du dispositif étant ôté pour la clarté ; la figure 28 est une vue en éclaté partielle du dispositif de transmission du marteau automatique sur la figure 25 ; la figure 29 est une vue en coupe du dispositif de percussion du marteau automatique sur la figure 25, le dispositif de percussion étant représenté dans une position initiale ; la figure 30 est une vue en coupe du dispositif de percussion du marteau automatique sur la figure 25, le dispositif de percussion étant représenté dans une position percutée. DESCRIPTION DETAILLEE Comme représenté sur les figures 25 et 26, un marteau automatique 1 selon un mode de réalisation illustré comprend un dispositif de percussion 6 et un boîtier 2 contenant, dans celui-ci, un moteur M. Le boîtier 2 est formé en joignant deux moitiés 2' et 2" en juxtaposition. Une poignée sensiblement verticale 4 est formée par une partie principale du boîtier 2. Une partie supérieure du boîtier 2 comprend un ensemble tête 3 comprenant un mécanisme de transmission et un dispositif de percussion 6 formé en faisant saillie vers l'avant. Dans le présent mode de réalisation, le marteau automatique 1 comprend un bloc batterie 5 destiné à fournir de l'électricité au moteur M. Cependant, le marteau automatique ne doit pas être limité à l'utilisation d'une alimentation électrique CC et peut également être alimenté par une source d'électricité CA. Un interrupteur 7 est agencé sur le boîtier 2 pour commander le moteur M. Une tige de percussion 61 est montée dans le dispositif de percussion 6 par l'intermédiaire d'un ressort. La tige de percussion 61 est disposée de façon sensiblement horizontale et est déplacée linéairement en va-et-vient à l'intérieur du dispositif de percussion 6. Au cours du fonctionnement, l'extrémité de percussion 611 de la tige de percussion 61 est déplacée pour agir avec sa surface d'extrémité sur des composants, tels que des pièces de fixation, comme par exemple des clous et des tenons, ou des objets, comme par exemple des briques, etc. Le dispositif de percussion 6 contient également, dans celui-ci, une cavité de réception 63 qui est conçue pour être une structure rétractable, qui peut entrer en contact avec la surface des objets destinés à être traités. En outre, la cavité de réception 63 comporte un diamètre intérieur supérieur à celui de pièces

de fixation normales. Par conséquent, des pièces de fixation de tout type de dimension peuvent être placées dans la cavité de réception 63. Comme représenté sur les figures 27 à 30, un mécanisme de transmission de mouvement de rotation-linéaire est agencé dans le boîtier 2 pour convertir des mouvements de rotation du moteur M en mouvements d'impact de la tige de percussion 61. Le moteur M est monté verticalement dans le boîtier 2 avec un arbre de moteur ascendant X' relié avec un mécanisme de transmission par engrenages à étages multiples comprenant un engrenage conique. De cette manière, la puissance de rotation du moteur 2 est transmise à l'arbre rotatif 35 qui est monté dans la partie supérieure du boîtier 2 par l'intermédiaire de paliers sur les deux extrémités. Une paire de fentes inclinées 36 est formée sur l'arbre rotatif 35, dont chacune présente une forme de « V » et qui s'ouvre vers l'arrière. Une roue d'impact 31 est montée sur l'arbre rotatif 35. La roue d'impact 31 est un cylindre sensiblement creusé comprenant une paire de fentes de guidage arquées 37 qui sont formées sur sa paroi intérieure et de façon opposée aux deux fentes inclinées 36, respectivement. Chacune des fentes de guidage 37 est ouverte avec sa partie arquée orientée dans une direction opposée à celle de la fente inclinée en forme de « V » correspondante 36. Les fentes inclinées 36 et les fentes de guidage 37 comportent toutes un fond semi-circulaire. Une paire de billes d'acier 38 est agencée de façon mobile dans deux chambres formées par la fente inclinée correspondante 36 et la fente de guidage 37. Lorsque les fentes inclinées 9 sont déplacées avec l'arbre rotatif 35 par rapport aux fentes de guidage 37, les chambres ainsi formées sont déplacées, avec le résultat que les billes d'acier 38 peuvent être déplacées conjointement avec les chambres. La roue d'impact 31 peut ainsi être entraînée en rotation par l'intermédiaire des billes d'acier 38 à l'intérieur des fentes inclinées 36 lorsque l'arbre rotatif 35 est tourné. Une paire de saillies 32, qui sont étendues le long de la direction diamétrale de la roue rotative 38, est prévue sur la périphérie de la roue rotative. Lorsque l'interrupteur 7 est déclenché, le moteur M est actionné et entraîne la rotation de l'arbre rotatif 35 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission par engrenages à étages multiples. Par conséquent, l'arbre rotatif 35 entraîne alors la rotation conjointe de la roue d'impact 31 par l'intermédiaire des billes d'acier 38.

