FR2943945A1 - Cartouche d'encre et appareil d'enregistrement - Google Patents

Abstract

L'invention porte sur une cartouche d'encre (1) destinée à être montée dans un appareil d'enregistrement jet d'encre. L'invention se caractérise en ce que la cartouche d'encre comprend : - une paroi de dessus, une paroi de dessous (3), une paroi avant (7), une paroi arrière (8) ; - un orifice d'amenée d'encre (4) situé dans la paroi de dessous, cet orifice d'amenée d'encre étant situé plus près de la paroi avant que de la paroi arrière, ledit orifice d'amenée d'encre présentant un axe ; - une partie saillante de positionnement (12) s'étendant depuis la paroi arrière tout en étant disposée plus près de la paroi de dessous que de la paroi de dessus, la partie saillante de positionnement ayant une surface (13) qui est parallèle à l'axe, la largeur de la partie saillante de positionnement étant inférieure à celle de la cartouche d'encre, et la partie saillante de positionnement (12) étant formée à un emplacement décalé dans le sens de la largeur de la cartouche d'encre ; - une plaque de circuit (15) fixée sur la surface (13) de la partie saillante de positionnement (12) ; et - une pluralité d'électrodes (14) formées sur la plaque de circuit (15).

Description

CARTOUCHE D' ENCRE ET APPAREIL D' ENREGISTREMENT

La présente invention concerne une cartouche d'encre pour délivrer de l'encre, montée de façon amovible sur un chariot équipé d'une tête d'enregistrement pour éjecter des gouttelettes d'encre à partir d'ouvertures de buses, pour l'impression de données telle une image, et un appareil d'enregistrement à jet d'encre. Une cartouche d'encre montée de façon amovible sur un chariot et en communication fluide avec une tête d'enregistrement doit avoir une relation étanche sûre avec un élément formant le trajet d'écoulement, tel qu'une aiguille d'alimentation en encre, qui communique lui-même avec cette tête d'enregistrement. En même temps, la cartouche d'encre doit être facile à monter et à démonter en vue de son remplacement. Dans le cas d'une cartouche d'encre équipée d'une unité mémoire stockant des informations à l'intérieur, cette cartouche d'encre comporte un point de contact d'électrode pour le contact avec un appareil d'enregistrement, et doit être logée dans un porte-cartouche permettant le contact avec l'unité de contact de l'appareil d'enregistrement. Par exemple, comme enseigné par la publication de brevet international n° 01/54910, un orifice d'amenée d'encre est formé sur une surface de paroi définissant un conteneur d'encre. En même temps, une unité mémoire et un groupe d'électrode (une pluralité d'électrodes) est prévu sur l'une parmi plusieurs surfaces des parois opposées faisant face à cette surface de paroi, et deux premières saillies sont prévues à travers ce groupe de points de contact d'électrode. En outre, un levier sollicité dans la direction d'ouverture d'articulation est présent sur l'autre surface de paroi. En d'autres termes, ce document enseigne un conteneur d'encre ayant, sur une paroi de ce conteneur, un composant de stockage électrique qui contient des informations sur l'encre dans le conteneur, et ce conteneur est installé dans un poste récepteur. Des saillies s'étendent vers l'extérieur depuis la paroi du conteneur ayant le composant de stockage électrique et ces saillies sont situées sur les côtés de ce composant de stockage. Ce composant mémoire, qui est aligné avec la paroi, se trouve entre les deux saillies. Les saillies sur les côtés du conteneur s'étendent vers l'extérieur au delà de la largeur du conteneur d'encre. En outre, un réceptacle de conteneur d'encre de l'appareil d'enregistrement, destiné à coopérer avec le conteneur d'encre, est pourvu de deux secondes saillies destinées à être en prise avec les premières saillies sur la surface supérieure et les parties latérales de celui-ci, et d'une partie en retrait pour être en prise avec le levier.

Grâce à cette configuration, le conteneur peut être chargé obliquement sur le réceptacle du conteneur d'encre de telle façon que les premières saillies soient d'abord en prise avec les secondes saillies, et que l'autre côté puisse ensuite être poussé à l'intérieur. Par ce processus, un orifice d'amenée d'encre aboute à un élément de formation de trajet d'encre pour l'acheminement de l'encre, c'est-à-dire vient en butée contre lui. En outre, le levier pénètre dans la partie en retrait. Le conteneur d'encre est ainsi fixé sur le réceptacle du conteneur d'encre dans un état permettant l'alimentation en encre. Dans l'état où la cartouche d'encre est fixée sur le réceptacle du conteneur d'encre, le conteneur d'encre est toujours comprimé vers le haut par un ressort présent sur le réceptacle du conteneur d'encre.

Ceci fait que les deux premières saillies du conteneur d'encre et que les deux secondes saillies du récepteur du conteneur d'encre sont en prise les unes avec les autres dans deux directions, haut-bas et droite-gauche.

Les positions haute et basse et droite et gauche du conteneur d'encre sont donc maintenues dans une position de référence prédéterminée, de sorte qu'un groupe d'électrode du conteneur d'encre soit en contact étroit avec le groupe de (points de) contact du réceptacle du conteneur d'encre. Cependant, deux parties saillantes de positionnement sont nécessaires des deux côtés du groupe d'électrode du conteneur d'encre. La nécessité de ces parties saillantes pose un problème en que ce que le conteneur d'encre et le réceptacle du conteneur d'encre sont d'une structure compliquée et d'une largeur accrue. Un autre problème vient du fait que, le levier étant fléchi en position ouverte hors du corps de la cartouche, de par sa propre force élastique, il est impossible d'exercer une importante force élastique, c'est-à-dire que, si le levier est déformé vers le côté du conteneur et enfermé de façon compacte dans une boîte ou équivalent, la force d'enclenchement vers l'extérieur du levier sera réduite et la cartouche ne sera pas maintenue en place aussi sûrement qu'il est souhaitable. Par ailleurs, du fait que le conteneur d'encre doit pivoter autour du point où le conteneur d'encre est fixé sur le réceptacle du conteneur d'encre, il se pose un autre problème lié au fait que, lorsque l'élément formant le trajet d'écoulement, pénétrant dans l'orifice d'amenée d'encre, est d'une grande longueur, une importante force de flexion est appliquée à l'élément formant le trajet d'écoulement, qui peut casser ou endommager l'élément formant le trajet d'écoulement et endommager la garniture à l'intérieur de l'orifice d'amenée d'encre. La demande de brevet US n° 2002/0085075 décrit un conteneur d'encre ayant une forme parallélépipédique dans laquelle un groupe d'électrode est disposé sur une surface latérale. Le conteneur d'encre est fixé à une position prédéterminée d'un organe de maintien en utilisant un levier de chargement. Selon la description de cette publication, puisque la cartouche d'encre est maintenue à la position prédéterminée de l'organe de maintien par la force de pression du levier de chargement, la structure du levier de chargement doit être conçue de manière à établir un contact fiable du groupe d'électrodes, d'où il résulte une structure complexe. Le brevet US n° 6 276 780 présente une cartouche d'encre et un chariot dans lesquels, durant l'installation de la cartouche, une saillie dans un coin arrière inférieur de la cartouche pénètre dans une ouverture sous la courroie de retenue du chariot. La cartouche pivote autour de cette saillie jusqu'à ce que le coin supérieur de la cartouche, diagonalement opposé à la saillie, opère un déplacement complet et glisse sous un verrou. La cartouche d'encre ne possède aucune intelligence sous la forme d'un circuit mémoire électronique. Le brevet US n° 6 469 984 décrit une cartouche d'encre avec un bras de verrouillage ayant une saillie qui coopère avec la structure sur le chariot de l'imprimante pour maintenir en place la cartouche. De plus, en cours d'installation, une saillie sur la cartouche pénètre dans un trou correspondant du chariot. Ici encore, la cartouche ne possède aucune intelligence sous la forme d'un circuit mémoire électronique. La demande de brevet européen n° 0 822 084 décrit plusieurs modes de réalisation d'une tête d'enregistrement jet d'encre, dont tous ont un élément support qui reçoit des réservoirs d'encre, ainsi que le substrat de l'appareil d'enregistrement, qui comprend lui-même des éléments d'enregistrement actionnés par des contacts électriques. Les réservoirs d'encre sont montés sur l'élément de support au moyen d'une combinaison formée d'un bras amovible qui pénètre dans une ouverture de l'élément support et d'une ou plusieurs saillies pénétrant dans les ouvertures correspondantes de l'élément de support. Le document n'explique pas de façon précise comment la tête d'enregistrement jet d'encre assemblée est montée sur le chariot de l'appareil d'enregistrement jet d'encre, et il n'est pas non plus fait mention d'une unité mémoire.

La présente invention a été réalisée en vue et dans l'intention de résoudre ces problèmes, et un objet de la présente invention est de permettre de disposer d'une cartouche d'encre permettant de simplifier la structure de régulation de position d'un groupe d'électrodes et d'en réduire la taille. Un objet de la présente invention est également de proposer une cartouche d'encre qui peut être montée en déplaçant l'orifice d'amenée d'encre parallèlement à l'élément formant le trajet d'écoulement, au moins lors du montage. Un autre objet encore de la présente invention est de proposer un appareil d'enregistrement jet d'encre adapté pour recevoir la cartouche d'encre précitée. Pour résoudre ces problèmes, la présente invention a pour objet une cartouche d'encre qui, lorsqu'elle est utilisée, est montée sur un appareil d'enregistrement ayant un élément de compression et une partie de réception, et cette cartouche d'encre comporte un conteneur d'encre ayant une paroi inférieure, une paroi inférieure ou de fond, une première paroi latérale coupant la paroi inférieure, et une seconde paroi latérale coupant la paroi inférieure et faisant face à la première paroi latérale ; un orifice d'amenée d'encre disposé sur la paroi inférieure à un emplacement décalé plus proche de la première paroi latérale que de la seconde paroi latérale ; une première partie saillante disposée sur la seconde paroi latérale et plus proche de la paroi inférieure' que de la paroi supérieure, cette première partie saillante ayant une pluralité de parties latérales agencées à être restreintes en position lorsque la cartouche d'encre est montée sur l'appareil d'enregistrement ; une partie comprimée disposée sur la seconde paroi latérale, cette partie comprimée ayant une surface supérieure agencée pour être comprimée par l'élément de compression de l'appareil d'enregistrement ; un élément de retenue déformable qui peut s'enclencher avec la partie de réception de l'appareil d'enregistrement ; et une pluralité d'électrodes disposées sur la première partie saillante, et connectées électriquement à une unité mémoire disposée sur le conteneur d'encre. Selon cette disposition, l'emplacement de la seconde paroi latérale où sont placées les électrodes est limité ou restreint en position par les parties latérales de la partie saillante, dans une direction latérale, et par la partie comprimée dans la direction verticale. Les électrodes peuvent donc être placées avec précision à leurs emplacements prédéterminés. Selon l'invention, la partie comprimée peut être réalisée en tant que surface supérieure de la partie en saillie, et la surface supérieure de la partie en saillie est comprimée vers la surface de paroi de fond par une pièce élastique de restriction de position formée sur l'appareil d'enregistrement.

Ainsi, les électrodes formées sur la partie en saillie sont comprimées via la partie comprimée par la pièce élastique de restriction de position vers la surface de paroi de fond. Par conséquent, les positions des électrodes dans une direction de chargement peuvent être maintenues de façon sûre et fiable. Aussi, la partie comprimée peut être comprimée vers la surface de la paroi de fond par un levier de montage de maintien de cartouche de l'appareil d'enregistrement.

Ainsi, quand la cartouche d'encre est correctement alignée, le levier de montage de maintien de cartouche comprime les électrodes formées sur la partie en saillie en direction de la surface de paroi de fond pour maintenir de façon sûre et fiable les positions des électrodes dans la direction d'insertion. Selon cette invention, la partie comprimée peut être formée en tant que seconde partie en saillie disposée sur le côté arrière de la première partie en saillie dans la direction d'insertion de la cartouche dans l'appareil d'enregistrement. Ainsi, le mouvement rotatif du levier de montage peut être converti en mouvement linéaire autant que possible, et donc les électrodes peuvent être positionnées de manière précise dans des positions prédéterminées sans être soumises à une force de rotation. Un autre aspect de la présente invention concerne une partie de guidage saillante qui s'étend dans la direction de chargement ou de mise en place du conteneur et qui se situe sous le levier.

De cette façon, lorsque la cartouche d'encre est chargée, le côté orifice d'amenée d'encre peut être guidé de façon fiable vers l'élément formant le trajet d'écoulement. En outre, à l'issue du montage, la partie dans le sens de la largeur à l'avant et à l'arrière de la cartouche d'encre peut être maintenue à une position déterminée. En complément, une partie en retrait facilitant la rotation peut être formée sur l'autre surface de paroi adjacente à la surface de paroi formée avec la partie saillante. Selon cette disposition, au cas où la cartouche d'encre est retirée en utilisant la rotation, la rotation lors du retrait de la cartouche peut être guidée selon une trajectoire prédéterminée, et la force externe appliquée à l'élément formant le trajet d'écoulement et causée par un décalage ou débattement latéral peut être réduite au minimum. En outre, au cas où la cartouche d'encre est retirée de façon linéaire, la cartouche d'encre est empêchée d'interférer avec une nervure du support de cartouche prévue pour restreindre la position de la cartouche d'encre dans la direction matricielle,même si un décalage rotationnel intervient.