Comme représenté sur les figures 29 et 30, la tige de percussion 61 du dispositif de percussion 6 du marteau automatique 1 est insérée dans une partie de manchon d'arbre 39 qui est formée de façon intégrée avec un carter d'engrenage. Un ressort de rappel 62 est monté en encerclant la tige de percussion 61 de manière telle qu'une extrémité du ressort 62 prenne appui contre un épaulement 613 de la tige de percussion 61, et l'autre extrémité du ressort 62 prenne appui contre la surface d'extrémité de la partie de manchon d'arbre 39. Le ressort de rappel 62 exerce une force de ressort vers l'extérieur du boîtier sur la tige de percussion 61, le long de la direction longitudinale de la tige de percussion 61. Lorsqu'aucune force externe n'agit sur la tige de percussion 61, l'extrémité percutée 612 de la tige de percussion 61 est dans une position initiale où elle ne peut pas entrer en contact avec les saillies 32 de la roue d'impact 31 en raison de la force du ressort 62, comme cela est représenté sur la figure 29. Dans ce cas, le ressort 62 présente un premier état élastique, et l'extrémité percutée 612 de la tige de percussion 61 se trouve à l'extérieur de la piste de mouvement circulaire des saillies 32. Lorsqu'une force externe agit sur la tige de percussion 61, par exemple, lorsqu'une pièce de fixation doit être enfoncée dans un objet solide, la tige de percussion 61 reçoit une force plus importante qui excède la force du ressort 62 et pousse la tige de percussion 61 pour la déplacer vers la roue d'impact 31. Lorsque la tige de percussion 61 atteint la position représentée sur la figure 30, le ressort 62 présente un second état élastique. Dans cet état, la tige de percussion 61 est dans une position percutée où elle peut entrer en contact avec les saillies 32 de la roue d'impact et son extrémité percutée 612 est dans la piste de mouvement circulaire des saillies 32. Par conséquent, il y a une position dans la piste de mouvement circulaire des saillies 32 où la saillie 32 peut entrer en contact avec l'extrémité percutée 612 de la tige de percussion 61. Le ressort de rappel 62 mentionné ci-dessus pourrait présenter la forme d'un ressort de compression ou d'un ressort hélicoïdal. Cependant, l'homme du métier pourra facilement concevoir que d'autres éléments élastiques ou éléments de sollicitation produisant des forces d'attraction ou des forces d'exclusion, tels que des éléments magnétiques, peuvent être utilisés pour remplacer le ressort 62.

Comme représenté sur la figure 28, un ressort de stockage d'énergie 40 est monté entre la roue d'impact 31 et l'arbre rotatif 35 de manière à ce qu'une extrémité du ressort de stockage d'énergie 40 prenne appui sur l'épaulement 351 de l'arbre rotatif 35 et l'autre extrémité du ressort de stockage d'énergie 40 prenne appui sur une surface latérale de la roue d'impact 31. Sous une force de sollicitation axiale du ressort de stockage d'énergie 40 agissant sur la roue d'impact 31 le long de la direction axiale de l'arbre rotatif 35, la roue d'impact 31 est dans une première position axiale par rapport à l'arbre rotatif 35. Dans la première position axiale, la roue d'impact 31 tourne de façon circonférentielle au moyen de l'arbre rotatif 35 et des billes d'acier 38. Si la tige de percussion 61 est à présent dans la position percutée, comme cela est représenté sur la figure 30, lorsque la roue d'impact 31 est tournée jusqu'à une position où les saillies 32 entrent en contact avec la tige de percussion 61, et la tige de percussion 61 rencontre une résistance plus importante qui est difficile à excéder de façon provisionnelle, la roue d'impact 31 est temporairement arrêtée de tourner par la tige de percussion 61, pour que la roue d'impact 31, sous la coopération des billes d'acier 38, des fentes de guidage 37 et des fentes inclinées 36, excède la force axiale du ressort 40, comprime le ressort de stockage d'énergie 40 et se déplace de la première position axiale à une seconde position axiale par rapport à l'arbre rotatif 35. Dans cette seconde position axiale, les saillies 32 de la roue d'impact 31 quittent la tige de percussion 61 et le freinage est relâché. Dans ce cas, le ressort de stockage d'énergie 40 commence à libérer son énergie élastique potentielle. Par la force de rebond du ressort de stockage d'énergie 40, la roue d'impact 31 est rapidement comprimée pour retourner à sa première position axiale, et est déplacée à une vitesse supérieure à celle de l'arbre rotatif 35 sous la coopération des fentes inclinées 36, des fentes de guidage 37 et des billes d'acier 38. Par conséquent, l'extrémité percutée 612 de la tige de percussion 61 est frappée par les saillies 32 sur la roue d'impact 31 pour se déplacer à grande vitesse dans une direction linéaire et s'éloigner des saillies 32 et la tige de percussion 61 frappe la tête du clou rapidement. Après que la première action de percussion est finie, la tige de percussion 61 est comprimée de retour à sa position initiale, comme cela est représenté sur la figure 29, sous la force de rebond du ressort de rappel 42. Lorsque la roue d'impact 31 est entraînée en continu pour tourner pour être arrêtée par la tige de percussion 61, elle entre dans des cycles successifs, qui seront réalisés de la même manière. Les figures 1 à 11 représentent une vue de profil du marteau automatique du premier mode de réalisation selon la présente invention, qui est construit pour fournir une ergonomie préférée. Un marteau automatique nécessitant un faible effort, de fonctionnement aisé et à poignée confortable est proposé pour satisfaire l'ergonomie. Comme représenté sur la figure 1, l'ensemble tête 3 est agencé sur l'extrémité gauche du boîtier 2 et le bloc batterie 5 est agencé sur l'extrémité droite du boîtier 2. Le poids constituant le marteau automatique 1 comprend l'ensemble tête 3, le moteur (comme cela est représenté sur la figure 26) et le bloc batterie 5. Le centre de gravité de l'ensemble tête 3 se trouve à un point A sur la figure 1, le centre de gravité du moteur se trouve dans la poignée 4, et le centre de gravité du bloc batterie se trouve à un point B, pour que le centre de gravité du marteau automatique dans l'ensemble se trouve à un point C. L'ensemble tête 3 et le bloc batterie 5 sont respectivement disposés aux deux extrémités du boîtier 2, pour que leurs centres de gravité A et B soient aux extrémités opposées de la poignée 4, respectivement. Par conséquent, le centre de gravité C de l'outil 1 est dans la position de préhension de la main, comme cela est représenté sur la figure 9, lorsque l'outil 1 est actionné avec la main.