En outre, un corps de soupape, normalement maintenu à l'état soupape fermée par un élément de poussée ou de rappel, et un élément d'étanchéité élastique qui porte sur le corps de soupape et qui contacte élastiquement une circonférence extérieure d'un élément d'alimentation en encre formé dans l'appareil d'enregistrement, sont disposés dans l'orifice d'amenée d'encre. Le décalage ou débattement dû aux vibrations peut être prévenu sans la nécessité d'un élément de poussée sur l'appareil d'enregistrement, et la cartouche peut être fixée de manière élastique via l'élément de maintien utilisant l'élément de rappel logé dans l'orifice d'amenée d'encre. On peut empêcher la fuite d'encre par le corps de soupape quand la cartouche d'encre n'est pas montée sur l'appareil d'enregistrement et par l'élément d'étanchéité quand la cartouche d'encre est montée sur l'appareil d'enregistrement. De plus, l'élément de retenue peut être formé en tant que levier ayant une partie d'engagement ou de prise engageable avec une partie de l'appareil d'enregistrement. Le levier a une saillie qui sollicite une partie supérieure du levier vers l'extérieur quand la cartouche est montée sur l'appareil d'enregistrement. De préférence, une pluralité de saillies sont formées respectivement sur les surfaces latérales du levier. Ainsi, l'élasticité de l'élément de retenue peut être accrue pour fournir plus d'engagement positif.

Aussi, pendant le montage, le clic résultant peut être rendu plus perceptible. En outre, même si l'élément de retenue est déformé hors d'une configuration prédéterminée, la ou les saillies peuvent faire retourner l'élément de retenue vers sa position correcte pour engager de manière sûre la partie d'engagement de l'élément de retenue avec la partie de l'appareil d'enregistrement. La présente invention prévoit également que la partie saillante soit plus étroite en largeur que le 30 conteneur d'encre. La cartouche d'encre peut ainsi être placée en contact étroit avec le chariot, et bien que le chariot soit rendu plus compact, la cartouche d'encre peut toujours être maintenue en place de façon sûre. En outre, on peut réduire la distance entre des cartouches d'encre adjacentes au minimum possible. L'invention prévoit aussi qu'une région servant de surface supérieure de la partie comprimée quand la cartouche est montée sur l'appareil d'enregistrement est sous forme de surface plane. Ainsi, on peut réaliser un contact sûr de la partie comprimée avec l'élément de pression de l'appareil d'enregistrement et on peut ajuster précisément le degré de pression vers la surface de paroi de fond. L'invention prévoit aussi que les électrodes sont disposées en au moins deux rangées, et les rangées sont perpendiculaires à un axe de l'orifice d'alimentation d'encre. Ainsi, puisque les électrodes sont disposées sur la partie en saillie dans la direction transversale (la largeur) dans laquelle la position de la partie en saillie est restreinte, les électrodes peuvent être positionnées de manière fiable par rapport aux contacts du côté de l'appareil d'enregistrement. En complément, l'élément de retenue peut être formé en tant que levier ayant une partie d'engagement s'engageant avec la partie de l'appareil d'enregistrement, et le levier peut être configuré pour exercer une force élastique poussant vers le haut le conteneur d'encre vers le côté de la partie saillante. De cette façon, le groupe d'électrodes sur la partie saillante peut être poussé vers et être en contact sûr avec l'appareil d'enregistrement. Dans un autre aspect de la présente invention, un matériau d'étanchéité élastique est contenu dans l'orifice d'amenée d'encre. Cet élément d'étanchéité élastique engage l'élément d'alimentation en encre de l'appareil d'enregistrement lorsque la cartouche d'encre est montée sur l'appareil d'enregistrement. De cette façon, la force appliquée à la cartouche d'encre est soulagée par l'élément d'étanchéité élastique, en prévenant ainsi l'action de toute force locale sur l'élément d'alimentation en encre de l'appareil d'enregistrement, et évitant ainsi tout dommage à l'élément d'alimentation en encre. En outre, la seconde paroi latérale peut avoir au 10 moins une cavité ou une saillie pour pincer la cartouche d'encre. Ainsi, même si les cartouches d'encre, chacune étant étroite en largeur, sont disposées proches l'une de l'autre, on peut retirer et monter une cartouche 15 d'encre désirée en utilisant l'élément de retenue et la cavité ou la saillie de pincement. Selon un autre aspect de l'invention, la seconde paroi latérale est allongée dans la direction d'insertion de la cartouche. 20 Ainsi, puisque la partie saillante et la partie comprimée peuvent être disposées sur la surface de la paroi latérale allongée dans la direction d'insertion de la cartouche, la surface de la paroi latérale peut être utilisée de manière efficace. En outre, la surface 25 sur laquelle la partie saillante est disposée est allongée verticalement, la largeur du chariot (la largeur du chariot dans la direction de déplacement du chariot) pour monter une pluralité de cartouches adjacentes les unes aux autres peut être rendue plus 30 petite. Selon un autre aspect de l'invention, les électrodes et l'unité de mémoire sont disposées dans une plaque ou carte de circuit montée sur une surface de la partie saillante. La surface de la partie 35 saillante est parallèle à la direction d'insertion de la cartouche, et les électrodes sont formées sur une surface latérale exposée de la plaque de circuit. Ainsi, les électrodes peuvent être disposées de manière appropriée sur la partie saillante sans inclinaison. En outre, les électrodes peuvent être formées par une technologie d'impression de circuit, en utilisant de manière efficace la planéité de la plaque de circuit. Par conséquent la fiabilité du contact est renforcée. De plus, une cavité peut être formée dans la partie saillante pour y loger l'unité de mémoire sur la surface arrière de la plaque de circuit. La surface latérale exposée entière peut être utilisée comme une région sur laquelle les électrodes peuvent être disposées.

De préférence, chacune des électrodes a une forme allongée verticalement. Ainsi, les électrodes peuvent être disposées concentriquement dans une région qui est au voisinage de la partie saillante pour placer latéralement la cartouche d'encre et qui est d'une précision de placement élevée, et par conséquent, le contact peut être établi avec une fiabilité élevée. Selon un autre aspect de la l'invention, les électrodes et l'unité de mémoire sont formées sur une plaque de circuit, et les électrodes sont disposées sur la plaque de circuit à une position décalée plus proche de la surface de paroi de fond que de la surface supérieure. Ainsi, les électrodes peuvent être disposées dans une région de la cartouche d'encre où le débattement est réduit au maximum possible par l'engagement de l'orifice d'alimentation en encre avec l'aiguille d'alimentation en encre. Selon un autre aspect de l'invention, la seconde 35 partie saillante est située dans une région définie par et entre les électrodes les plus extérieures dans une direction perpendiculaire à la direction d'insertion de cartouche dans l'appareil d'enregistrement et qui est parallèle à la seconde paroi latérale.

Ainsi, quand la seconde partie saillante est comprimée par l'élément de l'appareil d'enregistrement, les électrodes ne sont pas soumises à une force rotationnelle et sont positionnées précisément. Selon un autre aspect de l'invention, une hauteur de la seconde partie saillante à partir de la seconde paroi latérale est inférieure à une hauteur de la première partie saillante à partir de la seconde paroi latérale. Ainsi, une partie du support de la cartouche qui doit être située dans le voisinage de la seconde partie saillante peut être disposée près de la cartouche d'encre, moyennant quoi on empêche une augmentation de la taille du support de cartouche. De plus, la rigidité de la seconde partie saillante peut facilement être augmentée à un degré tel que la seconde partie saillante supporte la pression du levier de montage. Selon un autre aspect de l'invention, une pièce d'identification empêchant une insertion erronée est disposée entre la première et la seconde parties saillantes. Ainsi, le levier de montage maintenant la cartouche pour comprimer la seconde partie saillante peut-il voir sa structure simplifiée, structure qui serait autrement compliquée sans la pièce d'identification. En outre, la pièce d'identification peut être utilisée comme un guidage, et dans ce cas, la pièce d'identification contribue également au placement efficace des électrodes formées sur la première partie saillante.

De plus, la pièce d'identification peut être construite sous forme de bloc, qui est fixé à la cartouche d'encre par un élément de fixation. Ainsi, les électrodes peuvent être formées sur le bloc qui est petit et peuvent être facilement manipulées en comparaison du conteneur d'encre. En outre, puisque le conteneur peut être communément utilisé indépendamment des sortes d'encres contenues dans le conteneur, la fluctuation de produit du conteneur peut être réduite en comparaison d'un cas où les conteneurs sont préparés en fonction des sortes de liquides. Aussi, la pièce d'identification et la première partie saillante peuvent être construites en bloc unitaire, qui est fixé au conteneur par un élément de fixation. Ainsi, la pièce d'identification et la partie saillante peuvent être fixées à la cartouche d'encre simultanément par une seule opération d'assemblage. En outre, la fabrication peut être conduite tandis qu'on confirme la conformité entre la pièce d'identification et l'unité de mémoire montée sur la plaque de circuit de la partie saillante. Un autre aspect de l'invention concerne un système de positionnement qui est disposé sur une surface arrière du bloc et la seconde paroi latérale du conteneur d'encre. Ainsi, le bloc peut être assemblé dans le conteneur d'encre avec une précision élevée même par un 30 dispositif d'assemblage automatisé. Selon un autre aspect de l'invention, la partie supérieure comprimée de la seconde partie saillante a une surface qui s'étend perpendiculairement à la surface sur laquelle sont formées les électrodes.

Ainsi, les électrodes peuvent être comprimées parallèlement à la surface formant électrode, les électrodes peuvent être positionnées avec précision. Selon un autre aspect de l'invention, les surfaces latérales de la partie saillante sont parallèles à la direction d'insertion de cartouche. Selon encore un autre aspect de l'invention, une des parties latérales ou les deux parties latérales de la première partie saillante peuvent être dotées d'au moins une saillie ou bossage ou une nervure ou une gorge. Les saillie(s), bossage(s), nervure(s) et/ou gorge(s) peuvent être en prise avec des éléments de structures correspondants dans l'appareil d'enregistrement pour aider à maintenir la cartouche d'encre avec plus de sécurité. Ainsi, la position de la partie saillante peut être restreinte de manière sûre, et donc les électrodes peuvent être positionnées avec précision. Selon un autre aspect de l'invention, la partie de réceptacle de levier est d'un seul bloc avec la partie saillante sur laquelle sont montées les électrodes. Ainsi, la partie de réceptacle de levier et la partie saillante peuvent être formées de façon unitaire, d'où résulte une structure simplifiée. En outre, le mouvement rotatif du levier de maintien peut être intégralement converti en mouvement linéaire et par conséquent les électrodes peuvent être placées dans une position prédéterminée sans être soumise à une force rotationnelle.

Selon un autre aspect de l'invention, une extrémité distale de la pièce d'identification fait saillie vers l'extérieur au-delà d'une surface sur laquelle sont formées les électrodes. Ainsi, la surface formant les électrodes peut être 35 protégée par la pièce d'identification. Dans un cas où les électrodes sont formées sur une plaque de circuit et où la plaque de circuit comporte en outre un élément de mémoire semi-conducteur, ces composants peuvent aussi être protégés par la pièce d'identification.

De préférence, une pluralité de pièces d'identifications sont prévues. Ainsi, en choisissant le nombre, la position ou semblable des pièces d'identification en fonction des sortes de cartouche, plusieurs sortes de cartouches peuvent être identifiées en utilisant un espace limité. La présente invention concerne également un appareil d'enregistrement à jet d'encre sur lequel est montée une cartouche d'encre comprenant : un orifice d'amenée ou d'alimentation en encre formé à un emplacement, décalé sur un côté, d'une paroi inférieure ou du dessous définissant en partie un conteneur d'encre ; une partie saillante, formée sur une partie inférieure ou plus basse d'une paroi parmi les deux parois opposées adjacentes à la paroi du dessous ; cette partie saillante ayant une surface supérieure et des parties latérales ayant des positions spécifiques et prédéterminés lorsqu'une cartouche est montée sur un appareil d'enregistrement ; dans laquelle une paroi est plus éloignée de l'orifice d'amenée d'encre que l'autre paroi parmi les deux parois ; un levier déformable élastiquement formé sur l'autre paroi, ce levier s'étendant vers le haut depuis l'autre paroi et ayant une partie d'enclenchement, de prise ou d'engagement à une position intermédiaire qui s'enclenche dans ou s'engage avec la partie correspondante de l'appareil d'enregistrement, et une pluralité d'électrodes formées sur la partie saillante et qui sont connectées électriquement à une unité de mémoire disposée sur le conteneur d'encre. L'appareil d'enregistrement à jet d'encre a : un élément formant le trajet d'écoulement communiquant avec une tête d'enregistrement et formé à l'emplacement opposé à l'orifice d'amenée d'encre dans l'état où est montée la cartouche d'encre ; une partie saillante de régulation ou de restriction dans le sens de la largeur pour abouter aux (être en butée contre les) parties latérales de la partie saillante ; et une pièce élastique de régulation ou de restriction de position pour abouter à la surface supérieure de la partie saillante.

Selon cette disposition, les deux côtés de la partie saillante sont régulés ou restreints par la partie saillante de régulation dans le sens de la largeur, et la surface supérieure de celle-ci est régulée par la pièce élastique. La position du groupe d'électrodes peut donc être maintenue à une position prédéterminée. Dans la présente invention, lors de la mise en place de la cartouche d'encre, la pièce élastique de régulation de position peut être comprimée par la partie inférieure de la partie saillante de la cartouche d'encre et est déformée élastiquement, bien qu'ensuite, une fois montée la cartouche d'encre, la pièce élastique revienne à sa position initiale et aboute à la surface supérieure de la partie saillante.

Selon cette disposition, la cartouche d'encre peut également être montée en insérant la cartouche d'encre vers l'intérieur dans une direction parallèle à l'élément formant le trajet d'écoulement de l'appareil d'enregistrement. Ceci évite qu'une force excessive ne soit appliquée à l'élément formant le trajet d'écoulement ou à l'orifice d'amenée d'encre. La force élastique diminue ainsi proportionnellement au déplacement de la cartouche sans gêner le montage de la cartouche. En outre, une fois montée la cartouche, la cartouche est maintenue en position et le contact avec le groupe d'électrodes est établi de façon sûre. Dans la présente invention, une partie saillante est formée à l'emplacement de la partie saillante de régulation dans le sens de la largeur correspondant à la partie en retrait, facilitant la rotation, formée dans la cartouche d'encre. Selon cette disposition, lors de l'extraction de la cartouche, la rotation peut être guidée selon une trajectoire prédéterminée par la partie saillante, et la force externe appliquée à l'élément formant le trajet d'écoulement peut être minimisée. L'appareil d'enregistrement selon la présente invention peut être configuré pour satisfaire la formule : L > H/tan e + AL, où L est la distance entre la surface supérieure de la partie saillante et le centre de l'orifice d'amenée d'encre, dans lequel la surface supérieure de la partie saillante fait office de centre de rotation lorsque la cartouche d'encre est extraite de l'appareil d'enregistrement, A est l'angle de rotation requis lorsque la cartouche d'encre est extraite de l'appareil d'enregistrement, H est la longueur de pénétration du trajet d'écoulement et AL est la plage admissible de déplacement de la position du matériau d'étanchéité élastique. Selon cette disposition, la cartouche d'encre peut être extraite en tournant la cartouche d'encre sans appliquer une force excessive sur l'élément formant le trajet d'écoulement.