Avec une telle configuration, le fonctionnement du marteau automatique est plus confortable pour l'utilisateur. II est entendu que le centre de gravité entier pourrait également être dans la position de préhension de la main de l'outil en agençant l'ensemble tête et le moteur respectivement aux deux extrémités du boîtier lorsque d'autres types d'alimentation en énergie, telles qu'un courant alternatif, sont adoptés. Les figures 2 à 4 sont des vues dimensionnelles de l'ensemble tête du premier mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, des pièces de fixation, telles que des clous, des vis, des goupilles, des agrafes et analogues, peuvent être reçues dans la cavité de réception 63. Le boîtier 2 comprend une partie supérieure 2a. Pour faciliter l'utilisation de l'outil 1 dans un espace étroit 8 qui est limité dans la direction horizontale, comme cela est représenté sur la figure 8, la distance D de la surface d'extrémité de l'extrémité de percussion 611 de la tige de percussion 61 au centre de la roue d'impact 31, qui est d'habitude entre 40 mm et 100 mm, est de préférence 70 mm. Pour utiliser l'outil 1 dans un

espace étroit 9 qui est limité dans la direction verticale, comme cela est représenté sur la figure 4, la distance F entre les côtés opposés de la partie supérieure du boîtier, qui est d'habitude entre 50 mm et 80 mm, est de préférence 66 mm. Il sera entendu que, pour faciliter l'utilisation de l'outil 1 dans un espace étroit (non représenté) qui est limité dans la direction horizontale, comme cela est représenté sur la figure 8, et dans la direction verticale, comme cela est représenté sur la figure 4, les distances D et F, qui sont d'habitude entre 40 mm et 100 mm et 50 mm et 80 mm, respectivement, sont de préférence 70 mm et 66 mm, respectivement, en même temps.

Comme représenté sur la figure 2, une source d'éclairage 10 construite sous forme de LED est agencée dans la partie gauche du boîtier 2 sous la cavité de réception 63. Lorsque l'interrupteur 7 est comprimé, la source d'éclairage 10 fonctionnera avec l'outil 1 pour éclairer la cavité de réception 63 et la surface des objets destinés à être traités. Avec une telle configuration, les pièces de fixation peuvent être enfoncées dans la pièce destinée à être traitée de façon fiable et avec précision même dans une condition de faible niveau de lumière. En dépit de l'influence des vibrations au cours du fonctionnement, la source d'éclairage 10 réalisera toujours un effet d'éclairage satisfaisant si la source d'éclairage est une LED, en particulier une LED de haute énergie. Cependant, la source d'éclairage peut également être remplacée par un autre dispositif d'éclairage, telle qu'une lampe à incandescence. Dans des conditions de niveau de lumière satisfaisant, un interrupteur séparé supplémentaire (non représenté) peut également être agencé pour commander la source d'éclairage 10, afin d'augmenter la durée de vie de la batterie utilisée.

Afin de faciliter l'utilisation de l'outil 1 près de la paroi de base 11 représentée sur la figure 5, la distance E entre l'axe central Y de la tige de percussion 61 et la partie supérieure 3a de l'ensemble tête, qui est d'habitude entre 5 mm et 26 mm, est de préférence 10,7 mm. Grâce à une telle configuration, la tige de percussion 61 est plus près de la paroi de base 11 pour que les pièces de fixation soient enfoncées près de la paroi de base 11. Pour faciliter l'utilisation de l'outil 1 dans la zone 12 entre deux surfaces qui sont perpendiculaires l'une à l'autre, comme cela est représenté sur les figures 6a, 6b, la distance G de l'axe central de la tige de percussion à la ligne d'intersection 12a des deux surfaces P1, P2, qui est d'habitude entre 10 mm

et 40 mm, est de préférence 28 mm lorsque les côtés opposés de la partie supérieure du boîtier de l'outil 1 prennent appui contre les deux surfaces. Par conséquent, l'outil 1 peut être utilisé plus près de la ligne d'intersection de ces deux surfaces.