La présente invention propose également un appareil d'enregistrement qui reçoit une cartouche d'encre comprenant : un conteneur d'encre ayant une première, une seconde et une troisième surfaces de paroi, les seconde et troisième surfaces de parois étant adjacentes à la première surface de paroi et opposées l'une à l'autre ; un orifice d'amenée d'encre disposé sur la première surface de paroi ; un élément de retenue disposé sur la seconde surface de paroi, cet élément de retenue ayant une partie d'enclenchement pouvant s'enclencher élastiquement dans une partie de l'appareil d'enregistrement ; une partie comprimée par levier disposée sur la troisième surface de paroi, et adaptée pour être comprimée par le levier de montage et de maintien de la cartouche sur l'appareil d'enregistrement ; une partie saillante plus proche de l'orifice d'amenée d'encre que la partie comprimée par levier, cette partie saillante ayant des parties latérales devant être limitées par l'appareil d'enregistrement ; et une pluralité d'électrodes qui sont disposées plus près de l'orifice d'alimentation en encre que la partie comprimée par le levier et qui sont connectées électriquement à une unité de mémoire disposée sur le conteneur d'encre. L'appareil d'enregistrement jet d'encre a un élément formant le trajet d'écoulement communiquant avec une tête d'enregistrement et formé à l'emplacement opposé à l'orifice d'amenée d'encre de la cartouche d'encre sur l'appareil d'enregistrement ; et le levier de montage a un pivot rotatif sur un côté de la partie comprimée par levier, dans lequel, lorsque la partie d'enclenchement de l'élément de retenue est correctement enclenchée avec la partie de l'appareil d'enregistrement, le levier de montage tourne autour du pivot rotatif, et comprime la partie comprimée par levier à un emplacement prédéterminé de celui-ci et est retenu dans une position prédéterminée du levier de montage. Selon cette disposition, la surface opposée à la surface fixée par l'élément de retenue peut être retenue de façon sûre par le levier de montage. En outre, du fait que la partie comprimée par levier est déjà comprimée par le côté pivot rotatif du levier de montage, il suffit d'une force réduite pour maintenir la position de la partie comprimée par levier dans la direction de montage, lorsque le levier de montage est retenu. En complément, lorsque la cartouche d'encre n'est pas montée correctement, ceci empêche le levier de montage de passer à la position prédéterminée du levier de montage.

De cette manière, une erreur de montage de la cartouche d'encre peut être empêchée de manière efficace. La présente description concerne les sujets contenus dans les demandes de brevets japonais n° 2002- 341826 (déposée le 26 novembre 2002), 2003-76890 (déposée le 20 mars 2003,), 2003-76891 (déposée le 20 mars 2003), 2003-128049 (déposée le 6 mai 2003) et 2003-204804 (déposée le 31 juillet 2003). Les figures lA et 1B sont des vues en perspective, chacune illustrant différentes parties d'un premier mode de réalisation selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe illustrant un mode de réalisation de l'orifice d'amenée d'encre depuis la cartouche d'encre illustrée sur les figures 1A et 1B ; les figures 3A et 3B sont des vues en perspective illustrant, respectivement, la structure de l'avant et de l'arrière d'une carte de circuits ayant des électrodes et qui sont montées sur une partie saillante de la cartouche d'encre illustrée sur les figures lA et 1B, et la figure 3C est une vue schématique montrant les emplacements des contacts qui doivent être en contact avec les électrodes ; la figure 4 est une vue en perspective illustrant 35 un mode de réalisation du chariot d'un appareil d'enregistrement adapté pour recevoir la cartouche d'encre illustrée dans les figures qui précèdent ; la figure 5 est une vue en élévation illustrant l'état dans lequel la cartouche d'encre est montée sur le chariot ; la figure 6A est une vue en plan du dessus illustrant l'état dans lequel la cartouche d'encre des figures 1A et 1B est montée sur le chariot, et la figure 6B est une vue agrandie montrant la proximité de la partie en saillie définissant une surface de fixation de plaque de circuit ; la figure 7A est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation d'une partie intégrée pour un élément formant contact et d'une unité de pièces élastiques, et la figure 7B est une vue en perspective agrandie illustrant la partie d'extrémité supérieure d'une nervure de la figure 7A ; les figures 8A et 8B sont des vues en perspective illustrant respectivement des modes de réalisation de l'élément formant contact et de l'unité de pièces élastiques ; la figure 9 est une vue en élévation latérale illustrant l'état dans lequel la cartouche d'encre est alignée avec une position prédéterminée du chariot ; la figure 10 est une vue en élévation latérale illustrant l'état dans lequel la cartouche d'encre est poussée par sa partie saillante jusqu'à ce que la pièce élastique soit déformée ; la figure 11 est une vue en élévation latérale 30 illustrant la procédure de retrait de la cartouche d'encre ; la figure 12 est une vue schématique illustrant l'itinéraire de rotation durant le retrait de la cartouche d'encre ; la figure 13 est une vue en perspective illustrant une modification de la cartouche d'encre selon un mode de réalisation de la présente invention ; les figures 14A à 14H sont des vues en perspective 5 illustrant une cartouche d'encre selon un second mode de réalisation de la présente invention ; la figure 15 est une vue en perspective illustrant l'extérieur d'un mode de réalisation d'un chariot d'un appareil d'enregistrement adapté pour recevoir la 10 cartouche d'encre du second mode de réalisation ; la figure 16 est une vue en plan de dessus illustrant la cartouche d'encre du second mode de réalisation montée sur le chariot, en enlevant le levier de montage ; 15 la figure 17 est une vue en élévation latérale illustrant la cartouche d'encre du second mode de réalisation, montée sur le chariot, et fixée en place par le levier de montage ; la figure 18 est une vue en en élévation latérale 20 illustrant la cartouche d'encre du second mode de réalisation est placée dans le chariot, l'orifice d'amenée d'encre venant en butée contre l'aiguille d'amenée d'encre ; la figure 19 est une vue en élévation latérale 25 illustrant la cartouche d'encre du second mode de réalisation poussée dans la position à laquelle la cartouche d'encre est retenue par un levier, et la cartouche d'encre est dégagée du levier de montage ; la figure 20 est une vue en élévation latérale 30 illustrant l'état dans lequel la cartouche d'encre du second mode de réalisation est pénétrée par l'aiguille d'amenée d'encre et le levier est dégagé de la cartouche ; les figures 21A et 21B sont des vues en perspective, illustrant respectivement les modifications du second mode de réalisation ; les figures 22A et 22B sont des vues en perspective illustrant une cartouche d'encre couleur selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; les figures 23A, 23B et 23C sont des vues en élévation latérales et une vue de dessous de la cartouche d'encre couleur du troisième mode de réalisation ; les figures 24A et 24B sont des vues latérales illustrant la cartouche d'encre noire selon le troisième mode de réalisation de la présente invention ; les figures 25A, 25B et 25C sont des vues en élévation latérales et une vue de dessous de la cartouche d'encre noire du troisième mode de réalisation ; les figures 26A, 26B, 26C et 26D sont respectivement une vue de dessus, et une vue en élévation avant, latérale et arrière illustrant un mode de réalisation d'un bloc à monter sur la cartouche d'encre couleur montrée aux des figures 22 et 23 ; les figures 27A, 27B, 27C et 27D sont respectivement une vue de dessus, et une vue en élévation avant, latérale et arrière illustrant un autre mode de réalisation d'un bloc à monter sur une autre cartouche d'encre couleur ; les figures 28A, 28B, 28C et 28D sont respectivement une vue de dessus, et une vue en élévation avant, latérale et arrière illustrant un mode de réalisation d'un bloc à monter sur la cartouche d'encre noire du troisième mode de réalisation ; et les figures 29A et 29B sont des vues en perspective illustrant un mode de réalisation d'un système de fixation formé dans chacune de la cartouche d'encre couleur et de la cartouche d'encre noire pour fixer ce bloc au dessus. La description qui suit contient les détails de la présente invention selon les modes de réalisation illustrés. Les figures lA et 1B illustrent chacune un mode de réalisation d'une cartouche d'encre selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la cartouche d'encre 1 contient un conteneur plat comprenant un corps de conteneur 2a et un corps de couvercle 2b (qui pourraient également être désignés comme premier et second côtés), et un orifice d'amenée d'encre 4 présent sur une surface de paroi (la surface du dessous ou surface de fond) 3 du corps de conteneur 2a et venant en prise ou recevant une aiguille d'amenée d'encre, constituant une partie d'un élément formant le trajet d'écoulement de la tête d'enregistrement pour amener l'encre à la tête d'enregistrement. De plus, l'orifice d'amenée d'encre 4 est disposé à un emplacement décalé du plan central de la cartouche vers un côté, dans la direction longitudinale (c'est-à-dire le côté de la surface de paroi latérale ( paroi latérale ) comportant le levier 9 servant d'élément de retenue). La cartouche d'encre 1 a également une surface supérieure (paroi du haut ou paroi du dessus). L'orifice d'alimentation en encre 4 est agencé pour définir un chemin d'écoulement d'encre passant au travers de la paroi de fond 3 et pour venir en prise ou s'engager avec une aiguille d'alimentation d'encre en vue d'établir la communication fluidique, par ledit chemin d'écoulement d'encre, entre l'aiguille d'alimentation en encre et une chambre d'encre intérieure de la cartouche d'encre Dans ce mode de réalisation, une partie de l'orifice d'alimentation en encre 4 fait saillie vers l'extérieur de la surface de paroi 3 du corps de conteneur 2a, comme illustré, mais l'orifice d'alimentation en encre selon la présente invention n'est pas limitée à ce cas. Comme illustré sur la figure 2, la cartouche d'encre 1 comprend un corps de soupape 6 maintenu normalement fermé par un ressort 5, qui exerce une force de poussée sur ce corps de soupape. Le corps de soupape 6 et le ressort 5 sont disposés sur le côté extrémité avant de l'orifice d'amenée d'encre 4. Un élément de joint élastique annulaire 6a destiné à pénétrer de façon étanche dans l'élément formant le trajet d'écoulement (non illustré) est inséré du côté externe, c'est-à-dire le côté extrémité avant, du corps de soupape 6. Sur les figures lA et 1B, le levier 9 servant d'élément de retenue déformable élastiquement est formé sur la surface de paroi latérale 7 du côté le plus proche de l'orifice d'amenée d'encre 4, parmi les deux surfaces latérales opposées .7, 8 sensiblement orthogonales à la surface ayant l'orifice d'amenée d'encre 4. La surface de paroi 7 peut être considérée comme la paroi avant, et la surface de paroi latérale 8 comme la paroi arrière (les personnes du métier constateront que cette terminologie peut être inversée). Le levier 9 s'étend vers le haut de façon à ce que son extrémité inférieure se trouve à la surface de paroi latérale 7, et à ce que sa partie supérieure espacée de la surface de paroi latérale 7. Une partie saillante de guidage 10 est formée dans la partie inférieure de la surface de paroi 7. Une partie saillante 12 ayant une surface 12a, par exemple une surface plate, pouvant supporter une pièce élastique ou élément de compression de l'appareil d'enregistrement (comme décrit plus en détails ci-dessous) est également formée dans la partie inférieure de l'autre surface de paroi 8 de façon à avoir une largeur inférieure à celle du conteneur d'encre, qui comprend le corps de conteneur 2a et le corps de couvercle 2b. Comme illustré en figure 5, la surface 12a de la partie saillante 12 sert de surface supérieure de la partie comprimée dans ce mode de réalisation, qui doit être comprimée par la pièce élastique ou élément de compression 40 de l'appareil d'enregistrement. En se reportant à nouveau aux figures lA et 1B, une partie en creux ou en retrait 2c, d'une taille suffisante pour y recevoir le pouce d'un utilisateur, est formée dans la partie supérieure de la surface de paroi 8. Une pluralité d'électrodes 14 pour former un contact électrique avec des contacts élastiques 41 de l'appareil d'enregistrement (illustré sur la figure 5) sont formées sur la surface 13 de la partie saillante 12 parallèlement à la surface de paroi 8. Dans ce mode de réalisation, les électrodes 14 sont formées en deux rangées en quinconce (trois électrodes dans la rangée supérieure et quatre dans la rangée inférieure) de telle sorte qu'une pluralité d'électrodes 14 sont disposées horizontalement dans chaque rangée. On comprendra que la présente invention englobe tout autre disposition convenable d'électrodes. L'électrode disposée au centre de la rangée supérieure est située sur le plan coupant l'axe central de l'orifice d'amenée d'encre 4 et aussi perpendiculaire à la surface où sont formées les électrodes 14. Les autres électrodes sont disposées par rapport à cette électrode centrale. Cette disposition des électrodes de ce mode de réalisation permet de réduire le décalage de position des électrodes même si la cartouche d'encre se décale autour de l'orifice 7 d'amenée d'encre durant le montage de la cartouche d'encre. Comme illustré sur la figure 3A, ces électrodes 14 sont formées sur la face avant de la carte de circuits 15 et sont disposées en fixant la carte de circuits 15 sur la surface 13 de la partie saillante 12. De plus, comme illustré sur la figure 3B, une unité mémoire 18, tel un élément mémoire à semi-conducteur pouvant être lu et écrit, par exemple une EEPROM, pour stocker des informations sur l'encre contenue dans le conteneur d'encre, est montée sur la surface arrière de la carte de circuits 15, et est connectée électriquement à au moins certaines des électrodes 14. Puisque l'unité de mémoire 18 est montée sur la surface arrière de la plaque de circuit 15 de cette manière, une cavité 13a (voir figure 1) peut être d'abord formée dans la surface 13 de la partie saillante 12 en utilisant l'épaisseur de la partie saillante 12 pour y loger l'unité de mémoire 18. Cet agencement permet aussi d'utiliser pleinement l'entière surface latérale de la plaque de circuit 15 en tant qu'aire où les électrodes 14 doivent être disposées. De plus, les électrodes 14 peuvent être formées par une technique d'impression de circuit utilisant la planéité de la plaque de circuit 15 pour fournir une fiabilité accrue de contact. Sur la figure 1A, une partie 17 en creux ou en retrait facilitant la rotation est présente afin de faciliter le retrait de la cartouche d'encre du chariot, comme décrit ci-dessous. La partie en retrait 17 coopère avec un élément de positionnement du chariot, et est formée sur le côté de la partie où est formée la partie saillante 12. Cette partie en retrait facilitant la rotation a une surface inclinée 17a, dont la partie inférieure est positionnée sur le côté de la surface de paroi 8, et dont la partie supérieure s'incline vers l'intérieur, en direction de l'autre surface de paroi 7 de la cartouche d'encre 1. Le levier 9 est doté, sur la surface de paroi 7 du corps de conteneur 2a, d'un pivot, ou point de pivotement, 9a dans la partie inférieure du levier 9 et est déformable élastiquement. Une partie patte d'attache, ou saillie 19, formant la partie d'enclenchement pouvant être enclenchée dans, et libérée de, une partie saillante de forme correspondante 18 du chariot, fait saillie vers l'extérieur au dessus du pivot 9a. Une autre saillie 20 est formée entre le pivot 9a et la partie patte d'attache 19, de façon à dépasser latéralement hors du corps du levier, et de préférence une telle saillie est présente de chaque côté du corps du levier. Les figures 4 et 5 illustrent la structure du chariot du mode de réalisation d'un appareil d'enregistrement adapté pour recevoir la cartouche d'encre précitée. Un chariot 30 est configuré comme un porte-cartouches et est formé sensiblement en forme de boîte de telle sorte qu'une pluralité de cartouches d'encres puisse y être insérée d'en haut. La surface latérale proche de la partie de fond du chariot 30 comporte une partie en retrait 31 qui est en prise avec un élément de guidage formé en développant sous forme de plaque un châssis de l'appareil d'enregistrement, ou équivalent, et qui règle la trajectoire du chariot 30, et une surface de guidage 32 coulissant sur la surface plate d'un second élément de guidage (non représenté). Comme illustré sur la figure 6, la partie stockage de cartouches d'encre du chariot 30 est cloisonnée par des nervures 33 (qu'on voit figure 4) et des nervures 34 séparant les cartouches entre elles, servant chacune à la fois d'élément de régulation dans le sens de la largeur et d'élément facilitant la rotation, afin de stocker une pluralité de cartouches d'encre. Dans ce mode de réalisation, le chariot reçoit trois cartouches d'encre couleur toutes de la même forme et une cartouche d'encre noire plus large que les autres cartouches d'encre, mais de la même forme. Plus précisément, bien que les parties inférieures des nervures 34 aient la même largeur, le côté partie centrale de la partie supérieure de chaque nervure 34 est formé avec une partie surface inclinée 34a coopérant avec la partie en retrait 17 facilitant la rotation de la cartouche 1 (comme illustré également sur la figure 7B). Du fait que la nervure 34 a cette structure, la surface de paroi latérale dans la partie inférieure de la nervure 34 vient en butée sur la surface latérale de la partie saillante de positionnement de la cartouche, de façon à réguler la position dans le sens de la largeur de la cartouche. En outre, lorsqu'il est nécessaire d'extraire la cartouche, le point autour duquel tourne la cartouche peut être contrôlé par la forme et la position de la partie de surface inclinée 34a et la partie en retrait facilitant la rotation 17.