La figure 7 représente une vue schématique du boîtier, avec un revêtement souple agencé sur les côtés opposés de sa partie supérieure. Dans le présent mode de réalisation, pour faciliter le positionnement de l'outil 1 sur un panneau de travail 13, le boîtier 2 est de préférence fait de matériau ABS, avec un revêtement souple 14 qui est fait de matériau PVC ou TPE, agencé sur les côtés opposés de la partie supérieure du boîtier. D'habitude, le matériau sur des côtés opposés de la partie supérieure du boîtier est différent de celui de la partie restante du boîtier 2. Lorsque l'outil est positionné transversalement sur le panneau de travail 13, la dureté du revêtement souple 14 est inférieure à celle du matériau du boîtier, afin de protéger l'outil 1 et le panneau de travail 13. Lorsque l'outil 1 tombe des mains, le revêtement souple 14 peut également protéger l'outil 1. Les figures 8 à 1.1 sont des vues schématiques de l'ensemble tête avec un revêtement souple agencé sur celui-ci. De préférence, dans le présent mode de réalisation, l'outil 1 est agencé avec un revêtement souple 15 fait de matériau TPE sur sa partie de tête pour un fonctionnement pratique. Le revêtement souple 15 est moulé conjointement avec un premier demi-boîtier, formant une ligne de PE 16. De façon similaire, il y a également une ligne de PE symétrique 16 (non représentée) sur l'autre demi-boîtier symétrique audit premier demi-boîtier. D'habitude, le matériau de la partie de tête de l'outil 1 est différent de celui de la partie restante du boîtier. Comme représenté sur les figures 9 à 11, les traits tiretés représentent les parties avec du PE sur le boîtier. Lorsque la pression appliquée avec une seule main au cours du fonctionnement n'est pas suffisante, une pression plus importante peut être fournie par une main saisissant le revêtement souple de la poignée et l'autre main appuyant sur la partie de tête.

Donc, le revêtement souple agencé dans la partie de tête peut améliorer le confort au cours du fonctionnement. La dureté du revêtement souple est inférieure à celle du matériau du boîtier et sa forme se conforme à l'ergonomie, pour que les doigts et la paume puissent juste entrer en contact avec le revêtement souple 15 au cours du fonctionnement.

Les figures 12 et 13 sont des vues illustratives représentant les manières de préhension pour le marteau automatique selon un deuxième mode de réalisation, qui est décrit ci-après, dans lequel des composants possédant les mêmes effets et fonctions dans différents modes de réalisation sont indiqués par des numéros identiques. Comme représenté sur la figure 2, l'interrupteur 7 est de petite taille, et est agencé dans la partie poignée 4 près de l'ensemble tête 3. Cependant, lorsque les conditions de travail sont limitées, par exemple lorsque l'ensemble tête 3 et l'interrupteur 7 entrent dans un espace étroit où les mains ne peuvent pas atteindre l'interrupteur pour le déclencher, un interrupteur 71 de longue dimension est souhaitable, comme représenté sur la figure 12, pour que l'extrémité proximale 71a de l'interrupteur long 71 puisse être actionnée avec la main. En outre, avec un tel interrupteur de longue dimension, l'extrémité distale 71b de l'interrupteur long 71 peut également être actionnée avec la main dans d'autres conditions de travail, par exemple dans un espace sous des machines où il est impossible de mettre les mains. Grâce à cette configuration, il existe au moins deux positions de préhension pour une main afin de satisfaire différentes conditions de travail et d'améliorer la commodité de l'outil. Les figures 14 et 15 sont des vues schématiques d'un marteau automatique d'un troisième mode de réalisation, dont la cavité de réception peut être verrouillée. Le marteau automatique 1 peut être utilisé pour frapper tout type d'objets. Dans certaines circonstances, pour une percussion fréquente, beaucoup de travail physique sera nécessaire au cours du fonctionnement d'un marteau manuel. Au contraire, l'utilisation du marteau automatique sera très pratique pour l'utilisateur et permettra de réduire le travail. La configuration concrète du marteau automatique va être décrite ci-après. Une goupille de verrouillage 18 est agencée sur le boîtier 2 ou le support 17. Un orifice de verrouillage 19 est prévu sur l'élément comportant la cavité de réception 63. Lorsque l'élément comportant la cavité de réception 63 est poussé dans le support 17 et l'orifice de verrouillage 19 est juste en dessous de la goupille de verrouillage 18, l'élément comportant la cavité de réception 63 sera rétracté dans le boîtier et verrouillé en comprimant la goupille de verrouillage 18 vers le bas, la tige de percussion 61 étant visible. Dans ce cas, l'extrémité de percussion 611 de la tige de percussion 61 peut servir de partie de percussion du marteau automatique. Au cours du fonctionnement, les objets destinés à être traités, telle

que des tenons et des briques, peuvent être frappés par la tige de percussion 61 en va-et-vient linéaire, pour que la fonction de l'outil puisse être amplifiée, sans être limitée à la percussion des pièces de fixation dans les objets destinés à être traités. L'homme du métier comprendra que l'élément comportant la cavité de réception 63 est fait de matériau transparent, tel que du plastique transparent, pour augmenter la visibilité de la tige de percussion 61. L'utilisateur peut utiliser l'outil en tant que marteau automatique pour frapper les objets destinés à être traités lorsqu'il peut voir la position spécifique de la tige de percussion 61. Comme représenté sur les figures 16 à 20, le dispositif de percussion du marteau automatique peut tourner. Le dispositif de percussion 6 peut pivoter autour de l'axe central Z de la roue d'impact 31 par rapport à la poignée 4. Les demi-couvercles rotatifs gauche et droit 20, 21 sont de préférence configurés avec des ouvertures semi-circulaires symétriques 22, qui, d'habitude, peuvent également être agencées sous forme de configuration intégrée. Les demi- couvercles rotatifs gauche et droit 20, 21 sont pourvus d'anneaux 23, 24. Le carter d'engrenage 25 est pourvu de cylindres saillants 26, 27 sur les deux extrémités. Au cours de l'assemblage, les demi-couvercles rotatifs gauche et droit 20, 21 sont associés l'un avec l'autre, pour que les deux ouvertures semi-circulaires 22 forment une ouverture circulaire entière, dans laquelle la tige de percussion 61 est insérée. Les vis de petite taille 28 sur des côtés opposés des couvercles rotatifs 20, 21 sont installées dans les fentes en forme de U 613, pour que la tige de percussion 61 soit arrêtée de façon axiale. L'élément comportant la cavité de réception 63 passe à travers le support 17 qui est fixé sur les demi-couvercles gauche et droit 30, 33 au moyen de vis 29. Les deux anneaux 23, 24 sur les demi-couvercles rotatifs gauche et droit 20, 21 sont montés sur les deux cylindres saillants 26, 27 du carter d'engrenage 25, respectivement. Les anneaux 23, 24 et les cylindres 26, 27 sont tous agencés de façon coaxiale avec l'axe Z de la roue d'impact 31, pour que les demi-couvercles rotatifs gauche et droit 20, 21 puissent pivoter autour de l'axe Z. Le boîtier 30 se compose de deux moitiés symétriques 30a, 30b, qui sont respectivement fixées sur les demi-couvercles rotatifs gauche et droit 20, 21 par des vis (non représentées). Pour finir, les poignées gauche et droite sont associées et montées pour encercler les cylindres saillants 26, 27 sur le carter d'engrenage 25. Une source lumineuse 10 est agencée sur le boîtier 30, qui peut tourner conjointement avec le dispositif de