Comme illustré sur la figure 4, un élément formant le trajet d'écoulement 36 (dans ce mode de réalisation une aiguille creuse ayant une partie d'extrémité avant conique et une partie cylindrique continue s'étendant à partir de celle-ci) destiné à pénétrer dans l'orifice d'amenée d'encre et à alimenter en encre la tête d'enregistrement 35 présente sur la surface de paroi de dessous du chariot, est situé dans chaque zone de stockage de cartouche d'encre. Une pluralité de fins trous traversants, dont chacun peut maintenir un ménisque, est formée à travers la surface conique de la partie conique de l'aiguille creuse 3E, de façon à ce que l'encre puisse être acheminée de ces trous traversants vers la tête d'enregistrement via la partie cylindrique de l'aiguille creuse.

Comme illustré sur la figure 5, le chariot 30 présente une surface de paroi opposée au levier 9 de la cartouche d'encre 1 qui_ comporte une rainure 37 destinée à être en prise avec la saillie 20, et une partie d'enclenchement 38 (partie en retrait dans ce mode de réalisation) pour s'enclencher ou être en prise avec la partie patte d'attache 19. La rainure 37, qu'on peut considérer comme un élément de retenue, comporte une surface inclinée 37a, dont la partie supérieure s'élargit vers le côté de la cartouche. Durant la mise en place de la cartouche d'encre dans le chariot 30, la surface inclinée 37a coopère avec la cartouche d'encre de la façon suivante. Dans une première étape d'insertion de la cartouche d'encre, la saillie 20 de chaque côté assure le contact avec cette surface inclinée 37a en raison de la large embouchure de cette surface inclinée, quel que soit le degré d'ouverture du levier 9. En outre, une fois installée la cartouche d'encre, la surface inclinée 37a force le levier 9 à pivoter en position ouverte vers le côté surface de paroi latérale du chariot, c'est-à-dire vers l'extérieur. Plus précisément, si une saillie 20 est formée de chaque côté, le levier peut être guidé avec précision vers une position préférée, même si le levier est tordu.

Par ailleurs, une seconde rainure 39 est formée sous la rainure 37. Cette seconde rainure 39, qu'on peut considérer comme un élément de retenue, entre en prise avec la partie saillie de guidage 10 de la cartouche d'encre juste avant la fin de son installation et empêche que la cartouche d'encre ne se décale dans le sens de la largeur à la fin de son installation. De plus, dans ce mode de réalisation, la partie saillie de guidage 10 et la rainure 37 sont présentes respectivement sur la cartouche d'encre et dans la partie stockage de la cartouche d'encre de façon à maximiser le volume de la cartouche d'encre. Il est précisé que les mêmes avantages en termes de guidage de la cartouche pourront être obtenus si la rainure 37 est formée dans la cartouche d'encre, et la partie saillie 10 est formée dans la partie stockage de la cartouche d'encre, quoique la capacité de stockage de la cartouche d'encre puisse être réduite. Comme illustré sur la figure 5, chaque zone de stockage de cartouche sur la surface opposée du chariot 30 comporte une pièce élastique de positionnement 40, qu'on peut considérer comme un élément de, compression, dont une partie supérieure 40a sert de pivot de rotation, et une partie inférieure 40b aboute ou vient buter contre la surface plate 12a de la partie saillante 12 de la cartouche d'encre. Le contact élastique 41 (qui peut comprendre plusieurs contacts électriques) destiné à être en contact électrique avec les électrodes 14 formées sur la partie saillante 12 est disposé sous cette pièce élastique 40.

Il est précisé qu'il est préférable que la cartouche d'encre soit montée sur le chariot 30 en limitant sa rotation, comme indiqué sur les figures 5, 9 et 10, car ceci limitera les forces exercées sur une partie de la cartouche d'encre et de l'appareil d'enregistrement. La figure 7A illustre un mode de réalisation de la structure dans la zone du chariot 30 ayant la pièce élastique 40 et le contact élastique 41. Comme illustré sur la vue agrandie de la figure 7B, la zone opposée à la cartouche d'encre 1 comporte une ouverture ouverte dans le haut ou fente 34c définie entre les nervures adjacentes 34, et chaque nervure a une rainure 34b sur chacun de ses deux côtés. L'élément formant contact 42 a une patte d'attache (saillie) déformable élastiquement 41a de chaque côté comme illustré sur la figure 8A. L'élément formant contact 42 comprend une plaquette ou substrat 41b sur lequel est monté le contact élastique 41, et l'élément formant contact est inséré dans le côté inférieur de chaque fente 34c. Une pluralité de pièces élastiques 40, comme illustré sur la figure 8B, sont respectivement montées sur les fentes supérieures des ouvertures 34c. Dans ce mode de réalisation, est montée une unité de pièces élastiques 50 formée de quatre pièces élastiques 40. Dans l'unité de pièces élastiques 50, une partie saillante 51 destinée à pénétrer dans la rainure 34b est formée de chaque côté de chaque pièce élastique 40, et une patte d'attache (saillie) 52 limite le déplacement vertical de la pièce élastique 40. Du fait que les pièces élastiques 40 sont disposées de façon à couvrir respectivement les éléments formant contact 42, chaque pièce élastique 40 a également pour fonction de protéger l'élément formant contact 42. En complément, le numéro de référence 53 désigne une partie saillante de guidage. Dans ce mode de réalisation, lorsque la cartouche d'encre 1 est alignée avec une zone prédéterminée du chariot 30, comme illustré sur la figure 9, la partie saillante 12 vient en butée contre la pièce élastique 40. Lorsque la cartouche d'encre 1 est poussée vers le bas selon cette orientation, comme illustré sur la figure 10, la pièce élastique est comprimée par la partie saillante 12 et déformée dans la direction indiquée par la flèche B. La cartouche d'encre 1 va donc au delà de la pièce élastique 40 et poursuit son déplacement vers le bas. Selon ce processus, la saillie 20 de part et d'autre du levier 9 de la cartouche d'encre 1 est en contact avec la surface inclinée 37a formant la partie évasée. La partie saillante de guidage 10 pénètre également dans la rainure 39. Si la cartouche 1 est avancée plus avant, les deux côtés de la partie saillante de positionnement 12 sont guidés par les nervures 34, et l'aiguille d'amenée d'encre 36 pénètre dans l'orifice d'amenée d'encre 4 pour soulever le corps de soupape 6 à l'encontre de la force du ressort 5. Il est préférable que la largeur de la ou des saillies 20, conjointement avec la largeur du levier 9, ne soit pas supérieure à la distance dans le sens de la largeur entre le corps du conteneur 2a et le corps du couvercle 2b. Ainsi, du fait que cette structure de positionnement n'est pas plus large que la cartouche d'encre elle-même, des cartouches d'encre peuvent être disposées à proximité les unes des autres, les saillies de ces cartouches d'encre adjacentes n'interférant pas les unes avec les autres. La cartouche d'encre 1 est ainsi poussée jusqu'à une position prédéterminée. Puis, comme illustré sur la figure 5, le levier 9 tourne autour d'une zone servant pivot à un emplacement externe prédéterminé par l'action de la surface inclinée 37a du chariot, et la patte d'attache 19 est poussée contre la partie d'enclenchement 38 sous l'effet d'une importante force élastique, ce qui génère un clic perceptible qui peut être entendu et/ou senti par l'utilisateur. De cette façon, un utilisateur peut déterminer facilement que la cartouche est montée de façon sûre sur le chariot.

Comme décrit sur les figures lA et 1B, le levier 9 est un élément allongé fixé sur la surface de paroi latérale 7 par une charnière animée . Il est précisé pour les personnes du métier que cette structure n'est indiquée qu'à titre d'exemple, et n'est pas limitative, et que d'autres méthodes de fixation pourraient être utilisées sans s'écarter de la présente invention. Par ailleurs, presque concurremment, la pièce élastique 40 n'est plus soumise à la force exercée par la partie saillante 12 et revient donc à son état précédent par sa propre élasticité. La partie inférieure 40b de la pièce élastique 40 aboute (vient en butée) donc à la surface plate 12a dans la partie supérieure de la partie saillante 12. A cet instant, la cartouche d'encre 1 est sollicitée vers les contacts élastiques 41. En conséquence, les électrodes 14 peuvent être mises en communication électrique avec les contacts 41 sans friction importante entre les électrodes 14 et les contacts élastique 41. Ceci élimine non seulement l'usure et l'endommagement des électrodes 14 et des contacts élastiques 12, mais prévient également la dégradation des données stockées dans un EEPROM, (dispositif de mémoire) qui pourrait résulter sinon d'un contact inapproprié.

Dans cet état, dans la direction verticale, le côté proche de la cartouche d'encre 1 est régulé par la partie saillante 12 et l'extrémité inférieure de la pièce élastique 40, et le dos de la cartouche d'encre 1 est régulé par la patte d'attache 19 et la partie d'enclenchement 38. En outre, dans la direction horizontale (sens de la largeur), la position du côté proche de la cartouche d'encre 1 est régulé par les deux côtés de la partie saillante 12 et la partie saillante de régulation dans le sens de la largeur 34, et la position du dos de la cartouche d'encre 1 est régulée par la rainure de guidage 39 et la partie saillante de guidage 10. La position de la cartouche d'encre pouvant être contrôlée avec précision, les électrodes 14 sont correctement positionnées pour établir le contact électrique avec le contact élastique 41. En vertu de cette disposition, la cartouche d'encre installée est retenue diagonalement par la partie inférieure du côté proche et la partie supérieure au dos. La cartouche d'encre installée peut donc être maintenue de façon sûre à une position prédéterminée sans que ceci réduise les possibilités de fonctionnement. Par ailleurs, du fait que la puissante force élastique exercée sur le levier 9 pousse la cartouche d'encre vers le contact élastique 41, les électrodes 41 appuient fermement contre le contact élastique pour préserver la relation électriquement conductrice entre eux. En complément, puisque l'élément élastique 6a de l'orifice 4 d'alimentation en encre a une ouverture plus petite en diamètre que l'aiguille 36 d'alimentation en encre, grâce à son élasticité, l'élément de joint élastique 6a de l'orifice d'amenée d'encre 4 est déformé élastiquement à un certain point tout en préservant une relation étanche à l'air avec l'aiguille d'amenée d'encre 36 insérée à l'intérieur, ce qui prévient les dommages pouvant autrement être causés par une force locale exercée sur l'aiguille d'amenée d'encre 36. De plus, il est préférable d'utiliser l'élément élastique 6a ayant une capacité d'alignement automatique telle qu'une partie de l'élément élastique 6a, qui est contactée élastiquement par l'aiguille 36 d'alimentation en encre, soit mobile par rapport à la partie de l'élément élastique 6a qui est fixe à la cartouche.