percussion 6, pour qu'elle puisse éclairer la cavité de réception 63 et la surface des objets destinés à être traités indépendamment de la position de rotation du dispositif de percussion. En référence aux figures 16 à 20, le marteau automatique 1 comprend en outre un mécanisme de verrouillage 34 pour limiter le mouvement de pivotement du dispositif de percussion 6 par rapport à la poignée 4. Le mécanisme de verrouillage 34 comprend un bouton 34a sur celui-ci. Au moins un orifice rond 24a est prévu sur l'anneau 24 du demi-couvercle rotatif 21, à l'intérieur duquel une goupille de verrouillage 34b et un ressort sont installés. La poignée 4 comprend au moins deux orifices ronds 4a. Le dispositif de percussion 6 est verrouillé lorsque l'autre extrémité de la goupille de verrouillage 34b entre dans l'orifice rond 4a. D'autre part, le dispositif de percussion 6 peut tourner lorsque le bouton 34a est comprimé et la protubérance 34c sur le bouton 34a éjecte la goupille de verrouillage 34b hors de l'orifice rond 4a. L'axe Y de la tige de percussion 61 ou sa ligne parallèle Y' et l'axe X de la poignée 4 forment un angle a, qui peut varier entre 60° et 180° lorsque le dispositif de percussion 6 pivote autour de l'axe central Z de la roue d'impact 31. Lorsque le dispositif de percussion 6 pivote jusqu'à la position représentée sur la figure 18 où l'angle a est 60° et le bouton 34a est relâché, la goupille de verrouillage 34b est verrouillée à l'intérieur de l'orifice rond correspondant 4a sur la poignée 4. Lorsque le bouton 34a est comprimé, la goupille de verrouillage 34b est éjectée hors de l'orifice rond 4a, pour que le dispositif de percussion 6 puisse tourner librement jusqu'aux positions, telles qu'elles sont représentées sur les figures 19 et 20, où l'angle a est 90° et 180°, respectivement. Il est entendu que la poignée 4 peut être pourvue d'un nombre plus important d'orifices ronds 4a, pour que le dispositif de percussion 6 puisse tourner librement et être verrouillé dans une quelconque position où l'angle a est de 60° à 180°. Les figures 21 à 24 représentent un autre mode de réalisation du dispositif de percussion 6 du marteau automatique rotatif 1. Les angles a entre l'axe central Y de la tige de percussion 61 ou sa ligne parallèle Y' et l'axe central X de la poignée sont 60°, 110° et 180° respectivement. De façon similaire, un mécanisme de verrouillage 34 est prévu dans le marteau automatique 1 pour verrouiller le dispositif de percussion 6 et l'empêcher de se déplacer de façon pivotante par rapport à la poignée 4. Au moins un orifice rond 24a est prévu sur

l'anneau 24 du couvercle rotatif droit 21, à l'intérieur duquel une goupille de verrouillage 34b est installée. Lorsque le bouton 34a est poussé, la saillie correspondante 34c éjecte la goupille de verrouillage 34b hors de l'orifice rond 4a de la poignée 4 pour que le dispositif de percussion 6 puisse tourner dans d'autres positions. Lorsque la goupille de verrouillage 34b entre dans un autre orifice rond 4a de la poignée 4, le dispositif de percussion 6 est verrouillé. La tige de percussion 61 pivotant autour de l'axe central Z de la roue d'impact, elle peut être fixée à des angles de rotation différents. Par conséquent, le dispositif de percussion 6 peut être utilisé dans divers espaces étroits.