En outre, la partie saillante 12 est formée avec une largeur non supérieure à celle du corps du conteneur 2a. Par conséquent, même si chaque intervalle dans la direction de la matrice ou direction d'agencement, entre les cartouches d'encre adjacentes, est minimisé, autrement dit même si la pluralité de cartouches d'encres est stockée selon une configuration où elles sont pratiquement en contact les unes avec les autres, la position des cartouches d'encre dans la direction de la matrice peut être régulée avec précision. En d'autres termes, du fait que la partie saillante 12 est plus étroite que la cartouche d'encre elle-même, les cartouches d'encre adjacentes peuvent disposés de façon compacte, du fait que ces parties saillantes de positionnement n'interféreront pas les unes avec les autres. Incidemment, le terme direction de la matrice ou direction d'agencement se réfère à une ligne le long de laquelle les cartouches d'encre successives montrées dans le chariot sont agencées. Comme on le voit figure 6, cette ligne est parallèle à la direction de balayage le long de laquelle le chariot va et vient pendant l'impression Par ailleurs, si la cartouche d'encre 1 doit être extraite du chariot 30, la cartouche d'encre 1 est maintenue, par exemple par l'index de l'opérateur sur le levier 9 et le pouce sur la partie en retrait de compression 2c, en comprimant et en déformant le levier 9 afin de le déplacer vers le côté proche, c'est-à-dire le côté de la cartouche (il va de soi qu'on peut utiliser d'autres doigts). Lorsque le levier 9 est déformé élastiquement, la patte d'attache 19 sort de la partie d'enclenchement 38. La cartouche d'encre, ayant perdu le soutien précédemment fourni par la partie d'enclenchement 38, se déplace légèrement vers le haut en réponse aux forces de poussée exercées par le ressort 5 dans l'orifice d'amenée d'encre, et la patte d'attache 19 sur le levier 9 se déplace vers une position externe à la partie d'enclenchement 38.

L'orifice d'amenée d'encre 4 est disposé à un emplacement décalé vers la surface de paroi latérale 7, où se trouve le levier 9. Par conséquent, durant l'extraction de la cartouche, l'orifice d'amenée d'encre peut sortir de l'élément formant le trajet d'écoulement, à savoir l'aiguille d'amenée d'encre 36, en faisant tourner la cartouche selon un grand rayon de rotation I, dans la direction montrée par la flèche G autour du point de butée F de la cartouche d'encre, avec l'extrémité inférieure de la pièce plastique 40, comme illustré schématiquement sur la figure 12. Cette disposition peut réduire l'effet négatif de toute force de flexion (couple) appliquée sur l'aiguille d'amenée d'encre 36 en coopération avec l'opération d'amortissement de l'élément de joint élastique 6a,qui contacte élastiquement la partie cylindrique de l'aiguille d'amenée d'encre 36. Quand la cartouche d'encre est tournée pendant l'extraction de la cartouche, la nervure 34, en particulier, la partie de surface inclinée 34a, tend à interférer avec la surface latérale du corps principal de conteneur 2a de la cartouche d'encre 2a, mais la présence de la partie en cavité 17 à cette partie peut éviter l'interférence de la nervure 34 pour permettre un retrait facile et sans à-coup de la cartouche d'encre La valeur du déplacement entre le centre de l'aiguille d'amenée d'encre 36 et le centre de l'orifice d'amenée d'encre 4 peut être exprimée par la formule AL=L-(H/tan 8), où L est la distance le point de butée F que vient contacter la pièce élastique 40 pour limiter le centre de rotation, et l'extrémité inférieure de l'axe central C de l'orifice d'amenée d'encre 4, H est la valeur maximale de la longueur de pénétration de l'aiguille d'amenée d'encre 36, et e est l'angle de rotation requis pour l'extraction de la cartouche d'encre. L'angle de rotation 8 est l'angle de rotation de la cartouche d'encre requis depuis l'état dans lequel l'aiguille d'amenée d'encre 36 pénètre dans le port d'amenée d'encre 4 jusqu'à l'état où le point central de l'extrémité avant de l'aiguille d'amenée d'encre 36 est positionné à l'extérieure de la face d'extrémité de l'orifice d'amenée d'encre 4. La valeur maximale pour H est définie comme sensiblement la longueur entre l'extrémité inférieure de l'orifice d'amenée d'encre 4 et le point d'intersection E auquel l'axe central C de l'orifice d'amenée d'encre 4 coupe une ligne tirée depuis le point de butée F (indiqué par la référence F sur la figure 12) et parallèle à la surface de paroi inférieure de la cartouche d'encre (perpendiculaire à l'axe central C). Du fait que la cartouche d'encre a une longueur d'insertion H d'aiguille d'amenée d'encre 36 d'environ 5 mm, un rayon de rotation L d'environ 28,8 mm et un angle de rotation 8 d'environ 10 degrés, la valeur du déplacement AL entre le centre de l'aiguille d'amenée d'encre 36 et le centre de l'orifice d'amenée d'encre 4 peut être calculée d'environ 0,4 mm.

En d'autres termes, le degré de déformation auquel l'élément joint élastique 6a installé dans l'orifice d'amenée d'encre 4 peut être déformé par une force n'endommageant pas l'aiguille d'amenée d'encre 36 est défini par AL, le rayon de rotation L peut être défini par L > H/tan AL.

Par ailleurs, du fait la force de rotation est appliquée sur l'extrémité distale du levier 9 qui est la plus éloignée diagonalement de la partie saillante 12, la cartouche d'encre peut être extraite facilement.

De plus, par une rotation de cette manière, les électrodes 14 peuvent être mises en communication électrique avec les contacts élastiques 41 sans friction sensible entre les électrodes 14 et les contacts élastiques 41. Ceci élimine non seulement l'usure et l'endommagement des électrodes 14 et des contacts élastiques 12, mais également la dégradation des données stockées dans une EEPROM,(dispositif de mémoire) qui pourraient sinon être causée par un contact inapproprié.

En complément, une partie saillante qui peut facilement se conformer au pouce d'un utilisateur peut être disposée à la place de la partie en retrait de compression 2c, en obtenant le même effet. D'autre part, le côté opposé à la cartouche d'encre 1 est conçu de telle façon que le déplacement de la partie saillante 12 est limité par l'extrémité inférieure 40b de la pièce élastique 40. Par conséquent, lorsque le côté levier 9 est soulevé, comme illustré sur la figure 4, la cartouche tourne dans la direction de la flèche c, comme illustré sur la figure 11, autour de la surface supérieure de la partie saillante 12, qui sert de pivot rotatif, tout en étant, en même temps, guidée par la nervure 34 jouant le rôle de partie saillante de régulation dans le sens de la largeur. La nervure 34 cloisonnant la partie stockage de cartouches pénètre alors dans la partie 17 en retrait facilitant la rotation formée dans la surface de paroi latérale de la cartouche d'encre 1, de telle façon que la cartouche d'encre 1 tourne selon un angle prédéterminé, à savoir la position à laquelle la surface plate 12a de la partie saillante 12 sort de l'extrémité inférieure 40b de la pièce élastique 40. A ce stade, la cartouche d'encre 1 est donc sortie du chariot 30 et peut être soulevée obliquement afin d'être extraite du chariot 30. La figure 13 illustre un autre mode de réalisation de la cartouche d'encre selon la présente invention. Bien que le corps du conteneur 2a de cette cartouche d'encre 1' a une largeur D différente de celle de la cartouche d'encre précitée 1 et diffère donc en capacité de stockage, les autres structures, telle le corps de couvercle 2d de la cartouche d'encre 1' ont la même configuration que les configurations correspondantes de la cartouche d'encre 1 précitée. Si l'on prend en compte cette différence de largeur de cartouche d'encre, la partie saillante 12 est formée à un emplacement décalé dans le sens de la largeur sur un côté du corps du conteneur 2a'. Le centre dans le sens de la largeur du groupe d'électrodes 14 est disposé de façon à être positionné sur une ligne C' parallèle à l'axe central C d'un orifice d'amenée d'encre 4' comme dans la cartouche d'encre 1 précitée (la ligne C' correspondant à une ligne obtenue en projetant l'axe central C perpendiculairement sur la surface sur laquelle les électrodes 14 sont formées). Ici encore, il est précisé que, dans le mode de réalisation précité, l'opération d'installation est efficace car elle utilise le mouvement linéaire de la cartouche d'encre. Quand la partie saillante 12 est positionnée en premier, et que la cartouche d'entrée est installée en tournant le levier 9 avec la partie saillante jouant le rôle de pivot, la partie inférieure 40b de la pièce élastique 40 aboute encore à la surface plage 12a de la partie saillante 12 de la cartouche d'encre. Ainsi, même si la zone de butée fait office de centre de rotation dans le sens de la largeur, le côté proche est régulée par la partie saillante de régulation dans le sens de la largeur 34, et le dos est régulé par la rainure de guidage 39. Grâce au contrôle précis de la position de la cartouche d'encre, les électrodes 14 établissent la relation électriquement conductrice appropriée avec le contact élastique 41, sans friction importante. Un autre avantage de la présente invention est que l'orifice d'amenée d'encre 4 est situé sur le côté du levier 9 à un emplacement espacé de la partie saillante 12, qui fait office de pivot de rotation. Grâce à cette disposition, durant le montage et le retrait de la cartouche, l'orifice d'amenée d'encre 4 se déplace aussi parallèlement que possible à l'axe de l'aiguille d'amenée d'encre 36, et prévient ainsi la génération de forces indésirables qui tendraient à déformer de façon indésirable l'élément joint élastique 6a disposé dans l'orifice d'amenée d'encre 4.

Maintenant, on décrira les structures conformes à un second mode de réalisation de la présente invention, et un chariot adapté pour l'utilisation avec une cartouche d'encre su second mode de réalisation. Les figures 14A et 14B illustrent chacune un second mode de réalisation de la cartouche d'encre selon l'invention. La cartouche d'encre 101 est conçue de façon pratiquement similaire au premier mode de réalisation. Autrement dit, la cartouche d'encre 101 contient un conteneur plat qui comprend un corps de conteneur 102a et un corps de couvercle 102b (qui pourraient également être désignés comme premier et second côtés), et un orifice d'amenée d'encre 4 présent sur une surface (la paroi de dessous) 103 du corps de conteneur 102a et recevant une aiguille d'amenée d'encre, qui constitue l'élément formant le trajet d'écoulement de la tète d'enregistrement pour amener l'encre à la tête d'enregistrement. De façon plus détaillée, la cartouche d'encre 101 est dimensionnée pour que sa largeur Wl dans la direction perpendiculaire à la direction dans laquelle une pluralité de cartouches sont agencées (matricielle- ment) soit la plus longue, la hauteur H1 soit légèrement plus courte que la largeur W1, et l'épaisseur (profondeur) D1 dans la direction parallèle à la direction d'agencement (matricielle) des cartouches soit ajustée à environ un cinquième de la hauteur Hl. Le dimensionnement de la cartouche d'encre 101 est destiné à rendre aussi minime que possible l'entière longueur dans la direction d'agencement quand une pluralité de cartouches sont agencées. De plus, l'orifice d'alimentation en encre 104 est disposé dans une position décalée à partir du plan central de la cartouche vers un côté, dans la direction longitudinale (c'est-à-dire sur le côté d'une surface de paroi -- paroi latérale -- comportant un levier 109 servant d'élément de retenue). La cartouche d'encre 1 a aussi une surface supérieure (paroi du dessus). L'orifice d'alimentation en encre 104 est agencé pour définir un chemin d'écoulement d'encre passant au travers la paroi de fond 103 et pour engager l'aiguille d'alimentation en encre pour établir une communication fluidique via le chemin d'écoulement d'encre entre l'aiguille d'alimentation d'encre et un compartiment d'encre de la cartouche d'encre 101. Dans ce mode de réalisation, une partie de l'orifice d'alimentation en encre 104 dépasse à l'extérieur de la surface de paroi 103 du corps de conteneur 102a comme illustré, mais l'orifice d'alimentation en encre selon la présente invention n'est pas limité à cette forme.

Comme illustré sur la figure 2 dans le premier mode de réalisation, la cartouche d'encre 101 comprend un corps de soupape 6 maintenu normalement fermé par un ressort 5, qui exerce une force de poussée sur ce corps de soupape. Le corps de soupape 6 et le ressort 5 sont disposés sur le côté extrémité avant de l'orifice d'amenée d'encre 104. Un élément de joint élastique annulaire 6a destiné à pénétrer de façon étanche dans l'élément formant le trajet d'écoulement (non illustré) est inséré du côté externe, c'est-à-dire le côté extrémité avant, du corps de soupape 6. Toujours sur les figures 14A et 14B, le levier 109 servant d'élément de retenue déformable élastiquement est formé sur la surface de paroi latérale 107 du côté proche de l'orifice d'amenée d'encre 104, parmi les deux surfaces de paroi opposées 107, 108 sensiblement orthogonales à la surface de paroi latérale 103 ayant l'orifice d'amenée d'encre 104. Le levier 109 est présent sur la surface de paroi latérale 107 du corps de conteneur 2a de façon à avoir un pivot, ou point de pivot, 109e sur la partie inférieure du levier 109 et à être déformable élastiquement. Une partie patte d'attache, ou saillie, 119, formant la partie d'enclenchement pouvant être enclenchée dans, et libérée de, la partie saillante de forme correspondante 136 du chariot, fait saillie vers l'extérieur au dessus du pivot 109a. Une paire de saillies 120 est formée entre le pivot 109e et la partie patte d'attache 119, de façon à dépasser latéralement du corps du levier, et de préférence cette saillie est présente de chaque côté du corps du levier. Une partie saillante, ayant également une fonction de guidage et une fonction de prévention du décalage latéral de la cartouche dans le sens de la largeur, est formée sur la partie inférieure de la surface de paroi latérale 107, sous le levier 109. Une partie de réceptacle du levier, la partie saillante 111 dans ce mode de réalisation, est formée sur l'autre surface de paroi 108 à l'emplacement où le levier de montage du chariot (décrit en détails ci-dessous) peut appuyer sur la partie réceptacle du levier. Une partie saillante 112 ayant des surfaces, par exemple des surfaces faciales plates 113, et des surfaces latérales plates 112a et 112b, est formée sur une partie d'extrémité inférieure de l'autre surface de paroi 108, sous la partie saillante 111. La partie saillante 112 est disposée de façon à faire saillie depuis la surface de paroi latérale 108 de la cartouche, et à être limitée (restreinte) sur ses deux côtés par l'appareil d'enregistrement lors du montage. Les surfaces 113, 112a et 112b de la partie saillante 112 sont parallèles à la direction d'insertion de la cartouche d'encre dans l'appareil d'enregistrement (la direction axiale de l'orifice d'alimentation en encre). Une pluralité d'électrodes 114 destinés à établir le contact électrique avec l'élément point de contact élastique 140 de l'appareil d'enregistrement est formée sur cette surface 113 de la partie saillante 112. Dans ce mode de réalisation, les électrodes 114 sont formées sur deux rangées en quinconce, une rangée supérieure et une rangée inférieure, de telle sorte qu'une pluralité d'électrodes 114 est disposée horizontalement en ligne dans chaque rangée.

Les surfaces latérales plates 112a, 112b de la première partie saillante 112 et la structure de réception de l'appareil d'impression peuvent être dimensionnées pour qu'il y ait un jeu entre ces structures, puisque cela peut faciliter le montage de la cartouche d'encre 101 dans le chariot de l'appareil d'enregistrement. Ce jeu peut être de toute taille convenable, dès lors qu'il ne dépasse pas une taille qui ferait que la cartouche d'encre 101 peut débattre en position à un point tel que le contact électrique entre les électrodes sur la cartouche d'encre et les contacts sur l'appareil d'enregistrement est perdu (c'est-à-dire le cas où un jeu si grand conduirait à un désaxement). Facultativement, comme montré sur les figures 14C et 14D, les surfaces latérales planes 112a, 112b des la partie saillante 112 peuvent être dotées d'une structure de surface formée de manière à faciliter encore un montage sûr et précis de la cartouche d'encre 101. À titre d'exemple non limitatif, les cotés 112a, 112b peuvent comporter, respectivement, des saillies 112a', 112b' de forme convenable. Comme illustré sur les figures 14C, 14D, chacune de ces saillies 112a', 112b' peut être de forme hémisphérique.D'autres formes convenables, par exemple ovales ou rectangulaires, peuvent aussi être utilisées. Selon une alternative, les côtés 112a, 112b peuvent comporter des nervures 112a" , 112b" s'étendant sur leur longueur ; comme illustré sur les figures 14E, 14F, ces nervures ou côtes peuvent être de section triangulaire. Tout autre forme convenable de section, par exemple semi-circulaire, ovale ou rectangulaire, peut aussi être utilisée. En outre, comme montré aux figures 14G, 14H, les parties saillantes 112 peuvent comporter des creux, gorges ou rainures 112a"', 112b"' sur les côtés 112a, 112b. Une fois de plus, tout section en creux peut être utilisée, qu'elle soit hémisphérique, ovale ou rectangulaire. Le chariot de l'appareil d'impression (non représenté) peut être construit pour loger les saillies, nervures ou rainures formées sur la partie saillante 112 de la cartouche d'encre 101, comme discuté ci-dessus. Par exemple, les saillies 112a', ll2b'et les nervures 112a", 112b" peuvent être reçues dans des fentes correctement dimensionnées (non représentées) et les rainures 112a"', 112b"' peuvent recevoir des saillies où nervures correctement dimensionnées (non représentées). En alternative, on peut prévoir une distance entre les surfaces latérales 112a et 112b de la partie saillante inférieure 112 légèrement plus petite que D2, de sorte qu'une distance entre les sommets des saillies 112a' et 112b' (les nervures 112a" et 112b") soit égale à D2. Les figures 14D et 14F montrent ce dernier cas, dans lequel une distance entre les sommets des saillies 112a' et 112b' est choisie égale à D2. Une fois de plus, on comprendra qu'un certain jeu peut être prévu entre la structure de l'appareil d'impression et les parties latérales, les saillies 112a' et 112b', les nervures 112a" et 112b" et les rainures ll2a " ' et 112b"', tant que ce jeu permet une contact électrique approprié entre les électrodes sur la cartouche d'encre et les contact sur l'appareil d'impression (un jeu trop large conduisant à un défaut d'alignement).

Puisque la surface de paroi 108 est étroite dans la direction de sa largeur (épaisseur), les électrodes 114, ayant chacune une forme allongée verticalement pour assurer l'aire requise, sont disposées verticalement et latéralement en plusieurs colonnes et rangées, moyennant quoi les électrodes 114 peuvent être disposées concentriquement dans une région qui est au voisinage des surfaces 112a et 112b servant de partie de positionnement vers la droite et vers la gauche de la cartouche d'encre 101 et qui est ajustée en position avec une grande exactitude. Cet agencement renforce la fiabilité du contact entre les électrodes 114 et les éléments de contact élastique 140. Très semblablement à la carte de circuits 15 et aux électrodes 14 formées sur celle-ci, comme décrit en référence à la figure 3A, ces électrodes 114 sont formées sur la surface avant d'une carte de circuits 115 et sont disposées en fixant la carte de circuits 115 sur la surface 113 de la partie saillante 112. En complément, comme illustré sur la figure 3B, une unité mémoire 18 tel un élément mémoire à semi-conducteur pouvant être lu et écrit, par exemple une EEPROM, pour stocker des informations sur l'encre contenue dans le conteneur d'encre, est montée sur la surface arrière de la carte de circuits 115, et est connectée électriquement à au moins certaines des électrodes 114. La partie saillante 111 est disposée pour recevoir une force de positionnement appliquée vers le bas s'exerçant sur la cartouche 101 à un endroit qui n'est pas grandement décalé de (c'est-à-dire qui est sensiblement situé sur) une surface imaginaire s'étendant vers le haut à partir de la surface de la plaque de circuit 115 sur laquelle est disposée la pluralité d'électrodes 114. Cet agencement élimine l'erreur de positionnement des électrodes 114, qui pourrait autrement être causée par la torsion de la cartouche d'encre durant le montage de la cartouche d'encre, et réalise le contact précis entre les électrodes 114 et les éléments de contact élastique 140.

Les figures 15 à 17 illustrent la structure du chariot d'un mode de réalisation d'un appareil d'enregistrement adapté pour recevoir la cartouche d'encre précitée. La figure 15 illustre l'apparence externe de la cartouche, et les figures 16 et 17 l'état dans lequel les cartouches d'encre sont montées correctement. Le chariot 130 est constitué par la partie principale porte-cartouches 131 et le levier de montage 132. La partie principale porte cartouches 131 est formée sensiblement avec la forme d'une boîte de telle sorte qu'une pluralité de cartouches d'encre puisse être insérée à l'intérieur à partir du haut. Le levier de montage 132 est formé sensiblement avec une structure de cadre ayant une ouverture dans sa partie supérieure. Le levier de montage 132 est supporté de façon pivotante par un arbre 133 (on pourrait utiliser des charnières séparées) sur la partie principale porte cartouches 131 de telle sorte que chaque côté d'extrémité de la partie principale porte cartouches 131, à savoir le côté faisant face aux parties saillantes 111 des cartouches 101, soit situé sur une partie inférieure. La partie principale porte cartouches 131 est cloisonnée par les nervures 134 de façon à loger une pluralité de cartouches d'encre. La surface de paroi latérale à l'opposé du levier 109 de la cartouche d'encre. 101 est formée avec des rainures 135 recevant les saillies 120 situées de part et d'autre du levier 109, et la partie d'enclenchement 136 (partie en retrait dans ce mode de réalisation) pour recevoir et s'enclencher avec la partie patte d'attache 119. La rainure 135 est formée avec une surface inclinée 135a, dont la partie supérieure s'élargit vers le côté de la cartouche. Durant la mise en place de la cartouche d'encre, la surface inclinée 135a coopère avec la cartouche d'encre de la façon suivante. Dans une première étape d'insertion de la cartouche d'encre, la saillie 120 de chaque côté assure le contact avec cette surface inclinée 135a en raison de la large embouchure de cette surface inclinée, quel que soit le degré d'ouverture du levier 109. En outre, une fois installée la cartouche d'encre, la surface inclinée 135a force le levier 109 à pivoter en position ouverte vers le côté surface de paroi latérale du chariot, c'est-à-dire vers l'extérieur de la cartouche d'encre 101. Plus précisément, si les saillies 120 sont formées de chaque côté, le levier 109 peut être guidé avec précision vers la position préférée, même si le levier 109 est tordu. Par ailleurs, une seconde rainure 137 est formée sous la rainure 135. Cette rainure 137 reçoit et engage la partie saillie de guidage 110 de la cartouche d'encre juste avant la fin de son installation et empêche que la cartouche d'encre ne se décale dans le sens de la largeur à la fin de son installation. En complément, dans ce mode de réalisation, la partie saillie de guidage 110 et la rainure 137 sont présentes respectivement sur la cartouche d'encre et dans la partie stockage de la cartouche d'encre de façon à maximiser le volume de la cartouche d'encre. .11 est précisé que les mêmes avantages de guidage de la cartouche pourront être obtenus si la rainure 137 est formée dans la cartouche d'encre, et la partie saillie 110 est formée dans la partie stockage de la cartouche d'encre.

L'autre surface de paroi latérale du porte cartouches est formée, dans chaque zone de stockage de cartouches, avec des contacts élastiques 140 en contact électrique avec les électrodes 114 formées sur la carte de circuits 115 fixée sur les parties saillantes 112 lorsque le levier de montage 132 est fermé selon une position prédéterminée. Dans ce mode de réalisation, lorsque la cartouche d'encre 101 est alignée en position avec une zone prédéterminée du chariot 130, comme illustré sur la figure 18, la cartouche d'encre 101 s'arrête à l'emplacement prédéterminé auquel l'orifice d'amenée d'encre 104 de la cartouche d'encre 101 coïncide avec l'aiguille d'amenée d'encre du chariot 130. Lorsque la cartouche d'encre 101 est déplacée plus avant selon cette orientation, comme illustré sur la figure 19, les saillies 120 de part et d'autre du levier 109 de la cartouche d'encre 101 entrent en contact avec la surface inclinée 135e formant la partie évasée. La partie saillante de guidage 110 pénètre également dans la rainure 137. D'autre part, l'aiguille d'amenée d'encre 138, faisant office d'élément d'amenée d'encre communiquant avec la tête d'enregistrement 139, pénètre dans l'orifice d'amenée d'encre 104 pour pousser vers le haut le corps de soupape 6 à l'encontre du ressort 5. Lorsque la cartouche d'encre 101 est ainsi poussée dans une position prédéterminée (figure 19), le levier 109 tourne autour de la zone formant pivot à un emplacement externe prédéterminé par l'action de la surface inclinée 135a du chariot, et la patte d'attache 119 est poussée contre la partie d'enclenchement 138 sous l'effet d'une importante force élastique. Dans cet état, du fait que l'autre côté de la cartouche d'encre 10i, à savoir le côté où se trouve la paroi 108, est libre sur une certaine distance, la cartouche d'encre 101 pressée par le ressort 5 pour tourner légèrement de A0 autour du pivot, à savoir le point de contact de la patte d'attache 119 avec la partie d'enclenchement 136. Dans cet état, lorsque le levier de montage 132 est tourné puis fermé, comme montré sur la figure 20, le côté supporté par le pivot du levier de montage 132 se déplace vers le bas vers un emplacement prédéterminé puis appuie sur la partie saillante 111 de telle sorte que les électrodes 114 et les contacts élastiques 140 établissent un relation conductrice appropriée, comme illustré sur la figure En même temps, dans cette situation, les deux côtés (les deux surfaces latérales) de la partie saillante inférieure 112 sont limités (restreints en position) par les nervures 134 disposées sur le chariot comme illustré sur la figure 16 (et, si les surfaces latérales ont des saillies, côtes ou rainures, par la structure associée du chariot de l'appareil d'enregistrement), et le déplacement dans la direction orthogonale, à savoir la direction verticale dans ce mode de réalisation, est limité par le levier de montage 132 via la partie saillante 111. Un contact précis et fiable peut ainsi être établi entre la pluralité d'électrodes 114 et la pluralité de contacts élastiques 140. De plus, dans un cas où les surfaces latérales de la partie saillante inférieure 112 ont des saillies, si une distance entre les sommets des saillies 112a' et 112b' est choisie égale à D2 (c'est-à-dire une distance entre les surfaces latérales de la partie saillante inférieure 112 est choisie légèrement plus petite que D2) comme montré dans la figure 14D, les surfaces planes des nervures 134 comme montré à la figure 16 peuvent coopérer avec les saillies 112a' et 112b' et les restreindre en position. Autrement dit, les surfaces planes des nervures 134 comme montré à la figure 16 sans avoir de fentes convenablement dimensionnées peuvent servir en tant que structure associée du chariot de l'appareil d'enregistrement, selon cette modification. De façon semblable, dans le cas où les surfaces latérales de la partie saillante inférieure 112 ont des nervures, si une distance entre les sommets des nervures 112a" et 112b" est choisie égale à D2 (c'est-à-dire une distance entre les surfaces latérales de la partie saillante inférieure 112 est choisie légèrement plus petite que D2) comme montré dans la figure 14F, les surfaces planes des nervures 134 comme montré à la figure 16 peuvent coopérer avec les nervures 112a" et 112b" et les restreindre en position. Autrement dit, les surfaces planes des nervures 134 comme montré à la figure 16 sans avoir de fentes convenablement dimensionnées peuvent servir en tant que structure associée du chariot de l'appareil d'enregistrement, selon cette modification. Dans le cas où les surfaces latérales de la partie saillante inférieure 112 ont des rainures, les surfaces planes des nervures 134 comme montré à la figure 16 peuvent restreindre en position et coopérer avec les parties ll2aa et 112bb des surfaces latérales 112a et 112b, les parties 112aa et 112bb étant adjacentes aux rainures 112a"' et 112b"' et présentant entre elles une distance D2 comme montré sur la figure 14H. Autrement dit, les surfaces planes des nervures 134 comme montré à la figure 16 sans avoir de saillies ou de nervures convenablement dimensionnées peuvent servir en tant que structure associée du chariot de l'appareil d'enregistrement, selon cette modification. Par ailleurs, lorsque la cartouche 101 doit être extraite du chariot 130, le levier de montage 132 est dégagé de la partie corps principal 131, comme illustré sur la figure 19. Cette action libère légèrement l'autre côté de la cartouche 101, à savoir le côté où se trouve la paroi 108, dans la direction verticale, du fait que la partie saillante 111 de la paroi 108 sort du renfoncement du levier de montage 132.