Les marteaux automatiques selon la présente invention ne sont pas limités au contenu et aux configurations décrits ci-dessus dans les modes de réalisation et représentés sur les dessins joints. Sur la base de la présente invention, l'homme du métier envisagera d'autres variations, remplacements et modifications évidents des configurations et positions des éléments contenus, qui sont également compris dans la présente invention.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS1. Marteau automatique (1), comprenant : un boîtier (2) comportant une partie supérieure (2a) ; un moteur (M) contenu à l'intérieur du boîtier (2) ; un interrupteur (7) agencé sur le boîtier (2) pour commander le moteur (M) ; et un ensemble tête (3) agencé sur une extrémité du boîtier (2), l'ensemble tête (3) comprenant un dispositif de percussion (6) comportant une tige de percussion (61) ; dans lequel, lorsque le marteau automatique (1) est utilisé entre deux surfaces (P1, P2) perpendiculaires l'une à l'autre avec des côtés opposés d'une partie supérieure (2a) du boîtier (2) en appui contre les deux surfaces (P1, P2) respectivement, une distance (G) d'un axe central (Y) de la tige de percussion (61) à une ligne d'intersection (12a) des deux surfaces (P1, P2) est entre 10 mm et 40 mm.
2. 2. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel la distance (G) de l'axe central (Y) de la tige de percussion (61) à la ligne d'intersection (12a) est 28 mm.
3. 3. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble tête (3) comprend un mécanisme de transmission, le mécanisme de transmission convertit des mouvements de rotation du moteur (M) en mouvements linéaires de la tige de percussion (61).
4. 4. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel une distance (E) de l'axe central (Y) de la tige de percussion (61) à une partie supérieure (3a) de l'ensemble tête (3) est entre 5 mm et 26 mm.
5. 5. Marteau automatique (1) selon la revendication 4, dans lequel la distance (E) entre l'axe central (Y) de la tige de percussion (61) et la partie supérieure (3a) de l'ensemble tête (3) est 10,7 mm.
6. 6. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel un matériau de l'ensemble tête (3) est différent d'un matériau du boîtier (2) et dans lequel l'ensemble tête (3) est adapté pour être tenu avec les mains au cours du fonctionnement.
7. 7. Marteau automatique (1) selon la revendication 6, dans lequel le matériau de l'ensemble tête (3) comporte une dureté qui est inférieure à celle du matériau du boîtier (2).
8. 8. Marteau automatique (1) selon la revendication 7, dans lequel le matériau de l'ensemble tête (3) est un TPE et le matériau du boîtier (2) est du ABS.
9. 9. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel un matériau d'une partie poignée (4) est différent d'un matériau du boîtier (2) et dans lequel la partie poignée (4) est adaptée pour être tenue avec les mains au cours du fonctionnement.
10. 10. Marteau automatique (1) selon la revendication 9, dans lequel le matériau de la partie poignée (4) comporte une dureté qui est inférieure à celle du matériau du boîtier (2).
11. 11. Marteau automatique (1) selon la revendication 10, dans lequel le matériau de la partie poignée (4) est un TPE et le matériau du boîtier (2) est du ABS.
12. 12. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel un centre de gravité (C) du marteau automatique (1) se situe dans la partie poignée (4).
13. 13. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel le marteau automatique (1) comprend une roue d'impact (31), et une distance (D) d'une surface d'extrémité d'une extrémité de percussion (611) de la tige de percussion (61) à un centre de la roue d'impact (31) est entre 40 mm et 100 mm.
14. 14. Marteau automatique (1) selon la revendication 13, dans lequel la distance (D) de la surface d'extrémité de l'extrémité de percussion (611) de la tige de percussion (61) au centre de la roue d'impact (31) est 70 mm.
15. 15. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel la distance (F) entre des côtés opposés d'une partie supérieure (2a) du boîtier (2) est entre 50 mm et 80 mm.
16. 16. Marteau automatique (1) selon la revendication 15, dans lequel la distance (F) entre les côtés opposés de la partie supérieure (2a) du boîtier (2) est 66 mm.
17. 17. Marteau automatique (1) selon la revendication 1, dans lequel le marteau automatique (1) comprend en outre une source lumineuse (10).
18. 18. Marteau automatique (1) selon la revendication 17, dans lequel la source lumineuse (10) est une LED.