Dans cet état, la cartouche d'encre 101 est maintenue, par exemple par l'index de l'opérateur sur le levier 109 et le pouce sur la partie en retrait de compression 102c, en comprimant et en déformant le levier 109 afin de le déplacer vers le côté de la cartouche (on peut naturellement utiliser d'autres doigts pour saisir la cartouche d'encre). Lorsque le levier 109 est déformé élastiquement, la patte d'attache 119 sort de la partie d'enclenchement 136 de la partie principale porte cartouches. La cartouche d'encre, ayant perdu le soutien précédemment fourni par la partie d'enclenchement 136, se déplace légèrement vers le haut de la distance àL en réponse aux forces de poussée exercées par le ressort 5 (non montré) dans l'orifice d'amenée d'encre 104, et la patte d'attache 119 sur le levier 9 se déplace vers la position externe à la partie d'enclenchement 136. A ce stade, la cartouche d'encre 101 peut être soulevée vers le haut et extraite du chariot 130. Donc, durant le remplacement d'une cartouche, les autres cartouches sont également dégagées du renfoncement du levier de montage 132. Autrement dit, chacune des cartouches d'encre tourne légèrement selon un angle A0 en étant comprimée par le ressort 5 dans chacun des orifices d'amenée d'encre 104, et les cartouches d'encre sont de nouveau comprimées et déplacées dans la direction inverse par le levier de montage 132 à l'issue de ce remplacement. En conséquence, la pluralité d'électrodes 114 se déplace contre les contacts correspondants 140, ce qui prévient toute erreur de contact qui pourrait autrement être provoquée par la poussière et la rouille. Dans le cas où la cartouche d'encre est incorrectement montée, c'est-à-dire dans un état dans lequel la saillie 119 du levier 109 n'est pas enclenchée dans la partie d'enclenchement 136, si l'utilisateur tente de fermer le levier de montage 132, le levier de montage 132 heurte la cartouche 101, comme illustré sur la figure 20, de sorte que le levier de montage 132 ne peut être placée dans une position où le levier 132 peut être retenu. Autrement dit, si la saillie 119 du levier 109 est enclenchée dans la partie d'enclenchement 136, ).e levier de montage 132 peut être enclenché dans le chariot selon un léger angle de rotation e, mais si le levier 109 n'est pas enclenché, la cartouche d'encre est soulevée de AL et si le levier de montage tente de tourner la cartouche dans cet état, ceci entraînera un important décalage en position de la cartouche contre le chariot, et les surfaces latérales 107 et 108 de la cartouche viendront buter contre le chariot. Le levier de montage 132 ne pourra donc être mû en exerçant une force de poussée normale. L'utilisateur remarquera ainsi que la cartouche n'est pas montée correctement, et la remontera en l'enfonçant dans une position où un clic se fera entendre ou sentir. Dans le mode de réalisation susmentionné, la partie saillante 111, à savoir la partie réceptacle du levier devant être comprimée par le levier de montage 132 pour maintenir en place la cartouche, est conçue comme un élément séparé de la partie saillante 112 servant d'emplacement de formation des électrodes, en vue d'une réduction de matière et de poids. Toutefois, comme illustré sur la figure 21A, la partie saillante 112 servant d'emplacement de formation des électrodes peut être conçue de façon à ce que sa surface supérieure 111' se positionne à un emplacement où cette surface supérieure 111' reçoive la pression du levier de montage 132, en obtenant le même effet. Selon ce mode de réalisation, la partie saillante 112 peut être étendue vers la partie supérieure comme illustré sur la figure 21B afin d'augmenter la taille de la surface 113 où sont formées les électrodes 114, etc., et disposer les électrodes 114 dans un espace suffisant. Ceci permet d'éliminer les court-circuit qui pourraient être causés par la présence de l'encre, ou autre, et d'établir un contact plus fiable avec les éléments de contact élastiques 140 de l'appareil d'enregistrement. On va présenter maintenant plus en détail certaines caractéristiques des cartouches d'encres précitées conformes au premier et au second modes de réalisation. En se référant toujours aux figures 14A et 14B, la cartouche d'encre 1, 101 est construite de manière que la surface latérale 8, 108, qui est sensiblement parallèle à la direction d'agencement quand la cartouche 1, 101 est montée dans le support de cartouche, est allongée verticalement dans la direction de montage de la cartouche. La cartouche d'encre de couleur selon chacun des premier et second modes de réalisation est dimensionnée pour que la hauteur Hl soit environ cinq fois plus grande que la largeur (épaisseur) Dl de la cartouche. Grâce à cette structure, la largeur du support de cartouche pour monter une pluralité de cartouches d'encre peut être choisie faible dans la direction d'agencement de cartouche, comme montré sur les figures 6 et 16. Une fois encore, d'autres proportions peuvent aussi être utilisées.

En outre, la plaque de circuit 15, 115 est disposée sur la surface latérale verticalement allongée 8, 108 à un endroit aussi proche que possible de la surface de fond 3, 103, et les électrodes 14, 114 de la plaque de circuit 15, 115 sont disposées sur la surface de la plaque de circuit 15, 115 à un endroit (un côté de partie inférieure) proche de la paroi de fond 3, 103 d'un façon décalée. Les électrodes 14, 114 sont en outre agencées à cet endroit pour être proches l'une de l'autre. Dans chacun des premier et second modes de réalisation, les plusieurs électrodes 14, 114 (les secondes électrodes 14, 114 dans chacun des premier et second modes de réalisation) sont disposées concentriquement et en quinconce de manière que la rangée inférieure d'électrodes 14, 114 à la surface de fond soit plus longue que la rangée supérieure d'électrodes 14, 114. Puisque les plusieurs électrodes 14, 114 sont disposées en quinconce, quand les contacts élastiques 41, 140 de l'appareil d'enregistrement viennent en butée contre les électrodes 14, 114, les contacts élastiques 41, 140 devant être contactés avec les électrodes du côté supérieur 142 (les électrodes 41, 140 de la rangée supérieure étant désignées comme les électrodes 142) passent au travers des espaces entre les électrodes du côté inférieur 142 (les électrodes 41, 140 de la rangée inférieure étant désignées comme les électrodes 141) comme montré par les lieux R dans la figure 3C. Donc, même si les contacts élastiques 41, 140 de l'appareil d'enregistrement se déplacent le long de la plaque de circuit 15, 115 pendant le contact de la plaque de circuit 15, 115 jusqu'à ce la connexion électrique appropriée soit établie, les contacts élastiques 41, 140 destinés au contact avec les électrodes 142 sont empêchés de contacter les électrodes 141 pendant le déplacement des contacts élastiques 41, 140. En conséquence, il est possible d'éliminer les dommages aux données stockées dans le dispositif de mémoire 18, qui pourrait sinon être endommagées par le contact incorrect des contacts élastiques 41, 140 avec les électrodes. En outre, chacune des électrodes 14, 114 est conçue pour avoir une forme allongée plus longue dans la direction d'insertion de la cartouche de manière à empêcher un court-circuit entre les électrodes adjacentes 14, 114 et établir une communication électrique fiable.

Dans chacun des premier et second modes de réalisation, un grand nombre d'électrodes 14, 114 sont disposées de manière efficace pour être proches l'une de l'autre sur la surface latérale 8, 108 ayant la largeur étroite de cartouche (épaisseur) Dl, et la plaque de circuit 15, 115 doit être positionnée à l'endroit latéral le plus profond du support de cartouche, là où le débattement de la cartouche dans la direction d'insertion de la cartouche est réduit. En conséquence, les électrodes 14, 114 peuvent être placées avec précision. Dans cet agencement, puisque la surface de fond de la cartouche est située sur le côté de l'endroit le plus profond et l'orifice d'alimentation en encre 4, 104 est disposé sur la surface de fon, il est préférable de disposer les électrodes 14, 114 sur l'une des surfaces latérales en vue d'empêcher l'encre d'y adhérer à partir de l'orifice d'alimentation en encre 4, 104. De façon encore plus préférée, les électrodes 14, 114 sont disposées sur une surface latérale 8, 108 à l'écart de l'orifice d'alimentation en encre 4, 104, pas sur la surface latérale 7, 107 plus proche de l'orifice d'alimentation en encre 4, 104 en vue d'éliminer le problème d'adhérence de l'encre.

Les parois latérales 12b, 12c, 112a, 112b de la partie saillante 12, 112 sont situées respectivement aussi près que possible des extrémités gauche et droite de la plaque de circuit 15, 115 dans le sens de la largeur de la cartouche, et de préférence situées proches des extrémités de la rangée d'électrodes. Par cet agencement, les électrodes 14, 114 peuvent être positionnées précisément aux contacts élastiques 41, 140 du support de cartouche 30, 130. Selon le second mode de réalisation, la partie 35 saillante 111 servant de partie de réceptacle de levier est disposée au moins au-dessus de la partie saillante 112 (sur le côté arrière de la partie saillante 112 dans la direction d'insertion de la cartouche) sur laquelle les électrodes 114 sont disposées. La partie saillante 111 est de préférence située dans la largeur de la rangée d'électrodes, et de façon encore plus préférée, situées au centre d'une rangée d'électrode et symétriquement par rapport au centre de la rangée d'électrode.

La partie saillante 111 servant de partie de réceptacle de levier est dimensionnée de manière que la hauteur de saillie hl à partir de la surface latérale de la cartouche soit plus petite que la hauteur de saillie h2 de la partie saillante 112, comme on peut le voir Figure 14B. Cet agencement permet de prévoir qu'une partie du support de cartouche dans le voisinage de la partie saillante soit plus proche de la cartouche, ce qui évite d'augmenter la taille du support de cartouche. De plus, la rigidité de la partie saillante 111 peut être accrue pour s'assurer de ne pas déformer indûment la partie saillante 111 quand la cartouche d'encre est positionnée par le levier du support de cartouche. De plus, la partie saillante 111 est formée d'une pièce avec le corps principal d'enveloppe, moyennant quoi on augmente la rigidité et on permet la formation de la partie saillante 111 avec une précision élevée. Cet agencement contribue aussi à la connexion sûre entre les électrodes et les contacts élastiques.

Au moins la surface de la partie saillante 111 à contacter par le levier est formée de manière à s'étendre dans la direction perpendiculaire à la surface sur laquelle les électrodes 114 sont formées. Par cet agencement, la direction de compression de la cartouche du levier peut être fixée parallèle à la surface sur laquelle les électrodes 114 sont formées, de sorte qu'on réalise une connexion sûre entre les électrodes 114 et les contacts élastiques 140. Dans la cartouche de ce mode de réalisation, la surface de la partie saillante 111 à contacter avec le levier est réglée pour être sensiblement parallèle à la surface de fond ou sensiblement perpendiculaire à la surface sur laquelle la partie saillante 111 est formée, et la surface sur laquelle les électrodes 114 sont formées est réglée pour être sensiblement perpendiculaire à la surface de fond ou sensiblement parallèle à la surface sur laquelle la partie saillante 111 est formée Dans chacun des premier et second modes de réalisation, la largeur D2 de la partie saillante 12, 112 est plus petite que la largeur Dl du corps principal de cartouche, et un espace Ml (voir figures 6 et 14B) entre la partie saillante 12, 112 et la' surface latérale de la cartouche est utilisé comme région pour insérer une nervure 34, 134, formée dans le support de cartouche 30, 130, pour positionner les électrodes 14, 114 de la cartouche comme montré sur les figures 6A et 16. Ceci permet de former un élément pour positionner précisément les électrodes 14, 114 sur le support de cartouche 30, 130 sans augmenter inutilement la distance L entre les cartouches d'encre adjacentes, comme montré figure 6B. De préférence, la partie saillante 112 est déportée sur un côté dans la direction de la largeur de la cartouche 1, 101. Ceci permet de fixer une surface latérale 12c, 112b de la partie saillante 12, 112 sensiblement de niveau avec la paroi latérale du corps principal de cartouche, et donc la paroi latérale faisant face à la cartouche d'encre adjacente peut aussi être utilisée pour positionner la cartouche d'encre. De plus, selon cet agencement, dans le cas d'une cartouche d'encre formée par le corps principal de conteneur 2z, 102a et le couvercle 2b, 102b assemblé l'un à l'autre selon le premier et le second modes de réalisation de la présente invention, une partie de fixation pour fixer la partie saillante 12, 112 peut être formée sur le corps principal de conteneur 2a, 102e et donc la partie saillante 12, 112 peut être jointe ou fixée au corps principal de conteneur 2a, 102a avec une grande précision.

Dans le second mode de réalisation, de préférence, l'emplacement de la partie saillante 111 est sensiblement au même niveau dans la direction d'insertion de cartouche que l'emplacement de la partie de pince 119 du levier 109 formée sur la paroi latérale opposée à la paroi latérale sur laquelle est formée la partie saillante 111. Selon cet agencement, la cartouche d'encre n'est pas soumise à une force non nécessaire dans la direction rotationnelle ou analogue, tout particulièrement l'orifice d'alimentation en encre 104, et ceci réduit l'endommagement de l'aiguille d'alimentation en encre du support de cartouche. Les figures 22A, 22B, 23A et 23B montrent un troisième mode de réalisation d'une cartouche d'encre couleur selon la présente invention, ayant globalement la même structure que celle de la cartouche d'encre décrite dans le second mode de réalisation de la figure 14. Une caractéristique du troisième mode de réalisation est une pièce d'identification 60 fournie pour prévenir l'installation incorrecte de la cartouche d'encre. La pièce d'identification 60 destinée à prévenir toute installation correcte prévient toute insertion erronée en coopération avec une rainure formée sur le côté ouverture d'insertion de la cartouche, sur le chariot. Si l'on tentait d'installer une cartouche d'encre erronée, la (les) pièce(s) d'identification 60 ne pourraient pas pénétrer dans la (les) rainures, et empêcheraient ainsi l'orifice d'amenée d'encre de la cartouche d'encre de parvenir jusqu'à une position d'engagement de l'aiguille d'amenée d'encre. Les électrodes 114 ne pourraient donc établir le contact avec les éléments de contact élastiques 140. Ces pièces d'identification 60 s'étendent de préférence au-delà de la surface 113 sur laquelle sont disposés les contacts électriques. Ainsi, si la cartouche d'encre 101 est placée contre une autre surface, les surfaces d'identification 60 empêchent l'autre surface de frotter les contacts électriques, et en se projetant au-delà du plan des contacts électriques les pièces d'identification aident à empêcher les objets de frapper et d'endommager les contacts électriques. Un autre avantage lié au fait d'avoir une ou plusieurs pièces d'identification est qu'elles sont disposées de manière à être dans des plans approximativement parallèle aux côtés de la saillie 112 de la cartouche d'encre 101 (il s'agit des côtés parallèles aux grands côtés du conteneur d'encre) et ainsi ils peuvent aussi servir à fixer une cartouche d'encre 101 dans une position voulue et empêcher son débattement latéral. Cet effet est remarquable quand il y a plusieurs pièces d'identification 60. Les figures 24A-B et 25A-C illustrent un autre mode de réalisation de la cartouche d'encre selon l'invention. De la même façon que pour la cartouche d'encre noire 1' décrite en référence au premier mode de réalisation, le corps de conteneur 102a' de cette cartouche d'encre noire 101' a une profondeur (épaisseur) d3 et donc une capacité différentes de celles de la cartouche d'encre précitée 101, les autres structures, telle le corps de couvercle 102b de la cartouche d'encre 101' ont la même configuration que celles de la cartouche d'encre 101 précitée. Si l'on prend en compte cette différence de largeur de cartouche d'encre, la partie saillante 112 est formée à un emplacement décalé dans le sens de la largeur sur un côté du corps du conteneur 102a', d'une grandeur Ad2. Le centre dans le sens de la largeur du groupe d'électrodes 114 est disposé de façon à être positionné sur une ligne C' qui est parallèle à l'axe central C d'un orifice d'amenée d'encre 104' comme dans la cartouche d'encre 1 précitée. Du fait que la forme du corps du conteneur utilisé dans la cartouche d'encre noire 101' diffère de la forme du corps de conteneur de la cartouche d'encre couleur 101, il n'est pas essentiel d'utiliser la pièce d'identification 60 destinée à prévenir toute insertion erronée de la cartouche d'encre noire 101' et on peut omettre ainsi cette structure. Toutefois, il est préférable de conserver la (ou les) pièce(s) d'identification 60 sur la cartouche d'encre noire 101' car la (ou les) pièce(s) d'identification servent d'élément de guidage fonctionnant de façon similaire à la partie saillante 110, et n'ont pas seulement une fonction d'identification Par ailleurs, pour parvenir à une haute qualité d'impression, il est possible d'utiliser deux sortes d'encres noires, une encre noire sombre et une encre noire claire. Dans ce cas, la (ou les) pièce(s) d'identification 60 peut être utilisée comme élément d'identification pour savoir si l'encre dans la cartouche est de l'encre noire, sombre ou claire. Dans ce mode de réalisation, les pièces d'identification de prévention de montage erroné et la partie saillante 112 ayant la surface 113 sur laquelle est fixée la carte de circuit 115 susmentionnée sont fixées et formées sous forme d'un bloc intégré 61. Le bloc 61 est de préférence un élément discret séparé des composants de la cartouche d'encre (101), à savoir le corps principal de conteneur 102e, l'élément couvercle 103, l'orifice d'amenée d'encre 104, le levier 109 et la partie saillante 111. Le bloc 61 est monté sur la cartouche d'encre sous la partie saillante 111 qui est comprimée par le levier de montage porte cartouches 132. Du fait que la partie saillante 112 pour fixer la carte de circuits 115, et la pièce d'identification 60 sont formées comme un bloc 61 qui est un élément discret de la cartouche d'encre de cette façon, une cartouche d'encre correspondant à une couleur d'encre peut être conçue par simple montage, sur le corps principal de conteneur 102a, d'un bloc approprié 61 sélectionné parmi une collection existante de blocs 61 différents préparés pour correspondre à plusieurs couleurs d'encre même si les composants de la cartouche d'encre, tels le corps principal de conteneur 102a, l'élément de couvercle 103, l'orifice d'amenée d'encre

104, le levier 109 et la partie saillante 111 sont formés pour avoir les mêmes formes standard par moulage par injection, en utilisant les mêmes coquilles de moulage.

La partie saillante 112 sur laquelle est fixée la carte de circuits 115 est formée sur le bloc 61 qui est l'élément discret. Donc, le bloc 61, qui est facile à placer en comparaison du corps principal de conteneur constituant la cartouche d'encre, peut être positionné sur un dispositif de montage automatique, et la carte de circuits 115 peut être fixée sur le bloc 61 de manière automatique. . De plus, il est possible de vérifier l'information de couleur d'encre et autre qui doit être écrite dans l'élément de mémoire de la carte de circuit, lorsqu'on confirme la pièce d'identification destinée à prévenir une insertion erronée, éliminant ainsi la non conformité entre la pièce d'identification et les données de l'élément de mémoire. La figure 26 contient un mode de réalisation du bloc correspondant à la cartouche d'encre de couleur susmentionnée. Une extrémité du bloc 61 est formée par les pièces d'identification 60 à des emplacements prédéterminés, c'est-à-dire les emplacements correspondant aux rainures formées dans le chariot pour désigner une couleur d'encre particulière. L'autre extrémité du bloc 61 est formée avec une partie saillante 62 définissant la surface sur laquelle doit être fixée la carte de circuits 15. La surface arrière 63 du bloc 61 est formée avec une saillie de positionnement 63a qui doit être insérée dans un renfoncement de positionnement correspondant formé à une position prédéterminée du corps principal de conteneur 102a. Les portions en retrait 64 sont formées sur la surface avant du bloc 61, et comportent chacune des trous d'enclenchement 64a à travers lesquels peuvent passer les dents 102e (montrées sur les figures 29A et 29B) du corps principal de conteneur 102a. Selon cette configuration, le bloc 61 est fixé en place en insérant la saillie de positionnement 63a dans le renfoncement de positionnement 102d (figures 29a et 29b) formé dans le corps principal de conteneur 102a et en liant thermiquement les dents 102e du corps principal de conteneur 102e émergeant à travers les trous traversants 64a. En complément, le même effet peut être obtenu en fixant le bloc au moyen d'un adhésif, ou en ajustant à la presse les parties saillantes et en retrait. Pour désigner la couleur d'encre d'une cartouche, les pièces d'identification 60 peuvent être modifiées couleur par couleur. En variante, comme illustré sur la figure 27, la distance entre les deux pièces d'identification 60 peut être modifiée d'une couleur à l'autre de manière que chaque encre de couleur ait un agencement particulier des pièces d'identification, même si le nombre de pièces d'identification 60 demeure le même. Comme illustré sur les figures 28A-D, le bloc 61 de la cartouche d'encre noire diffère par le nombre de pièces d'identification 60 formées à l'extrémité de celui-ci, parce que la pièce d'identification 60 a une largeur supérieure à la largeur de la pièce d'identification 60 illustrée sur la figure 27. Les autres structures sont conçues de façon similaire à celles de la cartouche d'encre couleur, à savoir la partie saillante 62 formant la surface 113 sur laquelle est fixée la carte de circuits 115, la saillie 63a formée sur la surface arrière 63 et les trous traversants 64a dans lesquels sont insérés les dents 102e du corps principal de conteneur 102a.

Le nombre de cartouches d'encre pouvant être identifiées peut être accru en modifiant la largeur de la pièce d'identification 60 elle-même, en modifiant le nombre des pièces d'identification disposées dessus, et en modifiant la distance entre les pièces d'identification mutuellement adjacentes correspondant à différentes sortes d'encres. Dans le mode de réalisation précité, le bloc est conçu en tenant compte de la fixation sur celui-ci de la carte de circuits. Dans le cas d'une cartouche d'encre ne requérant pas la carte de circuits, le bloc peut être conçu de façon à n'avoir que la(ou les) pièce(s) d'identification. Il est clair que cette construction offre également le même avantage. Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détails, il est clairement précisé qu'elle ne l'a été qu'à titre d'illustration et d'exemple, et non dans un but limitatif.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS1. Cartouche d'encre (1) destinée à être montée dans un appareil d'enregistrement jet d'encre, la cartouche d'encre étant caractérisée en ce qu'elle comprend : une paroi de dessus, une paroi de dessous (3), une paroi avant (7), une paroi arrière (8) ; un orifice d'amenée d'encre (4) situé dans la paroi de dessous, cet orifice d'amenée d'encre étant situé plus près de la paroi avant que de la paroi arrière, ledit orifice d'amenée d'encre présentant un axe ; une partie saillante de positionnement (12) s'étendant depuis la paroi arrière tout en étant disposée plus près de la paroi de dessous que de la paroi de dessus, la partie saillante de positionnement ayant une surface (13) qui est parallèle à l'axe, la largeur de la partie saillante de positionnement étant inférieure à celle de la cartouche d'encre, et la partie saillante de positionnement (12) étant formée à un emplacement décalé dans le sens de la largeur de la cartouche d'encre ; une plaque de circuit (15) fixée sur la surface (13) de la partie saillante de positionnement (12) ; et une pluralité d'électrodes (14) formées sur la plaque de circuit (15).
2. 2. Cartouche d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les électrodes sont arrangées selon une direction perpendiculaire à l'axe de l'orifice d'amenée d'encre (4).
3. 3. Cartouche d'encre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'une des électrodes est située sur un plan qui coupe l'axe de l'orifice d'amenée d'encre (4) et perpendiculaire à la surface (13) où sont formées les électrodes (14).
4. 4. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les électrodes sont arrangées selon une rangée supérieure et une rangée inférieure, la rangée inférieure étant disposée à une position plus proche de la paroi de dessous que de la paroi de dessus, et en ce que la rangée inférieure est plus longue que la rangée supérieure.
5. 5. Cartouche d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'électrode disposée au centre de la rangée supérieure est située sur le plan qui coupe l'axe de l'orifice d'amenée d'encre (4) en étant perpendiculaire à la surface (13) où sont formées les électrodes (14).
6. 6. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une partie saillante de guidage (10,110) qui s'étend dans une direction de chargement de la cartouche d'encre dans l'appareil d'enregistrement, cette partie saillante de guidage étant disposée sur la paroi avant (7).
7. 7. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie saillante de positionnement présente des parties latérales (112a,112b) pour déterminer la position latérale de la cartouche d'encre lorsque cette dernière est montée dans l'appareil d'enregistrement.
8. 8. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un élément de retenue (9) disposé sur la paroi avant et ayant une partie d'engagement (19) qui peut s'enclencher avec une partie de réception de l'appareil d'enregistrement.
9. 9. Cartouche d'encre selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément de retenue est un levier (9) s'étendant vers la paroi de dessus.
10. 10. Cartouche d'encre selon la revendication 9, caractérisée en ce que le levier (9) comporte une saillie (20) qui dépasse latéralement hors du corps du levier.
11. 11. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 30 caractérisée en ce que la paroi arrière porte une partie comprimée (111).
12. 12. Cartouche d'encre selon la revendication 11, caractérisée en ce que la partie comprimée (111) présente une surface supérieure qui est parallèle à la paroi de dessous, et en ce que la surface supérieure est positionnée de telle sorte 35 qu'un levier de montage (132) de l'appareil d'enregistrement puisse venir en contact avec elle en la pressant vers le bas lorsque la cartouche d'encre est montée dans l'appareil d'enregistrement.25
13. 13. Cartouche d'encre selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la partie comprimée (111) fait saillie depuis la paroi arrière tout en étant située entre la partie saillante de positionnement (12) et la paroi de dessus.
14. 14. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une pièce d'identification (60) s'étendant vers l'extérieur depuis la paroi arrière tout en étant située entre la partie saillante de positionnement (12) et la paroi de dessus.
15. 15. Cartouche d'encre selon la revendication 14, caractérisée en ce que la partie saillante de positionnement (12) et la pièce d'identification (60) forment un bloc.
16. 16. Cartouche d'encre selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'une extrémité distale de la pièce d'identification (60) fait saillie vers l'extérieur au-delà de la surface (13) sur laquelle sont formées les électrodes (14).
17. 17. Cartouche d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une unité de mémoire (18) montée sur la plaque de circuit, et en ce que les électrodes (14) sont reliées à cette unité de mémoire.
18. 18.Appareil d'enregistrement jet d'encre comportant au moins une cartouche d'encre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.25